2015年一级建造师《市政公用工程与管理实务》精讲讲义3349PPPT（知名讲师）33

2015年一级建造师执业资格考试《市政实务》精讲班

1K415020城市供热管道工程施工1K415021供热管道的分类及施工基本要求二、供热管道施工基本要求1.供热管网与建筑物的最小距离热力网管沟的外表面、直埋敷设热水管道与建筑物、构筑物、道路、铁路、电缆、架空电线和其他管线的最小水平净距、垂直净距要求见表1K415021-1。供热管道对于植物生长也有一定的影响，因此，不同的管道对其距离也有相应的要求。地下敷设热力网管道与建筑物(构筑物)或其他管线的最小距离(m)表1K415021-1设施、管道名称最小水平净距最小垂直净距建筑物基础管沟敷设热力网管道0.5——直埋闭式热水热力网管道DN≤250mm2.5——DN≥300mm3.0——直埋开式热水热力网管道5.0——铁路钢轨钢轨外侧3.0轨底1.2电车钢轨钢轨外侧2.0轨底1.0铁路、公路路基边坡底脚或边坡的边缘1.0——通信、照明或10kV以下电力线路的电杆1.0——桥墩(高架桥、楼桥)边缘2.0——架空管道支架基础边缘1.5——高压输电线路铁塔基础边缘35~220kV3.0——通信电缆管块1.00.15直埋通信电缆(光缆)1.00.15电力电缆≤35kV2.00.5≤110kV2.01.0地下敷设热力网管道与建筑物(构筑物)或其他管线的最小距离(m)续表设施、管道名称最小水平净距最小垂直净距燃气管道管沟敷设热力网管道燃气压力<0.01MPa1.0钢管0.15聚乙烯管在上0.2聚乙烯管在下0.3燃气压力≤0.4MPa1.5燃气压力≤0.8MPa2.0燃气压力>0.8MPa4.0直埋敷设热力网管道燃气压力≤0.4MPa1.0钢管0.15聚乙烯管在上0.5聚乙烯管在下1.0燃气压力≤0.8MPa1.5燃气压力>0.8MPa2.0给水管道1.50.15排水管道1.50.15压缩空气、二氧化碳管道1.00.15乙炔、氧气管道1.50.25地铁5.00.8电气铁路接触网电杆基础3.0——乔木(中心)1.5——灌木(中心)1.5——车行道路面——0.7直埋供热蒸汽管道与其他设施的最小净距见表1K415021-2，钢外护管真空复合保温管的布置要求同此表。设施、管道名称最小水平净距最小垂直净距给水、排水管道1.50.15燃气管道(钢)P≤0.4MPa1.00.15P≤0.8MPa1.50.15P>0.8MPa2.00.15压缩空气、二氧化碳管道1.00.15乙快、氧气管道1.50.25易燃、可燃液体管道1.50.30架空管道管架基础边缘1.5——排水盲沟沟边1.50.50地铁5.00.80电气铁路接触电杆基础3.0——道路、铁路路基边坡底脚1.00.70(路面)铁路3.0(钢轨)1.20(轨底)设施、管道名称最小水平净距最小垂直净距灌溉渠沟边缘2.0——桥梁支座基础(高架桥、技桥)2.0——照明、通信电杆中心1.0——建筑物基础边缘DN≤250mm3.0——DN≥300mm围墙基础边缘1.0——电缆通信电缆管块1.00.30电力电缆2.00.50电力电缆≤1l0kV2.01.00架空输电线电杆基础≤1kV1.0——35~220kV3.0——330~500kV5.0——乔木或灌木中心3.0——热力网管沟内不得穿过燃气管道，当热力管沟与燃气管道交叉的垂直净距小于300mm，必须采取可靠措施，防止燃气泄漏进入管沟。管沟敷设的热力网管道进入建筑物或穿过构筑物时，管道穿墙处应封堵严密。地上敷设的供热管道同架空输电线路或电气化铁路交叉时，管道的金属部分，包括交叉点5m范围内钢筋混凝土结构的钢筋应接地，接地电阻不大于10Ω。2.管道材料与连接要求城镇供热管网管道应采用无缝钢管、电弧焊或高频焊焊接钢管。管道的规格和钢材的质量应符合设计和规范要求。管道的连接应采用焊接，管道与设备、阀门等连接宜采用焊接，当设备、阀门需要拆卸时，应采用法兰连接。保证供热安全是管道的基本要求，需要从材料质量、焊接检验和设备检测等方面进行严格控制，保证施工质量。为保证管道安装工程质量，焊接施工单位应符合下列规定：

(1)有负责焊接工艺的焊接技术人员、检查人员和检验人员；

(2)有符合焊接工艺要求的焊接设备且性能稳定可靠；

(3)有精度等级符合要求、灵敏度可靠的焊接检测设备；(4)有保证焊接工程质量达到标准的措施。——多次提及，按照CJJ28—20145.7.4和5.7.5施工单位首次使用的钢材、焊接材料、焊接方法，应在焊接前进行焊接工艺试验，编制焊接工艺方案。公称直径大于或等于400mm的钢管和现场制作的管件，焊缝根部应进行封底焊接，封底焊接宜釆用氩气保护焊，必要时也可采用双面焊接方法。3.管道焊焊接质质量检检验在施工工过程程中，，焊接接质量量检验验依次次为：：对口口质量量检验验、表表面质质量检检验、、无损损探伤伤检验验、强强度和和严密密性试试验。管道道的无无损检检验标标准应应符合合设计计要求求和规规范规规定。。焊缝无无损探探伤检检验必必须由由具备备资质质的检检验单单位完完成，，应对对每位位焊工工至少少检验验一个个转动动焊口口和一一个固固定焊焊口。转动焊焊口经经无损损检验验不合合格时时，应应取消消该焊焊工对对本工工程的的焊接接资格格；固固定焊焊口经经无损损检验验合格格时，，应对对该焊焊工焊焊接的的焊口口按规规定的的检验验比例例加倍倍抽检检，仍仍有不不合格格时，，取消消该焊焊工焊焊接资资格。。对取取消焊焊接资资格的的焊工工所焊焊的全全部焊焊缝应应进行行无损损探伤伤检验验。钢管与与设备备、管管件连连接处处的焊焊缝应应进行行100%无损探探伤检检验；；管线线折点点处现现场焊焊接的的焊缝缝，应应进行行100%的无损损探伤伤检验验；焊焊缝返返修后后应进进行表表面质质量及及100%的无损损探伤伤检验验，其其检验验数量量不计计在规规定检检验数数中；；现场场制作作的各各种管管件，，数量量按100%进行，，其合合格标标准不不得低低于管管道无无损检检验标标准。。——多选题题考点点1K415022供热管管道施施工与与安装装要求求一、施施工前前的准准备工工作(一)技术准准备(1)组织有有关技技术人人员熟悉施施工图图纸，搞好好各专专业施施工图图纸的的会审，参加加设计交交底，领会会设计计意图图，掌掌握工工程的的特点点、重重点、、难点点，了了解相相关专专业工工种之之间的的配合合要求求。组组织编制施施工组组织设设计和和施工工方案案，履行行相关关的审审批手手续。。编制危危险性性较大大的分分部分分项工工程安安全专专项施施工方方案，，按要要求组组织专专家论论证、修改改完善善，履履行相相关的的审批批手续续。(2)做好施施工所所涉及及的相相关专专业施工及及验收收规范范、质质量检检查验验收、、资料料整理理等标标准的的准备备工作作，收集集国家家、行行业、、部委委和地地方对对供热热管网网施工工相关关管理理规定定。(3)开工前前详细细了解解项目目所在在地区区的气气象自自然条条件情情况、、场地地条件件和水水文地地质情情况，，有针针对性性地做做好施工平平面布布置，确保保施工工顺利利进行行。需需要降降水时时，应应执行行当地地水务务和建建设主主管部部门的的规定定，必必要时时应将将降水水方案案报相相关部部门审审批，，组织织专家家进行行经济济技术术和可可行性性等论论证。。降水应事先先进行行，同同时做做好降降水监监测、、环境境影响响监测测和防防治工工作，，保护护地下下水资资源。。(4)根据建建设单单位提提供的的地下下管线线及建建（构构）筑筑物资资料，，组织织技术术及测测量人人员对对施工工影响响范围围内的的建（（构））筑物物、地地下管管线等等设施施状况况进行行探查查，确确定与与热力力管道道的位位置关关系，，制定定相应应的保保护措措施。。各种种保护护措施施应取取得所所属单单位的的同意意和配配合，，给水水、排排水、、燃气气、电电缆等等地下下管线线及其其构筑筑物应应能正正常使使用，，加固固后的的线杆杆、树树木等等应稳稳固，，各相相邻建建筑物物和地地上设设施在在施工工中和和施工工后，，不得得发生生沉降降、倾倾斜或或塌陷陷。——既有管管线调调查和和保护护(二)物资准准备(1)全面熟熟悉标标书、、承包包合同同等有有关文文件，，按照照计划划落实实好主主要材材料的的货源源，做做好订订货采采购、、催交交和验验货工工作，，并根根据施施工进进度，，组织好好材料料、设设备、、施工工机具具的进进场接接收和和检验验工作作。钢管管的材材质、、规格格和壁壁厚等等应符符合设设计规规定和和现行行国家家标准准要求求，材料的的合格格证书书、质质量证证明书书及复复验报报告齐齐全、、完整整。属于特特种设设备的的压力力管道道元件件（管管道、、弯头头、三三通、、阀门门等）），制制造厂厂家还还应有有相应应的特特种设设备制制造资资质，，其质质量证证明文文件、、验收收文件件还应应符合合特种种设备备安全全监察察机构构的相相关规规定。。实物、、标识识应与与质量量证明明文件件相符符。钢钢外护护管真真空复复合保保温管管和管管件应应逐件件进行行外观观检验验和电电火花花检测测。(2)供热管管网中中所用用的阀阀门等等附件件，必必须有有制造造厂的的产品品合格格证。。一级管管网主主干线线所用用阀门门及与与一级级管网网主干干线直直接相相连通通的阀阀门，，支干干线首首端和和供热热站入入口处处起关关闭、、保护护作用用的阀阀门及及其他他重要要阀门门，应应由工工程所所在地地有资资质的的检测测部门门进行行强度度和严严密性性试验验，合合格后后方可可使用用。——2011年多选选题二、施工技技术及要求求(1)管道沟槽到到底后，地基应由施施工、监理理、建设、、勘察和设设计等单位位共同验收收。对不符符合要求的的地基，由由设计或勘勘察单位提提出地基处处理意见。——验槽，勘设设施监参加加，建设单单位组织。。(2)管道安装前前，应完成成支、吊架架的安装及及防腐处理理。支架的的制作质量量应符合设设计和使用用要求，支支、吊架的的位置应准准确、平整整、牢固，，标髙和坡坡度符合设设计规定。。管件制作作和可预组组装的部分分宜在管道道安装前完完成，并经经检验合格格。——管件（弯头头、三通））、支架、、吊架完成成(3)管道对接时时，管道应应平直，在距接口中中心200mm处测量，允允许偏差1mm，对接管道道的全长范范围内，最最大偏差值值应不超过过10mm。对口焊接前前，应重点点检验坡口口质量、对对口间隙、、错边量、、纵焊缝位位置等。坡口表面应应整齐、光光洁，不得得有裂纹、、锈皮、熔熔渣和其他他影响焊接接质量的杂杂物。不合格的的管口应进进行修整。。——很可能出选选择题（4）电焊连接接有坡口的的钢管和管管件时，焊接层数不不得少于两两层。管道的焊焊接顺序和和方法，不不得产生附附加应力。。每层焊完完后，清除除熔渣、飞飞溅物，并并进行外观观检查，发发现缺陷，，铲除重焊焊。不合格的焊焊接部位，，应采取措措施返修，，同一部位位焊缝的返返修不得超超过两次。(5)采用偏心异异径管（大大小头）时时，蒸汽管管道的变径径应管底相相平（俗称称底平）安安装在水平平管路上，，以便于排排出管内冷冷凝水；热热水管道变变径应管顶顶相平（俗俗称顶平））安装在水水平管路上上，以利于排排出管内空空气。(6)施工间断时时，管口应用堵堵板封闭，雨期施工工时应有防防止管道漂漂浮、泥浆浆进入管腔腔的措施，，直埋蒸汽汽管道应有有防止工作管和保温层进水水的措施。(9)管道穿过基基础、墙壁壁、楼板处处，应安装装套管或预预留孔洞，，且焊口不不得置于套套管中、孔孔洞内以及及隐蔽的地地方，穿墙套管管每侧应出出墙20~25mm；穿过楼板板的套管应应高出板面面50mm；套管与管管道之间的的空隙可用用柔性材料料填塞；套套管直径应应比保温管管道外径大大50mm；套管中心心的允许偏偏差为10mm，预留孔洞洞中心的允允许偏差为为25mm。三、管道附附件安装要要求(一）补偿器器安装目前常用的的补偿器主主要有：L形补偿器、、Z形补偿器、、II形（或Ω形）补偿器器、波形(波纹）补偿偿器、球形形补偿器和和填料式（（套筒式)补偿器等几几种形式。有补偿器装装置的管段段，补偿器器安装前，，管道和固固定支架之之间不得进进行固定。补偿器的的临时固定定装置在管管道安装、、试压、保保温完毕后后，应将紧紧固件松开开，保证在在使用中可可自由伸缩缩。2007年选择题当安装时的的环境温度度低于补偿偿零点（设设计的最高高温度与最最低温度差差值的1/2)时，应对补补偿器进行行预拉伸，拉伸的具具体数值应应符合设计计文件的规规定。经过过预拉伸的的补偿器，，在安装及及保温过程程中应采取取措施保证证预拉伸不不被释放。。L形、Z形、II形补偿器一一般在施工工现场制作作，制作应应采用优质质碳素钢无无缝钢管。通常Ⅱ形补偿器应应水平安装装，平行臂臂应与管线线坡度及坡坡向相同，，垂直臂应应呈水平。。垂直安装装时，不得得在弯管上上开孔安装装放风管和和排水管。。波形补偿偿器或填料料式补偿器器安装时，，补偿器应应与管道保保持同轴，，不得偏斜斜，有流向标记记（箭头））的补偿器器，流向标标记与介质质流向一致致。(二）管道支支架（固定定支架、活活动支架））安装管道的支承承结构称为为支架，作作用是支承承管道并限限制管道的的变形和位位移，承受受从管道传传来的内压压力、外载载荷及温度度变形的弹弹性力，通通过它将这这些力传递递到支承结结构。根据支架对对管道的约约束作用不不同，可分分为活动支支架和固定定支架；按结构形式式可分为托托架、吊架架和管卡三三种。除埋地管管道外，管管道支架制制作与安装装是管道安安装中的第第一道工序序。1.固定支架固定支架主主要用于固固定管道，，均匀分配配补偿器之之间管道的的伸缩量，，保证补偿偿器正常工工作，多设设置在补偿偿器和附件件旁。固定定支架承受受作用力较较为复杂，，不仅承受受管道、附附件、管内内介质及保保温结构的的重量，同同时还承受受管道因温温度、压力力的影响而而产生的轴轴向伸缩推推力和变形形应力，并并将作用力力传递到支支承结构。。所以固定支架必须有足够够的强度。。其主要分为卡环式（用于不需需要保温的的管道上））和挡板式（用于保温温管道上））。固定支架必必须严格安安装在设计计位置，位位置应正确确，埋设平平整，与土土建结构结结合牢固。。支架处管管道不得有有环焊缝，，固定支架不不得与管道道直接焊接接固定。固定支架处处的固定角角板，只允允许与管道道焊接，切切忌与固定定支架结构构焊接，以以防形成““死点”，，限制了管管道的伸缩缩，这样极易易发生事故故。固定支架卡卡板和支架架结构接触触面应接触触紧密，但但不得焊接接，以免形形成“死点点”，发生生事故。——二建教材2.活动支架活动支架的的作用是直直接承受管管道及保温温结构的重重量，并允允许管道在在温度作用用下，沿管管轴线自由由伸缩。活动支架可可分为：滑滑动支架、、导向支架架、滚动支支架和悬吊吊支架等四四种形式。。(5)支架安装基基本要求采用预制的的混凝土墩墩作滑动、、导向支架架时，混凝凝土的抗压压强度应达达到设计要要求；滑板板面露出混混凝土表面面，纵向中中心线与管管道中心线线的偏差不不应大于5mm，标高符合合设计要求求。支架上承接接滑托的滑滑动支承板板、滑动平平面和导向向支架的导导向板滑动动平面应平平整、光滑滑、接触良良好，不得有歪歪斜和卡涩涩现象。(三）阀门安安装安装前应核核对阀门的的型号、规规格是否与与设计相符符。查看阀阀门是否有有损坏，阀阀杆是否歪歪斜、灵活活，指示是是否正确等等。阀门搬搬运时严禁禁随手拋掷掷，应分类类摆放。阀门吊装搬运运时，钢丝绳绳应拴在法兰兰处，不得拴拴在手轮或阀阀杆上。阀门应清理理干净，并严格按指示标标记及介质流流向确定其安安装方向，采用自然连连接，严禁强强力对口。当阀门与管道以法兰或或螺纹方式连连接时，阀门门应在关闭状状态下安装，，以防止异物物进入阀门密密封座。当阀阀门与管道以以焊接方式连连接时，宜采用氩弧焊焊打底，这是因为氩氩弧焊所引起起的变形小，，飞溅少，背背面透度均匀匀，表面光洁洁、整齐，很很少产生缺陷陷；另外，焊接时阀门不不得关闭，以防止受热热变形和因焊焊接而造成密密封面损伤，，焊机地线应搭搭在同侧焊口口的钢管上，，严禁搭在阀阀体上。对于承插式阀阀门还应在承承插端头留有有1.5mm的间隙，以防防止焊接时或或操作中承受受附加外力。。集群安装的阀阀门应按整齐齐、美观、便便于操作的原原则进行排列列。四、管道回填填按照设计要求求材料和标准准进行分层回回填。直埋管回填时时土中不得含含有碎砖、石石块、大于100mm的冻土块及其其他杂物，防止损坏防防腐保护层。。管沟回填执执行给排水管管道回填标准准。当管道回填至至管顶0.3m以上时，在管管道正上方连连续平敷黄色色聚乙烯警示示带，警示带不得得撕裂或扭曲曲，相互搭接接处不少于0.2m。管道的竣工工图上除标注注坐标外还应应标栓桩位置置。【案例1K415022】1.背景某供热管线工工程，长729m，DN250，采用Q235B管材，直埋敷敷设，全线共共设4座检查室。在在2号检查室内热热机安装施工工时，施工单单位预先在管管道上截下一一段短节，留留出安装波纹纹管补偿器的的位置，后因因补偿器迟迟迟未到货，只只好将管端头头临时用彩条条布封堵。2.问题(1)施工单位的此此种做法是否否妥当？如不不妥当，请写写出正确的程程序。(2)波纹管补偿器器安装时，对对其安装方向向是否有要求求？(3)对波纹管补偿偿器与管道连连接处的焊缝缝是否需要进进行无损探伤伤检验？检验验比例是多少少？3.参考答案(1)问题1存在两处不妥妥当：1）波纹管补偿偿器应与管道道保持同轴，，但按背景中中介绍的情况况，不一定能能保证。正确确的做法应是是在补偿器运运至安装现场场时，再在已已固定好的钢钢管上切口吊吊装焊接。2）将管端头临临时用彩条布布封堵，彩条条布封堵遇雨雨时不能防止止管道漂浮、、泥浆进入管管腔，正确做做法是，管口口应用堵板封封闭。(2)问题2安装波纹管补补偿器时，有有流向标记(箭头)的补偿器，安安装时应使流流向标记与管管道介质流向向一致。(3)问题3按规范要求，，波纹管补偿偿器与管道连连接处的焊缝缝应进行100%无损探伤检验验。1K415023供热管网附件件及供热站设设施安装要点点一、供热管网网附件(一）补偿器(3)补偿器类型分分为自然补偿偿器和人工补补偿器两种：：1)自然补偿器分分为L形（管段中90°〜150°弯管）和Z形（管段中两个个相反方向90°弯管），安装装时应正确确确定弯管两端端固定支架的的位置。2)人工补偿是利利用管道补偿偿器来吸收热热变形的补偿偿方法，常用用的有方形补偿器（（II形补偿器）、波形补偿器、球形补偿器器和填料式补补偿器等。方形补偿器（（如图1K415023-1所示）由管子子弯制或由弯弯头组焊而成成，利用刚性性较小的回折折管挠性变形形来消除热应应力及补偿两两端直管部分分的热伸长量量。其优点是是制造方便，，补偿量大，，轴向推力小小，维修方便便，运行可靠靠；缺点是占占地面积较大大。填料式补偿器器又称套筒式式补偿器（如如图1K415023-2所示)，主要由三部分分组成:带底脚的套筒筒、插管和填填料。内外管的间隙隙用填料密封封，内插管可可以随温度变变化自由活动动，从而起到补补偿作用。其其材质有铸铁铁和钢质两种种，铸铁的适适用于压力在在1.3MPa以下的管道，，钢质的适用用于压力不超超过1.6MPa的热力管道。。填料式补偿器器安装方便，，占地面积小小，流体阻力力较小，抗失失稳性好，补补偿能力较大大；缺点是轴轴向推力较大大，易漏水漏漏气，需经常常检修和更换换填料，对管管道横向变形形要求严格球形补偿器（（如图1K415023-3所示）是由外壳、球球体、密封圈圈压紧法兰组组成，它是利利用球体管接接头转动来补补偿管道的热热伸长而消除除热应力的，，适用于三向向位移的热力力管道。其优优点是占用空空间小，节省省材料，不产产生推力；但但易漏水、漏漏汽，要加强强维修。波形补偿器（（如图1K415023-4所示）是靠波形管壁壁的弹性变形形来吸收热胀胀或冷缩量，，按波数的不不同分为一波波、二波、三三波和四波，，按内部结构构的不同分为为带套筒和不不带套筒两种种。它的优点点是结构紧凑凑，只发生轴轴向变形，与与方形补偿器器相比占据空空间位置小；；缺点是制造造比较困难，，耐压低，补补偿能力小，，轴向推力大大。上述补偿器中中，自然补偿器、、方形补偿器器和波形补偿偿器是利用补补偿材料的变变形来吸收热热伸长的，而填料式补偿偿器和球形补补偿器则是利利用管道的位位移来吸收热热伸长的。近年来，又发发展起来一种种新型补偿器器，即旋转补补偿器（如图图1K415023-5所示），(二）阀门阀门是用启闭闭管路，调节节被输送介质质流向、压力力、流量，以以达到控制介介质流动、满满足使用要求求的重要管道道部件。供热热管道工程中中常用的阀门门有：闸阀、、截止阀、止止回阀、柱塞塞阀、蝶阀、、球阀、减压压阀、安全阀阀、疏水阀及及平衡阀等。。1.闸阀闸阀是用于一一般汽、水管管路作全启或或全闭操作的的阀门。按阀杆所处的的状况可分为为明杆式和暗暗杆式；按闸板结构构特点可分为为平行式和楔楔式。2.截止阀截止阀主要用用来切断介质质通路，也可可调节流量和和压力。截止阀可分直直通式、直角角式、直流式式。直通式适用用于直线管路路，便于操作作，但阀门流流阻较大；直直角式用于管管路转弯处；；直流式流阻阻很小，与闸闸阀接近，但但因阀杆倾斜斜，不便操作作。截止阀的的特点是制造造简单、价格格较低、调节节性能好；安安装长度大，，流阻较大；；密封性较闸闸阀差，密封封面易磨损，，但维修容易易；安装时应注意意方向性，即即低进髙出，，不得装反。。4.止回阀止回阀是利用用本身结构和和阀前阀后介介质的压力差差来自动启闭闭的阀门，它它的作用是使使介质只做一一个方向的流流动，而阻止止其逆向流动动。按结构可分分为升降式和和旋启式，前前者适用于小小口径水平管管道，后者适适用于大口径径水平或垂直直管道。止回阀常设在在水泵的出口口、疏水器的的出口管道以以及其他不允允许流体反向向流动的地方方。5.蝶阀蝶阀生要用于于低压介质管管路或设备上上进行全开全全闭操作。按传动方式式可分为手动，涡轮传传动、气动和电动动。手动蝶阀阀可以安装在在管道任何位位置，带传动动机构的蝶阀阀，必须垂直直安装，保证证传动机构处处于铅垂位置置。蝶阀的特特点是体积小小，结构简单单，启闭方便便、迅速且较较省力，密封封可靠，调节节性能好。7.安全阀安全阀是一种种安全保护性性的阀门，主要用于管管道和各种承承压设备上，，当介质工作压力力超过允许压压力数值时，，安全阀自动动打开向外排排放介质，随随着介质压力力的降低，安安全阀将重新新关闭，从而而防止管道和和设备的超压压危险。安全阀分为为杠杆式、弹弹簧式、脉冲冲式。安全阀阀适用于锅炉炉房管道以及及不同压力级级别管道系统统中的低压侧侧。8.减压阀减压阀主要用用于蒸汽管路路，靠开启阀阀孔的大小对对介质进行节节流而达到减减压目的，它能以自力力作用将阀后后的压力维持持在一定范围围内。减压阀阀可分为活塞塞式、杠杆式式、弹簧薄膜膜式、气动薄薄膜式。减压压阀的特点是是体积小，重重量轻，耐温温性能好，便便于调节，制制作难度大，，灵敏度低。。9.疏水阀疏水阀安装在在蒸汽管道的的末端或低处处，主要用于于自动排放蒸蒸汽管路中的的凝结水，阻止蒸汽逸逸漏和排除空空气等非凝性性气体，对保保证系统正常常工作，防止止凝结水对设设备的腐蚀以以及汽水混合合物对系统的的水击等均有有重要作用。。常用的疏水水阀有浮桶式式、热动力式式及波纹管式式等几种，其其中热动力疏疏水阀因其体体积小、排水水量大，在实实际工程中应应用较多。二、供热站供热站是供热热管网的重要要附属设施，，是供热网路路与热用户的的连接场所。它的作用是是根据热网工工况和不同的的条件，采用用不同的连接接方式，将热热网输送的热热媒加以调节节、转换，向向热用户系统统分配热量以以满足用户需需要；并根据据需要，进行行集中计量、、检测供热热热媒的参数和和数量。（2）设备基础施施工应符合设设计和规范要要求，并按设设计采取相应应的隔震、防防沉降的措施施。设备进场应对对设备数量、、包装、型号号、规格、外外观质量和技技术文件进行行开箱检查，填写相关记记录，合格后后方可安装。。管道及设备安装前，土建建施工单位、、工艺安装单单位及监理单单位应对预埋埋吊点的数量量及位置，设设备基础位置置、表面质量量、几何尺寸寸、标高及混混凝土质量，，预留孔洞的的位置、尺寸寸及标高等共共同复核检查查，并办理书书面交验手续续。——2012年案例考点各种设备应根根据系统总体体平面布置按按照适宜的顺顺序进行安装装，并与土建建施工结合起起来。设备的的平面位置应应按设计要求求测设，精度度应符合设计计和规范要求求，地脚螺栓栓安装位置正正确，埋设牢牢固，垫铁高高程符合要求求，与设备密密贴，设备底底座与基础之之间进行必要要的灌浆处理理。机械设备备与基础装配配紧密，连接接牢固。设备基础地脚脚螺栓底部锚锚固环钩的外外缘与预留孔孔壁及孔底的的距离不得小小于15mm；拧紧螺母后后，螺栓外露露长度应为2~5倍螺距；灌筑筑地脚螺栓用用的细石混凝凝土（或水泥泥砂浆)应比基础混凝凝土的强度等等级提高一级级；拧紧地脚螺栓栓时，灌筑混混凝土的强度度应不小于设设计强度的75%。（3）管道安装在在主要设备安安装完成、支支吊架以及土土建结构完成成后进行。管管道支吊架位位置及数量应应满足设计及及安装要求。。管道安装前，，应按施工图图和相关建（（构）筑物的的轴线、边缘缘线、标高线线划定安装的的基准线。仔细核对一一次水系统供供回水管道方方向与外网的的对应关系，，切忌接反。。——2014年二建案例考考点（6）管道与设备备连接时，设设备不得承受受附加外力，，进入管内的的杂物及时清清理干净。泵的吸入管道道和输出管道道应有各自独独立、牢固的的支架，泵不得直接承承受系统管道道、阀门等的的重量和附加加力矩。管道与泵连连接后，不应应在其上进行行焊接和气割割；当需焊接接和气割时，，应拆下管道道或采取必要要的措施，并并应防止焊渣渣进入泵内。。（7）蒸汽管道和设设备上的安全全阀应有通向向室外的排汽汽管，热水管道和设设备上的安全全阀应有接到到安全地点的的排水管，并应有足够够的截面积和和防冻措施确确保排放通畅畅。在排汽管和排排水管上不得得装设阀门。排放管应固固定牢固。（8）管道焊接完成成，应进行外外观质量检查查和无损检测测，无损检测测的标准、数数量应符合设设计和相关规规范要求。合合格后按照系系统分别进行行强度和严密密性试验。强强度和严密性性试验合格后后进行除锈、、防腐、保温温。（9）泵的试运转转应在其各附附属系统单独独试运转正常常后进行，且且应在有介质质情况下进行行试运转，试试运转的介质质或代用介质质均应符合设设计的要求。。泵在额定工工况下连续试试运转时间不不应少于2h。1K415024供热管道功能能性试验的规规定供热管道和设设备安装完成成后，应按设设计要求进行行强度和严密密性试验。强强度试验是超超过设计参数数的压力试验验，该试验用用来检查因设设计或安装原原因造成的结结构承载能力力的不足，严严密性试验是是略超设计参参数的压力试试验，该试验验是在系统设设备全部安装装齐全且防腐腐保温完成检检查可能存在在的微渗漏。。一级管网及二二级管网应进进行强度试验验和严密性试试验。热力站站（含中继泵泵站）内所有有系统进行严严密性试验，站内设备按按照设计要求求进行试验。。采用水作为为试验介质。。试验前应编编制试验方案案，并经监理理（建设)、设计等单位位审查同意后后实施。试验验前对有关操操作人员进行行技术、安全全交底。试验中所用压压力表的精度度等级不低于于1.5级，量程应为为试验压力的的1.5〜2倍，数量不得少于于2块，表盘直径不不应小于100mm，应在检定有有效期内。压力表应安装装在试验泵出出口和试验系系统末端。一、强度试验验管线施工完成成后，经检查查除现场组装装的连接部位位（如：焊接接连接、法兰兰连接等）外外，其余均符符合设计文件件和相关标准准的规定后，，方可以进行行强度试验。。强度试验应在在试验段内的的管道接口防防腐、