JBT 12403.1-2015 数控深孔珩磨机床 第1部分：精度检验

备案号：51635—2015数控深孔珩磨机床第1部分：精度检验CNCdeep-holehoningmachines—Part1:Testingoftheaccuracy2015-10-10发布 Ⅱ1范围 12规范性引用文件 13结构型式 14一般要求 24.1计量单位 24.2执行标准 24.3检验顺序 24.4检验项目 24.5检验工具 24.6预调检验 34.7工作精度检验 34.8模拟方向 34.9最小公差 35预调检验 36几何精度检验 66.1磨杆箱 66.2主轴箱主轴 96.3磨杆箱主轴 6.4支架 7数控轴线的定位精度和重复定位精度检验 8工作精度检验 1 2Ⅱ——第1部分：精度检验；——第2部分：技术条件。本部分为JB/T12403的第1部分。本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC/TC22)归口。本部分起草单位：山东普利森集团有限公司、沈阳机床(集团)有限责任公司。1数控深孔珩磨机床第1部分：精度检验1范围JB/T12403的本部分规定了数控深孔珩磨机床的几何精度、定位精度和工作精度的要求及检验方法。本部分适用于珩孔直径20mm～500mm、最大珩孔深度至16000mm的数控深孔珩磨机床(以下2规范性引用文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T17421.1—1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度GB/T17421.2—2000机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定3.1工件固定型，其主要部件如图1所示。5——排屑斗；7——床身；23.2工件旋转型，其主要部件如图2所示。84一般要求本部分中的所有线性尺寸及相应的公差均用毫米(mm)表示；角度偏差及相应的公差一般用比值表示，但在有些情况下为了清晰，也可使用微弧度(μrad)或角秒(”)表示，其换算关系见下式：0.010/1000=10×10⁶=10μrad≈2”使用本部分时应按GB/T17421.1—1998中第3章的规定，尤其是机床检验前的安装、主轴和其他运动部件的空运转温升、检验方法和检验工具的推荐精度。4.3检验顺序本部分所列出的检验项目顺序，并不表示实际检验顺序，为了拆装检验工具和检验方便，可按任意4.4检验项目检验机床时，根据结构特点并不是必须检验本部分的所有项目。为了验收目的而要求检验时，可由用户取得制造厂同意选择一些感兴趣的检验项目，但这些检验项目必须在机床定货时明确提出。4.5检验工具本部分所规定的检验工具仅为举例，可以使用相同指示量和具有至少相同精度的其他检验工具。指示器应具有0.001mm或更高的分辨率。3预调检验只在装配或用户安装调平后进行，在负荷试验前后不再复检。本部分所指的纵向是平行于磨杆箱轴线的方向，横向是垂直于磨杆箱轴线的方向。当实测长度与本部分规定的长度不同时，公差应根据GB/T17421.1—1998中2.3.1.1的规定按能够测量的长度折算。折算结果小于0.005mm时，按0.005mm计。5预调检验检验项目床身导轨在垂直平面内的直线度。简图ZZ公差1000行程上：0.030;行程每增加1000,公差增加0.015;局部公差：在任意500测量长度上为0.020。精密水平仪、专用检具或光学测量仪器。检验方法(应按GB/T17421.1—1998中5.2.1.2.2的规定)在床身导轨上放一专用检具，专用检具上纵向放置精密水平仪，移动检具，每隔500记录一次读数，在导轨全行程上检验，画出导轨误差曲线。导轨误差曲线上各点对其两端点连线间坐标值的最大差值不应超过公差值。局部误差以任意相邻线两端点连线间坐标值的最大差值计。也可以用光学测量仪器检验。4检验项目G02床身导轨在垂直平面内的角度偏差。简图22公差检验工具精密水平仪、平尺或专用检具。检验方法(应按GB/T17421.1—1998中5.2.3.2.2.1的规定)在床身导轨上放一平尺或专用检具，专用检具上横向放置精密水平仪，移动检具，每隔500记录一次读数，在导轨全行程上检验。水平仪最大和最小读数的差值不应超过公差值。5检验项目床身导轨在水平面内的直线度。Z简图Z公差1000行程上：0.030;行程每增加1000,公差增加0.015;局部公差：在任意500测量长度上为0.020。检验工具专用检具、钢丝和显微镜或光学测量仪器。检验方法(应按GB/T17421.1—1998中5.2.1.2.1.2的规定)在床身导轨的两端沿纵向张紧一根钢丝。导轨上放一专用检具，检具上固定显微镜。调整钢丝，使显微镜读数在钢丝两端相等。移动检具，每隔500记录一次读数，在全行程上检验。显微镜最大和最小读数的差值不应超过公差值。局部误差以任意两点显微镜读数的最大差值计。也可以用光学测量仪器检验。6检验项目磨杆箱移动在垂直平面内的直线度。简图ZZ公差1000行程上：0.030;行程每增加1000,公差增加0.015;局部公差：在任意500测量长度上为0.020。精密水平仪或光学测量仪器。检验方法(应按GB/T17421.1—1998中5.2.1.2.2的规定)床身上各部件置于床身一端。在磨杆箱拖板上纵向放置精密水平仪，移动检具，每隔500记录一次读数，在导轨全行程上检验，画出导轨误差线两端点连线间坐标值的最大差值计。也可以用光学测量仪器检验。7检验项目磨杆箱移动在垂直平面内的角度偏差。简图Z1公差检验工具精密水平仪、平尺或专用检具。检验方法(应按GB/T17421.1—1998中5.2.3.2.2.1的规定)床身上各部件置于床身一端。在磨杆箱拖板上横向放置精密水平仪，移动箱体，每隔500记录一次读数，在全行程上检验。精密水平仪最大和最小读数的差值不应超过公差值。也可用光学测量仪器检验。8检验项目磨杆箱移动在水平面内的直线度。简图ZZ公差1000行程上：0.030;行程每增加1000,公差增加0.015;局部公差：在任意500测量长度上为0.020。专用检具、钢丝和显微镜或光学测量仪器。检验方法(应按GB/T17421.1—1998中5.2.1.2.2的规定)床身上各部件置于床身一端。显微镜最大和最小读数的差值不应超过公差值。局部误差以任意两点显微镜读数的最大差值计。9检验项目主轴箱主轴的轴向窜动。简图FF公差检验工具指示器、检验棒、钢球。检验方法(应按GB/T17421.1—1998中5.6.2.2.2的规定)在主轴箱主轴锥孔内插入检验棒。固定指示器，使其测头触及检验棒中心孔内的钢球表面，旋转主轴检验。误差以指示器读数的最大差值计。施加力F的数值由制造厂规定。当机床具有消除主轴轴承的轴向游隙结构时，可以不施加力F。检验项目主轴箱主轴锥孔轴线的径向跳动：a)靠近主轴端面；b)距主轴端面300处。简图公差检验棒、指示器、专用检具。检验方法(应按GB/T17421.1—1998中5.6.1.2.3的规定)在主轴锥孔内插入一检验棒，在专用检具上固定指示器，使其测头分别触及靠近主轴端面和距主轴端面300处的检验棒表面，旋转主轴检验。拔出检验棒旋转90°,重新插入，再依次重复检验三次。a)、b)误差分别计算，以指示器读数的最大差值计。检验项目主轴箱主轴的端面跳动。简图公差检验工具指示器。检验方法(应按GB/T17421.1—1998中5.6.3.2的规定)固定指示器，使其测头触及主轴端面，分别在相隔90°的四个位置上旋转主轴进行检验。误差以指示器读数的最大差值计。应在最大直径上检验。检验项目主轴箱定心轴颈的径向跳动。简图公差检验工具指示器。检验方法(应按GB/T17421.1—1998中5.6.1.2.3的规定)固定指示器，使其测头触及主轴定心轴颈的表面，旋转主轴进行检验。误差以指示器读数的最大差值计。当表面为圆锥面时，指示器测头应垂直于圆锥表面。检验项目主轴箱主轴轴线对床身导轨的平行度：a)在垂直平面内；b)在水平面内。简图公差a)在300测量长度上为0.035(只许向上偏);b)在300测量长度上为0.030。检验工具指示器、检验棒、专用检具。检验方法(应按GB/T17421.1—1998中5.4.1.2.1和5.4.2.2.3的规定)和水平表面，移动专用检具检验。主轴旋转180°,再检验一次。a)、b)误差分别计算，以两次测量结果的平均值计。检验项目磨杆箱主轴的轴向窜动。简图FF公差检验工具检验棒、钢球、指示器。检验方法(应按GB/T17421.1—1998中5.6.2.2.2的规定)在磨杆箱主轴锥孔内插入检验棒。固定指示器，使其测头触及检验棒中心孔内的钢球表面，旋转主轴检验。误差以指示器读数的最大差值计。施加力F的数值由制造厂规定。当机床具有消除主轴轴承的轴向游隙结构时，可以不施加力F。检验项目磨杆箱主轴锥孔轴线的径向跳动：a)靠近主轴端面；b)距主轴端面300处。简图公差检验工具检验棒、指示器、专用检具。检验方法(应按GB/T17421.1—1998中5.6.1.2.3的规定)磨杆箱主轴锥孔内插入一检验棒，在专用检具上固定指示器，使其测头分别触及靠近磨杆箱主轴端面和距主轴端面300处的检验棒表面，旋转主轴检验。拔出检验棒旋转90°,重新插入，再依次重复检验三次。a)、b)误差分别计算，误差以四次测量结果的平均值计算。检验项目磨杆箱主轴的端面跳动。简图公差指示器、专用检具。检验方法(应按GB/T17421.1—1998中5.6.3.2的规定)应在最大直径上检验。检验项目磨杆箱定心轴颈的径向跳动。简图公差检验工具指示器、专用检具。检验方法(应按GB/T17421.1—1998中5.6.1.2.2的规定)指示器测头触及磨杆箱定心轴颈，旋转磨杆箱主轴进行检验。误差以指示器读数的最大差值计。当表面为圆锥面时，指示器测头应垂直于圆锥表面。检验项目磨杆箱主轴轴线对床身导轨的平行度：a)在垂直平面内；b)在水平面内。简图公差a)在300测量长度上为0.035(只许向上偏);b)在300测量长度上为0.030。检验工具指示器、检验棒、专用检具。检验方法(应按GB/T17421.1—1998中5.4.1.2.1和5.4.2.2.3的规定)在磨杆箱主轴孔内插入检验棒，在专用检具上固定指示器，使其测头分别触及检验棒的垂直和水平表面，移动专用检具检验。拔出检验棒旋转180°,重新插入再检验一次。a)、b)误差分别计算，以两次测量结果的平均值计。检验项目G14工件支架孔轴线对床身导轨的平行度：a)在垂直平面内；b)在水平面内。简图公差在300长度上0.030。检验工具检验棒、指示器、专用检具。检验方法(应按GB/T17421.1—1998中5.4.1.2.1和5.4.2.2.3的规定)在工件支架内插入一检验棒，且检验棒在工件支架两端的伸出长度相等。在床身上放一专用检具，检具上固定指示器，使其测头分别触及检验棒的垂直和水平表面，移动专用检具检验。将检验棒旋转180°,重新插入再检验一次。a)、b)误差分别计算，以两次测量结果的平均值计。检验项目磨杆导向架孔轴线对床身导轨的平行度：a)在垂直平面内；b)在水平面内。简图Z公差a)和b)在300长度上0.040。检验棒、指示器、专用检具。检验方法(应按GB/T17421.1—1998中5.4.1.2.1和5.4.2.2.3的规定)指示器，使其测头分别触及检验棒的垂直和水平表面，移动专用检具检验。将检验棒旋转180°,重新插入再检验一次。a)、b)误差分别计算，以两次测量结果的平均值计。检验项目磨杆支架孔轴线对床身导轨的平行度：a)在垂直平面内；b)在水平面内。简图Z公差在300长度上0.040。检验工具检验棒、指示器、专用检具。检验方法(应按GB/T17421.1—1998中5.4.1.2.1和5.4.2.2.3的规定)在磨杆支架孔内插入一检验棒，且检验棒在支架两端的伸出长度相等。在床身上放一专用检具，检具上固定指示器，使其测头分别触及检验棒的垂直和水平表面，移动专用检具检验。将检验棒旋转180°,重新插入再检验一次。a)、b)误差分别计算，以两次测量结果的平均值计。检验项目G17主轴箱主轴轴线和磨杆导向架孔轴线对床身导轨的等距度：a)在垂直平面内；b)在水平面内。简图Z公差检验工具检验棒、指示器、专用检具。检验方法(应按GB/T17421.1—1998中5.4.3.2.1的规定)在主轴箱主轴孔及磨杆导向架孔内各插入一直径相等的检验棒。在床身上放一专用检具，检具上固定指示器，使其测头分别触及检验棒的垂直平面和水平面的根部表面，移动检具检验。a)、b)误差分别计算。指示器最大和最小读数的差值不应超过公差值。检验项目磨杆箱主轴轴线和磨杆导向架孔轴线对床身导轨的等距度：a)在垂直平面内；b)在水平面内。简图公差a)0.050(只许磨杆箱高);检验工具检验棒、指示器、专用检具。检验方法(应按GB/T17421.1—1998中5.4.3.2.1的规定)在磨杆箱主轴孔及磨杆导向架孔内各插入一直径相等的检验棒。在床身上放一专用检具，检具上固定指示器，使其测头分别触及检验棒的垂直平面和水平面的根部表面，移动检具检验。a)、b)误差分别计算。指示器最大和最小读数的差值不应超过公差值。检验项目工件支架孔轴线和磨杆导向架孔轴线对床身导轨的等距度：a)在垂直平面内：b)在水平面内。简图2公差检验工具检验棒、指示器、专用检具。检验方法(应按GB/T17421.1—1998中5.4.3.2.1的规定)在工件支架及磨杆导向架孔内各插入一直径相等的检验棒。在床身上放一专用检具，检具上固定指示器，使其测头分别触及检验棒的垂直平面和水平面的根部表面，移动检具检验。a)、b)误差分别计算。指示器最大和最小读数的差值不应超过公差值。检验项目磨杆支架孔轴线和磨杆导向架孔轴线对床身导轨的等距度：a)在垂直平面内；b)在水平面内。简图公差检验工具检验棒、