卫生标准操作程序

肠衣有限公司操作性前提方案(PRPs)卫生标准操作程序(SSOP)...版次：第一版发放号码：编制：文件编写组审核：李宏刚批准：李四新发布日期：2011年3月20日实施日期：2011年3月20日地址：顺平县中国肠衣基地电话：0传真：0312邮编：0722505、正确标示、贮存及使用有毒化学物质控制和监测编写公司允许使用的有毒化学物质一览表，并经HACCP小组组长签字。5.1.2生产场所内的机器设备所用润滑油全部采用食品级的。5.1.3生产部负责有毒化学物质的贮存。采购的有毒化合物必须保证种类、质量符合相关标准和法规的要求并要有生产厂提供的销售使用证明，经责任经理批准方可购买，填写《有毒化合物购置记录》。5.1.4生产部对有毒化学物质，设立专库加锁保存并标记清楚，在储存药品的地方设立警式标牌，负责将使用说明、生产批号、主要成分、毒性、使用剂量、有效期、注意事项等有关信息附于《有毒化合物购置记录》后备查。对药品的领用做好记录并有领用人签字。每天检查清点，全天都应注意。生产部的药品的配制使用由经过培训的人员严格按说明配置记录，配置完后不能一次使用的要及时标注并送回。对厂区内使用的杀虫剂必须带有清晰易读的标签，使用时遵照标签厂家的指示，用来配制杀虫剂的各种器械用完后严格清洗并保持良好操作状态。对车间内使用的清洁剂、消毒剂要有经验的人员按合理的比例配置后使用,用后要严格用清水冲洗数次，避免留下残留。.7有毒化学物质必须远离食品加工区存放，不得接近设备、工器具和其他可能接近食品的地方，各车间质检员每天对其进行检查。纠正措施5.2.1综合办负责将不符合标准和资料信息不全的有毒化学物质及时退还厂家。5.2.2不能恰当保管操作的人员对其进行再培训，合格后再上岗。5.2.3由质检员检查中发现未使用完的化学物质应立即责令转移退还。清洗不干净的要继续进行清洗。5.2.4对使用不正确已经造成或怀疑造成污染的产品立即检杳封存，评价污染造成的影响，通报领导进行销毁处理。5.3记录5.3.1《有毒化合物购置记录》3.2《药品领用记录》3.3《日卫生工作评审表》6、保证员工健康及有效的卫生控制1控制与监测食品生产企业的生产、检验及管理人员每年至少进行一次健康检查，必要时进行临时健康检查，新进厂人员经体检合格后方可上岗，生产部负责组织进行健康检查，并将《健康证》归档，对每年员工体检情况进行记录。1.2患有各种传染性疾病及其它有碍食品卫生疾病的生产人员，应调离食品生产岗位，病愈后经体检合格方可重新上岗。车间质检员负责每天班前检查。车间内禁止吃东西，抽烟和随地吐痰；不得将与生产无关的个人用品（包括饰物）带进车间；不得留长指甲、脏甲、涂指甲油、佩带饰物或化妆；班前和使用卫生间后或手部受污染时，应及时洗手消毒。进入车间必须穿戴整洁的工作服和工作靴、帽，头发不外露；离开车间时应更换工作服，严禁穿戴工作服、帽在车间以外公共场所活动，车间质检员负责每天监控，填写《出入车间员工及个人检查记录》。每年由生产部对车间员工进行一次或有新员工入厂时都要进行相关卫生知识培训，员工培训的考卷要保存并做好培训记录。对车间的质检员要选卫生知识全面、富有经验、责任心强的人来担任，并对他们进行PRPS原理的全面培训。6.2纠正措施2.1没有《健康证》的和培训考核不合格的人员禁止从事食品加工、检验、管理工作。2.2员工患病及时汇报给车间主任，由车间主任决定将其调离该工作岗位或重新分配不接触食品的工作。2.3凡违反6.1.3规定的，车间主任对其进行口头警告和再培训，如若再次违反，车间主任按《车间规章制度》要求对其进行处罚。3记录3.1《日卫生工作评审表》7、预防并控制害虫的危害7.1控制和监测由生产部负责对厂区内全部防鼠设备的安装与维修，特别注意厕所、下脚料出口、下水道口、垃圾箱周围、食堂、车间入口、库房入口的设置。并负责检查设施的使用情况，并清扫检查防鼠设备，频率：每星期一次。1.2生产部负责安排专人对厂区内的环境卫生进行清洁，维护良好的卫生状态,消除厂区内的一切可能聚集、孳生害虫的场所。3在车间入口处放置捕鼠器、粘鼠胶。每天工作前由各车间质检员检查设施的正常工作情况。1.4工厂内不能使用灭鼠药，只有在厂区内才可按要求使用杀虫剂。1.5通风设施要有通风罩。车间地漏要使用有存水弯的水封，排水沟的出口要有防鼠网罩。7.2纠正措施2.1质检员发现设备破损等不良情况及时通知综合办进行维修，若是严重情况,应及时通知责任经理加以解决。2.2清扫环境卫生；发现情况立即进行消除或杀灭，对鼠类要选合适的地方进行焚烧。2.3发现生产场所有鼠害存在，应及时杀灭，并考虑增加扑杀频率，还须检查硬件防鼠设施是否为有效状态或加以改进。3记录7.3.1《日卫生工作评审表》《防鼠设备及措施检查清扫记录》8、对SSOP程序的验证8、对SSOP程序的验证由PRPS小组组长选派专人对车间卫生、员工着装、物品摆放、工艺执行、记录填写、产品质量等方面进行检查验证，评估SSOP的执行情况。纠正措施对SSOP执行不好的部门和车间责令其改正，并对SSOP在执行中出现的问题进行磋商，探讨SSOP现行版本的可行性，必要时进行修改。3记录.SSOP执行验证记录一、与食品接触的水或用来制冰的水的安全性二、保证与食品接触的表面（包括设备、手套和工作服）的清洁三、防止发生交叉污染和污染物污染四、手的清洗消毒和保持更衣室、卫生间的清洁卫生五、正确标示、贮存及使用有毒化学物质六、保证员工健康及有效的卫生控制七、预防并控制害虫的危害八、SSOP程序的验证1、与食品接触的水的安全性。控制和监测加工设备清洗用水取自可靠的自来水系统，厂区周围无地下水污染。经区卫生防疫站的检验报告单表明水源是安全的，符合国家生活饮用水标准。L1.2企业的水系统由被认可的单位设计和安装，符合本地区建筑要求，建筑物检验报告的副本表明管道系统的安装正确，监测频率：当管道系统进行安装或变动时。检查工厂内外所有水龙头和固定装置。车间使用的水管不用时应该关闭，监测频率：每天生产前、后。污水的排放由高清洁区向低清洁区，车间地面设置为硬化地面，生产清洗消毒池内的污水必须用水管连通直接排入排水沟内，要尽量减少污水溢至地面。排水沟应保持顺畅，且沟内不设置其它管路。易于污水排放。检查地沟是否与外界接口有防虫装置并及时检查装置是否完好。污水处理符合国家标准GB13457的要求及环保部门规定。监测频率：每天生产前,1.1.6由综合办保存详细供排水网络图，以便日常对供排水系统的管理与维护。管道的监测：每月一次对生产用水的管路、非生产用水的管路、污水管路进行检查。（1）是否有临时性的交叉连接或回流；（2）管道是否破裂或漏隙；（3）出水口编号及管道区分标识是否丢失或模糊不清。1.2纠正措施在供水处理系统损坏的情况下，企业应判定是何时损坏的，并对管网系统采取有效的纠正措施,只有当管网的水质符合国家标准时方准作为清洗进行使用。不能使用没有安装装置的水龙头和固定装置。1.2.3不合格的污水要采取措施进行净化处理并进行连续监控，待指标正常后再转入正常生产和检验。1.2.4检测时发现生产清洗用水管道与排污管道有交叉连接时，必须马上整改。1.3记录1.3.1供排水管网检查维护记录日卫生工作评审表2、保证与食品接触的表面（包括设备、手套和工作服）的清洁。控制和监测产品加工过程使用的机械设备、操作台案、运输推车、架子均选择表面光滑易清洗的钢材料制作，符合食品安全卫生原则，防止微生物及外来物质的污染。车间质检员对食品接触面进行检查，以确定是否可充分清洗。频率：每天工作结束后。1.2手套的使用，更换破的手套应及时回收，防止混入食品中。3生产部要使加工设备的设计安装便于操作并始终保持完好的维修状态，由车间质检员检查有无粗糙焊缝、凹陷、破裂。频率：每天工作前。加工设备、工器具设计、制造和定位（或存放）设备、工器具表面清洁、边角圆滑无死角不易积垢便于清洗和消毒。大型设备流程要顺畅。设备设置安装根据工艺要求布局合理，上下工序衔接紧凑。设备应用脚架固定或安装可固定车轮，与地面应有一定距离，并且离墙0.5米以上，提供清洁和检查的通道。器具或垫板离地存放。2.1.5食品接触面的清洁、消毒方法。2.1.5.1吹风式比重去石机：每更换产品品种时应进行清扫，将原产品余料清出;频率：每更换产品品种时及每天工作结束后、受到污染时随时进行清理；负责人：各班长负责清理后的检查，卫生质检员负责加工中的巡检。工具台面及运输车：清除杂物，进行清扫、清理（每天工作后）负责人：各班长负责清理后的检查，卫生质检员负责加工中的巡检。包装机：清除杂物，进行清扫、清理（每天工作后）监测的方法：视觉检查：A.表面状况良好；B.表面已清理清扫整洁；——大型设备（每班加工结束之后）——加工设备、器具被污染之后（立即进行）清洁剂采用碱性清洁剂；消毒剂根据不同消毒产品使用说明书的要求，使用不同浓度。2.1.6员工应穿戴干净的工作服。在车间更衣室进行悬挂。清洗干净的工作服与受污染的工作服分开存放，准清洁区（加工/包装车间）的工作服分开存放、运输、清洗、晾晒。车间质检员负责监督员工工作服的清洁度。员工进入车间之前用200-220PPM次氯酸钠浸泡工作靴30秒。监测频率：开工前及工作中每4小时一次。包装材料：每次进货后，将库门紧闭，防止污染。监测频率：开工前及工作中每天一次。2.1.7由生产部对车间的工作环境（包括加工台案、员工双手、台秤、墙壁、车间空气等）每个星期不定时抽测一次，检测微生物指标，具体的判定标准见《质量管理制度》并将抽测结果记录在《CCP监控记录》上及时反映给车间主任签字。2.2纠正措施2.2.1两工作台面交接处或有裂缝处积存食品残渣或污物的，应及时清理，并对破损的设备进行修理。应维修或替换不能充分清洗的食品接触面。2.2.2对质检员检查不合格的食品接触面重新进行清理，对生产部抽测的清理完后仍不合格的食品接触面进行清洗消毒。2.2.3由车间质检员检查衣、帽、鞋和手，未执行消毒程序员工不得进入车间。对可能成为食品的潜在污染源的手套、工作服应在工作中检查，有严重污染和破损要立即更换，并找出破损部位。对清洗理效果达不到要求的要重新进行清洗消毒。2.3记录2.3.1日卫生工作评审表.3.2出入车间员工和个人消毒检查记录.3.3工作服、帽、鞋清洗消毒记录3.4CCP监控记录3、防止发生交叉污染和污染物污染。3.1控制和监测由生产部制定培训内容，对车间主任和车间员工进行《食品卫生法》、公司内部的GMP和SSOP以及PRPS的相关卫生知识培训考核。监测频率：每年一次或有新员工时。1.2员工的操作不能导致交叉污染。1.2.1员工要戴上口罩、帽子、并把发网带系紧，不得有毛发外露，不得化妆、佩戴首饰、手表等物品，内衣口袋不能装打火机、牙签、笔、手机等物品，防止其掉进食品、设备、包装袋中。员工戴有消毒处理过的手套或一次性手套，破损时应及时更换，严禁有破损部位掉入食品内。班前，入厕、休息、用餐和每次弄脏后，员工都应按程序清洗并消毒手和手套。衣服和个人物品不能放在生产车间，不允许在车间及更衣室吃食物。进入车间前，员工应更衣、戴帽、换鞋并在200-220PPm的次氯酸钠消毒液的洗靴池中至少停留30秒钟。车间质检员负责监督员工手部消毒程序。监测频率：每天班前和生产过程中每4个小时。生产过程中由车间质检员每隔4小时检查一次靴鞋消毒液、洗手消毒液池浓度。监测频率：班前和生产过程中每4小时。厂区的选址、设计合理，四周环境清洁无污染。厂区内为硬制路面。车间和工艺流程布局合理。加工包装车间有明显的区分，以便控制人流、物流、气流的合理流动。不同岗位的员工不得随意串岗。车间的墙壁、地面使用防水、防霉、不脱落、易清洗的材料，墙角、地面、屋顶有弧度，防止水滴和冷凝水、异物等污染食品。车间质检员检查车间地面、墙壁，保证状态良好，检查车间温度是否正常防止有冷凝水污染。监测频率：每天班前和生产过程中每四小时工1.6各车间班长负责在生产过程中把废物从车间内清除掉并清洗盛装废弃物的容器。监测频率：生产过程中每四小时。1.7车间质检员检查车间地面是否便于排水，确保排水彻底，监测频率：生产过程中每4小时。1.8车间的原辅料、半成品、成品要严格贮存隔离在不同的库房，标注醒目的标牌，加强管理，避免混放。同时不同用途的器具用不同颜色加以区分以免混用。保持各库房的清洁卫生。1.9由生产部每批对生产入库的不同产品选有代表性的进行检验。对包装破损和贮存时间较长的产品也要进行检验，检验合格后方可出厂。同时做好记录，有主管领导及车间主管审验签字。10包装材料必须符合公司的要求：所用材料必须保持清洁卫生，在干燥通风防霉的专用库内存放，下有垫板，包装材料要分开存放，直接接触食品的包装、标签必须符合食品卫生要求，应不易褪色，不得含有毒有害物质，不能对内容物造成直接或间接的污染。每批进货由生产部综合办提供供方出具的检验合格证，由生产部对包装材料进行抽样检验，合格才可使用。车间质检员每天检查包装材料的贮藏状况，督导员工将工作结束后剩余的包装材料及时退回，防止被污染。频率：每天工作结束后。当设备进行维护或维修后，应立即检查是否有润滑油、金属碎屑等污染物。保证并检查车间排气通畅无冷凝水聚集，必要时降低车间温度调节。频率:每天一次。对车间使用的灯具要随时检查，必要时设置防爆装置。频率：每天工作结束后。3.2纠正措施3.2.1新任车间主任及新员工应接受基本的卫生培训，建立员工岗前培训档案，对在培训考核中不合格的，应继续接受培训直到合格。3.2.2员工在束缚毛发、佩戴首饰、手表，使用手套、清洗手，存放个人物品、随意串岗、在加工车间吃喝、开工前消毒靴子等方面如存在问题，应加以纠正并口头予以警告。3.2.3洗手消毒液、靴子消毒液经检查有污染或浓度降低立即更换。车间质检员检查发现不洁的地面、墙壁和顶棚立即通知车间主任进行纠正。3.2.5随时清除车间废物。排水不畅的地面会阻塞排水系统，车间主任负责与综合办经理沟通，对排水问题加以解决。3.2.7发现车间有冷凝水应立即调整车间温度并检查排气设施，不合格的立即予以纠正。3.2.8生产部对可能被污染的食品进行产品质量评估，以及对在库产品的检查都要填写报告，不合格通报责任经理，按《不合格品控制程序》处理。3.2.9对各库房、包装材料库的使用不当、清洗消毒不到位、未执行的予以纠正,限期整改，使其达到要求。3.2.10有润滑油、金属碎屑等污染物立即清理，