钢结构件生产线及铁艺围栏生产线项目现有污染源分析

钢结构件生产线及铁艺围栏生产线项目现有污染源分析1.1.1 现有污染源简介本项目的现有生产线主要是轻钢结构件生产线及铁艺围栏生产线，轻钢结构件年产量约1.0万吨，铁艺围栏年产量约20万平方米（4000吨），铁艺围栏基本为外协加工，本企业只负责安装施工，因此生产过程产生环境污染的主要是轻钢结构件生产线。另外，企业还建有采暖锅炉等生产辅助设施，也生产环境污染。现有污染源的主要产生排污情况见图1-1。钢板下 料 F1、Z1组对点 焊 Q1组焊 F2、Q2矫直拼装 Z2二次焊接 Q3抛丸 Q4、F3、Z3喷漆 Q5、Z4检测图1-1现有污染源及排污节点

锅炉 Q6、F4、Z5图例：Q —大气污染源F —固体废物源Z —噪声源- 1 -1.1.2 现有大气污染源分析由图1-1可见，现有大气污染源主要有喷漆工序、抛丸工序、焊接工序，产生的污染物主要有有机废气、粉尘、电焊烟等。此外，采暖锅炉排放SO2、烟尘，分别分析如下。㈠喷漆工序轻钢结构件出厂前需要进行表面涂装，主要目的是防锈、防腐，使用的油漆主要是氯磺化聚乙烯防腐漆、铁红酚醛树脂防锈漆及少量醇酸调和漆，根据建设单位提供的2003年油漆及稀释剂消耗情况（结构件产量9000t/a）及化学工业出版社出版的《化工产品手册-涂料及涂料用无机材料》，各种油漆的主要成分、使用量见表1-1。表1-1 项目现有生产线使用油漆名细使用量主要成分比例（%）施工时与油漆名称稀释剂配（t/a）树脂颜料溶剂其它比氯磺化聚乙1412.76.666.7144：1烯漆铁红酚醛树1443.917.69.329.24：1脂防锈漆醇酸调和漆738.521.438.41.75：1合计35—————油漆中溶剂的成分与施工时配入的稀释剂的成分相同，稀释剂的使用量、主要成分比例等见表1-2。表1-2项目现有生产线使用稀释剂名细油漆名称使用量（t/a）主要成分比例（%）二甲苯200号溶剂油氯磺化聚乙烯漆稀3.5—100释剂铁红酚醛树脂防锈3.5—100漆稀释剂醇酸调和漆稀释剂1.459.840.2合计8.4——喷涂方法为空气喷涂法，即涂料在压缩空气作用下附着在工件表面的喷涂方法。主要- 2 -设备有空气压缩机、喷枪，喷枪为吸上式，喷枪的口径为1.6mm，被涂物为大型，涂料喷出量为160ml/min（油漆的比重取平均值1.2kg/L），共4只喷枪，喷涂效率约30%。喷涂工作在车间内进行，没有专门的喷漆房，产生的有机废气在厂房内自由扩散，最后由门窗逸出进入环境。为便于评价，200号溶剂油以非甲烷总烃统计，喷漆时没有覆着在被涂物表面的成膜物（不挥发物）为漆雾。由表1-2可见，喷醇酸调和漆时产生的二甲苯最多，喷氯磺化聚乙烯漆时产生的非甲烷总烃最多，喷铁红酚醛树脂防锈漆时产生的漆雾最多，废气的排放情况见表1-3。表1-3废气排放现状废气种类最大排放量（kg/h）年排放量（t/a）备注二甲苯13.42.44非甲烷总烃33.819.2无组织排放漆雾23.415.2合计—36.84项目产生的有机废气无组织排放，不符合环保要求。㈡抛丸工序抛丸工序为喷漆构件的前处理工序，用压缩空气将喷丸器中的丸料（20~30目铁丸）喷射到工件表面，利用铁丸的冲击力除去工件表面锈渍及氧化物，抛丸操作在抛丸机内自动完成。产生的粉尘主要成分是氧化铁，粉尘经设置在抛丸机后面的布袋除尘器除尘后排放，排气筒的高度为15米。据建设单位提供的资料，原轻钢结构生产线安装一台抛丸机，配套一台除尘器。除尘器的型号为FGM84，处理风量为7560～15160m3/h，除尘效率99～99.5%。按抛丸工序工作时间每天3小时，年工作日251天计算，粉尘产生及排放情况见表1-4。表1-4 抛丸工序粉尘产生排放现状项目最大（kg/h）浓度年平均（t/a）备注（mg/m3）产生34.130008.56除尘效率99%排放0.34300.086排放标准3.5120—可见，抛丸工序排放的粉尘可以达标。㈢采暖锅炉企业办公楼冬季采暖现使用一台常压燃煤锅炉，没有安装除尘器，锅炉型号为CLSG-0.7-85/60-AⅡ，生产厂家为****。据锅炉生产厂家提供资料，该锅炉燃料为一般二类烟煤，最大耗煤量136kg/h，总耗煤量为204t/a。以灰分25%，全硫分1%计，锅炉排放烟尘SO2情况见表1-5。表1-5采暖锅炉排放大气污染物情况污染物名称最大排放量浓度标准限值年排放量（kg/h）（mg/m3）（mg/m3）（t/a）SO22.1817579003.27烟尘6.85555.620010.2可见，采暖锅炉排放的烟尘及SO2均不符合《锅炉大气污染物排放标准》要求。㈣焊接工序- 3 -企业现轻钢结构生产线焊接所使用的电焊机主要是CO保护焊机、埋弧焊机及交流焊2机。其中，CO保护焊机共14台，埋弧焊机5台，交流焊机21台，具体型号见表1-6。2表1-6 企业现有轻钢生产线使用电焊机情况序号电焊机名称型号数量（台）备注1H型钢龙门自动焊机LHA2埋弧焊，焊接2自动焊机MZ-1-10003材料是焊丝。3CO气体保护焊机KR-500102焊接材料是4CO气体保护焊机NBC-31522焊丝。5CO气体保护焊机NB-315226松下交流焊机505FL49焊接材料是7交流焊机10-30KW12焊条。据建设单位提供资料，企业2003年焊接材料的消耗情况（结构件的产量为9000t/a）见表1-7。表1-7 企业现有轻钢生产线使用焊接材料情况序号焊接材料名称消耗量（t/a）1J422焊条5.02气体保护焊焊丝30.03埋弧焊焊丝40.0埋弧焊机工作时产生电焊烟不大，而CO保护焊机和交流焊机工作时产生较多电焊烟。2根据《焊接技术手册》（王文翰主编）介绍，手工电弧交流焊机及CO保护焊机的发尘量见2表1-8。表1-8焊接工序发尘量焊接方法型号施焊时每分钟的发尘量每公斤焊接材料的发（g/min）尘量（g/kg）手工电弧焊结4220.2～0.286~8CO2保护焊实芯焊丝0.45～0.655～8- 4 -埋弧焊 实芯焊丝 0.01~0.04 0.1~0.3一般手工电弧焊的焊条最大消耗量为2.1kg/h.台，CO保护焊的焊丝最大消耗量为4.8kg/h.2台，根据《毒物防护知识》介绍，E4303（牌号J422）焊条产生的烟尘中，MnO2含量约7.73%。以此推算企业现有轻钢生产线产生电焊烟等污染物的情况见表1-9。表1-9 企业现有轻钢生产线焊接产生大气污染物情况污染源最大产生量（kg/h）年产生量（t/a）电焊烟MnO2电焊烟MnO2手工电弧焊0.350.0270.0400.0031CO2保护焊0.540.0420.240.0185合计0.890.0690.280.0216焊接工序没有电焊烟控制措施，电焊烟在厂房内自由扩散，最后由门窗逸出进入环境。1.1.3 现有水污染源分析企业现生产线主要的用水部位为车间地坪冲洗水，用水量不大，大部分蒸发掉，不进入排水管网。企业排放的废水主要是生活污水，按企业员工数量统计（用水量80%计算），企业排水量及水质情况见表1-10。表1-10企业污水排放现状项目日排放量年排放量排水量5.16t/d1295t/aCOD浓度（mg/L）≤350—排放量1.81kg/d0.45t/aBOD浓度（mg/L）≤200—排放量1.03kg/d0.26t/a悬浮物浓度（mg/L）≤310—排放量1.60kg/d0.40t/a企业的排水经本厂的下水管网汇集后进入化粪池，沉淀去除部分污染物后经管线进入企业北侧的南部污水沟。1.1.4 现有噪声源分析企业现有的噪声源主要是结构件生产线的设备运行噪声，辐射较高噪声的设备见表1-11。表1-11项目主要噪声源单位：dB序号设备名称型号数量（台）声级1抛丸清理机HP601211002钻头刀刃磨床M63401953引风机B4—72-12No19245t单梁电葫芦16.5m、16.2m、13.5m6、2、2805桥式起重机16.2m×20285- 5 -6液压摆式剪扳机Q12Y-16×250011067剪板机6×2500㎜1958埋弧焊机XMH-10004869平板机DQ-98018010平板机YX51-76018011折弯机2000㎜18012钢丝矫直剪断机GJ76-3/919513带锯床G4260/100H19514带锯床G4030/50H195这些设备同时运行的几率不大，据生产车间实地监测，车间内平均噪声在80～90dB之间。生产线辐射噪声主要靠厂房的围护结构隔声，围护结构的墙为砖混结构，窗户为普通塑钢窗，门为电动卷帘门。1.1.5 现有固体废物产生情况分析企业现有固体废物源主要有锅炉房产生的炉渣、轻钢生产线产生的废钢铁和废焊剂、抛丸机的废丸料和除尘器回收的粉尘、生活设施产生的生活垃圾等。具体产生量及处置措施见表1-12。表1-12企业现有固体废物产生量及处置措施分析序号固体废物名称产生部位产生量（t/a）处置措施1炉渣锅炉房40.8外售2废钢铁生产线200.0外售3除尘灰抛丸除尘器30.4外售4废丸料抛丸机8.0外售5废焊剂生产线20.0同生活垃圾一道处理6生活垃圾办公室、食堂等27.0由环卫部门运出填埋合计326.2- 6 -1.2改扩建生产线污染源分析改扩建项目包括新建重钢结构生产线和箱型梁柱生产线，并将原车间的轻钢结构生产线搬迁到新厂房中，项目投产后企业可实现年产建筑用钢结构5万t，其中新增产量4万t，包括重钢结构2万t/a，箱型梁钢结构1万t/a，轻钢结构1万t/a。项目还包括新建自动喷漆生产线一条，新建抛丸处理设施两套，原车间内的抛丸、喷漆工序均取消。另外为适合增加供暖面积的要求，对现有锅炉房进行改造，拆除现有0.7MW燃煤锅炉，安装1.4MW燃油锅炉。本项目将增加员工285人，企业职工总数达到500人，生活用水量及排水量等均有所变化。轻钢结构生产线的产污情况与现状类似，重钢结构、箱型梁钢结构生产的污染情况见图1-2及图1-3。1.2.1 大气污染源分析由图1-1～1-3可见，本项目主要大气污染源有喷漆工序、抛丸工序、焊接工序，产生的污染物主要有有机废气、粉尘、电焊烟等。此外，采暖锅炉排放SO2、烟尘，分别分析如下。1.2.1.1 喷漆工序大气污染源分析㈠油漆及稀释剂消耗钢结构件出厂前需要进行表面涂装，主要目的是防锈、防腐，使用的油漆主要是氯磺化聚乙烯防腐漆、铁红酚醛树脂防锈漆及醇酸调和漆。- 7 -钢板下料F1、Z1组对焊接Q1矫直F2、Q2定位钻孔F3、Z2锯切F4、Z3拼装Z4二次焊接Q3

锅炉

Q6、F6、Z7抛丸 Q4、F5、Z5喷漆 Q5、Z6检测图1-2重钢结构生产线污染源及排污节点

图例：Q —大气污染源F —固体废物源Z —噪声源- 8 -钢板下料隔板组装组对翻转箱体组对翻转自动焊接铣端面及边拼装抛丸喷漆检测

F1、Z1Q1、F2F3、Z2Z3Q2、F4、Z4Q3、Z5

图例：Q —大气污染源F —固体废物源Z —噪声源图1-3箱型梁结构生产线污染源及排污节点- 9 -本项目新增产品的外型尺寸与现有轻钢结构件基本类似，因此以企业提供的2003年油漆及稀释剂消耗情况（结构件产量9000t/a），推算改扩建后企业消耗的油漆及稀释剂使用量，并参照化学工业出版社出版的《化工产品手册-涂料及涂料用无机材料》一书，油漆的主要成分、使用量见表1-13。表1-13 改扩建项目使用油漆名细油漆名称使用量主要成分比例（%）施工时与稀（t/a）释剂配比树脂颜料溶剂其它氯磺化聚乙77.812.76.666.7144：1烯漆铁红酚醛树77.843.917.69.329.24：1脂防锈漆醇酸调和漆38.938.521.438.41.75：1合计194.5—————油漆中溶剂的成分与施工时配入的稀释剂的成分相同，稀释剂的使用量、主要成分比例等见表1-14。表1-14改扩建项目使用稀释剂名细油漆名称使用量（t/a）主要成分比例（%）二甲苯200号溶剂油氯磺化聚乙烯漆稀19.45—100释剂铁红酚醛树脂防锈19.45—100漆稀释剂醇酸调和漆稀释剂7.7859.840.2合计46.68——㈡喷漆生产线简介本项目新建一条喷漆生产线，主要设备见表1-15。表1-15 喷漆生产线的主要设备序号设备名称型号数量（台/套）1全封闭干式喷漆房室12自动喷漆系统（8枪）WAGNER38-30013手工补喷喷漆系统（1枪）同上14自动往复升降机25引风机25000m3/h16有机废气活性炭吸附装置1喷漆室为全封闭干式喷漆室，室体为轻钢插装彩钢夹心板结构，中间为50㎜的保温- 10 -材料EPS，排风为底部排风，漆雾过滤采用“迷宫式”折流板+玻璃纤维过滤棉。在排风口处设有活性炭吸附装置，处理后的废气经排气筒排放。本项目没有建设干燥室，涂完漆的工件表干后在车间内自然干燥。喷漆系统的喷涂方式为高压无气自动喷涂，自动喷枪8只，手动喷枪1只（补喷用），系统的主要特点是涂料喷涂效率可达60%，比空气喷涂提高一倍以上，而喷涂单位面积工件的时间比空气喷涂缩短4～5倍。㈢大气污染物产生情况据建设单位提供的资料，涂料的最大喷涂量为18L/min，涂料的比重取平均值1.2kg/L，则喷漆量为1296kg/h。喷漆操作中产生的有机废气主要可以分为两部分，一部分为在喷漆室挥发，包括喷漆过程及表干过程挥发的有机废气；另一部分在车间厂房，自然干燥过程中挥发。参照王锡春主编的《最新汽车涂装技术》一书，涂装溶剂型涂料时，在喷漆室内挥发的溶剂占总量的78.2%，其它干燥过程占21.8%。由表1-14可见，喷醇酸调和漆时产生的二甲苯最多，喷氯磺化聚乙烯漆时产生的非甲烷总烃最多，喷铁红酚醛树脂防锈漆时漆雾（油漆颗粒物）产生量最高。涂装工序的工作制度是每天一班，每班8小时。喷涂一个工件约需要5分钟，表干时间约0.5小时；油漆自然干燥平均约24小时，每天最多喷涂16个工件。因此本项目喷漆过程中产生大气污染物情况见表1-16。表1-16 本项目喷漆过程中产生大气污染物情况污染源喷漆室车间最大产生量年产生量最大产生量年产生量污染物（kg/h）（t/a）（kg/h）（t/a）二甲苯49.210.64.573.0非甲烷总烃123.983.811.523.4漆雾78.448.2——合计—142.6—26.4备注有组织排放无组织排放㈣大气污染物污染防治对策建设单位拟对本项目喷漆室排放废气进行治理，而对在车间内被涂工件自然干燥时无组织排放的废气不采取治理措施。漆雾过滤采用“迷宫式”折流板+玻璃纤维过滤棉，据建设单位提供资料，漆雾颗粒物的净化效率可以达到98%以上。对喷漆室产生的二甲苯、非甲烷总烃采用活性炭吸附的方式进行净化，净化后由15米高排气筒排放。按建设单位提供的资料，喷漆室的引风机风量设计值为25000m3/h，只有净化效率达到98%以上时，项目排放的二甲苯、非甲烷总烃才可以达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）新扩改二级标准要求。1.2.1.2 抛丸工序大气污染源分析抛丸工序为喷漆构件的前处理工序，用压缩空气将喷丸器中的丸料（20~30目铁丸）喷射到工件表面，利用铁丸的冲击力除去工件表面锈渍及氧化物，抛丸操作在抛丸机内自动完成。产生的粉尘主要成分是氧化铁，粉尘经设置在抛丸机后面的布袋除尘器除尘后排放，排气筒的高度为15米。据建设单位提供的资料，改扩建项目安装2台抛丸机，抛丸机的型号为XP0818，各配1台除尘器，除尘器为滤筒式除尘器，型号为LC型（除尘原理与布袋除尘器类似），处理风量为20400m3/h，除尘效率99～99.5%。- 11 -按抛丸工序工作时间每天3小时，年工作日251天计算，粉尘产生及排放情况见表1-17。表1-17抛丸工序粉尘产生排放情况项目最大（kg/h）浓度年平均（t/a）备注（mg/m3）产生102≤500076..8除尘效率99%排放1.02≤500.77排放标准3.5120—可见，抛丸工序排放的粉尘可以达标。1.2.1.3采暖锅炉大气污染源分析项目改扩建后，现有的0.7MW燃煤热水锅炉将拆除，因供暖面积的增加，新安装的锅炉装机容量要达到1.4MW，建设单位初步计划安装燃油锅炉。按燃烧轻质柴油计算，1.4MW锅炉最大耗油量约140L/h。供暖时间按150天计，锅炉每天运行按10小时计，总耗油量约210m3/a。燃油锅炉排放大气污染物情况见表1-18。表1-18 燃油锅炉排放大气污染物情况污染物名称最大排放量浓度标准限值年排放量（kg/h）（mg/m3）（mg/m3）（t/a）SO21.43335002.1烟尘0.13431.91000.201现有锅炉房有25米的烟囱，改扩建后的锅炉房仍然利用其排烟，因此在用燃油锅炉替代现有燃煤锅炉后，采暖锅炉排放的烟尘及SO2均符合《锅炉大气污染物排放标准》要求。1.2.1.4焊接工序改扩建后企业所有生产线焊接所使用的电焊机主要是CO保护焊、埋弧焊机及交流焊2机。其中，CO保护焊机共50台，埋弧焊机12台，交流焊机48台，具体型号见表1-18。2表1-18改扩建后企业使用电焊机情况序号电焊机名称型号数量（台）备注1H型钢龙门自动焊机LHA8埋弧焊，焊接材料2电渣焊自动焊机MZ-1-10004是焊丝。3双弧双丝龙门焊机44CO气体保护焊机KR-50050焊接材料是焊丝。25松下交流焊机505FL448焊接材料是焊条。据建设单位提供企业2003年焊接材料的消耗资料（结构件的产量为9000t/a），推算企业改扩建后焊接材料的使用情况，见表1-19。表1-19 改扩建后企业使用焊接材料情况序号焊接材料名称消耗量（t/a）1J422焊条27.82气体保护焊焊丝166.73埋弧焊焊丝222.2电焊烟及MnO2产生量的计算方法同1.1节，则改扩建后企业生产时产生电焊烟的情况见表1-20。- 12 -表1-20改扩建后焊接工序产生大气污染物情况污染源最大产生量（kg/h）年产生量（t/a）电焊烟MnO2电焊烟MnO2手工电弧焊0.810.0630.220.017CO2保护焊1.920.1481.330.103合计2.730.2111.550.12改扩建项目焊接工序设计上没有电焊烟控制措施，电焊烟在厂房内自由扩散，最后由门窗逸出进入环境。参照《焊接技术手册》（王文翰主编），焊接岗位电焊烟尘浓度可达到40～90mg/m3，CO浓度可达到80~140mg/m3，其中焊烟和CO浓度均大大超过《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2—2002）中规定的焊烟和CO短时间接触容许浓度6mg/m3和30mg/m3。劳动条件好的工厂作业环境空气中MnO2浓度为0.008~4.26mg/m3，条件差的工厂作业环境空气中MnO2浓度为1.27~11.4mg/m3，后者浓度大大超过《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2—2002）中MnO2的短时间接触容许浓度0.45mg/m3的限值。因此，必须对电焊烟的排放进行有效治理，避免危害职工健康并污染环境。1.2.1.5 改扩建后大气污染物排放汇总改扩建后项目排放大气污染物汇总结果见表1-21。- 13 -表1-21改扩建后大气污染物排放汇总污染物产生污染物排放序号污染源污染物达标情况最大值年均值浓度最大值年均值浓度（kg/h）（t/a）（mg/m3）（kg/h）（t/a）（mg/m3）二甲苯49.210.619680.980.2139.2达标喷漆室非甲烷总烃123.983.849562.481.6899.2达标1涂装工序漆雾78.448.231361.570.9662.8达标车间二甲苯4.573.0—4.573.0—非甲烷总烃11.523.4—11.523.4—2抛丸工序粉尘10276.8≤50001.020.77≤50达标3焊接工序电焊烟2.731.55—2.731.55—MnO20.2110.12—0.2110.12—4采暖锅炉SO21.402.103331.402.10333达标烟尘0.1340.2031.90.1340.231.9达标合计—249.8——34.0—注：喷漆室有机废气的净化效率按98%统计。- 14 -1.2.2 改扩建后水污染源分析改扩建后企业生产用水主要为车间地坪冲洗水，用水量不大，大部分蒸发掉，不进入排水管网。企业排放的废水主要是生活污水，排水水质与城市生活污水类似，按企业员工数量统计（用水量80%计算），企业排水量及水质情况见表1-22。表1-22 改扩建后企业污水排放情况项目日排放量年排放量排水量12.0t/d3012t/aCOD浓度（mg/L）≤350—排放量4.2kg/d1.05t/aBOD浓度（mg/L）≤200—排放量2.4kg/d0.60t/a悬浮物浓度（mg/L）≤310—排放量3.7kg/d0.93t/a企业的排水经本厂的下水管网汇集后进入化粪池，沉淀去除部分污染物后经管线进入企业北侧的南部污水沟。1.2.3 改扩建后企业主要噪声源分析改扩建后企业的主要噪声源主要是重钢结构、轻钢结构、箱型梁结构生产线上设备运行噪声，及放置于室外的抛丸除尘风机、喷漆室引风机噪声等，具体见表1-23。- 15 -表1-23改扩建后企业的主要噪声源序号设备名称型号1双立柱液压式带锯床BS50/24ING2三维数控钻床BDL-1250/93桥式起重机CXTD10T*22.5m9m4单梁桥式起重机CXTS5T*22.5m9m5单梁门式起重机CXTGSemi3t*10m6m单梁门式起重机CXTGSemi5t*（9-12）7C型门式起重机m6mCXTG20t*24m9mH型钢配套电焊机电渣焊设备配套电焊机10双弧双丝龙门焊机11CO2焊机与气刨一体机12交流焊机505FL413平面数控钻床PD-1614抛丸机HD1080抛丸引风机抛丸空压机漆房引风机18液压摆式剪扳机Q12Y-16×250019剪板机6×2500㎜20折弯机2000㎜

数量声压级（台）（dB）959014 8580198015808586868650 8048 80921009290921069580辐射高噪声的设备虽然很多，但同时运行的几率不高，据在其它结构件加工企业现场及本项目现有生产线类比测试，生产车间声压级在80～90dB之间。本项目采取的噪声控制措施主要如下：①生产设备选用低噪声设备，本项目所安装设备大多数是国外进口设备，辐射噪声比国内同样设备低。②大型设备的底座安装减振器，生产线设备大多数布置在宽大厂房内（厂房长226米，宽120米），靠厂房的围护结构隔声。围护结构的墙为轻钢彩板结构，窗户为普通塑钢窗，门为电动卷帘门。③布置在厂房外的抛丸除尘器引风机、喷漆室引风机均安装隔声罩隔声。1.2.4 改扩建后企业产生固体废物分析改扩建后企业固体废物源主要有结构件生产线产生的废钢铁和废焊剂、抛丸机的废丸料和除尘器回收的粉尘、喷漆室产生的废过滤棉、生活设施产生在生活垃圾等。具体产生量及处置措施见表1-24。表1-24 改扩建后企业固体废物产生量及处置措施- 16 -序号固体废物名称产生部位产生量（t/a）处置措施1废过滤棉喷漆室48.2送具有危险固废处理资格的机构处置2废钢铁生产线1000外售3除尘灰抛丸除尘器76.0外售4废丸料抛丸机40外售5废焊剂生产线100同生活垃圾一道处理6生活垃圾办公室等62.8由环卫部门运出填埋合计1327如果喷漆室有机废气采用活性炭吸附净化，不考虑活性炭再生时，本项目将增加废活性炭约555t/a。表中抛丸除尘器的除尘灰的成分是氧化铁，可作为铁精矿粉出售。抛丸机分离的废丸料与废钢铁一样收集后直接出售。废焊剂的主要成分是SiO、AlO、CaF、CaO、MgO等天2 23 22然矿物质，属于一般固废，可采用填埋处理。生活垃圾产生量也不大，可送垃圾场填埋处理。喷漆室产生的废过滤棉及采用活性炭吸附法处理有机废气产生的废活性炭属于列入《国家危险固废名录》的危险固废，编号为HW12。其储存、运输、处置必须严格按《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》及国家环保总局《关于发布《危险废物污染防治技术政策》的通知》[环发2001（199）号]的要求进行，具体见污染防治对策分析专题。1.3改扩建前后本企业排放污染物变化分析与改扩建前相比，改扩建后企业的钢结构件产量增加4倍，以燃油锅炉替代燃煤锅炉，对喷漆工序产生的有机废气进行了净化，企业的员工也由原来的215人增加到500人。改扩建后，原有轻钢结构生产线搬迁到新车间内，喷漆操作均在新建的喷漆室内完成，现有轻钢生产线的污染源，包括有机废气污染源、粉尘污染源、噪声污染源等被以新带老改造。另外，改扩建项目以燃油锅炉替代现有的燃煤锅炉，实现了锅炉污染源的以新带老改造。1.3.1改扩建前后本企业排放大气污染物变化分析改扩建前后本企业排放大气污染物变化分析见表1-25表1-25改扩建前后企业排放大气污染物变化情况项目污染物名称现有排放量改扩建后排放量排放增减