崇升煤业兼并重组整合项目联合试运转方案

山西朔州平鲁区华美奥崇升煤业有限公司兼并重组整合项目（0.9Mt/a）联合试运转方案联合试运转方案二。一三年一月

会审单位签章矿长： 2013年月日总工程师: 2013年月日生产矿长： 2013年月日安全矿长：2013年月日机电矿长: 2013年月日矿长助理：2013年月日机电副总：2013年月日调度室：2013年月日生产技术科： 2013年月日安检科：2013年月日机电科： 2013年月日综采队：2013年月日通风队： 2013年月日机运队：2013年月日综合办： 2013年月日采掘工程师： 2013年月日崇升煤业联合试运转方案审批意见试运转期间，各小组须对本职责范围内事项提前做好准备，认真负责，严格把关，确保联合试运转成功运行。试运转过程中，各岗点须指定专人负责，出现异常，立即汇报调度室，并停止运转。3、试运转结束后，各小组、区队、科室认真总结经验，对试运转中出现的问题认真分析整改。TOC\o"1-5"\h\z一、项目概况 -1-二、项目批复情况 -1-三、项目建设情况 -2-四、主要系统工程完成情况 -3-五、联合试运转方案 -9-（一）联合试运转领导机构 -9-（二）联合试运转领导机构职责 -10-（三）联合试运转专业小组 -11-（四）联合试运转工期计划 -14-（五）联合试运转准备工作 -14-（六）联合试运转程序流程 -15-（七）试运转测试项目、方法、测试机构和人员 -15-（八）联合试运转达到的目标和效果要求 -17-（九）各大系统试运转方案 -20-六、联合试运转期间产量计划与劳动组织 -24-七、试运转期间的应急与安全保障措施 -25-崇升煤业有限公司兼并重组整合项目（0.9Mt/a）

联合试运转方案一、项目概况山西朔州平鲁区华美奥崇升煤业有限公司位于朔州市平鲁区驻地（井坪）之东32km处下面高乡北烟墩村至冯家岭村一带，南距朔州市约22km。行政区隶属于下面高乡管辖。矿区面积为2.8809km2,批准生产能力为0.9Mt/a,设计服务年限29.5年。原山西朔州崇升煤业有限公司为0.15Mt/a生产矿井。2008年1月10日山西省煤炭工业局晋煤行发（2008）56号文件“关于批准山西中强伟业有限公司等11座矿井进行机械化升级改造的通知”（含本矿井），批准山西朔州崇升煤业有限公司进行矿井机械化升级改造，改造后能力0.9Mt/ao2009年，山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室晋煤重组办发[2009136号文件《关于朔州市平鲁区煤矿企业兼并重组整合方案的批复》（含本矿井），确定原“山西朔州崇升煤业有限公司”为单独保留矿井，将原“山西朔州崇升煤业有限公司”、“山西朔州市平鲁区冯家岭亿隆煤业有限公司”进行兼并重组整合。公司主体变更为：“山西华美奥能源集团有限公司”，企业核准名称为“山西朔州平鲁区华美奥崇升煤业有限公司”，矿井生产能力为0.9Mt/ao二、项目批复情况2009年9月山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室以晋煤重组办发[2009]36号《关于朔州市平鲁区煤矿企业兼并重组整合方案的批复》（含本矿井），批复了项目立项。2010年5月山西省煤炭工业厅以晋煤规发[2010]764号《关于山西朔州平鲁区华美奥崇升煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告的批复》,批复了项目地质报告。2010年10月山西省煤炭工业厅以晋煤办基发[2010]1310号《关于山西朔州平鲁区华美奥崇升煤业有限公司矿井兼并重组整合项目及配套选煤厂初步设计的批复》，批复了项目初步设计。2012年9月以及晋煤办基发[2012]1147号《关于山西朔州平鲁区华美奥崇升煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计变更的批复》，批复了矿井项目初设变更。2010年11月山西煤矿安全监察局以晋煤监安二字[2010]603号《关于对山西朔州平鲁区华美奥崇升煤业有限公司矿井兼并重组整合项目安全设施设计审查的批复》，批复了项目安全专篇。2012年10月以及晋煤监安二字[2012]363号《关于对山西朔州平鲁区华美奥崇升煤业有限公司矿井兼并重组整合项目安全设施设计变更审查的批复》，批复了矿井项目安全专篇的变更。2011年3月山西省煤炭工业厅以晋煤办基发[2011]454号《关于山西朔州平鲁区华美奥崇升煤业有限公司兼并重组整合矿井开工建设的批复》，批复了项目开工报告。三、项目建设情况项目初步设计由山西源通煤矿工程设计有限公司完成，其设计资质为：矿井甲级、选煤厂乙级。工程监理由山西煤炭建设监理咨询公司承担，其资质为：矿山工程监理甲级、房屋建筑工程监理甲级。井巷工程由温州第二井巷工程公司、黑龙江恒久建设工程有限责任公司施工，土建工程由河南红旗渠建设集团有限公司、陕西骐薪建筑工程有限公司、陕西宏安建设工程有限公司等单位施工，安装工程由陕西华煤工程建设有限责任公司、黑龙江龙煤矿山建设有限公司施工。截止目前，项目建设全部完成，并对所有生产系统进行了设备运转调试。现采掘、主运输、辅助运输、通风、供电、通讯、瓦斯监测、人员定位、给排水、消防灭尘系统、自动化及工业电视系统均已全部完成；地面生产、辅助系统全部完成，行政福利设施全部完成。山西朔州平鲁区华美奥崇升煤业有限公司按照批准的兼并重组初步设计进行了工程建设，各类工程目前全部竣工。初步设计变更批复矿井概算总投资39149.64万元，实际投资41735.81万元，其中：矿建工程概算7246.47万元，实际完成投资10648.52万元，土建工程概算3894.93万元，实际完成投资7153.50万元，设备购置概算13961.51万元，实际完成投资14224.51万元，安装工程概算3937.78万元，实际完成投资4584.00万元,基本预备费及其他费用概算10108.95万元，实际投资5125.28万元。批复选煤厂概算总投资12019.77万元，实际投资14546.39万元，其中：土建工程概算2539.17万元，实际完成投资6326.78万元，设备购置概算3392.82万元，实际完成投资4526.66万元，安装工程概算2023.89万元，实际完成投资2208.15万元，其它费用概算328.91万元，1484.79万元。四、主要系统工程完成情况截至目前，矿井生产、辅助系统全部建设完成，具体情况如下：1、井筒共有主斜井、副斜井、回风立井共3个井筒，3个井筒均位于工业场地内：主斜井：倾角16.5。，斜长372m,净宽4.6m,落底于4号煤层。井筒装备带式输送机，担负全矿井煤炭提升任务，兼作矿井的进风井和安全出口。下井管线、电缆、排水管路等均沿该井筒敷设。主斜井为新建井筒。主斜井采用DTL100/70/2X315型带式输送机，主要技术特征如下：带宽B=lOOOmm,带速V=2.5m/s,输送机长L=403m,倾角5=16.5°,运量Q=700t/h,功率315KW。电压等级660/1140Vo副斜井：倾角6.5。，斜长980m,净宽5.0m,井筒运行无轨胶轮车，担负矿井材料、设备、人员等辅助运输任务。是矿井的主要进风井筒，兼做安全出口。为新建井筒。回风立井：垂深208m,井筒净直径4.0m,井筒内装备封闭式梯子间，担负全矿井回风任务并兼做安全出口。为原有井筒。2、井底车场及碉室：本矿井煤炭采用带式输送机运输，辅助运输采用无轨胶轮车，副斜井井底布置中央变电所、主水仓、主水泵房、管子道、井下消防材料库、医疗等胴室。3、大巷运输及设备：井下辅助运输采用无轨胶轮车，配备了3辆WCQ-3A轻型无轨胶轮车，3辆TY6/20FB型井下中型客货胶轮车，1辆WqC2J型指挥车。4#层主运大巷带式输送机为DTL100/75/132X2型带式输送机，带宽L0m,带速2.5m/s,PVG阻燃胶带，2台YB315M-4型电动机，功率132KW,电压等级660/1140Vo4、采煤方法及设备4号煤层采用长壁综采分层放顶煤的采煤方法。工作面采煤机选用国产MG300/730-WD型双滚筒采煤机，SGZ-764/264型刮板输送机，SZZ-830/200型转载机，PCM200型破碎机。工作面支架选用ZF8000/22/35型放顶煤液压支架，工作面排头、排尾各选3架过渡支架ZFG8000/24/38o综掘工作面机械设备有：EBZ-200A综掘机，可伸缩胶带输送机SSJ800/75X2,MYZ-200型探水钻，FBD-N06.3型局部通风机等。5、通风系统根据相关文件批复及检测报告，本矿井属低瓦斯矿井、煤尘有爆炸性、为自燃煤层，绝对瓦斯涌出量：L19m'/min。依据井田开拓部署，矿井采用中央并列式通风系统，主斜井、副斜井进风,回风立井回风。主扇选用2台FBCDZ-N228型对旋式轴流通风机，配套电动机为YBF560MT0型，电动机功率2X220kW、10kV,主扇风量为3200n?/niin,反风方式为主扇反转反风，我矿现在有一个综采工作面，风量为1672m3/min,满足生产实际需要。6、安全避险“六大系统”(1)监测监控系统我矿选用一套KJ90NA矿用安全生产监控系统，该系统全面满足AQ6201-2006《煤矿安全监控系统通用技术要求》，KJ90NA属两级分布式结构，由监控主机及其外设、传输接口、井上下分站、传感器和信号电缆等组成，系统可对瓦斯、风速、负压、烟雾、温度、水位等井下参数及局部通风机的开停、主要风门的开闭状况进行连续监测，对掘进工作面实现风电瓦斯闭锁，此外还对固定设备，采掘设备、供电系统等的开停状态、馈电开关状况及其它相关参数进行连续监测。(2)通讯系统我矿选用KTJ113(原系统DDK-6的升级版)型数字程控调度交换机一套,容量256门，完成矿井内部行政、生产调度之功能，调度主机设在矿办公楼生产调度中心。地面选用自动电话机，在办公楼、宿舍楼、食堂等处共安装60部电话，井下通讯设固定电话，局部设直通电话，选用本安型自动电话机，在主扇房、变电所、皮带机头、工作面共安装28部电话，系统运行正常。我矿选用1套KTK113(A)煤矿安全数字广播系统，在井筒、运输大巷及综采工作面顺槽等处敷设通信电缆并按规定距离安装基站，本系统可通过广播主机对井下安装的本安型广播分站进行定点、分组或全部语音广播，也可作为紧急呼叫系统等功能，在主副井、井下各主要巷道，综采工作面顺槽等处共安装21台分站；(3)人员定位系统我矿采用KJ261型号人员定位系统，在主副井口，井下各条巷道、井下中央变电所、掘进及综采工作面等处共安装21台分站，能够及时、准确地将井下各个区域人员信息反映至地面计算机系统，使管理人员能够随时掌握井下人员的行走轨迹和所处位置，可以实现人员定位、报警等功能，系统运行正常。(4)压风自救系统地面空压机房位于工业场地，采用3台FH0GDT32F型螺杆地面固定空压机，2台工作1台备用，额定排气量21.5m3/min,额定排气压力0.80MPa。配用YBK2-315M-2型电动机，功率132kW,电压380/660V,转速2970rpm。压风管沿主井敷设至井下，压风管路：干线选用DN162mm型无缝钢管；支线选用DN108mm型无缝钢管。空气压缩机房内设低压配电室，采用双回路供电。空气经空压机加压后，通过干线管路、支线管路输送至各掘进开拓、采掘工作面供风及钻机使用。压风自救装置设在压缩空气管路上，为所有采掘作业地点提供压缩空气。(5)供水施救装置井下主要运输巷、回风大巷、掘进巷道、采掘工作面等地方安装了供水管路和洒水管路。所有采掘工作面和其他人员较集中的地点都设置供水阀门，保证各采掘作业地点在灾变期间能在紧急情况下为避险人员供水、输送营养液提供条件。我矿现使用ZYJ型压风供水一体式自救装置，4#层主运大巷、4#层辅运大巷、4#层回风大巷、总回风大巷各配置2台，401工作面配置4台，满足设计需要。(6)紧急避险系统我矿永久避难碉室设置在4号煤层主运输大巷与回风大巷之间。避难碉室内设氧气供应应急设备、动力供应、人员定位系统、监测监控系统、通讯系统、有毒有害气体处理系统、胴室空气温度控制系统并储备足够数量的食品和饮用水。7、排水系统矿井涌水量：18m3/h,奥灰水水位标高：+1070m,井下水仓容积1200m)主排水泵配备3台MD85-45X5型离心式水泵，UOkW隔爆型电动机，排水管为6133X5无缝钢管两趟，排水管路沿主斜井敷设至地面(矿井水处理站)。8、防尘洒水我矿地面建有2个静压水池，每个静压水池蓄水量200n?,静压水管遍布全矿井各条巷道，总长度5000m,井下敷设12组隔爆水棚，喷雾洒水27组。9、供热系统锅炉房配备2台SZL6-120-AH型蒸汽锅炉和1台DZL2-125-AH型蒸汽锅炉。为各建筑物及矿井提供热媒。主斜井选用1三套KJZ/55型、T35型低噪声通风机、功率15KW空气加热机组。副斜井选用了三套KJZ/55型、T55型低噪声通风机、功率15KW空气加热机组。10、供配电系统在矿井工业场地建一座35kV变电所，配置了2台SZn-16000/3535/10.5kV主变。主供电源引自杏园UOkV变电站35kV专线，供电距离1.8km,导线型号为LGJ-240/35；备用电源引自千井UOkV变电站的35kV线路，导线型号为LGJ-240/35,距离20km（电力公司UOkv千井变电站计划与2013年5月建成，该线路铁塔建成，未敷设导线）。现矿井备用电源临时引自榆岭站。地面设备用电电压等级为：10kV、660/380/220V,10kV供电电源引自矿井地面变电所。其中通风机为高压负荷，其余为低压负荷。设有主斜井变电所、通风机房配电室、选煤厂主厂房设变电所。11、洗煤厂建设了与矿井配套的选煤厂。配套选煤厂选煤工艺方案为：入厂原煤采用13mm干法分级，200、13mm块煤采用重介浅槽分选，13〜1.5mm采用重介旋流器分选，其中，13〜0mm末原煤可全部旁路、部分旁路部分入洗、或全部入洗，全厂出混煤和肝石两种产品，其中重介浅槽精煤、重介旋流器精煤、末原煤、筛网沉降离心机煤泥混合后作为最终混煤产品，板框压滤机煤泥既可以与混煤产品混合成为最终混煤产品，也可以作为煤泥产品单独出厂。主要有原煤栈桥、肝石栈桥、精煤栈桥、原煤仓、主厂房、浓缩池、产品仓、肝石仓及选煤厂综合楼等土建及安装工程。洗煤厂设备试运转正常、可靠。12、环保设施矿井建有矿井水处理站和生活污水处理站各一座。矿井水处理后作为矿井生产消防用水，生活污水处理后作为选煤厂生产用水，现均已投入使用，运转状况良好。13、行政福利设施

矿井新建了煤矿办公楼、职工单身宿舍、食堂、副井综合楼。满足了整个矿井从生产、生活福利、后勤服务的要求，给职工创造了良好的工作、生活环境。14、单位工程竣工情况该项目煤矿项目共有矿、土、安三类工程50个，其中矿建工程16个，土建工程17个，安装工程17个。选煤厂共有土建和安装工程20个，其中土建工程11个，安装工程9个。现在该项目单位工程除千井至崇升35KV线路没有建成外，其余已经全部完工。五、联合试运转方案为了完成联合试运转期间的各项工作，保证试运转的安全、顺利进行，制定以下联合试运转方案。（-）联合试运转领导机构为了保证联合试运转工作顺利进行，成立联合试运转指挥部。总指挥：和发新（矿长）副总指挥：蔡磊（总工程师） 王永瑞（生产矿长）宋银光（机电矿长）郭志伟（安全矿长）宋银光（机电矿长）郭志伟（安全矿长）曹晓昌（矿长助理兼通风队长）孙连启（机电副总）成员：许相臣（生产科长）陈志刚（调度主任）成员：许相臣（生产科长）陈志刚（调度主任）张征祥（机电科长）赵兴林（安检科长）张征祥（机电科长）赵兴林（安检科长）于渊（办公室主任）徐广柱（综采队长）于渊（办公室主任）徐广柱（综采队长）武广胜（机运队长）联合试运转领导小组下设办公室，办公室设在矿调度室，由每日矿值班领导具体负责当天联合试运转的领导和协调工作。指挥部下设8个专门工作小组：1、机电运输组2、通防安全组3、采掘组4、技术保障组5、防治水专业组6、物资供应及后勤组7、通讯及安全监控系统组8、安全监督监查组（二）联合试运转领导机构职责1、调度室要建立联合试运转期间专用记录本，详细纪录联合试运转期间各系统出现的问题、影响时间、处理方法及结果，具体由当班调度员根据现场实际情况进行记录；2、当日值班矿领导要执行24小时值班制度；3、当日值班领导要对出现的问题及时组织人员（矿、监理、设计、施工、供货厂家）进行处理并通知有关分管矿领导及时赶到现场；4、对影响系统运转时间超过一个小时的设备故障、人身及非人身事故必须及时向联合试运转小组组长汇报，由组长组织进行处理。对人身及非人身事故按崇升煤业有限公司的有关规定及时向上级报告。根据事故的不同，需要启动应急预案的按《崇升煤业有限公司矿井生产安全事故应急预案》执行。（三）联合试运转专业小组1、机电运输组组长：宋银光副组长：孙连启成员：机电科、机运队及安装施工单位职责：⑴负责矿井固定设备（提升、排水、通风、压风等设备）、矿井供电、井上下辅助运输设备的日常检查、维护，准备检查使用的仪器、仪表及工具；⑵按设备系统编制试运转技术措施（检查项目、技术标准），组织参加运转人员学习有关规程、规范、标准（主要机电设备试运转规定、机电安装质量标准及检验评级规定、设备说明书），设备技术规格、性能和操作方法；⑶负责各岗位人员的配备，特殊工种必须经培训合格并持证上岗；⑷负责填写各系统设备试运转期间的试运转记录，并形成完整的资料。2、通风安全组组长：郭志伟副组长：曹晓昌成员：安检科、通风队人员职责：⑴负责通风系统的各类设施维护和管理，保证各用风地点风量分配合理,按要求做好瓦斯检查、测尘、测风工作；⑵负责完善井下防隔爆设施、防尘设施，并进行监督检查；⑶负责试运转期间的安全监督及检查工作；⑷负责各岗位人员按要求配备，并经培训合格取证后方可上岗。3、采掘组组长：蔡磊副组长：许相臣成员：生产技术科分管采煤、掘进人员及采掘区队队长职责：⑴负责401首采面的设备维护、检查，各类设备的运转记录填写；⑵负责采掘区队的顶板管理、斜巷运输管理，安全设施齐全、完好；⑶负责各采掘队区域内的通风设施、防尘设施、安全监控设施、隔爆设施的日常维护管理；⑷负责局部通风的管理及局部通风机日常维护工作。4、技术保障组组长：蔡磊副组长：许相臣成员：生产技术科、调度室、机电科、安检科、通风队有关技术人员、各区队技术负责人（或技术员）职责：⑴负责试运转期间各类技术措施的编制、审批及贯彻工作；⑵对试运转期间出现的各类问题及时研究，制定解决方案；⑶指导检查试运转期间设备运转记录的填写规范。5、防治水专业组组长：蔡磊副组长：许相臣成员：生产技术科、钻机队相关人员职责：⑴负责矿井防治水工作，重点是掘进工作面探放水、地面注浆站的正常和安全运转，坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的防治水方针;⑵负责401首采面的地质素描和矿压监测；6、物资供应及后勤组组长：于渊张继明副组长：李慧斌刘延春成员：后勤、物业、劳资科、供应科人员职责：⑴负责试运转期间材料、配件、应急物资的供应；⑵负责试运转期间资金筹措及落实到位工作；⑶负责爆破器材的供应。7、通讯及安全监控系统组组长：陈志刚副组长：谭显平成员：调度室、监测监控组相关人员职责：⑴负责通信、安全监控系统的维护、管理，保证正常运转，满足生产需要;⑵负责安全监控系统的试运转记录填写。8、安全监督监查组组长：郭志伟副组长：赵兴林成员：安检科相关人员职责：⑴负责联合试运转期间各岗位、各系统各环节的安全状况和人员的正规操作状况；⑵及时发现试运转过程中的安全隐患，及时制止违章指挥、违章作业和违反劳动纪律现象，确保联合试运转的安全。（四）联合试运转工期计划根据试运转工作安排，试运转自2013年2月20日开始至2013年8月20日结束，工期为6个月。在联合试运转过程中，全公司地面和井下机电设备各大系统同时运行，若出现问题由相应的单位、设备厂家、安装单位及时处理，保证达到试运转规定要求。（五）联合试运转准备工作1、培训、宣传教育①对全员按工程进行有针对性的培训，制定各工种操作规程及各采掘作业规程②制作安全教育牌匾、避灾路线牌、机电设备牌，各工种岗位责任制，操作规程牌匾。③整理技术资料及各种规章制度文件2、供电系统完善及检查统计设备安装台、件数，计算供电容量，分析供配电系统中存在的问题，确保供电系统可靠。3、设备检查维护对所有设备逐一排查，确保其安装、连接、维护良好。4、井下作业环境检查对井下采掘工作面、洞室、装载点、巷道、车场、通风设施进行全面检查。5、外部协作与设计、监理、质检、供电、检测检验、安全评估、环保、消防、设备生产、安装、井巷施工单位提前沟通，建立试运转期间协作关系，根据试运转进度安排参与试运转工作。（六）联合试运转程序流程（七）试运转测试项目、方法、测试机构和人员1、供电系统试运转测试根据井上下安装设备件数统计负荷，分析判断地面主变，井下移变是否能满足设备负荷的要求，检查、验收地面双回路供电、井下双回路入井、水泵、局扇等安全负荷双回路供电情况，对各回路供配点进行整定，确保设备在工作时供电系统正常，设备有故障时能按要求断电跳闸。2、通风系统试运转测试检验通风系统情况，补充完善、维护、修理通风设施，确保通风设施良好,并符合有关规定，使各用风点按设计要求风量配风并验收调整供风量，同时，请有资质的部门对井巷通风阻力进行测定，根据风量、通风阻力确定风机工况情况。3、排水系统试运转测试检验工作面排水系统情况，主排水泵房通道、管道、水仓是否符合要求，检查3台水泵2趟管路是否具备设计要求排水能力，同时，请有资质单位对主排水设备检测、检验。4、运输系统试运转测试检验主运输、辅助运输、井下主运输、辅助运输系统，看保护是否齐全，运输是否畅通，带载运输是否满足要求，故障状态开停顺序是否符合要求，各设备启动电流是否在设备要求范围内，检查运输、保护、信号系统是否合理完善，同时，请有资质单位对运输系统设备进行检测、检验。5、采煤系统试运转测试检验设备安装情况，工作面支架、端头、端尾支护是否符合设计要求，乳化液泵站工作是否正常，采煤机内外喷雾压力是否符合要求，采煤机带载运行、启动运行是否正常，运煤设备带载运行是否正常，收集工作面推进中三机配套存在的问题，并加以处理解决。6、安全监控系统及调度系统试运转测试检验安全监控系统及调度系统运转情况，是否建立健全各项管理制度，岗位人员是否经培训合格，并持证上岗。各传感器连续工作是否正常，传感器信号是否及时准确，传输速度是否迅速，反馈信息分析是否无误，报警是否可靠准确，是否能自动打印，工控机运

转是否稳定，有无死机现象，监测软件功能是否完整。检查井上下是否按照要求安设电话，并保证通讯畅通，公司调度中心是否处置迅速、准确。（A）联合试运转达到的目标和效果要求序号项目目标和要求—.井巷工程1井筒完成设计内容，达到设计要求2井底车场及胴室完成设计内容，达到设计要求3井底车场完成设计内容，达到设计要求，运输设备运行平稳可靠，达到安全运行要求4采区巷道完成设计内容，达到设计要求二生产系统1采煤工作面(1)支架（1）按设备布置图安装，支架符合设计要求，并保证支架布设规范符合综采要求和质量标准化要求，支柱间距、排距、直线、中心距等均符合规程标准要求（2）供液、回液管路通畅，布设规范，系统无跑冒滴漏现象（3）推移连接合理、可靠(2)运输、回风顺槽（1）超前支护数量、布设方式符合规程要求，支柱完好（2）支撑力符合标准要求（3）防倒、防滑措施符合规程要求(3)刮板输送机（1）运输机布设方式符合设计要求，各部件配合可靠、合理，符合设计要求（2）各种插销、锁销齐全，安装符合规程要求，各部件无变形、破损（3）框架铺设平整，直线线度符合标准要求（4）推移卸载连接可靠，供电系统完好，无失爆(4)乳化液泵站（1）设备布设方式合理，符合设计要求，各部件完好，动作可靠（2）供液、回液、供水管路齐全，连接可靠，无跑冒滴漏（3）供电系统完好，无失爆(5)供电（1）设备布设方式合理，符合设计要求（2）各工作状态灵敏可靠，显示准确（3）进出缆线连接符合标准要求，接地可靠、合理

2运输系统(1)主井运输（1）设备安装、调试完成，在试运期间通过性能测试，达到安全运行要求（2）各种保护齐全，并经试验灵敏可靠（3）信号装置按设计完成，符合要求（4）操作司机、巡检维修人员经过培训考试合格，并持证上岗（5）机房内管理牌版、技术图版上墙（6）驱动部消防设施齐全，符合要求(2)辅助运输系统（1）工程按计划施工完成，经验收符合安全运行条件（2）特殊工种培训考试合格，并持证上岗；（3）声光信号安装合格，胶轮车司机经培训合格并持证上岗；（4）顺槽的运输管理符合有关规定或标准。3通风系统(1)通风系统（1）矿井通风系统调试完成，总进风、总回风及各用风地点风量符合设计和规程要求；（2）矿井通风系统合理，无盲巷，没有微风、老塘风现象，无不合理的串联通风；（3）矿井外部漏风率符合规程规定，无超风速巷道；(2)通风设备（1）主扇风机、局部扇风机安装完成，在试运转期间主扇风机经过性能测试，满足安全运行要求；（2）主扇风机保护功能齐全，反风装置齐全（3）操作司机经过培训考试合格，并持证上岗；（4）机房内管理牌版，技术图版上墙；（5）机房内消防设施齐全，符合要求。(3)通风设施（1）保证通风系统稳定可靠的风桥、风门、风窗、挡风墙、密闭按实际需要施工完成、质量符合标准化规定；（2）主要进、回风线路的测风站设置齐全，符合规定；4供电系统（1）供电系统按设计形成，并经过性能测试，符合设计和规程、规范要求；（2）职守、巡检、维护检修人员经过培训考试合格，并持证上l.lJ冈（3）机房或碉室内管理牌板、技术图板上墙；（4）机房或碉室内绝缘用具、消防设施齐全，符合要求；5供水系统（1）供水系统按设计形成，符合达到安全运行要求；

（2）各用水地点的供给水量和系统水压符合要求；6排水系统（1）排水系统按设计形成，并经过性能测试，符合达到安全运行要求；（2）职守、巡检、维护检修人员经过培训考试合格，并持证上111冈；（3）洞室内管理牌版，技术图版上墙；（4）碉室内消防设施齐全，符合要求；三安全设施1安全监测系统（1）安全监测系统按设计形成，符合设计和规程、规范要求；达到安全运行要求，通过竣工验收。（2）安全监控人员经过培训考试合格，并持证上岗；（3）安全监测室内管理牌版、技术图板上墙；（4）安全监测室内设施齐全，符合要求；2消防、防尘洒水系统（1）消防、防尘洒水系统形成，达到安全运行要求。（2）维护检修人员定期维护四地面建筑设施1行政福利设施完成设计内容，达到设计要求，通过竣工验收。2辅助厂房及仓库完成设计内容，达到设计要求，通过竣工验收。3工业建筑及构筑物完成设计内容，达到设计要求，通过竣工验收4道路及排水形成场外及工业场地内道路、排洪沟、排水沟主体工程，确保工业场地同外界连接道路畅通无阻，排水、排洪设施满足设计要求。5场区设施形成办公区绿化、美化工程，生产区完成场地硬化及种草，绿化土换填及平整联合试运转的预期目标和效果矿井各系统经过联合试运转后，主运输系统和辅助运输系统要运行正常、稳定可靠，保证矿井试生产期间和正式生产期间运输任务的完成，水泵联合试运转后，符合《煤矿安全规程》的规定，工作水泵的能力在20小时能排出24小时正常涌水量，工作水泵和备用泵的能力在20小时排出矿井24小时的最大涌水量，保证矿井安全生产。矿井通风系统合理，符合《煤矿安全规程》的规定。安全监测系统运行正常，符合规范要求。消防、防尘洒水系统运行正常，符合规范要求。供电系统运行正常，符合规范要求。（九）各大系统试运转方案I、试运转前的检查1、首先对与联合试运转有关系统内的各种机电设备的准确性和可靠性进行检查，如有不符合条件的，待消除确认后再进行运转。2、检查所有的地脚螺栓、连接螺栓是否已紧固。3、电机及联轴器等转动部分，检查有无摩擦阻力现象，传动滚筒须转动灵活。4、检查设备中是否有异物，检查压力表、电流表、电压表、温度计指示是否正确。5、检查电机中是否注入润滑脂。6、检查各动力电缆、控制电缆接线是否正确。7、检查送电条件是否已具备。II、试运转要求试运转过程中各岗位人员如发现影响设备安全运行的异常情况，应立即按下现场停止按钮，并及时反馈到总指挥。试运转结束后由各安装单位、监理单位对所发现的问题进行处理、总结。在试运转总指挥宣布试运转结束后，各施工单位、监理单位、设备厂家、筹建处相关部门人员方可撤离现场。1、试运转人员接到试运转指挥的指令后，按照操作规程的要求进行启动准备。2、试运转人员按照操作步骤将要试运转的设备系统启动。3、当系统开启后，此时由岗位点试运转人员对运行设备认真检查并做好详细记录。4、当五个系统开启并稳定运行30min后停止本系统。5、当完成一个系统试运转后，对下一个要试运转的系统进行联络和相关的检查，当具备条件后，联合开启系统。以此类推，将所有单系统试运转。单系统试运转合格后，进行全系统开启运行，并保持连续稳定运行24h以上，此时试运转人员进行设备运行情况的检查并做好相应记录。in试运转步骤一）、运输系统运输系统包括工作面采煤机、刮板运输、转载机、运输顺槽带式输送机、4号煤层主运大巷带式输送机、主运输带式输送机、原煤仓、洗煤厂、精煤仓。1、运输系统启动流程：主井口至原煤仓带式输送机一主井带式输送机一4号煤层带式输顺机一401运输顺槽带式输送机一破碎机一转载机一工作面刮板运输机f采煤机。2、各类设备的运转方案⑴、带式输送机运转方案①试运转前应仔细检查带式输送机的零部件是否齐全可靠，旋转部分应灵活，无卡阻现象，润滑油已经添加且到位。②输送带接头强度达到要求后，方可进行空负荷试运转。③拉紧装置调整应灵活，当输送机启动和运行时，滚筒均不打滑。④检查各带式输送机各运转部位应无明显噪音。⑤检查电气接线是否正确，各电气设备按钮应灵活可靠，⑥试车时设专职司机一人，专人负责输送机的开启和停止。初期试运转时,首先要多次点动开车，确定电机的旋转方向是否正确、胶带是否跑偏、打滑、速度和声音是否正常。确认输送机能基本正常运行时，才能连续开车。⑦质量标准：胶带边缘与托辐侧辐子端缘的距离应大于30mm；各轴承无异常温升；整机运行平稳，无不转动的转子。⑵、转载机试运转方案①空运转时间不得小于4小时，轴承最高温度不得超过70℃o②运转过程中，观察转载机是否启动平稳，运行是否正常，有无异常声音及冲击现象，减速器各密封面是否漏油。③如运行中有异常响声或轴承温度急剧升高，应立即停车进行检查，待故障排除后再启动。⑶、刮板输送机的试运转方案①空运转时间不得小于4小时，轴承最高温度不得超过70℃o②运转过程中，检查减速机和轴承的温度是否符合标准，启动停止是否平稳，运行是否平稳。③如运行中有异常响声或轴承温度急剧升高，应立即停车进行检查，待故障排除后再启动。⑷采煤机试运转方案①观察采煤机电机、减速箱的声响、温度是否正常，机头及机尾轴链与齿轮啮合情况。②供电系统正常后，试送电、开关动作性能不小于三次，要求保护性能灵敏可靠。③单机试运行不小于4小时，确认无问题后方可进行联合试运转。二）、供电系统地面供电系统包括35kV变电所、压缩空气站、机修车间、锅炉房、主提升系统配电室及主扇配电室。井下供电系统包括中央变电所和工作面专列。1、试运转前的准备⑴为保证接入系统及矿用电系统长期安全、高效、正确地运行，对试验范围内的一、二次系统进行带电检查和试验。为保证各处供电试运转安全运行，各处变电所站安排专人负责，统一指挥，闲散人员拒绝进入现场，试运转前各开关柜应重新检查，负责人做好详细记录。⑵所有启动范围内的设备的一、二次设备和相应回路接线安装调试完毕，现场检查一次设备联接应正确，包括断路器、隔离开关、互感器、避雷器、母线、电缆等一次设备的高压试验工作全部结束，有完整的试验报告。2、试运转的操作程序送电步骤：地面35kV变电所一地面各高压配电室一井下中央变电所一401工作面。三）、主排水系统1、试运转准备：确定水泵电机的旋转方向是否正确。2、试运转的质量标准：空运转时间不得小于4小时，轴承最高温度不得超过70℃。四）、通风系统1、试运转准备：确定通风机风叶旋转方向是否正确。2、试运转的质量标准：空运转时间不得小于4小时，轴承最高温度不得超过70℃。五）、压风系统1、试运转准备：确定空压机旋转方向是否正确。2、试运转的质量标准：空运转时间不得小于4小时，轴承最高温度不得超过70℃。六、联合试运转期间产■计划与劳动组织（一）联合试运转期间产量计划1>401工作面产量计划日循环产量：140X（3X0.93+4.6X0.85）X1.6X1.42X0.85=1811吨日循环个数：2个，日循环进尺：1.6米月生产天数：25天，月推进度：40米工作面剩余推进长度：385米，工作面预计可采期：9.6个月日产量1811吨，月生产天数：25天，月产量：1811X25=45275吨2、掘进工程煤量掘进月计划进尺：200nl每米产量：15X1.42=21.3吨/米掘进月产量：21.3X200二4260吨3、联合试运转期间月产量为：45275+4260=49535吨（二）劳动组织我矿采用“三八制”劳动循环作业方式。矿井劳动定员配备结果详见矿井劳动定员表。矿井劳动定员表管理人员队长17人副队长4工程师1材料、设备1工种早班中班晚班

跟班队长111班长111验收员111煤机司机222刮板机司机233转载机司机211皮带机司机211电工511机工411液压修理及支架工300泵修100放煤工22清煤及杂工111出勤人数251515总计55人（实出勤人数）+7（管理人员）=62人七、试运转期间的应急与安全保障措施崇升煤业有限公司在试生产期间，必须严格按照《煤矿安全规程》、《操作规程》、《作业规程》组织试生产，所有作业人员必须严格按章作业、正规操作，杜绝“三违”现象的发生。所有单项工程在作业前必须编制作业规程或安全技术措施，否则不得作业。若发生矿井灾害事故，必须严格按照《崇升煤业有限公司2013年度矿井灾害预防及处理计划》和《崇升煤业有限公司2013年矿井生产安全事故应急预案》进行事故抢救和处理。(-)顶板管理、矿压观测安全措施1、矿井顶板管理的重点顶板管理是我矿灾害预防的一个主要方面。采面内构造发育、顶板灾害预防应作为矿井灾害预防的重点，采掘支护必须认真研究、加强观测、合理设计。2、防治顶板事故的主要措施：根据煤矿伤亡事故统计资料，顶板事故占70%以上，而崇升煤业有限公司的断层构造以较为发育，因此，预防顶板事故应作为崇升煤业有限公司安全管理工作的重中之重。结合试生产期间生产布局，预防顶板事故措施主要有以下几方面：(1)采煤工作面顶板管理：①首先要制定完备的作业规程以及安全技术措施并严格落实，及时依据现场情况变化，不断进行修改、补充，切实做到技术措施适应现场具体情况，指导现场安全生产。②制定并严格落实工作面初次放顶和放顶结束的专项安全技术措施。矿成立初次放顶领导小组现场跟班作业。③着重抓好工作面的工程质量，严格按照《作业规程》要求进行顶板支护。支架必须完好，初撑力满足规程要求。不合格支架必须及时修复，发现坏梁坏柱要及时替换并外运。④工作面必须保持人行道两排支拄有防倒柱措施，严禁支柱超高使用。⑤采煤工作面上下两端头必须加强支护，其支护方式和使用必须符合《作业规程》要求。⑥初采时，必须制定专项安全技术措施。⑦对于工作面过断层，必须正确判断清楚断层性质，是正断层的采取特殊措施一般可以硬过，并限制采高，以避免冒顶事故的发生。⑧工作面在安装、初采放顶时必须依据现场情况，制定具体措施，并成立跟班指挥小组，督促落实执行措施。(2)掘进工作面的顶板管理：①掘进头冒顶预兆：煤质变软，顶板下沉，巷道变形，地板鼓裂，顶板有响声，支架歪斜、变形，锚杆托盘变形断裂，顶板掉楂，喷体开裂。②必须根据顶板岩性，科学、合理选取支护形式、参数。临时支护是掘进头顶板管理的重点，必须选取合理的前探梁临时支护；对于锚喷支护，必须作好锚固力测试及隐蔽工程记录，严把工程质量关。③严格坚持敲帮问顶制度，严禁空顶作业。临时支护按《作业规程》要求支设，每头配备不少于4根的内注式单体柱。架棚巷道要使用防倒连锁装置和足够数量的撑木。④对于因种种原因造成的失效支护或因矿压引起的失修巷道，必须及时采取补救措施，切实保证已施工的巷道有合格的支护质量。⑤巷道过断层破碎带时，要采取短掘短支等特殊施工措施。(3)运输线路的顶板管理①各单位对分管区域的帮顶进行管理，班班派人对管理区的巷道进行巡回检查、敲帮问顶，发现问题及时处理。②对本单位没能力处理的重大隐患，单位要写出书面报告报矿安检科，由安检科拿出处理意见，调度室派队伍维护。3、矿井顶板事故的处理：(1)发生冒顶事故的处理措施①立即清点工作面人数，查明受伤害人员情况和危险程度，立即如实汇报调度室。②积极恢复冒顶区的正常通风，如暂时不能恢复时，可用风水管对埋压人员进行供风。③按照由外向里的顺序，采取边支护边抢救的方式进行处理，严防二次冒顶伤人，必要时可向遇灾人员位置施工专门的救援巷道。④大块岩石埋压遇灾人员时，可在临时支护的掩护下使用尖钎、钢管、工字钢、板梁等长柄工具移动岩块，要避免破坏冒落岩石的稳定状态，发生二次冒顶。⑤若冒顶面积较小，对现场人员威胁不大，应迅速安排专业人员到现场察看，研究落实临时控制措施。措施如下：I、及时停刮板输送机，闭锁开关，待顶板稳定后，先敲帮问顶，摘除悬肝危岩，并仔细观察顶板和支架情况，施工人员要先对冒顶周围的支架进行加固，控制其范围扩展，处理前必须备齐备足所需材料，人员操作要精力集中。II、处理冒顶时，要由外向里逐架进行，并由顶板完好的地方开始，必须有可靠的临时支护。Ilk冒顶区处理完后，先移顶板完好的支架，再移冒顶区支架，最后回撤临时支护。IV、所有施工人员应站在顶板煤帮完好的冒顶区上侧作业，过冒顶区期间应指派有经验的工人专门观察顶板并看好退路，由有经验的工人操作，无关人员严禁进入冒顶区作业和随意通过，并且冒顶区下方人员必须躲到安全地点。V、处理冒顶期间，每班必须由工区干部现场指挥，确保施工安全。VI、冒顶处理过程中，必须有专职瓦斯检查员在现场随时监测并汇报施工现场的瓦斯情况，瓦斯超限时必须先处理好瓦斯后再施工。VII、若冒顶面积较大并危及现场人员人身安全，必须立即通知现场工作人员及所有受威胁地点人员按指定路线撤离险区；在可能的情况下，应安排人员到现场组织受威胁地点人员撤离。将人员撤至有新鲜风流的安全地点躲避。(2)注意事项①所有施工人员必须随身佩戴防尘口罩，减少煤(岩)尘吸入。②现场使用的风水管必须使用在用的风水管，避免风水管堵塞。现场使用的尖钎、钢管、工字钢必须完好无损。现场必须备有硬质带尖木棒。③采取救援对策或措施方面注意事项I、迅速向调度室如实汇报现场冒顶情况，公司立即启动顶板冒顶事故专项应急预案，并按预案措施执行。II、按照作业规程和现场处置方案规定，待顶板冒落稳定后，根据冒顶类型和现场实际情况，采取合理措施，进行处理。处理过程中，人员要沉着冷静,行动迅速，防止造成次生事故和事故进一步扩大。III、如冒顶造成通风中断、瓦斯超限时，人员要撤至新鲜风流中，先恢复通风、瓦斯浓度降至安全值以下后，再进入冒顶区进行处理。(3)现场自救和互救注意事项①迅速撤离冒顶区至安全地点。撤离时要遵守以下行动准则：沉着冷静认真组织，团结互助，加强安全防护，正确选择撤退路线和避灾场所，并清点好人数。②发生冒顶后，被困人员如果被肝石埋压，但有可能自己翻动肝石自救时,要小心翻动肝石，不要碰到支架，防止再次冒顶；如果大量或大块砰石埋压不能自救时，不要惊慌，注意保存体力，等待救援；如果被堵在冒顶区以里，要沉着、冷静，不要大喊大叫，要找安全地点静卧休息，减少氧气消耗，要注意节约使用矿灯、食物和水，并要间断性敲打金属物等，发出求救信号，等待救援。救援人员应首先维护、控制好救护现场顶板，防止发生再次冒顶，抢救时要仔细观察分析遇险者的位置和被压情况，尽量不要破坏冒落肝石和堆积状态,小心谨慎地把遇险者身上的煤肝搬出，救出人员，不可盲目地用镐刨、锤打、掀滚、拉扯等方法救出被困者，以免加重伤势。矿工互救应遵循“三先三后”的原则；若被困人员窒息或心跳呼吸刚停止不久，应先复苏、后搬运；若被困人员出现出血时，应先止血、后搬运；若被困人员出现骨折时，应先固定、后搬运。对伤员要用担架或硬板抬运，用平托法或滚动法平稳将伤员放入担架，要使伤员脚朝前、头朝后，这样可使后面的抬运人员随时注意伤员的面部表情，发现异常，及时抢救。救出遇险人员后，再由外向里进行永久支护。(4)现场应急处置能力和人员安全防护等事项现场处理冒顶时，要在干部或有经验的工人指挥下，严密监视冒落的顶板和煤壁巷帮情况，要严格按照规程及措施的要求操作，防止发生二次冒顶，并检查加固后部支护，确保后退路安全畅通。4、矿压观测在试生产期间，必须严格按照设计要求布置矿压观测，积极配合各单位开展矿压观察，收集和整理资料，总结出矿井的矿压显现特点，为矿井生产提供技术资料。(二)机电设备管理及操作安全措施1、机电事故的预防(1)机电设备操作和检修人员必须经过严格培训，并持证上岗，严格按照《操作规程》进行作业。(2)电气设备检修人员，应具备必要的电气知识，按其职务和工作性质，熟悉《煤矿安全规程》、《设备完好标准》、《检修标准》、紧急救护等相关知识,并经考试合格，持证上岗。(3)做好夏季防雷电工作，在雨季来临之前对全矿供电线路及建筑物的避雷装置逐台认真检查，确保安全可靠。(4)做好冬季防风雪工作，对全矿供电线路、拉线紧固程度等进行检查,保证线路畅通完好。(5)严格按照质量标准对井下电气设备逐台进行检查、杜绝失爆。(6)井下各变电所及所有设备必须保持完好，各种保护装置定期检查试验,做到灵敏可靠。(7)坚持主通风机定期倒扇运转制度，定期对备用主扇进行检修，保持完好。(8)检修电气设备，需严格执行停送电确认制度，制定措施，并且要通知停电受影响的单位，做好预防工作。各类电器保护必须正常使用，严禁甩掉保护作业。(9)电器检修时至少必须有两人进行，一人检修，一人监护，监护人必须时刻监护工作人的身体状况、安全措施落实情况、停电时是否有明显的断开点、操作者与带电体的安全净距等情况，检修结束后，短路接地线等措施是否撤除,工具材料是否清点等。(10)进行电器设备检修作业时，必须首先对电源控制开关进行停电、闭锁、挂牌、检查瓦斯，并派专人看管(看管人员严禁脱岗)；经作业人员确认停电无误后，方可对须检修的电器设备进行停电、验电、放电、装短路接地线，然后方可进行电器检修作业。(11)多用户在同一条线路上停电检修时，必须分别提交停送电申请，待分管机电矿领导批准、值班人员同意后，分别悬挂停电牌，并由最后完工的人员摘牌，经检查无误后方可送电。(12)严禁采用电话预约或利用他人停电等方式进行检修工作。(13)对多回路供电的设备、线路检修、停电时，要将能对被检修设备、线路送电的开关全部断开，防止反送电。(14)在临近带电体附近工作时，必须安设临时遮栏及护罩等保护措施，将带电体与检修设备、检修线路隔离以确保检修人员安全，在检修开关的手柄上，悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，除工作人员以外，其它人员一律不得随便进入工作现场。(15)电气设备检修时，必须在较干燥的环境下进行，在空气湿度较大或有淋水的地方，必须采取防护措施。(16)当班检修任务不能完成时，必须严格执行交接班制度，对下班交清点明，严禁不交班或用电话等形式交班。(17)检修结束后，应清点人员、工具、并清理现场、拆除短路接地线，确认无误后，方可有检修人员到电源控制开关处通知看管人员试送电(至少试送三次)，确认无误后，方可正式送电。2、供电中断的预防和处理为了预防和控制潜在的供电事故或紧急情况下供电中断，做出应急准备和响应，最大限度的减少事故造成的损失，特制定措施如下：(1)低压供电①无人值守的变(配)电点：I、该配电点中1台馈电开关跳闸不能正常供电时，由该馈电开关所服务单位的专业电工到配电点送电，若送电后再次跳闸，出现故障馈电开关的服务单位与调度室联系，由调度室安排机运队派人前去处理。II、若该配电点同时出现2台以上（含2台）的馈电开关同时跳闸或间断跳闸，受影响单位反映后，由调度室安排机运队处理。②有人值守的变（配）电点：I、一段低压开关出现1次跳闸后，值班岗位工观察总开关未动作时，按程序送电，并作记录，向调度室和相关影响区队汇报。同一台开关再次出现跳闸时，值班岗位工将故障馈电开关停电，挂牌，记录，并向机运队、调度室汇报，待开关所服务单位电工排除故障后方准按照程序进行送电。II、一段低压总馈电开关或移变出现故障时，值班岗位工按照正常操作程序，停控制该段开关的高爆开关或高压开关柜。并对该高压控制开关进行停电、挂牌、记录。（2）高压供电①单个变电所停电：I、当变（配）电所双回路供电区域一路高压进线（10KV）突然停电后，应立即停掉进线故障开关，并合上联络开关，向调度室值班领导汇报，由调度室根据现场实际，通知停电区域内施工单位只能通风和排水，停止生产；机运队根据出现停电故障进线开关的上一级开关的显示进行检修设备和供电线路，发现问题处理后按送电程序进行送电操作。若不能发现问题，需要进行试送电操作时，必须向调度室和机电科相关人员汇报。得到同意后方准试送电操作，发现故障处理后方准进行正常供电。II、当变（配）电所双回路供电系统全部停电时（单回路供电系统中断供电时），应立即通知调度室、机电科、通风队及分管矿领导，由调度室通知停电范围的作业人员撤出作业现场。同时尽快通知责任单位排除故障；恢复供电前,检查采掘头面的瓦斯浓度，确保送电时瓦斯浓度不超限，在不能发现问题，需要进行试送电操作时，必须向调度室和机电科相关人员汇报。得到同意后方准试送电操作。试送电时，必须根据日常线路和开关的使用情况，先试送故障率低的进线，试送成功后，另一段进线暂不合闸。逐步送低压开关电源，待低压电源全部正常运行30分钟后，方准送另一段进线电源。若在送某个高低压电器设备电源的过程中又出现与上次雷同的跳闸。基本上可以确定跳闸故障之所在,在采取措施排除故障前，按照同上程序先恢复另一段正常供电。②2个或2个以上变电所突然停电：I、机运队根据井下和调度室反映情况，当出现2个或2个以上变电所同时出现大范围停电时，立即通知停电范围内的变电所岗位工，电话查询各停电变电所的设备和电缆的运转情况，若能及时发现故障，应立即切除故障电器设备电源，然后，按照由中央变电所一配电点的顺序依次送电，变电所岗位工同样按照由高压一低压，总开关一分开关、先风机线路一后生产线路的原则依次送电。故障点电源待处理结束后按照程序进行送电。II、当短时间发现不了故障点时，而必须及时送电时。应把所有停电范围内变配电点的电器设备电源断开，并告知主风机值班人员提高警惕。先恢复变电所一路进线电源，变电所内先恢复通风和排水。然后查找故障点，待故障处理后方准正常生产。(3)大型电器设备①线路原因：大型电器设备的供电正常情况下为2路，若因线路故障影响1段供电，应转移到另一回路供电。并及时恢复故障线路的供电，故障处理后立即送电，使线路处于“热备用”状态。②设备原因：若因设备本身原因引起的供电中断，应立即组织人员进行处理，故障处理后恢复运转。③主风机不能正常供风时，应立即启动矿井供风中断应急预案，确保井下人员的生命安全。(4)当全矿停电时，应立即试送1路供电电缆，只要1根电缆试送成功,其它电缆暂时不送电，按照顺序依次恢复供电，满足通风和排水需要后，再查找故障，恢复其它供电线路供电。(三)一通三防安全管理措施1、矿井通风管理安全措施(1)严格实行以风定产的原则，严禁微风或无风作业。(2)严格按照《煤矿安全规程》和《崇升煤业有限公司一通三防管理制度》进行通风管理。(3)通风管理部门要加强通风管理，合理调整、分配风量，优化通风系统,保证通风设施布置合理、完好有效。(4)每个采掘工作面作业前，必须严格按照规定要求制定通风管理措施,并严格执行。(5)严格瓦斯检查制度，采掘工作面每班瓦斯检查不少于两次，并按规定记录和填写牌板。(6)严格瓦斯管理制度，严禁瓦斯超限作业，瓦斯超限就是事故。(7)严格瓦斯日报制度，每日将实测数据填写报表，报矿长、总工程师审阅、签字。(8)严格通风旬报制度，每旬将实测数据填写报表，报矿长、总工程师审阅、签字。(9)必须加强安全自动监测监控系统的管理、维修和保养，保证安全自动监测监控系统布点合理、系统完好可靠。(10)必须严格按要求及时构筑通风设施，井下所有人员必须爱护通风设施，严禁随意破坏通风设施。(11)通风设施的构建、拆除、移动等，均必须有设计，并严格按设计进行施工。2、防治瓦斯的主要措施(1)组织措施：①矿要按照规定，建立健全通风、瓦斯管理机构，配齐专业人员和各种仪表、仪器。②建立各级领导安全责任制，严格落实各级安全第一责任者的职能，防止瓦斯事故的发生。③现场人员及安检人员必须随时掌握工作面瓦斯变化状态。发现异常，立即停止作业，撤出人员并向调度室汇报。④矿建立瓦斯日报管理制度，矿长和总工程师必须每日审阅瓦斯日报，发现问题应及时签署处理意见，重大隐患应立即反馈到现场。⑤建立健全瓦斯报表、瓦斯台帐、瓦斯记录制度。⑥建立和健全瓦斯监测监控系统。(2)防止瓦斯积聚措施：①按照《煤矿安全规程》规定(以下简称《规程》)，保证井下各工作地点有足够的风量和风速，将瓦斯稀释至《规程》规定的浓度。各种通风构筑物要符合要求，减少漏风。②及时处理局部积存的瓦斯，生产中易于积存瓦斯的地点有：回采工作面上隅角、顶板冒落空间内、低风速巷道顶板附近、停风的盲巷、微风及风筒距迎头超过《规程》规定的距离。及时处理这些局部积存的瓦斯，通常采用的方法是：采面上隅角瓦斯积聚，小于3%时用风障导风吹散；大于3%时，用局部通风机吹散。顶板冒落空间和断层处可用导风板吹散，必要时，可采用局扇处理。顶板层状瓦斯积聚可采用加大风量，提高风速至0.5〜l.Om/s以上。停风的盲巷要按《规程》规定设置栅栏和制定相应的瓦斯检查制度。③加强局部通风的管理和瓦斯检查员的管理工作和安全监测系统的定期检查工作。④对局部通风全部落实双风机双电源，实现自动切换，保证采掘工作面有可靠风量。(3)防止瓦斯爆炸措施：①杜绝一切非生产性火源入井，安检科要做好井口检身工作，井口房、通风机房20nl范围内禁止烟火。②对生产中可能产生的火源要加强控制，杜绝电气失爆，坚持使用检漏继电器、综保、风电闭锁、瓦斯电闭锁；严防碰撞及磨擦火花、静电火花的产生。③严格控制井下电气焊。(4)进一步完善通风系统，做到以风定产，按各单位编制的《作业规程》配风，保证各用风地点风量，提高矿井有效风量率，消灭不合理的扩散通风、串联通风，杜绝循环风。(5)加强通风设施的检查和维护，使通风设施处于完好状态。(6)严禁无风和微风作业。(7)严格执行瓦斯巡回检查制度和请示汇报制度，发现问题及时汇报和处理，并做好记录。严禁空班、漏检，并在指定地点交接班。(8)加强通风设施的管理，通风设施要专人管理，建立台帐。井下的风门、风窗等设施要经常检查，发现问题及时处理。(9)掘进工作面局部通风机实行“三专两闭锁”；杜绝局部通风机随意停风现象：①局部通风全部采用自动切换和两闭锁。②局部通风机由施工单位设专人管理，责任到人。③局部通风机停风作为事故进行分析处理。④消灭无计划停风，对机电检修影响局扇正常运转必须制定措施。⑤局部通风机安装开停监控设备，确保正常通风。(10)防止瓦斯事故扩大措施：①通风系统力求简单。②各单位人员要明确本单位施工地点的避灾路线图，并悬挂在施工现场，以便事故发生时及时撤退。③井下严禁不符合《规程》的串联风，消灭微风、循环风等现象。④加强风量测控工作，根据施工的进展情况和实际需要，及时对通风系统进行调整和完善。⑤制定完善的通风和瓦斯监控及排放制度。(11)采掘工作面内及回风流内要杜绝一切明火。人员严禁穿化纤衣服入井，杜绝电气设备失爆，不得明火放炮。(12)井下电缆消灭“鸡爪子”、“羊尾巴”和“明接头”现象，所有皮带必须阻燃，坚持正常安装使用综合保护装置。(13)井口房20nl范围内及井下进风巷道和机电碉室确需明火焊接时，必须制定切实可行的安全措施，报总工程师、矿长批准，并提前通知安检科，由安检科负责监督检查。(14)井下严禁无计划停电停风，停风巷道必须及时撤出人员，揭示警标,设置栅栏。出现瓦斯聚积要及时处理，瓦斯超限必须严格按照措施排放，杜绝“一风吹”。(15)贯通巷道需调整通风设施时，必须提前施工好通风设施，保证通风系统稳定可靠。(16)井下采掘工作面上齐瓦斯传感器，并全部实现瓦斯超限断电功能。3、防尘安全措施(1)必须严格按照崇升煤业有限公司防尘系统设计要求，进行防尘设施的安装和布置，并经相关科室验收合格，方可投入使用。(2)采掘工作面及各转载地点、装载点喷雾降尘系统必须符合规定要求,完好、灵活、可靠。(3)通风队制定矿尘冲洗系统图、划分责任区段，各有关单位必须按要求对管辖区内的矿尘进行及时清洗。不得出现长度超过5m,厚度达到2mm的积尘,每月至少清洗一次。(4)完善井下防尘洒水系统，各运煤转载点、采煤工作面进、回风巷要采取有效综合防尘措施。(5)煤尘有爆炸危险性，完善并使用好隔爆水棚。(6)采掘工作面作业人员作业时必须佩戴防尘劳动保护用品。(7)工作面防尘管理：认真使用和管理好采煤机内外喷雾和刮板输送机转载点喷雾装置；距采煤面20m内的回风巷中设置风流净化水幕；加强工作面煤壁注水工作，采面进、回风巷必须及时冲洗、清扫煤尘。(8)掘进工作面防尘管理：距工作面30m内必须安设净化风流水幕，各转载点设喷雾装置。(9)运输线路及转载点的防尘管理：转载运输机及输送机应装合适的溜槽和导向板，并设置人工或自动喷雾系统。转载点要安装洒水装置。(10)各采掘巷道进回风巷、主要进回风巷，每月必须冲刷、清扫煤尘2次。(11)个体防尘：各单位凡有接触粉尘作业的人员应佩戴防尘口罩。(12)防爆隔爆措施：加强和完善防爆、隔爆措施管理工作，逐步形成隔绝煤尘爆炸的条件和功能，从而保证矿井的安全生产。(13)组织措施：①健全领导干部和现场指挥人员的安全责任制和工人岗位责任制，严格执行《规程》和《煤矿井下粉尘防治规定》中的有关规定。②建立健全安全业务，防尘、通风机构。③编制切实可行的综合防尘措施和规章制度。④各级领导要高度重视防尘工作，保证防尘资金、设备、材料、人员的落实，对防尘工作定期检查，发现问题及时处理，并不断总结经验，提出改进措施。⑤加强粉尘防治的安全技术培训工作。4、防灭火安全措施(1)必须严格按照崇升煤业有限公司防火管路系统设计要求，进行防火设施的安装和布置，并经相关科室验收合格，方可投入使用。(2)安检科认真落实井口出入井检身制度，严禁烟草和点火物品入井，严禁穿着化纤衣服入井。(3)严禁非阻燃皮带、非阻燃风筒、非阻燃电缆入井，井下所有皮带机头机尾处必须配备足够的灭火器材，各皮带清扫器要按规定安装，及时清净底煤,防止皮带磨擦起火。(4)井下各供水管路系统，皮带巷每隔50m、辅运巷每隔100m要设置支管和阀门，兼作消防管路，地面消防水池要经常保持200m3的水量。(5)井口房、主要通风机房、材料库、仓库、油库、炸药库等地点严禁烟火，不准在内吸烟、烧火做饭、取暖，以防火灾。(6)井上、下各处的消防器材按规定配齐。地面消防栓保证完好，由综合办公室具体负责地面消防工作，提高警惕，严防火灾，并负责对消防工作进行宣传教育和培训。(7)地面的电气设备高低压线路，由机电科负责每月至少检查一次，雨季更要勤检查，发现