京泰300MW循环流化床锅炉运行规程

前言本规程规定了DG1089Ⅱ1型锅炉机组的主要技术特点、设备规范、保护与联锁、运行调整和事故处理及相关设备试验的技术标准。本规程主题内容:范围本规程规定此锅炉的技术参数、锅炉设备系统特性、锅炉启动、正常运行、停止、事故处理的操作原则、操作方法及必要的说明，以此作为锅炉运行人员对本炉操作和事故处理的依据及运行标准。引用标准下列标准所包含的条文，通过在本规程中引用而构成为本规程的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。电业安全工作规程DL408—91300MW级锅炉运行导则DL/T611-1996电业安全工作规程(热力和机械部分)电安生[1994]227号文电力工业技术管理法规电技字-1980-26防止电力生产重大事故的二十五项重点要求国电发[2000]589号基本要求下列人员应熟悉并遵守本规程：生产副总经理、总工程师、安生部部长、检修部部长、各检修室主任及副主任、专业主管、点检员、维护人员等。下列人员应掌握并执行本规程：运行部部长、副部长、总值长、值长、主值班员、副值班员及其他运行值班人员。各岗位运行人员必须通过规定的技术技能考试，并取得上岗证书；各岗位运行人员必须执行《电业安全工作规程》；运行人员应严格按各项规定对运行设备进行监视和调整，严禁凭个人经验随意改变运行状态。对运行设备的要求：运行设备必须符合公司及上级有关部门对运行设备管理的规定和要求；严禁运行设备超参数运行，严禁带缺陷运行或备用。对运行命令的要求：值长是公司生产系统的指挥者，下达的各项生产命令必须执行；各级技术人员在现场指导操作时，不得与值长的命令相抵触；各级管理人员对运行人员下达命令，必须通过值长传达；运行人员接到命令并确认无误后方可执行，执行完毕后向发令人汇报；操作命令如对人身或设备构成危害时可拒绝执行，并向发令人提出异议，如发令人坚持操作命令，则立即越级上报。运行通则运行工作必须遵守“安全第一”的原则，严格执行“两票三制”；运行人员认真监视运行工况，严格执行各类规程、规定；积极分析运行参数，发现问题及时查明原因，并采取相应对策确保机组安全经济运行；监盘人员应通过流程图、趋势图、报警总表、设备启动允许条件等画面对机组进行全面监视与控制；尽量在DCS画面上采用功能组程序启停设备，并监视程序执行是否正常；设备缺陷及时记入设备缺陷薄，对可能影响机组安全运行的缺陷，运行人员需要做好事故预想及相应措施；保持炉水和蒸汽品质合格，努力降低各辅机电耗，提高机组效率；自动装置应全部投入运行并应加强监视，必要时进行协助操作；注意压缩空气系统、辅助蒸汽系统、闭冷水系统、除灰、布袋除尘器等公用系统运行情况。本规程适用于内蒙古酸刺沟矸石电厂一期工程2×300MW机组为了规范公司运行操作,保证人身和设备的安全，制定本标准。本规程起草单位：运行部。本规程主要起草人：本规程主要审定人：本规程批准人：本规程由运行部负责解释。目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章锅炉设备系统简介 5第一节锅炉设备概述 5第二节锅炉机组特性 5第三节设计燃料、石灰石及灰渣特性 11第四节蒸发系统 13第五节汽水系统 15第六节点火燃烧器系统 17第七节膨胀系统 18第八节给煤、石灰石及排渣系统 19第九节旋风分离器 19第十节回料器 20第十一节吹灰系统 20第二章辅机部分 23第一节辅机运行通则 23第二节引风机 26第三节高压流化风机 29第四节二次风机 32第五节一次风机 35第六节播煤风机 38第七节给煤机 41第八节排渣系统 42第九节石灰石系统 45第十节暖风器系统 47第三章锅炉的试验和保护 49第一节锅炉机组检修后的验收 49第二节阀门、挡板试验 50第三节锅炉（MCS）自动控制 51第四节锅炉FSSS系统 53第五节锅炉热控保护及联锁试验 62第六节水压试验 65第七节安全门校验 71第八节锅炉系统冷态试验 75第四章锅炉机组的启动 77第一节禁止锅炉启动的条件 77第二节锅炉机组启动前的检查 77第三节锅炉上水 78第四节锅炉底部加热 79第五节点火前的准备 80第六节锅炉点火 82第七节启动投煤 84第八节热态启动 87第五章锅炉机组的正常运行 89第一节运行调整的任务 89第二节正常运行参数 89第三节运行调整 89第四节汽包水位计的投运与维护 94第五节锅炉吹灰 95第六节锅炉排污 97第六章锅炉机组的停运 99第一节正常停炉 99第二节停炉后的冷却 101第七章锅炉机组的典型事故处理 106第一节总则 106第二节紧急停炉 107第三节故障停炉 108第四节锅炉BT 109第五节锅炉MFT 110第六节锅炉满水 112第八节锅炉水位不明 114第九节水位计故障 115第十一节水冷壁及水冷蒸发屏损坏 116第十二节省煤器爆管 118第十三节过（再）热器泄漏 119第十四节汽水管道水冲击 121第十五节床温过高或过低 121第十六节锅炉结焦 123第十七节床压高或低 124第十八节流化不良 124第十九节给煤机故障 125第二十节负荷骤变 127第二十一节安全阀故障 128第二十二节烟道再燃烧 128第二十三节冷渣器故障 130第二十四节回料器堵塞 131第二十六节引风机跳闸 132第二十七节一次风机跳闸 133第二十八节二次风机跳闸 134第二十九节高压流化风机跳闸 134第三十节厂用电中断 135第三十一节旋转机械的故障 135第一章锅炉设备系统简介第一节锅炉设备概述本锅炉为循环流化床、亚临界参数，一次中间再热自然循环汽包炉、紧身封闭、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构、炉顶设密封罩壳。本期工程建2×1089t/h循环流化床锅炉，配备2×300MW亚临界中间再热单轴双缸双排汽、直接空冷式汽轮发电机组。本锅炉采用汽冷式旋风分离器进行气—固分离、高温回灰、全钢架支吊结构。采用床下、床上点火器点火。锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛，三台汽冷式旋风分离器和一个由汽冷包墙包覆的尾部竖井(HRA)三部分组成。炉膛内前墙布置有十二片屏式过热器管屏、六片屏式再热器管屏，后墙布置两片水冷蒸发屏。锅炉共布置有八个给煤口，全部布置于炉前，在前墙水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀布置。炉膛底部是由水冷壁管弯制围成的水冷风室，水冷风室两侧布置有一次热风道，进风型式为平行于布风板从风室两侧进风，由于空预器一二次风出口均在两侧，一次热风道布置较为简单。一次热风道内布置有四台点火燃烧器，炉膛密相区水冷壁前后墙上还分别各设置了四支床上点火油枪。六个排渣口布置在炉膛后水冷壁下部，分别对应六台滚筒式冷渣器。炉膛与尾部竖井之间，布置有三台汽冷式旋风分离器，其下部各布置一台“J”阀回料器，回料器为一分为二结构，尾部采用双烟道结构，前烟道布置了两组低温再热器，后烟道从上到下依次布置有两组高温过热器、两组低温过热器，向下前后烟道合成一个，在其中布置有两组螺旋鳍片管式省煤器和卧式空气预热器，空气预热器采用光管式，一二次风道分开布置，沿炉宽方向双进双出。过热器系统中设有两级喷水减温器，再热器系统中布置有事故喷水减温器和微量喷水减温器。锅炉整体支吊在锅炉钢架上。第二节锅炉机组特性锅炉铭牌锅炉型号DG1089Ⅱ1制造厂家东方锅炉(集团)股份主要参数制造日期安装日期投产日期主要设计参数序号项目单位设计参数备注1额定蒸发量t/h2再热蒸汽量t/h3汽包工作压力（表压力）4过热蒸汽压力（表压力）5再热蒸汽进口压力（表压力）6再热蒸汽出口压力（表压力）917过热蒸汽温度℃5418再热蒸汽进口温度℃9再热蒸汽出口温度℃54110给水温度℃11冷风温度℃3512热风温度℃27513排烟温度℃14014锅炉正常水容积m315锅炉水压试验时水容积m3锅炉主要尺寸名称单位数据锅炉深度(从K-A排柱中心至K-F排柱中心)mm48700锅炉宽度(从B1排柱中心至B9排柱中心)mm43000大板梁高度mm67300炉膛宽度mm28275炉膛深度mm9831锅筒中心线标高mm56700旋风分离器直径mm6000尾部竖井前烟道深mm4680尾部竖井后烟道深mm4680水冷壁下集箱标高mm4300锅炉热力性能计算数据汇总序号负荷项目单位BMCRBECR高加全切最低稳燃负荷一蒸汽及给水流量１过热器出口t/h1004820２再热器出口t/h３省煤器进口t/h４过热器一级喷水t/h0５过热器二级喷水t/h0６再热器事故喷水（正常/事故）t/h0/440/440/440/44二蒸汽及给水压力(g)１过热器出口压力MPa２过热器总压降MPa３再热器进口压力MPa４再热器出口压力MPa５汽包压力MPa６省煤器压降（不含位差）MPa７省煤器重位压降MPa８省煤器进口压力MPa23三蒸汽和给水温度１过热器出口℃541541541500２再热器进口℃275３再热器出口℃541541541500４省煤器进口℃５省煤器出口℃333330304306６减温水℃179175167７汽包℃361四空气流量１空气预热器进口一次风m3/h437869423109352178306508kg/s２空气预热器进口二次风m3/h541430521036435472189501kg/s34高压流化风m3/h18283182831828318283kg/s一次风率%40404046五空气预热器出口烟气含尘量g/Nm3六空气温度１空气预热器进口一次风℃35353535２空气预热器进口二次风℃35353535３空气预热器出口一次风℃275272266220４空气预热器出口二次风℃275272266220七烟气温度１床温℃887880873820２炉膛出口℃870863854810３分离器入口℃870863854810４分离器出口℃854850841798５低温再热器入口℃830826812770６低温再热器出口℃505500489464７高温过热器入口℃801795788748８低温过热器出口℃505500489464９省煤器入口℃50550048946410省煤器出口℃33433232530811空气预热器出口（修正）℃130128124118八烟、风压力１空预器进口一次风压力kPa1２空预器进口二次风压力kPa３锅炉接口处高压风压力kPa55555555４分离器入口烟气压力kPa0000５分离器出口烟气压力kPa６空气预热器出口烟气压力kPa九烟、风气阻力１空气预热器一次风压降kPa２空预器出口至炉膛的一次风压降kPa３空气预热器二次风压降kPa４空预器出口至炉膛的二次风压降kPa５空预器烟侧阻力kPa６炉膛到空气预热器进口烟气压降kPa７风室风帽阻力kPa８床层阻力kPa十燃料消耗量(设计煤质）t/h１石灰石耗量（设计煤质）t/h２燃料消耗量(校核煤质）t/h３石灰石耗量（校核煤质）t/h十一底灰排量t/h十二锅炉热效率１锅炉计算热效率（低位发热量）%90．31－－２锅炉保证热效率（低位发热量，按ASMEPTC4-1998）%90－－－十三炉膛热负荷１截面热负荷kW/m22979285123961158２容积热负荷kW/m3３床面热负荷kW/m26230570347912423十四脱硫效率（此时Ca/S比为2.2）%≥85≥85－－十五分离效率%≥≥－－十六循环倍率%～27～27－－十七炉内停留时间S～8～8－－锅炉主要数据汇总编号项目单位数据一技术性能1炉膛截面热负荷(BMCR)kJ/m2h×1062水冷壁高温区壁面热负荷(B－MCR)kJ/m2h×1063炉膛尺寸（宽、深、高）m,m,m4布风板尺寸m,m,m5锥段高度尺寸m6布风板到燃烧室顶的标高差m7炉膛容积m3105548炉膛设计计算截面积m22789炉膛出口处设计压力Pa010短时间炉墙不变形承载能力Pa按NFPA11钙硫摩尔比Ca/S（SO2排放量≤400mg/Nm3）12锅炉飞灰底灰比及具体条件60±10：40±10二汽水系统压降（B－MCR）１省煤器进口到汽包（包括位差）MPa(g)２汽包到过热器出口MPa.(.g)三风帽有关数据１流化风帽形式小口径钟罩式２流化风帽数量个2903３流化风帽压损kPa四烟风平均流速１过热器m/s２再热器m/s３省煤器m/s五床料、煤与石灰石1起动用床料量t2672细煤入炉粒度要求dmax：mm，d50：1.3石灰石入炉粒度要求dmax：，d50：450μm4启动床料（砂）粒度要求0-3六锅炉重量１汽包及吊架t180２钢构架t4960３水冷壁及管道t936４过热器及管道t1323５省煤器及管道t877６空气预热器t1096７平台、扶梯及外护板t852８旋风分离器t346９回料腿t10810冷渣器t－11水冷风室t5612其他t202213锅炉金属总重t12756七其它１钢结构有关尺寸m43××２大板梁标高m３汽包安全阀排汽消声器汽量和出口流速t/hm/s3×319，～600４过热器出口安全阀排汽消声器汽量和出口流速t/hm/s2×133，～600第三节设计燃料、石灰石及灰渣特性燃煤特性项目单位设计煤种校核煤种1校核煤种2接收基低位发热值kJ/kg137321235814705接收基全水份Mt%接收基灰份Aar%干燥无灰基挥发份Vdaf%空气干燥基水份Mad%接收基碳Car%接收基氢Har%接收基氧Oar%接收基氮Nar%接收基硫Star%3可磨性系数HGI—6865磨损指数Ke—注：设计煤种：校核煤种Ⅰ：产地校核煤种Ⅱ：燃煤采用灰渣特性`名称单位设计煤种校核煤种1校核煤种2灰变形温度DT（t1）℃150015001500灰软化温度ST（t2）℃150015001500灰熔化温度FT（t3）℃150015001500灰分析SiO2%Al2O3%Fe2O3%CaO%TiO2%K2O%Na2O%MgO%SO3%石灰石特性状况名称符号单位数据燃烧前氧化钙CaO%50氧化镁MgO%4二氧化硅SiO2%三氧化二铝Al2O3%三氧化二铁Fe2O3%氧化钾K2O%氧化钠Na2O%二氧化钛Ti02%五氧化二磷P2O5%三氧化硫SO3%烧失量Loss%42燃烧后碳酸钙CaCO3%碳酸镁MgCO3%水分H2O%灰分Inert%石灰石脱硫特性参数项目符号单位测试数据反应时间ms60实测增重mg反应速率系数K2反应能力系数K1CaO利用率ηCaO%注：粉状的石灰石被送入炉膛之后，与燃烧过程中产生的SO2发生化学反应，除去SO2，为了维持锅炉有效、经济运行，采用适当大小的石灰石粒子是关键所在。如采用的石灰石粒子粗大或细小，将对循环流程产生不利影响，过粗的石灰石粒子将导致：石灰石耗量的增加、床温低于正常温度、锅炉的效率降低、底灰超过设计值等；如石灰石粒子过细其在主回路中停留的时间达不到要求，导致石灰石耗量的增加；另一个负面影响是使飞灰系统超负荷。点火及助燃用油使用0号轻柴油，油品特性见下表项目单位数据运动粘度（20℃厘沱3～8恩氏粘度（20℃0E～灰份％≯1水份痕迹机械杂质无凝固点℃0（最大）闪点（闭口）℃≮55低位发热值kcal/kg9500～10000硫％≯10％蒸发物残碳％≯0.3第四节蒸发系统汽水品质标准锅炉炉水磷酸根mg/L2～8氯离子mg/L≤4含盐量mg/L≤50二氧化硅mg/L≤PH(25℃—9～10锅炉给水25℃时的PH—9.0～9.5联胺µg/L10～50硬度µmol/L≈0溶解氧含量µg/L≤7铁含量µg/L≤20铜含量µg/L≤5油含量mg/L≤电导率µs/cm≤蒸汽钠µg/kg≤10；启动时≤20二氧化硅µg/kg≤20；启动时≤60铁µg/kg≤20；启动时≤50电导率µg/kg≤0.3；启动时≤1铜µg/kg≤5；启动时≤15锅炉水汽损失1厂内正常水汽损失≤锅炉总蒸发量的2%锅炉排污损失≤锅炉总蒸发量的1%机组启动或事故增加的损失≤单台锅炉总蒸发量的6%.1汽包位于炉膛的前墙顶部，横跨炉宽方向，它内部装有分离设备，并设有供酸洗、热工测量、水压试验、加药、连续排污、紧急放水、炉水及蒸汽取样、安全阀等的管座和相应的阀门。从各水冷壁、水冷蒸发屏上集箱的汽水引出管全部进入汽包，汽水混合物通过连接管道引入汽包的连通箱，连通箱横贯整个汽包直段，用于引导汽水混合物进入两排平行布置的旋风分离器中，旋风分离器通过湿蒸汽旋转产生的离心作用，将蒸汽从汽水混合物中分离出来，而液滴则被抛向筒壁，并通过重力作用从分离器的下部进入汽包的水空间。旋风分离器底部设有防止筒底排水中带汽进入下水管系统的托斗。汽包内汽水分离设备按汽水流程包括旋风分离器、波形板分离器、清洗孔板、均汽孔板引至过热器。汽包技术规范1中心标高m２内径、厚度、直段长度、总长mm,mm,m,m３材质13MnNiMo54４总重（包括内部装置）t180５设计压力MPa.(g)６最高工作压力MPa.(g)７汽水旋风分离器型式、直径、数量mm立式旋风分离器315，104只８汽水旋风分离器单个出力、最大出力t/h,t/h10.21，13锅炉水位保护汽包水位+50mm时，发出水位高Ⅰ值报警；汽包水位+150mm时，发出水位高Ⅱ值报警，联锁开启事故放水门，水位降至+50mm时联锁关闭；汽包水位+250mm时，发出水位高Ⅲ值报警，（延时3S）锅炉MFT；汽包水位-50mm时，发出水位低Ⅰ值报警；汽包水位-150mm时，发出水位低Ⅱ值报警；汽包水位低Ⅲ值-250mm；（延时3S）锅炉MFT；第五节汽水系统1.5.1锅炉汽水系统回路包括尾部省煤器、锅筒、水冷系统、汽冷式旋风分离器进口烟道、汽冷式旋风分离器、尾部竖井包墙过热器、低温过热器、屏式过热器、高温过热器及连接管道、低温再热器、屏式再热器及连接管道。锅炉给水首先被引至尾部烟道省煤器进口右侧集箱，逆流向上经过水平布置的螺旋鳍片管式省煤器管组进入省煤器出口集箱，通过省煤器引出管从锅筒左右封头进入锅筒。在启动阶段没有建立足够量的连续给水流入锅筒时，省煤器再循环管路可以将锅水从锅筒引至省煤器进口集箱，防止省煤器管子内的水停滞汽化。本锅炉为自然循环锅炉。锅炉的水循环采用集中供水，分散引入、引出的方式。给水引入锅筒水空间，并通过集中下降管和与之相连的下水连接管及分散下降管分别引入水冷壁下集箱和水冷蒸发屏进口集箱。锅水在向上流经炉膛水冷壁、水冷蒸发屏的过程中被加热成为汽水混合物，经各自的上部出口集箱通过汽水引出管引入锅筒进行汽水分离。被分离出来的水重新进入锅筒水空间，并进行再循环，被分离出来的饱和蒸汽从锅筒顶部的蒸汽连接管引出。饱和蒸汽从锅筒引出后，由饱和蒸汽连接管引入汽冷式旋风分离器入口烟道的上集箱，下行冷却烟道后由连接管引入汽冷式旋风分离器下部环形集箱，上行冷却分离器筒体之后，由连接管从分离器上部环形集箱引至尾部竖井左右侧包墙上集箱，下行冷却左右侧包墙后进入左右侧包墙下集箱，由包墙连接管引入前、后包墙下集箱，向上行进入中间包墙上集箱汇合，向下进入中间包墙下集箱，即低温过热器进口集箱，逆流向上对后烟道低温过热器管组进行冷却后，从锅炉两侧连接管引至炉前屏式过热器进口集箱，流经屏式过热器受热面后，从锅炉两侧连接管返回到尾部竖井后烟道中的高温过热器，最后合格的过热蒸汽由高过出口集箱两侧引出．汽轮1.5一水冷壁１设计压力MPa.(g)２循环方式自然循环３管径×壁厚、材质mm,mmΦ57×6.5，SA-210C４内螺纹管布置高度（前、后、侧墙）m,m,m仅水冷布风板５敷设耐火层的高度（前、后、侧墙）m,m,m６水冷壁总受热面积m2７设计最低的质量流速（BMCR）k(所在回路)823前后墙中部二过热器１级数及布置级3级，对流＋辐射２设计压力MPa.(g)３低温过热器管径×壁厚、材质mm,mmΦ51×6.515CrMoG/SA-210C４低温过热器受热面积m23470５屏式过热器管径×壁厚、材质mm,mmΦ51×8，12Cr1MoVG/SA213-T91６屏式过热器受热面积m22432７高温过热器管径×壁厚、材质mm,mmΦ51×6.5，12Cr1MoVG/SA-213T91８高温过热器受热面积m22523９过热器总受热面积m28425（未包括旋风分离器以及汽冷包墙受热面）10喷水减温级数，各级设计喷水量级t/h,t/h2级，三再热器１级数及布置级2级，对流+辐射２设计压力MPa.(g)３低温再热器管径×壁厚、材质mm,mmΦ70×5，20G/15CrMoG/12Cr1MoVG４低温再热器受热面积m24301５屏式再热器管径×壁厚、材质mm,mmΦ76×6，SA213-T91６屏式再热器受热面积m2943７再热器总受热面积m25244８喷水减温级数，各级设计喷水量级kg/h,kg/h2级（事故＋微喷），0，0四省煤器１设计压力MPa.(g)２管材×壁厚、材质mm,mmΦ51×6，SA-210C３排列方式，纵向节距，横向节距顺列，152，120４总受热面积m223388第六节点火燃烧器系统锅炉采用床下风道燃烧器和床上助燃燃烧器联合点火的形式来启动，风道燃烧器4支布置在锅炉两侧的热一次风道内，每个风道两只，上下布置，床上助燃燃烧器8支，布置在前后墙密相区内，前后墙各四只，风道燃烧器负荷约为11%MCR，床上的启动燃烧器负荷约为22%MCR，所有的燃烧器投运可满足锅炉33%MCR。燃烧器本体：雾化器、配风器、床上油枪进退驱动装置、连接金属软管、高能点火装置（包括高能点火器）、火焰检测装置、就地点火柜、炉前油管路、蒸汽吹扫管路及阀门和附件，包括调节阀、电磁阀、截止阀、支吊架等，并在油管路上装设滤油器。燃烧器技术规范１风道点火燃烧器数量个4２风道点火燃烧器的热输入％11３单个风道点火燃烧器油枪容量kg/h2000４油枪雾化方式机械雾化５油压MPa６床上辅助油枪数量个8７床上辅助油枪的热输入％22８单个油枪的容量kg/h1300９油压MPa10油枪雾化方式机械雾化第七节膨胀系统根据锅炉结构布置及吊挂、支承系统，整台锅炉在深度方向上共设置了六个膨胀中心：炉膛后墙中心线、旋风分离器和“J”阀回料器的中心线（三个）、HRA前墙中心线和空气预热器支座中心。锅炉的炉膛水冷壁、旋风分离器及尾部包墙全部悬吊在顶板上，由上向下膨胀；炉膛左右方向通过刚性梁的限位装置使其以锅炉对称中心线为零点向两侧膨胀；尾部受热面则通过刚性梁的限位装置使其以锅炉对称中心线为零点向两侧膨胀。回料器和空气预热器均以自已的支承面为基准向上膨胀,前、后和左、右为对称膨胀。炉膛和分离器壁温虽然较为均匀，但考虑到锅炉的密封和运行的可靠性，两者之间采用非金属膨胀节相接；回料器与炉膛和分离器温差大，结构型式不同，故而单独支撑于构架上，用金属膨胀节与炉膛回料口和分离器锥段出口相连，隔离相互间的胀差。分离器出口烟道与尾部竖井间胀差也较大，且出口烟道尺寸庞大，故采用非金属膨胀节，确保连接的可靠性；吊挂的对流竖井与支撑的空气预热器间因胀差及尺寸较大，采用非金属膨胀节。所有穿墙管束均与该处管屏之间或封焊密封固定，或通过膨胀节形成柔性密封，以适应热膨胀和变负荷的要求。除汽包吊点、水冷壁前墙吊点、水冷壁及分隔墙上集箱、旋风分离器及其进出口烟道、包墙上集箱和前、后包墙吊点为刚性吊架外，蒸汽系统的其它集箱和连接管为弹吊或通过夹紧、支撑、限位装置固定在相应的水冷壁和包墙管屏上。第八节给煤、石灰石及排渣系统锅炉给煤系统采用前墙集中布置，炉前布置有八个给煤口。在炉前下部还预留有四个石灰石口（石灰石口布置在前墙下二次风管内），通过此口可将粉状石灰石注入燃烧室，与燃烧过程中产生的SO2反应，从而除去SO2。石灰石流量根据燃料量和锅炉尾部SO2的含量来分析判断，通过调节旋转给料机转速来实现。另外还设有一个单独的床料添加系统，通过燃料皮带将床料送至锅炉床料添加仓，再通过布置在料仓下的皮带给料机将床料送入8号给煤机，通过给煤机将床料送入炉膛。锅炉的排渣采用滚筒式冷渣器，锅炉除渣、除灰系统与本体连接接口为炉膛排渣口、空气预热器下部灰斗和除尘器下部灰斗。冷渣器规范１冷渣器数量及型式个6，滚筒冷渣器２单个冷渣器正常运行排渣量(BMCR)t/h15３单个冷渣器设计最大排渣量t/h25４冷渣器冷却方式水冷５冷渣器冷却水量，水压，进口水温，冷却水质t/h,MPa,℃，≤2.5MPa，20℃凝结水６冷渣器冷却水温升℃～407冷渣器出口渣温（正常/停运一台）℃/℃<150/<2008正常运行底渣占总灰量的比例%40第九节旋风分离器本锅炉配有三台汽冷蜗壳式旋风分离器,布置于炉膛和尾部竖井烟道之间,每台旋风分离器分别对应设置有一个进口烟道,将炉膛与旋风分离器相连接,形成一个气密的烟气通道,起着引导和加速气流的作用。旋风分离器分为上、下两段,上段由蜗壳式入口段和圆筒形直段两部分组成,下段为一个圆锥形的锥段。分离器采用全膜式壁管屏的结构形式，管屏的顶部与底部均与环行集箱相连，管屏在分离器顶部向内弯曲，与分离器中心筒之间形成密封结构。旋风分离器内表面敷设有防磨材料，采用销钉固定，其厚度为距管子外表面25mm。旋风分离器中心筒由高温、高强度、抗腐蚀、耐磨损的不锈钢板卷制而成。旋风分离器技术规范１旋风分离器型式汽冷式高效分离器２旋风分离器数量个3３旋风分离器直径m４旋风分离器支吊方式悬吊５设计介质温度℃381６设计分离效率（d50＝25%７旋风分离器内耐火耐磨层总厚度mm25（距管子表面）８旋风分离器内耐磨层固定方式简要说明高密度销钉固定9单个分离器设计物料流量(BMCR)t/h～215010旋风分离器回料立管高度m11旋风分离器压损kPa第十节回料器回料器共有三台,位于分离器的下方,它也是组成主循环回路的重要部件。回料器作用是将分离器分离下来的灰粒子连续、稳定地送回到炉膛实现循环燃烧，同时，通过在立管及回料器中建立一定高度的循环物料料位，来实现负压运行状态下的分离器和正压运行状态下的炉膛密相区之间的密封，防止炉内烟气返窜进入分离器。回料器和回料立管均由钢板卷制而成，内侧敷设有防磨和绝热保温材料层。回料器返送物料的动能，来自于回料器上升段和下降段的不同配风，其用风由单独的高压流化风机提供，高压风通过其底部风箱以及布置在回料器阀体上的三层充气口进入回料器。进入回料器风箱的管道和每层充气管路上都设有各自的风量测点，以便测量出流经各管道的准确风量，并由调节阀来调节、分配风量，实现定量送风。在回料器阀体和立管上设有压力测点，用以实现对压差的监控。回料器下降段的上方还布置有启动物料的添加口。在每台回料器下部，对应回料器的一个下降段和两个上升段，共设置了三个事故排灰口，用于回料器的停炉检修及紧急情况下的排灰。第十一节吹灰系统锅炉长期运行，受热面会产生积灰，使得传热恶化；由于可燃物的长期积存，还会发生烟道再燃烧的恶性事故，因此在锅炉运行一段时间后就需要对受热面进行吹灰工作，以清洁受热面。本锅炉共设有62只吹灰器，其中，高、低温过热器、低温再热器管组为长伸缩式吹灰器，省煤器为半伸缩式吹灰器，空预器为固定回转式吹灰器，高温过热器管组前４只，低温过热器管组前４只，低温再热器管组前６只，省煤器管组前１６只，空预器管组间３２只，其吹灰汽源来自低温过热器出口，蒸汽压力18.3MPa,，温度502℃。吹灰器技术规范项目单位长伸缩式吹灰器固定回转式吹灰器型号PS-SLD92数量只412每转前进量mm60行程mm5850吹扫行程mm5440速度m/min转速r/min吹扫角度°360360工作时间/台S488吹扫时间/台S453吹扫介质蒸汽蒸汽喷头前吹扫压力MPa吹灰管外径mm60吹灰管壁厚mm45吹灰管材质13CrMo44内管外径mm内管壁厚mm中管外径mm75中管壁厚mm中管材质15CrMo喷嘴数量个2喷嘴直径mm喷嘴材质1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti每台吹灰器吹扫流量Kg/s每台吹灰器汽耗量Kg513电动机型号M2QA80MM2QA71M4B功率KW转速r/min14001400电压V380380电流A效率%69第二章辅机部分第一节辅机运行通则转机的试转新安装或检修后的转机机械，必须进行试运转。试运良好，验收合格后，方可投入运行或备用。转机启动前的检查电动机及其所带机械检修工作已结束，工作票全部收回，检修人员已交待转机可以运行，现场条件符合转机的启动条件。电动机、转机地脚螺栓牢固，轴端露出部分由保护罩罩好、联轴器联接完好，防护罩完好，栏杆齐全牢固。电动机测绝缘合格，接线盒，电缆头，电机接地线及事故按钮完好。轴承、电机轴承等冷却水已投入，冷却水通畅、充足，电机冷却器通风良好，无堵塞，由水冷却时，水压、流量正常，无漏水。各轴承座油位正常，油质良好，油窗及油位线清楚，无漏油现象。各仪表完好，指示正确，保护、程控装置齐全完整，调门挡板及其传动机构试验合格。联系热工确认转机的相关保护已投入。转机的试运转新安装或大修后的转机，在电机和机械部分连接前，应进行电机单独试转。检查转动方向，事故开关正确可靠后，再带机械试转。盘动联轴器1～2转，机械无异常，轻便灵活。进行第一次启动，当转机达全速后用事故按钮停止运行，观察轴承及转动部分，记录惰走时间，盘上注意启动电流、启动时间、电流返回值，确认无异常后方可正式启动。带机械试运时，逐渐升负荷至额定值，电流不能超限，应注意检查机械内部有无摩擦撞击和其它异音，各轴承无漏油、漏水现象，轴承温度上升平稳并在规定范围内、振动、串动值均在规定范围内，电机电流正常，无焦臭味和冒火花现象。风机不能带负荷启动，泵类应在泵内充满介质的条件下方可启动和运行。转机试运时间要求：新安装机械不少于8小时；大修后的一般≥2小时，特殊情况下也不少于1小时。转机试运时，巡检值班员应加强检查，并随时将试运情况汇报主值或值长。转机试运合格标准：转动方向正确；电流正常，负荷调节灵敏准确，执行机构无卡涩，挡板位置正确。轴承及转动部分无异常声音。轴承油位正常可见，无漏油、漏水现象，冷却装置完善良好。具有带油环的轴承，其油环工作正常。轴承温度，振动应符合定值表中规定，无制造厂的规定时，可按下列标准：对于滑动轴承，机械侧不得超过70℃，电机侧不得超过80对于滚动轴承，机械侧不得超过80℃，电机侧不得超过100在每个轴承测得的振动值，不得超过下列数值。额定转速（r/min）300015001000750以下振动值(mm)≯≯≯≯串轴值(mm)≯2-4对于6KV电机，在正常情况下，允许在冷态下启动2次，每次间隔时间不得小于5分钟；在热态下启动1次。只有在事故处理时以及启动时间不超过2～3秒的电动机，可以多启动一次，对于500KW以上的电动机，作动平衡试验时，启动时间间隔不应小于2小时。对于新安装或大修后的电动机在远方操作合闸时，负责电动机运行的人员应留在就地，应作好紧急停运的准备,直到转速升至额定转速并检查正常后，方可离开。转机的运行维护检查各转机轴承温度，振动和窜轴情况，发现异常情况立即汇报值长或主值并及时处理。保持运行中的设备各轴承油位正常，油质合格，当油位接近低油位线时应联系检修补加润滑油。检查地脚螺栓、靠背轮螺栓、接地线应齐全完整，无松动现象；检查连轴器、轴端的保护罩完好。各传动机构、各压力表、温度表及各仪表测点应齐全完好，DCS指示与就地一致。电动机和转机部分声音正常，电机本体及轴承处无异味。轴承和减速器无漏油现象，冷却水畅通，水量足够，泄水漏斗无堵塞。设备周围照明完好，场地清洁，设备附近无杂物堆放，不得进行防碍设备运行的工作。设备停运前应全面检查一次，并作好记录，使其处于良好的备用状态。转机事故处理通则发现下列情况之一应立即停止设备运行危及人身生命安全时。电机及所带机械损坏至危险程度。电动机冒烟，接线盒打火花，有严重的焦臭味。出现强烈的振动，严重超过规定值。定子电流超过额定值经调整无法恢复正常时，或电流波动过大。轴承温度不允许的升高并超过极限值。大型水冷却电机，冷却水中断。转机振动大转机振动大的原因电动机和其所带动的机械之间的中心不正。机械转动部分和电动机转子失去平衡。转动部分与静止部分摩擦。轴承损坏或轴颈磨损。联轴器及其连接装置损坏。所带动的机械损坏。电机转子铁芯损坏或松动，转轴弯曲或开裂。轴承、端盖等松弛，底座和基础的连接不紧固。电动机室、转子空气间隙不均匀超出规定值。转机振动大的处理加强振动情况的监视，检查机座和基础固定处的地脚螺栓的紧固情况，如不紧或折断，应立即通知检修处理。仔细倾听轴承的声音，注意轴承上有无敲击声（特别是滚动轴承），并将情况及时汇报给主值或值长。当振动严重超过规定值时，则停运该转机。配合检修人员查找振源。当拆开联轴器后，空转电动机，如振动正常，说明引起振动的是电机所带的机械；否则，振动是由电动机本身引起的。转机轴承温度高转机轴承温度高的原因供油不足，滚动轴承油脂不足或过多。油质不合格：油种用错、油中有水、油质不清洁、油粘度大等。传动皮带拉的过紧，轴承盖盖得过紧，轴瓦面刮得不好，轴承的间隙过小。中心不正。转子不在磁场中，引起轴间窜动，轴承敲击。环境温度太高。转机轴承温度高处理当轴承温度不正常升高，但在极限范围内，允许运行一段时间，此时应适当减少该辅机出力，及时向有关领导汇报并通知相关检修人员检查，运行人员要加强对轴温的检查。当轴承温度已超过极限值，并有上升趋势，应紧急停运。检修处理好后，重新恢复运行。如轴承温度高是由于环境温度高引起，可加轴流风扇进行冷却，并对该辅机加强监视与检查。第二节引风机引风机及附属设备规范引风机（2台/炉）型号SAF28-17-2流量（m3/s）全压（Pa）8900-7400介质温度（℃）142-132动叶调节范围-30—+25°转速（r/min）990转向逆时针（从电机方向看）调节方式动叶调节轴承润滑方式稀油强制润滑轴承形式滚动轴承生产厂家上海鼓风机厂引风机电机型号YKK710-6功率（KW）3250电压（V）6000电流（A）373功率因素接线方式Y绝缘等级F转速（r/min）995轴承润滑方式稀油润滑轴承形式滑动轴承生产厂家上海电气集团上海电机厂引风机冷却风机（4台/台）型号8-265A流量（m3/h）6762全压（Pa）5180转速（r/min）2900生产厂家上海鼓风机厂引风机冷却风机电机型号Y160L-2B3功率（KW）电压（V）380电流（A）转速（r/min）2930接线方试△生产厂家上海浦东新区张江电机引风机液压润滑站型号YXHZ-B56液压油公称压力（MPa）总供油量（L/min）56润滑油公称压力（MPa）油箱容积（m3）供油温度（℃）≤45冷却器冷却面积（m3）6过滤精度（um）20加热器功率（KW）5生产厂家上海利安液压润滑设备引风机液压润滑站油泵电机型号Y160M-4功率(KW)11电压（V）380电流（A）23转速（r/min）1460接线方试△生产厂家上海华滨电机引风机启动前的检查检修工作结束，工作票已收回，检修人员已撤离，现场清洁，照明充足。检查孔、人孔门严密关闭，风道完好。风机与电机地脚螺栓牢固，联轴器连接正常，防护罩完好。电机测绝缘合格，接线及接地线完好，就地事故按钮可靠备用。液压润滑油箱油位正常、油质合格，冷却水正常，油泵联锁试验合格。检查风机动叶执行器已送电且在远控位置，手动操作开关灵活，阀位开度远方与就地指示一致。所有热工仪表、测量装置投入。检查引风机变频器无故障，各刀闸位置正确，事故按钮可靠备用。就地盘动风机转子无卡涩、摩擦。检查引风机冷却风机及电机正常，风机联锁试验合格。联系热工确认引风机所有保护已投入。满足下列条件时空气通道建立打开引风机出入口电动挡板或至少已有一台引风机运行。引风机动叶开度>5%或至少有一台引风机运行。二次风机入口调节挡板开度大于5%，出口电动挡板打开或至少有一台二次风机运行。二次风调节挡板开度大于30%。过热器和再热器烟风挡板开度均≥50％。布袋除尘器出入口挡板打开或旁路挡板打开。空预器二次风侧烟气出口挡板打开。引风机的启动条件空气通道已建立。无引风机“跳闸”条件存在。引风机温度信号正常（电机定子温度<110℃、电机轴承温度<85℃、风机轴承温度<炉膛压力正常〉-250Pa。油站具备（任意一台油泵运行，泵出口油压正常5.5MPa，流量正常7-8L/min）。冷却风机运行（液压缸冷却风机、轴承冷却风机各运行一台）。入口挡板关闭。出口挡板开启。动叶开度小于5%。引风机的顺启引风机顺启条件空气通道已建立。引风机顺启步骤启动油站。启动引风机冷却风机。关引风机入口挡板。关引风机动叶至最小。开引风机出口档板。启动引风机电机。引风机电机启动后延时10秒，联锁开入口档板，若另一台风机未运行，关另一台风机动叶和入口档板、关动叶至0%。引风机的保护达下列条件发报警引风机轴承温度≥80℃引风机电机轴承温度≥85℃引风机电机线圈温度≥80℃轴承振动≥/s。润滑油流量<3L/min。液压润滑油箱油位<75%。备用油泵启动，油压<0.8MPa。滤网差压>0.5MPa。喘振。达下列条件引风机跳闸引风机轴承振动>10mm/s(3取2延时3秒)。引风机电机轴承温度>95℃引风机电机线圈温度>115℃炉膛压力低三值（-3744Pa）（3取2）。汽包水位低三值且MFT（MFT后延时10s发3s脉冲）。所有高压流化风机风机跳闸（延时5s）。（是否取消？）引风机正常运行60s后，出、入口门未开到位。风机发生喘振15s（3取2）。引风机润滑油压低II值（0.05MPa）（3取2）。两台油泵均停。引风机的运行与维护检查引风机运行稳定，无异音和摩擦声，各风门挡板与DCS画面开度指示一致。风机运行中要保持两台风机的出力、风压相一致，避免因负荷不平衡引起失速喘振。风机严禁在失速喘振区工作，当失速报警时，应立即关小静叶降低负荷运行，直至失速报警消失为止，同时检查其出入口门是否在全开位置。检查风机及电机轴承振动、轴承温度正常。检查液压润滑油站运行正常，油温、油压正常，油质合格。引风机的顺停检查另一台风机动叶控制在自动位，或另一台风机已停；以一定速率关闭引风机动叶至0%。停止引风机电机。关闭引风机的入口挡板。联锁引风机轴承温度≥85℃引风机轴承温度<70℃有引风机运行，本引风机停后发脉冲2s关闭入口挡板与动叶。运行泵跳闸，启备用泵。润滑油压低<0.08MPa,启动备用泵，控制油压<0.5MPa,启动备用泵。2台液压润滑油泵运行时，控制油压>MPa延时5s，停备用泵。引风机油站电加热器启停控制:当联锁投入时油温<25℃启动，温度>35引风机运行，禁止2台油泵都停。第三节高压流化风机高压流化风机及附属设备的规范高压流化风机型号型式多级离心风机轴功率（KW）302流量（m3/min）250进口压力（MPa）出口压力（MPa）转速（r/min）2964转向顺时针（从电机方向）生产厂家西安陕鼓动力股份高压流化风机电机型号YKK400-2功率(KW)400电压6000电流CosØ转速（r/min）2964绝缘等级F接法Y轴承形式滚动轴承（锂基脂润滑）生产厂家上海电气集团上海电机厂润滑油站型号DRHZ-500S流量（L/m3）50油压（MPa）油箱容积（m3）4过滤精度(um)25生产厂家重庆明特机械设备制造高压流化风机的启动前的检查检修工作结束，工作票已收回，检修人员已撤离，现场清洁，照明充足。风道完好，回料器各风门开启。风机与电机地脚螺栓牢固，联轴器连接正常，防护罩完好。电机测绝缘合格，接线及接地线完好，就地事故按钮可靠备用。润滑油箱油位正常、油质合格，冷却水正常，油泵联锁试验合格。检查风机入口导叶行器已送电且在远控位置，手动操作开关灵活，阀位开度远方与就地指示一致。所有热工仪表、测量装置投入。就地盘动风机转子无卡涩、摩擦。联系热工确认风机所有保护已投入。高压流化风机的启动条件高压流化风机跳闸条件不存在。高压流化风机出口挡板关闭。高压流化风机进口调节挡板关闭。高压流化风机控制电源正常。高压流化风机润滑油系统运行，润滑油压—0.15MPa）正常。高压流化风机温度信号正常。高压流化风机对空排气门打开。各回料器流化风调整门打开(开度大于20%)。高压流化风机的顺启启动电动润滑油泵。打开各回料器流化风调整门（30%）。打开流化风机对空排气门。关闭进口调节门。关闭出口挡板。风机电机启动。流化风机正常运行后10秒，全开流化风机出口挡板。流化风机正常运行后10秒，进口调节门置40%。出口门已开，关闭流化风机对空排气门。高压流化风机的保护达下列条件发报警流化风机轴承>65℃流化风机电机线圈温度<135℃流化风机电机轴承温度<85。流化风机电机轴承轴振<5.5mm/s。流化风机轴承轴振<正常mm/s。。达下列条件高压流化风机跳闸流化风机正常运行60秒后，出口门和对空排气门都未打开。温度信号高高跳流化风机（风机轴承温度>75℃，延时10秒或电机轴承温度>95℃，延时10秒或电机线圈温度>145轴承振动高高跳流化风机（风机轴承振动>/s，延时10秒或电机轴承振动>/s延时10秒）。润滑油压低低（润滑油压<0.05MPa,3取2），延时2s，跳风机。油泵停（2号流化风机有）。高压流化风机的正常运行维护保持润滑油供油温度在30~40℃的范围内，回油温度应低于60检查风机轴承冷却水通畅，压力为0.2-0.4MPa，流量正常。检查风机轴承温度、振动、声音应正常。检查电机及其轴承温度、振动、声音应正常。运行中风机调整时尽量缓慢且同步调节，运行风机所带负荷尽量相同。高压流化风机的顺停检查其它流化风机入口调节挡板在自动位。以一定速率关闭进口调节挡板。打开流化风机对空排气门。关出口电动门。停流化风机。联锁流化风机正常运行10秒后，全开出口挡板，联开进口调门40％。流化风机停运或跳闸联锁关闭进、出口门，进出口门关闭后联开对空排气门。联锁投入，任一台流化风机跳闸或者母管压力低（KPa），备用风机自启。当润滑油压<0.07MPa时联启电动油泵。第四节二次风机二次风机的规范二次风机型号2118AZ/1110风量（m3/s）轴功率（KW）风机转速（r/min）1480效率85.1%二次风机电机型号YKK710-4功率（KW）3250电压（V）6000电流（A）373功率因素接线方式Y绝缘等级F转速（r/min）995轴承润滑方式稀油润滑轴承形式滚动轴承生产厂家上海电气集团上海电机厂二次风机油站型号XYZ-25流量（L）25公称压力（MPa）生产厂家上海利安液压润滑设备二次风暖风器型号进口风温（℃）-8出口风温（℃）35加热风量（m3/h）343917设计压力MPa（g）设计温度（℃）350生产厂家上海发电设备成套设计研究院二次风机的启动前的检查检查二次风机有关检修工作结束，工作票全部收回，现场清洁，照明充足。设备标志齐全，指示正确；靠背轮连接牢固，保护罩完整，地脚螺栓无松动现象。电机接地线良好，绝缘合格，事故按钮完整备用。风机变频器具备投入条件、电源送至工作位置且所有电气保护投入。风机电机油站油位正常，油质合格无乳化变质现象，油站各阀门位置正确，冷却器冷却水已投入，压力正常，水温<35℃风机轴承油位正常、油质合格，轴承冷却水投入。检查各热控测量装置完好、DCS测点无坏点，指示与就地表计指示相同在正常范围。检查二次风机风道完整，出口挡板、入口调节档板开关灵活，限位校验正确，动作灵活。联系热工检查相关保护已正常投入。二次风机的启动条件任意一台引风机运行。任意一台高压流化风机运行。无二次风机“跳闸”条件存在。二次风机轴承温度正常。二次风机电机轴承温度正常。二次风机电机线圈温度正常。润滑油压正常。润滑油流量不低。出口挡板门关闭,入口调节挡板开度低于5%。二次风机变频器高压合闸允许变频器高压合闸允许、一次风机变频器QS2位置在合闸位、一次风机变频器QS1位置在合闸位；或者QS1、QS2都在分位。二次风机的顺启启动油站。关闭风机进口调节档板。关风机出口挡板。启动风机电机。风机启动5s后打开出口挡板。另一台风机非运行状态时，关闭另一台风机出口挡板和进口调节档板。二次风机正常运行维护检查风机轴承油位不低于1/3，油质合格无乳化变质现象。检查风机、电机轴承温度、振动、声音应正常。检查风机轴承冷却水通畅，压力正常，无漏水现象。检查润滑油站运行正常，油温、油压正常，油质合格，冷却水通畅。二次风机调节时尽可能两台同步调节，以使其负荷均匀，电流不超限。二次风机的保护达下列条件发报警二次风机轴承温度>75℃二次风机电机定子绕组温度>135℃二次风机电机轴承温度>85℃二次风机前轴承轴振>mm/s二次风机后轴承轴振>mm/s达下列条件二次风机跳闸BT动作。引风机全停。二次风机正常运行60秒后，出口档板未打开。二次风机轴承温度高高（2点）、润滑油流量低（1点）（3取2）（温度>85℃,流量<L/min二次风机电机轴承温度高高(2点)、润滑油流量低(1点)（3取2）（温度>95℃,流量<L/min二次风机轴承振动大（3取2）。（>/s）。炉膛压力高三值（+3744Pa）。二次风机润滑油压低2值（3/2）。二台润滑油泵均停。二次风机的顺停顺控停允许条件：另一台风机入口调门在自动位或变频在自动位，或另一台风机在停位。顺控停步序：变频器解除自动。关闭入口调节档板入口调节档板反馈到5%以下，停止风机电机。关闭风机出口档板。联锁当二次风机启动后，延时5秒钟,则联锁开启风机出口挡板，当另一台风机非运行状态时关闭另其出口挡板和进口调节档板。另一台二次风机运行时，二次风机停止后，联锁关闭出口挡板和入口调节门。两台油泵联锁开关投入时，运行油泵跳闸，联启备用泵。油压低<0.08MPa,启动备用泵；2台泵运行时，油压>3.3MPa(暂定)延时5s，停先运行泵。风机运行禁止两台油泵均停。二次风机油站电加热器联锁投入时，油温<20℃时启>35第五节一次风机一次风机的规范一次风机型号RJ30-DW25000流量（m3/h）277903功率（KW）2800全压（pa）24085转速（r/min）1480生产厂家江苏金通灵风机一次风机电机型号YKK710-4功率（KW）3250电压（V）6000电流（A）373功率因素接线方式Y绝缘等级F转速（r/min）995轴承润滑方式稀油润滑轴承形式滚动轴承生产厂家上海电气集团上海电机厂一次风机电机油站型号工作压力（MPa）公称流量（L/min）25油箱容积（m3）冷却器型号GLC2-3冷却工作压力（MPa）≤冷却面积（m3）3工作温度（℃）≤100生产厂家常州华立液压润滑设备油泵电机功率（KW）电流（A）转速（r/min）1406电压（V）380生产厂家山东华立电机集团股份一次风暖风器型号进口风温（℃）-8出口风温（℃）35加热风量（m3/h）281055设计压力MPa（g）设计温度（℃）350生产厂家上海发电设备成套设计研究院一次风机的启动前的检查检查一次风机有关检修工作结束，工作票全部收回，现场清洁，照明充足。设备标志齐全，指示正确；靠背轮连接牢固，保护罩完整，地脚螺栓无松动现象。电机接地线良好，绝缘合格，事故按钮完整备用。风机变频器具备投入条件、电源送至工作位置且所有电气保护投入。风机电机油站油位正常，油质合格无乳化变质现象，油站各阀门位置正确，冷却器冷却水已投入，压力正常，水温<35℃风机轴承油位正常、油质合格，轴承冷却水投入。检查各热控测量装置完好，指示与就地表计指示相同在正常范围。检查一次风机风道完整，出口挡板、入口调节档板开关灵活，限位校验正确，动作灵活。联系热工检查相关保护已正常投入。一次风机的启动条件任一台引风机运行。任意一台高压流化阀风机运行。无一次风机“跳闸”条件存在。至少有一台二次风机在运行。润滑油压正常。一次风机轴承温度正常。一次风机电机轴承温度正常。一次风机电机线圈温度正常。两侧风道燃烧器热一次风调节阀开度均大于50%。出口挡板关。入口调节档板开度小于5%。一次风机变频器高压合闸允许、一次风机变频器QS2位置在合闸位、一次风机变频器QS1位置在合闸位；或者QS1、QS2都在分位。一次风机的顺启启润滑油泵。关闭出口挡板。关闭入口调节挡板。发全开指令至风道燃烧器热一次风调节挡板。启动一次风机电机。延时5s，开出口挡板。一次风机的保护达下列条件发报警一次风机轴承温度>75℃一次风机电机定子绕组温度>135℃一次风机电机轴承温度>85℃一次风机前轴承轴振>/s。一次风机后轴承轴振>/s。达下列一次风机跳闸BT动作。引风机均停。高压流化风机均停（延时5S）。二次风机全停。一次风机正常运行60秒后，出口门未打开。一次风机轴承温度高>85℃（任一）一次风机电机轴承温度高（>95℃）、一次风机润滑油压力低低（MPa）（3取2）一次风机轴承振动大>/s（3取2）。炉膛压力高三值（+3744Pa）。2台油泵均停。一次风机的运行与维护检查风机轴承油位不低于1/3，油质合格无乳化变质现象。检查轴承箱进油温度在35℃检查风机轴承冷却水通畅，压力、流量正常。检查润滑油系统管道、阀门无泄漏。检查润滑油泵温度、振动、声音应正常。注意检查稀油站油箱油位，如油位降低，分析原因并重新加至正常。注意监视稀油站油箱内最低油位处，如发现有水，则应打开油箱下部阀门将水放出。检查风机轴承温度<75℃、振动</s、声音应正常。检查电机及其轴承温度、振动、声音应正常。低负荷时，两台一次风机入口调节挡板开度均应大于20%，以避免风道产生振动。运行中风机调整时尽量缓慢且同步调节，两台风机所带负荷尽量相同。一次风机的顺停顺控停允许条件：另一台风机入口调门在自动位或变频在自动位，或另一台风机在停位。顺控停步序：变频器解除自动。关闭入口调节档板。入口节档板反馈到5%以下，停止风机电机。关闭风机出口档板。联锁一次风机启动后，联锁开启出口挡板。当一次风机启动后，延时5秒钟,则联锁开启出口挡板，关闭另一台风机出口挡板和进口调门（另一台风机非运行状态时）。另一台一次风机运行时，一次风机停止后，联锁关闭出口挡板和入口调节门。满足下列条件，变频器联锁启动一次风机：一次风机变频器高压合闸允许来。一次风机变频器QS2位置在合闸位。一次风机变频器QS1位置在合闸位。联锁开关投入时，运行泵跳闸，启备用泵；油压低<0.08MPa,启动备用泵；2台泵运行时，油压>3.3MPa(暂定)延时5s，停先运行泵。一次风机油站电加热器启停控制:当联锁投入时油温<20℃时启>35第六节播煤风机播煤风机的规范播煤风机型号D2300-11-1流量（m3/h）69600全压（Pa）21720转速（r/min）2970轴功率（KW）1012轴承润滑方式稀油强制润滑生产厂家南通大通宝富风机播煤风机电机型号YKS560-2功率（KW）1250电压（KV）6电流（A）转速（r/min）2970接线方式Y生产厂家上海电气集团上海电机厂播煤风机油站流量（L/min）63压力（MPa）滤油器过滤精（um）25冷却水量（m3/h）57生产厂家启东南方播煤风机的启动前的检查检查播煤风机有关检修工作全部结束，工作票全部收回，现场清洁，照明充足。设备标志齐全，指示正确；靠背轮连接牢固，保护罩完整，地脚螺栓无松动现象。电机接地线良好，绝缘合格，事故按钮完整备用。电源送至工作位置且所有电气保护投入。风机油站油位正常，油质合格无乳化变质现象，油站各阀门位置正确，冷却器冷却水已投入，压力正常，水温<35℃风机轴承油位正常、油质合格，轴承冷却水投入。检查各热控测量装置完好、DCS测点无坏点，指示与就地表计指示相同在正常范围。检查播煤风道完整，出口挡板、入口调节档板、旁路档板开关灵活，限位校验正确，动作灵活。检查一次风机运行良好。联系热工检查相关保护已正常投入。播煤风机的启动条件任一台引风机运行。任意一台一次风机运行。无播煤风机“跳闸”条件存在。润滑油压正常。播煤增压风机轴承温度正常。播煤增压风机电机轴承温度正常。播煤增压风机电机线圈温度正常。出口挡板关，入口调节门开度小于5%。播煤风机的顺启启动播煤增压风机油泵，等油压正常。关出口风门，置入口调门最小。启动播煤增压风机。播煤增压风机正常运行后，延时10秒打开风机出口风门播煤风机的保护。达下列条件发报警播煤增压风机主轴承>75℃播煤增压风机线圈温度>135℃播煤增压风机驱动端轴承轴振>mm/s。播煤增压风机非驱动端轴承轴振>mm/s。达下列条件播煤风机跳闸引风机均停。一次风机均停。播煤风机轴承温度高>85℃，延时10秒跳风机播煤风机电机轴承温度高。播煤风机轴承振动大；>/s，延时10秒跳风机。播煤增压风机正常运行60秒后，出口风门未打开。润滑油压低。两台润滑油泵均停。播煤风机的正常运行与维护检查风机轴承油位不低于1/3，油质合格无乳化变质现象。检查轴承箱进油温度在35℃检查润滑油系统管道、阀门无泄漏。检查润滑油泵温度、振动、声音应正常；检查稀油站油箱油位，如油位降低，分析原因并重新加至正常。注意监视稀油站油箱内最低油位处，如发现有水，则应打开油箱下部阀门将水放出。检查风机轴承温度、振动、声音应正常。检查电机及其轴承温度、振动、声音应正常。播煤风机的顺停置播煤风机入口调节门开度最小。停止播煤风机。关出口风门。联锁备用开关投入，运行中的油泵跳闸或者一台已运行，油压低，自动启备用泵。油箱油位低，跳运行泵，闭锁备用泵。当联锁投入、油位正常时油温<20℃油站电加热器联启，油温>35第七节给煤机给煤机的规范给煤机型号EG2490出力范围（t/h）6-