烯烃分离简答计算题总编

简答题1、什么是安全生产责任制？答：安全生产责任制是指企业各级领导、职能部门、工程技术人员、岗位操作人员在劳动生产过程中对安全生产层层负责的制度。2、发生火灾时应如何正确处置火灾。答：火灾确定后应采取以下措施：（1）发生火灾立即呼救并拨打.“119”电话；（2）使用本单位消防设施器材进行扑救；（3）组织引导现场人员疏散；（4）抢救、护送受伤人员；（5）阻止无关人员进入火场；维持火场秩序3、什么是进入有限空间作业？答：凡在生产和工作区域内进入或探入炉、塔、釜、罐、槽车以及管道、隧道、下水道、沟、井、池、涵洞等封闭、半封闭设施及场所进行的作业。4、“禁令”规定危险作业包括哪些？答：厂内动火作业；进入有限空间；登高架设；电气作业；接触化学危险品作业；厂内机动车辆驾驶等。5、用水救火应注意哪些情况？答：（1）不能扑救带电火灾；（2）不能扑救油类火灾：（3）不能扑救与水起化学反应的火灾；（4）不能扑救赤红的金属；（5）不能扑救精密仪器/贵重文物/档案火灾。6、防止火灾、爆炸的基本原理和方法是什么？答：防止火灾、爆炸的基本原理是：消除燃烧所必须具备的三个条件中的任何一个条件。基本方法是：控制可燃物，使其浓度在爆炸极限浓度以外：消除着火源，加强火种管理：隔绝空气或控制氧化剂；阻止火势蔓延。7、“作业和操作要受控”的基本内容是什么？：答：操作有规程，有卡片，有确认；作业有票证，风险有识别：变更有方案，有审批；应急有预案，有响应。8、分析污水的COD、BOD有何意义？答：污水的COD和BOD高，说明水中有机物和可氧化的无机物含量高，由于耗氧量大，排入河水中，会影响河水中氧的平衡，破坏河中生物的正常生长。9、什么是爆炸极限？答：可燃气体、蒸汽或可燃粉尘与空气组成的爆炸混合物，遇火即能发生爆炸。这个发生爆炸的浓度范围，叫爆炸极限，最低的爆炸浓度叫下限，最高的爆炸浓度叫上限，通常用可燃气体、介质、粉尘在空气中的体积百分比表示。10、造成爆炸的基本因素是什么？答：造成爆炸的基本因素是：温度、压力、爆炸物的浓度、着火源。11,什么是污染源？什么是污染物？答：污染源是指向环境排放有害物质或对环境产生有害影响的场所、设备和装置。进入环境后，使环境的组成和性质发生变化，并对人类和生物有害的物质称污染物。12、什么是安全？答：免遭不可接受的危险的伤害。13、电动机振动大的原因主要有哪些？答：原因是（1）地脚螺丝松动；（2）转子不平衡：（3）轴承间隙过大、轴承损坏；（4）联轴节中心不正，联轴节螺栓松动；（5）弹性胶圈磨损严重，轴弯曲等。14、换热器中安装折流挡板的作用是什么？答：换热器中安装折流挡板的作用是：不仅可以提高流体在壳程的速度，而且迫使流体多次改变方向，提高流体的湍动程度，从而提高壳程流体的对流传热系数。16、板式换热器泄漏的原因有哪些？答：（1）密封垫处渗漏：胶垫没放正或扭曲歪斜；螺栓紧固力不均匀或紧固力过小：胶垫老化或损伤。（2）内部介质泄漏：波纹板有裂纹；进出口胶垫不严密；侧面压板腐蚀。17、换热器传热效果差，应如何处理？答：（1）清洗换热器污垢；（2）加强过滤，净化换热介质；（3）检查更换管箱垫片；（4）定期切备用，对换热器进行清理。18、润滑油的性能指标有哪些？答：（1）粘度；（2）闪点；（3）凝点；（4）酸值；（5）油炭；（6）灰分；（7）机械杂质；（8）水分。21、循环水换热投用步骤？答：（1）确认流程畅通，无盲板；（2）微开冷却水进水阀，开排放排除赃物后关闭；（3）开大入口阀，换热器排气后关闭排气阀；（4）全开回水阀门，如有压力或流量表确认冷却水正常；（5）投用工艺介质。22、塔停工检修前要做哪些工作？答：（1）切断进出料；（2）倒空塔内物料；（3）泄压，N2置换；（4）加隔离盲板；（5）打开人孔通风。23、冷泵预冷步骤？答：（1）确认辅助系统投用，N2干燥阀打开，N2置换合格：（2）打开泵的入口阀，关闭出口阀，用泵的不凝气返回线阀对泵进行气相预冷，开泵的排放线阀门；预冷两小时；（3）稍开泵出口阀，单向阀旁路打开给泵液相预冷，关闭泵排放，预冷两小时；（4）预冷结束灌泵，确认泵送电、盘车、辅助投用无误；（5）确认泵入口打开，已灌泵，出口阀稍开，使泵处于备用状态。24、MTO提负荷压缩系统应如何调整？答：（1）根据各段吸入压力适应关返回线或适当提转速；（2）注意各段间罐液位；（3）注意各塔压力及温度变化。25、脱丁烷塔釜再沸器结焦的原因是什么？为什么？答：（1）脱丁塔釜再沸器温度长时间过高或过低都会造成再沸器易结焦；（2）因为塔釜温度过高，汽油中的戊二烯聚合结焦：（3）而温度过低会使轻组份尤其是丁二烯带入塔釜，使其聚合结焦。26、请简述精福塔系统操作与调整应遵循的原则。答：（1）应遵循操作压力相对恒定，灵敏板温度比较稳定，回流量、进料量、进料温度和进料组成相对稳定的原则：（2）对于精储塔的操作来说，要求物料、热量和汽液平衡，任何突然的变化都将破坏已建立的三个平衡。27、精储塔在高负荷下应如何调整回流比？为什么？答：（1）在高负荷情况下，应按设计回流比控制回流量；（2）回流量不易过大，如果加大回流量，可提高塔顶产品纯度，却加大了塔釜负荷，同时易发生液泛现象；（3）在高负荷情况下，回流比降低，也将导致由于回流比不够而使塔顶产品不合格，所以应适当控制回流量。28、塔压差是怎样形成的？答：塔釜上升的蒸汽，受到干板阻力以及每层板液柱阻力和液体表面张力的作用，使塔顶与塔釜形成一定的压差。29、为什么大多数低温泵不采用卧式泵？答:因为如果泵吸入气体，比重大的液体聚集在泵壳外围，比重轻的气体聚集在泵中心部位，卧式泵与立式泵相比，气体不易排出，易造成气缚现象，使泵的出口压力降低。30、如何选择泵的串联与并联？答：当生产上需要增加压头，而原一台泵的压头不足时，可考虑将多台泵串联操作；当需要加输送液体的流量时，可考虑采用并联操作。31、请简述集散系统的特点。答：（1）显示操作集中；（2）控制功能强：（3）数据处理方便：（4）系统构成灵活，可扩张性好；（5）简化了安装工程；（6）具有自诊断功能；（7）可靠性高。32、节流效应温降的特点是什么？答：气体在节流前后压力差越大，节流后气体的温度降低得越多。节流前气体温度越低，节流后气体的温度降低得越多。33、如何判断换热器传热和传冷效果不好？答：（1）依靠热量或冷量的增加才能达到原设计要求时：（2）换热器进出物料温差小：（3）当出现较少的蒸发空间时。34、离心泵振动很严重的原因是什么？答：（1）流量过低或不稳定；（2）联轴器对中不好；（3）基础不平或底脚螺丝松动；（4）泵轴弯曲或零件磨损；（5）泵出入口管线不牢固。35、为什么离心泵不宜在小流量区工作？答：（1）在小流量区运行会降低泵的效率，增加运行费用；（2）小流量区由于效率低，一部分能量转为热能，使泵体温度上升，易产生气蚀，且破坏了轴的密封和零件间隙；（3）在小流量点工作时，叶轮周围受的压力不平衡，产生径向推力，使泵轴弯曲绕度过大，增加了磨损。36、蒸汽管线的水击是怎样产生的？答:是在蒸汽管线中，蒸汽被冷凝成凝液，蒸汽流动时推动凝液冲击管壁和阀片而产生撞击，这是一种破坏性现象。37、如何防止水击的产生？答：（1）蒸汽管线投用前，要充分暖管；（2）易产生水的地方采用疏水器：（3）蒸汽管线打保温，减少输送过程中产生凝液。38、设备过冷有什么危害？答：设备过冷会造成设备低温脆裂，发生物料泄露，造成火灾爆炸等事故。39、离心泵的扬程和转速有什么关系？答：离心泵的扬程和转速的平方成正比。40、碳二加氢反应器再生为什么要通入空气？答：碳二加氢反应器在使用时，产生杂质覆盖在催化剂的表面上，使催化剂失活，只能通过再生除去覆盖在催化剂活性中心上的杂质，其方法是通入蒸汽和空气，进行烧焦，以除去活性中心上杂质、41、循环水冷却器的冷却水为什么从换热器的下部进，上部出？答：是为了把换热器内部的气体完全排除，使冷却水全部充满设备，充分利用换热面积。42、什么叫节流膨胀过程？答：高压气体在经过节流阀时，速度快、时间短，气体膨胀来不及与周围介质进行热交换，只好消耗气体本身的热量，使气体的温度急剧下降的过程叫节流膨胀过程。43、碳二加氢反应器为何要严格控制反应器入口温度？答：碳二加氢反应器属放热反应，若入口温度过高，催化剂活性加强，在催化剂的作用下使反应更加剧烈，可能使反应器飞温；若反应器入口温度低，则催化剂活性下降，结果会导致乙块加氢不合格现象，所以要严格控制反应器入口温度。44、碳二加氢不合格的原因是什么？答：加氢不合格原因：（1）进料流量的增大；（2）反应器入口温度的降低：（3）进料中一氧化碳的含量升高；（4）进料中碳三含量升高；（5）压差测量有缺陷；（6）反应器填料有缺陷：（7）进料中的有害物质（硫化氢、二氧化碳、游离氯等）超标。45、什么是汽蚀现象？答：泵入口压强低于介质在该温度下的饱和蒸汽压时，液体就会汽化，体积膨胀，大量的汽泡随液体进入高压区后，被压缩的汽泡突然凝结消失，此时周围的液体以极高的速度冲向原汽泡所占据的空间，形成很高的局部压力，由于冲击作用使泵体振动并产生噪音，使叶轮或泵体受到损坏。这种现象叫“汽蚀”。46、什么是汽缚现象？答：当泵启动时，若泵体内存有不凝气体，由于气体的密度大大小于液体，产生的离心力也小，此时叶轮中心形成很小的低压，就形成不了所需的压差。吸入的液体不能上升到叶轮中心，泵就送不出液体，这种现象就叫“气缚”。47、产生液泛的原因有哪些？答：产生液泛的原因有：（1）进料量太大，气液负荷超过了塔的生产能力；（2）回流过大;（3）开车时升温速度过快；（4）加热蒸汽量太大：（5）调节釜温时升温过快、过猛：（6）加热介质温度突然升高；（7）塔釜液面过满。48、加氢反应器在空气烧焦时，若中断蒸汽将产生什么后果？答：若在空气烧焦时中断蒸汽，会使催化剂床层温度迅速上升，甚至飞温，同时还可能使催化剂出现不同程度的粉碎。49、什么是饱和温度?压力和饱和温度的关系如何？答：饱和温度就是汽液两相物质在一定压力下达到汽液平衡时的温度。压力与饱和温度的关系为：压力上升，饱和温度上升；压力下降，饱和温度下降。50、联动试车的目的？答：联动试车的目的是全面考核全系统的设备、自控仪表、联锁、管道、阀门和供电等的性能与质量，全面检查施工安装是否符合设计与标准规范要求。52、影响分离系统分离效果的主要工艺因素有哪些？答：（1）干燥器出口水含量；（2）精储塔操作压力，灵敏板温度，回流比，进料参数，再沸器的加热，塔顶冷凝器，塔顶采出量和塔釜采出量；（3）催化加氢反应温度，氢焕比，一氧化碳浓度。53、精储过程中，气液两相是如何在塔板上进行质量交换的？答：在精储塔内，上升的蒸汽遇到塔板上的冷液体而被部分冷凝后，由于难挥发组分被冷凝成液体而较多地转入液相，这样，气相中易挥发组分含量提高了；而塔板上的液体在部分气化时易挥发组分转入汽相，液相中难挥发组分含量提高了。这样，气、液两相在塔板上进行了质量交换。54、请分析乙烯精储塔塔压偏高的原因。答：（1）塔釜或中沸器供热过大；（2）塔顶冷剂温度偏高，回流温度高；（3）预切割塔操作不好，灵敏板温度过低：（4）碳二加氢反应器出口剩余氢气过多；（5）塔顶冷凝器冷剂液面设定过低；（6）尾气冷凝器上部塔盘无液封。55、简要叙述吸附过程。答：（1）吸附质从主流体通过扩散传递到吸附剂颗粒的外表面；（2）吸附质从吸附剂颗粒的外表面通过微孔扩散进入颗粒内表面；（3）在吸附剂内表面吸附质被吸附。56、从哪几方面考虑选用气开或气关式调节阀？答：（1）事故状态下，工艺装置应尽量处于安全状态；（2）事故状态下，减少原料或动力消耗，保证产品质量；（3）考虑介质的特性。57、造成碳二加氢反应器床层飞温的原因有哪些？答：主要原因有以下几条：（1）氢燃比过大；（2）碳二物料或氢气阀失调；（3）备用时，床层漏入氢气；（4）空气再生时，空气量过大；（5）入口温度过高。58、工业上对分子筛干燥剂有哪些要求？答：选择性好，只吸附水，不吸附混合物中的其它物质，吸附深度达到工艺水要求，吸附容量大，再生周期长，机械强度高，经过多次的升高、降低温度和压力不破碎。59、技术改造的目的是什么？答：通过采用新技术、新工艺，解决制约系统安、稳、长、满、优生产运行的问题，推动技术进步和技术创新，更好地提高企业经济效益。60、影响分离系统分离效果的主要工艺因素有哪些？答：（1）干燥器出口水含量；（2）精储塔操作压力，灵敏板温度，回流比，进料参数，再沸器的加热，塔顶冷凝器，塔顶采出量和塔釜采出量；（3）催化加氢反应温度，氢焕比，一氧化碳浓度。1、泵出口止逆阀一般有旁通，有何用途？答：（1）该泵备用时，可打开此旁通阀，让物料反串入泵体内防冻；（2）停车时，打开此阀倒空泵出口管线内的物料。2、塔停工检修前要做哪些工作？答：（1）切断进出料（2）倒空塔内物料；（3）泄压，N2置换：（4）加隔离盲板；（5）打开人孔通风。3、设备倒空为什么要先排液，后泄压？答：对一般液体，若先泄压，再排液，排液设备无压力，液体就排不出去，即使有位差也排不干净。对于低沸点物料，如乙烯.丙烯等若先泄压，则液体迅速汽化，温度急速下降，可能出现过冷现象，材质在低温下易发生冷淬，严重影响设备寿命，另外若物料中含水还易形成烧的水合物。严重时，堵塞管道。4、设备内部进入检修用火的条件是什么?进入设备前需注意什么？答：条件是：氧含量大于18%,有机物含量低于其安全允许浓度，或在爆炸下限以下。需注意：进设备必须办理进设备证，有监护人在现场，同时准备必要的防护工具，严禁无证无监护单人进设备。5、简述润滑剂的主要作用有哪些？答：（1）润滑作用；（2）冷却作用；（3）洗涤条件；（4）密封作用；（5）防锈防蚀；（5）减震卸荷。6、蒸汽管线使用前为什么要暖管？暖管时应注意什么？答：蒸汽管线使用前必须充分暖管，因为第一次使用或停车时间较长，管线温度较低，如立即投用，会因膨胀不均将管线损坏，管线内蒸汽凝液来不及排放，易造成水锤，使管线.管托损坏。暖管时应注意：MS蒸汽管线至少暖管2个小时，SS管线至少5小时，确认各导淋阀无水排出7、润滑油压力低的原因有哪些？答：（1）润滑油自立式调节阀工作失调；（2）油过滤器压差大；（3）油温过高；（4）油箱液位太低：（5）仪表失灵；（6）透平转数低；（7）仪表失灵；（8）泵机械故障。9、如何防止离心泵气蚀现象的发生？答：（1）泵的安装高度不能超过允许吸上高度；（2）当吸入管路中的液体流速过小和阻力过大时，应降低安装高度；（3）严格控制料温度和组成。10、产品气压缩采用四段为什么？答：（1）节省压缩功耗；（2）降低压缩比；（3）降低排气温度。11、分析复水器真空度下降原因及处理方法？答：原因：（1）冷却水温度高；（2）冷却水流量小；（3）泄漏严重（汽轮机汽封泄漏）；（4）抽汽蒸汽指标下降；（5）喷射泵有故障：（6）大气安全阀水封全破坏：（7）不凝气疏水器故障。处理：（1）与调度联系尽可能降低冷却水上水温度；（2）增大冷却水量；（3）检查漏点修理；（4）提高低压蒸汽品质：（5）检查处理喷射泵故障；（6）建立水封：（7）检查浮球是否好用。12、泵的机械密封的四个密封点是什么？答：泵体与压盖，静环与压盖间，动环与静环，动环与轴或轴套间。13、机泵为什么要经常盘车？答：（1）防止轴弯曲；（2）检查传动部件是否灵活，紧急时可马上启动；（3）冬季防止泵冻坏。14、暖机的目的是什么？答:透平机在启动前要求一个适当的时间进行低速暖机暖机的目的是使机组各部分受热均匀膨胀，使汽罐中的隔板.喷嘴.叶轮.汽封等部件避免发生变形和松驰。15、轴承温度高的原因是什么？答：（1）供油温度高；（2）油压和油量降低；（3）轴承合金损坏；（4）由于机组振动引起;（5）温度计及仪表热偶失灵。16、安全阀起什么作用？答：安全阀是起安全作用的阀门，当系统内压力达到启跳压力时，安全阀自动打开，全量放出介质，防止系统压力超高。当系统压力下降到回座压力时，安全阀自动关闭，从而保护设备或管线安全运行。17、泵的振动原因及处理方法？答：原因：（1）吸入不足，泵内液体中有气体：（2）中心没找正；（3）机械故障；（4）入口过滤网堵；（5）管线配管受力大；（6）基础钢性不足。处理方法：（1）停泵，排气后再启动；（2）找正；（3）停泵检修处理：（4）清过滤网；（5）停泵检修处理：（6）加固基础。19、反应气压缩机润滑油油温过高的原因？答：（1）油冷却器冷却水温度高或开度小；（2）电加热器投用：（3）油冷器换热不好；（4）油冷器出口温度自立阀设定高，使油冷却器旁路开阀较大；（5）回油温度高。20、丙烯制冷压缩机复水汽真空度下降的原因及处理？答：原因，（1）复水器液位低；（2）透平排气量小；（3）仪表失灵；（4）复水液位高；（5）真空度下降；（6）复水器系统有泄漏：（7）冷却水温度高：（8）开工喷射泵排气阀未关；（9）1,2级喷射泵工作不好；（10）大气安全阀水封不好。处理：（1）补BFW,使液位在50%;（2）看液位设定值是否较低，如果低提高设定值；（3）校验仪表。21、急冷水温度波动对烯燃分离装置有哪些影响？答：（1）对C203釜稳影响；（2）对C303塔釜影响，温度高，会将C2带上塔顶使C3质量受影响，温度低会将在塔釜C2进入C402,影响丙烯质量。22、讲述丙烯精储塔系统开工步骤？答：（1）系统N2置换.干燥合格；（2）设定从罐区引气相丙烯流程；（3）向C402充压进行实气置换：（4）置换合格后，开始引液相丙烯：（5）向V401和C402进液相丙烯，液位引至80%；（6）启动回流泵，投用E401；（7）C401釜见液后，慢慢投用再沸器，加热再沸；（8）C401.C402逐步建立循环停液相丙烯补入。23、碱洗不合格有哪些原因，如何处理？答：原因，（1）进料CO2超高：（2）碱浓度低；（3）碱循环量小；（4）进料负荷大；（5）黄油排放不好。处理：（1）通知调度进行调整；（2）增加浓度；（3）提高碱循环量；（4）减小进料负荷；（5）及时排放黄油。24、新鲜碱泵不上量有哪些原因，如何处理？答：原因：（1）泵有不凝气：（2）泵冲程过小：（3）泵入口过滤网堵：（4）新鲜碱罐碱温度过高；（5）泵隔膜损坏；（6）新鲜碱罐碱液位过低。处理：（1）充分排放不凝气；（2）提高泵冲程；（3）清理过滤网：（4）减小新鲜碱罐蒸汽加热：（5）停泵检修：（6）接新碱。25、为什么真空度下降排气温度就会升高？排气温度高对透平有何影响？答：真空度下降使透平背压升高，透平效率降低，做功减少，所以排气温度升高。排气温度持续过高会使排气缸变形，转子中心偏移，动静部分摩擦，使透平做功效率降低26、晃电停车后，各系统应如何处理？答：（1）启动润滑油泵，建立油循环后，启动K201,K501盘车器：（2）检查复水循环系统;（3）透平TT阀复位等待开车；（4）透平蒸汽放空进行暖管，准备重新启动；（5）检查系统压力.温度情况；（6）各塔尽量保温，保压保液位，切断各塔进出料。27、安全阀工作原理分为：答：弹簧式，重锤式，杠杆式，导向式28、分子筛用作吸附剂，其特点是什么？答：（1）具有较强的吸附选择性；（2）具有较强的吸附能力；（3）吸附容量随温度变化；（4）吸附容量随气体线速度变化29、复水器液位采用分成调节的原因？答：分成控制的优点是可调范围大，复水器液位采用分程控制可以保证透平负荷变化时复水器液位稳定，在液位高时，将凝液外送，液位低时将凝液返回复水器。30、造成燃料气放火炬的原因？答：（1）外管网压力高；（2）压力表失灵或PV312调节阀失灵；（3）循环乙烷，丙烷或甲烷氢量增加；（4）PV612失灵；（5）燃料气不合格。5.1.2技能操作题1、影响精馆塔操作的原因有哪些？答：（1）进料温度，流量，组分变化；（2）再沸加热介质的温度，压力，流量变化；（3）冷却器介质的温度，压力，流量变化：（4）回流比的变化；（5）精储塔塔压力变化：（6）物料平衡的变化。2、乙烯产品不合格的原因？答：（1）CH4含量过多，加大C301再沸，减小回流或减少丙烷洗的量；（2）C3H8含量过多，C303塔釜温度高调整E314急洗水的量，降低釜温，增加回流：（3）C2H6含量过多，C304降再沸，提回流比；（4）CO2含量过多，C202各段碱循环量。3、水洗塔回流FC207量不够的原因及处理方法？答：原因，（1）V208液位低；（2）P203泵不上量；（3）FV207阀堵；（4）仪表失灵。处理:（1）联系MTO进净化水：（2）切泵，对泵进行清网和其他（3）将FV207切出，处理，物料走旁路：（4）校准仪表。4、V202液位高连锁停车如何处理？答：（1）K201立即启动盘车器盘车，主密封气改为N2,主蒸汽TT阀前暖管；（2）停各药剂注入泵，停各塔回流泵：（3）C201停止注水，关闭LV211.C202停止注碱，各段降循环量保液位；（4）停止各段间罐物料返回；（5）K201缸体排凝线.透平排凝线打开；（6）脱丙烷塔.预切割油吸收塔.脱乙烷塔停止进料与采出。适当降低再沸量，停回流泵，报压保液位，防止超压；（7）乙烯精储塔.丙烯精储塔.脱丁烷塔进料与采出停，降低回流量和再费量，尽量维持全回流等待开车；（8）K501降转数减负荷：（9）保证乙烯外送温度；（10）尽快查明原因，重新启动K201。5、主密封气过滤器压差高的原因处理？答：原因：（1）过滤器堵塞；（2）压差计指示不准或引压管堵塞.漏。处理：（1）切过滤器，清网：（2）校表，处理引压管。6、K201复水器真空度下降的原因？答：原因如下，（1）大气安全阀水封密封低水封不好；（2）复水系统有泄漏；（3）二级喷射泵排放处堵塞；（4）复水器液位高；（5）LPS压力低；（6）喷射器做工不好：（7）透平排出温度过高：（8）循环水温度高流量小；（9）开工喷射器排放处阀未关严。7、丙烯产品中丙烷高的原因及处理方法？答：原因，（1）进料中丙烷含量高：（2）1#塔丙烯塔釜排放不及时：（3）1#,2#丙烯塔釜温过高；（4）2#丙烯塔回流量小；（5）仪表分析不准；（6）产品采出量过大。处理：（1）联系值班长，上游装置处理减负荷；（2）负荷过大，联系值班长；（3）增大回流量：（4）减少采出量，调整；（5）重新采样分析；（6）适当减少循环丙烷量。8,V602液位高的原因及处理方法？答：（1）排放物料含油水用泵送走；（2）加热效果不好调加热蒸汽量；（3）盘管漏切除处理;（4）仪表故障联系仪表处理。10、喷射泵为何先开2级再开1级？答：先开一级后开二级真空度不能很快建立起来，因为二级直接排放大气，先开一级排放进入冷凝，使冷凝压力过高，所以先开二级后开一级。11、如何减少C304塔底乙烯损失？答：（1）保证甲烷塔再沸，保证C304再沸；（2）保证E323再沸效果；（3）保证适应的内回流比及塔压：（4）稳定乙烯塔操作。12、丙烯机停车精储系统如何处理？答：（1）K201：联系降负荷，开各放喘振线，3段通过PV471控制压力，T501停回流泵，减小再沸，通过PV507控制压力，K201四段通过PV430控制压力。（2）保证乙烯送PE温度；（3）C401,C402,C403停进出料，减小再沸，回流，尽量维持全回流操作：（4）C301.C302停止进料和塔釜出料，停P302,P301,控制PV310,放燃料气防超压。13、N2系统压力过低，压缩装置如何处理？答：联系值班长调整N2系统压力，干燥器暂停再生，现场外操监视K201,K501二级密封和隔离气压力，流量是否正常，当N2不能满足二级密封和隔离气正常使用时，则K201,K501按停车处理14、D201再生时注意事项：答：（1）再生前必须排液排干净；（2）再生压力保证在0.3MPA左右；（3）再生气出口温度必须达到设定温度；（4）升降温时不得手动操作，以免温度变化太快，影响干燥剂强度。15、碱洗塔出口CO2不合格对后系统的影响有哪些？答：（1）对产品的影响，导致产品中CO2含量过高，产品不合格：（2）CO2过多时，会使前冷系统或低温系统凝结造成冻堵。16、C204塔釜甲烷超标的原因及处理答：原因，（1）塔釜再沸量不够，塔釜温度过低；（2）组分太轻含甲烷过多；（3）回流量过大；（4）塔釜假液位。处理：（1）提高E212蒸汽进入量，提高塔釜温度；（2）改变进料组分控制甲烷含量；（3）降低P210回流量；（4）较塔釜液位仪表。17、产品分析CO2超标的原因？答：（1）产品气中来的CO2含量升高；（2）各段循环量小；（3）新鲜碱浓度降低；（4）新鲜碱泵泵不上量。18、黄油抑制剂泵不上量的原因及处理？答：（1）泵出口管线冻堵，处理出口管线：（2）冲程在零的位置，调冲程在适当的位置：（3）隔膜破裂，更换隔膜；（4）泵内；（5）罐顶N2自力阀失灵导致压力低，校自力阀。19、C202强碱段液位低的原因？答：（1）循环量太高；（2）强碱循环调节阀失灵；（3）补水量太小；（4）液位仪表失灵。20、丙烯塔全回流操作应注意什么？答：丙烯塔全回流时要注意塔釜中MAPD的积存量，当MAPD达到40%以上时，理论上存在爆炸的危险，如果丙烯塔釜中MAPD含量过高，丙烯塔不能全回流。22、中压蒸汽法兰口垫片突然崩开，蒸汽大量泄漏，如何处理？答：通知值班长，与MTO协调降低负荷，机组转数将至最小可调整转数时，机组打闸，关闭界区中压蒸汽阀门，按停工处理系统，垫片更换完毕迅速组织开车23、PE突然停车时，对丙烯机及精播系统的影响？答：PE突然停车时，E325,E326热负荷减少，丙烯机排出温度，压力会相应提高，开打E501冷却水流量，精储系统因丙烯冷剂温度升高，各塔冷剂相应增加用量，同时注意丙烯机段间罐液位。24、什么是气蚀现象？答:气蚀现象是指泵吸入口处的压强降到等于甚至小于液体的饱和蒸汽压时，液体就会沸腾，形成大量气泡，同时，溶解在液体中的某些气体，也会因压强降低而逸出形成气泡。这些气泡随液体进入泵的高压区后，气泡被迅速液化，相互碰撞，造成局部冲击力，这种冲击力不断打击叶轮.泵壳，使泵体发生震动和噪声，使叶片脱屑，表面成蜂窝状，甚至开裂而损坏。此时，泵的流量.扬程和效率都急剧下降，这种现象称为泵的“气蚀现象”。25、运行中的泵振动大有哪些原因，如何处理？答：原因，（1）泵体吸入管线存有气体：（2）泵抽空；（3）物料汽化严重；（4）泵内有异物或叶轮损坏；（5）轴弯曲或转子不平衡：（6）中心线偏斜；（7）基础螺丝松动。解决方法:（1）排除气体；（2）停泵换罐：（3）冷却物料或入口管线；（4）排除异物，修复叶轮；（5）修换主轴或转子；（6）找正中心：（7）紧好螺丝。26、静电接地的目的？答：静电接地的目的是将设备或管道等金属导体与大地进行电器上的连接，使金属导体的电位接近大地的电位，防止发生静电事故。27、排污泵的启动步骤？答：（1）确认污水池旁边外送去公用工程流程全部打通；（2）确认机.电.仪具备启泵条件；（3）确认污水池内有一定的液位；（4）灌泵；（5）检查压力表，并盘车看是否正常：（6）点试；（7）启泵，检查出口压力及泵运行情况。28、离心泵盘车不动的原因和处理？答：原因，（1）重质油品（如渣油）凝固；（2）长期不盘车而卡死；（3）泵的部件损坏或卡住：（4）轴弯曲严重：（5）填料泵填料压的过紧。处理方法：（1）吹扫预热：（2）加强盘车（预热泵）；（3）联系钳工处理。29、丙烯外送泵切换步骤？答：（1）启动备用泵，缓慢打开备用泵出口阀；（2）逐渐关小运转泵的出口阀：（3）确认运转泵出口阀全关，备用泵出口阀开度至合适开度：（4）停运转泵电机；（5）观察备用泵流量压力是否正常。30、丙烯.乙烯的物理性质及爆炸极限？答：丙烯：常温下为无色.无臭，稍带有甜味的气体。爆炸极限：2%〜11%。乙烯：常温下无色.无臭，稍带有甜味的气体。爆炸极限：2%〜36%。31、电动机出现哪些情况立即停机？答：（1）异常泄露：（2）异味；（3）火花；（4）振动异常；（5）异常声响；（6）烟气；（7）电流持续超高。32、乙烯产品不合格的原因及处理方法？答：不合格的原因是C02,C2H6,C2H2,H20,H2,CH4等过多。处理方法：（1）若轻组分过多，则需要调整塔顶气相排放量；（2）C02过高，可以调碱量和水洗段的循环量；（3）C2H6过多，可能再沸过大，回流过小，需调整；（4）可能有水分出现，需查D301干燥情况。33、精储系统哪几部分损失丙烯？答：（1）C304再沸量过大或回流量过小，导致塔顶损失；（2）C401再沸量过小或回流量过大，导致塔底损失；C203再沸量过小或回流量过大，塔底损失。34、简述饱和蒸汽压及闪点？答：饱和蒸汽压：一定的温度下，气液达到平衡时，液面上的蒸汽称为饱和蒸汽，饱和蒸汽所具有的压力称为饱和蒸汽压。闪点：物料备加热时，其蒸汽和空气的混合物靠近火焰时，能发生短暂闪火的最近温度，称为物料的闪点。35、简述P404泵不上量的原因？答：原因，（1）泵内有气体；（2）吸入管道堵塞；（3）转向不对；（4）叶轮堵塞或损坏：（5）物料气化严重；（6）C402塔液位低，压力低，吸入液体温度高，出口调节阀失灵或流量表失灵。处理：（1）开不凝气线阀排气；（2）通入口管线，清入口过滤网；（3）改变电机转向；（4）清洗，更换叶轮；（5）降低物料温度：（6）提高C402塔液位，提高C402塔压力调丙烯塔，降低C402塔温度，找仪表处理调节阀或流量表失灵。36、丙烯塔的开工步骤？答：确认氮气置换.干燥合格，C401,C402流程设定，引液，确认安全阀正常投用，E402A投用，B台备用。E401A,B冷却水投用，E615冷却水投用，E409加热低压蒸汽暖管合格,确认所有调节阀及旁路关闭，前后阀门打开。确认C401,C402塔气相置换合格后，用气相丙烯充压至0.7MPa,缓慢打开V401液相引液阀门，回流罐液位达到百分之80关闭阀门，启动P401A向C402塔内倒液，控制丙烯二塔回流量，V401液位保持在百分之50左右，丙烯二塔塔釜液位到达百分之80后启动P404A,控制丙烯一塔回流量，调节再沸量。丙烯二塔投再沸，调节再沸，回流，塔顶冷剂量。建立C401,C402塔循环。37、低压蒸汽暖管步骤？答：微开界区总阀，将压力充至0.3MPa后在各用户阀前倒淋排凝，无凝液排出后，逐渐开打界区总阀，升压控制在每分钟O.IMPa,每分钟升温速度不大于5℃,当系统压力达到0.4MPa以上时，全开界区阀门，各用户倒淋持续暖管排凝，蒸汽温度达到190C时，暖管合格。38、离心泵启动前的检查工作？答：（1）盘车，看是否有卡壳现象：（2）确认泵已灌满：（3）确认密封液，润滑油液位在合格位置：（4）确认出口阀关闭；（5）确认电机已给电；（6）确认流程已打通；（7）确认冷却水畅通，冷泵应先预冷。39、叙述丙烯气化器的投用步骤？答：（1）蒸汽暖管到入口阀前；（2）暖管合格后，微开入口阀；（3）凝液罐见液后，凝液阀投自动；（4）从罐区引丙烯进E415：（5）全开蒸汽手阀，用调节阀控制；（6）换热器应先投冷介质，后投热介质。40、什么叫精储塔的回流比？精僧塔操作的因素有哪些？答：（1）塔顶液相回流与塔顶产品采出之比叫回流比：（2）精福塔操作的因素主要有：进料状态，进料量大小，进料组分变化，进料温度变化，塔顶冷剂量大小，塔顶采出量大小，塔釜再沸加热量大小。41、冻塔的现象及处理方法？答：现象，压差增大，无论如何调整压差变化不大，塔釜液面开始波动的很厉害，到严重时塔釜液面建立不起来，而且塔中各点的温度变化很迟钝，塔顶带液，塔顶产品纯度下降。处理方法：当轻微冻塔时，可以在不停车的情况下，打入少量甲醇解冻，或适当提高釜温：当严重时需停车注入大量甲醇进行干燥。42、运行中的泵震动大有哪些原因？如何处理？答：原因，（1）泵或吸入管线内有空气进入；（2）泵的吸入压力小于或接近物料气化时的压力，即气蚀；（3）泵的叶轮松动，发生摩擦；（4）泵的吸入管线或叶轮内有杂物；（5）电机缺少油脂；（6）机械密封泄漏或轴承损坏；（7）泵与电机不同心；（8）固定的螺丝松动，泵座基础共振。处理：（1）重新灌泵或排气；（2）调整操作，提高吸入压力；（3）检查叶轮,紧固；（4）清理杂物；（5）加油脂：（6）检修更换轴承；（7）找正；（8）重新固定泵，紧好螺丝。43、加氢反应器再生升温步骤？答：再生步骤：（1）N2置换：打开N2冷氮吹扫置换反应器，反应器出口采样化验分析氢+姓浓度<0.5%vol,置换合格。（2）N2升温：打开反应器再生气出入口阀门，打通氮气流程。以50℃/小时的速度将床层加热至150C。（3）S3升温：停N2后，再生出口改到消音器，反应器缓慢引入S3蒸汽，蒸汽流量调节阀FV666投自动，设定2.44t/h,电加热器温度控制从150℃逐渐提高到200℃,以50℃/小时的速度将床层逐渐升温至200℃,恒温8小时，汽提催化剂表面聚合物。（4）S100升温：逐渐并入减压S100蒸汽，减少S3蒸汽直至完全关闭，S100蒸汽流量调节阀FV607投自动，设定2.44t/h,电加热器温度控制TC671设定值从200℃逐渐提高到400℃,以80℃/小时升温速度将床层升温至400℃,恒温8小时，汽提催化剂表面聚合物。44、加氢反应器再生的烧焦步骤？答：烧焦，加氢反应器再生与其它固定床隔离，首先平衡好工业风PA压力，PA在反应器入口压力保证0.6MPa。通PA前作样分析，要求PA中02含量在0.3〜15vol%之间。手动微开PA流量调节阀FV667,观察床层温升速度，根据温升情况逐渐提高PA量，保证床层温升均匀，PA流量达到0.436t/h时，流量调节阀FV667投自动，设定0.436t/h。当床层温度无变化时，说明催化剂烧焦已经结束。继续通工业风再烧焦10小时，然后联系化验作反应器出口烧焦样，CO+CO2<0.2%vol时烧焦合格，全停PA。45、加氢反应器蒸汽降温步骤？答：蒸汽降温：逐渐降低S100蒸汽直至全停，同时改通S3蒸汽，蒸汽流量控制在4.2t/h,电加热器温度控制TC671设定值逐渐降低至150C,以80℃/每小时的速度降低床层温度，然后全停S3蒸汽。46、加氢反应器还原步骤？答：还原，通入氮气，流量调节阀设定3.795t/h,电加热器温度控制TC671稳定在150℃。同时在反应器入口前倒淋处将钢瓶与管线连接在一起，打开钢瓶向反应器通入氢气，流量控制在30kg/h。氢气恒温：保持氮氢混合气的稳定流量和温度，恒温8小时。降温：恒温结束后，关闭还原用氮气和氢气，热氮流量调节阀FV669投自动调节，设定4.2t/h,通过160E409出口TI435设定温度，按80℃/h的降温速率升温至40℃,停氮气，系统保压.备用。47、加氢反应器再生注意事项答：（1）床层温度升高.降低速度不宜过快，按要求控制升温和降温速度；（2）操作过程中，要稳定控制蒸汽.氮气.氢气等流量，防止波动；（3）注意催化剂烧焦过程中床层各点温度不得超过470℃,现场工业风PA压力要始终保持稳定。48、装置增减负荷时，冷区各精镭塔应注意调整哪些参数？答：调整各塔冷凝器冷剂液位；调整塔釜再沸与回流的比例，控制塔釜温度，与塔压和塔顶温度：调整各塔塔釜采出，保持塔液位稳定：。49、分析燃料气总管结霜的原因？答：（1）压力设定值低；（2）V704进冷箱丙烯温度低或流量小；（3）CH4流量过大：（4）乙烷，丙烷流量大；（5）循环丙烷流量低。50、简述P401A,B的切换步骤及注意事项？答：（1）检查备用泵润滑油，密封液，冷却水，电源送电；（2）盘车检查轴承是否卡涩；（3）确定备泵入口阀全开；（4）点开电源对泵进行点试，看电源是否稳定，泵电机运行是否正常：（5）点试后，启动备泵，逐渐开打出口阀，观察泵运行情况，振动，轴温出口压力.密封等是否正常，两泵并行；（6）备泵正常运行后，停主泵，置换关闭其出口阀，此泵处于备用状态，切换完毕。51、简述E209切换步骤？答：E209A切换至E209B,（1）E209B处于N2备用状态；（2）投E209B工艺侧，打开工艺侧阀门进行置换，确认置换合格；（3）投急冷水，打开QW至E209B入口阀门，缓开，并打开上面放空排气，使QW充满E209B管程，关闭放空阀，打开QW出口阀；（4）外操和内操联系，将E209A停用：（5）停E209A急冷水侧，缓慢停QW侧，及时和中控联系，以防C203超压.超温。打开急冷水侧排放阀门，排净急冷水；（6）停E209A工艺侧，关闭出入口阀，打开E209A工艺侧排放线上阀门，将残液排至火炬系统，与中控联系，及时关闭防止系统压力过低；（7）E209A泄压完毕，充N2置换，直至N2置换合格，才可以进行检修或使E209A处于备用状态；（8）在切换时及时与中控取得联系，防止系统波动。52、冷泵预冷步骤？答：（1）确认辅助系统投用，N2干燥阀打开，N2置换合格：（2）打开泵的入口阀，关闭出口阀，用泵的不凝气返回线阀对泵进行气相预冷，开泵的排放线阀门；预冷两小时；（3）稍开泵出口阀，单向阀旁路打开给泵液相预冷，关闭泵排放，预冷两小时；（4）预冷结束灌泵，确认泵送电.盘车.辅助投用无误；（5）确认泵入口打开，已灌泵，出口阀稍开，使泵处于备用状态。53、加氢反应器发生“飞温”有哪些原因？如何处理？答：发生“飞温”的原因有：入口快烧含量高，入口温度高，氢气量大，流量低：处理方法：手动切断氢气流量，停止乙烯塔进料，切断加氢反应器进料加热器的急冷水，如果温度继续升高，将反应器打闸泄压，氮气置换床层，将备用反应器充压并将其投用。54、碱洗塔出口CO2不合格对后系统有哪些影响？答：主要影响乙烯产品纯度，对丙烯产品也有影响，还会造成反应器催化剂中毒失效，对PE装置也会使其催化剂中毒。55、乙烯精储塔加不上热的原因有哪些？如何处理？答：（1）进E322的产品气温度低；（2）乙烯精镭塔塔底有重组；（3）装置负荷低，或进料组分有变化，使进E322流量产品气；（4）分析仪表有问题或旁路开的大，使产品气流经E322；E322产品气含水，冻堵，加热效果不好；（6）冻塔。56、乙烯精储塔塔压偏高有哪些原因？如何处理？答：（1）再沸器加热大，减小再沸量；（2）回流量小，增大回流；（3）预切割塔加热不好,导致CH4漏入乙烯塔，提高预切割塔釜温；（4）塔顶冷凝器冷剂温度高，调整丙烯机降低一段吸入温度。57、脱丁烷塔加不上热的原因？答：（1）蒸汽量小，压力小，波动大；（2）塔的回流过大；（3）塔底重组分过多；（4）再沸器结焦：58、P305泵启动过程及运行中应注意什么？答：（1）检查密封液.冷却水；（2）油箱加油至视镜三分之二，齿轮箱加齿轮油至视镜三分之二；（3）盘车；（4）先启动油泵，再点试；（5）查看泵.齿轮箱.曲轴箱温度声音，振动正常：（6）电动机无杂音，温度，振动正常；（7）泵入口.出口压力正常。59、现场干粉灭火器如何检查？答：（1）检查筒体质量及是否过了保质期；（2）检查驱动压力，压力指示针必须在绿区内：（3）检查充装物是否已过保质期。60、C202水洗段液位突然增高的原因及处理？答：原因，（l）MTO负荷过大，气速大夹带；（2）三返三阀开度过大；（3）塔盘有堵塞：（4）干燥器泄压过快；（5）外补水开度过大；（6）仪表指示不准；（7）碱循环量过大。处理方法:（1）联系调整系统负荷；（2）确认防喘振流量适当减少阀开度；（3）调整适当负荷，加强黄油抑制剂的注入；（4）减少泄压速度；（5）确认现场调节阀位，关小调节阀：（6）联系仪表处理；（7）减小碱循环量5.2论述题事故分析处理题1、循环水换热投用步骤？（共10分）答：（1）确认流程畅通，无盲板；（2）微开冷却水进水阀，开排放排除赃物后关闭；（3）开大入口阀，换热器排气后关闭排气阀；（4）全开回水阀门，如有压力或流量表确认冷却水正常；（5）投用工艺介质。（每点2分，答全给10分）2、乙烯产品中甲烷不合格有哪些原因？如何处理？（共10分）答：（1）确认在线分析仪表是否异常，联系仪表确认；（2）脱预切割塔再沸需加不上热，投用辅助再沸器：（3）丙烷洗过大，将C1压至塔釜，在确保脱预切割塔顶C2H4损失不高的情况下，适当将丙烷洗量减小或进料温度。（每点3分，答全给10分）3、水洗塔对精储系统有何影响？（共10分）答：水洗效果不好，导致产品中氧化物含量超标，黄产生量大，产品不合格。（每点5分，答全给10分）4、为什么泄压时先倒液后泄压？（共10分）答：一般情况下，若先排液，排液后设备无压力，液排不出去，即使有高度位差也排不干净（3分）；而对于一些冷泵.低沸点物料，如C2H4、C3H6若先泄压，液相急速气化，温度下降很快，会发生脆冷现象，设备等寿命受到影响（3分）；而且过冷的物料如果含水，会形成烧水混合物，堵塞管道（3分）。（回答齐全得10分）5、丙烯精储塔停工步骤？（共10分）答：丙烯精储塔停工前先降负荷，降低丙烯塔塔釜液位，回流罐液位，及塔顶冷凝器液位，降低丙烯塔的回流量（3分）；停C402塔进料，停C401,C402塔的回流泵，减少再沸（2分）；丙烯塔排液泄压，开塔顶放火炬阀将丙烯塔内的气相物料排火炬系统，丙烯塔压力泄至0.2MPag,将放火炬阀关闭，氮气置换（5分）。6、乙烯产品不合格有哪些原因？如何处理？（共10分）答：原因1,乙烷含量高，处理：减小C304塔的再沸和加回流：（3分）原因2：甲烷含量高，处理：加大C30LC302塔再沸减小回流量和丙烷洗量及提高进料温度，降低E312c3R冷剂的液位：原因3：丙烷含量高。，处理：降低T601塔再沸，加大回流；原因4：CO2含量高。处理：加大C202塔各段碱循环量，增加新鲜碱液浓度：原因5,甲烷高引起的产品不合格，可能为高压塔C204顶C4高致使预切割塔加不上热。（每个步骤2分，共10分）7、乙烷塔顶合格给乙烯塔充压室外操作步骤？（共10分）答：检查FV355至D301工艺出口流程，D301A或B其中一开一备，投用中的D301出口阀关闭，确认E317低低压蒸汽流通，E318冷却水切断且管程无积水，确认FV355至D301出口这一管段内流程打通，R301A,B通过，D301A,B旁路关闭（4分）：通知内操微开FV355充压，置换至D301A,B出口管段N2,利用充压泄压法反复置换至N2小于或等于0.2%,然后缓慢充压至操作压力，整个过程仔细检查有无泄漏，特别是法兰口如有必要应进行冷拔紧，检查一切正常后，缓慢打开D301出口阀给C304充压，这一操作应与内操配合关闭PV353放火炬阀，利用FV355控制充压速度（4分）。（答全得10分）8、简述P401由A切至B的步骤，及注意事项？（共12分）答：（1）检查备用泵润滑油，密封液，冷却水，电源送电：（2）盘车检查轴承是否卡涩；（3）确定备泵入口阀全开；（4）点开电源对泵进行点试，看电源是否稳定，泵电机运行是否正常；（5）点试后，启动备泵，观察泵运行情况，振动，轴温出口压力.密封等是否正常，两泵并行；（6）备泵正常运行后，停主泵，置换关闭其出口阀，此泵处于备用状态，切换完毕。（每步2分，共12分）9、简述丙烯精储塔开工步骤？（共10分）答：C401.C402塔流程设定完毕后氮气置换，引气相丙烯置换，充压后引液，确认安全阀正常投用，气相丙烯充压至0.7MPa（3分），缓慢打开V401液相引液阀门，回流罐液位达到80%,关闭阀门。启动P401A向C402塔内倒液，控制丙烯二塔回流量，V401液位保持在50%左右，丙烯二塔塔釜液位达到80%后，控制丙烯一塔回流量，调节再沸量，丙烯二塔投再沸，调节再沸，回流以及塔顶冷剂量，建立C401、C402塔循环（7分）。10、10.装置减负荷，乙烯塔，丙烯塔如何调节？（共10分）答：乙烯塔，丙烯塔应根据进料量，减少采出，适当减小再沸量和回流量，维持塔压稳定为前提下，保证顶温，釜温，及塔盘各温度基本稳定，防止重组分上移和轻组分下移（6分）。采出量在刚降负荷时，由于塔循环量降低，塔内多余的无聊必须退出去，会造成采出量短时间内反而增大，待新的负荷平衡建立后，采出量会与进料量减少的量成正比例关系，需要注意的是，当进料量过小时，不能同时继续减小回流和再沸，必须保持塔正常操作的最低循环量，也就是说必须保证塔在其设计弹性负荷内工作（3分）。（答全得10分）11、C304塔加不上热原因及乙烯产品采出量如何控制？（共10分）答：（1）E322,E323有C3等重组分（1分）；（2）回流大或采出小造成内回流过大（2分）；（3）V503压力低或FV370开度小，造成E323加热不够（1分）；（4）FV367开度小，中间再沸量小（2分）；（5）E322,E323冻堵，加热效果差（2分）；（6）E301旁路FV304开度小造成E322加热量不够（1分成（7）K201负荷低（1分）。12、K201短时间停车，精储系统如何操作？（共10分）答：精储系统主要是脱甲烷，脱乙烷，乙烯，丙烯塔的操作。脱甲烷，脱乙烷系统要保温保压，保液位，各系统间要隔离，以免混合物料相互污染（5分）。丙烯系统进行全回流操作，以保证在K201开起后尽快调节正常，尽快出合格产品（5分）。13、V308一直下降的原因？（共10分）答：（1）LC373失灵找仪表处理：（2）E321A,B冷剂液位过高或过低，导致塔顶的气相无法冷凝；（3）K501转速过低，或出口压力过高导致，E321A,B冷却效果不好；（4）C304有不凝气，排不凝气；（5）回流过大，根据采出和回流比调整回流量；（6）C303漏C3过多造成C304塔釜加热不上。（回答每一条得2分，共10分）14、如何降低丙烯塔釜丙烯损失？（共10分）答：（1）控制回流量在正常范围内，防止过大（2分）；（2）进料量与采出产品量，保证物料平衡（2分）：（3）水洗水温度低或量小时，及时调整，保证再沸量（3分）；（4）保证丙烯塔平稳操作，进料尽量稳定（2分）。（答全得10分）15、15.乙烯塔出现冻塔原因吗，现象及如何处理？（共10分）答：当乙烯塔进料含水量超过规定指标时，水能凝结成冰或与物料形成固体水化物，从而堵塞气体管道，形成冻塔（3分）。冻塔现象：是在乙烯塔压差增大后采取了调整，而压差仍不降低的情况下出现的。发生冻塔时，塔釜的液面在冻塔初期时，会波动很大。严重时，液面根本建立不起来；塔顶带液体，产品纯度下降，塔顶压力降低（3分）。处理方法：当冻塔时，可注入甲醇干燥，或提高釜温，提高进料温度，改变进料等。严重时，停车，乙烯塔退料，用热氮气干燥（3分）。（答全得10分）16、火炬系统冻堵的原因及处理方法？（共10分）答：（1）干燥不合格（开工时）（1分）；（2）V601里面液没有及时加热蒸发，水越积越多（2分）：（3）再生时D302排的液含水较多（2分）；（4）火炬罐温度太低（1分）：（5）配管错误（接热火炬的接在冷火炬上）（1分）。处理方法：轻微冻时，用蒸汽吹，在低点慢慢的排。严重时，向里面注甲醇，解冻完找罐车接走内存的液。在此期间尽量再少往火炬系统内排（3分）。17、乙烯送PE温度低的原因及处理方法？（共10分）答：E325.E326加热则需调整K501出口的温度，如不能及时升温，防止联锁，可投用E334（3分）：E334加热乙烯原因有以下几种，蒸汽波动，通知值班长联系调整（2分），蒸汽凝液过多加强排凝（2分），乙烯量大，如无法提高蒸汽用量，可联系PE降低负荷（3分）。18、MTO来产品气C2变多，精储系统如何处理？（共10分）答：（1）C301,C302：如果塔顶损失增大，可加大冲洗丙烷量（2分）；（2）C303：适当提高两股进料FFC513比值，减小回流，适当提高再沸（2分）；（3）C304：适当加大回流和采出，加大再沸，按进料量增大操作（3分）；（4）C401、C402：按进料减少操作（3分）。19、造成送PE的乙烯温度低的原因及处理？（共10分）答：（1）仪表失灵，找仪表处理；（2）V505罐温度低，调E501A/B冷却水；（3）PE负荷大，投用E334；（4）丙烯机负荷低，投用E334；（5）TV639阀内漏严重，处理阀TV639；（6）E325、E326冻堵，处理E325、E326；（7）冷却水温度降太快，没有及时调整E501A/B,CW阀开度：（8）丙烯机三段排除温度高，调整丙烯机吸入温度。（只需写出5条即可，共10分）20、四段排出温度对精镭系统的影响？（共10分）答：（1）造成C301、C302塔顶温度高，乙烯损失大，燃料气排放过大；（2）造成乙烯塔再沸大，釜温顶温高，压力高，引起乙烯产品不合格，冷剂用量大，增加能耗；（3）如果是由于C204顶C4含量大引起的四段排出温度高，则影响C301、C302塔釜加热，使C301、C302顶漏甲烷。（每步3分，答全得10分）21、乙烯精储塔为何采用侧线采出？（共5分）答：乙烯塔采用侧线采出是为了提高乙烯纯度，减少前面流程中带来的轻组分，如：CH4、H2等。22、离心泵流量的调节方法有哪些？（共10分）答：（1）泵出口阀门调节：通过调节出口阀或在出口线上的调节阀，可在零至最大工作流量之间调节离心泵流量：（2）变频调节：对于变频泵可通过调节电机转速来调节离心泵流量，该方法有利于节能，能最大限度降低，低流量下气蚀的发生。（每步5分，共10分）23、MTO降负荷C301、C302、C303、C304的注意事项及如何调整？（共10分）答：（1）C301、C302塔再沸量因为负荷降低而减少，应适当增加再沸量以保证塔釜甲烷含量不会过高，另外丙烷洗的量也应相应减少，以免降甲烷带下来，注意调节回流保证回流罐液位（3分）。（2）C303塔应注意塔的进料配比，一般为1：2.7左右，适当减少再沸量和回流量，保证塔的温度分布正常，塔压正常（3分）。（3）C304应注意再沸量的调节及回流比，应加大中间再沸量，根据产品的量控制回流比（3分）。（答全得10分）24、水洗水波动对精循系统有何影响？（共10分）答：对精储系统而言，水洗水波动会影响C401、C402塔的操作（2分）。水洗水波动大，温度过高流量增大，使两塔釜液相蒸发很大，所需冷剂增多，回流罐液位升高，这样泵的负荷会增大（2分）。塔内组分变乱，分布紊乱，将重组分蒸至塔顶，使塔的压力升高，影响操作，造成产品质量下降。在发生波动时，及时调节再沸，控制塔压，及时操作，保证塔平稳，提高产品质量（3分）；反之，调整不及时，塔釜液位慢慢升高，塔顶压力降低，采出波动影响下塔内操作。回流液位保不住，轻租分流至塔釜，使产品质量下降或影响塔间操作，发生波动及时调整，在塔平稳的情况下，保证产品质量（3分）。25、乙烯塔设中间再沸需有什么好处？（共10分）答：中间再沸器的好处有：（1）相当于增加了一块理论塔板，提高了塔的工作效率，没有增加塔高的情况下增加了效率，节约了成本（3分）。（2）热量分布均匀，更有利精情的精福操作，合理利用热量，最大限度节约能量（3分）。（3）减少了塔底再沸量，降低塔换热器的再沸温度，减少再沸器的结焦（3分）。（答全得10分）26、如何保证C301、C302底CH4不高且顶部乙烯损失了？（共10分）答：（1）负荷大时，及时不用E309,且全开FV304,C301、C302再沸仍然比较大，此时可降低进料温度，加大冲洗丙烷量，开LV306旁路等方法降低顶部乙烯损失（3分）。（2）负荷小时，投用E309和关小FV304增加再沸量同时适当提高进料温度，根据塔顶温度和乙烯损失适当减少冲洗丙烷量（3分）。（3）C4在C301塔釜积聚过多会使E301,E309加不上热，因此应稳定C204操作，防止C4带入C301、C302（3分）。（答全得10分）27、如何保证乙烯塔釜液不能在大范围波动？（共10分）答：（1）尽量保证脱乙烷塔向乙烯塔进料稳定（2分）；（2）尽量保证中间再沸量不大范围波动（2分）；（3）保证回流稳定，尤其是内回流量稳定（2分）；（4）保持FV304阀位开度不变（2分）；（5）保持采出基本稳定（2分）。28、简述D302的再生步骤及注意事项？（共10分）答：假设D302B备用。切换：（1）D302B出入口阀开，切入流程并行（20〜120min）（1分）；（2）D302A出入口阀关闭，切出流程倒液。（注意压力变，不要引起节流）（1分）；（3）D302A泄压至0.45MPa以下（1分）。再生：（1）冷吹，尽量降残液吹尽，保证再生气的量（1分）;（2）升温，注意升温速度，避免升温过快造成干燥剂损坏（1分）；（3）恒温，恒温时间保证再生彻底，干燥剂水分脱除干净（1分）；（4）降温，（同升温注意事项）（1分）；（5）置换，实气置换合格（1分）；（6）充压倒液（1分）；（7）再充压达到运行压力（1分）；（8）备用。29、乙烯塔加不上热原因及处理方法？（共10分）答：（1）进E322的产品气温度低；（2）乙烯精福塔塔底有重组；（3）装置负荷低，或进料组分有变化，使进E322流量产品气；（4）分析仪表有问题或AV605旁路开的大，是产品气流经E322：（5）E322产品气含水，冻堵，加热效果不好：（6）冻塔。30、C202各段液位波动的原因及处理？（共10分）答：（1）反应气气速过大，开二返一，三返三调节C202压差；（2）各段循环量波动，检查各循环泵是否异常；（3）LC414,LC413堵塞，接BFW吹通；（4）仪表故障，液位指示不准，调整仪表；（5）BFW波动过大，联系处理技能操作题1、乙烷塔进料分两股有何好处，进料比是多少？（共10分）答：好处：（1）回收脱预切割塔底冷量（2分）；（2）脱乙烷塔底再沸热量（2分）；（3）使脱乙烷塔热量分布均匀，更有利于操作（2分）。进料比一般控制在2.4〜3.0（4分）。2、干气密封火炬排放压力高有哪些原因及如何处理？（共10分）答：密封腔至火炬管线堵，（1）火炬总管背压高，可以采取降低火炬总管压力（3分）：（2）密封泄露大，查明原因，干起密封坏则停车进行处理（3分）；（3）仪表坏，更换压力表（3分）。（答全得10分）3、为什么冷凝式透平启动前先进行复水系统循环？（共10分）答：（1）因为透平机启动前先抽真空，喷射泵需要用水来冷却它的喷嘴喷射出来的蒸汽。所以复水泵要比喷射泵先开，将喷射泵流出蒸汽冷凝为水后送至复水器（5分）。（2）大气安全阀水封需要启动复水泵注水，才能保证抽真空的顺利进行（5分）。4、碱洗段强碱段液位低低原因？（共10分）答：（1）仪表不准确（2分）；（2）泵的循环量小（2分）；（3）塔内物料变化太小（2分）;（4）水洗段没液（2分）；（5）排放线没有关闭（2分）；（6）强碱向中碱段下液太快（2分）。（只要回答5条可得10分）5、润滑油温度高低对机组的影响？（共10分）答：润滑油粘度随温度升高而降低，当润滑油温度低时，油粘度大形成油膜不好，轴承不能悬浮于于油膜使轴承和轴瓦磨擦造成振动大，烧毁轴瓦甚至可能损坏叶轮（5分）。干气密封反之，温度过高也会出现这样的后果。因此润滑油低于20度不允许启机。轴瓦温度有联赛停车。油温高还会导致轴承产生的热量不能被带走导致轴瓦温度高。润滑油粘度高还会增加动力损耗（5分）。7、丙烯压缩机正常停机步骤？（共10分）答：丙烯压缩机停工之前，K201系统及精储系统逐渐降负荷的过程中，要从用户中逐步将丙烯冷剂退出，负荷降低时，K501逐渐降转速，适当调整返回线，防止喘振，退丙烯冷剂是注意各段吸入罐液位（4分）。根据情况决定是否将丙烯送至罐区（2分）。K201停车后，将K501转速至最小可调转速，此过程中及时调节防喘阀开度，并防止超温超压（2分）。按停车按钮。确认各返回线控制阀全开，液位控制阀全关，石墙线控制阀全开（2分）。8、脱丙烷塔顶温度高的原因？（共10分）答：（1）回流量小，回流中C3组份循环过大（1.5分）；（2）再沸器蒸汽压力波动，流量波动，调节不及时，会造成再沸量大，顶温高（1.5分）；（3）进料组份变化（1.5分）；（4）丙烯冷剂温度高（1.5分）；（5）丙烯冷剂液位波动（1.5分）；（6）K501波动，造成V504压力高（1.5分）；（7）仪表故障（1.5分）；（8）灵敏板温度高（1.5分）。（只要答对7条可得10分）12、机组停车后为什么要盘车？（共10分）答：机组停车后，压缩机转子还是热的，由于受热力的作用，会导致转子弯曲，所以要盘车，使转子受热均匀。13、干气密封火炬排放压力高的原因有哪些，如何处理？（共10分）答：（1）仪表坏，联系仪表校表；（2）火炬总管背压高，降低火炬总管压力；（3）密封泄漏量大，查明泄漏原因，停车处理。（4）密封腔至火炬管线堵，单向阀或流量计堵。（每一步2.5分，共10分）14、润滑油压力低有哪些原因？如何处理？（共10分）答：原因，（1）油泵不上量；（2）油冷器堵；（3）压力表不准；（4）自力阀设置太低；（5）油过滤器堵。处理，（1）查明油泵不上量的原因；（2）清理油冷器：（3）联系仪表校表；（4）调大自力阀开度；（5）清过滤网。（每条2分，共10分）15、C202压差大的原因是什么？（共10分）答：（1）仪表不准；（2）进料增加，气速加大；（3）泵循环量打；（4）三返三开度过大；（5）液位高满塔。（每条2分，共10分）16、干燥器再生不合格的原因有哪些？如何处理？（共10分）答：原因，（1）干燥器排液时未排干净，保证排液时排干净：（2）干燥器泄压时未达到操作压力，泄压时必须达到0.5MPa以下；（3）冷吹不充分，保证冷吹时间或加长冷吹时间；（4）工艺侧阀内漏，联系保运处理；（5）升温速率过快，保证升温速率在正常范围之内：（6）未达到再生温度，保证再升温度大道232°；（7）倒液时V414罐含有水，将V414中水排净；（8）再生过程中产生的水没有排干净，将再生过程中产生的水排干净；（9）催化剂失活或中毒，还原或更换催化剂。（每条1.5分，答对7条可得10分）17、为什么真空度下降，排气温度会升高？排汽温度对透平有何影响？（共10分）答：真空度下降后，背压相应升高，在一定的背压下，有一定的饱和温度，排汽压力升高，排气温度相应升高。排汽温度过高会造成透平低压部分受热变形，引起中心线变化，动静部分产生摩擦，震动损坏机器。18、复水泵切换步骤？（共10分）答：（1）检查备泵润滑油；（2）将自启调到手动开关；（3）盘车检查是否卡涩；（4）确定备泵入口阀全开，出口阀关；（5）点式备泵，看电机，泵是否正常；（6）启备泵，看泵的振动，轴温，出口压力等是否正常，两泵并行；（7）等备泵运行正常后，停主泵，关闭出口阀。（每条1.5分，回答7条可得10分）19、复水系统真空度低有哪些原因？如何处理？（共10分）答：（1）中后冷凝放空阀冻或堵处理，用蒸汽吹通：（2）复水器安全阀漏处理，查找法兰泄漏还是安全；（3）冷却水温度高，流量低处理：联系公用工程处理；（4）复水器液位高处理，开大凝液外送阀；（5）MPS温度，压力过高处理，切换，查找原因修泵；（6）复水泵不上量处理，切喷射泵；（7）喷射泵损坏处理，联系仪表处理：（8）LPS压力低；（9）真空表失灵。（每条1.5分，回答7条可得10分）21、K501三段排出压力高的原因及处理方法？（共10分）答：（1）各段吸入温度高，压力高：（2）E501冷却水波动大或温度高：（3）E501冷却水阀失灵；（4）三段出口压力表失灵；（5）返回线开度大；（6）系统负荷过大，转速高；（7）外接丙烯量大；（8）不凝气量过大：（9）E501投用前来排气。（每条1.5分，回答7条可得10分）22、隔离气，缓冲气，主密封气作用？（共10分）答：隔离气，防止润滑油进入干起密封系统，污染干气密封（3分）。缓冲气，一级密封气泄漏时，二级密封起作用，防止一级密封不起作用（3分）。主密封气，即一级密封气，防止工艺气体泄漏，损坏密封面（3分）。（答全可得10分）23、发生淹塔时有何现象，如何处理？（共10分）答：现象，塔顶温度下降，回流罐液面下降，塔底液面和压力升高，压差大（4分）。方法:（1）适当降低进料量和回流量（2分）：（2）如设备故障，则停工处理（2分）；（3）控制好塔釜温度（2分）。24、V208罐液补不进来的原因及处理方法？（共10分）答：原因，（1）V208罐压力高于净化水过来的压力；（2）净化水进V208罐的阀，LV212失灵或堵，或LV212前后阀未开：（3）MTO往V208的净化水泵出问题：（4）V208液位变送器失灵。处理：（1）校V208罐顶自立阀，（2）校LV212,打开LV212前后手阀；（3）处理净化水泵；（4）将V208罐液位降至正常液位；（5）校V208液位变送器。（每条2分，共10分）25、V202液位高的原因及处理？（共10分）答：原因，（1）P202泵出现故障；（2）E201冷却水开度太大；（3）后系统返过来的液太多；（4）仪表失灵。处理：（1）检查P202泵，做出相应的措施：（2）调整E201冷却水开度：（3）调整后系统返回量；（4）联系仪表。（原因和处理每条回答全面可得2.5分，共10分）26、新鲜碱泵泵流量波动大的原因？（共10分）答：（1）泵内有气体；（2）入口管线碱液结晶，泵入口过滤网堵塞，新鲜碱罐液位，压力低造成泵不上量：（3）泵出现故障；（4）流量计故障。（每条2.5分，共10分）27、黄油抑制剂泵不上量的原因及处理？（共10分）答：（1）电机反转；（2）出口背压调的太低；（3）隔膜破裂：（4）冲程太小；（5）入口堵或出口堵。处理，（1）调整电机；（2）调整背压；（3）加隔膜液；（4）更换隔膜；（5）调整冲程：（6）清入口或出口。（每条2分，回答5条可得10分）28、K501干气密封隔离气压力低的原因及处理？（共10分）答：（1）仪表失灵校仪表；（2）隔离气阀开度小开大；（3）隔离气管线泄漏根据情况处理:（4）前过滤堵切过滤器；（5）N2压力低联系提高。（每条2分，回答5条可得10分）29、V206罐液位高的原因及处理方法？（共10分）答：原因，（1）E305冷剂量过大处理:适当调节冷剂用量；（2）C204回流量小处理:增大回流量；（3）0204再沸量大处理:适当调节用量；（4）P210不上量或故障处理:检查或维修P210；（5）仪表失灵处理:联系仪表校表。（每条2分，回答5条可得10分）30、密封蒸汽何时通入为宜？为何不宜通的过早或过晚？（共10分）答：密封蒸汽应在启机前通入，若投用过早会造成密封腔温度高，若投用过晚会造成复水器真空度降低。32、大气安全阀的作用？如何判断其状态？（共10分）答：大气安全阀是用来维持真空度的，保护机组，当压力超过一定值大气安全阀起跳。33、碱洗塔建立循环步骤？（共10分）答：（1）将BFW引至补水阀前：（2）打开补水阀注入BFW,水洗段液位达到50%时，启动水洗段循环泵循环；（3）强碱段液位达到50%时，启动强碱段循环泵进行强碱循环；（4）中碱段液位50%时，启中碱段循环泵进行中碱循环；（5）弱碱段液位达50%时，启弱碱段循环泵弱碱循环；（6）调节阀底部废碱排放阀，设定50%投自动。（每条2分，回答5条可得10分）34、简述复水系统建立真空度的步骤？（共10分）答：（1）建立复水循环；（2）投用开工喷射泵；（3）投用密封蒸汽：（4）投用二级喷射泵:（5）投用一级喷射泵；（6）停开工喷射泵；（7）看情况进行复水外送。（每条1.5分，回答7条可得10分）37、K501出口温度高原因及处理？（共10分）答：（1）蒸汽波动导致转数增加；（2）出口冷却水开度小或冷却水温度高：（3）负荷增大:（4）急冷线开度小；（5）仪表问题。（每条2分，回答5条可得10分）41、高压塔塔顶温度高的原因？（共10分）答：（1）塔回流量过水；（2）塔底再沸量大，灵敏板温度高；（3）LLS压力波动浮动大；（4）塔顶冷剂液位波动大；（5）K501工况不稳：（6）系统负荷波动大，进料组分变化大。（每条2分，回答5条可得10分）42、碱洗塔出口CO2高的原因及处理方法？（共10分）答：原因，（1）碱浓度低或补碱量少；（2）各段碱循环量小；（3）碱泵不上量或量不足；（4）MTO来的产品气量太大；（5）MT。来的产品气中CO2超标；（6）塔中黄油太多且排放不及时。处理：（1）提高碱浓度或增大补碱量；（2）增加各段循环量；（3）检查处理碱泵；（4）适当降负荷或增加补碱量：（5）增大碱量或提循环量：（6）及时排放处理。（每条2分，回答5条可得10分）43、C203塔底C3'S高的原因？（共10分）答：（1）C204进C203带C3'S多；（2）C203再沸器结垢，加不上热；（3）QW有波动，温度降低：（4）C203回流量大；（5）仪表出故障。（每条2分，回答5条可得10分）44、V201液位高的原因？（共10分）答：（1）MTO组分变化，重组分水多：（2）有向V401返回量，并且量过大；（3）一段吸入压力高；（4）一段吸入温度低；（5）仪表假指示。（每条2分，回答5条可得10分）45、V205液位