检查井施工方案

欢迎下载内容仅供参考检查井施工方案06MS201-3规定施工；矩形混凝土检查井和阶梯式混凝06MS201-31标志，井盖直径规格为D400型球墨铸铁井（C250（承重荷载250kGB/T2358-200。检查井位于道路下时，井盖应与道路齐平；位于绿化带时井盖应高于地面0.1m。井盖（座雨污水检查井爬梯采用塑钢爬梯。2、污、雨水预留支管检查井井径均为1.00m，中心位于道路红线外绿化带内距绿化带外边线1m，雨水支管管径为d600，坡度为5‰，污水支管管径为d300，坡度为5‰。3、现浇检查井的施工工艺：基坑验收浇筑垫层砼绑扎井室总体钢筋骨架浇筑井室底板砼支侧墙模板浇筑砼拆模砌筑流水槽安装砼井盖板抹八字灰养护安装井盖板安装井筒。基底的验收和处理：目的主要是确保基底的高程和承载力。首先根据设计图纸要求采用机械开挖检查井处基坑（随沟槽开挖一起进行，基坑周边采用自然放坡，坡度与管道120Kpa。若不满足规范要求，按不良地基处理法处理，直至承载力合格。10cm，强度等级为C10。绑扎井室主体钢筋：在相关各干支管线以及支管的高程均已确定的情况下，即可露尺寸，保证位置准确无误后浇注混凝土。钢筋在场外加工，现场绑扎成型；钢筋的接头采用绑扎接头；钢筋的加工绑扎按有关钢设置一环筋，竖向钢筋与环筋绑扎成一体。支底板模板，浇筑底板砼：采用钢模板，内刷脱模剂，浇注C25 S4砼，顶部井墙位置拉毛处理，井底厚度按图集06MS201执行。井身模板支立示意图普通钢模板普通钢模板纵向方木横向方木横向方木定型"八"字钢模板井底砼横向方木垫层模板使用前必须进行仔细的检查，钢模板要求型号一致，不得使用弯曲、变形的模板。U（井室内壁全部使用钢模固定好。在浇注砼之前要对各预埋件（主要是铸铁踏步）检查确认，混凝土采用C25、S424小时前需报监理工程师批准，侧模板，在抗压强度达到2.5MPa方可拆除，以保证其表面及棱角不致因拆模而受到损坏。砌筑井内流水槽：采用MU10的页岩砖和M7.5的砂浆进行砌筑。流水槽的槽帮高1：2.5通以上检查井的流水槽相交部位要相互圆滑过度。在井墙的强度达到754工艺流程如下：施工准备→基坑开挖→地基处理、垫层施工→井室拼装、连接管道→盖板吊装→流槽施工→井口处理→闭水试验→回填→井盖安装→验收。（1）施工操作要点a.高程复核测量放线用全站仪进行检查井位和水准仪进行高程复核。b.检查井底基础施工征值符合设计要求（120kP。垫层注意控制高程和平面位置。c.井室拼装、盖板吊装装配式预制检查井吊装使用16T汽车吊，各调节拼块之间，垂直方向的接缝为企口连接，由1:2防水水泥砂浆或聚氨酯搀和水泥砂浆密封。安装时注意井室垂直，注意井室预留口轴线与管道轴线相符合。盖板安装注意平整，高程控制低于路基顶标高。井室拼装 井室与盖板拼d.管道与检查井衔接检查井与管道连接一般采用管顶平接，用1:2防水水泥砂浆或聚氨酯搀和水泥砂浆嵌缝封堵。具体做法为：在管道伸进井室前，在管道下部120度范围内座防水砂浆，挤压管道使防水砂浆与管道连接密实，以砂浆外溢为宜。将管道两侧和上部分别以防水砂浆填满，插捣防水砂浆，直至完全饱满，最后抹出三角状防水砂浆，宽度保持在5-6cm。流槽浇筑流槽采用C15素混凝土现场浇筑或采用M10水泥砂浆砌MU10粉煤灰砖，流槽表面采用20mm厚1：2防水砂浆分层抹面，抹面应压实，平整顺直。施工前应先将检查井井基、井墙洗刷干净。闭水试验试验前，管道及检查井外观质量已验收合格，进行闭水试验。g.沟槽及井室回填砂浆强度达到70%后，方可进行检查井井周回填，回填压实度满足有关要求（如图。3cm不超过20cm井周回填要求井口处理2井盖安装检查井安装就位后，保证高程差控制在1cm以内，要及时安装井圈，盖好井盖。5、检查井允许偏差应符合下表：检查项目检查项目(mm)15＋10，0检查数量范围检查方法12平面轴线位置(轴向、垂直轴向)结构断面尺寸长、宽井室尺寸直径农田或绿地井口高程路面点数22用钢尺量测、经纬仪测量用钢尺量测3±202用钢尺量测4＋20±10±15＋10，―20＋20，―40±10每座1开槽法管道铺设5井底高程Di≤1000用水准仪测量2不开槽法管道铺设6踏步安装水平及垂直间距、外露长度1用尺量测偏差较大值778脚窝高、宽、深流槽宽度±10＋105、雨水口施工D400合材料，产品满足国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2H≥1.2mB≤25≥1.4（B>25。雨水篦、座荷载等级与道路厘米，与设计路准备：收水井施工放线宜在顶面基层完成后进行。按设计要求放出侧石边线，钉好井位桩榷及收水井高程，注意井蓖与道路方向顺直吻合。按位置及高程人工开槽，井周每侧应大于30cm，以利施工。计算和控制槽深、础的方法。基础：收水井的基础为C15混凝土厚10cm5应将砼表面凿毛。井墙砌筑：在基础底板上铺砂浆一层（座浆，可砌筑井墙，按图纸做井底并用1：2水泥砂浆抹面。6、闭水试验1、准备工作及原则、准备标准注水观察容器、带球阀镀锌钢管和试验段管做好堵头。2m(管顶以上2m)2、闭水试验、加水浸管管道两端堵头做好，养护4d以上达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水。闭水试验的水位，应为试验段上游管内面以上2m，如井高不足2m时，将水灌至上游井口高度，经检查管子堵头、管道、井身无漏水和严重渗水现象，再浸泡24小时后进行闭水试验。、试验将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30分钟。根据井内水面的下降值计算渗透水量，渗水量不超过规定的允许渗水量为合格。实测渗水量应按下式计算：Wq＝T L式中qW——补水量；T——实测渗水观测时间L——试验管段的长度实测渗水量应小于或等于GB50268—2008表9.3.5规定的允许渗水量。、闭水试验必须请监理工程师现场监察，并将结果鉴定确认。、闭水试验必须于管道埋土前进行。管材备注管材备注钢筋砼管Q=m3/24h.km管径允许渗水量30021.6240025.0050027.9560030.6070033.0080035.3590037.50100039.52110041.45120043.30130045.00140046.70150048.407、质量标准（1）主控项目1）检查方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告、进场验收记录。2）砌筑水泥砂浆强度、结构混凝土强度符合设计要求；检查方法：检查水泥砂浆强度、混凝土抗压强度试块试验报告。检查数量：每50m3砌体或混凝土每浇筑1个台班一组试块。3）混凝土结构无严重质量缺陷；井室无渗水、水珠现象；检查方法：逐个观察。一般项目检查项目检查项目(mm)15＋10，0检查数量范围检查方法12平面轴线位置(轴向、垂直轴向)结构断面尺寸长、宽井室尺寸直径农田或绿地井口高程路面点数22用钢尺量测、经纬仪测量用钢尺量测3±202用钢尺量测4＋20±10±15＋10，―20＋20，―40每座1开槽法管道铺设5井底高程Di≤1000用水准仪测量2不开槽法管道铺设6678踏步安装水平及垂直间距、外露长度脚窝高、宽、深流槽宽度±10±10＋101用尺量测偏差较大值检查方法：逐个观察。井室内踏步位置正确、牢固；检查方法：逐个观察，用钢尺量测。三、主要质量通病预防措施(一)管道渗漏水，闭水试验不合格1.产生原因等原因均可产生漏水现象。2.防治措施（1）管道基础条件不良将导致管道和基础出现不均匀沉陷，一般造成局部积水，严重认真按设计要求施工，确保管道基础的强度b.c.地下水位以下开挖土方时，应采取有效措施做好抗槽底部排水降水20cm管材质量差，存在裂缝或局部砼松散，抗渗能力差，容量产生漏水。因此要求：a.管材外观质量要求表面平整无经有效处理后方可使用。管接口填料及施工质量差，管道在外力作用下产生破损或接口开裂。防治措施：a.缝内要洁净，必要时应凿毛处理，再按照施工操作规程认真施工。a外表面应先湿润且均匀刷一层水泥原浆，并座浆就位后再做好内外抹面，以防渗漏。规划预留支管封口不密实，因其在井内而常被忽视，如果采用砌砖墙封堵时，应注意0.5mM7.5勾缝和抹面用M15d.一般情况下，在检查井砌筑之前进行封砌，以利保证质量。闭水试验是对管道施工和材料质量进行全面的检验，其间难免出现三两次不合格现（二）检查井变形、下沉，构配件质量差1、产生原因使用质量。2、防治措施a.认真做好检查井的基层和垫层，破管做流槽的做法，防止井体下沉。b.检查井质量应控制好井室和井口中心位置及其高度，防止井体变形。c.检查井井盖与座要配套；安装时座浆要饱满；轻重型号和面底不错用，铁爬安装要控制好上、下第一步的位置，偏差不要太大，平面位置准确。四、成品保护井节和井件装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击。井堆放宜选用平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳，防止滚动电线路附近作业时，与线路间的安全距离应符合电业管理部门的规定。地基。再安装相邻的管道。井口或临时防护措施。1、机械下井时，应设专人管理交通，管理交通