路输水管道工程施工组织设计

116/121绵阳市燕儿河城镇供水（第二水源）工程燕儿河水厂至二环路输水管道工程施工组织设计编制单位：绵阳市水务（集团）有限公司市政工程分公司编制日期：2016年11月目录第一章编制原则……………2第二章编制依据……………2第三章工程概述……………4第四章施工预备工作………8第五章要紧施工方法及技术措施…………23第六章质量操纵措施……………………45第七章施工技术保证措施………………53第八章工程进度技术组织措施…………56第九章安全生产措施……………………65第十章文明施工措施……………………67第十一章冬、雨季施工技术措施………71第十二章扰民、降低环境污染和噪音的措施………………74第十三章地下管线及其它地上地下设施的爱护加固措施……78第十四章降低成本提高效益措施………79附表部分……………………83第一章编制原则树立质量是企业生命的观点，按ISO9001：2000标准质量治理体系，运用全面质量治理的科学方法，实行全员、全面、全过程的质量操纵、。1.1以设计施工图纸为基础，以图集、施工规范、规程、验收标准为依据。通过现场考察,编制施工方案。1.2施工总体布署严密合理，施工进度打算切实可行，保证总体工期按时完成。1.3采纳科学的治理方式和现代化的机械设备，人机结合以确保工程质量和施工安全。1.4在施工全部过程中，采纳周密的环境爱护和文明施工措施。第二章编制依据本工程《施工组织设计》是依照施工图及设计文件、现行管道施工规范规程、施工现场实际情况，并结合本单位技术设备力量和施工经验进行编制。《绵阳市燕儿河城镇供水（第二水源）工程—燕儿河水厂至二环路输水管道工程工程施工图设计》；《绵阳市燕儿河城镇供水（第二水源）工程—燕儿河水厂至二环路输水管道工程工程地质勘查报告》；《中华人民共和国建筑法》；《中华人民共和国安全生产法》；《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；《给水排水构筑物施工及验收规范》（GB50141-2008）；《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐技术标准》（SY/T0447—96）；《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202--2002）；《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194—2014；《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50231—98）；《长距离输水管道阴极爱护工程施工及验收规范》（SYJ4006—1990）；《埋地钢制管道阴极爱护技术规范》（GB/T21448-2008）全国通用给水、排水标准图集》《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235—97）；《供水管井技术规范》（GB50296--99）；《钢焊缝和超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345—89）；《工业安装工程质量评定统一标准》（GB50252—94）；《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJT111—98）；《砌体工程现场检测技术标准》（GB／T50315—2000）；《气焊、手工电弧焊及气体爱护焊缝坡口的差不多形式及尺寸》（GB985—88）；《工程测量规范》（GB50026—2007）；《土工试验标准》（GB/T50123—99）《混凝土强度检验评定标准》（GBT50107—2010）《混凝土质量操纵标准》（GB50164—92）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）其它国家现行有关规范、标准及规定。第三章工程概述3.1.工程名称：绵阳市燕儿河城镇供水（第二水源）工程——燕儿河水厂至二环路输水管道工程3.2.设计单位：中国市政工程西南设计研究总院3.3.工程概况：3.3.1给水工程概况：该管线系绵阳市燕儿河水厂至城区输配水管道工程。沿规划给定管位敷设DN1000mm给水管道,输水管道主管线采纳D1020*10螺旋卷管、DN1000球墨铸铁管。本工程设计管线起点：二环路827军区29基地路口附近（坐标X=3479888.287，Y=469333.196），终点：燕儿河水厂新建取水口（坐标X=3473322.795，Y=466935.569）全长为9.350Km。连续段管线沿燕儿河水厂至吴家镇九组八队、九队农田及未成型道路边又沿十组九大队翻山至827军区29基地，沿已成型道路至二环路终点位置。本工程管道线路地质情况复杂、多样，地势崎岖、部分位置施工难度较大，涉及通过围堰、河道、破除较硬岩山体、农田、鱼塘、穿越现状燃气管道和给水管与道砼道路等。管道大部分位于农田及翻越山体，交通不便，现场施工材料无法运至施工场地，穿越农田及翻越山体部分管道需全程设置施工临时便道，管材需进行二次转运才能运至施工现场。施工用水、电需现场临时解决，若现场无法解决，将采纳发电机发电；用洒水车进行注水打压。整个工程必须做好现场协调及施工安全防范工作。3.3.2、工程地质情况：本工程地表为第四系地层履盖，场地地层要紧为人工填土层、冲积堆积层和基岩。3.3.4、工程水文条件：沿线地下水类型为第四系松散层中孔隙潜水，砂卵砾石为要紧含水层，含水层水量丰富，场地内砂、卵石渗透系数K为50—80m/d，属强透水层。沿线地下水对各类水泥拌制品和钢材无或弱侵蚀性。3.4.工程相关要求：3.4.1管道埋深依照设计图的纵断图，给水管道管顶覆土1.38¬6.5米。规范要求；覆土小于0.8米大于4.5米需通知设计人员到现场协商作业并加强处理。3.4.2管材及接口1、球墨铸铁管、管件本工程采纳的柔性球墨铸铁管、管件，应符合GB/T13295《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》标准要求；刚性球墨铸铁管件尺寸参照GB3420标准执行；（压力等级为：1.6MPa及1.0MPa两种）。球墨铸铁管及管件接口形式采纳滑入式T型胶圈接口。球墨铸铁管及管件内防腐，应用水泥沙浆内衬，水泥涂衬要求执行GB/T17457《球墨铸铁管水泥沙浆离心法衬层一般要求》标准；并符合GB/T17219《生活适用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》的要求。球墨铸铁管道外防腐要求执行GB/T17456《球墨铸铁管外表面喷锌涂层》标准；球墨铸铁管件外防腐应符合ISO8179-2标准，终饰涂层选用沥青涂料符合GB/T17459《球铁管沥青涂层》标准。2、钢管、管件本工程部分管段采纳D1020*10螺旋卷管，钢材Q235，所有焊缝在接头外防腐和试压前，应进行外观检查。外观检查包括自检和专检。自检由焊接该焊缝的焊工自己检查。专检由焊接专业质检员进行检查。表面质量应符合GB50268-2008中的规定要求。外观上，焊缝表面应光洁，宽窄均匀整齐，焊道于母材应平缓过渡，根部应焊透，焊缝和热阻碍区不得有气孔、夹渣、裂纹、焊瘤和弧坑等缺陷。钢管与球墨铸铁管的连接采纳法兰连接。3.4.3管道附件a阀门检验每台阀门必须有制造厂家的合格证书，并经质量认证和检验合格。核对实物的规格、型号、材质和编号，保证安装在管段上的桩号位置与设计一致。核对阀门与连接管件的配合尺寸。清除阀杆上的杂物，检查阀杆是否转动灵活，应无卡、涩现象。阀体外观检查应无疤痕、飞刺等缺陷，严禁使用有裂纹的阀体。所有阀门均必须满足设计所提条件。b.阀门安装每台阀门经检验合格后方可进行安装。其余要求执行规范《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）排气阀：排气阀采纳支管从主管上接出，排气阀安装于管道上易积聚空气的制高点、平坡或顺坡段；排泥阀：排泥管从主管上接出进入排泥湿井，安装在主管线的低洼处；排泥阀井采纳钢筋砼结构。水击泄放阀：设置在DN1000主管线的低洼处，公称压力为2.5MPa。防水锤空气阀：设置在管道上容易积聚空气的次高点。井盖：采纳DN800球磨铸铁井盖D400型，并有防盗、防跳、防坠、防噪、防滑等功能。3.4.4管道基础管道基础：钢管、球墨铸铁管均采纳中砂垫层基础，中砂垫层厚度为200mm，基础支撑角120度；管道基础地基承载力不小于100Kpa。3.4.5管道支墩管道三通顶端、管堵顶端及转弯角度大于10°处设置支墩，支墩做法参详《柔性接口给水管道支墩10SS505》。3.4.6管道防腐钢管防腐：采纳喷砂除锈，除锈标准为：Sa-2.5级；衬涂防腐材料：（1）内壁：采纳IPN8710-3厚浆性防腐涂料，加强级2底2面（4层）结构，干膜厚度δ≥160µm；（2）外壁：喷涂HCH-3环氧煤沥青防腐涂料，一底四面二布（二布五涂），总厚度（干膜）≥0.6mm，电火花检测为5000伏，防腐等级为特加强级。球墨铸铁管防腐：内防腐采纳水泥砂浆衬里，外防腐喷锌后涂沥青防腐，球墨铸铁管、管件防腐层应符合《水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件》（GB/13295-2013）规定。3.4.7焊缝质量检查：焊缝质量等级为Ⅱ级，其外观和管道内部检查均按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998中Ⅱ级焊缝要求进行。无损检验的焊缝数量（射线照相检验或超声波检验），对管道加工过程许多于焊缝总量的5%，对安装过程许多于焊缝总量的10%。涂油检查则应对100%的焊缝进行。3.4.8管道沿线与现状燃气管道、给水管道有竖向交叉，施工时应注意对现状管线的爱护，保持安全距离；管道穿现状桥梁处，应将施工方案报相关产权单位批准后方可施工。3.4.9管道试压及冲洗消毒管道水压实验合格后，采纳不低于1.0m/s的流速冲洗、色度一致时，再采纳不低于20mg/l，氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再次冲洗，直至取样化验合格。给水管道必须水压试验合格，并网运行前进行冲洗与消毒，经水质达到标准后方可同意并网通水，投入运行。管道施工完后应作水压试验，管道试验压力为1.0-1.7Mpa。管道试压：管道安装完毕后应进行水压实验，试压应做好堵板、后背支撑、加压设备和进、排水管路等工作。管道水压试验的结果应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）有关规定。管道安装完成后，竣工验收前应进行管内清扫和分段冲洗消毒，直至水质治理部门取样化验合格为止。3.4.10管道穿越障碍：本工程管线存在穿越已成型道路（顶管）及沟渠等，安装时，应编制相应的方案及技术措施，报监理、业主审批后实施。3.4.11附属构筑物：（1）、若阀井位于人行道或车道上，井盖应与路面平齐，绿化带内阀门井比绿化带高出地面0.1米。（2）、井室制作参照绵阳市水务集团标准图（2015年版）。（3）、管道支墩应在管道接口做完、管道位置固定后修建，应保证后背土无扰动，参照标准图集03SS505。3.4.13其它施工中应注意事项：本工程所用材料的材质、规格、施工及验收要求均应符合国家批准的现行有关规范、规程的规定，构筑物及管道尚应遵照《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141—2008及《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268—2008执行。第四章施工预备工作4.1、工程目标4.1.1工期目标按建设单位要求，按时保质安全地完成施工任务。规定工期:120日历天。打算开工日期：以业主通知进场时刻为开工日期。4.1.2质量目标在施工中严格按国家、四川省及有关部门颁布的现行技术标准、规范及设计要求进行施工。工程质量等级：合格。工程质量标准的评定符合国家或行业的质量检验评定标准。4.1.3安全目标不出现重大伤亡及其他安全责任事故，严格操纵轻伤频率。4.1.4环保及文明施工目标达到绵阳市有关规定及业主相应要求；达到ISO14001国际环保认证的要求。4.1.5造价操纵目标实行“三零”治理，杜绝决策失误和各项白费。严格操纵各项成本支出，优质高效地完成工程地建设，保证业主的预期投资收益。4.2、施工总平面布置4.2.1布置原则4.2.1.1合理有效的利用现场一切资源。在满足施工需要的前提下，尽量减少施工用地，施工现场布置紧凑合理。。4.2.1.2依照现场情况及施工安排，结合考虑施工地段单位及居民的出行，修建临时道路、在局部设置涵管过水，保证施工的正常有序进行。4.2.1.3依照工程需要和现场条件,在选定区域现场设置办公区、材料库等临时设施。科学确定施工区域和场地面积，尽量减少各工种之间的交叉作业4.2.1.4在保证工程施工质量的前提下，合理安排施工顺序，在有限的工期内，合理配置资源，做到施工质量高、施工速度快。4.2.1.5各项施工设施布置都要满足：有利于施工、安全防火和环保要求。4.2.2总平面布置依照施工现场位置和条件，为保证施工进度的正常进行。施工总平面布置示意图（详附图）4.2.3施工现场临时设施为了保证工程施工安全、正常、有序的进行，在工程开工前制造良好的施工环境，需在现场设置必要的临时设施。4.2.3.1临时设施布置原则施工临时设施的布置本着因地制宜、就地取材、降低成本、节约投资，同时又能满足施工需要的原则进行。临时设施要紧包括临时工棚、临时施工便道（便桥），临时用水，临时用电和通讯联络等内容。4.2.3.2施工办公室、临时工棚（临时生产生活设施）项目部办公司在K4+280处租当地村民房屋设置办公室，临时工棚各标段在该施工段合适位置搭设一座563平方米左右的临时工棚（附表五、施工总平面图）。临时工棚确实是建在施工现场的临时生产、生活基地。临时工棚设置有办公室、宿舍、停车场、库房等。4.2.3.3临时用水本施工段，工程施工用水及临时设施内的生活用水，全部在附近村民，临时安装PE管保证用水。4.2.3.4临时用电为了确保该段工程的施工用电，因工期紧，任务重，该工程分成7个标段同时施工，且当地无动力电源，综合上述专门情况考虑，每个标段需预备2台（一备一用）120KW可移动式发电机（发动机功率大小可依照实际施工情况调整）提供临时电源。在管道开挖沟槽上空沿线，每隔15m挂100W警示红灯一盏，照明线路每500m设一操纵点，设15A空气开关，照明线路用BLV—16塑料铝芯线。在管线一侧安装配电箱，用于焊接、照明和降水用电。4.2.3.5临时施工便道因该工程沿线跨度长，地势崎岖，管道安装位置差不多上都在山体、农田、道路内，施工所用的管材、机械、其他材料等都无法顺利运至施工现场，为保证材料运输及当地村民的行人、车辆通行安全，施工中尽量利用现有道路进行施工，在局部地段，如无现有道路利用，修建施工便道，靠沟槽旁7m宽施工便道，具体按临时道路二级荷载标准进行施工：(1)、便道采纳60cm厚的连砂石填平，并碾压密实；(2)、专门地段，采取清除淤泥再行填筑或加大铺筑厚度等方式来确保道路承载要求。（3）、安排装载机定期对道路坑洼不平处进行修补。专门地段，采取清除淤泥再进行填筑或加大铺筑厚度等方式来确保道路承载要求。4.2.3.6施工平面治理4.2.3.6.1施工总平面图的绘制、修改、补充在公司总工程师组织下，项目部依照合同条件、现场环境、工程需要、国家有关政策和规范要求，绘制施工总平面图。施工总平面图的调整、补充、修改，应取得业主、监理方同意。由于此工程现场的专门性，有些地点材料不可能一次性转运到位。故先用吊车集中堆放，在使用270挖掘机配合人工进行二次转运至施工现场。4.2.3.6.2施工总平面图的现场治理项目部在项目经理领导下，实施施工总平面图的治理。治理范围：1）、与业主的总图治理相协调，保持现场水通、电通、排水和道路畅通，场地平坦，制造良好的施工环境和秩序；2）、及时调整、补充和修改施工总平面图；3）、依照施工总平面图，处理有关技术问题；4）、审批需用场地申请，合理调整场地，作好交叉作业场地的协调平衡。5）、确认大型暂设工程的位置、材料和半成品的堆放位置，减少内部运输；6）、审批动土申请，确认取弃土位置、范围、数量、起止时刻、协调运输路线；7）、现场施工用水、用电的治理。包括设置水、电线路的协调监督和施工过程中使用的协调治理；8）、检查施工总平面图的贯彻执行情况；9）、指导现场文明施工。项目部为做好施工总平面图的治理工作，对责任单位和人员明确下列约束条件：1）、各级技术交底的同时，做好施工总平面图交底；2）、土方开挖必须履行《开挖许可证》审批手续，并协同业主与河道治理局、市水务局、市规划局等签定有关协定，办理有关手续；3）、施工生产、生活临时设施（包括管路、线路），必须按施工总平面图指定的位置设置，未经项目部批准不能擅自更改或移位修建；4）、施工材料、半成品、以及弃土（包括建筑垃圾）等，应按指定位置堆放，保持现场统一布置和进行正常施工活动；5）、施工需中断道路交通、停电、停水时必须履行正式审批手续，按批准地点，在规定的时刻内执行；6）、各责任单位应遵守防火、劳动爱护、卫生等规定，保证施工安全；7）、施工机械及设施，必须在规定的区域内作业，不得随意停放阻碍河道和施工；8）、各责任单位负责各施工区域的环境爱护，及时清理，做到工完料净、工完场清，消灭施工现场脏、乱、差的现象；9）、项目部定期召开施工总平面图执行情况检查会，对现场文明施工进行检查、考评、奖惩结合、互相监督、互相促进。施工预备依据ISO9001：2000标准质量保证体系中的要求，从人、机、料、法、环、信息等方面进行施工前的预备工作。4.3组织预备4.3.1施工组织机构针对工程特点和工期要求，为确保工期、质量及安全生产，公司承诺由具有丰富管线施工经验的治理及技术人员，组建项目经理部，全面组织、协调和治理现场施工，对该工程的进度、质量及安全等全面负责。现场项目班子组织机构框图见下图：项目经理：项目经理：易云项目技术负责人：王项目技术负责人：王迎春项目副经理：李伟施工员：魏垒安全员：刘文施工员：魏垒安全员：刘文革质检员：嘉晓冬材料员：贺亚刚现场有关各班组长现场有关各班组长操作工人操作工人项目经理部设项目经理一名，负责全面组织、协调和治理现场施工对该程的进度、质量、安全等全面负责。项目经理下设技术负责人：具体负责现场施工治理和施工技术治理。技术负责人下设施工员、材料员、质检员、资料员、安全员、预算员等专职人员，负责施工中专项工作。施工现场项目部由公司授权处理本工程的各项事务。编制施工组织设计（方案）、工程预（决）算、材料供应打算、竣工图等文件，须按公司质量体系文件的要求同意公司相关治理部门审核和批准。公司工程部负责工程项目监控；公司总工程师负责施工技术指导；公司质管部门负责施工现场的质量监控；公司安办负责施工现场安全监控；。a、项目经理部职责1）项目经理部负责施工项目从开工到竣工的全过程治理工作，是履行施工合同的主体机构,同意公司各治理部门的业务指导、监督、检查和考核。2）项目经理部实施的治理职能：进度操纵：依据合同要求编制施工总进度打算,分解为月施工进度打算，并组织实施，必要时对进度打算进行调整，确保按期完成项目。质量操纵：依照质量目标，编制质量打算并组织实施，按设计图纸和国家施工质量验收标准及各项规范对分项分部工程、专门过程进行质量操纵，确保材料质量和工程质量。安全操纵：坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全保证体系和安全生产责任制，确定施工安全目标，在施工中进行相应的安全操纵，消除隐患，幸免和杜绝重大伤亡事故。成本操纵：进行项目成本预测，进行成本核算和分析，按照增收节支、全面操纵、责权利相结合的原则，对实际施工成本的发生过程进行有效操纵，降低成本，提高经济效益。人力资源治理：依照施工进度打算安排各工序的劳动力需求，合理进行劳动力配置。材料治理：依照施工进度打算安排主、辅材料进场，严把材料质量关，建立材料使用台帐，实施材料使用监督制度。机械设备治理：依照施工进度打算合理安排施工机械进场，做好设备使用中的维护保养，提高机械使用效率。技术治理：在施工全过程实施技术治理，进行图纸会审、技术交底、技术复核（测量放线及复核）、专项施工方案与技术措施（编制、审定到实施），参与分项分部工程验收、竣工验收，进行各项技术资料的收集、整理归档等。资金治理：依照施工合同、工程预算、进度打算、成本打算编制项目资金收支打算，保证收入，节约支出，防范风险。现场治理：施工现场的治理，应做到文明施工、安全有序、整洁卫生、环境爱护，不扰民，不损害公众利益。合同治理：严格履行施工合同，做好施工中发生的各类变更、增减的签证手续。项目组织协调竣工验收预备：做好竣工验收工作，收集、整理并移交竣工资料，参与竣工结算。b、项目经理部要紧成员的职责1）项目经理职责：代表公司实施施工项目治理；严格履行“建设工程施工合同”；认真履行“项目治理目标责任书”规定的任务；组织编制施工预算，确定项目的打算目标成本；组织编制项目治理实施规划；对进入施工现场的生产资源要素进行优化配置和动态治理，对工程施工进行有效操纵；建立质量治理体系和安全治理体系并组织实施，严格执行有关技术规范和标准，对现场进行文明施工治理，确保工程质量和工期，实现安全、文明生产；在授权范围内负责做好施工各方面的工作协调，及时解决项目中出现的问题；全面负责工程交付竣工验收前的各项预备工作，参与工程竣工验收，做好竣工结算工作。2）项目技术负责人职责负责工程实施和公司质量体系中相关程序文件所给予的职责。同意项目部下达的生产任务，严格执行有关规程，按工期保质完成生产任务。参加图纸会审，负责编制施工质量打算。负责组织并合理安排、协调解决施工中出现的各种问题，确保施工进度及工程质量。做好工程的中间验收和全面验收，对验收中发觉的问题及时进行整改。负责安全文明施工，开工前要对工作人员及普工进行安全教育，严格执行“三检”制度（周检、月检、季检），杜绝一切事故隐患。严格执行设备维修、材料领、退制度，合理安排并随时检查施工现场的设备、材料使用状况及其保管、维修情况。做好机具设备及材料的合理摆放，搞好工棚内环境卫生，做到工棚规范化。3）施工员职责参与施工图纸会审和技术交底工作。查勘现场并作详细记录。规划勘测部门放线后，与测绘人员一起参与接桩、栓桩工作和对水准点进行校核。按照图纸与规范要求进行施工。确定试压、冲洗、接水以及专门过程施工方案。负责工程过程资料的收集、整理，并上交项目部。协助项目经理解决施工中出现的质量、进度、安全等方面的问题。4）质检员职责搞好自检自评工作，分析工程质量现状，随时掌握工程质量动态。收集、整理工程质量等级评定和统计工作，绘制工程质量操纵图，建立质量记录档案。按国家质量评定标准和施工规范要求，随时进行工程质量的实测（抽检）和评定，对不符合质量标准的工程，有权责令返修、返工。参与给水管道试压及验收工作。负责对分承包工程质量进行检查、验收。5）安全员职责组织学习、宣传国家有关劳动安全方面的方针、政策、法规，协助上级有关部门组织开展各项安全生产工作。对施工现场进行检查、督促，认真贯彻执行党和国家的安全法规、安全技术操作规程和企业的安全规章制度，正确使用安全设施、安全防护用品、用具等。检查各生产环节和工作场所的不安全因素，监督整改。了解施工中的安全技术措施打算，了解、掌握安全设施，督促落实安全措施打算。协同有关部门做好对新职员的岗前安全教育。协助施工队开展经常性的安全教育，抓好民工（临时工）的安全教育。配合有关部门参加安全设施、防护器材和用具的购置、治理和维修并进行验收。检查工地现场、工作场所的安全状况，及时制止违章作业行为，发觉隐患及时提出整改意见并督促整改。负责填写各种安全工作报表，收集、整理安全工作原始资料。项目班子人员组成及项目班子要紧治理人员、技术人员简介及证明复印件等请详见《项目治理机构配备情况》部分。6）材料员的职责：材料员负责进场（入库）材料物资验证工作，及时对进场物资进行检验、标识、登记、保管、维护和定额发料工作（包括对业主提供的材料物资），保证不合格原材料不进入现场。负责依据合格分供方名册，检验采购材料物资的质量或质量证明，考核分供方；保存质量证明文件（包括对业主提供的材料物资）。同时应经常深入工地，检验材料使用和保管情况，防止材料、半成品的损坏变质。负责收集整理采购资料，向分供方提供完整的采购文件。4.3.2技术预备4.3.2.1.组织项目经理部人员进行现场勘测，深入了解工程现状。4.3.2.2.熟悉和审查施工图纸及有关规范、规程和规定，在开工前组织有关人员做好图纸内审工作。内审工作由项目技术负责人员、质检员、安全员等参加，并作好内审记录。图纸内审重点查以下内容：施工图是否符合国家有关的方针政策和规范要求，施工图纸与其讲明内容是否一致，技术要求是否明确等。图纸内审工作完成后，参加由建设单位主持的图纸会审。设计单位、施工单位和监理单位共同参加并形成会审纪要。4.3.2.3.作好开工前的工程交底工作，必要时，要进行技术培训。工人开工前三天进场，进场后由安全员对工作进行安全、防火和文明施工教育。由施工员对班组长、工人逐级进行交底。交底内容包括：工程进度打算，分项工程的施工工艺标准及安全、技术措施，降低成本和质量保证措施，质量标准和施工验收规范等。4.3.2.4.由预算部门安排人员，依据《四川省市政工程定额》及时做好施工图预算。4.3.2.5.项目经理部依据施工图和业主对工期的要求，编制施工进度打算。4.3.2.6依照工程施工段的具体情况，制定切实可行的施工方案。其中需要：编制施工障碍处理措施。针对专门地段和重要工序编制技术措施进行技术操纵。施工中如遇地下水位不祥时，依照现场的实际情况确定施工方法及技术保证措施。施工期间应作好沟槽封闭堵水措施，防止沟槽日晒雨淋，采纳分段作业法快速施工。当管基处于淤泥层、膨胀土层或者岩石时，通知设计人员或监理、业主到现场处理。制定严密的试压措施，保障管道分段进行水压试验，做到一次成功。施工中遇到具体问题时，应及时与设计单位联系，现场解决，不得擅自作出处理。土方开挖前，在工程沿线取有代表性的土样，进行天然密实度、含水量等参数的测定；用于填方的土样，测定其最大密实度、最佳含水量，并将上述结果报监理工程师备批。4.3.3劳动力预备依照本工程工程量大小，技术含量及工种情况等进行治理人员及劳动力配置。4.3.4施工材料和机具设备预备依照施工预算的材料分析和施工进度打算的要求，编制施工材料需用打算，对所进场的材料进行检查验收。（详见附表二、劳动力打算表）依照施工方案的进度打算要求，编制施工机具设备及检测设备打算，并由相关部门落实。（详见附表一、拟投入的要紧施工机械设备表附表三、拟配备本工程的试验和检测仪器设备表）第五章要紧施工方法及技术措施本工程的主管道采纳D1020螺旋卷管及DN1000球墨铸铁管。施工严格按照设计要求和《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）标准及《钢管安装规程》要求进行。5.1、施工程序（工艺流程）管线工程要紧的施工工序为：方方案审批测量放线沟槽沟槽开挖基础处理基础处理管管道安装业主业主验收阀门及附属设备安装阀门及附属设备安装附属构筑物施工附属构筑物施工监理监理验收沟槽回填沟槽回填质监质监站验收管道试压管道冲洗、消毒管道冲洗、消毒5.1.1施工测量放线方案5.1.1.1平面操纵①认真学习图纸，依据设计图纸提供的定线条件，结合工程施工的需要做到测量所需各项数据的业内搜集、计算、复核工作。②依照业内计算数据，用平面操纵点，测量管道中线的起点、终点、平面折点及直线段操纵点，钉中心桩，桩顶钉中心钉,并在沟槽适当位置设置栓桩。③测定中心桩桩号时，用测距仪或钢尺测量中心钉的水平位置，用钢尺丈量时要拉紧伸平。④沟槽形成后，用经纬仪把中线及时投测到槽下，钉上中心桩。5.1.1.2管道高程的操纵①以两个临时水准点为一环进行施工高程点测设，施工高程点每次使用前应进行复测。②操纵槽底及管道铺设时，沟槽两边每隔10m用施工高程点测设一对高程操纵桩，标明桩号，订高程并画上红油漆标志作为操纵辅管高程③井室处设一对高程桩，并标明井室号，其高程下返数标明写清。

5.1.1.3沟槽开挖测量沟槽开挖前依照设计及施工方案进行中线定位，采纳极坐标法测放管线中线时，在起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段的操纵点等位置测设中心桩。管线中线每10m一点，桩顶钉中心钉，并在沟槽外适当位置设置栓桩；依照中线操纵桩及放坡方案测放沟槽上口开挖位置线，现场撒白灰线标注，然后在上口线外侧对称钉设一对高程桩，每对高程桩上钉一对等高的高程钉，高程桩的纵向间距为10m。开挖过程中，核对中线、高程、坡度、沟槽下口线、槽底工作面宽度等进行检测，并在人工清底前侧放高程操纵桩。沟槽检底后，依据定位操纵桩采纳经纬仪投点法向槽底投测管线中线操纵桩，采纳水准仪将地面高程引至槽底。5.1.1.4井室开挖测量井室开挖与沟槽开挖同时进行，依照井室桩号坐标采纳极坐标法测放井室结构中心位置，依照井室尺寸测放结构开挖上口线及开挖高程操纵桩，同时进行栓桩。5.1.1.5管线基础测量依照检底后管线中心桩及设计基础宽度测放管线基础结构宽度，同时测放管线基础高程操纵桩，基础施工后复测基础中线偏差、宽度及高程。5.1.1.6管道安装测量管道基础施工结束后恢复中线，依照不同管线结构形成及附属设施分不进行安装放线。5.1.2沟槽开挖（1）沟槽开挖程序：计算开挖宽度现场定出开挖边线机械开挖人工捡底。（2）采纳机械挖土石方，不具备机械开挖采纳人工开挖。管沟应按设计图确定的平面位置和标高开挖。采纳机械开挖、人工清底的形式。机械开挖至槽底，预留30cm的厚度由人工清底找平至设计槽底高程。在土质较弱的地点，能够采纳编制袋装上垒砌，加固边坡。关于沟槽比较深，且放坡位置受到限制的地点，能够采纳钢板桩、H型钢和[型钢支撑。施工过程中应防止滑坡和塌方，施工中应设专职安全员进行安全监护，发觉问题及时解决。沟槽开挖严格GB50268-2008的有关规定执行。严禁超挖、欠挖。依照现场实际情况，管线位置多为当地村民农地、赔偿红线范围小、沟槽旁当地村民的行人与车辆通行安全等，土方边坡系数综合取为1：0.67，石方边坡系数综合取为1：0.33，若遇土质软弱且现场条件具备的情况下可适当调整沟槽开挖坡度，以现场实际收方记录为准，需降水的沟槽按1：1放坡系数进行放坡。沟槽土挖出后，若现场施工条件具备，沟槽土方堆至沟槽一侧，堆土距槽边距离不得小于1.0米，且保证在基槽45°线以外堆土高≤1.5米；若现场不具备土方堆砌条件，综合实际情况，考虑外运，租用临时堆土场地进行二转堆放，土方沟槽开挖时采纳土石方运输车辆配合挖掘机将土石方运至弃土场，待管道安装完成后再运至施工现场，进行沟槽回填工作。外运土堆至临时租用的堆场（平均运距15km），待管道安装完成后再运至施工现场进行回填，余土外弃考虑20km。沟槽底宽为：管径1020mm+工作面400mm*2=1820mm。施工时，应做好降水和排水工作，保证管道安装时沟槽内无积水，且随时做好已安管道的封堵工作，防止泥水进入管道。（4）为保证管道安装高程的准确性和管底原状不被破坏，机械开挖沟槽至设计高程以上300mm左右后用人工捡底至设计高程。沟槽挖至基底标高后，应会同市质检站、监理人员、地勘人员、业主等检查基底土质是否符合设计要求，作好记录。管沟开挖若遇流沙、淤泥、松杂填土及回填土等软弱地基情况时，及时与设计人员联系，由设计人员现场指定加固处理措施，使其达到设计要求。（5）沟槽开挖时，如遇土质疏松地段，沟槽壁单侧或双侧应设挡土板。沟槽开挖好后应作好封闭工作，严禁曝晒、雨淋，所有排水系统应采取防渗措施。5.1.3基础处理为确保给水管道安全运行，必须特不重视管道基础处理。要采纳各种有效措施，加强检测手段，设专人负责管道基础的自检和检查。1、沟槽开挖后进行复核，确保槽底标高准确。管道基础应置于坚实的原状土上。本工程管道基础设置为：钢管、球墨铸铁管均采纳中砂垫层基础，中砂垫层厚度为200mm，基础支撑角120度，管道地基承载力不小于100KPa。该工程施工时，如遇流砂、淤泥、松散杂填土及回填土等软弱地基时，地基承载力R＜100Kpa，应采取加固措施（经设计人员现场认可或具体处理），使其达到设计要求。一般情况下，可采纳管基下500mm砂卵石换填，在存在有淤泥的地段，安装时需依照淤泥深度情况全部清除并换级配砂石。管基不准超挖，应保持原状土。2、用平板震动夯对基础进行夯实，保证基础密度≥95%。5.1.4钢管安装本工程主管线有D1020*10钢管和钢管件需要进行焊接安装。钢管（件）焊接严格相关规范、标准、设计要求及公司的《焊接作业指导书》要求进行。本工程钢制管道安装采纳先形成沟槽，再进行钢管安装的方式进行。钢管采纳对接式接口。钢管安装程序钢管外观检查下管组对焊接焊口外观质量检查超声波探伤防腐 混凝土包管 回填（2）钢管组对及要求钢管采纳25吨吊车下管，在焊接接口处需挖焊接操作坑，坑壁加设挡土板，一定距离处设置降水坑。钢管组对时，按规范要求对钢管的间隙及管接口面进行调整，应使整个周边管接口面高低一致，且错边量不大于2mm。组对时，管道纵缝之间的环向距离应大于300mm。焊缝达Ⅱ级标准。钢制管件的制作，严格按照规范要求及设计图施工。(3)钢管现场对接焊接工艺及质量操纵焊材选用：管道焊接的焊接材料采纳国标《碳钢焊条》GB/T5117的规定。焊条涂层应均匀牢固、无显著裂纹，亦未经潮湿浸损，使用的焊条应有产品质量合格证书。焊材保管：堆放焊条的库房应保持通风、干燥。堆放时焊条不宜直接放在地面上，要用木板垫高，并与墙保持一定距离，以保持空气流通。搬运过程中要轻拿轻放，防止损坏包装。焊条烘干：焊条在使用前应在100～150℃烘烤1～2小时，然后在100℃恒温，随用随取。领用的焊条应放在恒温100℃的保温筒内，以防焊条吸潮及药皮损坏。焊条领用发放：焊条领用发放由焊条烘烤人员专人负责，焊条烘烤人员负责发放焊条给每名焊工，并按焊条的牌号、规格、数量等作好烘烤发放记录。焊接工艺1）、坡口制备：对接焊缝采纳V型坡口，角接缝采纳单边V型坡口。应符合《气焊、手工电弧焊及气体爱护焊焊缝坡口的差不多形式与尺寸》（GB985-88）和《埋弧焊焊缝坡口的差不多形式和尺寸》（GB986-88）有关规定。2）、焊前预备：管道安装前选用管径相差较小的管节组对。组对前将坡口两侧10～20mm内的油漆、熔渣、铁锈、水分等清除洁净。3）、焊口组对：对接管节的纵向焊缝应错开布置，相互错开的距离不小于100毫米，同时纵向焊缝不得设在管子水平直径和垂直直径的端点，同一管节上800mm≤DN<1400mm时不小于300mm；。组对时，卡具定位和管子定位焊选用的焊条及工艺措施应与正式焊接时相同。采纳卡具组对拆除卡具时，不应损伤母材，拆除后应对残留痕迹打磨修整，并认真检查。采纳根部定位焊时，其厚度应与第一层焊接厚度一致，并对定位焊缝认真检查，如发觉缺陷，应磨掉重焊。在管道的纵缝处不得点焊，点焊长度与间距应符合规定。4）、焊接：焊接时应注意起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。焊接过程中，不得在焊件表面引弧和试验电流，多层焊的层间接头应错开。每条焊缝应一次连续焊完，若因故被迫中断，应采取措施防止裂纹，再焊前必须检查，确认无裂纹后，方可按原工艺要求接着施焊。管道焊接时，应爱护焊接区不受恶劣天气阻碍，做好防雨、防潮措施。关于差不多点焊好但又来不及焊接的焊口，应用塑料粘胶带把焊口上半部分密封好，以防雨、防潮。焊接完毕后，焊工应将焊缝表面熔渣及两侧的飞溅清理洁净。5）、焊接质量操纵所有参加焊接施工的焊工，需进行焊工资格审查。必须持证上岗，在其本人焊工合格证同意的范围内从事相应的焊接工作。所有焊缝在接头外防腐和试压前，应进行外观检查。外观检查包括自检和专检。自检由焊接该焊缝的焊工自己检查。专检由焊接专业质检员进行检查。表面质量应符合GB50268-2008中的规定要求。外观上，焊缝表面应光洁，宽窄均匀整齐，焊道于母材应平缓过渡，根部应焊透，焊缝和热阻碍区不得有气孔、夹渣、裂纹、焊瘤和弧坑等缺陷。对焊缝内部缺陷的检查，用射线照相检验或超声波检验。管道对接焊缝进行无损超声波检验的比例为10%。质量评定标准为GB111345-89，焊缝合格标准为Ⅱ级。不合格的焊缝应返修。焊缝返修后仍按原规定要求进行检验，焊缝返修次数不得超过三次。6）、焊接安全措施：开关电源闸刀时，焊工应戴好电焊手套。焊工应经常检查焊接电缆、砂轮线的胶皮是否破损，以保证其绝缘性能良好，如有破损请及时通知维护电工进行处理。在雨天焊接时，要特不注意管道带电，焊工接触角焊钳、管道时不能裸手，以防触电。（4）钢管防腐处理钢管内壁采纳8710-3加厚防腐，在涂防腐涂料前应进行表面处理，除锈达到st2.5级标准。1）钢管外防腐层的施工钢管除管端外，其余部分工厂内已防腐，但由于钢管的运输、吊装等缘故，运到现场的管子或多或少都有些损伤。为了保证工程防腐质量，对钢管已防腐面及内进行100%抽检，对防腐层厚度进行选点抽检。对接焊口处防腐：用砂轮机把管表面打磨光亮，露出钢材本色；将对接焊口处左右两侧防腐层用铲刀铲平，按设计要求进行防腐。关于检测出来的漏点（面）及碰伤部分，用铲刀铲掉，再作防腐面。涂刷底漆时，要求均匀涂刷，不得漏刷、底漆表面干后即可涂刷面漆。缠绕玻璃布的要求：采纳玻钎布作防腐层加强基布时，宜选用规格为（10×10×12）中碱无蜡.无捻.平纹.两边封边，带芯轴的玻璃布卷。缠绕玻钎布时可与面漆涂刷同时进行。玻钎布缠绕必须平坦、拉紧，不得有皱褶、鼓泡，玻璃布全部网眼均为面漆灌满。玻钎布之间搭接宽度不得小于20MM，搭接头长度不得小于100MM，缠两层玻钎布时，各层玻钎布的搭接接头应错开，管两端的防腐层，应做成阶梯形接茬，阶梯宽度不宜小于100MM。玻钎布经纬密度可12×12根/1CM²或10×12根/1CM²，厚度应为0.120±0.01MM，含碱量不应超过12%，无捻、无蜡、平纹，两边封边，受潮的玻钎布必须烘干后方可使用。各种管径选用的玻钎布宽度可参照下表选用。管径（mm）60~89114~159219273377426~529≥720布宽（mm）12015020~250300400500600~700涂刷后的管道或钢构件，一定要注意幸免运输、吊装过程中损坏防腐层，若有损伤应及时补涂，否则不准安装。当在管沟内进行接口防腐涂刷时，必须清除防腐部位的泥土、水迹；回填土时应注意幸免损伤外防腐层。在通风条件不行的部位施工时，要采纳人工通风设施。不得在雨天、雾天进行露天施工。5.1.5球墨铸铁管安装球铁管安装采纳“手拉葫芦法”。接口采纳的是柔性T型橡胶圈。橡胶圈在承插口对接时的运动状态是滑动方式。安装滑动式橡胶圈时，推入深度要达到预定标记环，并复查于其相连已安装就位的第一至第二个接口的推入深度。1、球铁管及管件的外观检查球铁管及管件的外观质量应符合下列规定：检查球铁管有无损坏、裂缝、管口尺寸是否在同意范围内，管及管件不得有阻碍使用的凹凸不平的缺陷；承口的内工作面和插口的外工作面应光滑，轮廓清晰，不得有阻碍接口密封性的缺陷；管子及管件下沟前应清除承口内部的油污、飞溅、铸砂及凹凸不平的铸瘤。承口的内工作面，插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽，凸脊缺陷，有裂纹的管子及管件不得使用；橡胶圈应形体完整，表面光滑，无变形，扭曲形象，每个橡胶圈的接头不得超过2个。2、球铁管安装要求：1）、下管：应按下管的技术要求将管子下到槽底。2）、清理承口：将承口内的所有杂物予以清除，并擦洗洁净，因为任何附着物都能造成接口漏水。3）、清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘接物清擦洁净，把胶圈弯成心形或花形，装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭、均匀一致地卡在槽内。4）、安装机具设备：将预备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子再次污染。5）、在插口外表面和胶圈上刷润滑剂：润滑剂采纳肥皂水，将肥皂水均匀地刷在承口内已安装好的胶圈内表面，在插口外表面刷润滑剂时，应注意刷至插口端部的坡口处。6）、顶推管子使之插入承口：胶圈应在承口槽内插正，并用手压实。7）、检查：检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入插口间隙中检查胶圈的位置是否正确。8）、在安装过程中若有质量问题需拆管时，为了防止将已安装好的管节退出，需用专用环拆卸。9）、安装到位的管道，复查中线、标高后，在管道中间位置胸腔回填土，以固定管位。3、安装的质量要求及其注意事项1）、球铁管及球铁管承插口对口纵向的最小间隙不得小于3mm，最大间隙应满足下表要求：对口纵向间隙的检查方法是在插口作上标记。管径（mm）沿直线铺设时沿曲线铺设时100～2505mm7mm300～5006mm10mm600～7007mm12mm800～9008mm15mm1000～12009mm17mm2）、沿直线铺设的承插球铁管的环向间隙应均匀，环向间隙及其同意偏差见下表：管径（mm）环向间隙（mm）同意偏差（mm）100～20010+3-2250～45011+4-2500～90012+4-21000～120013+4-2沿曲线安装时，采取平行连续借转，接口的同意转角见下表：接口种类管径（mm）同意转角（°）柔性接口100～6003柔性接口8002柔性接口≥9001刚性接口100～4502刚性接口500～120013）、球铁管安装的轴线同意偏差30mm，高程±20mm。4）、安装完一节管子后，当卸下安装工具时，接口可能要脱开，故安装前应预备好配套的工具，如用钢丝绳和手板葫芦将安装好的管子锁住。锁管子时应在插口端作出标志。锁管前后均应检查使之符合要求。当管子需截短后再安装时，插口端应加工成坡口形状。5)、在弯曲段利用管道接口的借转角安装时，应先将管子沿直线安装，然后再转至要求的角度。转角后，弯曲的内侧将有部份进入承口内，外侧有部份伸出。（见下图）手动葫芦手动葫芦待安装管节待安装管节球铁管安装与锁管示意图5.1.6阀门及附件安装阀门及附件安装程序：阀门及附件检查法兰端面清洁上胶垫上螺栓、对称紧固调整伸缩节间隙与管道连接（1）阀门检查（包括伸缩节检查）阀门必须有制造厂的产品合格证、产品讲明书，核对阀门的规格型号、材质是否与设计要求一致。阀门在安装前应进行外观检查，阀体零件应无裂缝、重皮砂眼、锈蚀及凹陷等缺陷，检查阀杆是否转动灵活，有无卡涩现象。阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%（至少一台），进行强度和严密性试验。若有不合格，再抽查20%。如仍有不合格则需逐个检查。检验不合格的阀门，须解体检查，并重新试验。有合格证的阀门，在出厂时已进行了强度和严密性实验，如因存放时刻过长或运输过程中有损坏则应在安装前重新做强度及严密性实验。阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，以壳体、填料无漏为合格。每台阀门经检验合格后方可安装。（2）法兰检查法兰表面应光洁，无裂纹、气孔、斑疤及辐射状沟纹。螺孔位置准确，法兰端面应与管轴线垂直，螺栓、螺母型号一致，完整无伤痕，螺栓长度合适。法兰垫片为环形橡胶垫片，垫片应质地均匀、厚薄一致、无皱纹、未老化。橡胶垫片厚度为3～4ｍｍ，垫片外径与法兰密封面外缘相齐，一副法兰之间只能放一个垫片。（3）阀门及附件的安装a阀门安装每台阀门经检验合格后方可安装；安装时严格按照给水管道设计图及阀门大样图进行。闸阀的安装应牢固、严密、启闭灵活，与管道轴线垂直。阀门按设计要求试压，并进行解体检查，打上黄油，使其灵活。阀门在现场应妥善保管，不得曝晒雨淋，应用塑料布包裹集中堆放。阀门加长杆应有固定支架稳定，一般用L75×75的等边角钢加工支架固定。阀门、法兰等管道附件的螺栓安装均要加黄油。b法兰接口的安装将法兰密封面清理洁净，橡胶垫片放置平正，调整两法兰面使之平行、对正，并与管轴线垂直。法兰面与管轴线垂直度偏差不大于外径的1.5/1000，且不大于2mm。螺栓、螺母均匀点上机油。螺栓应分2～3次对称均匀地拧紧，严禁拧紧一侧再拧另一侧。螺栓应露出螺母外至少2～3丝扣，但露出长度不应大于螺栓直径的1/2。螺母在法兰的同一面上。c伸缩节安装本管段中安装的伸缩节为阀门伸缩节。在与阀门连接时，安装在阀门出水口侧。先牢固与阀门连接侧的法兰，再调整伸缩节伸缩间隙在3～5cm，紧固连杆螺栓及与管道连接的法兰。5.1.7沟槽回填沟槽回填程序：沟槽内清理回填土处理管胸腔土分层回填管顶50cm内分层回填管顶50cm以上至沟槽顶分层回填管沟回填前，需由业主代表、监理代表、质监站等相关部门检验合格后，方可进行回填。管道埋深应符合设计要求，管顶标高测量完毕，资料齐全、准确。管道在沟内不得有悬空现象，应清除沟内积水。管道防腐层如发觉碰伤擦破处，应立即修补。沟槽回填时，应先填实管底，管底以下沟槽宽度范围内中砂垫层铺设，厚0.2米。管底与基础接触角度不小于120°，沟槽回填的压实密度应符合《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268-2008）相应的规定要求。沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.5米范围内，必须采纳人工回填；管顶0.5米以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时分层夯实，每层厚度不得大于0.2米；回填土不得含有机物及大于50mm的砖、石等硬块；回填土含水量应操纵在最佳含水率±2％范围内。管道基础遇粉土及素填土，应在管道基础设计高程下超挖500mm，换填砂卵石，每边超出基础宽度许多于500mm。若管道施工中，发觉地质情况应与地勘监理、设计和地勘会同协商处理。5.1.8钢筋砼井室及管道支墩施工钢筋砼井室严格按照05S502标准图集施工，管道支墩做法参详《柔性接口给水管道支墩10S505》。（1）钢筋砼井室包括管道沿线排气阀井、排泥井、调流阀井、蝶阀井等井室的施工。井盖采纳Ø800球磨铸铁井盖D400型；施工顺序：施工方法钢筋施工A、钢筋进场必须进行材料检验，合格后方能使用。B、技术员应依照图纸和规范了解混凝土爱护层的厚度、钢筋弯曲、弯勾等规定，计算钢筋的下料长度和根数，填写钢筋配料单，标明钢筋尺寸，注明各弯曲的位置和尺寸；并做好钢筋翻样大样图交给钢筋工加工。C、加工成型的钢筋应分不按结构部位、钢筋编号和规格等，挂牌标识、整齐堆放，并保持钢筋表面的洁净，防止被油污、泥土或其他杂物污染或压弯变形。D、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。E、钢筋的接头宜设置在受力较小处同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。F、相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开，且横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25㎜。G、钢筋安装时：应先绑扎好下层底板筋，再在外壁每方立2-4根竖筋，将竖筋与底板伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋的分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑横筋及其他钢筋；横筋在竖筋的里面或不处应符合设计要求；钢筋的弯勾应朝向混凝土内。H、在套管及预留洞处，原先的竖筋不能剪断应绕过套管或洞口绑扎上去，再在套管或预留洞口设置加强筋。模板支设a、方井施工用模板均采纳胶合板支设，以保证井的外观质量及便于拆模。b)模板安装前，应先依照测量工给出的轴线及中心点在垫层上弹出中线及边线按位置安装准确。c)模板制作时，应先依照井室的尺寸下料加工成形，模板内侧应光滑平坦。d)模板制作好后，应在模板上弹出400mm×400mm对拉杆螺栓的轴线，在轴线交叉的位置钻好眼，便于安装对拉杆螺栓。e)对拉杆螺栓在制作时，一定要在中间设止水板，且止水板与钢筋处必须满焊。对拉杆螺栓图50×50mm挡板50×50止水板Ф12螺杆250mm井壁厚 250mmf)模板的拼缝应严密不漏浆，在浇筑混凝土前，应浇水湿润，但模板内不应有积水。g)模板的支撑应牢固紧密，当支撑于土壁时，必须将松土清除修平，并加设垫板。h)模板安装完毕固定前，要复查模板的垂直度、位置、对角线偏差及支撑、连接件的稳定情况，合格后再固定。i)模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、木屑等杂物。混凝土浇筑a) 阀门井钢筋混凝土采纳商品混凝土C30防渗，严格操纵塌落度；混凝土浇筑时，采纳底板、壁板整体浇注；在浇筑期间至混凝土浇筑成型后48小时内操纵基坑内水面标高在垫层以下，设专人24小时看护，确保混凝土不被地下水浸泡，阻碍混凝土质量。b) 浇筑底板时必须一次浇筑完成，不得设置施工缝；壁板应对称、分层浇筑混凝土，分层振捣，尤其加强套管部位和施工缝部位混凝土的振捣，防止漏振产生质量弊病；c) 混凝土试块留置满足每次和每不超过50m3混凝土留置一组试块进行标养。d)混凝土施工前，应严格操纵基础或井底、井顶及套管的标高、轴线、方位。e)混凝土应震捣密实，表面平坦光滑，不得有裂纹，蜂窝、麻面等缺陷。f)混凝土应在浇筑完毕后12小时内，加以覆盖并保湿养护。g)先施工管道后施工井时，在井模板支设前，首先将套管与管道之间的缝隙用木楔等物填塞密实，然后支模浇灌混凝土，以保证套管与管道之间缝隙均匀，且幸免井施工后因操作面狭窄造成捻口困难，出现渗漏现象。h)依照井的深度，井体混凝土一次浇注，较深的井在底板上500左右留置水平施工缝，安装400*3镀锌钢板止水带，以保证混凝土振捣质量。5) 阀门井盖板采取在井附近的场地就近预制，用水泥砂浆在场地上制作预制板的底模。6）室外给排水井等用的铸铁井盖不得混用。7）穿过井壁的管子与井壁应严密、不漏水。管子与与防水套管间的间隙，宜采纳石棉水泥接口或纯水泥打口封堵。8）穿井壁处管子的局部处理要求：钢管的外部防腐层应去除并清理洁净。（2）管道支墩的施工要求在弯头、三通、堵头及弯管处，在管内水流惯性力作用下，管道会产生纵向或侧向推力。因此，在弯度大于10°的位置设置商品砼支墩。其施工要求如下：管道闸件的支墩和锚定结构应位置准确，锚定必须牢固。支墩应在密实的土基或牢固的基础上修建，其后背应紧密与承载力相当的原状土或基背接触。当无条件靠在原状土上时，应采取措施保证在受力情况下，不致破坏管道接口。当采纳砌筑支墩时，原状土与支墩间应用砂浆填塞。支墩应在管道接口做完，管道位置固定后修建。管道安装过程中的临时固定支架，应在支墩的砂浆或混凝土达到规定强度后方可拆除。筑及浇筑用脚手架按规范施工。闸阀井等土方开挖按市政定额要求放坡，回填按规范要求执行。由于本工程管道试验压力为0.9MPa。同时大部分回填时采纳的是回填土（土质专门不稳定）。专门地段对支墩的要求极高；为了保证管道的试压安全，和管线的正常运行。故要求在制作专门地段支墩时候要求设计和施工单位在现场确定方案！5.1.9管道试压、冲洗、消毒管道试压、冲洗和消毒按设计文件要求进行：管道安装完毕后，应进行水压试验。试压前应做好堵板、后背、加压设备和进、排水管路等预备工作。试压端头按施工设计图大样制作，并送至施工现场。若遇专门情况需增加试压卡墩，须报监理、业主审核、批准后方能实施，试压卡墩增加费用须报监理、业主审核、批准。管道试验压力：钢管在1KM以内分段试压，试压压力按设计要求为0.9Mpa。水压升至试验压力后，恒压15分钟，管身、接口无破损及漏水现象，压力不动为合格。管道严密性试验，其最大渗水量应符合《GB50268-2008》中有关要求。管道安装完后，竣工验收前，应进行管内清扫和分段冲洗消毒，直至水质符合要求为止。（1）管道试压程序：管内清洁后背砼浇注端面蒙板安装安装试压装置灌水、排气加压验收排水除蒙板及后背砼。（2）依照设计图或实测数据绘制管道纵向断面图，对管道进行分段，选出最高点与最低点。依照现场实际情况编制详细试压方案。（3）试压装置一般包括进水管、排气管、加压泵、压力表、放水口、量水箱和后背等。压力表：选用弹簧压力表，精度不低于1.5级，表壳直径大于150mm，满刻度的最大被测压力为1.5～2倍试验压力。使用前进行校正。加压泵：采纳电动打压泵试压。加压泵、压力表宜安装在试验段下游的端部与管道轴线垂直的支管上。在管道最高处设置放气点（加排气阀）。在管道最低处设置排水阀。试压堵板（蒙板）：堵板的接头形式和管道接口及后背支撑方式有关。a支管连接在主管上的支管同主管一起试压。用盲板将支管密封。支管所有阀门开启，与主管一并试压。试压过程中随时检查阀门和支管是否漏水、渗水等。发觉问题及时解决、处理。（4）管道压力试验采纳水压试验的方法进行。试压用的水源采纳地下水。当一管段试压合格后，排入井点降水的临时排水沟内。保证管沟内不得有积水，同时将管内积水排尽，满足下一工序的要求。试压设备管路连接见下图。管道泄水管潜水泵压力表DN50试压管路排气管试压泵水箱管道泄水管潜水泵压力表DN50试压管路排气管试压泵水箱试压设备连接管路示意图（5）管道灌水管道每段试压长度不超过1Km。每相邻的试压段都安装Ø100钢管连接，Ø100连接钢管上安装操纵球阀，以便上一段试压完成的水能够顺利通过连接钢管流入下一段接着试压。由于现场附近无自来水水源不能进行灌水打压，为了方便打压，采纳洒水车拉水进行灌水打压。试压用水的氯离子含量不得超过25ppm。灌水时，打开排气阀排气。当灌水至排出的水不带气泡、水流连续时，关闭排气阀门，然后停止灌水。钢管的浸泡时刻许多于48小时。（6）管道水压强度试验水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁有人。严禁对管身、接口进行敲打或修补，如有缺陷时，作出标记，待泄压后再进行修补。水压升至试验压力后，保持15分钟，压力不降，被试管段无漏水，接口、管身无破损，则视水压试验合格。（7）管道严密性试验渗水量计算公式采纳注水法。实际渗水量计算q实=W/（T.L），式中W—恒压时刻内补入管道中的水量（L）；T—从开始计时到恒压结束的时刻（min）；L—试验段的长度（m）。水压试验和严密性试验完成后，应打开排气阀。同时将管内的试压水排走。（8）管道的冲洗、消毒管道水压试压合格后，竣工验收前应进行冲洗、消毒。管道消毒前的冲洗要紧是对管道内的污物、杂物进行冲洗；管道消毒后的冲洗要紧是排除管道消毒时的高浓度的含氯水。冲洗水的流速一般大于1.0m/s，冲洗时应连续进行，直至出水口处的浊度、色度与进水口处的浊度、色度一致。管道冲洗：管道冲洗采纳接临时管冲洗的方式进行。用临时管道将水送往需冲洗的管道内进行冲洗。冲洗后的排水，开沟排入河道内，幸免阻碍沟槽。整个冲洗工作持续到排出的水检查合格为止。管道消毒：首先在管段两端焊接临时盲板，同时封闭管段上所有的出口，然后注入含20mg/L以上氯离子浓度的清洁水浸泡管道24小时。浸泡后，工程竣工验收按国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）及《给水排水构筑物施工及验收规范》有关规定执行。施工单位应提交竣工图、材料质量证明书、检测记录及有关会议纪要等资料。利用管线排水阀排水。安装水泵将水抽至临时排水沟，直至取样化验合格为止。5.1.10专门施工地段的施工方案及措施本管道工程施工中，依照设计文件、业主方要求及现场实际情况，此类专门地段施工方案及措施以下作详细阐述。（1）、顶管施工方案及措施 本工程管道将穿越827军区29基地门口及燕儿河水坝路口，共3段管道将穿越已成型道路需顶管施工。在路口合适位置设置工作坑，且在管道折点处加设工作坑。详细顶管施工方案，在施工时依照当地政府、业要紧求及地质状况编制，报监理、业主审批后实施。（2）、围堰施工方案及措施本工程管道施工中，依照现场实际情况，管道需沉管及局部围堰施工。1、围堰施工段管道将穿越燕儿河水库泄水堤坝下口50米范围，管道需沉管及局部围堰施工。（1）、技术标准及要求a围堰的断面，应满足强度，稳定（防止滑动，倾覆）的要求。围堰内并应有适当的工作面积。b修建围堰应考虑河流断面被围堰挤缩，使流速增大，引起河床的集中冲刷。c修建围堰要如设计没有规定时，应符合下列要求：*草袋围堰，一般在水深2.5米以内，流速1.5米/秒以内，河床不透水时方可使用；*围堰顶面应高出施工期间可能出现的最高水位0.7米。*围堰顶宽为1～2米，外侧边坡1：0.5～1：1，内侧边坡为1：0.5～1：0.2。d草袋围堰有单圈和内外两圈两种，两圈的围堰中间要用粘土填心，内圈的坡脚距基础周边的距离不得小于1.0米。(2)、草袋围堰施工的具体要求：a清淤清淤要紧采纳机械或用泥浆泵，并在附近租临时堆场，淤泥输送至此晾干后外运。筑堰前应将堰底河床上的杂物、淤泥清理洁净。b装土及堆码草袋装土时选用透水性小的粘土，装土量要适中、墩实，一般装1/2～1/3袋土，堆在水中的土袋，其上下层和内外层应相互错缝，纵横向压茬1/3，要尽量堆码密实、整齐，必要时可由潜水配合进行，并整理坡脚，堰顶填土出水面后应进行夯实。5.1.11竣工与交付（1）竣工验收程序：初验整改全面验收交付使用。当施工单位完成管道试压冲洗、消毒之后，工程进入竣工收尾时期。施工单位在竣工收尾时期，除要接着进行施工现场工程（如管道碰头、部分回填、临时工棚、水、电、道路撤除、恢复等）外，竣工员要着手收集施工资料，画竣工图。公司组织相关部门进行工程自检，并提出《自检报告》和《施工总结》。自认为符合竣工验收条件后，向业主和监理公司提出《工程竣工验收申请》。业主和监理公司、质监站组织人员对工程进行初步检查验收，并提出《初验记录》。施工单位依照《初验记录》，对施工工程进行限期整改和完善，同时画出竣工图，整理好竣工资料。竣工资料要求齐全、准确，格式上符合有关部门及归档要求。整改之后，待时机成熟，施工单位向业主提交《整改报告》、《竣工报告》和《工程档案资料》。业主、设计院等有关部门进行竣工图审核、竣工资料的审核。这中间有一个反复修改、补充、整理的过程，至到符合要求为止。在此基础上，业主组织相关部门对工程进行全面验收。全面验收通过后，工程交付使用。施工单位要向业主提交竣工图、竣工资料及《工程结算报告》等。施工队在规定的时刻内撤场，并恢复原地貌。（2）隐蔽工程验收给水管道工程施工严格执行“三检”制，在需要隐蔽而进入下一道工序时，必须通过隐蔽验收合格后，方可进行下一工序施工。验隐蔽工程时，应填写中间验收记录表，其格式宜符合GB50268-2008中的有关规定。（3）竣工资料工程施工过程中，项目部技术治理人员应认真作好资料收集整理工作。竣工后，应及时整理工程竣工资料。编制工程竣工资料，应严格按照《四川省建筑安装工程单位工程施工档案资料治理规定》、《关于进一步做好建设工程竣工档案编制工作的通知》和业主方相关规定执行。（4）竣工验收核实竣工验收资料，并进行必要的复验和外观检查；应由项目经理统一安排验收打算和内容，经自检合格后，方可与监理部门联系商定验收时刻。第六章质量操纵措施6.1质量是企业的生命质量是企业的信誉，是企业的生命，是企业永恒的主题。为全面实现业主提出的精品工程质量目标，在施工过程中，我们将严格按照ISO9001：2000质量保证体系的要求，以“重合同、守信誉、保质量，以一流的服务为业主提供中意产品”为宗旨，对施工、安装、生产和服务全过程实行有效操纵，认真按照现行的国家和建设部的施工技术规范和验收评定标准组织施工生产，最终确保准绵阳市二水厂取水口迁移工程项目精品工程质量目标的实现。6.2质量保证组织体系质量保证组织体系图（图6-3）6.3沟槽土方开挖质量保证措施及质量目标分解6.3.1沟槽开挖到设计标高时，通知监理单位会同其它有关单位检验地基土质；6.3.2开槽后不得长时刻凉槽，验槽合格后立即进行下道工序施工；6.3.3不符合标准的基底土质，制定处理方案，监理审批后实施；6.3.4沟槽同意偏差按下表规定进行操纵：沟槽同意偏差表表6.2-7项目同意偏差检查频率范围点数槽底高程0，-20两检查井之间3槽底中线每侧宽度不小于规定66.4沟槽回填土质量保证措施及质量目标分解回填土作为本工程的重点工序，其质量的好坏直接阻碍到道路质量，具体操纵措施有：6.4.1选择合格的土源，分段试验、分段使用、分段操纵；6.4.2建立健全回填土数量和质量台帐，特不是检查井井室周围；6.4.3严格执行报验程序；6.4.4沟槽上部土方采纳开台阶法回填；6.4.5设专职质控人员全过程现场旁站监督；6.4.6专门部位回填采取切实有效的技术措施，具体做法详见本《施工组织设计》之第了六章“土方回填”一节。6.4.7沟槽各部位回填均需达到下图所示密实度标准。其中：①管道胸腔部位按照轻型击实标准压实度要求达到95%以上；②管顶以上50厘米内按照轻型击实标准要求达到87%以上；③管顶50厘米以上执行《公路工程质量检验评定标准》JTJ071-98有关规定。6.5管道工程质量保证措施及质量目标分解6.5.1重点操纵管材质量及胶垫质量，包括进货检验、到场后的爱护及安装后的成品爱护。6.5.2每段管安装后必须再次复核其高程和中心，合格后进入下道工序。质量标准分解见下：安管同意偏差表表6.3-8序号项目同意偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1轴线位置≤3050米2挂中心线用尺量2△管内底高程±2050米2用水准仪具测量6.6检查井6.6.1井壁必须垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平坦。6.6.2井内踏步安装牢固，位置准确。6.6.3检查井同意偏差检查井同意偏差表表6.4-9序号项目同意偏差(mm)1井室尺寸长度、宽度±202直径±203井口高程非路面±204路面±55井底高程安管D≤1000±10D＞1000±156.7工程项目部质量方针工程项目部坚持的质量方针是：“重合同、守信誉、保质量，以一流的服务为业主提供中意产品”。确保达到建设工程验收标准的优质工程，。并通过制定和实施本大纲和相应的质量保证文件来促进质量目标的实现。为实现精品工程的质量目标，我公司将采取如下保证措施：6.7.1健全组织、加强领导①我公司将在燕儿河水厂至二环路输水管道工程施工现场成立以项目经理为组长的全面质量治理领导小组，负责对施工全过程实施严格质量治理。在项目经理部设置安全质量治理员，有专职安全质量治理员对整个工程进行全方位施工检测。②同时施工队一级设专职质量检查员，工班一级有人兼职质检工作，形成自上而下的质量检查工作网络。各级质量治理人员均由会治理、明白技术、有施工经验的技术人员担任，同时给予质量检查人员验工计价的否决权，另外项目经理必须尊重他们的意见。③施工时坚持自检、互检、交接检制度。使工程质量在施工的全过程中始终处于受控状态。6.7.2工程质量实行领导责任终身制①从项目经理部到各工程施工队实行领导责任终身制，质量目标，层层分解，终身责任，一级包一级，一级保一级，从严格技术把关入手，抓好施工生产全过程的质量治理，做到“六不施工、三不交接”。②“六不施工”是：不进行技术交底不施工，图纸和技术要求不清晰不施工，测量和资料未经审核不施工，材料无合格证或试验不合格不施工，隐蔽工程未经检查签证不施工，未经监理工程师认可或批准工序不施工。“三不交接”是：无自检记录不交接，未经监理工程师或技术人员验收不交接，施工记录不全不交接。6.8治理保证措施6.8.1加强队伍思想建设、提高全员质量意识坚持把“百年大计、质量第一”的宣传教育贯穿于施工的全过程。加强公司质量方针教育，认真搞好工地宣传，严格技术交底，并用现场分析会、观摩会、短期培训等多种形式，不断强化全体人员的质量意识，使宽敞职工牢固树立“质量第一、信誉第一”的思想，在现场指挥人员、技术治理人员、施工队伍配备上，坚持精