南通建筑公司办公楼土建施工组织设计方案

南通三建集团第三建筑安装工程办公楼工程施工组织设计

目录编制依据及说明………………………2第一章工程概况………………………5第二章工期及质量目标………………7第三章施工准备情况………………8第四章施工组织管理网络…………16第五章施工总体部署………………19第六章主要分部、分项工程施工方法……………26第七章针对本工程特点采用的特殊措施………98第八章季节性施工措施…………99第九章工程施工质量保证措施…………………108第十章工程施工工期保证措施…………………141第十一章安全生产、文明施工措施……………142第十二章工程档案资料收集、管理措施………147第十三章降低成本、提高经济效益措施………150第十四章主要施工机械、劳动力一览表………153第十五章施工总进度计划表……………………157第十六章施工总平面布置图……………………158第十七章用户服务保障体系……………………159第十八章环境管理保证计划……………………162第一章编制依据及说明工程名称招标单位江苏南通三建集团第三建筑安装工程办公楼江苏南通三建集团第三建筑安装工程1.2施工图建筑图、结构图1.3主要规程规范类别名称国家行业1.4主要图集类别名称编号国家《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101、04G101-3《建筑地基处理规范》JGJ79-2002《高层建筑混凝土结构技术规范》JGJ3-2002地方《建筑结构常用节点图集》苏G01-2003《建筑物抗震构造节点图集》苏G02-2004《施工说明》苏J01－2005《建筑配件通用图集》苏J9503～9508《铝合金门窗图集》苏J9601《倒置式屋面保温构造图》苏J9801《墙身、楼地面变形缝》苏J09－2004《建筑外保温构造图集》苏J/T16－2004（2）1.5主要标准类别名称编号国家《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224－95《混凝土质量控制标准》GB50164－921.6主要法规类别名称编号国家《中华人民共和国合同法》《中华人民共和国建筑法》《中华人民共和国城市规划法》《中华人民共和国土地管理法》《中华人民共和国环境保护法》本施工组织设计是根据目前由建设单位提供的施工图纸、国家现行规范和我公司的企业标准而拟定出的一份施工技术文件，在以后施工中，我们将在这份施工技术文件的基础上，进一步完善施工方案和施工方法，如期完成施工任务，并接受建设单位和监理单位的审查和指导。第一章工程概况工程名称江苏南通三建集团第三建筑安装工程办公楼工程地址海门市长江路东侧、河海路南侧业主单位江苏南通三建集团第三建筑安装工程设计单位中科院建筑设计研究院承包范围施工图范围内的土建所有内容承包方式总承包工期目标2013年07月03日至2013年10月10日，总工期100天质量目标确保一次验收合格1.2建筑设计概况建筑总面积（m2）111121#楼建筑面积(m2)84752#楼建筑面积(m2)2580门卫建筑面积(m2)55建筑用途办公楼及服务楼1#楼地上层数九层2#楼地上层数三层1#楼±0.000标高（m）黄海高程3.6室内外高差（m）0.302#楼±0.000标高（m）黄海高程3.5室内外高差（m）0.201#楼建筑总高(m)34.22#楼建筑总高(m)耐火等级二级屋面防水保温屋面屋面保温60厚岩棉保温板和35厚岩棉保温板屋面防水3厚自粘聚合物改性沥青卷材柔性防水及细石砼刚性防水墙体砌筑外墙MU5轻集料混凝土小型空心砌块；内墙About蒸压粉煤灰加气混凝土砌块1.3结构设计概况建筑物场地类别Ⅲ类抗震设防烈度六度基础型式独立承台、筏板基础基底标高标高－m混凝土强度等级基础垫层C15基础混凝土C35楼板、梁、柱C30、C35地上结构形式框架结构桩基础混凝土管桩基础钢筋类别HPB300、HRB400级钢筋接头类别电渣压力焊焊接、绑扎连接、直螺纹连接见各专业施工组织设计1.5本工程特点与难点1、施工质量标准高本项目工程质量目标确保一次验收“合格”，施工过程中必须做好每一道工序的严格控制。2、施工分项工程多本项目工程单体二幢，1#楼地上九层，2#楼地上三层，施工分项多，施工穿插作业多，较繁琐。3、冬期及雨期施工的影响施工总工期内逢一个冬期、一个雨期，其中主体结构施工经历一个冬期和一个雨期，因此在冬季施工时，如何做好防寒防冻，雨期施工如何做好防汛工作，保证工程施工质量显得至关重要。4、基础混凝土基础混凝土的施工质量好坏将直接影响到整个建筑物的质量，因此，做好基础工程是首要条件。该工程采用的独立基础和筏板基础直接受力于粉砂层。因此，如何进行科学的合理的模板支设是关键。5、新材料、新工艺、新技术的应用本工程钢筋连接采用电渣压力焊连接和直螺纹连接；新型墙体应用；防水工程新型材料的应用；企业计算机的应用及管理技术等。1.6施工条件三通一平情况1.1施工场地：施工场地较为平整，地下管线、管沟、地下构筑物等具体情况待业主进一步书面交底协商。.2交通：建筑物位于海门市区北侧，对外交通尚便利。1.3临时用电：施工现场临时用电能满足施工要求.4上下水：施工现场由甲方指定接设正式水源和下水市政出口。1施工环境施工区环境一般，场地比较狭窄。第二章工期及质量目标工期目标：2013年07月03日至2013年10月10日，总工期100天质量目标：确保一次验收合格。第三章施工准备施工图为减少窝工和保证按工期顺利完成施工任务，正式施工图建设单位必须在2013年07月1日前下发施工图。根据我项目部需要，施工图需订6套，施工图由项目技术负责人领取，下发时作如下分配：资料室保留1套竣工图，技术、生产、预算、工长、质量等各保留1套。施工图纸发放时必须做好登记并在图纸上盖好受控章印。施工蓝图应珍惜、爱护，不得随便带入施工现场，到竣工时各领用部门必须将施工图纸归还资料室。图集、规范、规程图集、规范、规程等书籍由项目资料室保管，对各书籍必须盖好项目受控印章，各部门的领用必须有收发文登记，登记中要注明：书籍名称、书籍受控号、领用部门、领用人、领用日期、交还日期。涉及工程施工范围的图集、规范、规程要购置齐全。对新购置的书籍，凭购书发票由项目经理签字后进财务入库，并及时做好登记手续，编续受控号。对遗失书籍查明原因后及时补充。图纸会审、设计交底施工图纸下发后应及时组织技术人员进行熟悉图纸，做好会审工作。图纸会审按以下分工进行：①建筑平面尺寸、标高与结构平面尺寸、标高的复核由测量组负责会审；②结构做法与建筑装修做法及施工用料由技术部门负责会审；③结构墙、柱、梁、板等的配筋和钢筋密集处的节点由钢筋翻样负责会审；④建筑洞口大小、门窗编号与结构连梁标高、结构洞口高度的复核由木工工长负责；⑤建筑留洞与结构留洞及预埋件位置由技术部门负责会审。图纸会审安排3天时间进行，第三天由技术负责人主持进行问题汇总，并用书面形式做好图纸会审记录单，提交建设单位、监理单位、设计单位，并由技术负责人向建设单位申请安排设计交底时间。技术工作计划施工方案的编制计划与完成时间序号方案名称编制部门完成时间审核人1雨期施工方案技术股13/07/10技术负责人2临电施工方案技术股13/07/01技术负责人3试验计划技术股13/07/01技术负责人4塔吊施工方案技术股13/07/01技术负责人5土方工程施工方案技术股13/07/01技术负责人6基础工程施工方案技术股13/07/01技术负责人7钢筋工程施工方案生产股13/07/01技术负责人8模板工程施工方案生产股13/07/01技术负责人9砼工程施工方案生产股13/07/01技术负责人10外脚手架施工方案质安股13/07/30技术负责人12质量通病施工方案技术股13/07/01技术负责人13工程安全施工方案技术股13/07/01技术负责人14屋面防水施工方案技术股13/08/01技术负责人试验工作计划（1）防水工程：卫生间防水、屋面防水a.防水材料的取样方法、数量及送验防水材料进场同时应有厂家提供的“三证一标”。b.高分子复合卷材防水材料：应以同一生产厂、同一品种、同一标号的产品不超过1000卷为一验收批。c.水泥基渗透结晶（2）钢筋工程：机械连接和焊接试验a.钢筋焊接、连接件试件应采用班中焊试件，用于对成品质量的检验，试件的取样方法和数量应按种类分别在现场进行截取。b.基础、主体梁钢筋主筋采用直螺纹连接，框架柱钢筋采用电渣压力焊连接。正式施工前，应进行班前试件的检验，合格后再进行现场的钢筋连接，施工过程中应进行现场抽检，经复试合格后，方允许进行下道工序的施工。c.电渣压力焊：每一楼层的同一钢筋级别、同一规格的同类型接头，每300个接头为一验收批，不足300个接头亦按一批计算，每一验收批中取样一组（3个试件）进行拉力试验。d.直螺纹连接：在同一台班内，由同一焊工完成的500个同级别、同直径钢筋连接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算；累计仍不足500个接头应按一批计算。每批接头中随机切取3个试件。外观检查应从每批中抽查10％，且不得少于10个。施工生产准备工作计划序号工作项目简要内容负责部门负责人起止日期日/月06年日/月06年1定位委托定桩、引桩、护桩、校核桩点等测量组王华30/0305/042临电布置配电房、线路布设、设备接线等电工班周勇30/0310/043临时水电给水、排水管线，消防器材布置等水电安装周勇30/0305/044生活区食堂、厕所、阅览室、小卖部、库房、岗亭、围墙等建造后勤张耀30/0305/045办公用房经理室、技术负责人室、财务室、技术办、生产办、经营办、工长办、会议室、接待室、警卫室、计算机房等建造。生产陆林健30/0305/046试验室操作间等建造技术陈晶晶30/0305/047钢筋场钢筋棚搭设、钢筋加工场、成品堆放区划分等生产陆林健30/0305/048木工棚场地硬化及排水处理、木工棚搭设、设备就位、周材堆放区划分等生产陆林健30/0305/049现场形象标识施工现场八牌一图的布设、现场安全警示牌、施工路口限速标志、企业敬业牌等。后勤张耀30/0305/04施工道路现场平整主干道路硬化、消防通路硬化、现场土方平整硬化、排水沟布置、排污集水坑布置等生产陆林健30/0305/04协同甲方落实施工用地，按集团公司的CIS企业形象计划对现场进行规划，采用砖墙进行临时围护。3.根据施工总平面定位图（报规划总平面图），委托测绘院进行楼角定位，现场区内共定位7个楼角坐标点和2个水准点。楼角坐标点测设后要及时向场外引测做好保险桩，并将桩点保护好，在引测桩点的同时要复核原始桩点（即测绘院提供的楼角坐标点），如有错误应及时向测绘部门反映。对测绘院提供的楼角点可用J2经纬仪测角来复核其精度，水准点可用DS3水准仪进行附合测量，其精度按四等水准测量标准进行。施工上水：自甲方指定水源接D100上水主干管，沿临时道路方向布置，并分别在相应位置接上楼上水管DN65，厕所上水管D50，食堂上水管D50（向水池分支管D25）。以上用水根据施工生活用水计算。详见临水计算施工消防：施工临时消防用水：自甲方指定水源D100上水主干管，经过高压水泵房，接DN50消防上楼。沿施工道路布置临时消火栓。施工临时消防用电：自施工总配电箱的前端接两条消防水泵用电线，采用暗埋式敷设至消防栓处。施工污水：自原有污水井接污水主干管Ф300PVC管，沿临时道路方向布置，并分别在相应位置接排水盲沟，搅拌站沉淀池，厕所化粪池，食堂隔油池，水池，支管为Ф150PVC管。●附：临时用水计算：a、工程用水计算q1=K1(∑Q1×N1)×K2/(T1×t×8×3600)式中K1—Q1—年度工程量N1—施工用水定额T1—年度有效工作日（d）t—每天的工作班数K2—由于工程主要为砼养护、砂浆、搅拌用水，故取M=1800L/m3查表得T1=1t=1得：q1=K1(∑Q1×N1)×K2/(T1×t×8×3600)=1.05×100×300×1.5/1×1×8×3600=L/Sb、机械用水量计算（q2）由于无搅拌和浇筑砼以外的机械用水，故不考虑q2用水量c、工地生活用水量计算（q3）Q3=P1=N3×K4/（t×8×3600）式中P1—施工工地高峰昼夜人数N3—施工工地生活用水定额K4—施工工地生活用水不均衡的系数t—每天工作班数按计划工地共需施工人数200人，取P1＝200人，查表18—t=1查表18—12取N3=20L/人Q3=P1×N3×K4/（t×8×3600)=200×20×1.4/(1×8×3600)=L/Sd、生活区用水量计算（q4）Q4=P2×N4×K5/（24×3600）P2—生活区居住人数N4—生活区昼夜全部用水定额K5—生活区生活用水不均衡系数按计划所有施工人员均居住在现场生活区，故取P2=600人查表18—10取K5=225查表18—12取N4=100L/人得：Q4=P2×N4×K5/（24×3600）=200××100/（24×3600）=L/Se、消防用水量（q5）由于本工程施工场地约为2000平方米，在25ha内，故取q5=10L/Sf、总用水量计算根据施工现场的平面布置生活区用水量Q=Q1+Q2+Q3+Q4=1.64+0+0.194+0.521=/S因为Q=/S≤Q5=10L/S得：Q=10L/S由于考虑到不可避免的水管漏水损失，还应增加10%的用水量，取外径系数为1.1（防漏水损失），则生活区总用水量Q=10×1.1=11L/S则供水管径d=√4Q/πv·1000=√所以取总管为DN1002、供水系统(1)供水水源：由甲方提供水源，我们用100供水管，经安装水表后，接入工地东侧，在南侧分二根支管，一条走向生活区，一条接入东侧的现场水泵房内，用于对施工用水的总控制及消防用水的加压。水表井安装按918B3给水工程通用图集第10页。(2)管线布置形式见施工现场临时用水平面图；(3)地面施工用水管布置：在楼座四周消防立管处接一个施工用水阀门，阀门安装高度出地面米。从竖管引管径DN50支管，在每层窗口处加阀门。用软管引至施工作业面，供施工生产用水。(4)楼层施工消防用水管布置：在现场南侧设一加压泵房，安装50消防立管以解决施工、消防、生活用水，阀门每层设置。（5）引管径DN50支管，枝状分布，分供办公室、大门及现场冲洗用水。3、排水系统（1）生活污水由排水管地下埋设的Φ150PVC管，埋深流至隔油池化粪池，经过滤和沉淀，排入市政管线。（2）现场沿建筑物及办公区设置排水明沟，主要接纳雨水、生活用水以及冲洗地泵、车辆等施工污水，经沉淀池后，排向市政雨水管线。排水沟上盖钢筋篦子，以防堵塞。（3）施工现场地面硬化，并形成一定坡度。雨废水有组织排至沉淀池；在大门处设冲洗水槽，负责车辆清洗。（4）地泵设沉淀池。搅拌站废水经搅拌站沉淀处理后排出。沉淀池应进行定期清掏。（5）沉淀池的设计如下：4、保证措施建立健全现场用水规章制度。设专人负责现场水泵房的监控。设专职消防管理干部一名，制定消防保卫制度，定期检查，定期对施工人员进行知识教育。作好节水宣传教育，严禁出现“长流水”现象。施工现场及疏通消防道路，严禁占用和堆放材料，保证畅通。施工中的临时用水管线埋设深度应在地面500mm施工临时供电：施工临时供电采用两级控制：自变压器接施工配电室。配电室下设施工区，生活区两个总箱。施工区控制：上楼箱（分控两个流动箱，主要向电焊、施工照明等供电），施工电梯箱，塔吊箱，分控试验室，钢筋加工箱，木工房箱，水电用电箱（分控水电加工、照明）。生活区控制：办公室、食堂分箱。●附：临时用电计算：1、施工现场所用动力设备总功率为：∑Pc=40+7.5+4×1.5+2×+71++3++5.5+3×+=kw2、室内照明设备额定用量之和：∑Pb=10×20＋8×30＋8×30＋12×6＋2×24＋6×24×10＋3×24×28＋5×80=kw3、室外照明设备额定用量之和：∑P××4、临时用电总量：φ(K1×∑Pc+K2×∑Pa+K3×∑Pa)根据现场布置，选择cosφ×××××××5、变压器容量：φ×6、配电导线截面：Il=1000P/(31/2×380×0.75)=1000×由表34—44查得选用截面为70mm2施工临时通讯：项目经理设一部专用外线，用于与外界单位联系。场区道路场区道路硬化。路面均采用300mm厚C25砼硬化。临时设施（1）根据施工需要认真对现场进行规划，临设报批后组织劳动力进行实施。（2）生活区按办公、厕所分类布局，并应满足消防要求，详见平面图。生产、生活临时设施一览表名称面积（m2）搭设方法办公室230彩钢板房库房70标准砖砌筑空空斗墙，房顶石棉瓦。门卫15彩钢板房木工棚72开敞式，彩钢瓦屋顶钢筋加工棚72同上模板堆放场50同上水泥库20散装水泥罐试验室12水泥砂浆砌砖墙，内抹灰1：3水泥砂浆，彩钢瓦屋顶总、年、月施工进度计划总进度计划由技术负责人编制，并经项目经理审批后实施；年、月进度计划由项目部生产股编制，报项目技术负责人审核，项目经理审批。材料计划、材料加工和进场材料股根据月施工进度计划提出月材料计划，需要委托加工的材料，由翻样员填写加工计划表，报技术股长审核，由技术负责人审批。材料负责人委托加工单位。水电、暖通设备由水电分公司根据月施工进度计划负责水电月材料计划。机械、机具使用计划材料股根据施工组织设计、月施工进度计划，提出每月机械、机具需用计划表，报公司物资设备部备案，由公司统一调配进场。设备安装的机械、机具使用计划，必须提前准备和购买，以保证本工程施工的顺利进行。设备定货采购计划由技术员积极协调业主。见证取样计划专职试验员会同业主、监理人员确定见证取样试验负责人和委托见证试验室，确定见证取样试验项目计划。第四章施工组织管理网络本工程按项目法组织施工，公司在现场设项目经理部。项目经理、项目副经理、技术负责人组成项目管理班子成员，具体名单见下表：项目班子成员个人情况统计表序号姓名文化程度职称职务1陈春雷大专工程师项目经理2陈平高中工程师项目副经理3陈晶晶本科助工安全总监4王华中专助工质量总监5陆林健高中助工生产负责人6张耀高中助工生产负责人项目部组织机构项目经理：陈春雷项目经理：陈春雷项目副经理：陈平项目副经理：陈平安全总监陈晶晶土建施工负责安全总监陈晶晶土建施工负责陆林健质量总监王华物资部工程部安全部机电部经营部资料室质量部物资部工程部安全部机电部经营部资料室质量部各施工作业班组各施工作业班组质量管理QC创优小组组长：陈春雷陈平副组长：王华组员：陈晶晶陆林健张耀周勇安全生产、文明施工领导小组组长：陈春雷陈平副组长：陈晶晶组员：王华陆林健张耀周勇应急预案领导小组组长：陈春雷陈平副组长：陈晶晶组员：王华陆林健张耀周勇第五章施工组织部署5.1本工程施工总目标5.1.1工期目标：本工程2013年07月02日开工，2013年10月10日竣工，实际完成总工期5.1、确保一次验收合格。2、工程质量确保一次交验“合格率”达100%；5.5安全管理目标：确保海门市“安全样板工地”‰以下，治安事故为零。5消防目标：消除现场消防隐患。环保目标：达到ISO14000国际环保认证的要求。5.1.确保公司确定的工程成本目标，力争1%的成本降低率。5.1.认真全面履行合同要求，创造满足（或超过）合同要求的建筑精品，自始至终向业主提供满意周到的服务。5.建施、结施等施工图纸范围内的土建工程、装饰装潢工程施工。5.外分包及业主的分包单位进入现场后，都必须服从总包单位的管理，遵守总包单位对工程的各项制度和要求，按总包的施工总进度和各项管理要求按时进场切入分包工程并及时完成各自工作，并符合既定的目标要求。本工程施工阶段分成4个部分：基础结构施工阶段、主体结构施工阶段和装修及配合设备安装施工阶段。结构施工时，电气、通风及各工艺分部、分项工程配合土建做好预留、预埋工作，做到准确无误；装修阶段，电气、通风等分部、分项工程配合土建及时插入安装、调试、检测、运行和单项验收工作，并确保各分部、分项工程质量为一次交验合格率达100%。结构验收分二次进行：基础结构完成，主体结构完成。结构验收完，及时进行装修和设备安装分部工程的施工，以确保本工程如期竣工交验。流水段的划分：根据本工程的施工特点及施工图纸，以栋体划分划分成三个流水施工段，即1#楼、2#楼西楼、2#楼北楼三段。结构施工中各类模板、支撑、围护架、成品钢筋的垂直、水平运输主要以塔吊为主。主体结构混凝土采用商品砼,配置一台地泵，现场配备一台0.35m3的搅拌机，满足二次结构砌筑砂浆及装修阶段粉刷砂浆搅拌的需要。垂直运输主要采用塔吊。主要机械、机具用量计划表机械名称型号数量单位使用功率使用时间塔式起重机QTZ401台40KW基础施工前4砼搅拌机JZ-3501台基础施工前5插入式振捣器HZ6X-5015台基础施工前6振捣棒HZ6X-5030根基础施工前9高压水泵HZJ-602台4KW五层以后8手推车30辆基础施工前9电焊机BX3-200-22台基础施工前10电渣压力焊机3套底板施工完11电锯MJ1061台基础施工前12平压刨MB504A2台3KW基础施工前13钢筋弯曲机GW401台基础施工前14钢筋切断机GW40-21台基础施工前15钢筋套丝机GW401台基础施工前16空压机1个基础施工前17激光经纬仪J21台基础施工前18水准仪DS31台基础施工前19线坠20个基础施工前20钢尺50米3把基础施工前说明：该“施工机械、机具表“所列项并不全面，施工过程中应根据情况予以增加。5.6施工顺序按先基础后主体，先结构后装修，土建施工进行中穿插水电施工的顺序组织施工。为确保施工总工期，适量控制人机料投入规模，组织流水施工和部分交叉作业。地下室结构施工完毕时，地下室开始插入二次结构；待基础结构验收完毕，插入初装修施工，一至七层，八至顶层结构完毕，分别插入结构围护及二次结构，依次结构验收完毕后插入内装修。室内装修开始之前，暖卫干管及电气预埋部分须先行施工完毕。室内粗装修自下而上作业，细装修待屋面防水做完后自上而下进行。工程所需要的主要材料由项目材料设备股负责人与当地供应商联系，统一供应，材料须严格按照ISO9002质量标准体系中《物资采购程序》进行管理，以保证材料的供应。所有装修材料及成品均实行“样板制”（尤其是特殊工艺要求的材料），在多家供应商中通过综合评定，选定合格样品后，送业主、监理及设计人员鉴定和认可。项目材料股、技术股、质量股根据样板及合同中提供的质量标准进行检验和验收，不合格材料严禁进场。主要项目工程量表序号材料名称数量单位备注1钢筋500t含所有等级2混凝土5000m3含所有等级3模板40000m24防水卷材700m2在结构施工阶段，采用混合队形成各工种相互搭配、调整，合理使用劳动力，控制结构施工劳动力投入规模。装修阶段则采用专业装修队施工。根据施工进度计划，及时投入机电、暖卫、通风、消防安装工人和各工艺人员，确保管线预留、预埋的质量准确无误。劳动力计划见下表。表1结构施工阶段投入劳动力计划表表2装修阶段投入劳动力计划表表1：工种人数工作内容钢筋工60钢筋加工及绑扎（其中后台15人）木工120模板安装、拆除砼工25砼浇筑架子工6外脚手架及其它架子塔机司机6塔吊机修工2各种机械的检修测量工2测量放线电工3埋管、留洞水暖工5埋管、留洞、跟进安装普工25现场清理、文明施工电焊工3电渣压力焊、楼梯扶手的焊接等信号工3指挥塔吊合计=SUM(ABOVE)260表2：工种人数工作内容瓦工50二次结构砌筑抹灰工35墙砖、地砖、抹灰木工20门窗安装油工25腻子、油漆、涂料电工8电气、设备安装空风水暖工9暖卫、空调安装架子工8外架拆除施工电梯司机4双笼施工电梯砂浆搅拌站后台8搅拌砂浆、砼普工25现场清理、文明施工合计=SUM(ABOVE)192说明：1、该“劳动力需用表”仅做参考，现场施工根据具体情况安排。2、该计划中未表示完整的人员，应根据实际要求予以增加和调整。5.9施工现场平面布置（详见附图）为了能更好地反映业主的需求，同时使装修效果能体现设计风格；本工程装修阶段通过不同的“样板”进行对比、分析和调查，积极征求业主方的意见，然后形成一个统一的装修标准和《创优方案》后，方可大面积进行全面装修。《创优方案》应根据具体情况，由我公司质量部和技术部组织，项目经理部协助编制。方案应融合最新颖的施工做法，同时，对一些传统的施工方法予以创造性的改进，结合实际，做出本工程的特色。第六章分部分项工程施工方法第一节工程测量平面控制网布设进场前根据现场实际情况用全站仪定出楼角控制座标点，然后根据楼角控制座标点引出各轴线控制桩点。高程控制网的测定高程控制网根据规划局给出的控制标高点用DS3水准仪附合施测，闭合水准按四等水准测量标准。高程控制网的控制桩点，用长的圆头钢筋做砼埋桩。所有控制桩都要搭防护架严格围护，每月复测一次，每逢大雨或地质变动后立即复测校正。对检测后的数据成果进行分析，以确保使用桩点的正确性。施工测量放线本工程的施工测量较为复杂，地下室采用外控法，首层以上考虑采用内控法，在首层留设内控点，然后用激光经纬仪将各内控点逐层向上传递，以提供主轴线的控制。为便于以后首层测量，应严格做好场地主控桩点的保护。土方开挖测量（1）根据施工图纸和挖土方案中所要求的放坡系数以及场地主控轴线，放出基槽开挖的灰线，并加密好主轴线，桩点埋设为投测方便一般距槽边至。桩点完成后及时做好围护。（2）根据场地水准控制网，将±0.00标高引测到楼座附近，做好醒目标志，引测点不得少于3个，以供校核。（3）开挖过程中的跟随测量。提前做好坡度尺，边开挖边配合人工用坡度尺进行跟踪测量和修坡。当基础开挖至距槽底约200mm地下室的测量地下室部分用外控法施测，用经纬仪将上部控制轴线返测到基础楼面，再用经纬仪、50m钢尺及小盒尺量测，抄测地下室控制标高线时，用DS3水准仪根据附近水准基点在上人马道的竖向支撑（须垂直）上测出一水平标高（临时），再用钢尺沿着支撑竖向量取定出需测的标高控制点，涂上标记（临时），经多次复核无误后用水准仪进行地下室的散点施测。±以上的结构测量施工至地面时将地下室外控点，引测至首层楼面。在楼面上预埋200mm×200mm的钢板上，用J2经纬仪及钢尺校正后作为内控基准点。向上投测用激光经纬仪，在以上各层顶板相应竖直位置留孔，留孔200mm×200mm，高程测量楼的高程控制采用钢尺沿外墙面竖直向上量取，以首层50线为基准，向上传递控制。每次量测必须进行尺长、温度改正，并以尺上端拉力为准(150N)以消除钢尺自重的影响，并用中间各层50线作校验。校差应小于3mm。每段施测时至少选三个高程控制点。传递至施工层时，用DS3水准仪检校，若三点较差不大于3mm，取其平均值作为本层的标高控制，否则应重新量测。在首层外围传递点处的50标高线，用水准仪往返检测，以确保控制精度。每层的水准测量须在检校控制点合格后，方可进行。采用水准仪一次定平散点测控。装修测量.1外装修的测控：在外装修时，竖向控制须分别放出大角控制线、窗户分中线、阳台栏板控制线等，可用经纬仪投测，两次投测结果较差应小于2mm。水平控制，每层的50线控制同前。.2内装修的测控内装修中后砌隔墙等以原砼平台上控制线量测，室内铅垂线可用线坠投测，相对中误差控制在1/3000以内。主要的50线应用外控50线同内部50线相校核误差不能超过3mm方可使用，室内外水平线每3米两端高差控制在±1mm以内，同一水平线的标高误差控制在3mm沉降观测本工程沉降观测单位业主尚未确定，待设计确定后，严格按设计要求和规范规定执行。第二节基础结构土方工程土方工程采用机械大开挖，土方开挖时我公司控制轴线、坡度、标高，配合基坑清土及集水坑、电梯井等人工挖土。土方工程施工详见土方工程施工方案。本工程的基坑施工面积1#、2#楼为1800m2，为了确保挖土及开挖底下水位保持在基础底板以下不小于500mm，采用深井降水，井径Ф400，间距为10~20m，井管长15m。根据现场探勘表明，地下水位位于自然地面以下最深1.5m，最浅1m左右，而基础位于地下1.5--2米。经现场勘察，现场总计设降水井十三口；以达到把地下水位降至基础以下-500mm处。根据景尚小淀项目1#、2#楼工程深井降水的情况布置13口深井，井距为10~20m，井深为15m。根据深井内地下水位降至7.05m以下的要求，设计单井井深为15m。深井计算：1、根据平面计算假想半径X0：X0=（A/π）1/2=（350×40/3.14）1/2=66mA：基坑面积π经计算得=X0=66m2、计算基坑涌水量：Q=1.36K[(2H-s)s]/(lgR-lgr)=×1×[（2×15-13）×13]/[lg（98+66）–lg66]=450K：土的渗透系数K=1m/dH：含水层厚度S：水位降低值（降低至基坑底以下500mm）R：抽水影响半径，R=1.95s（HK）1/2×13（15×0.5）1/2=98mr：假想半径3、单根井点管的极限涌水量q=65πdl3（1）1/3=65×××3×11/3=经计算得q=m3/d4、井点管数量计算n=Q/q=450/，取保险系数1.5，所以本基坑深井数量取6口满足要求。主要设备明细表序号名称型号数量（台套）功率（千瓦）备注1钻机KE-10001372潜水泵QX3-24-515×152套备用施工准备（1）测量定位：用测量仪器定出轴线及标高，确定井位。（2）用KE-1000干钻孔连续钻孔取土。（3）组织协调好施工作业人员进场工作及井具设备堆放场地。（4）现场供电、供水及场地平整由总包协助解决。2、工艺程序定位→成孔→清孔→下管→填砾→洗井→下泵→抽水工艺要求（1）、定位通过测量仪器定出井位，并严格按照设计井位成孔。钻机就位时必须对准所定孔位，机架水平、正直，井位误差不超过10cm。（2）、成孔采用正循环钻进工艺，成孔直径为600mm，钻进过程中，根据不同的地层合理选用钻压、转速、泵量等技术参数，采用自然造浆护壁，成孔垂直度偏差小于1%。（3）、清孔清孔的目的是将成孔后的稠泥浆及孔内的泥浆冲出。（4）下管下管时所有深井的底部要通过测量控制在一个水平面上：为了保证井管不靠在井座上和填砾厚度，在井管上加设扶正器（门形钢管架）。（5）填砾所用材料为粒径3~8mm的瓜子片。填砾高度至孔口2m处，填砾时采用管外返水快投法，封闭井口从管内送入清水，当送入的水从孔中返回时，即可快速均匀的沿着井管四周撒入砾料，如此砾料中的杂质和细砾可顺循环槽排走。（6）洗井洗井工作必须在下管填砾后及时进行，拖延的时间越长，泥浆与砂土、砾料一起凝固后洗井越困难，洗井时必须用清水冲洗，以达到要求。抽水工作要求做到：1、在基础开挖前七天开始抽水，抽水需要24小时不间断，并由值班人员24小时维护，作好抽水记录，以掌握抽水动态。2、每日二次（间隔12小时）定时对观察井进行水位观察，选取7#井点为观察井点，水位观察要在抽水前进行，并做好观察记录。技术员和质检员，对成井的各个环节进行质量控制和检查，发现问题及时解决。必须按施工工艺的要求及操作规程执行。原始资料是整个工程施工的真实反映，是检查工作质量的重要依据。各班组记录人员、质量监督人员、施工管理人员都必须认真填写记录，各种数据做到准确、齐全、清楚。1、施工人员必须严格遵守施工现场安全生产“六大”纪律及安全操作规程，尤其是进入现场必须带安全帽，扣好帽带。2、每天上岗前施工负责人必须对全体施工人员进行安全交底，施工班组有专人做好“三上岗”工作。操作人员必须对自己所使用的机具和作业环境进行认真检查，确定无隐患后方可施工。3、机械维修必须在停机状态下切断电源、挂警示牌，并派专人监护。4、所有电器设备必须进漏电保护器，严格按照JGJ46-2005规范要求组织施工。6.2.2.9文明施工、环境保护措施1、认真执行标准规划管理，冲孔施工过程中要保持场容、场貌。2、施工区内电器接地打桩、排水沟开挖注意地下管线。3、井点出水要经二次沉淀，方能进入下水道。6.2.2.10、附件深井平面布置图。6.2.3回填土工程6.2.3.1施工安排1、施工安排根据工程的作业条件和现场的实际情况，由技术部组织技术人员在2013年07月15日前做好土方回填的方案编制和技术交底，以及土方回填安全技术交底及施工人员的安全总交底，做好场地的测量控制。项目部计划从2013年07月02日正式开始回填土。现场设项目经理1人（负责全面管理），生产总负责1人（负责现场生产安排），车辆总调度1人（负责机械进出场兼机械管理），技术负责人工程师1人（负责全面技术），技术员1人（负责分项交底和方案编制并盯好作业面），测量员2人（负责控制好施工场地的高程控制），安全员1人（做好作业面安全工作），质量员1人（负责跟踪质量管理），施工员1人（负责现场技术和劳力安排，跟踪技术指导）。2、机械计划机械名称型号数量进场时间退场时间备注自卸汽车8t4辆2013.07.02铲车ZL501台蛙式打夯机3台6.2.3.2施工方法1、施工顺序本工程施工顺序为先回填北侧、西侧，再回其他二侧。2、工艺流程：基坑（槽）内清理→检查土质→保护层施工→分层铺土、耙平→夯打密实→修整、找平验收。3、施工方法：1）土方回填采用分层夯填的施工方法，根据现场的实际情况，决定在基（坑）槽下层采用蛙式打夯机打夯，最上层强夯压实。回填前先将基（坑）槽内的垃圾等杂物清理干净，基坑内临时脚手钢管及钢管扣件等拆除完毕，并清理干净，水电管线均已埋设安装好，并验收完毕。基坑内由于要预防边坡的坍塌，导墙1000mm高以下的土方必须首先分层夯实，再进行大面的回填。车库车道底板采用蛙式打夯机打夯。2）检查土质：土中不得含有未经敲碎的干硬大土块、僵土及含有树枝和有机物的杂质。本工程采用粘土回填，回填土的含水量在控制的范围内。土的最佳含水量应通过击实试验确定。回填土应严格控制含水率，如所填土的含水量过大，可采用翻松，晾晒、风干或均匀掺入干土、石灰等措施，如含水量过低，可采用预先洒水或铺后洒水等方法处理。3）分层铺填前必须首先做好外墙、顶板的防水保护层。本工程外墙防水保护层采用聚苯板。保护层在外墙防水的外侧，后浇带处的防水层粘于混凝土现浇板上。4）分层铺摊：用铲车铲运分层铺填时，分层铺填厚度应根据土质的密实度要求和机具性能来确定。肥槽及基坑内的土方采用人工回填，每层虚铺厚度为300mm。5）夯打：人工回填打夯前应将填土初步整平。打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，分层夯打。回填土每层至少夯打三遍，并严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯法”。夯实基坑时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间，用蛙式打夯机等小型机具夯实时，打夯之前应对填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分开，不留间隙。6)在夯实过程中，必须严格执行规范，特别应控制好含水率并保证足够的夯实遍数，施工中应时刻注意天气变化。一般情况下，不得进行雨天施工，重要部位必须在晴天施工。并注意雨前的已回填土料含水率的变化，采取相应的措施，使其达到要求的密实度。完成后，上层用压路机进行多次的碾压，以保证基础土质的密实度。7）面积较小的基坑内，由于打夯机转向困难，无法进行机械打夯。故用夯锤进行人工夯压。夯锤重量不小于35公斤。打夯时由2—4人协同作业，提升高度不小于500mm，应一锤压半锤，夯压不少于3遍。该处回填土虚铺厚度不得超过2008）施工前或施工中应做好排水处理，以防回填土被水浸泡。6.2.3.3工程质量要求1、质量目标：一次交验合格率达100%。2、质量标准：基底的处理必须符合设计要求和施工规范的规定。回填的土料必须符合设计或施工规范的规定。回填土按规定分层夯实，确保分层夯实的质量。3、质量保证措施：1）施工前对施工人员认真进行技术交底，并对参加施工人员进行质量、安全教育。2）认真做好测量放线工作，严格控制回填土的标高。3）回填土干容重取样，必须层层做好取样工作。取点的要求：基槽部分为50m取一点，基坑部分为每个基坑取一点。分层取样，上下层取样点应错开。4、应注意的质量问题：1）留、接茬不符合规定：施工时严格执行留接茬的有关规定，当基础标高不同时，应作成阶梯形，上下层的接茬距离不得少于500mm，接茬的茬子应垂直切齐。2）回填土不符合规范：施工中应按照规定，杜绝施工回填土中含有有机杂质及建筑垃圾（如混凝土块）以及回填土块中石粒径过大，造成回填后破坏外墙防水及土方夯实不严。3）管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回填土，以防漏夯造成管道下方空虚，严重的可能会造成管道折断而破裂。4）严禁回填土中出现“橡皮土”，如出现“橡皮土”应换土后重新回填。6.2.3.4有关注意事项：1、检查+500mm标准线是否交圈，首层是否与室外地坪对上号。2、严格选用回填土料，控制含水量、夯实遍数。严格控制每层铺土厚度，严禁汽车直接向基坑（槽）内倒土。6.2.3.5安全注意事项：1、基坑（槽）回填时应注意坑壁是否有塌方现象，施工现场必须戴好安全帽，系好帽带。2、在填土夯实过程中，应随时注意边坡土的变化，对坑槽壁有松土掉落或塌方的危险时，应采取适当的支护措施。基坑（槽）边上不得堆放重物。3、坑（槽）及室内回填，用车辆运土时，应对跳板、便桥进行检查，以保证交通道路畅通安全。用车推土，不得放手随车自动翻转卸土。4、打夯时应两人配合使用一台打夯机，操作人员必须戴好绝缘手套，注意打夯机不得压线、绕线。5、严禁酒后上班。6、夜间施工应有足够的照明，照明线应架空。6.2.4钢筋工程6.2.4.1现场设钢筋加工场及成品钢筋堆放场地，所有钢筋均在加工场加工。6.2.4.2钢筋接头形式：基础梁钢筋≥Ф20采用直螺纹连接。柱子主筋、墙体竖筋≥Ф14的采用电渣压力焊连接。＜20的梁钢筋采用搭接连接，搭接长度必须满足规范要求。6.2.4.3钢筋保护层厚度基础梁柱为25mm，基础承台为50mm；上部主体结构为20mm，其余圈梁、构造柱为25mm。采用塑料垫块。.4基础钢筋绑扎1、钢筋安装施工工艺流程基层清理→底板放线→承台底板钢筋下仓→承台桩帽钢筋焊接→承台底层钢筋网片绑扎→基础主梁钢筋下仓→基础主梁钢筋绑扎→基础次梁钢筋下仓→基础次梁钢筋绑扎→承台上层钢筋下仓→承台上层钢筋网片绑扎→调直定位、绑扎安装→施放柱子线→框架柱钢筋定位→柱插筋安装→检查验收。2、操作工艺1）底板垫层表面清理干净，放好所有承台、基础地梁、框架柱等的位置线，并办好预检送监理核验合格后，将查对好的成型钢筋吊到地下底板上，分部位、按规格型号堆放整齐。2）根据施工放线所投放的地梁位置线，在基础承台下层钢筋网片上投放地梁次梁下层钢筋，再投放主梁下层钢筋，投放次梁上层钢筋，投放主梁上层钢筋，分别绑扎次梁及主梁钢筋成型，投放上层底板钢筋，绑扎底板上层钢筋。3）基础钢筋绑扎时，接头位置相互错开≥35d，且≥500。钢筋绑扎时先四周定位后再拉通绑扎，确保横平竖直。绑扎采用八字扣，交错变换方向间距大于100的不得跳扣绑扎。底板下铁绑扎后将50厚砂浆垫块以间距900放置好，要求放置均匀，纵横成行。4）根据施工放线所投放的框架柱的位置线，将框架柱伸入地梁及承台的插筋插入到位。柱筋在底板范围内分别用三道水平筋、三道水平箍筋固定并与底板主筋绑牢。插筋插入底板的深度和甩出长度要符合设计要求，其上端加筋固定，以保证甩筋垂直，没有歪斜倾倒，位移现象。柱主筋必须伸至底板下铁上皮，并加100弯钩，伸出底板柱、墙插筋25%错开，一高一低，低的柱插筋为Hn/3，Hn为所在楼层柱净高，低的墙插筋为1.2laE，高的柱插筋为Hn/3加500或35d两者取大值，高的墙插筋为2.4laE+500。6.2.4.5柱钢筋安装施工方法1、柱钢筋安装施工流程柱：放线→钢筋矫正、清理→柱钢筋电渣压力焊→套柱箍筋绑扎、安装→垫块固定2、操作工艺1）放出柱位置线。在竖筋上抄测“50”2）如出现竖向钢筋位移可根据施工工艺标准进行矫正。可按1：6弯起坡变予以调整，也可采用加垫钢筋或加垫10厚钢板双面焊接的方法矫正。3）柱箍筋弯钩角度取135°，平直长度取10d，采用包角扣绑扎固定，按设计要求的间距计算柱的箍筋数量，将其套在下层甩出的主筋上，然后进行电渣压力焊将柱筋连接伸长，两端箍筋距砼面为50mm。柱筋接头距楼层距离≥500、≥Hn/6、≥hc，相邻错开35d且≥500。4）在竖筋上画好箍筋分档标识，然后将箍筋逐个由上而下一一采用缠扣绑扎固定。主筋与箍筋的非转角部分的相交呈梅花型交错绑扎。箍筋的接头应沿竖筋交错布置。5.2.4.6、梁钢筋安装施工方法1、梁钢筋安装施工工艺流程模内安装标识主次梁箍筋间距→摆放主次梁箍筋→穿主梁下层纵筋和弯起筋→穿次梁下层纵筋和弯起筋，套好箍筋→穿主梁上层纵向架立筋，按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋，按箍筋间距绑扎。2、操作工艺1)梁钢筋绑扎时，做好箍筋间距标识，先穿主梁下层纵筋和弯起筋，再穿次梁下层纵筋和弯起筋，套好箍筋，摆放主次梁上层纵筋和弯起筋。分开箍筋按间距标识绑扎。2)梁端箍筋距柱等节点边缘50设起步箍筋。按设计要求的间距布设箍筋，注意结构加强部分要求。在主梁与次梁、次梁与次梁交接处，加6根与梁同支数、同直径的箍筋。梁上层纵筋与箍筋的绑扎用套扣法。箍筋在叠合处的弯钩交错绑扎。6.2.4.7顶板钢筋安装施工方法1、顶板钢筋安装施工工艺流程模板清理→放线、标识钢筋间距→绑扎下铁受力筋、分布筋→敷设电气管线→绑扎电气管线防裂钢筋→安放马凳→绑扎上铁受力筋、分布筋→设置垫块→清理。2、操作工艺1）清理干净模板上的杂物，标识受力钢筋，分布筋的间距位置，依次先摆放受力筋，再摆放分布筋，同时配合安装水电预埋件、预留洞、管线。2）顶板钢筋采用顺扣式八字扣绑扎。外围2根筋相交点全部绑扎，靠梁、墙等的距离为50，其余各点交错绑扎，双向板负弯矩筋则与分布筋相交点均须绑扎。双层钢筋网片间设置统长马凳，间距不大于1000，以确保上铁位置的正确。900见方放置塑料垫块。6.2.4.8框架柱钢筋连接工艺——电渣压力焊连接1、工艺流程夹具夹紧钢筋→安放铁丝圈→装填焊药→施焊→清理。（1）夹具夹钢筋将夹具夹下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢，使上下钢筋同心。上下钢筋两棱对齐。（2）安放铁丝圈在两根钢筋接头处，安放10m（3）装填焊药将已烘烤合格的焊药装满在焊剂盒内，填装前应用石棉绳塞封焊剂的下口。（4）施焊通电后，将钢筋提升2-4mm引弧，然后慢慢提几毫米，使电弧稳定燃烧，随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，钢筋端部继续熔化，当钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压，持续几秒钟，方可松开操纵杆。对Φ18钢筋，电弧过程15—18s，电渣过程4s，焊接电流250A。（5）卸下夹具，待钢筋冷却后，用钢筋棍将接头处的残渣清理干净。2、质量标准（1）保证项目钢筋的品种和质量必须符合设计要求及有关标准规定，必须有出厂合格证和复试报告。a．焊剂要有出厂合格证。b．在300个同钢筋级别接头作为一批，取三个试件进行拉力试验，其结果均不得低于该级别较大钢筋的抗拉强度标准值。（2）基本项目a．焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。b．接头处的弯折角不大于40，偏差小于70mm/m。c．接头处的轴线偏移应不超过2mm。d．电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。6.2.5模板工程6.2.5.1基础承台、地梁模板施工1、承台外模板采用18厚木胶合板作为底板模板。垫层砼浇筑完，能上人后，测量人员应弹出外墙控制线及地梁位置线。底板模板应待基础钢筋绑扎完成后支设。2、地梁模板：为保证地梁位置及厚度准确，在垫层上放出地梁位置线，待地梁钢筋绑扎完成并牢固固定好后，用钢筋在底板上层钢筋焊接模板支撑体系，要求竖向焊接钢筋不能低于筏板下层钢筋。1）工艺流程配模—支模—加固—校正—验收2）配模采用18mm厚多层板及50mmx100mm方木，地梁模严格按照图纸要求的高度切割多层板。配模前，50mmx3）支模在模板钢筋支撑体系上按底线焊好限位钢筋，将模板搁置在钢筋支撑体系上并靠近限位，对于梁高大于500的在地梁采用中间一道穿墙螺栓固定，内用按图纸及规范要求制作的砂浆保护层垫块顶牢。4）加固、校正、验收模板支设后，应加固、校正、验收。按标高、定位线拉线检查，其平直度和上下口标高。上口用斜撑钢管加以固定和校正，使导墙模板牢固平直。3、梁、平台模板：梁、平台模板采用50mmx100mm方木和多层胶合板，满堂Φ48钢管排架支撑体系。在梁、平台模板支设前应搭设好梁排架和平台排架，梁排架横向按梁宽、梁侧模板厚度及加固材料所占的位置进行搭设，一般为梁宽加600mm，纵向间距按平台排架间距进行搭设，要求不大于800mm，横杆上中下设置三道，梁底小横杆要有足够长度，便于梁侧模加固设置斜撑，并要求按0.2%起拱，主次梁交接处，先主梁起拱，后次梁起拱，按0.1%起拱。梁排架搭设完后放置梁底板，按地线校正，用扣件加以固定。绑扎梁钢筋。平台排架按梁排架引伸搭设，纵横间距为800mm，设上中下三道横杆，标高按已起拱的梁，在排架上放置50mmx100mm方木间距为300mm，铺设多层胶合板为平台模板，要求拼缝严密平整。具体见图。平台模板铺设完清理干净绑扎平台钢筋。在梁、平台砼浇筑前，梁底中间加一道单排支撑加固与梁排架连成整体。梁底模板宽度要求按梁实际宽度减1-2mm配制，50×100方木间距宜不大于200mm，梁侧旁板高度按梁高减平台厚度配制，50×100方木间距不大于300mm。4、楼梯模板：地下部分的楼梯模板选用多层胶合板，主龙骨采用50mmx100mm方木间距250，模板支撑采用Φ48钢管排架支撑系统，支架应尽量靠近楼梯两侧，以利于施工时通行，踏步吊模起止步高度考虑踏步与楼梯休息平台装修层厚度的差异给予调正。 6.2.5.2模板计算1.顶板模板验算：顶板次龙骨为100×100mm方木，间距250mm，主龙骨为100×100mm方木，间距1000mm模板按四跨连续梁计算，分别进行强度和刚度验算。W≥M/fmωA=Kwql4/100EI≤[ω]=l/400式中：W——板模板的截面抵抗矩；M——板模板计算最大弯矩；fm——木材抗弯强度设计值；ωA——板模板的挠度；KW——挠度系数，取KW=0.967；q——作用于模板底板上的均布荷载；l——计算跨度，等于木楞间距；E——×103N/mm2I——底板的截面惯性矩，I=bh3/2b——底板模板的宽度；h——底板模板的厚度；[ω]——板模板的容许挠度；取胜l/400。（1）.荷载计算楼板标准荷载为：楼板模板自重力500×0.1×0.1×1×3=150KN/m2楼板钢筋混凝土自重力25×0.30=7.5KN/m2施工荷载2.5KN/m2（2）次龙骨验算：次龙骨按等跨连续四跨布置按最不利荷载布置，得KM＝0.121，KV=q=1/3×6000=2000N/mM=KMql2=0.121×2000×1=242KN·mω=M/fm=242/13=18610mm3<[ω]=166670mm3※剪应力验算:V=KVql4=0.62×2000×14=1260Nτ=3V/2bH=3×3720/(2×100×1002a<[fva满足要求※挠度验算:按强度验算荷载组合，进行挠度验算ω=K×ql4/(100EI)=＜[ω]=l/400=1000/400=满足要求。（2）主龙骨验算：主龙骨按等跨连续四跨布置按最不利荷载布置，得KM＝0.121KV=M=KMql2=0.121×6000×1=726KN·mω=M/fm=726/13=55846N＜[ω]=bh2/6=166670N※剪应力验算V=KVql4=0.62×6000×14=3720τ=3V/2bH=3×3720/(2×100×1002)a＜[fv]=1.4MPa满足要求※挠度验算ω=K×ql4/(100EI)=＜[ω]=l/400=1000/400=满足要求。（3）顶撑计算强度验算已知P=6000N，φ48钢管截面积A＝424mm，回转半径i=σ2＜215N/mm2稳定性验算λ＝l0/i=3000/15.9=188ψ=2800/λ2σ=P/(ψA)=177N/mm2＜215N/mm2满足要求。6.2.6混凝土工程本工程1#楼基础砼强度等级为C35，一至二层结构砼等级为C35，三层以上砼等级为C30。2#楼基础及主体工程砼等级为C30。6.2.6.1基础承台、地梁砼施工（1）本工程基础为承台加地梁基础，砼强度等级C35，采用商品砼，汽车泵浇筑（2）混凝土每次浇筑，浇筑顺序由东向西，由于混凝土初凝时间为5h左右，地梁浇注实严格注意梁口砼浇注接口时间。6.2.6.2框架柱、梁、板砼施工（1）基础承台砼为C35。框架柱、平台、梁都为C35。（2）柱、梁、平台砼浇筑时同时用汽车泵一次浇筑成型。混凝土浇筑应连续进行，以防止现场出现冷缝。（3）振捣插点距离小于500mm，振捣时间约15s，快插慢拔，避免漏振或过振现象。（4）顶板、梁砼的虚铺厚度略高于板厚，用插入式振捣器垂直振捣，随时用铁尺检查砼厚度。（5）面层标高（板厚）控制：砼振完后，用刮尺刮平，拉水平线量面层，对高度进行修整，浇筑时砼面层的标高同设计标高或高出2mm，地面不宜超高，以免影响楼地面的施工。（6）尽可能减少冷缝，如超过终凝时间须按施工缝方式处理。6.2.6.3楼梯混凝土的施工（1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。（2）楼梯混凝土连续浇筑，随着混凝土的浇筑，随时用木抹子将踏步表面抹平，严禁超高。（3）楼梯接槎留置在楼层平台上3踏步处。6.2.7垂直水平运输6.2.7.1基础结构施工时垂直水平运输依靠一台塔式起重机。砼运输主要依靠一台砼输送泵。6.2.7.3塔基位置在土方开挖时考虑直接座落底板同一平面，基础必须找坡排水，排水坡度1%，塔吊周围砌240厚砖墙至地面以利于基槽回填，在西南角考虑留500X500的集水坑，集水坑内备潜水泵一台。6.2.7.4塔吊基础做防雷接地，接地电阻≤4Ω，接地体单独设置。6.2.7.5垂直运输设备布置见基础施工平面布置图。6.2.8防护工程6.2.8.1土方开挖后，基坑四周距槽边1米搭设一排高的钢管防护。6.2.8.2结构施工中搭设落地式双排外脚手架，脚手架搭设的宽度900mm，立杆纵距，步高，扫地杆距地200，立杆下满垫脚手板，脚手架在施工作业层满铺竹笆，对于脚手板无法搭接处用5cm厚木板搭接封闭，做到无缝隙。 6.2.8.3楼内×米以下的孔洞加固定盖板或设通长的钢筋网盖；×米以上的孔洞，四周必须设不低于1.5米6.2.8.4电梯井口采用Ф14及Ф12钢筋焊接而成的工具式防护门，防护门高不低于1.56.2.8.5楼梯口及休息平台临边处必须支搭两道高1.56.2.8.6顶板模板采用满堂红支撑；搭设时，认真做好技术交底，防止出现意外伤害事故。6.2.8.7基础施工时，须搭设马道二条，作为作业操作人员上下通道，马道按1：5放坡，用钢管搭设，立杆距离，宽，面层满铺5cm厚跳板，间距300加钉三角形木方防滑条。第三节主体结构工程钢筋工程.1工程特点1、本工程组织大面积开挖施工,劳动量大，施工场地狭窄,现场自备钢筋加工场。2、质量要求高,工期紧。本工程质量要求确保一次验收合格，力争南通市优质结构工程。.2施工部署1、钢筋接头的选用竖向部位钢筋直径≥Φ14采用电渣压力焊连接，其余均采用搭接方式连接。2、机械设备的配置名称规格数量单位适用部位塔吊QTZ401台用于水平、垂直运输电渣压力焊机3套用于钢筋焊接钢筋切断机GQ402台用于钢筋断料钢筋弯曲机QW402台用于钢筋成型直螺纹套丝机TS401台用于钢筋滚丝3、现场布置及劳动力安排与施工组织（1）现场布置：本工程现场自设钢筋加工场，楼座设置一台塔吊。钢筋加工场位于楼座的南侧，在加工场的东侧为钢筋原材堆场，成型钢筋堆放在钢筋加工场南侧、西侧，用塔吊进行水平和垂直运输。（2）劳动力安排与施工组织：本工程结构施工时劳动力计划投入260人，其中钢筋绑扎工计划投入40人，钢筋加工场计划投入10人。钢筋加工场由项目部进行统一管理和质量监督。钢筋绑扎工直接由栋号负责人安排调配，根据实际施工流水需要，将绑扎工再分设墙体绑扎组和平台绑扎组。现场另配备钢筋工长1名、质量员1名、安全员1名、及其他相关管理人员2人，以协助栋号负责人做好对整个钢筋工程的工程质量、生产进度及安全文明施工等工作。4、生产进度本工程基础工程计划施工30天左右完成，主体计划施工90个工作日完成，标准层控制在7～8天一层。具体详见《总施工进度计划表》。5、技术准备 （1）组织有关人员学习施工验收规范和工艺标准，熟悉施工图纸，做好图纸会审和钢筋翻样工作。（2）针对本工程特点，编写好各部位钢筋分项技术交底。（3）编制月生产形象进度计划、钢筋材料进场计划和钢筋的试验计划。.3主要施工方法与要点1、钢筋连接电渣压力焊连接连接，同基础部份。2、钢筋加工（1）一般要求钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计规范要求，钢筋应平直，无局部曲折，钢筋表面应洁净无损伤，铁锈应在使用前清除干净。钢筋加工做好预检。（2）加工工序：进场钢筋检验—钢筋调直—核对料单钢筋切断—弯曲成型—按型号、直径绑扎成捆并附有标牌。（3）进场钢筋的检验：施工所用的钢筋应具有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均应有标识牌。进入现场的钢筋应按指定地点堆放，区分品种、规格分别堆放整齐。1）外观检查：A．钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子。B．盘条允许有压痕及局部的凸块，凹块、划痕、麻面，但其深度和高度不得大于mm。C．带肋钢筋表面凸块，不得超过横肋高度。D．钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。2）力学性能检查A．热轧钢筋以重量不大于60吨的同一截面和同一炉号钢筋为一批。检验时从每批钢筋中任取两根钢筋，每根两个试件，分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项试验不符合要求，则在选取双倍数量的试件重新各项试验，如仍有一个试验不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用。B．对于不大于60吨的同一截面尺寸但不同炉号的混合批钢筋，当含C%，含锰量之差小于0.15%时，也可作为一批进行取样复试。C．本工程为三级抗震，对于框架结构，纵向受力钢筋，应进行检验，检验所得的强度实测值应付合如下要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值应大于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值应小于1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。（4）钢筋加工：1）调直钢筋应平直，无局部曲折。直径为10mm和10mm以下的盘条采用2）切断A．钢筋断料应依据钢筋的部位、直径、长度和数量长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋接头。B．钢筋断料时应避免短尺量长料，防止在量料时产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸、刻度线，并设置控制断料尺寸的挡板。C．钢筋的断口不得有马蹄形或弯曲现象，如切断时发现劈裂、缩头、严重弯头，应切除。3）弯曲成型A．钢筋的弯曲或弯折应符合下列规定：Id，平直段长度不小于3d。Ⅲ级钢筋的弯折直径不小于4d，平直段长度符合设计要求。

I级钢筋制作的箍筋，末端作成1350弯钩，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分为钢筋直径的10倍，长短一致，并平行。位于主筋搭接范围内箍筋弯曲直径增加一个主筋直径。如图：B．钢筋成型时尺寸要绝对准确，箍筋弯钩要正确，4）定位钢筋的加工根据柱主筋的规格和间距设置内、外定位箍筋框，控制钢筋位移。本工程中起定位作用的钢筋有梯格筋、马镫铁等。A.竖向梯格筋：根据水平筋间距制作竖向梯格筋，设置间距≯2mB.水平梯格筋：根据图纸设计的立筋间距，加工水平梯格筋，固定于柱顶部，用于控制立筋间距，在柱及顶板浇注混凝土前检查水平梯格筋位置，避免虚设。如下图：水平梯格筋加工后，按柱尺寸分规格码放，并挂牌标识。标牌内容同竖向梯格筋的要求根据墙筋间距设置定位框，控制钢筋位移。C、马镫铁的加工：C、马镫铁的加工3、钢筋运输（1）钢筋垂直运输主要利用现场塔吊，水平运输靠人工。（2）加工成型的钢筋入场时，需按标牌标明的使用部位配套运入，分部位、规格堆放。（3）吊运时按部位清点好所需数量，在满足吊量的情况下，沿施工方向依次吊运。4、加工场的挂牌施工·钢筋原材进场后，应根据同一批进场钢筋的牌号、等级、规格按类分别堆放，并做好标识牌，标识中应注明钢筋的牌号、等级、规格、进场数量、进场日期，并标注钢筋的检验状态是否合格、检验人是谁。·成品与半成品钢筋的堆放地点，应符合施工组织设计的平面布置要求，按规格、使用部位分类堆放。在钢筋成品与半成品的标识牌中，应注明钢筋的等级、规格、加工尺寸与形状、数量、使用部位、加工出厂时间、班组名称、交接验收人及质量检验状态是否合格。5、钢筋绑扎（1）钢筋的搭接、锚固与接头位置·钢筋搭接：本工程为三级抗震等级，混凝土强度等级为C35，因此一级钢筋的搭接长度为38d，三级钢筋的搭接长度为57d。·钢筋锚固：本工程为三级抗震等级，混凝土强度等级为C35，因此一级钢筋的锚固长度为27d，三级钢筋的锚固长度为41d。·钢筋接头位置：受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开。当接头采用搭接时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当接头采用焊接时，从任一焊接接头中心至长度为35倍钢筋直径的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占总截面面积的百分率应符合下表规定：接头形式受拉区受压区适用部位绑扎50%50%梁类、板类构件50%50%柱、墙类构件焊接50%不限焊接构件（2）主体柱、梁钢筋绑扎※工艺流程：柱、梁：清理、凿毛→校正钢筋→套柱箍→接柱主筋→主筋开线→绑扎柱骨架→引测水平线→穿连梁上铁→上铁开箍筋线→套连梁箍筋→穿连梁下铁→绑扎连梁→加设梁保护层垫块→检查、校正。※施工工艺及要点：·柱：放柱位置线、中心线、控制线-剔凿浮浆-施工缝验收-绑扎竖筋-定位筋-竖筋上标出箍筋的位置线-绑扎箍筋—垫块绑扎-砼浇注时钢筋的复查维护。A．柱头浮浆剔除、清理干净，并用清水冲洗验收合格。B．检查预留钢筋的位置、间距、保护层的厚度等是否满足图纸要求。如有移位的钢筋，按1：6的比例调整到正确位置后，方可进行钢筋连接。C．箍筋与主筋应垂直，弯钩叠合处沿四角纵向钢筋方向错开设置，绑扎结向里，尾丝压向内侧，第一道箍筋距地30~50mmD．箍筋转角与纵向主筋交叉处均用20#镀锌铁丝牢固成八字绑扎。柱钢筋四角钢筋用兜扣。E．以红白相间的标识杆控制箍筋，保证箍筋间距均匀，定位箍筋位于模板上口50mmF．模板支撑采用φ10钢筋制作，第一道距地300mm，纵向间距800—1000G．柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角为45度。H．柱钢筋加密范围，柱距上层顶板下表面和下层顶板上表面层净高六分之一、柱长边长度和500mm加密区间距为5d(钢筋主筋直径)。梁：标识主次梁箍筋间距→摆放主次梁箍筋→穿主梁下层纵筋和弯起筋→穿次梁下层纵筋和弯起筋，套好箍筋→穿主梁上层纵向架立筋，按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋，按箍筋间距绑扎。操作工艺a、梁钢筋绑扎时，做好箍筋间距标识，先穿主梁下层纵筋和弯起筋，再穿次梁下层纵筋和弯起筋，套好箍筋，摆放主次梁上层纵筋和弯起筋。分开箍筋按间距标识绑扎。b、梁端箍筋距柱等节点边缘50设起步箍筋。按设计要求的间距布设箍筋，注意结构加强部分要求。在主梁与次梁、次梁与次梁交接处，加6根与梁同支数、同直径的箍筋。梁上层纵筋与箍筋的绑扎用套扣法。箍筋在叠合处的弯钩交错绑扎。（3）主体顶板钢筋绑扎※工艺流程模板清理→放线、标识钢筋间距→绑扎下铁受力筋、分布筋→敷设电气管线→安放马凳→绑扎上铁受力筋，分布筋→设置垫块→清理。※施工工艺及要点：·平台模板清理干净后，在模板表面弹出顶板钢筋位置线。顶板钢筋的排列，先从支座端50mm起步，然后按设计图纸的钢筋间距要求依次弹出墨线，当排到另一支座处钢筋间距距边跨大于50mm时，要在边跨位置加设一根。一般同规格钢筋间距较小的为主向；非同规格钢筋，钢筋直径较大的为主向。主向铺设后再铺设次向钢筋，然后进行绑扎。顶板钢筋绑扎采用满点八字扣绑扎，绑扎牢固不松动、无漏扣。对于单层配筋的双向板，在支座负弯距筋位置，为防止负弯距筋被踩塌，要设置通长马凳。不论采用何种马凳，马凳均不得直接支撑于平台模板面，且要有效地控制上下层的钢筋位置。顶板钢筋绑扎后，最后加设底铁的保护层垫块，垫块应有足够的强度，间距不大于800mm。·平台板底筋锚入支座不少于5d，且应伸过墙体梁中心。负弯距筋的弯钩要垂直向下。板筋的铺设方向要正确。对于顶板留洞大于300mm的洞口，要按设计要求加设附加筋，附加筋应保证有一个方向能够锚入支座，对于洞口小于或等于300mm的洞口，顶板钢筋不得切断，要绕洞口穿过。·当楼板上由于各种原因造成需要留置施工缝时，应当控制好施工缝处的钢筋，保证板筋不移位及钢筋保护层厚度。做法见下图。（4）主体楼梯钢筋绑扎※工艺流程：划钢筋位置线→绑扎楼梯梁→绑扎梯板主筋→绑扎负弯距筋→垫保护层垫块。※施工工艺及要点：·根据梯板筋的设计要求，在楼梯模板上划出主筋位置线，要求主筋距边跨距离不大于50mm起步。然后将楼梯梁模的杂物清理干净，开始绑扎楼梯梁。楼梯梁主筋要求锚入支座不少于35d，且梯梁最少应搁置1/2墙中。梯梁主筋与箍筋绑扎要四角到位，在边跨和中间施工缝位置要各加密3个箍筋，其间距不大于50mm。梯梁绑扎后，开始绑扎梯板斜钢筋，先将梯板主筋按所弹的控制线进行铺设，注意上下端锚固在梯梁内不得少于10d，且应伸过梁中至梁边。梯板主筋铺好后，铺设梯板分布筋。梯板分布筋，间距不大于250mm，长为梯段宽度，两端可不需锚入支座。分布筋要调直，分布均匀，与梯板主筋绑扎牢固。然后在支座处进行负弯距筋绑扎，负弯距筋要锚入支座不得少于35d，且上支座负弯距筋平直段不少于设计要求。负弯距筋的弯钩垂直向下。·主体楼梯梁采用预留梁口的方式进行预留，但不得将墙体留穿。楼梯平台筋可采用预留插