35KV架线专项施工方案

35KV架线专项施工方案35KV架线专项施工方案35KV架线专项施工方案xxx公司35KV架线专项施工方案文件编号：文件日期：修订次数：第1.0次更改批准审核制定方案设计，管理制度目录一、工程概况 1编制依据 1工程概况 1施工组织机构与质安监督管理办法 2施工阶段设置施工领导小组 2指导与监督 3二、施工方法 4导地线展放 4器材检验 4放线前准备 9放紧线施工 15操作杆塔挂线 21OPGW光缆的架设施工措施 25OPGW光缆的展放施工方法及措施 25OPGW光缆紧线及附件安装 27光缆展放施工质量、安全保证措施 31大唐新能源龙感湖风电场工程35KV线路架线工程施工方案一、工程概况编制依据1、《电力建设工程施工技术管理制度》（GB/T50326-2001）。2、《110～500KV架空送电线路施工及验收规范》(GB50233-2005)3、《跨越电力线路架线施工规程》（DL/T5106-1999）。4、《电网建设安全健康与环境管理办法实施细则》（中国南方电网计[2004]27号）。5、《电力建设安全工作规程（架空电力线路部分）》DL5009·2-946、《大唐湖北龙感湖风电工程施工组织设计》7、现行国家（或部）颁发的规范、规程和标准8、施工现场的具体环境、气候、地质、水文实际情况。工程概况本工程总长，其中单回路，同塔双回。本工程导线采用LGJ-240/30钢芯铝绞线，地线采用一根24芯OPGW，OPGW随每基电缆下线塔接入风机后上塔。导线是电源的输送通道，避雷线是导线与杆塔的保护设备。为了保证供电的可靠与安全，导地线的架设是一项只能做好不能做坏的工作。因此，本工序必须按照设计要求和《110～500KV架空送电线路施工及验收规范》(GB50233-2005)精心组织施工，严格做到质量的优良性。同时放紧线施工又是线路施工中危险程度较高的分部工作，我们每一个同志都必须以严肃认真和一丝不苟的态度严格地按操作程序办事。我们的管理工作者要做过细的工作，把好每一道安全关。要做到有布置、有落实、有监督、有检查，以确保本工序的施工安全与质量处于绝对的受控状态。施工组织机构与质安监督管理办法施工阶段设置施工领导小组施工管理机构安全管理机构指导与监督①在放紧线作业前，由项目总工组织放紧线工程作业人员认真学习《安规》，熟悉施工图纸，交代作业要点和安全注意事项，分析在放紧线作业中可能出现的困难。预见性地提出解决问题的办法和措施，以确保本工序施工的安全与质量的优良。②项目部的技术员，安监员对施工进行全过程的指导与监督，发现问题及时提出纠偏方案，受监督者必须接受和改正。③各施工队长是本施工区域内的质安第一负责人，既要承担其施工指挥调度责任，又要承担安全与质量责任。④各队的质检员，安全员必须对本队的施工质量和安全进行全方位监督和检查，发现问题要及时处理和纠正。必要时须及时汇报给各自的队长，以便采取强有力的措施予以修正。⑤各队在完成放紧线的工作后，要通过自检消缺补正，上报项目总工和技术员验收。⑥项目总工认为已完成的质量、数量可以报请监理单位进行单项工程验收。⑦只有在监理工程师已确认本道工序的施工质量合格以后才能进入下一道工序的施工。⑧各队上报项目部对已完成工作进行验收，若在验收时发现有不合格情况必须返工至合格。对问题较多的施工队，项目部将对施工队处以200～500元罚款。⑨总之放紧线工作的施工要做到方法正确，措施恰当，工作有序、监督有力、有章可循、有案可稽。二、施工方法导地线展放器材检验架线施工材料检验有三类：架空线线材，金具及绝缘子。（1）线材型号是否与设计要求相同，有无毛刺、散股、断股，钢芯铝绞线是否有碰焊接头等。（2）各类金具型号是否与设计要求相同，金具有无锈蚀破损和缺销等。（3）各类绝缘子型号是否与设计要求相同，绝缘子有无破损，斑点，是否缺弹簧销等。（4）线材的质量要求铝绞线及钢芯铝绞线应符合GB/T1179-1999《圆线同心绞架空导线》的技术规定。其外观质量应符合下列要求。①电线为同心式绞合，各相邻居的交制方向应相反，外层的绞制方向为右向。②同一层的绞制节径必须均匀一致，相邻层的外层节径比应不大于内层。③电线应紧密整齐地绞合，不得有缺线、断线、跳线或松股现象。④电线中铝单股允许焊接，单各的焊接处应圆整。铝单股焊接区的抗拉强度应不低于75MPa同一根单线两焊接处之间的距离应不小于15m。同一层非同一根单线焊接之间的距离：内层应不小于5m,外层应不小于15m。⑤绞制过程中，单根或多根镀锌钢绞线或铝包钢线均不应有任何接头。⑥电线的制造长度，应不小于国标规定。当供需双方有协议时，允许按协议长度交货。⑦缠绕电线的线盘应牢固、完整、无损坏。固定线盘的铁钉不得挂磨电线。（5）绝缘子质量要求绝缘子的质量标准①高压线路悬式瓷绝缘子（包括瓷质和玻璃绝缘子）的质量应符合GB1001-1986《盘形悬式瓷绝缘子技术条件》的规定。②高压线路绝缘件应符合GB772-1987《高压绝缘子瓷件技术条件》的规定。③有机复合绝缘子的质量应符合JB5892-1991《高压线路用有机复合绝缘子技术条件》的规定。绝缘子的外观质量①绝缘子的规格、型号、瓷件颜色和销子必须符合设计要求。销子表面应无裂纹等缺陷。②起晕电压要求较高的绝缘子，其包装上，均应有制造厂家的特殊标志。③钢帽、球头不得有裂纹，其镀锌应完好无剥落。④瓷绝缘子表面应按图样规定部位均匀地涂上一层瓷釉。釉面光滑，不应有显著地色调不均现象。⑤瓷绝缘子表面缺陷不应超过表3-1规定。⑥绝缘子的瓷件不应有生烧、过火和氧化起泡现象。⑦瓷件主体部位外表单个缺釉面积应不超过表3-2外表缺釉面积的倍。表3-1瓷绝缘子瓷件外观质量瓷件分类单个缺陷外表面缺陷总面积（mm^2）分类H×D（cm）^2斑点、杂质、烧缺、气泡等直径（mm）粘釉或碰损面积（mm^2）缺釉深度或高度（mm）内表面（mm^2）外表面（mm^2）1≤50320804012＞50～400251005013＞400～1000540702注H为瓷件赶度或长度（cm）；D为瓷件最大外径，cm。⑧釉面缺陷不能过分集中。釉面针孔在任一500mm^2范围内不应超过20个。缺陷的堆聚算作单个缺陷。⑨堆釉、折痕的高度或深度应不超过表3-1的规定，但刀痕和波纹的深度不超过的缺陷不计算面积。⑩瓷件烧支承面不上釉部位不算作缺陷，但其不上釉高度应不大于；1类瓷件3mm；2～3类瓷件5mm。超过部分按缺釉计算面积。总之，绝缘子瓷尖不允许有裂纹。（六）金具的质量要求（1）分类电力线路的金具按其作用不同分为五类：①悬垂线夹。用于直线杆塔上固定导线及避雷线；用于耐张杆塔上固定跳线。②耐张线夹。用于耐张杆塔固定导线及避雷线的线夹。③连接金具。将绝缘子组成串并与杆塔（或横担）相连接的所有金具。④接续金具。用于导线或避雷线的接续或补修。⑤防护金具。用于导线、避雷线、绝缘子等的保护。线路金具按其主要材质的不同分为五类：①可锻铸件类。如悬垂线夹及螺栓式耐张线夹等。②锻压件类。包括机加工、锻压、冲压、板件等。如压接式线夹，球头挂环、延长环等。③锻铁件类。如防振锤锤头等。④铝制品类。如导线液压管、钳压管、补修管等。⑤铝合金制品。如500KV的悬垂线夹等。（2）金具的验收线路金具的检查验收应符合设计图纸要求，还应符合GB2314-1997《电力金具通用技术条件》的规定。线路金具的验收、标志与包装应按GB/T2317-2000《电力金具验收规则、标志与包装》的规定执行。（3）金具的外观检查①对可锻铸铁件及求墨铸铁件的检查要求：A.铸件外观不允许有裂纹、缩松；重要部位不允许有气孔、渣眼、砂眼及飞边等缺陷。B.在铸件的非重要部位，允许有直径不大于4mm，深度不大于的气孔、砂眼；每件不应超过两处，且两缺陷之间距离不小于25mm。两缺陷不能处于内外表面的同一对应位置，且不降低镀锌质量。C.线夹与导线相连接触的表面，不允许有毛刺、锌刺等缺陷。②对钢制件的检查要求：A.钢制件的剪切、锻压和冲孔，不允许有毛刺、开裂和迭层等缺陷。B.气割件的切割面应平整，并倒棱去刺。C.焊缝应为细密平整的细鳞形，并应封边，咬边深度不大于1mm。焊缝应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。D.钢接续管内径及外径尺寸极限偏差应符合表3-4规定。③对铜铝件的检查要求A.铜铝件表面应光滑、平整、清洁，不应有裂纹、起泡、夹渣、压折、气孔、砂眼，严重划伤及分层等缺陷。但是，允许有轻微局部的不使板厚超出允许偏差的划伤、斑点、凹坑、压入物及修理痕迹等。B.铜铝件的电气接触平面，不允许有划伤、斑点、凹坑、压印等缺陷。C.铸件的飞边、毛刺应清除，但规整的合模缝允许存在。D.挤压铝管内径及外径尺寸极限偏差应符合表3-5规定。表3-4钢管内外直径极限偏差值表3-5铝管内外直径极限偏差值放线前准备放线前准备工作主要内容包括清除线路通道内的障碍物，搭设跨越架，直线杆塔悬挂绝缘子串及放线滑车（含地线放线滑车），导地线的布置及线轴架设等。（1）绝缘子串及放线滑车吊装前的准备应挂双滑车的情况是：直线杆塔顺线路方向挂两串绝缘子且每串有一套悬垂线夹者；垂直荷载超过单个放线滑车的允许承载能力时；直线连接管通过放线滑车可能造成连接管弯曲时。绝缘子及放线滑车吊装前应做如下准备：①悬垂绝缘子串及金具的组装必须符合设计图纸规定。②检查放线滑车与绝缘子串连接方式是否可靠和正确。检查放线滑车转动是否灵活，三相导线或两根地线的放线滑车轮径及结构是否相同。如不灵活、不相同时应更换。③绝缘子应逐个将表面清理干净并检查表面缺陷，超标者严禁使用。④检查碗头、球头与弹簧销之间的间隙，应配合适当。在绝缘子（或碗头）弹簧销已安装好的情况下球头不得自碗头中脱出。⑤绝缘子的开口方向应统一，悬垂绝缘子串上的弹簧销一律向受电侧穿入。⑥金具上所用的闭口销的直径应与金具的孔径相配合且弹力适度。开口销的开角不得小于60°，严禁用铁线或铝线代替闭口销和开口销。（2）悬垂绝缘子串及放线滑车的吊装有的直线杆塔组立之前，已将绝缘子串线挂与横担上与杆塔同步起吊，可减少此项工作。当直线杆塔已组立，尚未挂绝缘子串及放线滑车时，应在放线前吊装，一般有如下两种方法。力吊装35KV集电线路的直线绝缘子串及放线滑车，因其质量在60Kg以下，可通过Φ18棕绳用人力吊装。棕绳应绑扎在靠近横担的第二片绝缘子下方。人拉绳索时，用人力应均匀、平稳。当绝缘子串接近就位时，吊绳尾端应缠绕在杆塔或角铁桩上。高处作业人员应将绝缘子的第一片绝缘子与横担上的球头相连接。②机械吊装对于电压为本工程的直线杆塔，绝缘子串及放线滑车的质量约为100Kg。其吊装方法可以用人力或小型机动绞磨。用小型机动绞磨机时，当绝缘子串将要离开地面时应用人力将绝缘子串理顺后继续起吊，同时应监视其有无被折弯而互相碰撞现象。绝缘子串刚离地面后，应复查绝缘子的开口方向及表面是否洁净。绝缘子串接近就位时，机动绞磨应停止牵引，由高处作业人员将第一片绝缘子与横担下方的球头连接。绝缘子串就位后，先松出机动绞磨吊装悬垂绝缘的牵引绳，再将绝缘子串的绑扎绳索解开。地线放线滑车一般无绝缘子，重量轻，可直接由高处作业人员吊上去安装，但应注意悬垂金具的配置必须符合施工图规定。导线布线，如果考虑要穿过耐张杆塔时，该耐张杆塔的横担应挂放线滑车。为避免放线滑车触碰横担，放线滑车上端应连一根短钢丝绳套。杆塔上的导线放线滑车槽内应穿一条Φ12棕绳作为放线引绳，其长度相当于滑车距地面高度的2倍。棕绳两端头连接后，绑扎在距地面约3m以上位置，以备放线滑车穿越滑车之用。（3）导线的布置导地线布置应遵循下列原则：⑴一般要求线轴架设应牢固可靠，转动灵活，支撑线盘轴杠应水平，并于牵引放线垂直。线轴出线应对准相应线别的方向，距牵引方向第一基杆塔不应小于导线悬挂点高度的倍。线轴架应设置简易制动装置。⑵用特制线轴架（或称放线架）架设线轴①线轴架设位置的地面进行平整。将圆钢轴插入线轴中心孔内，当线盘质量在1000Kg以下时，圆钢轴选用Φ60；当线盘质量为1000～2500Kg时，圆钢轴选用Φ80。 ②用人力或起重机将线轴摆到支架线盘的位置。将线轴分别支于圆钢轴的两端，旋转线轴架螺栓，将线轴顶升离地面约。③为了保证线轴架的稳固，防止线轴往前倾，在线轴架上方打两条临时拉线并用花兰螺丝适当收紧，示意图如图3-8所示。④在圆钢轴与线轴架间涂少许黄油（或机油），以利用线轴转动。⑶立式放线架的使用针对卷式麻带包装的钢绞线，可采用立式放线架安置钢绞线。放线时，线卷随放线架一起转动。此中放线架承受水平力较小，因此放线过程中，看线轴人员应协助转动放线架，且应防止放线架倾倒，示意图3-9所示图3-8线轴架布置示意图图3-9立式放线架示意图1-制动手柄；2-底座；3-底盘4-支撑杆；5-上底盘；6-支撑轮⒊人力放线人力放线中应设专人在前领线，领线负责人的职责是：⑴负责引导拖线人员对准线路方向拖线，不得转弯或绕道。⑵负责瞭望放线后方（即线轴场及护线人员）传来的信号。⑶组织拖线人员同时均匀用力并控制放线速度。⑷每拖线到一基杆塔时，负责将引绳与导线连接。⑸遇到交叉跨越物时，负责按施工方案将导线翻过跨越物。放线顺序一般是按先紧后放的原则，避免线间压叠。同时有导地线时，先放三相导线，后放两条地线。如果是双回路同杆架设时，应先放下线，再放中线、上线，最后放地线。放线伊始，三相线同时拖动。每条线的拖线人员相互间保持2～3m距离，均匀步开。行走时应在一直线上，速度应均匀。到拖线拖到适当长度后，脱其中两条线。拖不动后再集中成一组拖一天线到布线尽头端，然后再拖其他各条线。每拖到一基杆塔时，导线应超过杆塔40～60m后停止拖动。将导线头拉回一段距离，使其与滑车上的引绳一端（靠线轴侧）连接后，拖动引绳另一端使导线通过放线滑车。导线头与引绳连接应牢固，且不得有散股外露，防止被滑车卡住。放线过程中，线轴及护线人员均应保持联系，有异常时应吹通知各作业点，以采取相应措施进行处理。严禁盲目拖线。当线轴场的导线在线盘上尚余3～5圈时，即应发出停止牵引的信号。然后，用人力推动线盘将余线倒出。当护线人员发现导线拖动中有异常现象时应先举红旗，通知停止拖线。然后进行处理或通知放线负责人来处理。⒋放线的机具配置（一个队）序号名称规格单位数量备注1棕绳Φ20×50cm条1牵引用2棕绳Φ12×50cm条2跨越障碍物用3镀锌铁线M20绑扎用4线轴支架副2架导线线轴5立式线轴架副2架导线线轴6口子只30护线用7红白旗50cm×40cm对30线轴及领线人8钢丝绳Φ11×5m条2线轴支架用9角铁桩∠75×8×1500根4线轴支架用10木杠Φ80×2000根211铁锹尖头把212圆钢轴Φ80×2000根2架线轴用13圆钢轴Φ60×1600根2架线轴用14铁锤把115放线滑车（导）Φ280～560只90按30基杆塔配置16放线滑车Φ130～280只6017棕绳Φ12×50m条16018机动绞磨30kN台2牵引用19防扭钢丝绳□10×10m5000牵引用20抗弯连接器30kN只5牵引用21旋转连接器30kN只2牵引用22网套连接器按导线规格配备条4导、地线各两副23角铁桩∠75×8×1500根4线轴支架用24钢丝套Φ×3m条4线轴支架用25花兰螺栓M20副2线轴支架用26铁锤把1放紧线施工绝缘子串及放线滑车吊装前的准备非张力架线的紧线一般是以设计给顶的耐张段作为紧线段。耐张段的一端耐张杆塔用来紧线操作，称为操作塔；另一端耐张杆塔用来挂线操作，称为锚线塔。不论是操作塔还是锚线塔，紧线前都必须设置临时拉线。拉线的作用是平衡部分紧线水平张力，达到对耐张塔（含横担）进行加固的目的；预防耐张塔变形影响弧垂；对某些带拉线转角杆增强其稳定性。紧线前必须了解设计单位对耐张杆塔有无施工要求，并按设计要求执行。必须时还应对横担进行补强。耐张杆塔临时拉线布置示意图如图3-10所示。临时拉线的张力，一般按平衡导线紧线张力的50%计算。临时拉线的上端应靠近挂线点且缠绕横担主材后用卸扣拴牢。当为平面或立体桁架横担时，应缠绕下平面两根主材一圈后再拉至横担分挂线侧拴牢。缠绕的钢丝绳应不妨碍挂线操作。图3-10耐张杆塔临时拉线布置示意图1-导线拉线；2-地线拉线；3-双钩；4-地锚临时拉线的下端应串接双钩，以便随时收紧拉线。临时拉线锚固用圆木地锚，视地质条件及紧线张力选择确定。凡是耐张塔一侧的导线已紧线，另一侧再挂线前不必再设临时拉线。紧线段中间的耐张杆塔，紧线时不安装临时拉线。挂线时是否设临时拉线依挂线方式而定。如果其中一侧先挂，使横担承受不平衡张力时，则必须在另一侧装设临时拉线。紧线前必须对导线进行全段检查，确保导线接头都已压接且损伤处均按规范要求作了处理。检查交叉跨越档的跨越架是否牢固，弧垂观测档应作好弧垂观测的各项准备工作，布置护线人员并明确联络信号。⒉高处画印紧线紧线的顺序一般是：先紧地线，后紧导线。三项导线水平排列时，先紧中导线，后紧边导线。如为双回路且导线为垂直排列时，应先紧上导线，最后紧下导线；应左右交错进行。导地线的仅线施工包括紧线的现场布置，在锚线塔上挂线，在操作塔收紧余线，观测导线地线弧垂，在操作塔上画印，割线、安装耐张线夹及连接绝缘子串，在操作塔上挂线等。⑴紧线的现场布置紧线的现场布置与紧线方法有直接关系，紧线方法有单线紧线法、双线或三线同紧法。现场应有最普遍的是单线紧线法，现就此方法介绍紧线布置。紧线布置在操作杆塔处，其单线紧线布置示意图3-11所示。图3-11紧线布置示意图1-导线；2-导线卡线器；3-总牵引钢丝绳；4-起重滑车；5-绞磨绳；6-地滑车；7-机动绞磨；8-圆木地锚；9-画印滑车紧线牵引侧的地锚出土点与操作杆塔之间的水平距离应不小于挂点高度的两倍，且与被紧导线的方向一致。紧线场地应平整，特别是操作塔的牵引对侧的障碍物应清除，方便耐张绝缘子串组装。机动绞磨应安置在较平坦的场地，且与牵引绳延长线方向的偏角不宜大于60°，绞磨必须用角铁桩锚定。紧线总牵引钢绳、地锚及牵引滑车组钢绳应根据导线最大紧线张力并考虑过牵引后选择确定。⑵锚线塔的挂线在地锚线塔的挂侧（即临时拉线的对侧）地面上按设计图纸规定组装耐张绝缘子及金具串。绝缘子应擦抹干净，绝缘子大口方向应朝上。将导线与耐张线夹连接，如为压接式线夹，应按规定压接。如为螺栓式线夹，导线应留出跳线所需要的长度再安装线夹。螺栓式线夹安装过程中应按次序拧紧U形螺丝，拧一遍后应垫木敲打U形螺丝后背，再拧一遍，再敲打，直到拧紧为止。按图纸规定安装防振锤，防振锤螺栓穿向应符合规范要求。如果为单串绝缘子串且在导线不带张力情况下挂线时，用一条钢丝绳绑扎靠近横担的第二片绝缘子下方（钢丝绳与绝缘子接触应垫麻带），在横担及地面处经转向滑车用人力将转向绝缘子串连接带导线吊装至横担上连接。如果为双串且受力较大时，应用绞磨通过两个转向滑车（塔上及地面各1个）提升绝缘子串及导线。如有多余的导线，应将余线在地面摊开，预防紧线时导线打绞。地线及其耐张线夹挂线，提升力较小，可用一条棕绳由人拉上去。⑶在操作塔收紧导线的余线由机动绞磨、牵引钢绳（Φ11）、到导线卡线器及导线在地面连接成一牵引系统，以便收紧余线。观察耐张段内各线档的导线均已升空，且少离开地面或跨越物有1～3m时，说明紧线段内余线已很少。在操作的牵引侧，距操作塔约2～3倍塔高位置的导线上安装卡线器，通过一条Φ钢丝绳进行临时锚固。⑷紧线及画印松出抽余线的牵引绳，紧到线提升至操作塔横担下方的紧线滑车（可用放线滑车代替，但用验算强度）。在操作塔的牵引侧导线上安装卡线器，并将紧线牵引与之连接，如图3-11所，然后缓慢松出牵引对侧的Φ临时锚固绳。将锚线塔的临时拉线适当收紧，使横担挂点向受力反侧偏斜30～50mm。三相导线的拉线应同时调整，使其受力基本平衡。启动绞磨，收紧导线的同时，通知弧垂观测人员作好观测准备。当观测档的弧垂接近设计弧垂值时应停止牵引，待导线稳定后进行弧垂观测，直至达到设计要求为止。当观测弧垂档的导线弧垂已完成符合要求后，操作塔上人员进行高空画印。画印操作方法是：对准挂线孔中心吊一垂球，使垂球投影到导线上，用红铅笔在投影点处画记号。画印后，松出导线，使其缓慢落地。在距操作塔约50mm处安装卡线器，其尾部连接一条Φ钢丝绳临时锚固定于地锚或铁塔基础上，防止导线松下后落至沟下方，不便绝缘子串于导线连接。根据画印点计算割线位置，然后组装绝缘子串及耐张线夹。⑸紧线注意事项紧线滑车应尽量挂在靠近横担挂线孔处，既可减少画印引起的误差，又便于挂线时减少过牵引。紧线牵引的滑车组上方，即动滑轮的顶端应绑扎一根木棒且悬吊重物，防止绞磨绳打绞。③画印因在导线的本身作记号。如果在紧线钢丝绳上作记号时，应在张力状态将导线与钢丝绳并排进行比量，再按钢丝绳的印记的导线上画记号。除红铅笔画好印记后，还应用黑或白胶布贴于印记前后侧，以便识别。割线后，随时将胶布撕下。④如果导线为双分裂，或者导线紧线段为连续上山（或下山）地段，为保证其弧垂平衡及便于调整线夹位置，应在紧线段内各直线杆塔上同时进行画印。⑤如果紧线较短且地形平坦，画印后松线时可不锚线。如果紧线段较长或者操作挡内地形条件复杂时，应在印记的同侧进行锚线。⑥导线从紧线滑车内取出时应用棕绳吊住，缓慢松至地面。操作杆塔挂线操作塔的挂线与锚线塔的挂线有两个不同点：操作塔挂线前的割线应根据印记并量出绝缘子串及跳线长度后确定位置，而锚线塔歌线是将导线端头损伤部分割去后再预留跳线长度割线；操作塔的挂线带有张力且可能发生过牵引而增大导线张力，而锚线塔挂线基本无张力或张力极小。⑴挂线前的准备工作①按设计图纸规定及实际到货的绝缘子及金具进行组装并带张力侧出耐张绝缘子串及金具连接后的实际长度。地线耐张金具长度的侧量如图3-12所示，导线耐张绝缘子串长度的侧量如图3-13所示。图3-12地线耐张金具长度1-U型环；2-直角挂环（ZH）；3-耐张线夹；4-延长环；5-导线②根据高空画的印记（第一次画印），为了确定耐张线夹安装位置必须进行第二次印：如图3-12（a），由印记点往地线测量λ1距离再画印（第二次画印，下同），此处为线夹出口点；如图3-12（b），由印记点往横担测量λ2距离再画印，此处为压接钢管的尾端；如图3-13，由印记点往导线侧测量λ距离再画印，此处为耐张线夹的出口处。③对于压接型耐张线夹应根据第二次画印的位置按规程要求进行割线、清洗、穿管、压接等操作。⑵挂线的布置①如果导线为双串绝缘子时，应在绝缘子串中部的上方绑扎一根长约木棒，木棒两端各系一条Φ16棕绳并在地面拉住，防止挂线过程中绝缘子串翻转。②对于单船绝缘子串，将总牵引绳缠绕于绝缘子串尾端的单联碗头上，在第三、第四片绝缘子间用一条Φ16棕绳将牵引绳与绝缘子串捆拢一起，避免牵引绳受力后，绝缘子串下垂，如图3-14所示。图3-14单串耐张绝缘子串的挂线示意图1-导线；2-绝缘子串；3-总牵引绳；4-挂线滑车；5-临时拉线；6-绞磨绳；7-机动绞磨；8-横担；9-麻绳套；10-号铁线③对于双串绝缘子串，通过一只专用卡具安装在绝缘子串前端的二联板上，其前端与挂线总牵引绳相连接，图3-15所示。如果耐张绝缘子串的横担侧有调节板时应利用调节板挂线，可减少过牵引。④对于地线耐张线夹，将卡线器安装在距耐张线夹出口处约为40～50mm处，其后端与挂线的总牵引绳相连接，如图3-16所示。⑶导线的挂线对耐张绝缘子及金具进行“三个穿向”（弹簧销、穿钉、螺栓）检查，符合规范要求后，方准开始牵引。启动绞磨，缓慢牵引，用人力配合，抬高绝缘子串，防止拖地刮伤或折弯损坏。当绝缘子串（地线为金具串）刚刚离开地面时，应暂停牵引，检查安装的防振锤锤头方向是否真确，锤头不正确时应重新调整，并对安装尺寸复查。防振锤调整后继续牵引。在牵引过程中，随着绝缘子串的升高缓慢松出预防绝缘子串翻转的Φ16控制绳。图3-15双串耐张绝缘子串的挂线示意图1～8含义见图3-14；9-弯钩挂线器；10-木棒；11-麻绳图3-16地线耐张挂线示意图1-牵引滑车；2-挂线滑车；3-耐张金具；4-卡线器；5-地线待挂线金具接近挂线孔时，应缓慢牵引，由杆塔上作业人员提起挂线金具并指挥绞磨配合，待绝缘子串的连接螺栓对准挂线孔，停止牵引并安装连接螺栓。收紧操作塔的临时拉线，使横担向牵引侧倾斜30～50mm时，慢慢松出绞磨绳，使横担完全承担导线张力。挂线完毕后，通知弧垂观测人员，复查导线弧垂。如果符合设计及规范要求，应作好记录，并报告操作塔紧线指挥员。如果不符合要求，应研究采取调整弧垂的措施。⑷紧线机具配置紧线机具配置表（按一个紧线队）分部序号机具名称规格单位数量备注临时1机动绞磨10kN台1锚塔挂线用2钢丝绳Φ11×80m条1挂线用3钢丝绳Φ11×50m条4地线临时拉线4钢丝绳Φ～14×50m条6导线临时拉线拉线部分5双钩30kN把4地线临时拉线用6双钩50kN把6导线临时拉线用7滑车10kN单开口只1拉线用8棕绳Φ16×60m条39钢管地锚Φ230×1600根10配Φ钢绳套紧线部分10钢丝绳Φ11×150m条1拉线用11钢丝绳Φ15×50m条1挂线总牵引12钢丝绳Φ11×240m条1绞磨绳13钢丝套Φ×3m条414棕绳Φ16×50m条5控制用15钢丝绳Φ×50m条2锚线用16机动绞磨30kN台1牵引用17挂线滑车50kN单轮只2牵引用18滑车50kN双轮只1牵引用19滑车30kN单开口只1牵引用20钢管地锚Φ230×1600根1配Φ钢绳套21角铁桩∠758×8×1500根5锚固用22铁锤把223花兰螺丝M22副424卸扣30kN（M30）只10连接用25卸扣50kN（M36）只15连接用OPGW光缆的架设施工措施OPGW光缆的展放施工方法及措施1、对沿线的路径、交叉跨越情况作全面了解。按照设计规定的光缆接续位置选定合适的牵张场地，对光缆跨越交叉物要采取安全可靠的跨越措施。为使牵张设备安置可靠，要对路径进行选择、平整。2、采用如下图所示的放线方法，放线牵引设备与杆塔位之间的距离必须大于3倍塔高。同样，牵引设备与杆塔位之间的距离也必须大于3倍塔高。3、放线滑车采用带橡胶衬垫的滑轮。滑轮直径的要求如下：A、对于直线塔，滑轮的槽口直径应大于350mm。B、对于转角，滑轮的槽口直径随偏向角度数而定。偏向角小于20度，滑轮的槽口直径应大于420mm；偏向角在20~40度之间，滑轮的槽口直径应大于560mm；偏向角在40~60度之间，滑轮的槽口直径应大于840mm。4、在展放光缆过程中，使OPGW光缆应处于良好的接地状态，以免静电或动力机械漏电击伤施工人员。5、在展放OPGW光缆过程中，每个杆塔位要设立监护人，随时保持通讯联系，监视光缆牵引的整个过程。要防止光缆掉槽卡在滑车帮子上。当牵引联接部位的防扭装置距滑车有60~80米时，监护人要通知牵引场以较慢的牵引速度通过放线滑轮。当牵引联接部位通过耐张转角塔（转角杆）的滑轮时，监护人员要调整好滑轮的预偏角度，防止光缆掉在滑轮间缝中。塔上人员要站在离滑轮尽可能近的地方，以便辅助防扭装置顺利通过滑轮。6、对于大转角耐张塔，采用多重滑轮组，同时牵引拉力要相应减小，确保OPGW光缆不会从槽口中滑出或受到损害。所有的滑轮必须衬有橡胶或弹性材料。7、在展放光缆过程中，牵引设备加速或减速要缓慢、平稳，牵引设备制动系统操作要平稳，严禁猛加速或急刹车，以免光缆在展放过程中遭受剧烈的抖动或反弹。8、最大放线张力应不大于OPGW光缆最大破断力的20%，展放光缆的最大牵引速度不超过60米/分。当光缆牵引到装有光缆接续盒的塔位，且预留作接续的接头光缆长度超过该杆塔位高度、满足做引下线时，牵引设备应停机。同时在张力场侧用专用紧线器将光缆临锚于机前锚架上，在牵引场侧将牵引绳临锚于机前，然后在两端塔将OPGW光缆用紧线器固定住。9、拆除牵引场的临锚绳使牵引绳回松后，光缆保持落在地面的防尘布上。把接头部位的防护网套、防扭装置等拆除，将光缆顺塔腿体（或混凝土杆）外侧主材正面引下，并用引下线卡固定。余下的光缆盘圈吊在距地面约10米处，OPGW光缆盘饶直径控制在不小于1米。等待另一侧光缆放通引下后，装上接线盒，由专业光缆接续人员负责光纤的熔接工序。OPGW光缆紧线及附件安装（一）紧线施工1、光缆放通后，可进行紧线操作，用专用紧线器握住OPGW光缆进行紧线。2、弧垂观测选在耐张段中的一个或两个两端架线高度基本一致、且档距较大、不靠近耐张塔的直线塔档内进行，按现场实际温度查相应的光缆弧垂值进行弧垂调整。弧垂观察过程应在无风时进行，用水准仪望远镜进行弧垂观察，弧垂误差控制在±1%以内。3、弧垂观测调整完毕后，用专用紧线器、3T倒链将OPGW光缆锚固在锚架上。并立即进行悬垂、耐张、防震金具及接地线的安装，以免OPGW光缆遭受风震和雷击的损害。4、根据设计要求，OPGW光缆将不断开、直接穿过部分耐张杆塔；另一部分耐杆张塔设有光缆接续盒，杆塔两边引入的两根OPGW光缆将顺塔腿主材（或砼杆）引入光缆接续盒。（二）附件安装1、直线杆塔金具安装光缆弧垂观测调整完毕后，及时在直线杆塔的光缆上划印，用两付提线器进行光缆提线和附件安装。单联悬垂线夹由一分为二的两块橡胶夹具、悬挂件、内外螺线条三部分组合。a、将内层螺线条(护线条)中心标志点与光缆划印点重合,螺线条由标志点(即划分点)分别向两端缠绕,待标志点两侧缠绞完,再分别将端部螺线条缠绕完毕.要求缠绕紧密,端部平整,不得参差不齐.b、将两块橡胶夹具夹到内层螺线条上,使螺线条标志点与夹具中心点重合,夹具缝线应呈水平,然后用粘性胶带固定。c、将外层一根螺线条(预绞丝)中心标志点与橡胶夹具中心点重合,一手握紧线条与夹具,另一只手缠绞一端的螺线条,按同样方法缠绕另一端螺线条,当两端缠绞完,依同样方法分别将剩余的螺线条缠绞完毕。d、按以上方法缠绞外层螺线条,要保证相邻两根螺线条在橡胶夹上间隙相同，必要时可使用改锥将间隙拨匀。e、打开悬垂线夹，是悬垂线夹中心与螺线条中心、橡胶夹具中心重合，并将其他金具联接好悬挂在固定点上。放松提线器并拆除，单悬垂线夹安装完毕。2、转角杆塔金具安装直线杆塔附件安装完毕后，光缆弧垂符合设计要求，对光缆划印，用专线紧将光缆锚在地线横担处，根据耐张串（包括联接金具、耐张螺线条）张拉尺寸确定耐张螺线条安装位置。a、将耐张螺线条内层一小板螺线条的分叉标记与光缆印记想重合，从中心点两侧对光缆缠绞400mm左右，待中心点两侧缠绞完，再将端部螺线条缠绞完毕，要求缠绕紧密，端部整齐。b、将外层一小板耐张螺线条分叉点标记与内层螺线条分叉点标记相重合，装上U型夹套，握紧外层分叉点处预绞丝，从分叉点将两臂缠绞到内层螺线条上，待此外层螺线条缠绕完毕后，再将剩余的外层螺线条缠绕完毕。c、内、外耐张螺线条的内表面附着增大摩擦力的细砂，属一次性是使用物品。缠绞时应特别注意不要让他们之间或与光缆之间前后摩擦，以保证光缆不被损害、螺线条的抗拉强度不被破坏。d、U型夹套用来拉住耐张螺线条，将耐张螺线条夹在U型夹套内，U型夹套与耐张金具联接，挂在固定挂点上。e、放松并拆除提线器，耐张金具安装完毕。f、对没有安装光缆接续盒的转角杆塔，两个耐张金具握住的是同一条OPGW光缆，两个耐张金具之间的OPGW光缆下摆弧垂应在距横担底面~米之间。3、光缆接续盒安装a、将OPGW光缆沿塔腿主材（或砼杆）正面引下，每隔米装一个引下线夹固定光缆，要注意保护光缆不得扭曲，打金钩和受其他伤害。b、当OPGW光缆引下到接线盒位置（离地面≥10米）时，要留有8m左右光缆余长，盘圈吊在接线盒附近，光缆盘圈直径不小于1米。c、由专业人员进行光纤溶接及光缆接续盒安装。4、OPGW光缆接地线安装为了使OPGW光缆起到短路电流分流与雷电导流接地的作用，OPGW光缆的外绞线均应通过接地线与每基铁塔身相连接。a、对通过直线杆塔的OPGW光缆，每基塔装一根接地线与之相连。若悬挂光缆的是单联悬垂线夹，接地线一端与悬垂线夹用螺丝固定连接，另一端与塔连接；若悬挂光缆的是双联悬垂线夹，接地线一端与光缆外绞线连接，另一端与塔体相连。b、对在转角杆塔直接跳通的OPGW光缆，每基杆塔装一根接地线与之相连。接地线一端与两个耐张金具之间的下摆光缆外绞线连接，另一端与塔体相连。c、对于转角杆塔作接续的两根OPGW光缆，每基杆塔装两根接