振动给料机技术协议

600万吨/年清洁能源综合利用项目

电机振动给料机（2台）技术协议买方：签字：卖方：签字：2020年12月23日总则设计基础执行标准技术参数技术要求供货范围：（每台套）设备包装运输和标志设备检验与监造质量保证与服务资料图纸交付其它附件：数据表总则XXXX有限公司(以下简称买方)和XXX有限公司(以下简称卖方)就XXXX综合利用项目电机振动给料机(2台)配置、设计、制造及试验等事宜，经充分协商达成本技术协议。本技术协议作为订货合同的附件，是该合同不可分割的一部分，具有相同的法律效力。设计基础2.1大气条件2.1.1大气温度年平均8.3°C极端最高温度38.6C极端最低温度-30C2.1.2相对湿度平均56%大气压力年平均89.69KPa2.1.4海拔高度:1146m2.2公用工程条件2.2.1电源高压电10000V三相50Hz低压电380V三相50Hz低压电220V单相50Hz冷却水循环水供水压力0.45MPa;供水温度32C回水压力0.25MPa;回水温度42C新鲜水供水压力0.4MPa除盐水供水压力0.4MPa蒸汽低压蒸汽供汽压力1.0MPa;供汽温度250C气体净化风压力0.6MPa;温度:常温氮气压力0.2MPa;温度：常温2.2.5仪表信号气信号:0.02〜0.1MPa电信号:4〜20mA2.2.6安装位置：料仓下部出料口2.2.7防爆、防护要求：见附后数据表三、产品设计、制造、验收标准电机振动给料机的设计、制造、安装、验收以国家标准(GB)为基础，并参考下列标准和规范:GB16490-1996振动给料机安全规范JBT7555-1994惯性振动给料机JBT7555-2008惯性振动给料机JBT9981-2008矩形槽或梯形槽电机振动给料机型式和基本参数GB3836.1爆炸性环境用防爆电气设备通用要求GB3836.2爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备JB4002矿用隔爆型低压电器用接线端子JB4262防爆电器用橡套电缆引入装置MT/T661-1997煤矿井下用电器设备通用技术条件GB14048.1-2006低压开关设备和控制设备第一部分总则GB2423电工电子产品基本环境试验规程GB14048.1低压电器基本实验方法GB3768噪声源功率级的测定简易法GB5783六角头螺栓A和B级GB/T13306标牌GB/T1604矿山机械产品型号编制方法JB/T5000.1-1998产品检验通用技术条件JB/T5000.2-1998火焰切割件通用技术条件JB/T5000.3-1998焊接件通用技术条件JB/T5000.9-1998切削加工件通用技术条件JB/T5000.10-1998装配通用技术条件：JB/T5000.13-1998设备的包装按包装通用技术条件GB191—1990包装储运图示标志电机振动给料机技术协议-4-GB/T9969.1—1988工业产品使用说明书所有标准按最新版本执行，技术协议、标准、数据表有冲突时，按有利于买方的最严条款执行。技术参数见附后数据表。技术要求5.1总体要求：5.1.1电机振动给料机设计负荷为数据表中最大负荷的150%。5.1.2卖方提供的电机振动给料机必须是技术先进、经济上合理、成熟可靠的产品，并具有较高的灵活性，能够满足买方输煤系统运行方式的需要及防爆、防尘要求，并能满足人身安全和劳动保护条件。设备设计使用寿命不小于20年（年运行时间按8000小时计算），不间断连续运行时间大于6000小时。5.1.3电机振动给料机位于料仓下部，要求给料机具有最大承受仓压的能力，且带有软连接密封装置，给料机的最终尺寸以设计院确认的为准。5.1.4带调频调幅控制器，可实现不停机无级调节给料量。额定处理量是数据表最大处理量的150%。5.1.5所有外购件除合同规定的厂家外均选用名牌优质产品，并具有产品检验合格证，外购件的质量问题由卖方负责。5.2机械部分性能要求5.2.1给料机槽体为材质Q235B厚度8mm的钢板整体制作。槽体衬板底、侧面即煤流冲刷面采用厚度为8mm的耐磨钢板或加装高耐磨衬板。5.2.2槽体焊缝应平整，不得有未焊透、裂纹、夹渣、气孔等局部应力集中缺陷。焊缝的机械强度不得低于母材。5.2.3槽体应平整，沿长度方向的直线度为3/1000，横向圆弧面轮廓度为3/1000。5.2.4两推力板应平行对称，其平行度、对称度均为3/1000,电机振动器的安装孔孔距偏差为±0.35mm。5.2.5悬挂或支撑振动给料机的机架应具有足够的钢度，吊杆应避免与其它物体接触。5.2.6隔振钢弹簧应符合GB1239中2级精度的规定，且应保证至少5年的运行周期。5.2.7电机振动给料机保证性能指标：5.2.7.1振动频率偏差为±2.5%。5.2.7.2给料量偏差为±5%。5.2.7.3给料槽两侧板对应点的振幅值（双振幅）之差不得大于0.5mm，横向摆动不得大于1mm。5.2.7.4运转平稳，无卡料阻料现象。5.2.7.5可以负载起动、停机。停机时，应能迅速通过共振区，摆动、跳动振幅（双振幅）不超过4mm。5.2.7.6设备最大负载工作时的噪音：距设备1米，须小于80dB。5.2.8所使用的零件或组件有良好的互换性。5.2.9易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件提供备用品，并能比较方便的拆卸、更换和修理。5.2.10外露的转动部件均设置防护罩，且便于拆卸。人员易于达到的运动部位设置防护栏，但不妨碍维修工作。5.2.11附属设备能满足长期在买方工况环境下工作要求。5.2.12对应涂装的设备及钢材表面采用喷射、抛射进行表面除锈，除锈时应防止对金属表面造成损伤。除锈前，应清除可见的油脂和污垢；除锈后，应清除浮灰和碎屑，钢材表面应达到Sa2.5要求为合格。底漆、中间漆、面漆应选择相互间结合良好的涂层配套，中间漆与面漆、底漆之间应无层间剥离，应根据设计文件、SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》、产品说明书的要求配套使用，并应符合下列要求：采用氯磺化聚乙烯漆两底两面，涂层干膜总厚度：180-220rm；涂层与钢铁基层附着力按GB/T9286-1998中规定进行检测，附着力不低于1级；涂层与钢铁基层附着力按GB/T5210-2006中规定进行检测，附着力不低于3MPa;不同厂家、不同品种的防腐蚀涂料，不宜配套使用，如需配套使用，必须经试验确定。使用稀释剂时，其种类和用量应符合涂料生产厂标准的规定；5.3电气设备及控制要求5.3.1电机绕组的绝缘电阻在热状态时或温长试验后，其绝缘电阻值应不低于10MQ(500MQ表测量)。电动机匝间绝缘应与主绝缘具有相同的耐热等级。5.3.2电动机绕组经树脂浸渍和浸清漆处理。电机定子线圈浸漆次数不少于3次，烘干后线圈两端应形成一个整体。5.3.3壳体材料机械性能不得低于QT40-17,支撑座材料机械性能不得低于ZG270-500。铸件不得有裂纹、气孔、夹砂等应力集中缺陷，并应进行消除铸造应力热处理。5.3.4偏心块材料的机械性能不得低于35号钢。装配前应进行探伤检查，不得有裂纹等缺陷。5.3.5所有滚动轴承均须采用SKF或FAG品牌产品。5.3.6振动器运转时应平稳、无杂音。空转时(不加偏心块)噪声不超过70dB，振动速度不过过1.5mm/s。5.3.7连续运行时，环境温度为40°C时，定子绕组温度不超过85°C。轴承温度不超过80°C。5.3.8电动机重量在20kg及以上时应提供带环形螺栓、吊钩或其它能安全起吊的装置。5.3.9电动机应能全电压直接启动，并能承受所有热应力和机械应力。电动机在冷态情况下，应能连续4次起动达到满转速。第二次起动可紧跟着第一次起动，第三次起动在第二次起动后10分钟，第四次起动在第三次起动后10分钟。在热态起动下不少于3次，如果起动时间不超过2~3秒，电动机应能多次起动。假设正常电源和备用电源在切换前时是同步的，电压波动范围为90%110%额定电压，电动机满载运行。若此时进行切换，电动机应能承受正常电源失去0.1秒后，备用电源投入所造成的冲击而不损坏。在厂用电源自动切换瞬间，当电动机的残余电压与输入电源电压的矢量差不超过电动机额定电压的1.33倍时，电动机不应有任何损伤。电动机应为F级绝缘，在额定运行条件下不超过B级温升的允许值(最终以设计院确认为准)。5.3.10振动给料机的控制方式为现场操作柱手动控制。5.3.11电机为防爆变频电机，电机配线为钢管布线，故要求所有接线盒斗采用螺纹方式，尺寸按照电机功率承载的电缆制作，可实现不停机无级调节给料量。5.3.12电气接线要求：卖方提供电气控制原理图，买方做配电回路。5.3.13所有外露的电气设备、元件、控制系统等均应具有防爆、防尘、防潮等功能。供货范围：6.1供货范围(卖方负责设备成套供货，本供货范围只列举重要的零部件，卖方应标明规格和数量)序号名称型号单位数量备注1电机振动给料机台22悬挂或支撑设施台套23密封软连接下料口尺寸500X500mm台套26.2分包、外购件清单(空白处，卖方填定，买方确认)序号名称规格型号单位数量生产厂家备注1轴承台套2SKF/FAG2电机1.5kw380v台套2安阳莱亿防爆电机有限责任公司4台设备包装运输和标志7.1所供产品要求分类后木箱包装，并有相应明确标记，确保设备运输过程中不出现损伤；运输过程中对产品造成的损伤，卖方负全部责任，并对损伤设备无条件更换。7.2卖方所供的设备部件，均应遵照国际通用标准和有关设备包装技术要求进行。箱内设备应采取防雨、防潮、防振动措施，以适应远途海上、陆上运输和吊装、卸货及露天堆放的需要。7.3设备包装箱外形尺寸和重量应符合招标方国家的有关规定。7.4设备应正确进行零部件及各种材料的标记，以便于运输、安装和查找，并提供详细的装箱单。7.5长、大件在运输中必须垫平，防止运输变形，运输中严禁碰撞磨擦，以免设备受损伤。7.6设备包装箱上应有下列标记产品名称和型号毛重和净重(公斤或吨)制造厂名称、地址收货单位和到站地址注意事项(如加注“小心轻放”、“不可倒置”、“防止潮湿”、“防止磕碰”……)。7.7设备各部件应有采用不锈钢制作的固定铭牌，标志醒目、整齐美观，名牌上层标明位号、设备名称型号、制造厂名、出厂年月、主要参数等。7.8产品发运前，卖方应用传真通知买方以下内容：待运日期、运输方式、合同号、货物名称、件数、总重量(kg)、发运站及到达站，以便安排接货。设备到厂后，经检验若发现质量问题，则卖方在买方所允许的时间期限内免费予以整改至合格。如卖方未在时限内进行整改，买方有权另行委托第三方进行修复，所产生的相关费用由卖方承担。7.9交货地点为买方指定施工现场车板交货。设备检验与监造8.1工厂检验8.1.1工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。卖方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。卖方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。8.1.2检验的范围包括原材料和元器件的进厂、部件的加工、组装、试验至出厂试验。8.1.3卖方检验的结果要满足数据表、技术协议和标准的要求，如有不符之处或达不到标准要求，卖方要采取措施处理直至满足要求，同时向买方提交不一致性报告。卖方发生重大质量问题时将情况及时通知买方。8.1.4工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。8.2设备监造8.2.1监造依据设备在制造厂制造过程中，买方将派出具有一定技术水平和经验且责任心较强的工作技术人员按技术协议和相关标准的规定参加设备制造和出厂前的检验、试验并监造，但这并不代替和减轻卖方对设备质量的责任。8.2.2监造方式监造方式分为文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完成后，卖方和监造代表均须在见证表上履行签字手续。卖方复印3份，交监造代表1份。8.2.3监造内容(买方有权根据具体情况对以上述监造内容进行增减)序号监造部套监造内容监造方式HWR备注1施工图及技术技术水平V2质量保证质保文件V3材料采购材料及证明文件V按批4主要构件尺寸、焊接V5设备组装分段对接V6油漆厚度及外观V7性能试验试验V8发运包装V8.2.4对卖方配合监造的要求8.2.4.1卖方有配合买方监造的义务，并及时提供相关资料，并不由此发生任何费用。8.2.4.2卖方尽可能在通讯、住宿、饮食等方面给监造代表提供方便。8.2.4.3卖方在现场见证或停工待检前10天将设备监造项目及时间通知买方监造代表。8.2.4.4买方监造代表有权查（借）阅与合同监造设备有关的技术资料，如买方认为需要复印存档，卖方提供方便。8.2.4.5卖方在见证后十天内将有关检查或试验记录或报告资料提供给买方监造代表质量保证与服务9.1质量保证卖方承诺：保证产品质量按照图纸及技术协议的要求。买方在卖方制造厂的检查并不解除卖方在合同中所承担的责任。产品质保期为12个月（从设备投用之日计算）或18个月（从设备到货之日计算），以两者先到的时间为准。产品因制造质量不良而发生损坏和不能正常工作时，卖方免费为买方更换或修理产品或零部件，更换后的零件的机械保证期自更换之日起一年内有效，质保期外卖方免费给予技术支持，如备件损坏给予优惠价格供货。9.2服务9.2.1产品使用的过程中，如发现质量问题，在接到买方通知后2小时