6S现场管理内训课件

2022/11/216S现场管理内训2022/11/216S现场管理内训1我们经常羡慕那些世界上知名的企业，但是，即使我们拥有世界上最先进的消费工艺或设备，如不对其停止有效的管理，任务场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是消费效率低下，员工越干越没劲，这样的企业我们以为它只会消费效果和制造费事，对人类社会没有任何积极的意义。前言我们经常羡慕那些世界上知名的企业，但是，即使我们拥有2我们差在哪里？管理任务为什么如此为难？问题我们差在哪里？管理任务为什么如此为难？问题3工厂中罕见的不良现象◎仪容不整的任务人员◎机器设备放置位置不合理◎机器设备保养不当◎原资料、半成品、成品、待修品、不合格品等随意摆放◎工装夹具、量具等杂乱放置◎通道不明白或被占用◎任务场所脏污……工厂中罕见的不良现象◎仪容不整的任务人员4不良现象形成的糜费◎资金糜费◎笼统糜费◎人员糜费◎士气糜费处置疑问杂症的良药——6S◎场所糜费◎效率糜费◎本钱糜费不良现象形成的糜费◎资金糜费处置疑问杂症的良药——6S◎场所5基础篇6S——现场管理之基石——人员质量提升之利器基础篇6S——现场管理之基石61、从5S说起5S现场管理方法来源于20世纪末的日本企业，是日本企业共同的一种管理方法。日本企业将5S运举措为工厂管理的基础，从而推行各种质量管理手法。他们在追求效率的进程中，墨守成规，从基础做起，首先在消费现场中将人员、机器、资料、方法等消费要素停止有效的管理，针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡议从大事做起，力图使每位员工都养成事事〝考究〞的习气，从而到达提高全体任务质量的目的。1、从5S说起7日本企业成功的两大法宝二战战胜后的日本，在自然资源十分匮乏的条件下，只用了短短二三十年的时间，发明了令世人震惊的经济奇观，跻身世界经济强国之列，以其〝质优价廉〞的工业产品打得老牌工业强国节节溃退。经过许多专家、学者的深化研讨，发现成功的要素固然很多，但品管圈〔QCC〕和现场管理活动起着至关重要的作用，并称为日本工业成功的两大法宝。我国企业在5S现场管理的基础上，结合国度如火如荼的平安消费活动，在原来5S基础上添加了平安〔safety)要素，构成6S。日本企业成功的两大法宝二战战胜后的日本，在自然资源十86S是现场管理的一种方法,就是整理(Seiri)、整理(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Setketsu)、素养(Shitsuke)、平安〔safety)6个任务项目，由于日语的罗马拼音均以〝S〞扫尾，简称6S。为员工发明一个洁净、整洁、温馨、合理的任务场所和空间环境，最大水平地提高任务效率和员工士气，将资源糜费降到最低点。2、何为6S？6S是现场管理的一种方法,就是整理(Seiri)、整9将任务场所中的一切物品，分为〝要的〞和〝不要的〞，必要的留上去，把不用要的物品彻底肃清。1S－整理消费进程中经常有一些剩余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了中央又阻碍消费，包括一些曾经无法运用的工夹具、量具、机器设备，假设不及时肃清，会使现场变得混乱，构成恶性循环。目的：将〝空间〞腾出来活用将任务场所中的一切物品，分为〝要的〞和〝不要的〞，必10消费现场摆放不要的物品是一种糜费：即使宽阔的任务场所，将愈变窄小料架、橱柜等被杂物占据而增加其运用价值添加了寻觅工具、零件等物品的困难，糜费时间物品杂乱无章的摆放，添加清点的困难，本钱核算失准留意：区分规范是〝现运用价值〞，而不是〝原购卖价值〞。要有决计，不用要的物品断然处置。整理需求有〝舍弃〞的智慧消费现场摆放不要的物品是一种糜费：留意：区分规范是〝现运用价11实施要领：自己的任务场所〔范围〕片面反省，包括看得见和看不见的制定〝要〞和〝不要〞的判别基准将不要物品肃清出任务场所对需求的物品调查其运用频度，决议日常用量及放置位置制定废弃物的处置方法和流程〔不要物处置流程〕实施要领：12整理要与不要的方法：〔如表〕整理要与不要的方法：〔如表〕132S－整理把〝要的〞东西，分门别类，定位摆放划一，明白标识。目的：不糜费〝时间〞找东西，任务场所了如指掌，发明整划一齐的任务环境◆整理、整理的基本要求※公物、私物分开摆放，不要混在一同；※〝兼并同类项〞，同类的物品集中在一同摆放。2S－整理把〝要的〞东西，分门别类，定位摆放划一，明14实施要领：前一步整理的任务必需落实确定放置场所规则放置方法划线定位场所、物品标识◆整理中的三定、三要素原那么※三定：定点(确定摆放的位置)定量(规则适宜的数量)定容(选择合理的容器、颜色)实施要领：◆整理中的三定、三要素原那么15※三要素——场所、方法、标识放置场所：将整理之后腾出来的空间重新规划物品放置场所原那么上要100％设定消费线左近只能放真正需求的物品放置方法：依据物品的运用频率、用途、功用、形状、外形、大小、重量等要素确定摆放的方法，如平放、竖放、挂放、堆放、吊放……不超出所规则的范围标识方法：用标签说明物品的位置、称号、数量、种类、用途、责任人……某些标识的标识方法全公司要一致※三要素——场所、方法、标识163S－清扫肃清任务场所的脏污，并对污染发作源停止彻底管理，防止污染发作,坚持任务场所亮丽。目的：消弭〝脏污〞，坚持现场洁净、明亮，增加脏污对质量的影响，增加工业损伤。无论是一眼看得见的，还是通常不去翻开的盖板外面，扫一扫，洗一洗，擦一擦，能够我们会发现许多往常不曾觉察的缺陷〔积尘、杂物、渣滓、污水、油污……〕，找出许多脏污效果的发作源。3S－清扫肃清任务场所的脏污，并对污染发作源停止彻底17留意点：责任化、制度化实施要领：树立清扫责任区〔室内、外〕执行例行扫除，清算脏污调查污染源，根绝或隔离树立清扫基准，作为行为规范关注：设备活期清扫、保养留意点：责任化、制度化实施要领：关注：设备活期清扫、保养184S－清洁将下面3S实施的做法制度化、规范化，维持其效果。目的：经过制度化来维持效果留意点：制度化、活期反省实施要领：制定考评方法〔公司和团体〕制定奖惩制度，增强执行高阶主管经常带头巡查，以表注重4S－清洁将下面3S实施的做法制度化、规范化，维持其195S－素养人人依规则行事，养成良好的习气，培育积极进取的肉体。目的：提升〝人的质量〞，培育具有好习气、遵守规那么，任务仔细的员工营建团队肉体5S－素养人人依规则行事，养成良好的习气，培育积极进20素养推行要领：制定服装、仪容、识别证规范制定共同遵守的有关规那么、规则制定礼仪守那么教育训练〔新进人员增强〕推进各种肉体提升活动〔晨会、礼貌运动等〕留意点：锲而不舍地教育、考评，才干养成良好的习气。素养推行要领：留意点：锲而不舍地教育、考评，才干养成良好的习21晨会的六大益处：有利于团队肉体的树立能发生良好的肉体相貌培育全员的文明礼貌习气提高布置任务的效率养成遵守规则的习气提高干部自身的水平〔表达才干、沟通才干〕晨会的六大益处：226S－平安发现平安隐患并予以及时消弭或争取有效预防措施。维护人员物品不受损害，发明无不测事故发作的作业现场。为此树立健全各项管理体系，培训作业人员的操作技艺，要全员参与，注重隐患，注重预防。目的：前面〝5S〞实施的前提。6S－平安发现平安隐患并予以及时消弭或争取有效预防措施。目的233、6S现场管理的重要作用

5S现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来看法。

(1)提升企业笼统——任务场所洁净而整洁。员工的任务热情提高了，忠实的顾客也越来越多了，企业的知名度不时很高，很多人慕名而来观赏学习，结果扩展了企业的声誉和销路；

(2)提升员工质量看法——员工按要求消费，按规则运用，尽早发现质量隐患，消费出优质的产品。

(3)增加糜费和库存量——降低设备的缺点发作率，增加工件的寻觅时间和等候时间，结果降低了本钱，提高了效率，延长了加工周期。3、6S现场管理的重要作用

5S现场管理对企业的重要意24(4)提高效率，树立规范化——任务区域划分、物品摆放了如指掌，干起活来又快又好，创新积极性高。大家都依照规则执行义务，顺序动摇。人们正确地执行曾经规则了的事项，在任何岗位都能立刻上岗作业，有力地推进了规范化任务的展开。

(5)〝天然环境，环境育人〞——员工经过对整理、整理、清扫、清洁、修养的学习遵守，使自己成为一个有品德修养的公司人，整个公司的环境相貌也随之改观，员工任务心境愉快，有归属感。(4)提高效率，树立规范化——任务区域划分、物品摆放25关于管理人员来说，6S是基天分力。现场的管理，说白了不外乎是人、机、料、法、环的管理，现场每天都在变化，异常每天都在发作。做好6S，可以让现场头头是道，把异常发作率降到最低，这样员工才会意境酣畅的任务。所以，6S是管理的基础，6S管理的好坏，是权衡干部管理才干上下的重要目的，6S做不好的干部，其他任务也做不好。4、6S与我们的关系关于管理人员来说，6S是基天分力。现场的管理，说白了26关于员工来说，6S是每天必需的任务。这个必需的任务假设没有做好，任务岗位就会混乱，工具找不到，设备经常坏，物料经常出效果，消费不顺畅，赞扬经常有……在这种环境下，无论怎样忙都是瞎忙，没有效率。在这种现场任务的员工呆得憋气，老总看到生气；客户一旦莅临，当然也失掉下订单的勇气。所以6S是每天必需的任务，不是忙时遗忘闲时做做，更不是额外的多此一举。关于员工来说，6S是每天必需的任务。这个必需的任务假设27关于企业来说，6S是一种态度。企业要达本钱人的消费运营目的，要生活开展壮大，首要条件是具有微弱的竞争力。企业中心的竞争力是什么呢？不是决策才干，也不是营销才干，而是执行力。没有执行力，一切都是空话。执行力的上下，取决于纪律性的上下。所以6S是一种态度，为了构成有纪律的文明，必需说明的一种态度，这种态度是不怕困难，把想到的做到，把做到的做好的坚决态度。关于企业来说，6S是一种态度。企业要达本钱人的消费运28心态篇心态篇29消弭人员看法上的阻碍1、〝6S〞太复杂，芝麻大事，没有什么意义。

2、虽然任务效果多多，但与〝6S〞有关。

3、任务够忙了，哪有时间做〝6S〞。

4、如今比以前好多了，有必要吗？

5、〝6S〞劳师动众有必要吗？

6、就是我想做，他人呢？做好有什么益处？

7、事事关己，高高挂起？消弭人员看法上的阻碍1、〝6S〞太复杂，芝麻大事，没有什么意30心态决议一切一次或短时间内做好6S并不难，难的是继续做好。一切决议于心态！心变→态度变→行为变→习气变→成功心态决议一切一次或短时间内做好6S并不难，难的是继续31应用篇应用篇321、6S活动的实施技巧◆目视管理经过视觉招致人的看法变化的一种管理方法，运用颜色、图案对物品停止说明。益处是，一眼就可以判别物品的形状，了如指掌。比如，将铁屑桶一致漆成白色；将放置同类文件的文件夹的标签上部全部涂成绿色；将废品区的空中分区线画成白色；在男厕所的门上画一个叼着烟斗的头像……1、6S活动的实施技巧◆目视管理33◆踪迹管理物品摆放的一种方法，就是把物品的投影外形在放置它的板、墙上，用笔画出来，或用刀挖出来，然后把物品放在下面。益处是，任何人都能了如指掌地知道，什么物品应该放在什么中央、怎样放，什么物品不见了。比如，在放渣滓桶的地上，用油漆画一个它的底部外形；放置扳手的柜子里，在隔板上(平放时)或柜壁上(挂放时)用油漆画出扳手的外形；在放文具的抽屉里，用一块1cm厚的泡沫塑料板，按外形挖出计算器、剪刀、订书机、墨水瓶、胶水……的外形，这样，什么东西不见了一看就知道，开关抽屉时，文具就不会乱滚了。◆踪迹管理34◆看板管理将希望管理的项目〔信息〕经过各类管理板提醒出来，使管理状况众人皆知。运用告示板、电子显示屏，将管理项目、通知、表单……发布于众。比如，员工去向管理板、公告栏、作业指点书镜框、员工岗位定级管理板……◆红牌作战在有效果处运用红牌提醒的任务方法。目的：运用醒目的白色标志标明效果之所在，使大家都能了如指掌地知道工厂的缺陷在哪里。◆看板管理◆红牌作战35◆创意和合理化建议〔改善提案〕企业消费及设备、工艺和管理等方面，永远存在着缺乏和不合理之处，企业管理的进程就是〝点点滴滴合理化〞的进程。发扬员工的智慧潜力，发扬主人翁的肉体，以积极的心态，提出自己的见地和建议，从而不时改善本职任务的一种方法。◆定点摄影活动末尾前、进程中、完成后在同一个中央、同一个角度停止摄影对比，肃清地提醒活动效果。◆创意和合理化建议〔改善提案〕◆定点摄影362、6S管理推行的步骤前期预备：1、

公司成立5S活动推行委员会，下设推进办公室〔建议公司指导1人、专职主管1人、干事2人、推行责任人员数人〕，担任日常推进的协调任务，及作为与顾问沟通的接口，并担任任务的详细推进和所遇到效果点的搜集、整理。2、预备相机，油漆或不干胶〔红、黄、绿、白〕、清扫用工具，5S活动宣传栏2、6S管理推行的步骤前期预备：37步骤1：成立推行组织※成立推行委员会及推行办公室※岗位责任确定※明白分组及责任者步骤1：成立推行组织38步骤2:拟定推行方针及目的方针:推进6S管理时,制定方针做为导入之指点原那么例一：告别昨日，应战自我，塑造XX新笼统例三：于纤细之处着手，塑造公司新笼统例四：规范现场、现物、提升人的质量目的:希冀之目的先予设定,做为活动努力之水平及执行进程之效果检讨例一：添加可运用面积20%例三：有来宾到厂观赏,不用事前作整理整理例四：第4个月各部门、车间评分90分以上步骤2:拟定推行方针及目的目的:希冀之目的先予39步骤3:拟定任务方案a.拟定6S管理任务方案做为推行及控制之依据b.搜集资料与观摩他厂成功案例c.制定6S管理实施方法〔奖惩罚法〕d.制定要与不要的区分规范e.制定不要物处置规范f.制定6S管理考评方法g.其他相关规则步骤3:拟定任务方案40步骤4:说明及教育a.每个部门停止教育※6S的定义及目的※6S管理实施方法※6S管理考评方法b、新进员工报到后实施6S强化训练步骤4:说明及教育41步骤5:前期的宣导造势6S管理要全员注重、参与a.最高主管的宣言b.举行各种活动及竞赛c.海报、推行手册步骤5:前期的宣导造势42步骤6:6S管理导入实施a.方式——行事——习气b.整理、整理作战〔1〕前期作业预备※责任区域明白※树立地、物规范※用具和方法预备〔2〕样板区推行〔3〕定点摄影〔4〕公司〝洗澡〞运动〔5〕区域划分、划线、标识〔6〕红牌作战〔7〕目视管理及看板管理〔8〕明白6S时间步骤6:6S管理导入实施43步骤7:考评方法确定a.加权系数:困难度、人数系数、面积系数、教养系数b、考核评分法步骤8:评选考核试行a.现场查核b.6S效果点质疑、解答步骤7:考评方法确定步骤8:评选考核试行44步骤9:评鉴发布及奖惩依6S管理实施方法,并用看板发布效果,每月实施奖惩。步骤10:检讨修正各责任部门依缺陷项目改善修正1.

QC七手法2.

IE工程改善步骤9:评鉴发布及奖惩步骤10:检讨修正45步骤11:归入活期管理活动中6S管理增强月〔红牌作战月、文明礼貌月、目视管理月等〕步骤11:归入活期管理活动中46提升篇企业在做好6S现场管理的基础上，可以逐渐引入TPM(片面消费管理〕和IE〔工业工程〕等进一步管理活动。提升篇企业在做好6S现场管理的基础上，可以逐渐引47图片资料图片资料48整理整理整理496S现场管理内训课件506S现场管理内训课件516S现场管理内训课件52中心指导带头捡渣滓举动有人丢渣滓没人捡渣滓有人丢渣滓有人捡渣滓没人丢渣滓有人捡渣滓中心指导带头捡渣滓举动有人丢渣滓有人丢渣滓没人丢渣滓536S现场管理内训课件546S现场管理内训课件55小道理、空话无法提升人的质量。从〝大事〞做起，规范现场、现物，经过临时不懈的努力，才干拥有扎实结实的基础！6S是现场管理之基础，基础不扎实的〝修建物〞经不住狂风暴雨的袭击，异样现场基础不好的工厂是不能指望其能高效率、低本钱消费出质量动摇的产品的，难以接受市场经济的严酷考验。对人来说，华美的衣裳有钱就能买到，而强健的体质靠的是日积月累的锻炼。对企业来说，何尝不是如此？只要从最基础的6S末尾，培育一群有修养、讲效率、懂管理的各级运营、管理、业务人才，才干在市场经济的微风大浪里坚强的生活下去。这无论对企业还是对团体都是一件幸事！完毕语小道理、空话无法提升人的质量。从〝大事〞做起，规范现562022/11/216S现场管理内训2022/11/216S现场管理内训57我们经常羡慕那些世界上知名的企业，但是，即使我们拥有世界上最先进的消费工艺或设备，如不对其停止有效的管理，任务场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是消费效率低下，员工越干越没劲，这样的企业我们以为它只会消费效果和制造费事，对人类社会没有任何积极的意义。前言我们经常羡慕那些世界上知名的企业，但是，即使我们拥有58我们差在哪里？管理任务为什么如此为难？问题我们差在哪里？管理任务为什么如此为难？问题59工厂中罕见的不良现象◎仪容不整的任务人员◎机器设备放置位置不合理◎机器设备保养不当◎原资料、半成品、成品、待修品、不合格品等随意摆放◎工装夹具、量具等杂乱放置◎通道不明白或被占用◎任务场所脏污……工厂中罕见的不良现象◎仪容不整的任务人员60不良现象形成的糜费◎资金糜费◎笼统糜费◎人员糜费◎士气糜费处置疑问杂症的良药——6S◎场所糜费◎效率糜费◎本钱糜费不良现象形成的糜费◎资金糜费处置疑问杂症的良药——6S◎场所61基础篇6S——现场管理之基石——人员质量提升之利器基础篇6S——现场管理之基石621、从5S说起5S现场管理方法来源于20世纪末的日本企业，是日本企业共同的一种管理方法。日本企业将5S运举措为工厂管理的基础，从而推行各种质量管理手法。他们在追求效率的进程中，墨守成规，从基础做起，首先在消费现场中将人员、机器、资料、方法等消费要素停止有效的管理，针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡议从大事做起，力图使每位员工都养成事事〝考究〞的习气，从而到达提高全体任务质量的目的。1、从5S说起63日本企业成功的两大法宝二战战胜后的日本，在自然资源十分匮乏的条件下，只用了短短二三十年的时间，发明了令世人震惊的经济奇观，跻身世界经济强国之列，以其〝质优价廉〞的工业产品打得老牌工业强国节节溃退。经过许多专家、学者的深化研讨，发现成功的要素固然很多，但品管圈〔QCC〕和现场管理活动起着至关重要的作用，并称为日本工业成功的两大法宝。我国企业在5S现场管理的基础上，结合国度如火如荼的平安消费活动，在原来5S基础上添加了平安〔safety)要素，构成6S。日本企业成功的两大法宝二战战胜后的日本，在自然资源十646S是现场管理的一种方法,就是整理(Seiri)、整理(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Setketsu)、素养(Shitsuke)、平安〔safety)6个任务项目，由于日语的罗马拼音均以〝S〞扫尾，简称6S。为员工发明一个洁净、整洁、温馨、合理的任务场所和空间环境，最大水平地提高任务效率和员工士气，将资源糜费降到最低点。2、何为6S？6S是现场管理的一种方法,就是整理(Seiri)、整65将任务场所中的一切物品，分为〝要的〞和〝不要的〞，必要的留上去，把不用要的物品彻底肃清。1S－整理消费进程中经常有一些剩余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了中央又阻碍消费，包括一些曾经无法运用的工夹具、量具、机器设备，假设不及时肃清，会使现场变得混乱，构成恶性循环。目的：将〝空间〞腾出来活用将任务场所中的一切物品，分为〝要的〞和〝不要的〞，必66消费现场摆放不要的物品是一种糜费：即使宽阔的任务场所，将愈变窄小料架、橱柜等被杂物占据而增加其运用价值添加了寻觅工具、零件等物品的困难，糜费时间物品杂乱无章的摆放，添加清点的困难，本钱核算失准留意：区分规范是〝现运用价值〞，而不是〝原购卖价值〞。要有决计，不用要的物品断然处置。整理需求有〝舍弃〞的智慧消费现场摆放不要的物品是一种糜费：留意：区分规范是〝现运用价67实施要领：自己的任务场所〔范围〕片面反省，包括看得见和看不见的制定〝要〞和〝不要〞的判别基准将不要物品肃清出任务场所对需求的物品调查其运用频度，决议日常用量及放置位置制定废弃物的处置方法和流程〔不要物处置流程〕实施要领：68整理要与不要的方法：〔如表〕整理要与不要的方法：〔如表〕692S－整理把〝要的〞东西，分门别类，定位摆放划一，明白标识。目的：不糜费〝时间〞找东西，任务场所了如指掌，发明整划一齐的任务环境◆整理、整理的基本要求※公物、私物分开摆放，不要混在一同；※〝兼并同类项〞，同类的物品集中在一同摆放。2S－整理把〝要的〞东西，分门别类，定位摆放划一，明70实施要领：前一步整理的任务必需落实确定放置场所规则放置方法划线定位场所、物品标识◆整理中的三定、三要素原那么※三定：定点(确定摆放的位置)定量(规则适宜的数量)定容(选择合理的容器、颜色)实施要领：◆整理中的三定、三要素原那么71※三要素——场所、方法、标识放置场所：将整理之后腾出来的空间重新规划物品放置场所原那么上要100％设定消费线左近只能放真正需求的物品放置方法：依据物品的运用频率、用途、功用、形状、外形、大小、重量等要素确定摆放的方法，如平放、竖放、挂放、堆放、吊放……不超出所规则的范围标识方法：用标签说明物品的位置、称号、数量、种类、用途、责任人……某些标识的标识方法全公司要一致※三要素——场所、方法、标识723S－清扫肃清任务场所的脏污，并对污染发作源停止彻底管理，防止污染发作,坚持任务场所亮丽。目的：消弭〝脏污〞，坚持现场洁净、明亮，增加脏污对质量的影响，增加工业损伤。无论是一眼看得见的，还是通常不去翻开的盖板外面，扫一扫，洗一洗，擦一擦，能够我们会发现许多往常不曾觉察的缺陷〔积尘、杂物、渣滓、污水、油污……〕，找出许多脏污效果的发作源。3S－清扫肃清任务场所的脏污，并对污染发作源停止彻底73留意点：责任化、制度化实施要领：树立清扫责任区〔室内、外〕执行例行扫除，清算脏污调查污染源，根绝或隔离树立清扫基准，作为行为规范关注：设备活期清扫、保养留意点：责任化、制度化实施要领：关注：设备活期清扫、保养744S－清洁将下面3S实施的做法制度化、规范化，维持其效果。目的：经过制度化来维持效果留意点：制度化、活期反省实施要领：制定考评方法〔公司和团体〕制定奖惩制度，增强执行高阶主管经常带头巡查，以表注重4S－清洁将下面3S实施的做法制度化、规范化，维持其755S－素养人人依规则行事，养成良好的习气，培育积极进取的肉体。目的：提升〝人的质量〞，培育具有好习气、遵守规那么，任务仔细的员工营建团队肉体5S－素养人人依规则行事，养成良好的习气，培育积极进76素养推行要领：制定服装、仪容、识别证规范制定共同遵守的有关规那么、规则制定礼仪守那么教育训练〔新进人员增强〕推进各种肉体提升活动〔晨会、礼貌运动等〕留意点：锲而不舍地教育、考评，才干养成良好的习气。素养推行要领：留意点：锲而不舍地教育、考评，才干养成良好的习77晨会的六大益处：有利于团队肉体的树立能发生良好的肉体相貌培育全员的文明礼貌习气提高布置任务的效率养成遵守规则的习气提高干部自身的水平〔表达才干、沟通才干〕晨会的六大益处：786S－平安发现平安隐患并予以及时消弭或争取有效预防措施。维护人员物品不受损害，发明无不测事故发作的作业现场。为此树立健全各项管理体系，培训作业人员的操作技艺，要全员参与，注重隐患，注重预防。目的：前面〝5S〞实施的前提。6S－平安发现平安隐患并予以及时消弭或争取有效预防措施。目的793、6S现场管理的重要作用

5S现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来看法。

(1)提升企业笼统——任务场所洁净而整洁。员工的任务热情提高了，忠实的顾客也越来越多了，企业的知名度不时很高，很多人慕名而来观赏学习，结果扩展了企业的声誉和销路；

(2)提升员工质量看法——员工按要求消费，按规则运用，尽早发现质量隐患，消费出优质的产品。

(3)增加糜费和库存量——降低设备的缺点发作率，增加工件的寻觅时间和等候时间，结果降低了本钱，提高了效率，延长了加工周期。3、6S现场管理的重要作用

5S现场管理对企业的重要意80(4)提高效率，树立规范化——任务区域划分、物品摆放了如指掌，干起活来又快又好，创新积极性高。大家都依照规则执行义务，顺序动摇。人们正确地执行曾经规则了的事项，在任何岗位都能立刻上岗作业，有力地推进了规范化任务的展开。

(5)〝天然环境，环境育人〞——员工经过对整理、整理、清扫、清洁、修养的学习遵守，使自己成为一个有品德修养的公司人，整个公司的环境相貌也随之改观，员工任务心境愉快，有归属感。(4)提高效率，树立规范化——任务区域划分、物品摆放81关于管理人员来说，6S是基天分力。现场的管理，说白了不外乎是人、机、料、法、环的管理，现场每天都在变化，异常每天都在发作。做好6S，可以让现场头头是道，把异常发作率降到最低，这样员工才会意境酣畅的任务。所以，6S是管理的基础，6S管理的好坏，是权衡干部管理才干上下的重要目的，6S做不好的干部，其他任务也做不好。4、6S与我们的关系关于管理人员来说，6S是基天分力。现场的管理，说白了82关于员工来说，6S是每天必需的任务。这个必需的任务假设没有做好，任务岗位就会混乱，工具找不到，设备经常坏，物料经常出效果，消费不顺畅，赞扬经常有……在这种环境下，无论怎样忙都是瞎忙，没有效率。在这种现场任务的员工呆得憋气，老总看到生气；客户一旦莅临，当然也失掉下订单的勇气。所以6S是每天必需的任务，不是忙时遗忘闲时做做，更不是额外的多此一举。关于员工来说，6S是每天必需的任务。这个必需的任务假设83关于企业来说，6S是一种态度。企业要达本钱人的消费运营目的，要生活开展壮大，首要条件是具有微弱的竞争力。企业中心的竞争力是什么呢？不是决策才干，也不是营销才干，而是执行力。没有执行力，一切都是空话。执行力的上下，取决于纪律性的上下。所以6S是一种态度，为了构成有纪律的文明，必需说明的一种态度，这种态度是不怕困难，把想到的做到，把做到的做好的坚决态度。关于企业来说，6S是一种态度。企业要达本钱人的消费运84心态篇心态篇85消弭人员看法上的阻碍1、〝6S〞太复杂，芝麻大事，没有什么意义。

2、虽然任务效果多多，但与〝6S〞有关。

3、任务够忙了，哪有时间做〝6S〞。

4、如今比以前好多了，有必要吗？

5、〝6S〞劳师动众有必要吗？

6、就是我想做，他人呢？做好有什么益处？

7、事事关己，高高挂起？消弭人员看法上的阻碍1、〝6S〞太复杂，芝麻大事，没有什么意86心态决议一切一次或短时间内做好6S并不难，难的是继续做好。一切决议于心态！心变→态度变→行为变→习气变→成功心态决议一切一次或短时间内做好6S并不难，难的是继续87应用篇应用篇881、6S活动的实施技巧◆目视管理经过视觉招致人的看法变化的一种管理方法，运用颜色、图案对物品停止说明。益处是，一眼就可以判别物品的形状，了如指掌。比如，将铁屑桶一致漆成白色；将放置同类文件的文件夹的标签上部全部涂成绿色；将废品区的空中分区线画成白色；在男厕所的门上画一个叼着烟斗的头像……1、6S活动的实施技巧◆目视管理89◆踪迹管理物品摆放的一种方法，就是把物品的投影外形在放置它的板、墙上，用笔画出来，或用刀挖出来，然后把物品放在下面。益处是，任何人都能了如指掌地知道，什么物品应该放在什么中央、怎样放，什么物品不见了。比如，在放渣滓桶的地上，用油漆画一个它的底部外形；放置扳手的柜子里，在隔板上(平放时)或柜壁上(挂放时)用油漆画出扳手的外形；在放文具的抽屉里，用一块1cm厚的泡沫塑料板，按外形挖出计算器、剪刀、订书机、墨水瓶、胶水……的外形，这样，什么东西不见了一看就知道，开关抽屉时，文具就不会乱滚了。◆踪迹管理90◆看板管理将希望管理的项目〔信息〕经过各类管理板提醒出来，使管理状况众人皆知。运用告示板、电子显示屏，将管理项目、通知、表单……发布于众。比如，员工去向管理板、公告栏、作业指点书镜框、员工岗位定级管理板……◆红牌作战在有效果处运用红牌提醒的任务方法。目的：运用醒目的白色标志标明效果之所在，使大家都能了如指掌地知道工厂的缺陷在哪里。◆看板管理◆红牌作战91◆创意和合理化建议〔改善提案〕企业消费及设备、工艺和管理等方面，永远存在着缺乏和不合理之处，企业管理的进程就是〝点点滴滴合理化〞的进程。发扬员工的智慧潜力，发扬主人翁的肉体，以积极的心态，提出自己的见地和建议，从而不时改善本职任务的一种方法。◆定点摄影活动末尾前、进程中、完成后在同一个中央、同一个角度停止摄影对比，肃清地提醒活动效果。◆创意和合理化建议〔改善提案〕◆定点摄影922、6S管理推行的步骤前期预备：1、

公司成立5S活动推行委员会，下设推进办公室〔建议公司指导1人、专职主管1人、干事2人、推行责任人员数人〕，担任日常推进的协调任务，及作为与顾问沟通的接口，并担任任务的详细推进和所遇到效果点的搜集、整理。2、预备相机，油漆或不干胶〔红、黄、绿、白〕、清扫用工具，5S活动宣传栏2、6S管理推行的步骤前期预备：93步骤1：成立推行组织※成立推行委员会及推行办公室※岗位责任确定※明白分组及责任者步骤1：成立推行组织94步骤2:拟定推行方针及目的方针:推进6S管理时,制定方针做为导入之指点原那么例一：告别昨日，应战自我，塑造XX新笼统例三：于纤细之处着手，塑造公司新笼统例四：规范现场、现物、提升人的质量目的:希冀之目的先予设定,做为活动努力之水平及执行进程之效果检讨例一：添加可运用面积20%例三：有来宾到厂观赏,不用事前作整理整理例四：第4个月各部门、车间