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文档简介
PDCA培训教材编制:罗锦源1ppt课件PDCA培训教材编制:罗锦源1ppt课件一、PDCAPDCA循环又叫戴明环,是美国质量管理专家戴明博士首先提出的,它是全面质量管理所应遵循的科学程序。全面质量管理活动的全部过程,就是质量计划的制订和组织实现的过程,这个过程就是按照PDCA循环,不停顿地周而复始地运转的。
PDCA是英语单词Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Action(行动)的第一个字母,PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理,并且循环不止地进行下去的科学程序。2ppt课件一、PDCAPDCA循环又叫戴明环,是美国质量管理专家戴明全面质量管理活动的运转,改进与解决质量问题,都要运用PDCA循环的科学程序。不论提高产品质量,还是减少不合格品,都要先提出目标,即质量提高到什么程度,不合格品率降低多少?就要有个计划;这个计划不仅包括目标,而且也包括实现这个目标需要采取的措施;计划制定之后,就要按照计划进行检查,看是否达实现了预期效果,有没有达到预期的目标;通过检查找出问题和原因;最后就要进行处理,将经验和教训制订成标准、形成制度。3ppt课件全面质量管理活动的运转,改进与解决质量问题,都要运用PDCA二、PDCA的特点PDCA循环作为全面质量管理体系运转的基本方法,其实施需要搜集大量数据资料,并综合运用各种管理技术和方法。
PDCA循环的特点有三个:
①各级质量管理都有一个PDCA循环,形成一个大环套小环,一环扣一环,互相制约,互为补充的有机整体。在PDCA循环中,一般说,上一级的循环是下一级循环的依据,下一级的循环是上一级循环的落实和具体化。4ppt课件二、PDCA的特点PDCA循环作为全面质量管理体系运转的基本②每个PDCA循环,都不是在原地周而复始运转,而是象爬楼梯那样,每一循环都有新的目标和内容,这意味着质量管理,经过一次循环,解决了一批问题,质量水平有了新的提高。
③在PDCA循环中,A是一个循环的关键。5ppt课件②每个PDCA循环,都不是在原地周而复始运转,而是象爬楼梯那PDCA各要点的含义【P(策划)】:工作计划、策划(职责目标人、机、料、法、环、测5W1H):包括三个方面的策划(危险源识别、法律法规识别、目标指标和方案制订)【D(执行)】:--明确职责(部门/岗位的质量、安保职责)--资源保证(能力、意识,特种作业人员上岗资格)6ppt课件PDCA各要点的含义【P(策划)】:6ppt课件【C(检查)】【A(行动)】:检查和持续改进--日常工作(质量)检查、安全检查--目标、指标完成情况的定期验证--安全管理绩效的检查--法律法规符合性评价--对不合格(品)的整改,事故的调查和处理。7ppt课件【C(检查)】7ppt课件小结
PDCA:是最早由美国质量统计控制之父Shewhat(休哈特)提出的PDS(PlanDoSee)演化而来,由美国质量管理专家戴明改进成为PDCA模式,所以又称为“戴明环”。
PDCA的含义如下:P(PLAN)--计划;D(Do)--执行;C(CHECK)--检查;A(Action)--行动,对总结检查的结果进行处理,成功的经验加以肯定并适当推广、标准化;失败的教训加以总结,未解决的问题放到下一个PDCA循环里。8ppt课件小结8ppt课件以上四个过程不是运行一次就结束,而是周而复始的进行,一个循环完了,解决一些问题,未解决的问题进入下一个循环,这样阶梯式上升的。
PDCA循环实际上是有效进行任何一项工作的合乎逻辑的工作程序。在质量管理中,因此有人称其为质量管理的基本方法。9ppt课件以上四个过程不是运行一次就结束,而是周而复始的进行,一个循环处理阶段是PDCA循环的关键。因为处理阶段就是解决存在问题,总结经验和吸取教训的阶段。该阶段的重点又在于修订标准,包括技术标准和管理制度。没有标准化和制度化,就不可能使PDCA循环转动向前。
PDCA循环,可以使我们的思想方法和工作步骤更加条理化、系统化、图像化和科学化。10ppt课件10ppt课件三、ISO与PDCA的结合【P(策划)】:ISO与PDCA的结合:ISO的条款说明:4.1总要求4.2文件要求5.1管理承诺5.2以顾客为关注焦点5.3质量方针:5.4策划5.5职责、权限和沟通11ppt课件三、ISO与PDCA的结合【P(策划)】:11ppt课件5.6管理评审6.1资源的提供6.2人力资源6.3基础设施6.4工作环境7.1产品实现的策划7.2与顾客有关的过程7.3设计和开发7.4采购12ppt课件5.6管理评审12ppt课件7.5生产和服务提供7.6监视和测量装置的控制8测量、分析和改进
a)证实产品的符合性;
b)确保质量管理体系的符合性;
c)持续改进质量管理体系的有效性。这应包括统计技术在内的使用方法及其应用程度的确定。8.2监视和测量8.2.1顾客满意13ppt课件7.5生产和服务提供13ppt课件8.2.2内部审核8.2.3过程的监视和测量8.2.4产品的监视和测量8.3不合格品的控制8.4数据分析8.5改进8.5.1持续改进8.5.2纠正措施8.5.3预防措施14ppt课件8.2.2内部审核14ppt课件小结ISO与PDCA是否是一样的?ISO与PDCA是否是重复雷同的?15ppt课件小结ISO与PDCA是否是一样的?15ppt课件四、PDCA的实施【D(执行)】:人(Who):1.谁做的?2.谁正在做?3.该谁做?4.还有谁做?5.还有谁该做?16ppt课件四、PDCA的实施【D(执行)】:16ppt课件事(What)1.要做什么?2.已经做了什么?3.应该完成什么?4.还能做什么?5.还该做什么?17ppt课件事(What)17ppt课件地点(Where)1.要在哪里做?2.在哪里完成的?3.该在哪里完成?4.还可以在哪里做?5.还该在哪里做?18ppt课件地点(Where)18ppt课件时间(When)1.什么时候做?2.什么时候完成的?3.该在什么时候完成?4.为什么在那个时候完成?5.还可以在什么时候完成?19ppt课件时间(When)19ppt课件理由(Why)1.为什么是他做?2.为什么要做?3.为什么在那里做?4.还可以在什么时候完成?5.为什么样做?20ppt课件理由(Why)20ppt课件如何(How)1.要如何做?2.是如何完成的?3.该如何完成?4.这套方法还可以用在别的地方吗?5.还有别的方法吗?21ppt课件如何(How)21ppt课件以上对于真正的企业实务管理可以说是纸上谈兵。下面请大家对D(执行)发表意见讨论。22ppt课件以上对于真正的企业实务管理可以说是纸上谈兵。22ppt课件【C(检查)】人员(作业人员)(Man)(Operator)1.他遵照作业标准工作吗?2.他的工作效率达到要求吗?3.他有问题意识吗?4.他负责任吗?5.他的能力达到要求吗?
6.他的经验足够吗?
7.他的工作适合他吗?8.他有改善工作的意愿吗?9.他的人际关系好吗?10.他的健康情况好吗?23ppt课件【C(检查)】人员(作业人员)(Man)(Opera机器(设备)(Machine)(Facilities)1.所生产出来的产品符合规格吗?2.产能达到要求吗?3.有适当的保养吗?4.有适当的检验吗?5.机件经常故障而影响生产作业吗?
6.精密度符合要求吗?7.发出不正常的声音吗?8.配置是否适当?9.机器设备足够吗?10.生产流程顺畅吗?24ppt课件机器(设备)(Machine)(Facilities)材料(Material)1.数量对吗?2.品级对吗?3.品牌对吗?4.搀有杂质吗?5.存货水准是否适当?
6.有浪费的情形吗?7.搬运作业是否适当?8.是否能够没有待制品?9.存放的方式是否适当?10.品质的标准是否适当?
25ppt课件材料(Material)25ppt课件作业方法(OperationMethod)1.标准适当吗?2.标准是否不断改进?3.安全吗?4.能确保品质吗?5.有效率吗?
6.工作的顺序适当吗?7.工作的准备过程适当吗?8.温度与湿度适当吗?9.照明与通风的的情况是否良好?10.前后制程之间的协调是否良好?26ppt课件作业方法(OperationMethod)26ppt【A(行动)】1.必须去追该不该发生?2.为什么没有反应的机制能力?3.谁应负责任?4.到底错在哪里?5.现在要做什么?6.未来谁要负责?7.怎样证明改善是有效?27ppt课件【A(行动)】1.必须去追该不该发生?27ppt8.怎样去防止再发生?9.改善进度是什么?10.是否可以量化?11.当事者是否已知?
12.赏罚是否分明?13.是否有教育训练?14.是否有其他类似问题发生?28ppt课件8.怎样去防止再发生?28ppt课件防呆订标准书需标准化否?保持原有做法NY有无标准书保持原有做法YN有无遵守?NY标准合理否?落实标准调工作岗位?修订标准NYYN过程改善修订标准YN保持原有做法YN需标准书修正否?订标准书保持原有做法NY管理之结果或过程有困扰或异常否?需解决否?有无潜在问题?YN29ppt课件防呆订标准书需标准化否?保持原有做法NY有无标准书保持原有做PDCA在现场的实施一、现场——日常管理二、现场——人員管理
三、现场——物料管理四、现场——设备管理
五、现场——信息管理
六、现场——品质管理
30ppt课件PDCA在现场的实施一、现场——日常管理30ppt课件【A(行动)】-日常管理1.
我(部门或个人,下同)的工作绩效目标是什么?
2.
我的职责和权限是什么?
3.
我的各项工作流程是否已明确规定?
4.
我的各项工作方法是否已规定,并能经济的达到既定目标?
5.
是否具备相应的客观证据,以证实我的工作绩效或工作过程?
6.
当异常发生时,我清楚该如何运作?并努力寻求改善对策?31ppt课件【A(行动)】-日常管理1.
我(部门或个人,下同)的现场——人员管理
1、新人需要耐心指导:
第一步:消除新人的心里紧张。心里一旦
轻松,培训也就成功了一半。
第二步:解说和示范。将工作内容、要点、四周环境逐一说明,待对方大致有印象后,实际操作一遍做示范。
第三步:一起做和单独做。先让新人跟着一起做,然后在一旁观看新人单独做。
第四步:确认和创新。
1、作业是否满足《标准作业书》的要求;
2、能否一个人独立工作;
3、有无其他偏离各种规定的行为;32ppt课件现场——人员管理
1、新人需要耐心指导:
第一步2、发出指令不可抽象:
没有具体内容的指示,使部下无所适从,要么不去做,要么靠自己的想像发挥来做,必然导致作业结果出现偏差;出指示要有6W2H(何事WHAT、何故WHY、何人WHO、何时开始和结束WHEN、何地WHERE、为谁FORWHOM、如何HOW、成本MUCH)方面的具体内容,这样作业人员才知道自己的作业目标是什么33ppt课件2、发出指令不可抽象:
没有具体内容的指示,使部下3、注意缺席顶位:
有许多作业不良,就是由于顶位人员不熟练而造成的。平时有计划地培养全能工,是填平缺席陷阱,避过危机的有效方法之一,并要对顶位工序重点确认。4、巡视有以下几种目的:
1、确认管理结果;
2、可以把握真实情报;
3、可以发现新情况;
4、增进上下级的沟通;
34ppt课件3、注意缺席顶位:
有许多作业不良,就是由于顶位人5、健全的奖惩制度是基础,高明的指示、命令是调动积极性的关键;管理人员在安排部下工作时,不能只是简单地甩下几个指示、命令,要想办法诱发部下参与的积极性才是。积极性一旦调动起来,再棘手捣乱难题都能得到圆满的解决。管理人员要做到:1、赋予动机;
2、促成长;
3、评价反馈;我要做要我做╳
√制度35ppt课件5、健全的奖惩制度是基础,高明的指示、命令是调动积极性的关键不少现场管理人员长期日忙夜忙,超负荷运作,结果搞得自己身心健康处于崩溃边缘,可并不一定能取得良好的业绩,之所以如此,多半出于以下几点:
1、管理人手配备不足,大事小事都得自己处理;
2、管理手法粗杂,不能有效管理;
3、节奏慢,拖延成性,习惯在八小时以外办公;
管理人员需要在“做”与“管”之间不停地切换,“管”是为了保证整体目标能够实现。而“做”则是引导集体迈向目标的第一步。36ppt课件不少现场管理人员长期日忙夜忙,超负荷运作,结果搞得自己身心健现场——物料管理:1、领料与入库都要数清楚:
在仓库领料与产品入库时都要与对口人员当面点清数量,无误后双方签名。
2、先来先用不能乱:
按材料的制造时期,先生产的先使用,后生产的后使用,有以下优点:
1、确保在保质期内使用;
2、确定不良对策线索时需用;
3、品质改善时需用;37ppt课件现场——物料管理:1、领料与入库都要数清楚:
在仓3、材料去向要清楚:
不是所有的材料都能组装出成品,中途分流的材料要有合理的理由,分流的数量要补回,否则生产计划就无法达成。
材料管理时需注意:
A、非正常生产所需的材料,尽量从仓库领取,而不是从制造现场取得;
B、作《材料去向清单》,实施现场材料管理追踪;
C、当日不良当日清理;
D、及时记录和销去不同生产单位之间转用材料的数目;
E、制定相应奖惩制度,防止人为遗失、损毁材料;38ppt课件3、材料去向要清楚:
不是所有的材料都能组装出成品,中途分4、辅料管理要清楚:
缺少辅料,生产一样无法进行,辅料的好坏不仅直接
影响着品质,它在成本中也占据着一定比例。
管理时需注意:A、指定专职管理人员,负责申请、领取、保管、发、统计等工作;
B、额定单位用量;
C、分门别类保管好;
D、定期统计台帐,寻找规律;
E、简化领取手序;
F、励行节约为本的原则;
G、完备报废手续;39ppt课件4、辅料管理要清楚:
缺少辅料,生产一样无法进行,5、不良品退回要确认:
现场不良品退回时一定要请品管人员确认OK,方可退回。
6、材料摆放要整齐、清楚。
7、盘点时候要仔细。
8、不用的时候保存好。
9、报废大笔“挥”不得。
10、返工、选别要有品管签核的样品。
11、当天下班时材料要归位。
12、算准在线库存量。
13、特殊材料,特别管理。
14、特采不慎是“自杀”。
15、申领手续要齐全。40ppt课件5、不良品退回要确认:
现场不良品退回时一定现场——设备管理1.制定实施必要的设备操作保养制度,确保安全。
2.
对(价)高、精(度)、尖(端)的设备,进行应有的保全作业。
3.
制定设备动力计划,制定设备更新计划,进行日常维护、保养设备,保证设备处于正常的运行状态。
4.
防止设备劣化:
1、使用劣化:操作条件、方法
2、自然劣化:生锈、老化
3、灾害劣化:暴风雨、地震5.维持适当的维修备件,以免影响维修。41ppt课件现场——设备管理1.制定实施必要的设备操作保养制度,确保安现场——信息管理
1、识别:
生产要素的识别做不好,有时找一样东西真难找,做好识别,会带来许多意想不到的好处,一般识别内容有:
1、人员识别;
2、设备、工具识别;
3、材料识别;
4、作业方法识别;
5、作业环境、区域识别;42ppt课件现场——信息管理
1、识别:
生产要素的识别做不好,有时找一2、文件、资料归档要便于查找:
任何人都有需要的时候,在固定的地方,都能立刻找到最新的文件,这才是文件归档的目的所在。3、会议要简短,结果要记录追踪;
1、会议时间———速战速决;
2、会议地点———(距现场)宁近勿远;
3、会议内容———有据可查;
4、会议召开———简明扼要;
5、会议结果———追踪确认;
43ppt课件2、文件、资料归档要便于查找:
任何人都有需要的现场——品质管理1、要下定决心:
上至最高管理者,下至每一个基层员工,都要下定决心,提升品质。
2、要教育训练:
有决心还要具备能力,能力则来自于不断的教育训练。
3、要贯彻执行:
全体动员,进行品质活动。44ppt课件现场——品质管理1、要下定决心:
上至如何管理品质1、重视制度,实行标准化:
在公司组织内,应给予品管部门一级部门之位阶,并制订品管部门工作职责及运作系统。
2、重视执行:
品质管理涵盖4个步骤:
1、制定品质标准
2、检验与标准是否一致
3、采取矫正措施并追踪效果
4、修订新标准45ppt课件如何管理品质1、重视制度,实行标准化:
在公司组织3、重视分析:
品质管制,主要得力于统计分析手法之应用,企业的品质要做好,应配置对品管手法熟练的人员。4、重视不断的改善:
品质管制在于三个层次:
1、品质开发
2、品质维持
3、品质突破
5、重视教育训练:
品质管制之成败在于品质意识及危机意识,品管人员及全体员工应经常有计划地接受品管训练,推行品管方能凑效。46ppt课件3、重视分析:
品质管制,主要得力于统计分析手法之6、防止不良品的要决:
1、稳定的作业人员
2、良好的教育训练
3、建立标准化
4、消除环境乱象
5、品质统计
6、稳定供应商
47ppt课件6、防止不良品的要决:
1、稳定的作业人员
7、不良为何降不下?1、短期改善目标没有或不明确;
2、责任、权限不明确,或没有设置管理者;
3、只注重生产效率,不注重产品质量;
4、交流欠缺,协同配合能力欠佳;
5、未在第一时间内,到现场对实物进行确认,未确实掌握
不良的发生状况;
6、降低不良的计划只限于文字记述化,并未实现;
7、作业未标准化,标准化本身未加维持;
8、作业培训不充分;48ppt课件7、不良为何降不下?1、短期改善目标没有或不明确;
2、责任总结:
品质管理不是那一个部门或那一个人的责任,而是公司所有成员的共同责任,需要明白的是:
要从每一个小小的环节都要去考虑,综合起来才能做好整个产品的品质,要懂得:
下一工序就是客户的道理。49ppt课件总结:
品质管理不是那一个部门或那一个人的责任,而是公司所有讲座结束,谢谢大家!50ppt课件讲座结束,谢谢大家!50ppt课件PDCA培训教材编制:罗锦源51ppt课件PDCA培训教材编制:罗锦源1ppt课件一、PDCAPDCA循环又叫戴明环,是美国质量管理专家戴明博士首先提出的,它是全面质量管理所应遵循的科学程序。全面质量管理活动的全部过程,就是质量计划的制订和组织实现的过程,这个过程就是按照PDCA循环,不停顿地周而复始地运转的。
PDCA是英语单词Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Action(行动)的第一个字母,PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理,并且循环不止地进行下去的科学程序。52ppt课件一、PDCAPDCA循环又叫戴明环,是美国质量管理专家戴明全面质量管理活动的运转,改进与解决质量问题,都要运用PDCA循环的科学程序。不论提高产品质量,还是减少不合格品,都要先提出目标,即质量提高到什么程度,不合格品率降低多少?就要有个计划;这个计划不仅包括目标,而且也包括实现这个目标需要采取的措施;计划制定之后,就要按照计划进行检查,看是否达实现了预期效果,有没有达到预期的目标;通过检查找出问题和原因;最后就要进行处理,将经验和教训制订成标准、形成制度。53ppt课件全面质量管理活动的运转,改进与解决质量问题,都要运用PDCA二、PDCA的特点PDCA循环作为全面质量管理体系运转的基本方法,其实施需要搜集大量数据资料,并综合运用各种管理技术和方法。
PDCA循环的特点有三个:
①各级质量管理都有一个PDCA循环,形成一个大环套小环,一环扣一环,互相制约,互为补充的有机整体。在PDCA循环中,一般说,上一级的循环是下一级循环的依据,下一级的循环是上一级循环的落实和具体化。54ppt课件二、PDCA的特点PDCA循环作为全面质量管理体系运转的基本②每个PDCA循环,都不是在原地周而复始运转,而是象爬楼梯那样,每一循环都有新的目标和内容,这意味着质量管理,经过一次循环,解决了一批问题,质量水平有了新的提高。
③在PDCA循环中,A是一个循环的关键。55ppt课件②每个PDCA循环,都不是在原地周而复始运转,而是象爬楼梯那PDCA各要点的含义【P(策划)】:工作计划、策划(职责目标人、机、料、法、环、测5W1H):包括三个方面的策划(危险源识别、法律法规识别、目标指标和方案制订)【D(执行)】:--明确职责(部门/岗位的质量、安保职责)--资源保证(能力、意识,特种作业人员上岗资格)56ppt课件PDCA各要点的含义【P(策划)】:6ppt课件【C(检查)】【A(行动)】:检查和持续改进--日常工作(质量)检查、安全检查--目标、指标完成情况的定期验证--安全管理绩效的检查--法律法规符合性评价--对不合格(品)的整改,事故的调查和处理。57ppt课件【C(检查)】7ppt课件小结
PDCA:是最早由美国质量统计控制之父Shewhat(休哈特)提出的PDS(PlanDoSee)演化而来,由美国质量管理专家戴明改进成为PDCA模式,所以又称为“戴明环”。
PDCA的含义如下:P(PLAN)--计划;D(Do)--执行;C(CHECK)--检查;A(Action)--行动,对总结检查的结果进行处理,成功的经验加以肯定并适当推广、标准化;失败的教训加以总结,未解决的问题放到下一个PDCA循环里。58ppt课件小结8ppt课件以上四个过程不是运行一次就结束,而是周而复始的进行,一个循环完了,解决一些问题,未解决的问题进入下一个循环,这样阶梯式上升的。
PDCA循环实际上是有效进行任何一项工作的合乎逻辑的工作程序。在质量管理中,因此有人称其为质量管理的基本方法。59ppt课件以上四个过程不是运行一次就结束,而是周而复始的进行,一个循环处理阶段是PDCA循环的关键。因为处理阶段就是解决存在问题,总结经验和吸取教训的阶段。该阶段的重点又在于修订标准,包括技术标准和管理制度。没有标准化和制度化,就不可能使PDCA循环转动向前。
PDCA循环,可以使我们的思想方法和工作步骤更加条理化、系统化、图像化和科学化。60ppt课件10ppt课件三、ISO与PDCA的结合【P(策划)】:ISO与PDCA的结合:ISO的条款说明:4.1总要求4.2文件要求5.1管理承诺5.2以顾客为关注焦点5.3质量方针:5.4策划5.5职责、权限和沟通61ppt课件三、ISO与PDCA的结合【P(策划)】:11ppt课件5.6管理评审6.1资源的提供6.2人力资源6.3基础设施6.4工作环境7.1产品实现的策划7.2与顾客有关的过程7.3设计和开发7.4采购62ppt课件5.6管理评审12ppt课件7.5生产和服务提供7.6监视和测量装置的控制8测量、分析和改进
a)证实产品的符合性;
b)确保质量管理体系的符合性;
c)持续改进质量管理体系的有效性。这应包括统计技术在内的使用方法及其应用程度的确定。8.2监视和测量8.2.1顾客满意63ppt课件7.5生产和服务提供13ppt课件8.2.2内部审核8.2.3过程的监视和测量8.2.4产品的监视和测量8.3不合格品的控制8.4数据分析8.5改进8.5.1持续改进8.5.2纠正措施8.5.3预防措施64ppt课件8.2.2内部审核14ppt课件小结ISO与PDCA是否是一样的?ISO与PDCA是否是重复雷同的?65ppt课件小结ISO与PDCA是否是一样的?15ppt课件四、PDCA的实施【D(执行)】:人(Who):1.谁做的?2.谁正在做?3.该谁做?4.还有谁做?5.还有谁该做?66ppt课件四、PDCA的实施【D(执行)】:16ppt课件事(What)1.要做什么?2.已经做了什么?3.应该完成什么?4.还能做什么?5.还该做什么?67ppt课件事(What)17ppt课件地点(Where)1.要在哪里做?2.在哪里完成的?3.该在哪里完成?4.还可以在哪里做?5.还该在哪里做?68ppt课件地点(Where)18ppt课件时间(When)1.什么时候做?2.什么时候完成的?3.该在什么时候完成?4.为什么在那个时候完成?5.还可以在什么时候完成?69ppt课件时间(When)19ppt课件理由(Why)1.为什么是他做?2.为什么要做?3.为什么在那里做?4.还可以在什么时候完成?5.为什么样做?70ppt课件理由(Why)20ppt课件如何(How)1.要如何做?2.是如何完成的?3.该如何完成?4.这套方法还可以用在别的地方吗?5.还有别的方法吗?71ppt课件如何(How)21ppt课件以上对于真正的企业实务管理可以说是纸上谈兵。下面请大家对D(执行)发表意见讨论。72ppt课件以上对于真正的企业实务管理可以说是纸上谈兵。22ppt课件【C(检查)】人员(作业人员)(Man)(Operator)1.他遵照作业标准工作吗?2.他的工作效率达到要求吗?3.他有问题意识吗?4.他负责任吗?5.他的能力达到要求吗?
6.他的经验足够吗?
7.他的工作适合他吗?8.他有改善工作的意愿吗?9.他的人际关系好吗?10.他的健康情况好吗?73ppt课件【C(检查)】人员(作业人员)(Man)(Opera机器(设备)(Machine)(Facilities)1.所生产出来的产品符合规格吗?2.产能达到要求吗?3.有适当的保养吗?4.有适当的检验吗?5.机件经常故障而影响生产作业吗?
6.精密度符合要求吗?7.发出不正常的声音吗?8.配置是否适当?9.机器设备足够吗?10.生产流程顺畅吗?74ppt课件机器(设备)(Machine)(Facilities)材料(Material)1.数量对吗?2.品级对吗?3.品牌对吗?4.搀有杂质吗?5.存货水准是否适当?
6.有浪费的情形吗?7.搬运作业是否适当?8.是否能够没有待制品?9.存放的方式是否适当?10.品质的标准是否适当?
75ppt课件材料(Material)25ppt课件作业方法(OperationMethod)1.标准适当吗?2.标准是否不断改进?3.安全吗?4.能确保品质吗?5.有效率吗?
6.工作的顺序适当吗?7.工作的准备过程适当吗?8.温度与湿度适当吗?9.照明与通风的的情况是否良好?10.前后制程之间的协调是否良好?76ppt课件作业方法(OperationMethod)26ppt【A(行动)】1.必须去追该不该发生?2.为什么没有反应的机制能力?3.谁应负责任?4.到底错在哪里?5.现在要做什么?6.未来谁要负责?7.怎样证明改善是有效?77ppt课件【A(行动)】1.必须去追该不该发生?27ppt8.怎样去防止再发生?9.改善进度是什么?10.是否可以量化?11.当事者是否已知?
12.赏罚是否分明?13.是否有教育训练?14.是否有其他类似问题发生?78ppt课件8.怎样去防止再发生?28ppt课件防呆订标准书需标准化否?保持原有做法NY有无标准书保持原有做法YN有无遵守?NY标准合理否?落实标准调工作岗位?修订标准NYYN过程改善修订标准YN保持原有做法YN需标准书修正否?订标准书保持原有做法NY管理之结果或过程有困扰或异常否?需解决否?有无潜在问题?YN79ppt课件防呆订标准书需标准化否?保持原有做法NY有无标准书保持原有做PDCA在现场的实施一、现场——日常管理二、现场——人員管理
三、现场——物料管理四、现场——设备管理
五、现场——信息管理
六、现场——品质管理
80ppt课件PDCA在现场的实施一、现场——日常管理30ppt课件【A(行动)】-日常管理1.
我(部门或个人,下同)的工作绩效目标是什么?
2.
我的职责和权限是什么?
3.
我的各项工作流程是否已明确规定?
4.
我的各项工作方法是否已规定,并能经济的达到既定目标?
5.
是否具备相应的客观证据,以证实我的工作绩效或工作过程?
6.
当异常发生时,我清楚该如何运作?并努力寻求改善对策?81ppt课件【A(行动)】-日常管理1.
我(部门或个人,下同)的现场——人员管理
1、新人需要耐心指导:
第一步:消除新人的心里紧张。心里一旦
轻松,培训也就成功了一半。
第二步:解说和示范。将工作内容、要点、四周环境逐一说明,待对方大致有印象后,实际操作一遍做示范。
第三步:一起做和单独做。先让新人跟着一起做,然后在一旁观看新人单独做。
第四步:确认和创新。
1、作业是否满足《标准作业书》的要求;
2、能否一个人独立工作;
3、有无其他偏离各种规定的行为;82ppt课件现场——人员管理
1、新人需要耐心指导:
第一步2、发出指令不可抽象:
没有具体内容的指示,使部下无所适从,要么不去做,要么靠自己的想像发挥来做,必然导致作业结果出现偏差;出指示要有6W2H(何事WHAT、何故WHY、何人WHO、何时开始和结束WHEN、何地WHERE、为谁FORWHOM、如何HOW、成本MUCH)方面的具体内容,这样作业人员才知道自己的作业目标是什么83ppt课件2、发出指令不可抽象:
没有具体内容的指示,使部下3、注意缺席顶位:
有许多作业不良,就是由于顶位人员不熟练而造成的。平时有计划地培养全能工,是填平缺席陷阱,避过危机的有效方法之一,并要对顶位工序重点确认。4、巡视有以下几种目的:
1、确认管理结果;
2、可以把握真实情报;
3、可以发现新情况;
4、增进上下级的沟通;
84ppt课件3、注意缺席顶位:
有许多作业不良,就是由于顶位人5、健全的奖惩制度是基础,高明的指示、命令是调动积极性的关键;管理人员在安排部下工作时,不能只是简单地甩下几个指示、命令,要想办法诱发部下参与的积极性才是。积极性一旦调动起来,再棘手捣乱难题都能得到圆满的解决。管理人员要做到:1、赋予动机;
2、促成长;
3、评价反馈;我要做要我做╳
√制度85ppt课件5、健全的奖惩制度是基础,高明的指示、命令是调动积极性的关键不少现场管理人员长期日忙夜忙,超负荷运作,结果搞得自己身心健康处于崩溃边缘,可并不一定能取得良好的业绩,之所以如此,多半出于以下几点:
1、管理人手配备不足,大事小事都得自己处理;
2、管理手法粗杂,不能有效管理;
3、节奏慢,拖延成性,习惯在八小时以外办公;
管理人员需要在“做”与“管”之间不停地切换,“管”是为了保证整体目标能够实现。而“做”则是引导集体迈向目标的第一步。86ppt课件不少现场管理人员长期日忙夜忙,超负荷运作,结果搞得自己身心健现场——物料管理:1、领料与入库都要数清楚:
在仓库领料与产品入库时都要与对口人员当面点清数量,无误后双方签名。
2、先来先用不能乱:
按材料的制造时期,先生产的先使用,后生产的后使用,有以下优点:
1、确保在保质期内使用;
2、确定不良对策线索时需用;
3、品质改善时需用;87ppt课件现场——物料管理:1、领料与入库都要数清楚:
在仓3、材料去向要清楚:
不是所有的材料都能组装出成品,中途分流的材料要有合理的理由,分流的数量要补回,否则生产计划就无法达成。
材料管理时需注意:
A、非正常生产所需的材料,尽量从仓库领取,而不是从制造现场取得;
B、作《材料去向清单》,实施现场材料管理追踪;
C、当日不良当日清理;
D、及时记录和销去不同生产单位之间转用材料的数目;
E、制定相应奖惩制度,防止人为遗失、损毁材料;88ppt课件3、材料去向要清楚:
不是所有的材料都能组装出成品,中途分4、辅料管理要清楚:
缺少辅料,生产一样无法进行,辅料的好坏不仅直接
影响着品质,它在成本中也占据着一定比例。
管理时需注意:A、指定专职管理人员,负责申请、领取、保管、发、统计等工作;
B、额定单位用量;
C、分门别类保管好;
D、定期统计台帐,寻找规律;
E、简化领取手序;
F、励行节约为本的原则;
G、完备报废手续;89ppt课件4、辅料管理要清楚:
缺少辅料,生产一样无法进行,5、不良品退回要确认:
现场不良品退回时一定要请品管人员确认OK,方可退回。
6、材料摆放要整齐、清楚。
7、盘点时候要仔细。
8、不用的时候保存好。
9、报废大笔“挥”不得。
10、返工、选别要有品管签核的样品。
11、当天下班时材料要归位。
12、算准在线库存量。
13、特殊材料,特别管理。
14、特采不慎是“自杀”。
15、申领手续要齐全。90ppt课件5、不良品退回要确认:
现场不良品退回时一定现场——设备管理1.制定实施必要的设备操作保养制度,确保安全。
2.
对(价)高、精(度)、尖(端)的设备,进行应有的保全作业。
3.
制定设备动力计划,制定设备更新计
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