人力资源部6S管理课件

6S介绍Tuesday,November22,2022张伟2014年3月6S管理讲座介绍的内容推行6S必要性6S基础知识推行6S的准备工作整理、整顿清扫、清洁素养、安全6S与企业运营关系深入开展6S活动心得体会成功!!为什么要搞6S

细节决定成败性格决定命运1.种下一种思想,它会改变你的行为;2.种下一种行为,它会改变你的习惯;3.种下一种习惯,它会改变你的性格;4.种下一种性格,它会改变你的命运;二：6S基础知识6S的起源6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S整理（Seiri）整顿（Seiton）清扫（Seiso）清洁（Seiketsu）素养（Shitsuke）安全（Safety）★“6S”

发展发展于美国清理（Sort）整理（Straighten）清洁（Sweep）保持（Standardize）不断改进（Sustain）安全（SAFETY）源于日本整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全（SAFETY）希望完善于中国整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全（SAFETY）二：6S基础知识6S的含义：6S是将生产现场中的人员、材料、方法等生产要素进行有效的管理，针对我们每位员工的日常工作行为提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的6S的针对现场的，最主要是针对生产和生活现场6S的对象是公司全体人员。6S的每天的工作，不是运动6S的工作是通过量的积累以达到质的变化6S通过每人每件事情操作到位提升整体水平，个别员工出现差异显而易见二：6S基础知识6S的目的整理定义：区分要与不要的东西，在岗位上只放置适量的必需品，其他一切都不放置目的：腾出空间，防止误用整顿定义：整顿现场次序，将必需品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态目的：腾出时间，减少寻找时间，创造井井有条的工作秩序二：6S基础知识6S的目的素养定义：建立并形成良好的习惯与意识，从根本上提升人员的素养目的：提升员工修养，培养良好素质，提升团队精神，实现员工的自我规范安全定义：人人有安全意识，人人按安全操作规程作业目的：凸显安全隐患，减少人身伤害和经济损失四：整理、整顿一、整理目的：腾出空间，防止误用实施要点清除垃圾或无用、可有可无的物品明确每一项物品的用处、用法、使用频率，加以分类根据上述分类清理现场物品，现场只保持必要的物品，清理垃圾和无用物品四：整理、整顿时间分隔线四：整理、整顿常见问题丢东西，败家子。为了完成6S任务把将来需要的丢掉。东西全都是要的，不能丢。有“舍”才能有“得”，一定要翻箱倒柜，该放弃就放弃东西在自己手上方便。不利于提高物资的使用率，也容易出现质量风险整理前及过程中没有进行声像记录导致以后对比困难整理不到位就进入整顿，导致难度加大好重要！好重要！四：整理、整顿二、整顿目的：腾出时间，减少寻找时间实施要点在整理的基础上合理规划空间和场所按照规划安顿好使每一样物品，各得其所做好必要的标识，令所有人都清楚明白要领三定原则：定点、定容、定量要站在新人的立场明确物品的放置场所，“三十秒内”找到想要的物品；同时使用后易复位，没有复位或误放时“六十秒内”能知道四：整理、整顿开展的步骤需要的物品明确放置场所；根据物品的属性划分区域摆放区域的划分一定要结合科研生产实际情况，不可过于标新立异，不相容物品一定要分区摆放，相容物品可以同区摆放但要标识清楚避免误拿误放例：根据加工品的质量情况分为待检区、已检区；已检区分为合格区和不合格区；电镀物资分为酸性区和碱性区；工具可以分为刀具、量具、刃具；加工物品分为待加工区、已加工区四：整理、整顿摆放整齐、有条不紊；分类摆放，区域大小合适，有一定的安全空间或维修空间物品的摆放位置根据物品的使用频率决定摆放可以借助地面、工具柜、架子、墙等媒介摆放位置要注意先进先出原则、帐卡物相符原则特殊物品摆放位置要醒目危险品要有防护措施，人员不容易接触，出现问题后损失要尽可能小四：整理、整顿整齐摆放四：整理、整顿整齐摆放五：清扫、清洁一、清扫目的：消除“脏污”，保持现场干净明亮实施要点在整理、整顿基础上，清洁场地、设备、物品，形成干净的工作环境人人参与，清扫区域责任到人，不留死角一边清扫，一边改善设备状况；寻找并杜绝污染源，建立相应的清扫基准五：清扫、清洁步骤建立室内外清扫责任区（餐厅由厨师清理，办公楼周边和宿舍区由清洁工清理）。进行一次对宿舍区和办公楼周围的大清扫，把每个地方清扫干净重点是宿舍区卫生间和洗漱间，对这两个地方进行彻底的清理。进行督导师的培训开始6S改善发布要领清扫就是使现场没有垃圾，没有污脏状态。五：清扫、清洁二、清洁目的：制度化以维持前3个S的成果实施要点不断地进行整理、整顿、清扫，彻底贯彻以上3S坚持不懈，不断检查、总结以持续改进将好的方法与要求纳入管理制度与规范，由突击运动转化为常规行动五：清扫、清洁步骤：制定考核方案和奖惩制度加强检查制定看板管理基准要领6S一旦开始不可半途而废，否则就会成为牧场的一个污点，形成保守而僵化的气氛打破保守而僵化的现象，唯有花费更长的时间予以纠正，形成新的氛围六：素养、安全一、素养目的：提升员工修养，实现员工的自我规范实施要点继续推动以上4S直至习惯化；制定相应的规章制度；教育培训、激励，将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、意识，使上述各项活动成自觉行动六：素养、安全点检制度是保持工作场所环境干净、整齐、明亮的有力手段；也是预防设备故障、保障安全的好方法我公司全面贯彻点检制度的核心思想，不但在清洁卫生工作上实施点检制度，同时引伸到机器设备的点检，通过点检制度，有力的保障了生产的正常运转九：心得体会领导重视，真抓实干只有更好，没有最好广泛的发动人民群众，他们是创造和改变历史最主