圆管涵施工方案

××××××公路工程圆管涵施工方案编制：审核：批准：××××××有限公司××××××公路工程项目指挥部二〇二〇年十二月目录一、编制依据 2二、工程概况 2三、施工前准备工作 2四、施工计划 4五、圆管涵施工技术方案 4六、施工安全保证措施 7七、劳动力计划表 8八、质量保证措施 8九、文明施工 9十、环境保护措施 12圆管涵施工方案一、编制依据1、《公路工程施工安全技术规范》（JTGF90-2015）2、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2017）3、《公路工程技术标准》（JTGB01-2014）4、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）5、《高速公路施工标准化技术指南》6、××××××公路工程两阶段施工图设计镇雄县乌峰中学连接线文件二、工程概况乌峰中学连接线公路位于五峰镇上街社区，主线起点桩号为LK0+000，止点桩号为LK0+400，全长400M，主线涵洞2座，LK0+160(1.0m×1.5m)及K0+320(1.00m×1.5m)，圆管涵最长为80m；进口形式为跌水井和竖井，左侧出水口为八字翼墙和挡墙。具体型式见下钢筋混凝土圆管涵一览表：钢筋混凝土圆管涵一览表与路中心洞口形式序中心桩号结构型孔数-跨线法线法涵长（m）号式径向交角进水口出水口（度）1LK0+160圆管涵1×1.511024.15跌水井八字墙2LK0+320圆管涵1×1.59080竖井挡墙三、施工前准备工作1、技术准备1）图纸审核通过现场踏勘、施工放样和设计图纸对比，项目部技术人员对设计资料的核实，K134+900钢筋混凝土圆管涵设计图S4-7-1两阶段施工图设计可以指导该涵洞工程施工。对施工员及操作工人交底后，方可施工。2）测量准备-2-做好导线点及水准点的复核工作，必要时进行加密控制，计算涵洞各控制点位坐标，并复测原地面标高，确定涵洞各台阶基坑开挖深度，准确放样，确定开挖线并作好标记。3）技术交底施工前，由项目部相关技术人员对全体施工人员进行施工技术交底及安全技术交底，交待施工要点、难点及施工注意事项并签字留档。2、机械设备本工程所需的大型设备主要有挖掘机、装载机、自卸东风车、混凝土罐车等，以上设备已进入施工现场等待开工。所有进场的施工机械性能良好，能够满足施工需求。混凝土所需小型机具、定型钢模及脚手架均为新购。机械设备配置表序号机械设备名称数量规格型号性能备注1挖掘机1台SY365H良好2装载机1台山东临工良好3自卸式汽车5辆东风良好4打夯机2台良好5轮胎式起重机1台QY16良好6钢筋切割机2台FGQ400-1良好7发电机1台DCM550PI良好8全站仪1台拓普康良好9水准仪1台苏S3良好10小推车4辆良好3、原材料试验对涵洞施工所需材料砂、石、水泥、钢筋等进行试验，符合设计及规范要求方可使用，进行混凝土的标准试验进行上报审批，同时为本项目其它系梁施工提供合理、经济的施工配合比。圆涵购买成品钢筋砼管；圆管涵及通道墙身多上劳力，加强力度，涵身混凝土现浇，盖板集中预制，吊装采用汽车吊，汽车运输，安装采用汽车吊人工配合安装就位。-3-四、施工计划1、进度计划LK0+160（1m×1.5m）钢筋混凝土圆管涵：施工准备：2020.7.5～2020.7.7，持续时间2天；基坑开挖：2020.7.8，持续时间1天；基础工程：2020.7.9～2020.7.11，持续时间2天；台身工程：2020.7.12～2020.7.20，持续时间7天；附属工程：2020.7.21～2020.7.25，持续时间6天；墙背回填：2020.7.26～2020.8.2，持续时间8天。LK0+320（1m×1.50m）钢筋混凝土圆管涵：施工准备：2020.7.5～2020.7.6，持续时间2天；基坑开挖：2020.7.7～2020.7.9，持续时间3天；基础工程：2020.7.10～2020.7.13，持续时间4天；台身工程：2020.7.14～2020.7.24，持续时间11天；附属工程：2020.7.25～2020.7.30，持续时间6天；墙背回填：2020.7.31～2020.8.6，持续时间7天。五、圆管涵施工技术方案（一）施工准备1、施工测量放线准备（1）认真审阅设计图纸，检查平面坐标、高程是否有矛盾，及时发现问题并解决问题。（2）熟悉测量规范对施工测量要求，确保测量精度符合规范相关规定要求。（3）对所有进场测量器具按检定周期进行检定，检查检定合格证书。（4）测量人员进行现场技术交底。2、测量器具测量器具采用1台RTK。3、测量放样施工前严格按图纸进行放样，根据甲方提供的控制点及项目部加密闭合的控制点GPS定涵洞各角点位置。支模时根据图纸设计高程，计算出基础、台身高度。台身按设计规定坡度放坡，并用墨斗弹出台身底外边线，用垂球定模板顶边线，支好-4-模板后用仪器定出涵顶高程并作好标记，浇注混凝土时，进行跟踪测量，测量资料需认真做好记录，所有测量成果及时上报监理工程师审核批复。（二）、混凝土圆管涵施工方案1、钢筋混凝土圆管涵工艺流程钢筋混凝土圆管涵施工工艺流程图测量放样监理工程师认可基坑开挖不合格基底处理检验检基验底基承底载力 监理工程师认可合格浇筑基础混凝土监理工程师认可商品圆管涵圆管涵安装附属工程监理工程师认可涵背回填2、涵洞基础施工（1）基坑测量放样根据涵洞平面尺寸及开挖深度、预留工作面宽度（砼施工工作面每边按≥0.5m计）、集水沟宽度、集水坑、机具布置等确定基坑开挖的尺寸，将基坑底平面轮-5-廓线测设到原地面上，沿地面上的基坑平面轮廓线的四条边方向进行断面测量，确定开挖边线桩，按照下挖深度确定放坡的宽度，将开挖边桩测设到地面上，并撒上白灰线连结各边桩，此封闭线即为开挖边线。（2）、基坑开挖1）、开挖前首先要做好地面排水工作，在基坑顶缘四周向外设置排水坡，以免影响坑壁的稳定。开挖过程中和开挖以后，应注意观察坑缘地面有无裂缝、坑壁有无松散塌落现象发生，否则应及时采取措施。本工程采用挖掘机开挖，人工配合，基坑开挖时采用分层进行开挖，基坑边坡的坡度按1：0.75开挖，局部特殊部位根据实际开挖情况确定自上而下水平分层开挖，根据不同土层的厚度进行及时调整。基坑开挖时要经常测量开挖深度，用挖掘机挖至设计标高时要保留20cm的厚度，用人工清理至基底高程。基坑基底尺寸比设计宽出50～100cm。基坑四周设置排水沟、集水井，用抽水机及时将坑内积水排除。当施工便道需经过基坑顶时，坑顶与便道之间应设置1m宽的护道，并在基坑顶面设置截水沟防止水流入基坑。2）、当人工清挖到设计高程后，及时上报监理工程师检验基坑平面尺寸及标高，经验收合格后方可进行1.5m厚的碎石换填，碎石基础换填层必须采用打夯机分层分层洒水碾压密实，分层厚度不超过20cm。然后进行基础模板的测量放样，为了防止模板底部漏浆，也便于模板支设，在模板底部设宽10cm左右的砂浆带。（3）、基础支模支模前应根据基坑实际地质情况确定沉降缝的具体位置，本涵洞为台阶涵，沉降缝应设置在基础错台的位置，每隔4～6m设置一道，沉降缝宽统一设置成2cm。为了便于预制盖板的安装，每道沉降缝应设置成整米数，不能为整米数的则尽量并入两侧洞口段（本涵洞为正交涵、整米数，不用考虑）进行消化，以保持整个墙身的美观；根据沉降缝布置进行基础模板施工。本涵洞基础宽度为8.79m，高0.8m，应在中间设置一排横向Ø16的圆钢对拉螺杆，间距为0.8m，模板上部用Ø48×3.5脚手架钢管长钢管进行锁口固定，模板外侧采用Ø100圆木支撑加固。模板之间应采用螺栓连接，模板缝中间应加设双面胶条防止漏浆；施工模板一律用厂家定制的60×150cm组合钢模。模板外侧钢管顶撑底部与土体相接处必须采用木板或扁平石块支垫，防止土体沉陷后跑模；模板内侧应事先进行打磨处理，并涂上符合要求的脱模剂。封头模板与两侧墙的模板-6-一定要接触良好，防止出现错台、漏浆、沉降缝不在平面上等问题。六、施工安全保证措施(一)组织保障及措施1、项目部成立了安全领导小组，建立健全了安全保证体系，树立了“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针；2、加强对施工人员的安全教育，树立安全第一的思想，文明施工；在正式上岗前必须进行安全培训和安全技术交底；3、司机及其他设备操作人员均须持证上岗；4、所有机械设备都应定期检查，防患于未然；5、加强人员管理，无证人员严禁操作；6、工人上班时必须做好安全防护工作；7、防止外来人员进入施工场地造成不必要事故；8、在施工时，有交叉道路段晚间设红灯标志，白天设醒目标牌和专职保通人员维护交通安全。9、工程实施前，对参与本工程施工的全体职工进行安全教育，组织职工学习国务院、地区、公司颁发的有关安全生产的《规定》、《条例》、《安全生产操作规程》等，并要求职工在施工中严格遵守。10、工程实施前，对投入本工程施工的机械设备和施工设施进行全面的安全检查，未经有关部门验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定的必须立即整改完善。同时在施工现场设置必要的护拦、安全标志和警告牌等。11、工程实施时，专职安全员应每天进行巡视，安全部门每周组织检查一次安全活动，检查安全生产措施的落实情况，研究施工中存在的安全隐患，及时补充完善安全措施。12、严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评安全的“三工制”活动，坚持每周一“安全活动日”的活动。13、配齐安全、防护设备，凡进入工地的人员按规定佩戴安全帽，检查防护设施是否配设完毕，能否正确使用防护用品，防止发生人身安全事故。(二)、技术措施1、基坑开挖时，按土质情况决定放坡系数。对软弱地质基坑要做好临时支护工作，做到随挖随护。基坑开挖的土方应弃于选定的地点，弃土堆离基坑边缘至少-7-2m以上，以防压垮坑壁，造成质量和安全事故。开挖期间及时排除基坑积水，避免水对基坑的浸泡。2、模板安装前，要搭设脚手架施工平台。模板安装时，内外要支撑牢固，使用砼振捣器时，认真检查振捣器外壳，胶皮电源有无破损等，作业人员应戴绝缘手套操作。3、模板拆除，推移时，应按规定程序进行，先栓好吊具挂钩，再拆模板对拉杆、钢管，再移动模板离开墙身5cm左右，由一人统一指挥把模板向前移动。4、钢管脚手架连接材料应使用扣件，接头应错开，螺栓要紧固，脚手板要铺满、绑牢，无探头板，并要牢固的固定在脚手架的支撑上，有坡度的脚手板，要加设防滑木条。拆除脚手架时，周围应设置护栏或警戒标志，并应自上而下拆除，不得上下双重作业，拆除脚手架严禁随意抛掷。应采用人工传递或吊机吊送。七、劳动力计划表序号职位人数1施工负责人12技术负责人13技术员24质检员15安全员16试验员17工班长18架子工109普工10八、质量保证措施1、项目部建立健全了质量保障组织机构和质量保障体系。2、技术交底，在该涵洞开工前，要对技术管理人员和作业队施工人员进行有针对性、实用性的技术交底。3、过程监控，在施工过程中，项目部加强监控力度，严格履行自检和向监理报-8-检制度，对作业队增强技术和管理方面的指导。4、成品检测。施工完毕后，要及时的对成品进行检查，自检要逐根检查。5、反馈和推广制度。对在施工中出现的问题，要及时发现并予以更正，如果有必要，召开专门的技术分析会议，对问题彻底的、有针对性的进行解决；对在施工过程中好的技术、经验和方法，也要及时总结，并注意保持和推广。6、经常教育职工牢固树立质量第一的思想，强化职工的质量意识，做好质量目标交底工作，让人人知道质量目标。7、严格执行各项规章制度、操作规程和质量标准，认真落实施工中的技术措施。8、强化质量保证体系，推行全面质量管理，确保工程质量达到“优良”。9、强化现场质量检验机构，建立各种质量检查制度和程序，加强自检工作。10、各级业务管理人员要盯岗到位，强化质量监督管理工作。11、严把原材料、采购料、外加工料及半成品料的质量关，各种原材料有出厂合格证，原材料的材质、规格、型号符合规范要求，并及时送试验室进行检验、试验。12、严格执行隐蔽工程验收签证及自检、互检、交接检制度。13、特殊工种做到持证上岗。严格贯彻执行标准化施工管理标准。14、重点部位和隐蔽工程验收邀请甲方、监理工程师及有关部门等共同参加验收。15、建立健全各项质量管理规章制度和质量管理责任制，规范各个施工环节和施工岗位，以获得最佳的管理秩序和管理效果，确保各项工作标准化和程序化。16、在质量管理过程中建立工程质量数据库，利用计算机对工程质量情况实行动态监控，迅速反馈质量信息。17、加强工序特别是关键工序的管理和控制，从抓工序质量入手，通过对工序质量的管理和控制，保证质量检验工作的效果，以确保工序质量优良。18、保证各种质量记录准确、及时认真填写和保存。19、各部位施工前，依据规范详细编写质量标准及操作要求，上报相关部门审批。20、建立技术复核制度：如测量定位的轴线、标高、挡墙的相关尺寸等进行技术复核。并填写《分部分项技术复核记录》作为施工技术资料存档。21、对现场计量器具要定期标定，并保证专人专用，他人不可随意动用。22、强化工程质量奖罚制度，以平常检查、抽检、每月一次大检查的情况为依据评定质量等级进行奖优罚劣。-9-23、建立样板引路制度，严格按标准要求做好样板，然后组织参观学习，做到标准看得到，摸得着。九、文明施工1、对进场施工的队伍签订文明施工协议书，建立健全岗位责任制，把文明施工责任落到实处，提高全体施工人员文明施工自觉性与责任性。2、挂牌施工，标明工程项目名称、范围、开竣工期限、工地负责人，设立监督电话、接受社会监督。3、加强对职工的安全意识教育，提倡文明施工。4、进入施工现场工地必须戴好安全帽，穿好工作鞋，挂牌上岗。5、采用有效措施处理生产、生活废水，不得超标排放，并确保施工现场无积水现象。多雨季节要配备应急的抽水设备与突击人员。6、现场布局合理，材料、物品、机具、土方堆放符合要求，现场建筑材料的堆放按照总平面布置图指定的区域范围分类堆放，由专人负责管理，做到工完料尽场清。。7、加强夜间的安全保卫工作，设夜间巡逻队。8、施工期间，经常对施工机械车辆道路进行维修，确保晴雨畅通，并方便沿线居民的生产、生活。9、施工现场防火用电安全，严