工艺安全培训课件

工艺安全管理简介工艺安全管理背景

在此1976年在意大利塞维索，一家制造杀虫剂和除草剂的化工厂发生一起蒸汽云爆炸事故。据报道，该事故虽然没有造成死亡，但从生产装置泄漏的化学品含有二恶英污染了约十平方英里的土地。600多人被疏散，2000多人接受了二恶英中毒的治疗。该事故促进了欧洲工艺安全管理的立法。工艺安全管理背景

1984年12月3日，美国联合碳化物公司在印度博帕尔的合资企业发生了严重的甲氰异酸酯泄漏事故。根据印度政府1991年的报告，该事故造成死亡人数超过3800人，残疾11000多人。目前受到事故影响的博帕尔人民还在中毒带来的后遗症的煎熬。不同的机构对死亡人数统计不一，但毫无疑问博帕尔灾难是工业史上最严重的事故之一。工艺安全管理背景

国内工艺安全标准1997年，中国颁布了SY/T6230-1997《石油天然气加工工艺危害管理》标准，并与1998年3月1日执行。2010年9月6日，中国首次颁布了工艺安全管理的国家安全推荐标准AQ/T3034-2010《化工企业工艺安全管理实施导则》，并在2011年5月1日实施。该标准是与AQ/T3012-2008《石油化工企业安全管理体系实施导则》相衔接的标准，用来帮助企业强化工艺安全管理，提高安全业绩。工艺安全管理概念：通过识别、理解和控制工艺危害的方式，来对危险物质的操作进行管理控制，从而消除与工艺有关的伤害和事故。

核心范畴：

技术 设施 人员安全文化模型安全管理要素行为安全管理关键要素1.

承诺和目标2.有感领导3.安全组织4.政策和措施5.直线领导6.直线组织7.属地管理8.安全审核系统安全管理关键要素1.培训及评估2.人员变更3.全员参与4.事故/事件5.承包商管理6.制度和标准7.高危作业8.应急管理9.隐患治理工艺安全管理关键要素1.工艺人员技能2.工艺安全信息3.工艺安全分析4.施工安全管理5.操作及检维修6.工艺变更7.质量保证8.机械完整性9.投运前审查10.装置评估1.工艺人员技能主要职责1.工艺安全分委员受项目部HSE管理委员会直接领导，定期向项目部HSE管理委员会汇报工作进度及成果。2.结合油田公司及项目部安全文化建设总体计划，依据工艺安全管理的各要素要求，制定工艺安全管理实施计划，并督导实施，协调解决实施过程中的问题。3.组织项目部工艺安全管理和技术标准的修订完善。4.监督、指导工艺安全管理工作计划的实施，包括但不限于以下几个方面的工作：按规定组织或指导开展工艺安全分析；有效运用工艺安全分析成果；按规定组织开展工艺变更管理和设计微小变更管理；组织开展工艺安全培训工作；第三方认证制度的执行；组织开展工艺事故分析、分享等工作。5.在项目部内推广有利于安全生产的新工艺、新技术，并组织各专业开展安全技术攻关。6.配合油田公司进行有效的工艺安全审核；监督指导开展项目部内部工艺安全审核；督促落实审核发现的整改和跟踪。2.工艺安全信息工艺安全信息是工艺安全管理的基础要素，与其他工艺安全管理要素均有关联，是其他工艺要素有效、科学推进的基础和前提，且通过其他要素的实施反过来又会产生新的信息内容。如：是设计、施工过程中的工艺安全管理的主要管理内容之一，体现了以上两个要素的管理水平；是启动前安全检查、装置评估的主要审核内容之一；是员工培训的内容，也是操作与维修规程、应急管理实施的依据；持续完善和推进该要素是直线领导、直线组织和属地管理的具体工作内容和职责体现。

2.工艺安全信息工艺设计依据:工艺原理工艺设计基础,描述工艺化学原理工艺流程图如：PFD图、P&ID图等，标明流程中主要设备的连接情况，并有工艺

描述。物料/能量平衡。主要设备的作用和基本的控制与安全系统。工艺运行方法应列明各工序的标准运行条件(SOC)，如温度、压力、流量、液位、物料组分等参数的最大值、最小值、设定值。参数的安全运行极限（SOL），列出超出安全运行极限对安全、健康和环境的危害，描述安全运行极限设定的理由及其控制措施。描述安全操作的条件:包括工艺步骤,启动和停车。

自控系统控制逻辑图:联锁逻辑图:ESD因果示意图:排污放空系统示意图2.工艺安全信息设备设计依据与参数:

1.设备设计依据；设备计算書；2.设备的技术规格；设备平面布置图;管道系统配管图;3.供货商资料和设备蓝图；

设备操作维护手册或说明书;

设备出厂检验报告（探伤、气密、强度、重力试验等）

设备出厂合格证;设备结构图;性能曲线（低温设备等）

设备安装图;设备施工图;4.设备制造标准；5.管道和仪表图（PID图）；6.质量保证检验报告；7.设备台帐（包括设备设计压力、设计温度、腐蚀余量、壁厚等设计参数）3.工艺安全分析工艺安全分析（PHA）采用科学的、系统的工艺安全分析方法，全方位、全过程识别危害，评价存在的风险，应用定性或定量评估原则对分析出的风险合理定级，对风险进行管理，防止工艺安全事故的发生。工艺安全分析是实现工艺装置本质安全最有效的安全管理工具。事故/事件管理可以有效补充和提高工艺安全分析质量。施工安全管理、工艺技术变更实施的过程中，都应有效运用工艺安全分析，以防止引入新的风险。工艺安全分析的结果也应用于应急管理、操作规程及检维修规程的持续改进和完善。3.工艺安全分析PHA贯穿工艺设备整个生命周期项目建议书可行性研究初步设计施工图设计施工建设试生产开车工艺安全预审早期开发阶段中的筛选

最终项目安全报告封存、拆除工艺危害分析详细工艺安全分析

运行基准和周期性工艺安全分析

封存、拆除3.工艺安全分析工艺安全分析方法5.操作及检维修与企业其他安全管理规章、程序一样，所有的操作与检维修规程是企业内部“法定”文件，是企业规范员工工艺操作、检维修操作，控制人、机界面风险，保障安全操作的文件化依据。完整准确的书面操作与检维修规程是安全、高效操作工艺系统的指令性文件。一方面它确保所有操作人员按照经实践验证为准确，并经过批准的统一标准来完成所有操作。操作规程是岗位员工手中的工具，也是员工直接管理的对象，其持续改进和完善，应在相关工艺安全信息的有力支撑下，融入岗位操作经验，完成工艺设备的安运行。5.操作及检维修操作与检维修规程是在属地管理当中完成编制和更新的，工艺安全组织和人员为其提供足够的资源保障。操作与检维修规程体现了工艺安全信息和工艺安全分析结果的应用操作与检维修规程也必须经过培训，让员工掌握和达成一致的理解也需通过安全观察与沟通及安全评估定级等要素的实施来发现和纠正规程中存在的偏差，以促进其持续改进和完善，更加具有针对性、有效性和可操作性。6.工艺变更工艺技术变更作为工艺安全系统的一个过程风险控制要素，与其他工艺安全要素紧密相连，贯穿了工艺安全分析、工艺安全信息、投运前安全审核等要素，验证并落实了安全管理的连贯性。变更实施的过程中，不可避免的会涉及到高危作业的相关内容；系统要素隐患管理也可能是变更实施的原因，也可能是在工艺要素施工过程中的工艺安全管理中完成。通过工艺安全分析方法在变更过程中的应用，明确了连带变更内容，如应急管理、操作规程及检维修规程、工艺安全信息、培训等的更新。通过工启动前安全审查、工艺安全系统评估及考核对工艺技术变更的实施质量进行检查，并予以改进和完善。7.质量保证作为工艺安全的硬件基础，工艺设备的质量是工艺本质安全的前提和物质基础。质量保证就是对关键设备在规划、设计、选型、购置、制造、验收、仓储到安装各个阶段，依据明确的文件化标准，采用先进、有效的工艺安全管理工具，开展严格细致的现场检查和检验，保证工艺设备按照标准和现场使用要求设计、制造和安装。质量保证要素需要直线领导、直线组织的积极参与和协调也需要通过系统要素培训和评估对相关部门和相关人员进行系统的培训和评估并遵照制度与标准，工艺安全分析、施工过程中的工艺安全管理要素得到有效落实。通过事故事件管理持续提高质量保证管理7.质量保证要点设计基础和标准文件化，并与供应商和操作/维护人员进行沟通在制造过程中引入书面质量控制程序适当地检查和检验以确保关键设备的制造和安装符合设计规格8.机械完整性机械完整性是针对工艺设备投运后，在使用、维护、修理、报废等各个环节中始终保持符合设计要求，功能完好，保持设备无故障运行的管理过程。机械完整性问题是员工直接面对的安全问题，直接关系到员工的健康和生命安全。机械完整性与质量保证贯穿工艺设备整个生命周期，确保工艺设备的本质安全。机械完整性的推动和落实是直线领导、直线组织的职责，在属地管理中得到实施。机械完整性也体现了系统要素事故/事件管理、制度和标准、高危作业的管理内容，并通过培训及评估的实施，持续提高检维修人员的综合安全素质。实施预防性与预知性维护维修8.机械完整性要点：建立书面的维修程序维修人员的培训与资质管理建立维修、备件和设备的质量控制程序关键设备的持续检测与可靠性分析(reliability)建立预见性/预防性(PPM)维护程序可聘请顾问确保设备的完整性9.投运前安全审查工程验收及投运前安全检查是质量保证要素和机械完整性管理要素间的桥梁，保证了工艺装置从“优生”到“优育”阶段的无缝衔接投运前安全审查是有组织的，对新的或维修、变更过的工艺设备，按照工艺安全标准或规范要求，进行投运前系统、全面的最终检查，确认所有工艺安全管理相关要素均满足相关标准或规范要求，发现并消除、控制缺陷，保证投产过程及后期装置和设备稳定运行的管理过程。审查的对象囊括工艺安全管理的全部要素，还涵盖了培训及评估、事故/事件管理、承包商管理、制度与标准、应急管理的全部内容。通过该要素的实施，可有效评估工艺设备和管理是否满足投产安全需求10.装置评估装置评估是通过定期对工艺装置的安全技术状况、机械完整性状况及全部工艺安全管理要素的审核评估。建立工艺装置的可靠性评估系统，科学规划装置检修周期，减少停产检修作业风险以及装置停/开过程风险，节约检维修成本，提高经济效益。评价单位工艺安全管理现状，寻找工艺要素实