SQB117872023年汽车用聚酰胺(PA)(尼龙)件技术条件

陕西汽车集团有限责任公司企业标准汽车用聚酰胺〔尼龙〕件技术条件SQB11787—2023SQB11787—2023范围本标准规定了载重汽车用聚酰胺件的技术要求、试验方法、检验规章以及包装、运输、储存和特别要求等。本标准适用于汽车用聚酰胺零部件。标准性引用文件以下标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准公布时，所示版本均为有效。全部标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用以下标准最版本的可能性。GB/T191－2023包装储运图示标志GB/T1033.1—2023塑料非泡沫塑料密度的测定第1局部：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T1034-2023塑料吸水性的测定GB/T1040.1-20231GB/T1040.2-20232的试验条件GB/T1043.1-20231冲击试验陕西汽车集团有限责任公司2023－－批准 2023－－实施SQB11787-2023SQB11787-20232GB/T1036-2023塑料-30℃～30℃线膨胀系数的测定石英膨胀计法GB/T1041-2023塑料 压缩性能试验方法GB/T1447-2023纤维增加塑料拉伸性能试验方法GB/T1449-2023纤维增加塑料弯曲性能试验方法GB/T1451-2023纤维增加塑料简支梁冲击韧性试验方法GB/T1463-2023纤维增加塑料密度和相对密度试验方法GB/T1633-2023热塑性塑料维卡软化温度〔VST〕的测定GB/T2408-2023塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法GB/T2411-2023〔邵氏硬度〕GB/T3398.1-2023塑料硬度测定第1GB/T3398.2-2023塑料硬度测定第2GB/T7141-2023塑料热老化试验方法GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T9341-2023塑料弯曲性能的测定GB/T9754-2023色漆和清漆不含金属染料的色漆漆膜的20°、60°85°镜面光泽的测定GB/T10006-1988塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法GB/T11547-2023塑料耐液体化学试剂性能测定方法GB/T11548-1989硬质塑料板材耐冲击性能试验方法落锤法GB/T16422.2-19992GB/T16582-2023塑料用毛细管法和偏光显微镜法测定局部结晶聚合物熔融行为〔熔融温度和熔融范围〕SQB10055—2023汽车零部件追溯性标识规定标记各类技术图样或文件中,材料必需标记的有：材料名称、标准号、类别，1所示：例如：PA66 —N02SQB11787例如：材料名称(mm)1聚酰胺类材料标记方式PA6、PA66、PA11、PA12、MC——类型：N01～N1111——颜色：如无特别要求时，均为黑色。一般要求外观特征成品件外观外表应光滑、色泽均匀全都、不允许有小孔、皱纹、气泡、裂纹、缺损、伤痕、凹凸不平、污点、翘曲等缺陷，也不允许有制造飞边及毛刺。成品件内外表必需尽量没有气孔、气泡、撕裂、裂缝以及收缩和变形，也没有模型分别剂残留物和其他杂质。成品件中的预埋件，在预埋前应进展必要的〔如除锈、防腐等〕处理，且预埋结实，不松动。尺寸特征零件尺寸及公差均按图样要求确定；图样未规定的尺寸应符合经产品设计部门认可的〔或规定程序批准的〕样件的要求。如无文件可参考，成品件必需具有与用途、安装位置等相符尺寸特征。这个特征可以依据需要事先与生产商商定，由生产商协作开发，并依据许可的首批样件确定以后的供货尺寸。填料类型与量假设要添加填料〔例如MoS2、玻璃纤维或其他材料〕，则应当标明填料的类型与量。量的大小应当以成品件重量或体积含量的百分比〔%〕表示，30%。应在图样技术要求中注明。涂漆需要进展涂漆处理的零件，应进展漆前处理，除去脱模剂等对涂漆不利的物质，然后涂漆。油漆种类双方协商或依据整车颜色要求处理。质量要求为：a〕30μm。b〕30μm～50μm。c〕1mm1〔按GB/T9286〕。d〕60°60%～80%〔按GB/T9754〕。e〕外表光滑均匀，不得有缺漆、露底、针孔、缩孔、桔皮、起皱等缺陷。调温调湿处理PAPA定的，因此，PA100℃水中处理〔5.5～7.5〕h。技术要求N01应用范围材料为添加光稳定剂的PA11。主要用于压缩空气管道，汽油管道、堵塞、通气管等。理化性能1检测工程技术指标检验方法检测工程技术指标检验方法D〔MPa〕〔%〕简支梁冲击韧性〔kJ/m2〕23℃-40℃≥50≥200无断裂拉伸强度变化率〔%〕断裂伸长率变化率〔%〕冲击韧性变化GB/T1040.2GB/T1040.2GB/T1043.1热空气老化性能：150℃，7h±20±40无断裂GB/T7141持续使用温度〔℃〕-40～80最高使用温度〔℃〕150密度〔g/cm3〕1.02-1.06GB/T1033.1熔融温度〔℃〕180～190GB/T16582硬度〔邵氏H〕75±5GB/T24111(续)材料理化性能检测工程 技术指标 检验方法耐矿物油：

≥70拉伸强度变化率〔%〕

GB/T9341GB/T1690-1992中2号断裂伸长率变化率〔%〕 ±40 GB/T11547油，7h，100℃

冲击韧性变化

无断裂±20100℃，70h

断裂伸长率变化率〔%〕 ±10冲击韧性变化

GB/T115472min人工拉伸强度变化率〔%〕喷雨58min枯燥，80%-

≥-20

GB/T16422.255℃-60℃黑板温度

样品折弯时，不允许消灭微小裂纹或脆化现象〔显微镜下〕燃烧性能〔最薄处〕水平燃烧速度≤100mm/min成份渗出性能

GB/T2408175℃，5h

无污点或油状物

滤纸擦拭N02应用范围材料为添加光稳定剂的PA12。主要用于通气管、连接收、防弯折保护套等。理化性能22材料理化性能检测工程技术指标检验方法持续使用温度〔℃〕-40～80最高使用温度〔℃〕150密度〔g/cm3〕1.01-1.04GB/T1033.1熔融温度〔℃〕170～180GB/T16582其他性能同N01。5.3.1应用范围材料为添加30%玻璃纤维〔体积含量〕的PA12。主要用于套管系统的压缩空气管道等。5.3.233材料理化性能检测工程技术指标检验方法持续使用温度〔℃〕-40～80最高使用温度〔℃〕150密度〔g/cm3〕1.19-1.23GB/T1463熔融温度〔℃〕170～180GB/T16582拉伸强度〔MPa〕≥65GB/T1447断裂伸长率〔%〕≥10GB/T1447简支梁冲击〔kJ/m2〕23℃-40℃≥60≥50GB/T1043.1弯曲强度〔MPa〕≥95GB/T1449检测工程热空气老化性能：125℃，7h耐矿物油：GB/T检测工程热空气老化性能：125℃，7h耐矿物油：GB/T1690-1992中2号油，7h，100℃耐水性〔蒸馏水〕：100℃，70h氙弧灯试验：1000h，试验循环：2min95%相对湿度，55℃-60℃黑板温度拉伸强度变化率〔%〕-30%～-20%样品折弯时，不允许消灭微小裂纹或脆化现象〔显微镜下〕GB/T16422.2燃烧性能〔最薄处〕水平燃烧速度≤100mm/minGB/T2408成份渗出性能175℃，5h无污点或油状物滤纸擦拭技术指标检验方法拉伸强度变化率〔%〕±10断裂伸长率变化率〔%〕±20GB/T7141冲击韧性变化率〔%〕±10拉伸强度变化率〔%〕±20断裂伸长率变化率〔%〕±20GB/T11547冲击韧性变化率〔%〕±10拉伸强度变化率〔%〕±5断裂伸长率变化率〔%〕冲击韧性变化率〔%〕±5-5%～50%GB/T11547N04应用范围材料为具有高冲击韧性PA66〔弹性体改性，如：NBR、PTFE、FMVQ等〕。主要用于热交换器，齿轮等。理化性能44材料理化性能检测工程技术指标检验方法检测工程技术指标检验方法持续使用温度〔℃〕-40～100最高使用温度〔℃〕160密度〔g/cm3〕1.00-1.10GB/T1033.1熔融温度〔℃〕250～260GB/T16582硬度〔邵氏H〕75±5GB/T2411拉伸强度〔MPa〕断裂伸长率〔%〕简支梁冲击韧23℃

≥50≥70无断裂

GB/T1040.2GB/T1040.2GB/T1043.1性〔kJ/m2〕

-40℃

无断裂弯曲强度〔MPa〕吸水率〔%〕热空气老化性能：150℃，7h

≥100≥1.8拉伸强度变化率〔%〕 断裂伸长率变化率〔%〕±40

GB/T9341GB/T1034GB/T7141冲击韧性变化无断裂冲击韧性变化无断裂拉伸强度变化率〔%〕±20断裂伸长率变化率±40%GB/T11547冲击韧性变化无断裂拉伸强度变化率断裂伸长率变化率0～-20%0～30%GB/T11547冲击韧性变化无断裂GB/T1690-1992中2号油，7h，100℃耐水性〔蒸馏水〕：100℃，70hSQB11787-2023SQB11787-20234〔续〕材料理化性能10检测工程燃烧性能〔最薄处〕氙弧灯试验：1000h，试2min人工喷雨58min枯燥，80%-95%相

技术指标 验方法水平燃烧速度≤100mm/min拉伸强度变化率〔%〕-30～-20

GB/T2408GB/T对湿度，55℃-60℃黑板温度成份渗出性能175℃，5h

样品折弯时，不允许消灭微小裂纹16422.2或脆化现象〔显微镜下〕无污点或油状物 滤纸擦拭N05性能及应用范围应用范围材料为PA6〔外部件添加光稳定剂〕，主要用于隔套、开尾铆钉、防尘罩、接头、法兰、波浪管、插座壳、垫块、开关等。理化性能5D5材料理化性能D检测工程技术指标检验方法持续使用温度〔℃〕-40～100最高使用温度〔℃〕1501.10-1.13GB/T1033.1熔融温度〔℃〕215～225GB/T16582硬度〔邵氏H〕75±5GB/T2411SQB11787-2023SQB11787-202311检测工程拉伸强度〔MPa〕技术指标≥50检验方法GB/T1040.2断裂伸长率〔%〕检测工程拉伸强度〔MPa〕技术指标≥50检验方法GB/T1040.2断裂伸长率〔%〕≥70GB/T1040.2弯曲强度〔MPa〕≥100GB/T9341吸水率〔%〕≥1.8GB/T1034简支梁冲击韧23℃性〔kJ/m2〕 -40℃无断裂无断裂拉伸强度变化率〔%〕±20GB/T1043.1热空气老化性能：125℃，7h断裂伸长率变化率〔%〕冲击韧性变化±40裂GB/T7141耐矿物油：GB/T1690-1992中2号拉伸强度变化率〔%〕〔%〕±20±40GB/T11547油，7h，85℃冲击韧性变化无断裂拉伸强度变化率〔%〕0～耐水性〔蒸馏水〕：100℃，70h断裂伸长率变化率〔%〕冲击韧性变化0～30裂GB/T11547氙弧灯试验：1000h，试拉伸强度变化率〔%〕≥-20验循环：2min成份渗出性能175℃，5h无污点或油状物滤纸擦拭-2058min80%-95%相对湿度，55℃-60℃黑板温度样品折弯时，不允许消灭微小裂纹或脆化现象〔显微镜下〕GB/T16422.2燃烧性能〔最薄处〕水平燃烧速度≤100mm/minGB/T2408N06应用范围材料为30%玻璃纤维〔体积含量〕增加的PA6(外部件添加光稳定剂)，主要用于油标尺手柄、支撑板、隔套件、拉手、滑块等。理化性能6韧性〔kJ/m2〕韧性〔kJ/m2〕GB/T1043.1-40℃≥35拉伸强度变化率〔%〕±20热空气老化性能：150℃，7d断裂伸长率变化率〔%〕±40GB/T7141冲击韧性变化率〔%〕 ±20耐矿物油：GB/T1690-1992中2号油，7d，85℃GB/T1154检测工程技术指标检验方法持续使用温度〔℃〕最高使用温度〔℃〕-40～120200密度〔g/cm3〕1.35-1.60GB/T1463熔融温度〔℃〕215～225GB/T16582拉伸强度〔MPa〕≥100GB/T1447断裂伸长率〔%〕≥5GB/T1447弯曲强度〔MPa〕≥50GB/T1449吸水率〔%〕≥1.8GB/T1034简支梁冲击 23℃≥40拉伸强度变化率〔%〕±20断裂伸长率变化率〔%〕±40冲击韧性变化率〔%〕±20SQB11787-2023SQB11787-20236〔续〕材料理化性能13检测工程耐水性〔蒸馏水〕：100℃，70h

技术指标拉伸强度变化率〔%〕 断裂伸长率变化率〔%〕0-40冲击韧性变化率〔%〕 ±10

检验方法GB/T11547氙弧灯试验：1000h，2min人工喷雨58min枯燥，80%-

±30

GB/T16422.255℃-60℃黑板温度

样品折弯时，不允许消灭微小裂纹或脆化现象〔显微镜下〕燃烧性能〔最薄处〕成份渗出性能175℃，5h

水平燃烧速度≤100mm/min无污点或油状物

GB/T2408滤纸擦拭N07应用范围材料为50%玻璃纤维〔体积含量〕增加与添加光稳定剂的PA6，主要用作。理化性能77材料理化性能检测工程持续使用温度〔℃〕最高使用温度〔℃〕

技术指标-40～120200

检验方法SQB11787-2023SQB11787-202314检测工程7〔续〕技术指标材料理化性能检验方法密度〔g/cm3〕1.50-1.70GB/T1463熔融温度〔℃〕215～225GB/T16582拉伸强度〔MPa〕≥120GB/T1447断裂伸长率〔%〕≥5GB/T1447简支梁冲击韧性〔kJ/m2〕23℃-40℃≥30≥25GB/T1043.1弯曲强度〔MPa〕≥40GB/T1449吸水率〔%〕其他技术要求同N06≥1.8GB/T10345.8N085.8.1应用范围材料为PA66〔外部件添加光稳定剂〕，主要用作紧固带、波浪管卡套、膨胀箱、堵塞、卧铺支座、插座、连接器、适配器和插头外壳等。5.8.288材料理化性能检测工程技术指标检验方法持续使用温度〔℃〕-40～100最高使用温度〔℃〕150密度〔g/cm3〕1.13-1.16GB/T1033.1熔融温度〔℃〕250～265GB/T165828〔续〕材料理化性能检测工程

技术指标

检验方法硬度〔邵氏H硬度〔邵氏H〕75±5GB/T2411拉伸强度〔MPa〕≥70GB/T1040.2断裂伸长率〔%〕≥100GB/T1040.2简支梁冲击韧性〔kJ/m2〕23℃-40℃无断裂无断裂GB/T1043.1弯曲强度〔MPa〕≥100GB/T9341吸水率〔%〕≥1.8GB/T1034燃烧性能〔最薄处〕水平燃烧速度≤100mm/minGB/T2408拉伸强度变化率〔%〕±20热空气老化性能：断裂伸长率变化率〔%〕±40GB/T7141冲击韧性变化无断裂冲击韧性变化无断裂拉伸强度变化率〔%〕±20断裂伸长率变化率〔%〕±20GB/T11547冲击韧性变化无断裂拉伸强度变化率〔%〕0～-30断裂伸长率变化率〔%〕0～40GB/T11547冲击韧性变化无断裂拉伸强度变化率〔%〕≥-20GB/T样品折弯时，不允许消灭微小裂纹或脆化现象〔显微镜下〕16422.2无污点或油状物滤纸擦拭耐矿物油：GB/T1690-1992中2号油，7d，100℃耐水性〔蒸馏水〕：100℃，70h氙弧灯试验：1000h，2min58min80%-95%相对湿度，55℃-60℃黑板温度成份渗出性能175℃，5hN09应用范围材料为30%玻璃纤维〔体积含量〕增加PA66(外部件添加光稳定剂)，主要用作固定座、堵盖、锁紧装置、插接器、继电器、支架、水箱、风机叶片、过滤器箱、分线盒和护套等。99材料理化性能检测工程技术指标检验方法持续使用温度〔℃〕-40～120最高使用温度〔℃〕200密度〔g/cm3〕1.20-1.40GB/T1463熔融温度〔℃〕250～265GB/T16582拉伸强度〔MPa〕≥90GB/T1447断裂伸长率〔%〕≥5GB/T1447吸水率〔%〕≥1.8GB/T1034弯曲强度〔MPa〕≥70GB/T1449简支梁冲击韧性〔kJ/m2〕23℃-40℃≥25≥20GB/T1043.1拉伸强度变化率〔%〕±20热空气老化性能：150℃，7d〔%〕冲击韧性变化率〔%〕±40±10GB/T7141检测工程耐矿物油：GB/T检测工程耐矿物油：GB/T1690中2号油，7d，85℃耐水性〔蒸馏水〕100℃，70h氙弧灯试验：1000h，试验循环：280%-95%相对湿度，55℃-60℃黑板温度样品折弯时，不允许消灭微小裂纹或脆化现象〔显微镜下〕16422.2燃烧性能〔最薄处〕水平燃烧速度≤100mm/minGB/T2408成份渗出性能175℃，5h无污点或油状物滤纸擦拭技术指标检验方法拉伸强度变化率〔%〕±20断裂伸长率变化率〔%〕±40GB/T11547冲击韧性变化率〔%〕±20拉伸强度变化率〔%〕0～-20断裂伸长率变化率〔%〕0～-30GB/T11547冲击韧性变化率〔%〕±10拉伸强度变化率〔%〕±20GB/TN10性能及应用范围应用范围材料为添加MoS2〔添加量最大质量含量3%〕的PA6或PA66，主要用作需要极好耐磨性的轴承套等。理化性能1010材料理化性能检测工程技术指标检验方法检测工程技术指标检验方法持续使用温度〔℃〕-40～100最高使用温度〔℃〕150密度〔g/cm3〕视MoS2含量而定GB/T1033.1熔融温度〔℃〕250～265或215～225GB/T16582硬度〔邵氏H〕75±5GB/T2411〔MPa〕〔%〕〔MPa〕

≥80≥70≥80

GB/T1040.2GB/T1040.2GB/T9341简支梁冲击韧性〔kJ/m2〕

23℃ 无断裂-40℃无断裂

GB/T1043.1〔mm/min〕吸水率〔%〕成份渗出性能175℃，5h热空气老化性能：125℃，7d

≥1.8无污点或油状物

GB/T2408GB/T1034滤纸擦拭拉伸强度变化率〔%〕±20拉伸强度变化率〔%〕±20断裂伸长率变化率〔%〕±40GB/T7141冲击韧性变化无断裂拉伸强度变化率〔%〕±20断裂伸长率变化率〔%〕±40GB/T11547冲击韧性变化无断裂GB/T1690-1992中2号油，7d，85℃检测工程耐水性〔蒸馏水〕：100℃，70h氙弧灯试验：1000h，检测工程耐水性〔蒸馏水〕：100℃，70h氙弧灯试验：1000h，2min人工喷雨58min枯燥，80%-95%相对湿度，55℃-60℃黑板温度拉伸强度变化率〔%〕-30～20GB/T样品折弯时，不允许消灭微小裂纹或脆化现象〔显微镜下〕16422.2技术指标检验方法拉伸强度变化率〔%〕0～-20断裂伸长率变化率〔%〕0～30GB/T11547冲击韧性变化无断裂N11MC尼龙应用范围MCPA6耐热性、耐磨性、耐疲乏性能比一般尼龙高。MC无声齿轮、传送带轮，在热蒸汽下使用的运输车轮，特别是高负荷、高速度的轴承等，利用其机械强度、热变形温度、耐磨性高和耐疲乏性好的特点制作辊轴、轧辊套、摩擦板、大型齿轮、大型阀座、导轨、支撑台架、工具的连接件及螺旋桨等。理化性能1111材料理化性能技术指标检测工程MC尼龙1.5%MSO2的MC尼龙0.5%石墨的MC尼龙检验方法密度〔g/cm3〕1.161.1621.165GB/T1033.1拉伸强度〔MPa〕916890904断裂伸长率〔%〕202824拉伸弹性模量3.6—GB/T1040.2—〔MPa〕弯曲强度〔MPa〕158615741608GB/T9341压缩强度〔MPa〕105811021125GB/T1041简支梁冲击强度520～145138GB/T1043.1〔KJ/㎡〕624布氏硬度〔MPa〕213188187GB/T3398.1洛氏硬度〔M〕918889GB/T3398.2线膨胀系数〔×10-8.34.67.9GB/T10365/K〕摩擦系数0.450.500.45GB/T10006熔点〔℃〕220～223GB/T16582吸水率〔%〕≤0.9GB/T1034变形温度〔0.45MPa ℃〕检验规章

150～190

GB/T1633检验分为供方的出厂检验、定期检验、型式检验和本公司的进货检验。出厂检验产品须经供方检验合格前方可出厂，并附有产品在检验合格证；4.1、4.2、4.4〔如有涂漆〕。100％检验。定期检验定期检验每季度至少进展一次。300件为抽样基数随机34.3、4.4〔如有涂漆〕及密度、硬度、拉伸、弯曲、冲击强度，断裂伸长率、热老化性能、燃烧性能。判定假设一件一项不合格，允许对该项进展加倍抽检，假设仍有一项不合格，则该批定为不合格品，不得出厂。假设同时有两项不合格〔两件同一项不合格为两项〕，则该批定为不合格品，不得出厂。定期检验不合格应停产整顿，直至检验合格前方可连续生产。型式检验有以下之一状况发生时，应进展型式检验：a〕b) 定型生产后，如构造、材料、工艺有较大的转变对产品性能可能造成影响时；c〕产品生产地发生转变时；d) 1次型式检验。e〕消灭批量质量问题时；用户提出进展型式检验要求时。200件为抽样基数随机34.3、4.4〔如有涂漆〕及各类型技术要求的全部工程。判定假设一件一项不合格，允许对该项进展加倍抽检，假设仍有一项不合格，则型式检验为不合格。假设同时有两项不合格〔两件同一项不合格为两项〕，则型式检验为不