起重机械培训（初训）课件

起重机械培训（初训）本课程旨在为学员提供起重机械操作的基本知识和技能。课程内容涵盖安全操作规程、设备结构、常见故障处理等。培训课程简介1课程内容培训课程将介绍起重机械的基础知识、安全操作规程、常见故障处理方法、以及现场作业安全管理要求。2培训方式采取理论授课与实际操作相结合的培训方式，以确保学员能够掌握起重机械操作技能和安全意识。3目标学员本课程适合从事或即将从事起重作业的从业人员，包括起重机操作人员、起重工、吊装工等。4培训时长培训时长为5天，每天8小时，共计40小时。培训目标安全意识了解起重机械安全操作规范，掌握安全操作技能，树立安全操作意识。专业技能熟练掌握起重机械操作流程，能够独立进行起重作业，保障作业安全，提高作业效率。法规知识学习相关法规和标准，了解起重机械安全操作要求，确保操作行为符合法律法规。应急处理掌握起重作业中的常见故障和应急处理方法，确保遇到突发情况时能够及时有效地处理。相关法规和标准安全法规遵循《起重机械安全规程》等相关法规。行业标准了解GB/T等相关行业标准。质量管理遵守ISO质量管理体系标准。起重机械的组成部件起重机械由多个部件组成，共同完成起重作业。主要部件包括起升机构、运行机构、变幅机构、回转机构、操纵机构等。其中，起升机构负责垂直升降货物，运行机构负责水平移动，变幅机构负责改变吊臂长度，回转机构负责旋转吊臂，操纵机构负责控制起重机的各个动作。起重机械的部件根据型号和规格不同，具体结构和配置也会有所差异。了解各个部件的功能和特点，有助于正确操作和维护起重机械。起重机械的型号和规格起重机类型起重机有各种类型，例如汽车起重机、履带起重机和塔式起重机。每种类型都有独特的特点和应用。起重能力起重能力是指起重机可以安全提升的最大重量。它通常以吨为单位，取决于起重机的型号和规格。起重机械的主要技术参数参数说明额定起重量起重机械能够安全吊起的最大重量起升高度起重机械可以将重物提升的最大高度工作幅度起重机臂架能够伸展的最大距离起升速度起重机吊钩上升和下降的速度运行速度起重机在轨道上运行的速度工作级别起重机的工作强度等级，分为轻型、中型和重型起重机械的使用条件环境条件起重机应在平坦、坚实的地面上操作，周围空间充足，避免障碍物影响起升和旋转。安全条件起重机作业区域应有明确的安全警示标志，并配备必要的安全防护措施，如护栏、安全绳等。技术条件起重机应具备相应的技术文件，如操作说明书、检验合格证等，并符合相关安全标准和规范。人员条件操作起重机的人员应经过专业培训，取得相应的资格证书，并熟悉起重机的操作规程和安全注意事项。起重机械的使用安全注意事项安全帽和安全带操作人员应佩戴安全帽和安全带，确保人身安全。安全检查每次使用前，必须进行安全检查，确认设备完好，才能操作。警告标志起重作业区域应设置明显警告标志，提醒人员注意安全。清晰沟通操作人员应与地面指挥人员保持清晰的沟通，确保安全操作。起重机械的操作步骤1准备工作检查设备，确认安全2吊装作业按照流程，规范操作3安全检查确保安全，及时处理4收尾工作清理现场，整理设备操作步骤清晰明确，安全规范是重中之重。起重作业的准备工作1安全检查确保起重机械完好无损，并符合安全标准2作业计划制定详细的作业计划，包括吊装物品、路线、人员安排等3场地准备清理作业区域，确保安全无障碍4人员培训对所有参与人员进行安全培训，确保了解相关安全操作规程起重作业前必须进行充分的准备工作，以确保作业安全顺利进行。需要进行安全检查，制定作业计划，准备作业场地，并对所有参与人员进行培训，确保每个人都了解安全操作规程。吊装作业的流程准备阶段包括制定吊装方案，检查起重设备和吊具，以及做好现场准备工作，例如清理障碍物，设置安全警戒线等。吊装阶段起重机将货物从地面吊起，并将其移至指定位置。吊装过程中，要严格控制起吊速度和高度，确保货物安全稳定。就位阶段起重机将货物放置在预定的位置，并确保货物平稳就位，并进行安全检查。收尾阶段将起重设备恢复到初始状态，并进行清理现场和整理资料。吊装作业中的安全注意事项安全检查起重机和吊具要进行全面检查，确保设备处于安全工作状态。检查吊索具是否完好，吊钩是否牢固，起重机各部件是否正常。操作人员要认真检查吊装物品的重量，确保起重机负荷在安全范围内。查看吊装物品的尺寸和外形，确保能安全吊装。安全操作吊装作业中，操作人员要严格按照操作规程进行操作。禁止超载，禁止超范围作业。要与地面人员保持良好的沟通，确保吊装过程的安全。吊装过程中要防止吊物发生碰撞、倾翻等事故。要注意周围环境，确保吊装物品不会撞到障碍物或行人。安全管理制定安全管理制度，明确各岗位的安全职责。对吊装作业进行严格的监督管理，确保作业过程的安全。发生安全事故要及时处理，并认真分析原因，杜绝类似事故的发生。要加强安全教育培训，提高操作人员的安全意识。起重机械的日常保养11.定期检查检查起重机械的各个部件，包括钢丝绳、制动器、吊钩、滑轮、车轮等，确保其完好无损。22.清洁润滑定期清洁起重机械，清除灰尘、污垢和油污，并对摩擦部位进行润滑，保持机器的良好运转。33.故障排除及时发现和排除起重机械的故障，防止小故障演变成大故障，确保机器的安全运行。44.记录维护详细记录起重机械的日常保养情况，包括检查、维护、修理等内容，为下次保养提供参考。起重机械的定期检查1外观检查检查起重机表面是否有裂纹、变形、腐蚀等缺陷，并检查润滑油脂是否充足。2功能检查检查起重机的制动器、限位器、安全装置等功能是否正常，并检查起重机运行是否平稳。3安全检查检查起重机周围是否有障碍物，并检查起重机操作人员是否持有合格证书。起重机械的维修保养定期保养定期检查起重机各个部件，确保设备处于良好状态。润滑保养定期给起重机各活动部件加油润滑，防止磨损。安全检查定期检查起重机安全装置，确保安全性能可靠。及时维修发现故障及时进行维修，避免小问题酿成大灾难。起重机械的常见故障及处理制动系统故障制动器失灵，制动距离过长或制动失效，检查制动器部件磨损情况，调整或更换制动片。液压系统故障液压油泄漏，液压泵或马达故障，检查液压系统管路，更换密封件或修复液压元件。电机故障电机过热，电机电流过大，检查电机绕组是否烧毁，更换电机或修复电机。控制系统故障控制系统失灵，信号传输错误，检查控制系统线路，更换损坏的电器元件。吊装作业的现场管理安全管理制定详细的现场安全管理制度，落实安全责任制，严格执行安全操作规程。定期组织安全培训，提高作业人员安全意识和技能。现场秩序合理规划作业区域，划分警戒区和工作区域，确保安全通道畅通。严格控制人员进出，禁止无关人员进入作业区域。吊装作业的现场应急处理安全事故发生应急处理工作，确保安全，保护财产，避免次生灾害。应急救援小组立即采取措施，控制事故，疏散人员，防止人员伤亡。应急预案应急预案应包括：事故处理流程、人员职责、设备清单、通信联络等。吊装作业的现场环境因素天气因素注意风力、降雨、高温等对作业的影响，采取相应安全措施。地面情况作业区域的地面承载力、平整度、周围障碍物等，需满足起重机械操作要求。周边环境附近是否有高压线、地下管线、人员密集区域等，需要提前进行安全评估。吊装作业的现场交通管制1设置警示标志确保施工区域范围清晰可见，并设置清晰的交通标志和指示牌，引导车辆和人员安全通行。2规划交通路线根据施工区域的实际情况，合理规划车辆行驶路线，并设置临时交通标识和指示牌。3安排交通管理人员安排专人负责现场交通管理工作，确保车辆和人员安全进出施工区域。4控制车辆速度对进出施工区域的车辆进行速度控制，并采取必要的安全措施，防止交通事故的发生。吊装作业的现场监管要求安全监管确保现场人员严格遵守安全操作规程，佩戴安全帽和防护装备。检查验证监督起重机械的日常保养和定期检查，并确保所有设备符合安全标准。记录管理记录吊装作业的每个环节，包括设备检查记录、人员安全培训记录、作业流程记录等。吊装作业的工艺风险识别货物重量和尺寸吊装货物重量和尺寸是否超过起重机械额定起重量和工作范围。环境因素风力、雨雪、温度等环境因素对吊装作业的影响。操作人员操作人员资质、经验和安全意识是否符合要求。设备安全起重机械和吊索具的维护保养情况，是否存在安全隐患。吊装作业的工艺风险评估评估方法使用风险评估矩阵，对可能发生的风险进行等级划分。根据风险等级，确定风险控制措施。风险控制制定风险控制措施，降低风险发生的可能性。风险控制措施可以包括：人员培训、设备检查、安全防护等。吊装作业的工艺风险防控安全操作规程严格执行安全操作规程，避免违规操作，杜绝安全隐患，保证吊装作业安全进行。设备定期维护定期对起重机械进行维护保养，确保设备处于良好工作状态，提高设备安全性能。人员安全培训对操作人员进行安全培训，提高操作人员的专业技能和安全意识。现场安全管理加强现场安全管理，及时发现和消除安全隐患，确保吊装作业安全。培训考核的形式和内容理论考试主要考察学员对起重机械安全操作知识的掌握情况。实际操作考核考核学员在实际操作中是否能够熟练运用起重机械安全操作技能。考试内容起重机械安全操作规程起重机械安全技术规范起重作业的安全管理起重机械的常见故障及处理起重作业的应急处置培训考核的流程和标准理论考试考核起重机械相关知识，如安全操作规程、故障排除等。实操考核考核学员实际操作能力，例如起重机启动、吊装、停车等操作步骤。综合评估根据理论考试和实操考核结果，综合评估学员的学习效果。成绩评定根据评估结果，确定学员是否合格，并颁发相应的证书。培训考核的合格要求11.理论考试理论考试成绩达到80分以上。22.实操考核实操考核合格，并能熟练操作起重机