钢筋笼及吊装技术交底

技术交底记录（轨道交通工程）编号：工程名称郑州市轨道交通5号线工程土建施工10交底日期年代日标段施工单位中铁三局企业有限企业分项工程名称钻孔灌输围护桩交底概要魏庄西街站钢筋笼制作及吊装技术交底交底内容：一、交底范围本交底合用于市轨道交通5号线土建10标魏庄西街站钢筋笼制作及吊装施工。二、施工工艺施工程序主要施工程序为：施工准备→可焊性试验→焊接参数试验→设施检查→钢筋笼加工→钢筋笼吊放→校订→定位。工艺流程三、施工准备资料准备1）所供钢材须是国家大型钢厂免检产品，钢材批量进货，每批钢材出厂质量证明书、出厂合格证齐备，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标记，且与出厂查验报告及出厂单符合。2）钢筋进场原资料进场后需进行报监、试验、报验，待查验合格后方可投入使用。3）钢筋原资料进场后须分类堆放齐整，做到上盖下垫，待检钢材与查验合格钢材分开堆放，并用表记牌注明。机械准备1）主要机械：电焊机、钢筋曲折机、钢筋调直机、钢筋切断机、汽车吊。2）加工现场要装备有漏电保护器的配电箱，箱内有三相四线插座（380V、20A）和接地端子。作业条件依据工程施工图进行钢筋翻样，明确需加工的钢筋笼的型号、尺寸、规格。施工所需机械、资料已经进场并经查收合格。操作人员所有参加项目部组织的“钢筋笼制作及安装培训”，并培训合格。四、钢筋笼加工加工钢筋要求加工资料需报检结果为合格的产品钢筋表面应干净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等消除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和曲折的钢筋均应调直。桩钢筋笼主筋连结方式采纳焊接或机械连结，增强箍筋与主筋的焊接采纳点焊，加劲箍筋、通长采纳双面搭接焊，单面搭接焊的焊接长度为10d，双面搭接焊的焊接长度为5d增强箍筋设于主筋内侧，第一道增强筋距冠梁底5cm，最下一道设于钢筋底面以上10cm，中间部分自上而下每2m一道，零数可在最下二段均匀分派，但不得大于。螺旋箍筋设置在主筋外侧，螺旋箍筋的环绕重要密，防备离鼓。采纳梅花形点焊与绑扎搭配的方式与主筋连结成形，螺旋箍筋与主筋连结先点焊在主筋上，而后用绑丝绑扎。钢筋绑扎采纳18～22号铁丝，绑丝采纳一正一反交织绑扎的方式，每一扎均要勒紧。螺旋钢筋采纳标准卡具进行安装和检查。保证箍筋与主筋连结牢靠，钢筋绑扎、点焊前用钢尺量好间距，用石笔在主筋上做标记，依据标记的地点进行绑扎或施焊。绑扎时不漏扣，脱扣、松扣点不得大于整个钢筋笼绑扎数的10%。HPB300级钢筋焊接采纳E43型焊条,HRB400级钢筋互焊采纳E50型焊条。钢筋笼吊筋采纳两根?18圆钢筋，吊筋上需设置吊环，吊环采纳?18圆钢筋制作。钢筋笼加工1）在施工时依据设计进行配筋，为保证钢筋笼吊装过程中的整体稳固和刚度，要求钢筋笼一定在同一平台上整系统作或预拼装。主筋接头互相错开不小于35d，错开率为不小于50%，纵向受力钢筋采纳点焊,横向增强钢筋订交处采纳点焊或机械连结，箍筋与主筋交点需不小于50%交织点焊。接头按

50%错开，且间距错开不小于

35d。2）钢筋笼底部做收口办理，防止钢筋笼安置时插入孔壁，顶部锚入冠梁

37d(d

为主筋直径)。为保证钢筋笼主筋保护层厚度，钢筋笼上设置直径12mm的耳筋，按竖向每5m一道，在水平向钢筋笼周围设置四个，使主筋保护层厚度不小于40mm。按设计尺寸做好增强箍筋，标出主筋的地点。把主筋摆放在平坦的工作平台上并在主筋上标出增强筋的地点。焊接时，使加劲筋上任一主筋的标记瞄准主筋中部的增强筋标记，扶正增强筋，并用木制直角板校订增强筋与主筋的垂直度，而后点焊。在每根主筋与所有增强筋焊好后转动骨架，将其他主筋逐根依据上述方法焊好，而后绑扎螺旋筋。螺旋箍筋的绑扎一定坚固靠谱，并按图纸要求控制好加密区与非加密区螺旋筋的间距及长度。钢筋笼加工质量标准1）钢筋笼的材质、尺寸应切合设计要求，制作、安装同意误差应切合下表序检查项目同意误差或同意值检查方法号（mm）1主筋间距±10用钢尺量2钢筋笼长度±50用钢尺量3钢筋材质查验设计要求抽样送检4箍筋间距±20尺量检查不小于5处5钢筋笼直径±10用钢尺量6增强箍筋间距±20尺量检查7钢筋骨架垂直度1%吊线检查2）钢筋原资料质量：钢筋进场后一定依据规定的频率查验合格后方可使用，不合格资料禁止使用。3）钢筋焊接一定焊牢，要求严格控制电流大小，不得烧伤主筋，焊接质量要求焊缝饱满，无焊碴、砂眼焊缝表面应平坦，不得有凹陷或焊瘤；接头地区不得有纹横向咬边深度不大于，在长

2d焊缝表面上的气孔个数不多于

2个、夹渣面积不大于

6㎜2；搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两根钢筋的轴线在同向来线上。弯折角度控制：单面焊

l:10

，双面焊

1:5。接头轴线偏移不大于或

3mm。4）钢筋笼保护层厚度：依据施工图的焊接好耳筋，保证桩体保护层切合设计要求。五、钢筋笼报检当钢筋笼加工达成，先由钢筋班进行自检，而后报专职质检员质检，最后报监理工程师检验合格后方可进行下一道工序施工。六、钢筋笼寄存加工好的成品须分堆摆放，码放齐整，并用表记牌注明用途和型号，钢筋在储藏过程中应防止锈蚀和污染，宜在库内或棚内寄存，露天堆置时，应架空寄存，离地面不宜小于300mm，下雨天应加以掩盖。钢筋笼的重叠不可以超出两层。七、钢筋吊装起吊准备钢筋笼经查收合格后，起重司索工和起重指挥人员一定做好吊装作业前的准备：包含作业前的技术准备，明确和掌握作业内容及作业安全技术要求、听取技术与安全交底、掌握吊装钢筋笼的吊点地点和钢筋笼的捆绑方法；仔细检查并落实作业所需工具、索具的规格、件数及完满程度。吊车停放地点地面平坦坚硬，保证起吊作业过程中吊车的稳固。在夜晚作业时，应准备足够的照明条件。吊点地点钢筋笼采纳50t履带吊起吊安装，起吊时为了保证骨架起吊时不变形，一定采纳两点吊。骨架下部设一吊点，上部第一个增强箍筋处设两个吊点，其他每5~6m设置一个吊点，为增强钢筋笼钢度，起吊前可在钢筋笼内部暂时绑扎两根杉木杆。图4-4钢筋笼吊点立面表示图钢筋笼起吊步骤（1）起吊前准备好各项工作，指挥吊机转移到起吊地点，司索工在钢筋笼上安装钢丝绳和卡环，挂上汽车吊主吊钩及副吊钩。（2）检查吊机钢丝绳的安装状况及受力重心后，开始同时平吊。（3）钢筋笼吊至离地面0.3m～0.5m后，应检查钢筋笼能否安稳，后主吊慢慢起钩，依据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥副吊配合起钩。（4）钢筋笼吊起后，主钩慢慢起钩提高，副吊配合，保持钢筋笼距地面距离，最后使钢筋笼垂直于地面。（5）指挥司索工卸除钢筋笼上副吊点吊钩，而后远离起吊作业范围。（6）指挥吊机吊笼入孔、定位，吊机旋转应安稳，在钢筋笼上拉牵引绳。下放时若碰到钢筋笼卡孔的状况，要吊出检查孔位状况后再吊放，不得强行入孔。（7）当钢筋笼下到主吊点时，暂停放下，而且插入槽钢，用槽钢暂时将钢筋笼支撑在孔口，用水平仪测此时护筒顶标高，依据钢筋笼顶标高，算出吊筋长度，焊接吊筋在钢筋笼主筋上，而后将吊钩挂在吊筋上，慢慢下至设计地点，在钢筋笼的顶吊圈内插两根平行的槽钢，槽钢横放在枕木上，将整个笼体悬挂于护筒顶端双侧的方木上，保证钢筋笼地点、高度正确。操作重点1）钢筋焊接质量应切合设计要求，吊点增强处须满焊，主筋与增强箍筋采纳点焊连结。2）在钢筋笼下放到位后，因为吊点地点与测点不完整一致，吊筋会拉长等，会影响钢筋笼的标高，为确钢筋笼的标高，应立刻用水平仪丈量钢筋笼的笼顶标高，依据实质状况进行调整，将笼顶标高调整至设计标高。3）钢筋笼吊放入孔时，应匀速慢速入孔，不同意强行冲击入孔。4）当钢筋笼刚吊离地面后，应停止起吊，注意察看能否有异样现象发生，如有则可立刻予以点焊加固。钢筋笼吊装质量标准1钢筋骨架垂直度1%吊线检查2入孔后平面地点误差+10尺量检查3钢筋笼地面高程误差±10尺量检查八、吊装报检及定位当钢筋笼吊装完成，先由吊装班主进行自检，而后报专职质检员质检，最后报监理工程师查验合格后立刻定位固定。钢筋笼标高和平面定位：钢筋笼安装定位时，依据护筒标高正确计算吊筋长度，并依据护筒埋设时的误差合理调整钢筋笼的地点。如上述任何一环致使钢筋笼破坏而影响钢筋笼的质量应报项目部找到合理的办理方式，而不该强行安装钢筋笼。九、技术要求注意事项钢筋笼在起吊、运输中应采纳举措防备变形，校订就位后立刻固定。钢筋笼吊装完成后应立刻进行隐蔽工程查收，合格后立刻浇筑混凝土。施工过程中要严格依据技术交底等相关规定履行，如发现质量问题或没按要求施工，将不予查收、计价。十、施工安全举措施工过程中一定组织有经验的施工人员，特种机械设施的操控人员，一定持证上岗，并严格依据操作规程的要求施工。各样机械设施运行作业前，一定检查防火、防漏电等相应防备举措能否齐备有效。对焊机作业时应有必定的安全距离。施工人员进入施工现场一定佩带合格的安全帽等劳保用品，上班时着装应规范，禁止穿拖鞋、短裤，禁止酒后作业。钢筋笼在运输及安装过程中使用吊车等大型机械，施工人员禁止站在机械臂下施工。光芒灰暗，雨、雷、强风天气或看不清吊物时不可以起吊。工作后应检查打扫设施，做好平时养护工作，并将各样操作手柄置于空档地点，锁闭门窗，做到齐整、洁净、安全。项目部装备惯例的药品抢救箱，防备应急突发事故。十一、文明施工举措仔细履行建筑施工现场环境保护工作基本标准和其他各项相关规定，工地设专、兼职人员负责，并成立自我保障系统，自觉接受相关部门检查，做好记录，对提出的问题实时办理。施工现场内应有排水举措，运输道路平坦、坚固、通畅。施工现场禁止随处大小便。施工中运输，使用易飞扬的颗粒资料应进行覆