掘进工全员培训培训2014课件

****省

2014年度全员培训

煤矿掘进与机电运输安全

我省安全管理的三个重点：提升运输、供电安全、放炮管理，这三个环节是我矿安全管理的薄弱环节。近两年来全省煤矿事故中机电运输事故位居首位！篇首语：“事”在人为安全在人（心）事故在人（为）心理水平、性格特征与安全的关系在工作面，事故的花样繁多，防不胜防。脚踩到了移动中的支架上腿被挤断。铲浮煤，看见传送带下面有个煤块，他就把胳膊伸了进去，想把煤拨出来，结果一下子被传送带的皮扣勾住了袖子，胳膊被卷了进去，传送机４００多千瓦的功率，把整条胳膊拧麻花一样生生拧了下来，伤口齐得跟刀砍一样，事故是使正常活动中断并可能伴有人身伤亡、物质损失的意外灾害事件。义桥煤矿2.24机电事故2013年2月24日，济宁市汶上义桥煤矿有限责任公司发生一起液压支架挤人事故，造成1人死亡。事故初步原因分析是职工在处理2306综采工作面外切眼面壁鼓帮时，违章在架间作业，将头部探入架间前梁空隙剪网，由于顶板突然来压，顶板下沉，一支架前部下移导致将其颈部被挤伤致死。事故的发生充分暴露出义桥煤矿安全管理制度不严格、安全措施不落实、现场管理不认真、隐患排查不细致、安全培训不到位、干部职工安全意识差等问题。崔庄煤矿6.19事故操作者违章作业是导致事故发生的罪魁祸首！操作者违反《煤矿安全规程》、《安全技术操作规程》等进行生产、作业或施工活动，产生侥幸心理、麻痹心理、马虎心理、取巧心理、蛮干心理、逞能心理、冒险心理等，存在人的不安全行为，一旦环境、设备存在不安全状态，就很可能引发事故，在诸多因素中，人的因素占主导地位，有统计占70%～80%。由此，我们看出违章对安全生产的危害，甚至可以说就是导致安全事故的元凶。二2014年1-5月份我矿机电运输典型违章统计

准备队：钟某，1月2日在100残采，停电开关处无人看守，接下属开关电缆线路带有隐患。准备队：张某，2月17日早班在302皮顺，绞车司机把未使用车尾保险绳的矿车停在斜巷离岗上井。准备队：张某，2月18日早班在302皮顺，把钩工不及时使用安全设施。准备队：苑某，2月1日在250并联风道，把钩人员一坡三档全部打开放车。准备队：李某，2月24日在302皮顺，把钩工超挂车。准备队，杨某，在3月19日夜班，在302回风巷，绞车司机下放矿车不带电放车。准备队：王某，4月16日夜班在250并联风道，绞车运行时，把钩工离岗。准备队：田某，4月7日夜班，在250并联风道，放车时，阻车器与挡车梁同时打开。准备队：徐某，5月6日夜班在302残采，机尾无压柱。

2014年1-5月份我矿机电运输违章典型统计

开拓二队：仲某，5月2日中班，3200轨道上山矿车运行时把钩工离岗。开拓二队：张某，5月6日中班，绞车司机兼信号把钩操作，上山提升不用车尾，上山装车时离岗。开拓二队：张某，4月4日，斜巷有行人发信号放车。采二工区：石某，2月7日中班在100采面皮带保护装置人为打到无保位置。采一工区：杨某，2月16日夜班，在202联络巷，提车不使用车尾。监控中心;王某，4月4日，“斜巷行车行人”严重三违。掘二工区，陈某，3月1日早班，在3211皮顺，信号把钩工起溜槽车不使用车尾。机电运输部分严重三违界定标准

38、用矿车或机车顶开风门的。

39、机车过巷道口、硐室口、弯道、道岔等地段或运行前方有人，不鸣笛示警的。

40、电机车未停稳时，强行从车上摘（挂）连接销、连接链或扳道岔的。

41、电机车在运行中，人体及所携带的工具和零件露出车外的。

42、电机车司机离开座位时，不切断电源、不将控制手把取下、不扳紧车闸、不开车灯的。机电运输部分严重三违界定标准47、操作高压电气设备时，操作人员不戴绝缘手套、不穿电工绝缘靴。

48、检修机械设备不停电，带电检修电气设备设施的。

49、甩掉机电设备的主要保护装置不用的。

50、强行送电或约时停送电的，保护出现故障不排除强行送电的。

51、电器保护保险丝用铜丝、铁丝代替的。

52、未停电的情况下连接带式输送机胶带的。机电运输部分严重三违界定标准53、无措施使用带式输送机、刮板输送机运送物件的、溜子机头或机尾无压柱（或地锚）运行的。

54、设备运行时检修或清理转动（传动）部位的。

55、绞车、刮板输送机、带式输送机启动前不发送开车信号的。

56、带压处理风、水、液压管路故障。

57、起吊作业时，起吊重物下方有人作业或通过。

58、在井筒范围内或高空（2米及以上）作业不戴保险带、使用的工具不采取防坠措施、抛接物件的。机电运输部分严重三违界定标准59、绞车回头轮固定不合格就开绞车的。

60、扒、蹬、跳运行中的车辆或乘坐胶带输送机的。

61、斜巷运输不带电松车的、放飞车、操作绞车时站在护身板对面反向操作的。

62、倾斜巷道吊车作业，未按规定采取安全措施的，小绞车司机吊车脱离岗位的。

63、在绞车侧面或滚筒前面（出绳侧）操作，或一手开车，一手处理爬绳、咬绳的。机电运输部分严重三违界定标准

64、电机车闸、灯、警铃、撒沙装置、连接装置不起作用开车的。

65、在斜巷中处理矿车掉道，不及时向矿调度室汇报，没有制定临时措施，无跟班副区长或班组长现场组织指挥的；下行侧未打十字木马或采取其他锁车措施，人员站在下方作业或绞车无人监护的。

66、拖拉牵引物件硬拉硬拽造成绞车拉翻、损坏设备等事故的。四（一）煤矿信号工安全技术操作规程一、适用范围第1条 本规程适用于全省各类煤矿从事掘进运输把钩信号作业人员。二、上岗条件第2条 把钩信号工必须经过专门培训、考试合格、获得操作资格证书后，方可持证上岗。第3条 把钩信号工必须掌握所在工作地点的提升运输线路及巷道技术参数，懂得所使用车辆、挡车设施、信号设施的结构、性能及使用方法，熟悉列车组列、联接装置的选择。4.1煤矿信号工安全技术操作规程第10条 严禁他人代替摘挂钩或发送信号。第11条 提升时严禁非把钩信号工进入车场，已进入提升区段的要躲入安全地带。第12条 严禁用空钩头拖拉钢轨等物料。第13条 下山掘进，上提车辆正常使用保险绳和车尾。4.1煤矿信号工安全技术操作规程四、准备工作第14条 上岗后必须详细检查挡车设施、连接装置、提升钢丝绳子25米以内的质量、信号设施、道岔及其他设备设施是否完好齐全、灵敏可靠或符合标准，若不符合提升要求严禁提升。第15条 详细检查岗位范围内有无影响安全提升的隐患，有无其他工作人员在提升区段工作，确认无误后方可提升。第16条 认真检查车辆装载和组列情况，必须符合作业规程要求。第17条运送超长、超宽、超高、超重以及特殊物料，必须制定安全提升措施。4.1煤矿信号工安全技术操作规程六、正常操作第19条 车辆停稳掩牢后可摘挂钩，严禁车未停稳就摘挂钩。第20条 每次挂钩完毕后，必须首先对列车组列、装载、联接装置、保险绳进行详细检查，确认无误后，方可发开车信号，开车后要目送车辆运行，并正常使用挡车设施，发现异常及时发紧急停车信号。第21条 运送超长、超宽、超高、超重以及特殊物料，进入斜坡时，必须停车检查连接固定情况，确认无误后，方准提升。4.1煤矿信号工安全技术操作规程第22条 操作时站立的位置应符合下列要求：1、摘挂钩。（1）严禁站在道心，严禁头部和身体伸入两车之间进行操作。（2）必须站立在轨道外侧进行摘挂钩，距外侧钢轨200毫米左右。（3）在单道操作时，一般应在人行道侧。（4）双道操作时，应站在双道之间进行摘挂钩，若双道之间安全间隙达不到《煤矿安全规程》的要求时，则应将空车道车辆推出摘挂钩位置，进行摘挂钩。（5）摘挂完毕需越过串车时，严禁从两车辆之间越过。4.1煤矿信号工安全技术操作规程第26条 提升物料前，发现牵引车数及重量超过规定，连接不良或装载不符合要求的严禁提升。第27条 若发现提升异常时，应及时发停车信号，赶赴现场详细检查，待事故处理完毕，方可恢复提升。第28条 车辆严重脱轨时，按规定条款复轨，严禁把钩信号工个人复轨。七、收尾工作第29条 工作完毕后，必须清理现场，检查设备、设施，做到现场交接班。4.2煤矿推车工安全技术操作规程一、适用范围第1条 本规程适用于全省各类煤矿从事人力推车的作业人员。二、上岗条件第2条 人力推车工必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。第3条 推车工要熟悉巷道的坡度、道岔、拐弯、速度控制、发车警号、停车时做到心中有数。4.2煤矿推车工安全技术操作规程三、安全规定第4条 在电机运输巷道推车时，必须经井下运输调度站同意，并按调度指示推车。若推车中途掉道或遇特殊情况不能按时行车时，要尽快与调度站联系。第5条 人力推车时，必须遵守下列规定：1、一次只准推一辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10米；坡度大于5‰时，不得小于30米。若前车停时，要立即发出警号通知后车。2、推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物、从坡度较大的地方向下推车，以及接近岔道、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，都必须发出警号。3、推车应匀速前进，严禁放飞车，不准蹬、坐车滑行。4、巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。4.2煤矿推车工安全技术操作规程四、操作准备第11条 推车前，应认真巡视路线，检查轨道及道岔，清除沿途障碍物，确保线路畅通无阻。第12条 推车前，应将后面的矿车用木楔稳住。五、操作顺序第13条 按以下顺序进行操作：1、检查熟悉推车路线。2、检查车辆状况。3、推车。4.2煤矿推车工安全技术操作规程六、正常操作第14条 推车时应在矿车后方推车，不准在车前拉车和手把车沿推车，并注意防止巷道两帮或风门等物体挤伤人。第15条 推车工必须头戴矿灯，集中精力，注意前方，严禁低头推车。第16条 在弯道推车时，用力要里带外推，以防掉道。第17条 推车通过非自动风门时，应先减速、后停车、再开门，通过后立即关闭风门。若通过一组风门时，要做到一开一关，不准同时打开。不准用矿车碰撞风门。

4.2煤矿推车工安全技术操作规程第18条 推车过道岔时，要在减速停车后，再扳道岔，过道岔后应将道岔扳回原位。第19条 推到位置的矿车，应挂好钩或用木楔稳住。第20条 在能自行滑动的坡度上停放车辆时，必须用可靠的制动器或木楔稳住，否则不准停放。第21条 使用V型矿车运输，车厢的固定销要挂牢，翻车卸煤（矸）时，头和手要迅速离开。向倾斜小眼翻车卸煤（矸）时，要有防止矿车坠入的挡车设施，翻车人员站稳后再翻车卸煤（矸），以防滑入斜巷内。

4.2煤矿推车工安全技术操作规程七、特殊操作第22条 处理掉道矿车必须遵守下列规定：1、有专人指挥。2、将矿车稳住，先抬一头上轨，后抬另一头复位。3、用铁轨、撬杠使矿车复位时，应注意自身及他人安全。4、用机械复位时，严禁生拉硬拖矿车。八、收尾工作第23条 停止作业时，空、重车要分别停在空、重车道上，不准把矿车停留在中途巷道中。第24条 沿途浮矸杂物清理干净，以保持线路畅通。4.3煤矿小绞车司机安全技术操作规程一、适用范围第1条 本规程适用于各种内齿轮绞车及滚筒直径小于1.2米的绞车司机。二、上岗条件第2条 必须经专业培训考试合格，取得操作资格证，持证上岗。第3条 必须熟悉所使用绞车的结构、性能、原理、主要技术参数、完好标准和《煤矿安全规程》的相关规定，能进行一般性检查、维修、润滑保养及故障处理，按照本规程要求进行操作。第4条 必须掌握使用该绞车巷道的基本情况，如巷道长度、坡度、变坡地段、中间水平车场（甩车场）、支护方式、轨道状况、安全设施配置、信号联系方法、牵引长度及规定牵引车数等。4.3煤矿小绞车司机安全技术操作规程三、安全规定第5条 小绞车硐室（或安装地点）应挂有司机岗位责任制和小绞车管理牌板（标明：绞车型号、功率、配用绳径、牵引长度、牵引车数及最大载荷、斜巷长度及坡度等）。第6条 必须严格执行“行人不行车，行车不行人、不作业”的规定。第7条 严禁超载、超挂、蹬钩、扒车。第8条 矿车掉道时禁止用小绞车硬拉复拉。第9条 在斜巷中施工或运送支架、超长、超大物件时，应按专项措施执行。第10条 正常停车后（指较长时间停止运行），应闸死滚筒；需离开岗位时，必须切断电源。第11条 必须穿工作服，扎紧轴口，精力集中，严格按信号指令操作，不得擅自离岗。第12条 认真执行岗位责任制和交接班制度。

4.3煤矿小绞车司机安全技术操作规程四、操作准备第13条 检查小绞车安装地点（硐室），顶、帮支护必须安全可靠，无杂乱异物，便于操作和了望。第14条 检查小绞车的安装固定情况：用地锚或混凝土基础的要检查地锚的基础螺栓是否松动、变位，目视查看滚筒中线是否与斜巷轨道中线（提升中线）一致，安装在巷道一边的绞车，其最突出部门距轨道外侧不得小于500毫米。第15条 检查小绞车制动闸和工作闸（离合闸）。闸带必须完整无断裂，磨损余厚不得小于4毫米，铆钉不得磨闸轮，闸轮磨损不得大于2毫米，表面光洁平滑，无明显沟痕，无油泥；各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓等完整齐全，无弯曲、变形。施闸后，闸把位置在水平线以上30°--40°时即应闸死，闸把位置严禁低于水平线（小绞车闸的工作行程不得超过全行程的2/3-4/5，此位即应闸死）。4.3煤矿小绞车司机安全技术操作规程第16条 检查钢丝绳：要求无弯折、硬伤、打结、严重锈蚀，断丝不超限，在滚筒上绳端固定要牢固，不准剁股穿绳，在滚筒上的排列应整齐，无严重咬绳、爬绳现象。缠绕绳长不得超过绞车规定允许容绳量，绳径符合要求。松绳至终点，滚筒上余绳不得少于3圈。保险绳应与主绳直径相同，并连接牢固。绳端连结装置应符合《煤矿安全规程》规定。有可靠的护绳板。第17条 检查小绞车控制开关、操纵按钮、电机、电铃等应无失爆现象。信号必须声光兼备，声音清晰，准确可靠。第18条 试空车：松开离合闸，压紧制动闸，启动绞车空转，应无异常响声和震动、无甩油现象。第19条 通过以上检查，发现问题必须向上级汇报，处理好后方可开车。4.3煤矿小绞车司机安全技术操作规程五、正常操作第20条 听到清晰、准确的信号后，首先应打开红灯示警，然后闸紧制动闸，松开离合闸，按信号指令方向启动绞车空转。缓缓压紧离合闸把，同时缓缓松开制动闸把，使滚筒慢转，平稳启动加速，最后压紧离合闸，松开制动闸，达到正常运行速度。第21条 必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面（出绳侧）操作；严禁一手开车，一手处理爬绳。第22条 下放矿车时，应与把钩工配合好，随推车随放绳，禁止留有余绳，以免车过变坡点时突然加速绷断钢丝绳。第23条 禁止两个闸把同时压紧，以防烧坏电机。第24条 启动困难时应查明原因，不准强行启动。第25条 绞车运行中，应集中精力，注意观察，手不离闸把，收到不明信号应立即停车查明原因。4.3煤矿小绞车司机安全技术操作规程第26条 注意绞车各部运行情况，发现下列情况时必须立即停车，采取措施，待处理好后方可运行：1、有异常响声、异味、异状。2、钢丝绳有异常跳动，负载增大或突然松驰。3、稳固支柱有松动现象。4、有严重咬绳、爬绳现象。5、电机有异常。6、突然断电或有其他险情时。

4.3煤矿小绞车司机安全技术操作规程第27条 应根据提放煤、矸、设备、材料等载荷不同和斜巷的变化起伏，酌情掌握速度。严禁不带电放飞车。第28条 接近停车位置时，应先慢慢闸紧制动闸，同时逐渐松开离合闸，使绞车减速。听到停车信号后，闸紧制动闸，松开离合闸，停车停电。第29条 上提矿车时，车过变坡点后应停车准确，严禁过卷或停车不到位。六、收尾工作第30条 每班工作结束后，必须闸死滚筒、切断电源，填写有关记录并履行交接班手续后，方可离开岗位。4.4煤矿刮板机司机安全技术操作规程一、上岗条件第1条刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机性能及构造原理和作业规程，掌握输送机的一般维护保养和故障处理技能，懂得回采和巷道支护的基本知识，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。二、安全规定第2条作业范围内的顶帮有危及人身和设备安全时，必须及时汇报处理后，方准作业。第3条电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1．5％时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理；工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1．0％或二氧化碳浓度超过1．5％时，必须停止运转，撤出人员，进行处理。

4.4煤矿刮板机司机安全技术操作规程

第4条严禁人员蹬乘刮板输送机。用刮板输送机运送作业规程等规定允许的物料时，必须严格执行防止顶人和顶倒支架的安全措施。第5条开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已经离开机器转动部位，发出预警信号或点动二次后，才准正式开动。第6条检修、处理刮板输送机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。第7条进行掐、接链，点动时，人员必须躲离链条受力方向；正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。第8条拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，慢慢拧下。严禁使用不合格的易熔塞、防爆片。4.4煤矿刮板机司机安全技术操作规程三，操作准备第9条备齐钳子、小铁锤、铁锹、扳手等工具，保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等备品配件，机械润滑油、液力偶合器油(液)等油脂。第10条检查机头、机尾处的支护是否完整，压、戗柱是否齐全牢固，附近5米以内有无杂物、浮煤或浮碴，洒水设施是否齐全无损，该处电气设备处有无淋水，有淋水是否已妥善遮盖。第11条检查机头、机尾的锚固装置是否牢固可靠，本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机、带式输送机的搭接是否符合规定要求。第13条检查各部是否螺栓紧固、联轴器间隙合格、防护装置齐全无损；各部轴承及减速器和液力偶合器的油(液)量是否符合规定、无漏油(液)。第14条检查传动链有无磨损或断裂，调整传动链使其松紧适宜。第15条检查防爆电气设备是否完好无损，电缆是否悬挂整齐，信号装置是否灵敏可靠。4.4煤矿刮板机司机安全技术操作规程

四、操作顺序

第16条刮板输送机司机操作顺序：检查——发出信号试运转——检查处理问题——正式启动——正式运转——喷雾——正式运转——结束停机。五、正常操作第17条发出开机信号，并喊话，确定人员离开机械运转部位后，先点动二次，再起动试运转，检查传动链松紧程度，是否有跳动、刮底、跑偏、漂链等情况。第18条对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位置锁定，然后挂上停电牌。·

第19条发出开机信号，待接到开机信号后，点动二次，再正式启动运转，然后打开喷雾装置喷雾降尘。第20条多台运输设备连续运行时，在未装有集中控制时应按逆煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停止；装有集中控制时应按顺煤流方向依次逐台开动，依次逐台停止。

第21条刮板输送机运转中要随时注意电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热(电动机温度不应超过80℃，轴承温度不应超过70℃)，刮板链运行是否干稳无裂损；并应经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏小的浮煤：

4.4煤矿刮板机司机安全技术操作规程

第22条运转中发现下列情况之一，要立即发出停机信号停机，进行妥善处理：1．超负荷运转，发生闷车时。2．刮板链出槽，漂链，掉链，跳齿时。3．溜槽被拉开或者被提起时。4．电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。5．液力偶合器的易熔塞熔化或其油(液)质喷出时。6．发现大木料、金属支柱、竹笆、顶网、大块煤矸等异物时。7，运输巷转载机或下台刮板输送机停止时。8．信号不明或发现有人在刮板输送机上时。4.4煤矿刮板机司机安全技术操作规程

第23条刮板输送机运行时，严禁清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链，严禁人员从机头上部跨越。第24条本班工作结束后，将机头、机尾附近的浮煤清扫干净，待刮板输送机内的煤全部运出后，按顺序停机，然后关闭喷雾阀门，并向下台刮板输送机发出停机信号，将控制开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。六、收尾工作第25条清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。第26条在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况出现的故障、存在的问题。按规定填写刮板输送机工作日志。4.5机电维修工安全技术操作规程一、上岗条件第1条 采掘机电维修工，必须进行专业技术培训，考试合格，持证上岗，能独立工作。学徒工不得独立进行操作。第2条 必须熟悉《煤矿安全规程》有关规定、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及电所防爆标准等有关规定。第3条 必须熟悉采掘设备和电气设备性能、结构和原理，具有熟练的维修保养以及故障处理的工作技能和基础知识。熟悉维修范围内的供电系统、设备分布、设备性能及电缆与设备的运行状况。第4条 必须清楚采掘巷道、工作地点的安全状况和瓦斯浓度。并熟悉出现事故时停电顺序和人员撤离路线。第5条 必须掌握现场电气事故处理和触电事故抢救的知识。4.5机电维修工安全技术操作规程二、安全规定第6条 严格执行交接班制度和工种岗位责任制，坚守工作岗位，严格遵守停送电制度及有关规章制度。第7条 必须随身携带合格的验电笔和常用工具、材料、停电警示牌及携式瓦斯监测仪，并保持电工工具绝缘可靠。第8条 在检修、运输和移动机械设备前，要注意观察工作地点周围环境和顶板支护情况，保证人身和设备安全，严禁空顶作业。需要用棚梁起吊和用棚腿拉移设备时，应检查和加固支架，防止倒棚伤人和损坏设备。第9条 排除有威胁人身安全的机械故障或按规程规定需要监护的工作时，不得少于两人。4.5机电维修工安全技术操作规程第10条 所有电气设备、电缆和电线，不论电压高低，在检修检查或搬移前，必须首先切断设备的电源，严禁带电作业、带电搬运和约时送电。第11条 只有在瓦斯浓度低于1％的风流中，方可接停电顺序停电打开电气设备的门（或盖），经目视检查正常后，再用与电源电压相符的验电笔对各可能带电或漏电部分进行验电，检验无电后，方可进行对地放电操作。第12条 电气设备停电检修检查时，必须将开关闭锁，挂上“有人工作，禁止送电”的警示牌，无人值班的地方必须派专人看管好停电的开关，以防他人送电。环形供电和双路供电的设备必须切断所有相关电源，防止反供电。第13条 当要对低压电气设备中接近电源的部分进行操作检查时，应断开上一级的开关，并对本台电气设备电源部分进行验电，确认无电后方可进行操作。4.5机电维修工安全技术操作规程第14条 电气设备停电后，开始工作前，必须用与供电电压相符的测电笔进行测试，确认无电压后进行放电，放电完毕后开始工作。第15条 在有瓦突出或瓦斯喷出危险的巷道内打开设备盖检查时，必须切断设备前级电源开关后再进行检查。第16条 采掘工作面开关的停送电，必须执行“谁停电、谁送电”的制度，不准他人送电。第17条 一台总开关向多台设备和多地占供电时，停电检修完毕，需要送电时，必须与所供范围内的其他的工作人员联系好，确认所供范围内，无其他人员工作时，方准送电。4.5机电维修工安全技术操作规程第18条 检修检查高压电气设备时，应按下列规定执行：1、检查高压设备时，必须执行工作票制度，切断前一级电源开关。2、停电后，必须用与所测试电压相符的高压测电笔进行测试。3、确认停电后，必须进行放电，放电时应注意：（1）放电前要进行瓦斯检查；（2）放电人员必须戴好绝缘手套、穿上绝缘鞋、站在绝缘台上进行放电；（3）放电前，还必须先将接地线一端接到接地网（极）上，接地必须良好；（4）最后用接地棒或接地线放电。4、放电后，再检修高压设备的电源侧接上短路接地线，方准开始工作。4.5机电维修工安全技术操作规程第19条 检修中或检修完成后需要试车时，应保证设备上无人工作，先进行点动试车，确认安全正常后，方可进行正式试车或投入正常运行。第20条 在使用普通型仪表进行测量时，应严格执行下列规定：1、测试仪表由专人携带和保管。2、量时，一人操作，一人监护。3、测试地点瓦斯浓度必须在1%以下。4、测试设备和电缆的绝缘电阻后，必须将导体放电。5、测试电子元件设备的绝电阻时，应拔下电子插件。6、测试仪表及其档位应与被测电器相适应。

4.5机电维修工安全技术操作规程三、操作准备第21条 准备采区机电设备检修、维护用的材料、配件、油脂、工具、测试仪表及工作中其他用品。第22条 办理计划停电审批单、高压停电工作票，与通风区联系安排瓦斯检测事项。第23条 在工作地点交接班，了解前一班机电设备运行情况，设备故障的处理情况及遗留问题，设备检修、维护情况和停送电等方面的情况，安排本班检修、维修工作计划。4.5机电维修工安全技术操作规程四、正常操作第24条 接班后对维护地区内机电设备的运行状况、缆线吊挂及各种保护装置和设施等进行巡检，并做好记录。第25条 巡检中发现漏电保护、报警装置和带式输送机的安全保护装置失灵、设备失爆或漏电、采掘和运输设备、液压泵站不能正常工作、信号不响、电话不通、电缆损伤、管路漏水等问题时，要及时进行处理。对处理不了的问题，必须停止运行，并向领导汇报。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换。4.5机电维修工安全技术操作规程第26条 安装与拆卸设备时应注意下列事项：1、设备的安装与电缆敷设应在顶板无淋水和底板无积水的的地方，不应妨碍人员通行，距轨道和钢丝绳应有足够的距离，并符合规程规定。2、直接向采煤机供电的电缆，必须使用电缆夹，无法上电缆夹的电缆放在专用的电缆车上。3、橡套电缆之间的直接连接，必须采用冷压、冷补工艺。综掘机、耙斗机、装岩（煤）机及电煤钻的负荷电缆，禁止使用接线盒连接。其他电缆的连接按有关规程规定执行。4、用人力敷设电缆时，应将电缆顺直，在巷道拐弯处不能过紧，人员应在电缆外侧搬运。5、工作面与顺槽拐角处的电缆要吊挂牢固，禁止在上三角区吊挂电缆。工作面的电缆及开关的更换，必须满足设计要求。6、搬运电气设备时，要绑扎牢固，禁止越宽超高。要听从负责人指挥，防止碰人和损坏设备。

4.5机电维修工安全技术操作规程第27条 对使用中的防爆电气设备的防爆性能，每月至少检查一次,每天检查一次设备外部。检查防爆面时不得损伤或沾污防爆面，检修完毕后必须涂上防锈油，以防止防爆面锈蚀。第28条 采区维修设备需要拆检打开机盖时要有防护措施，防止煤矸掉入机器内部。拆卸的零件，要存放在干净的地方。第29条 拆装机器应使用合格的工具或专用工具，按照一般钳工的要求进行，不得硬拆硬装以保证机器性能和人身安全。第30条 电气设备拆开后，应把拆的零件和线头记清号码，以免装配时混乱和因接线错误而发生事故。4.5机电维修工安全技术操作规程第31条 在检修开关时，不准任意改动原设备上的端子位序和标记，所更换的保护组件必须是经矿测试组测试过的。在检修有电气联锁的开关时，必须切断被联锁开关中的隔离开关，实行机械闭锁。装盖前必须检查防爆腔内有无遗留的线头、零部件、工具、材料等。第32条 开关停电时，要记清开关把手的方向，以防所控制设备倒转。第33条 采掘工作面电缆、照明信号线、管路应按《煤矿安全规程》规定悬挂整齐。使用中的电缆不准有鸡爪子、羊尾巴、明接头。加强对采掘设备用移动电缆的防护和检查，避免受到挤压、撞击和炮崩，发现损伤后，应及时处理。第34条 各种电气和机械保护装置必须定期检查维修，按《煤矿安全规程》及有关规定要求进行调整、整定，不准擅自甩掉不用。第35条 注意检查刮板输送机液力耦合器有无漏液现象，保持其液质、液量符合规定。液力耦合器用易熔合金塞内应无污物，严禁用不符合标准规定的其他物品代替。4.5机电维修工安全技术操作规程第36条 电气安全保护装置的维护与检修应遵守以下规定：1、不准任意调整电气保护装置的整定值。2、每班开始作业时，必须对低压检漏装置进行一次跳闸试验，对煤电钻综合保护装置进行一次跳闸试验，严禁甩掉漏电保护或综合保护运行。3、移动变电站低压检漏装置的试验按有关规定执行。补偿调节装置经一次整定后，不能任意改动。用于检测高压屏蔽电缆监视性能的争停按钮应每天试验一次。4、在采区内做过流保护整定试验时，应与瓦斯检查员一起进行。4.5机电维修工安全技术操作规程第37条 油浸电气设备的绝缘油应定期检查，保持规定的油质油量，不符合标准的绝缘油必须及时处理或更换。第38条 采区机械设备应按规定定期检查润滑情况，按时加油和换油，油质油量必须符合要求不准乱用油脂。五、特殊操作第39条 井下供电系统发生故障后，必须查明原因，找出故障点，排除故障后方可送电。禁止强行送电或用强送电的方法查找故障。4.5机电维修工安全技术操作规程第40条 局部通风机、瓦斯自动检测报警断电装置与电源必须实行联锁。严禁任意停止局部通风机运转。局部通风机及其供电系统需要停电时，必须经通风管理人员批准，并采取相应措施后方可停电。在恢复送电前，必须经瓦斯检查员检查瓦斯浓度后（局部通机及其开关地点附近10米内风流中的瓦斯浓度不超过0.5％时）方可送电，开动局部通风机。第41条 发生电气设备和电缆着火时，必须及时切断就近电源，使用电气灭火器材（如灭火器和砂子）灭火，不准用水灭火，并及时向调度室汇报。第42条 发生人身触电事故时，必须立即切断电源或使触电都迅速脱离带电体，然后就地进行人工呼吸，同时向调度室汇报。触电者未完全恢复，医生未到达之前不得中断抢救。4.5机电维修工安全技术操作规程六、收尾工作第43条 清点工具、仪器、仪表、材料，填写检修记录。第44条 现场交接班，将本班维修情况、事故处理情况、遗留的问题向接班人交接清楚。对本班未处理完的事故和停电的开关，要重点交接，交接清楚后方可离岗。

4.6掘进钻眼工

一、上岗条件第1条 钻眼工必须经过专门技术培训，考试合格后，方可上岗。第2条 钻眼工必须认真学习作业规程，熟悉工作面的炮眼布置、爆破说明书、支护方式等有关技术规定；掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法；钻眼机具在工作中出现故障时，应能立即检修或更换。4.5掘进钻眼工

第3条 必须坚持湿式钻眼。在遇水膨胀的岩层中掘进不能采用湿式钻眼时，可采用干式钻眼，但必须采取防尘措施，并使用个体防尘保护用品。 第4条 严禁钻眼与装药平行作业或在残眼内钻眼第5条 打眼前首先检查钻眼地点的安全情况，敲帮问顶、加固支护，严禁空顶作业。第6条 钻眼过程中，必须有专人监护顶帮安全，并注意观察钻进情况。第7条 有下列情况之一时不得钻眼，处理后方作业。4.6有下列情况之一时不得钻眼

1、掘进工作面附近20米范围内瓦斯浓度达到1％或局部积聚瓦斯浓度达到2％时，以及其他有害气体超过《煤矿安全规程》规定时。2、局部通风机停止运转，工作面风量达不到作业规程规定或风筒口距离工作面超过作业规程的规定时。3、供水管内无水，防尘设施不齐全或防尘设施损坏、失效时。4、工作面拒爆、残爆没有处理完毕时（处理瞎炮时除外）。5、有煤和瓦斯突出征兆时。6、工作面有透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑有臭味等异状）时。7、在冲击地压的煤层中打眼时，如发现炮眼内煤岩粉量增大，正常供水状态下，煤岩粉排不出来，卡钎、爆孔、钝钻、煤炮频繁、支架变形、底鼓等严重冲击地压预兆时。8、掘进工作面应清理的浮煤、浮矸没清理干净或积水没有排除时。9、钻孔突然与采空区或旧巷相透时。10、其他不安全隐患未排除时。4.6掘进钻眼工

第9条 发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大，或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，切断电源，钻杆不要拔出，并向有关部门及时汇报，听候处理。工作人员应立即撤至安全地点。4.6掘进钻眼工

第11条在倾角较大的上山工作钻眼时，应设置牢固可靠的脚手架或工作台，必要时我工作人员宜配戴保险带。巷道中须设置挡板，防止人员滑下和煤岩滚动伤人，并将电缆及风、水管固定好。第13条 钻眼时要随时注意煤岩帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理。第16条 钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向；钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。第20条 电钻必须有“MA”标志。入井前应由防爆电气设备检查员检查其防爆性能，确认防爆性能良好，方准入井使用。4.6掘进钻眼工

第11条在倾角较大的上山工作钻眼时，应设置牢固可靠的脚手架或工作台，必要时我工作人员宜配戴保险带。巷道中须设置挡板，防止人员滑下和煤岩滚动伤人，并将电缆及风、水管固定好。第13条 钻眼时要随时注意煤岩帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理。第16条 钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向；钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。第20条 电钻必须有“MA”标志。入井前应由防爆电气设备检查员检查其防爆性能，确认防爆性能良好，方准入井使用。4.6掘进钻眼工

操作准备第22条 钻眼前应准备好所使用的钻具，如风钻、煤电钻、钻杆、钻头等。钻杆要直，水针孔要正，钻头应锋利，并要完整无损。第23条 压风管、供水管、电源须接送至掘进工作面附近保证风、水、电使用方便、正常和安全。第24条 进入工作地点之前，必须对施工地点进行敲帮问顶工作，有危岩、悬煤矸时，要及时处理；钻眼必须在临时支护掩护下或在支护完整条件下进行。第25条 打眼前要做到“三紧”、“两不要”：即袖口、领口、衣角紧；不要戴手套，不要把毛巾露在衣领外。4.6掘进钻眼工

第26条 钻眼前对风钻要进行如下检查：1、风钻接风、水管前，检查管口内是否有脏、杂物；如有时要用风、水吹冲干净。检查风、水管路是否完好畅通，接头是否接牢固。2、零部件是否齐全，螺钉是否紧固，水针是否合格。3、注油器内要装满油脂，油脂要清洁，并调节好油阀及进行试运转。4、钻杆是否平直，钻头安装是否牢固，钻杆中心孔和钻头出水孔等是否畅通，钎尾是否合格。5、运转声音是否正常，各操作把手是否灵活可靠，有无漏风、漏水现象，钻架的升降是否灵活。6、打深眼时，要配齐长短套钎及相应钻头。以上情况都达到完好要求时，才准许钻眼4.6掘进钻眼工

正常操作（一）风钻打眼1、多台风钻打眼时，要划分好区块，做到定人、定钻、定眼、定位、定责，不准交叉作业。2、定眼：司机站在风钻后侧面，手握把手，调整钻架（气腿）到适当高度；领钎人员站在一侧，避开司机视线，手握钎杆，把钎头放在用镐刨出的眼窝上。定眼时，风钻司机和领钎人员要相互协调，密切配合。3、开眼：把风钻操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进20~30毫米以后，再把操纵把手扳到中运转位置钻进，直至钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。4.6掘进钻眼工

正常钻眼。1、开钻时要先给水，后给风；钻眼过程中，给水量不宜过大或过小，要均匀适当。要换钻杆时，要先关风，后关水。2、司机扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻扑倒或断钎伤人。3、钻眼时，风钻、钻杆与钻眼方向要保持方向一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳，以防折断钻杆、夹钻杆或拐丢钻头。4、钻眼应与煤岩层理、节理方向成一定的夹角，尽量避免沿层理、节理方向钻眼。4.7人力装载工安全规定

第3条 装载工装载应佩戴手套，并且必须有专人监护顶帮情况。第4条 装载中发现拒爆、残爆，应立即停止作业，按有关规定处理；发现未爆炸的雷管炸药要及时拣出，并交给爆破工。第5条 装载工作必须在临时支护下进行（顶板不设支护的除外），严禁空顶作业；空顶距离超过作业规程规定时，应及时进行支护，否则不得进行装岩作业。1、在架棚支护的巷道内，要先扒两侧的煤、矸，然后扒中间。每扒够一个棚距及时进行架棚支护。2、在锚杆支护巷道中扒装，每扒够一个支护排距，必须及时进行支护。第6条 由上向下掘进斜巷时，必须设有防止跑车的安全装置。上端应设置阻车器，下端（掘进工作面）上方必须设置坚固的遮挡（挡车栏），遮挡至工作面的距离应符合作业规程规定；采用倒拉绞车由下向上掘进斜巷时，绞车上方及斜巷下端必须设有坚固的遮挡，掘进工作面装车地点要设阻车装置，其至装车地点和工作面的距离要符合作业规程规定。4.7人力装载工

第7条 由下向上掘进装岩时，矿车下方不得有人；人员要靠巷道两帮站，并注意上方煤矸滚动或装车不慎煤矸伤人。第8条 由下向上掘进25°以上的倾斜巷道时，必须将溜煤（矸）道与人行道分开，防止煤（矸）滑落伤人。人行道应设扶手、梯子和信号装置。放炮前应先在溜放口和人行道设好挡矸（煤）卡，以防煤矸窜堵下部巷道伤人。第9条 装车时，要注意工作地点周围的电缆、风筒、风管、水管等物，以防碰坏。第10条 向矿车装矸（煤）时，不要装得太满，煤矸不得超出车帮及车上沿。第11条 提升期间，装载人员必须进入躲避硐，并把工具放好。4.7人力装载工

、操作准备第12条 准备好装载工具，锹、镐安装要牢固。第13条 装车前，平巷内要用木楔掩稳矿车，禁止用煤、岩块稳车；在使用绞车提升的斜巷内不准摘钩装车，装车时绞车司机不得离岗，工作前要检查阻车器和遮挡装置是否齐全、可靠。

4.7人力装载工正常操作

第15条 放完炮，等排净炮烟，先由瓦斯检查人员检查瓦斯，再进行敲帮问顶、检查顶帮及支护、排除悬矸危岩，确定无安全问题后，方可进入工作面工作。第17条 装车时应站在矿车两侧，斜巷装车不得站在矿车下方，作业人员要互相照应，尤其在四角装车时，更应注意自身与他安全。第18条 采用背式装车法时，人站在矿车侧前方，两腿前后叉开，手握锨把向前用力插入岩堆底部，满锨后再用力向上绕过肩膀装入矿车内。第20条 不得挖空道心、棚腿柱窝和滑轮固定橛子底根，要扫清两帮及水沟浮矸杂物。第22条 用手搬大块岩石时，要注意防止岩块破裂砸脚；严禁两人共同抬运大块岩石装车。4.8装岩机司机

二、上岗条件第1条 钻眼工必须经过专门技术培训，考试合格后，方可上岗。第2条 钻眼工必须认真学习作业规程，熟悉工作面的炮眼布置、爆破说明书、支护方式等有关技术规定；掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法；钻眼机具在工作中出现故障时，应能立即检修或更换。4.8耙斗装岩机司机

一、安全规定第4条 必须坚持使用装载机上所有的安全保护装置和设施，不得擅自改动或甩掉不用。第5条 严格执行交接班制度，并做好交接班记录。第6条 在淋水条件下工作，电器系统要有防水措施。第7条 检修或检查装岩机械时，必须将开关闭锁，并悬挂有“有人工作，严禁送电”牌。4.8耙斗装岩机司机操作准备

第26条 司机接班后，要闭锁开关，并检查以下情况：1、顶板是否坚实，支护是否牢固；固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度，是否符合作业规程要求，导向轮、尾轮悬挂正确，安全牢固，滑轮转动灵活，禁止将尾轮挂在棚梁和作为支护的锚杆及其他支护体上。2、甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在耙斗作业段的上方。3、耙装机必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏；在拐弯巷道装岩（煤）时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系。4、钢丝绳应在滚筒上排列整齐，其磨损、断丝不得超过规定；耙装机绞车刹车装置必须完整、可靠，闸带间隙松紧适当。4.8耙斗装岩机司机操作准备

5、在装岩（煤）前，必须将机身和尾轮固定牢靠，司机操作一侧至巷壁的距离必须保持在700毫米以上。严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。在倾斜巷道移动耙装机时，下方不得有人。倾斜巷道倾角大于20°时，在司机前方必须打护身柱或设挡板，并在耙装机前方增设固定装置。倾斜井巷使用耙装机时，必须有防止机身下滑的措施。6、通讯、信号灵敏、清晰；耙装机照明良好。7、耙装机作业时，其与掘进工作面的最大和最小允许距离必须符合作业规程规定。8、供电系统正常，电缆悬挂整齐，无埋压、折损、被挤等情况。4.8装岩机司机正常操作

第34条 不准在过渡槽上存矸，以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩伤人。第35条 当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时，司机应站在出绳的相对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤人。耙岩时，耙斗和钢丝绳两侧不准有人。第37条 耙岩距离应在作业规程中规定，不宜太远或太近。耙斗不准触及两帮和顶部的支架或碹体。第38条 耙装机在使用中发生故障时，必须停车，切断电源后进行处理。第42条正常停机，应将耙斗拉出工作面一定距离，打开离合器，按动停止按钮，切断耙装机电源。4.9锚杆支护工

上岗条件第1条 钻眼工必须经过专门技术培训，考试合格后，方可上岗。第2条 钻眼工必须认真学习作业规程，熟悉工作面的炮眼布置、爆破说明书、支护方式等有关技术规定；掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法；钻眼机具在工作中出现故障时，应能立即检修或更换。4.9锚杆支护工安全规定

第5条 在支护前和支护过程中要敲帮问顶，及时摘除危岩悬矸。1、应由两名有经验的人员担任这项工作，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。2、敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，敲邦问顶范围内严禁其他人员进入。3、用长把工具敲帮问顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。4、顶帮遇到大块断裂煤矸或煤矸离层时。应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理敲帮问顶，不得强挖硬刨。4.9锚杆支护工安全规定

第6条 严禁空顶作业，临时支护要紧跟工作面，其支护形式、规格、数量、使用方法必需在作业规程中规定。放炮前最大空顶距不大于锚杆排距，放炮后最大空顶距不大于锚杆排距+循环进度。第7条 煤巷两帮打锚杆前用手镐刷至硬煤，并保持帮平整。第14条 锚杆的安装顺序：应从顶部向两侧进行，两帮锚杆先安装上部、后安装下部。铺设、联接金属网时，铺设顺序、搭接及联接长度符合作业规程的规定。4.9锚杆支护工正常操作

1、敲帮问顶，处理危岩悬矸。2、打锚杆眼时，应从外向里进行；同排锚杆先打顶眼，后打帮眼。断面小的巷道打锚杆眼时要使用长短套钎。3、检查树脂药卷，破裂、失效的药卷不准使用。

4、将树脂药卷按照安装顺序轻轻送入眼底，用锚杆顶住药卷，利用快速搅拌开始搅拌，直到感觉有负载时，停止锚杆旋转。树脂完全凝固后，开动快速搅拌器，带动螺母拧断剪力销，上紧螺母。在树脂药卷没有固化前，严禁移动或晃动锚杆体。4.9锚喷支护工安全规定

第6条 不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子和石英、石子。第7条 支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。第8条 喷射混凝土前，必须对锚杆、金属网质量进行检查，确保达到规程要求。第9条 巷道过断层、破碎带及过老空等特殊地段时，必须加强临时支护，并派专人负责观察顶板。第10条 喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内

4.9喷射混凝土注意事项

1、一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压水冲洗受喷面。2、遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。3、严禁将喷头对准人员。4、喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人。5、喷射工作结束后，喷层在7天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，持续养护28天。4.9喷浆前的准备工作

1、检查风水管、电缆是否完好，有无漏风、漏水、漏电现象。2、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，防止漏风。3、检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。4、输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风，喷浆前安设喷厚标志。5、有明显涌水点时，打孔埋设导管导水。6、喷射前应先用高压水冲洗受喷面。4.9喷射混凝土

（1）开风，调整水量、风量，保持风压不得低0.4兆帕。（2）喷射手操作喷头，自上而下冲洗岩面。（3）送电，开喷浆机、拌料机，上料喷浆。（4）根据上料情况再次调整风、水量，保证喷面无干斑，无流淌。（5）喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。（6）喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70°。（7）喷头距受喷面保持0.6~1米；（8）喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200~300毫米，一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。（9）应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。（10）停机：喷浆结束时，按先停料、后停水、再停电、最后关风的顺序操作。4.9锚索支护工安全规定

第6条 采用树脂锚固时，最小锚固长度要≥1.5米。第7条 单根锚索设计锚固力应大于200KN。第9条 打锚索眼时，要注意观察钻进情况，有异常时，必须迅速闪开，防止断钎伤人，钻机5米以内不得有闲杂人员。第10条 锚索张拉预紧力应控制在80~100千牛，螺纹锚索预紧力力矩不得小于160kN.m,锚索安装48小时后如发现预紧力下降，必须及时补拉。张拉时如发现锚固不合格，必须补打合格的锚索。第13条 钢铰线旋向应与搅拌工具旋转方向相反。4.9锚索支护打锚索眼

1、敲帮问顶，检查施工地点围岩和支护情况。2、开钻。操作者站立在操作臂长度以外，分腿站立保持平衡。先开水，后开风。开始钻眼时，用低转速，随着钻孔深度的增大，调整到合适转速，直到初始锚孔钻进到位。（1）在软岩条件下，锚杆机用高转速钻进，要调整支腿推力，防止糊眼。（2）在硬岩条件下，锚杆机用低转速钻进，要缓慢增加支腿推力。3、锚索眼必须与巷道面垂直，眼深误差为±50毫米，偏差为±150毫米。4.9锚索支护安装

1、检查锚索眼及注浆孔质量，不合格的及时处理。2、把锚索末端套上专用驱动头、拧上导向管并卡牢。3、将树脂药卷用钢绞线送入锚索孔底，使用两块以上树脂药卷时，按超快、快中速顺序自上而下排列。4、用锚杆打眼机进行搅拌，将专用驱动头尾部六方插入锚杆机动上，一人扶信机头，一人操作锚杆机；边推进边搅拌，前半程用慢速后半程用快速，旋转40秒。5、停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力约1分钟后，缩下锚杆机。4.9锚索支护锚固

第22条 树脂锚固剂凝固1小时后进行张拉和顶紧上托盘工作。1、卸下专用驱动头和导向管，装上托盘、锚具，并将其托至紧贴顶板位置，把张拉油缸套在锚索上，使张拉油缸和锚索同轴，挂好安全链，人员撤开，张拉油缸前不得有人。2