综合楼钢筋施工方案

PAGE1/38目录TOC\o"1-2"\h\z\u1．编制依据 11.1工程图纸 11.2施工组织设计 11.3规范、规程、标准、图集、法规 12．工程概况 22.1总体简介 22.2钢筋工程概况 32.3工程重点与难点 33．施工安排 33.1施工部位及工期要求 33.2劳动力组织及职责分工 43.3钢筋分项工程质量目标 44．施工准备 44.1技术准备 44.2机具准备 54.3材料准备 54.4钢筋加工准备 65．主要施工方法 75.1钢筋加工 75.2钢筋连接 115.3钢筋锚固与搭接 165.4钢筋保护层 175.5钢筋接头 185.6基础钢筋绑扎及柱插筋 185.7框架柱钢筋绑扎 195.8框架梁钢筋绑扎 215.9顶板钢筋绑扎 235.10后浇带钢筋绑扎 255.11楼梯 256．质量要求及质量保证措施 266.1钢筋绑扎的允许偏差 266.2钢筋加工的允许偏差 276.3质量控制要点 276.4钢筋质量保证措施 286.5成品保护 297．安全文明施工及安全保证体系 307.1安全文明施工 307.2环保措施 31八、高空坠落应急预案 328.1、概述 328.2、领导小组 328.3、抢险物资的配备 338.4、事故处置程序 338.5、事故调查 358.6、有关规定和要求 358.7、应急预案领导小组名单及项目部救援专业队名单 35九、作业危害分析及对策 36第36页1．编制依据1.1工程图纸序号图纸类别图纸编号出图日期1建筑图综合楼：建施J1-J192012.4.262结构图综合楼：结施G1-G152012.4.261.2施工组织设计序号施组名称文件编号日期1施工组织总设计——2012.41.3规范、规程、标准、图集、法规序号名称编号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-20023建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014钢筋混凝土用热轧带肋钢筋验收标准GB1499.2-20075钢筋混凝土用热轧光圆钢筋验收标准GB1499.1-20086钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20107钢筋焊接及验收规程JGJ18-20038建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20019施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200510建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9111滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163-200412建筑施工安全检查标准JGJ59-9913建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-200314混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ01-82-200515建筑物抗震构造详图03G322-16建筑物抗震构造详图（2005年合订本）03G329-117混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101—118混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土板式楼梯）11G101—219混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（独立基础、条形基础、桩基承台）06G101-62．工程概况本工程为北京燕山分公司职业病防治中心异地搬迁改造工程，建设地点位于北京市房山区燕房路22号，原营销中心大院内，北侧为燕山时代仪表有限公司，南侧为燕山卫生防疫站，西邻燕房路和燕山石化动力事业部供电所第一开闭所，东侧为北庄平房，总用地为不规则形状，南北长为125m，东西长为135m，总用地面积17481.29㎡。2.1总体简介序号项目内容备注1工程名称职业病防治中心异地搬迁改造工程车库及变电所工程2工程地址房山区燕山燕房路22号3建设单位中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司4监理单位北京燕山玉龙石化工程有限公司5设计单位北京燕山玉龙石化工程有限公司6质量监督北京市燕山质量监督站7施工总包北京燕山华龙建筑工程有限公司9合同工期2012年5月1日—2013年4月30日10质量目标合格11建筑概况综合楼为地上六层，局部两层，建筑高度为23.65m，总建筑面积为7544.88㎡；内、外墙为普通轻集料混凝土空心砌块，电梯间墙及放射科墙采用夜岩多孔砖；耐火等级为=2\*ROMANII级；屋面防水等级为=2\*ROMANII级；12结构概况钢筋混凝土框架结构，独立基础。2.2钢筋工程概况本工程钢筋采用HPB300和HRB335、HRB400三种。所用钢筋直径：A6、A8、A10、B6、B12、B14、B16、C8、C10、C12、C14、C16、C18、C20、C22、C25，接头形式采用直螺纹搭接和绑扎搭接两种形式。2.3工程重点与难点2.3.1管理方面2.3.1.1现场南侧为老年大学及卫生防疫站，东侧侧为居民区，西侧为燕房路路口，因此对本工程的文明施工、环境保护、交通运输组织要求十分严格。尤其是施工期间必须严格控制，设专人进行管理，避免对施工现场及2.3.1.2开槽后施工现场可利用场地相对狭小，施工项目多，工序穿插作业内容多，工期2.32.3.2.1对于电梯井、框架柱、框架梁、顶板的整体钢筋绑扎质量2.3.2.2本工程基础梁尺寸偏大，对于3．施工安排3.1施工部位及工期要求时间部位开始时间结束时间备注年月日年月日±0.00以下20±0.00以上20303.2劳动力组织及职责分工序号工种人数负责人1技术管理52质量管理53安全管理34钢筋工1205机械操作工(含直螺纹丝头加工)206电工27材料运输108工料保障33.3钢筋分项工程质量目标力争达到一次验收合格率100%的要求。4．施工准备4.1技术准备4.1.14.1.24.1.34.1.44.2机具准备4.2.1根据本工程钢筋用量及钢筋型号比较多的特点，为保证施工质量及进度要求钢筋加工所需的机械见下表：钢筋加工机械表序号机具名称数量备注1切断机3台用于钢筋切断2弯曲机3台用于钢筋弯曲3调直机3台用于盘条调直4砂轮机3台用于切断钢筋，加工直螺纹钢筋5直螺纹套丝机4台用于螺纹钢套丝6电焊机2台用于加工顶板马凳、钢筋焊接等4.3材料准备4.3.1钢筋选用热扎、低碳I、II、3级4.3.2滚轧直螺纹接头所用的连接套筒采用45#4.3.3绑扎丝、垫块：采用22号火烧丝进行绑扎，铁丝的切断长度根据现场绑扎的要求，丝头允许露出30mm，扎丝切断工根据现场实际测量长度，严格进行扎4.3.4项目材料部根据所审定钢筋计划，组织钢筋进场，进场时要有出厂证明和材质单，钢筋到加工现场后由收料员、质检员共同进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、折痕和锈蚀现象，外观检查合格后由技术部门通知试验员、监理公司做见证取样4.3.54.3.6钢筋半成品运输及堆放：根据现场平面布置图，平整好钢筋堆放场地，准备并放好垫木，将钢筋按指定位置堆放；加工成型好的钢筋按料单分规格、型号、使用部位挂料牌布标识清楚、堆放整齐，成品钢筋用两块504.3.7钢筋在使用前要严格按有关规定进行检验复试（每60吨为一检验批），待复试合格后方可使用，并由材料部门作好钢材追溯性记录和材料标识记录。每个规格、型号的钢材在使用前均要做复试试验，每种规格为四根（拉伸2根，弯曲2根），每根长度为4.3.8验收时要求：（1）套筒表面无裂纹和其他缺陷，套筒两端应加塑料保护帽；（2）外形尺寸包括套筒和锁母内螺纹直径及套筒长度满足产品设计要求。4.3.94.4钢筋加工准备4.4.4.4.4.4.4.4.4.4.4.9马凳5．主要施工方法5.1钢筋加工5.配料凭证的制备→进场钢筋检验→钢筋调直及除锈→核对料单、钢筋切断→弯曲成型→按型号、直径绑扎成捆并附有标牌。5.①配料凭证的制备了解所属工程的概况，检查钢筋施工图纸各编号是否齐全，详读施工图总说明及设计变更通知单，记住每一个构件中各种钢筋或钢筋骨架间的相互关系，通晓钢筋施工与本工程有关的模板结构安装，管道配制等多方面关系。必要时勾画出各处钢筋细部的详图构造。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计和钢筋下料单的要求。⑴配料单：包括钢筋直径、式样、根数以及下料长度等内容，主要按施工图上的钢筋材料表抄写，但是应特别注意：下料长度一栏必须由配料人计算好填写，不可以用设计人在材料表上写出的数。配料单格式如下编号式样规格下料长度根数总下料长度重量Kg1A182．980m411.92m23.8⑵料牌：用木板或纤维板制作料牌，将每一编号钢筋的有关资料、工程名称、图号、根数、规格（级别、直径）、式样及下料长度写注于料牌的两面，以便随工艺流程传送，最后系在加工好的钢筋上作为标志，料牌格式如下钢筋规格下料长度钢筋式样钢筋规格下料长度钢筋式样使用部位图号构件编号、个数钢筋号钢筋数②钢筋应平直、无局部弯折，钢筋使用前应检查钢筋是否顺直，如不顺直应进行调直，采用钢筋扳子两人共同调直，或采用锤击法，将钢筋放在平整的地面上，在调直部位处下垫木方，上垫木方，然后用锤击打木方进行调直，禁止使用大锤直接击打钢筋，避免损伤钢筋。③盘条钢筋用卷扬机调直，钢筋伸长率控制在4%以内，为了准确控制冷拉率，必须在钢筋拉伸端头的地面用红、白油漆每100mm为一格，作明显标识，然后根据拉伸长度计算出钢筋的实际长度。首先将合格的盘条置于放筋的工作盘上，将钢筋一端卡入卷扬机上的卡具中，用大剪剪断后，将另一头卡在地锚的卡具上，然后拉伸，在拉伸长度端头的数字处作标记，以便准确控制钢筋的冷拉率，保证钢筋质量（50m场地拉伸率为1.8m）。④钢筋的表面应洁净、无损伤、铁锈等应在使用前清除干净。⑤钢筋采用无齿锯和切断机进行断料。⑴汇集当班所要切断的钢筋料表，将同规格的（同级别、同直径）的钢筋分别统计，按不同长度进行长短搭配，一般情况下考虑先断长料，后断短料，以尽量减少短头。⑵检查测量长度所用工具或标志的准确性，在工作台上有量尺刻度线的，应事先检查定尺挡板的牢固和可靠性。⑶对根数较多的批量切断任务，在正式操作前应试切两三根，以检验长度准确度。1）使用前应检查刀片安装是否正确，固定刀片与冲切刀片的水平间隙以0.5～1mm。2）断料时，必须握紧钢筋，应在活动刀片向后退时将钢筋送入刀口，以防止钢筋末端摆动或弹出伤人。3）切短钢筋时，需用钳子夹住送料，不得用手抹或嘴吹遗留于切断机上的铁屑、铁沫。4）切断机每次可切断钢筋次数：钢筋直径（mm）6～810～1214～1618～2020以上可切断根数84321⑷用于直螺纹连接的柱、梁主筋、焊接的梯子筋支撑必须采用砂轮锯断料控制断料尺寸；柱、梁的箍筋可采用切断机下料，但应避免箍筋端头出现弯曲影响下料尺寸。⑥钢筋的弯曲或弯折⑴手工弯曲成型1）手工弯曲成型所用的工具都为工地自制，本工程所有规格箍筋都采用手工弯钩，采用顺口扳子和小底座，将小底座固定在工作台上。2）弯制钢筋时，扳子必须托平，不可上下摆动，以免弯成的钢筋不在一个水平面上，发生翘曲现象。3）起弯时用力要慢，防止扳子扳脱，结束时要稳，要掌握好弯曲位置，以免弯过头或没有弯到要求角度。4）对于所弯曲的钢筋，要根据料牌上要求的式样和尺寸将各段分隔划线，划线长度要考虑弯曲调整值，并在弯曲操作方向相反的一侧长度内扣除，弯曲时使线点处于扳柱外缘。5）由于成型所得各段尺寸准确性与扳距有密切关系，工地所用工具规格及操作习惯不同，故划线和成型，应结合扳距大小及弯曲调整值实际考虑。6）弯曲钢筋需较大劳动量，故操作时应随时检查使用工具的牢固性，以防操作者在用力很猛的情况下脱扳跌倒。7）弯曲成型钢筋时，应尽可能根据钢筋式样和操作的方便条件将末端弯钩作为最后一个弯曲顺序，以便配料过程中的偏差留在弯钩内，不影响所成型钢筋的各段尺寸。⑵机械弯曲1）操作前要对机械各部件进行全面检查以及试运转，并查点齿轮、轴套等备件是否齐全。2）要熟悉倒顺开关的使用方法以及所控制的工作盘旋转方向，使钢筋的放置能与成型轴、挡铁轴的位置相互配合，操纵开关从顺至倒时，必须由停档过渡，不得快越停档。3）严禁在机械运转过程中更换中心轴、成型轴、挡铁轴或清扫、注油。4）在弯曲机上进行弯曲时，其形成的圆弧弯曲直径是借助于中心轴直径实现的，因此要根据钢筋粗细和所成型钢筋弯曲直径大小更换轴套。5）弯曲机运转时，成型轴与中心轴同时转动有可能带动钢筋向前滑移。所以划线的线点与中心轴边缘应有多大距离，应依经验适当调整。6）为适应不同直径钢筋的弯曲需求，成型轴宜加偏小套，钢筋在中心轴与成型轴间的空隙应大于2mm。⑶钢筋的弯曲或弯折应符合下列规定1）Ⅰ级钢筋末端需要作180°弯钩，当钢筋末端有这种弯钩时，弯钩增加长度计算公式为：L2=1.071D+0.571d+LpD=2.5dLp=3d则L2=6.25dHRB335级钢筋末端需作135°弯钩时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。（L2计算长度按箍筋加工计算，下同）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。2）箍筋加工：根据下料单尺寸、柱、梁主筋直径合理选用加工箍筋的底盘，选择好底盘在工作台作好标志，先加工一个进行模拟，检查合格方能大批量加工，成型钢筋要形状正确，平面无扭曲，示意图如下：即将钢筋末端作90°和135°弯折，弯钩增加长度采用以下公式：直弯钩：L2=0.285D-0.215d+Lp；D=2.5d，Lp=10d，L2=10.5d斜弯钩：L2=0.673D+0.178d+Lp；D=2.5d，Lp=10d、75mm中取较大值，L2=11.9d3）Ⅰ级钢筋只能进行一次调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和弯曲。⑦钢筋断料应依据钢筋的部位、直径、长度和数量长短搭配，先切断长钢筋后切断短钢筋，尽量减少钢筋接头。⑧钢筋成型时尺寸要绝对正确，箍筋弯勾要正确，水平筋成型时肋筋全部在上下，绑扎时肋筋在钢筋的上下方向，这样能确保钢筋保护层的厚度。加工好的钢筋要按配料单逐个对照料牌验收，并分品种、规格、等级堆放、成型好的箍筋全部捆扎好堆放整齐，所有成型号钢筋均要挂牌，标明用途，代号。5.为了保证基础底板、顶板钢筋上铁保护层准确，采用马凳筋支撑，首先根据板厚制作出马凳筋模具然后进行试焊，试焊合格后方能大批量加工，施焊人员必须持证上岗，保证施焊质量、不得咬伤钢筋、焊接完成后敲净焊皮；板马凳筋采用Φ14钢筋。马凳净高h按：板厚－下铁保护层－上铁保护层－下筋下铁直径－上筋上铁直径－上筋下铁直径计算。5.1柱主筋定位矩形框根据柱配筋形式，现场焊接内外定位矩形框，采用Φ16钢筋，形式如下图：楼板马凳、水平定距框、竖向定距框都应先准备加工模具。5.2钢筋连接5.2.1直径≥C18的钢筋均采用直螺纹连接，直径＜C18的钢筋采用绑扎搭接。钢筋接头等级为5.2.2钢筋机械接头位置相互错开35d且不小于500mm5.2.3钢筋直螺纹连接等强钢筋滚轧直螺纹接头施工工艺图：（1）上岗人员培训（2）检查待加工的钢筋1．施工准备（3）调试滚丝机直（4）做好钢筋支架螺（5）检查连接套筒的规格等级纹（6）装夹钢筋接（7）滚轧螺纹头2．螺纹加工（8）检验螺纹牙形及加工长度施（9）拧好连接套筒及保护帽工（10）堆放待用工（11）检查连接套筒及丝头是否完好无损艺3．接头加工（12）将连接套旋合到位，检查外露情况（13）给完成的接头做标记（14）检查待连的一端是否有保护帽5.25.2.3.a．经检查合格的连接套，用粉笔作好规格标记，两端孔应用密封盖扣紧。b．连接套进场时应有产品合格证，现场应抽样复检合格。c．连接套不应有严重锈蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物。发现有不合格产品必须立即退货。d．连接套精度为6H级，并符合GB/T197的规定。5.2a．标准型：用于一般连接钢筋的部位。b．变径型：用于不同直径钢筋的连接部位。c．活连接型：用于不能转动钢筋的连接部位。d．特型：根据特殊要求设计加工的连接套。e．标准型连接套的外形尺寸应符合下表规定：单位：mm规格（d）螺距（P）长度L0±1外径φ±0.4内径（mm）φ162.540φ24.0φ14.0φ182.545φ27.0φ16.0φ202.550φ29.0φ18.0φ222.555φ27.0φ20.0φ.253.060φ37.0φ23.0φ283.065φ47.0φ26.0f．连接所用的钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴成垂直，不得有马蹄形或挠曲。采用无齿砂轮锯下料，不得采用气割及断钢机下料。5.2.3a．钢筋滚丝要预先在钢筋滚轧直螺纹机床上加工，工人必须经培训熟练掌握机床的使用方法。为确保质量，操作工人必须有上岗证。c．长度调整：根据所需滚轧钢筋直径，（丝头长度根据钢筋直径而定）把行程调节板上相应规格的刻线对准护板上的“0”d．直径、长度的调整：由于各部误差积累影响刻线的准确性，所以刻线均为初步指示线，最终应以实际加工的直径和长度进行微调，直至合格，调整时必须直径由大到小，长度由短到长，循序渐进的进行。e．钢筋装卡：把机床头置于停车极限位置，将待加工钢筋卡在夹钳上，钢筋伸出长度以其端面与滚丝头钢丝轮外端面对齐为准，然后夹紧。f．开启套丝机，当完成丝头滚轧长度后，机床会自动倒车回返。松开夹嵌，取下钢筋，完成一个丝头的加工。5.2.3.b．滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时，应掺15%-20%的亚硝酸钠，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧5.2a．钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头深度≤3P（P为螺距）。b．钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡板检测，允许不大于1P。c．连接套螺纹中径尺寸的检验用止、通塞规。止塞规旋入深度≤3P，通塞规应全部旋入。d．将自检合格的丝头，按以上要求对每种规格加工批量随机抽检10%，且不得少于10个，并按下表填写丝头加工检验记录。钢筋滚轧直螺纹加工检验记录工程名称结构所在层数接头数量抽检数量构件种类序号钢筋规格螺纹长度检验螺纹中径检验秃牙状况检验结论注：1、按每批加工钢筋直螺纹丝头数的10%检验；2、牙形合格、螺纹中径合格的打“√”否则打“×”。e．如有一个丝头不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头应重新加工，经再次检验合格方可使用。f．已检验合格的丝头应加以保护，钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。5.2.3a．钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。b．常用接头的连接方法：1）标准型和异径型接头：先用工作扳手将连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋拧到位。2）活连接型接头：先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋线头挂上扣，然后旋转连接套，并到位拧紧。c．采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套的钢筋应固牢，连接套的外露端应有密封盖。d．被连接的两钢筋端面及应处于连接套的中间位置偏差不大于1P（P为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。e．连接套的混凝土保护层厚度应满足国家现行标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm，接头间的横向净距不宜小于25mmf．受力钢筋接头的位置应相互错开。钢筋机械连接接头连接区段的长度应不小于35d（d为纵向钢筋的较大直径）。位于同一连接区段范围内的有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，根据接头等级、接头设置部位应符合下列规定：1）受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%。2）接头避开有抗震设防要求的框架的梁端和箍筋的加密区；当无法避开时，接头百分率不宜超过50%。5.2a．厂方负责提供有效的型式检验报告。b．连接钢筋时，应检查连接套的出厂合格证，钢筋丝头加工检验记录。5.2a．每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验。b．每种规格钢筋接头的试件不应少于三根。c．接头试件应达到现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ0107表3.0.5中Ⅱ级的强度要求。计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积计算。d．随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露完整丝扣不大于2扣。e．基础、梁、柱按各自的接头数，每500个接头作为一个验收批，不足500个也作为一个验收批，抽检的接头要全部合格，如有一个不合格，则对该验收批进行全部检查，对查出不合格的接头用E50型焊条焊接补强，将钢筋与连接套焊在一起，焊缝高度不小于5mmf．对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件作拉伸试验，按I级接头性能等级进行检验与评定。按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告。g．在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。5.3钢筋锚固与搭接5.3.1根据图纸要求，钢筋锚固及搭接长度参照受拉钢筋的最小锚固长度LaE抗震等级钢材混凝土强度等级C20C25C30C35≥C40非抗震区四级地震区LaHPB23531d27d24d22d20dHRB33539d33d30d27d25dHRB40046d40d36d33d30d地震区LaE一、二级HPB23536d31d28d25d23dHRB33544d38d34d31d29dHRB40053d46d41d37d34d三级HPB23533d28d25d23d21dHRB33540d35d31d29d26dHRB40049d42d37d34d31d备注：在任何情况下，锚固长度不得小于250mm；当弯锚时，有些部位的锚固长度为≥0.4LaE+15d纵向受拉钢筋绑扎搭接长度LlE注：1、当不同直径的钢筋搭接时，其LlE与Ll按较小的直径计算。2、在任何情况下Ll不得小于300mm。3、式中ζ为搭接长度修正系数。抗震非抗震LlE=ζLaELl=ζLa纵向受拉钢筋搭接长度修正系数ζ纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率（%）≤2550100ζ1.21.41.65.4钢筋保护层5.4.1序号构件名称保护层厚度（mm）1基础402基础梁253梁室内梁254柱室内柱30注：受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于受力钢筋的直径。5.4独立基础底板及围护墙基础板用大理石碎块，柱、梁侧采用塑料卡，梁、柱结构放在箍筋上。楼板、梁底下层钢筋保护层采用砂浆垫块。各种规格的垫块堆放储存时一定-要分类，不可混淆。5.4.3垫块间距为800×5.4.4柱、梁侧的塑料卡，应按所卡位置和钢筋直径大小选择匹配的塑料卡，塑料卡垫加后，为防止移动或脱落，应用225.5钢筋接头5.55.5.2受力钢筋接头位置应相互错开，错开长度不小于搭接长度且不小于5.5.2.1搭接接头：受拉钢筋25%，受压5.5.2.2直螺纹接头：受拉钢筋及受压5.5.3直螺纹钢筋接头位置：根据《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010中规定，Ⅱ级接头位置可不受限制5.6基础钢筋绑扎及柱插筋5.6.1基础钢筋的绑扎顺序为：弹出底板、各轴线、柱和围护墙基础的位置线（柱角用红漆三角标识）→验线→根据图纸中钢筋间距弹出所有底板钢筋的分档线→验线→绑扎基础钢筋→绑扎垫块→柱的插筋→绑扎柱钢筋将基础钢筋按垫层上已弹好的分档线就位绑扎，并将支座负筋按间距绑扎就位，绑扎前应先将钢筋接头连接好，并报项目部专职质检员验收。绑扎应用八字扣，防止整体钢筋移位。柱插筋，根据柱的位置线进行插铁，插铁伸入基础底板下铁上表面，端头90度弯钩达到150mm，并且绑扎牢固；先在底板上铁下50mm处绑扎一道箍筋进行控制，然后再在底板上铁上100钢筋绑扎完毕，施工队自检合格后报项目技术、质检验收，隐检合格后，方可进行下道工序。5.7框架柱钢筋绑扎5.7.1钢筋绑扎时，先将箍筋套在下层伸出的柱的主筋上，然后连接柱子主筋，采用滚轧5.7.2在立好的柱子竖向钢筋上用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移，距地30mm绑第一道箍筋，箍筋与主筋要垂直，尽量避开直螺纹套筒，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，要求套口转圈错开，并每间隔2个套箍四角采用兜扣法绑扎，主筋与箍筋非转角部分的交点呈梅花形交错绑扎。箍筋的平直部分与纵向筋交叉点要交错绑扎牢固，以防骨架歪斜。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错旋转布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。柱箍筋为复合箍，由大箍和中间小箍或拉结钢筋组成，除拉结钢筋外均采用封闭形式且端头做成135°弯钩，平直长度不小于10d且不小于80mm。当柱纵筋为搭接时，搭接范围内的箍筋应按≤5d（d搭接钢筋较小直径）≤5.75.7.4柱筋保护层塑料卡卡在柱箍筋上，保护层厚为30mm，间距5.7.5在柱的上、中、下部位采用钢筋顶棍与柱的上口采用钢筋定距框固定。钢筋顶棍的长度比所顶断面小2mm，切断钢筋应用无齿锯下料，端部必须垂直，无飞边，端头涂刷防锈漆。钢筋顶棍安装时用22#扎丝绑5.75.8框架梁钢筋绑扎5.8画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋→穿次梁底层纵筋→梁底层筋直螺纹连接→穿主梁上层筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎→梁上层筋直螺纹连接5.8.2可先在梁底模板上画出箍筋间距，摆放箍筋，先穿梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋，注意箍筋的开口方向向下5.8.35.8.5.85.8.6在主、次梁相交处，设有吊筋，应严格按下图要求施工，并绑扎到位，主、次梁相交处，5.85.8.8箍筋弯勾在梁中应交错绑扎，开口方向向下，5.85.8.5.9顶板钢筋绑扎5.9.1施工顺序为：弹分格线→摆下部受力主筋→摆下部分布筋→钢筋绑扎成网→安装水电管线，预留孔洞→放马凳铁、摆上部分布筋→摆上部负弯筋→上部钢筋绑扎成网→垫顶板下部钢筋保护层垫块5.9.2绑5.9.3按弹好的分档线，对单向板，先放受力主筋，后放分布筋，对双向板，则应先放短跨方向受力筋，后放长跨方向受力筋。顶板筋的交点全部绑扎。板钢筋绑扎采用八字扣，对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑5.9.4待各种预埋管线、铁件、预留洞口安装好以后，再开始绑负弯筋，绑扎时先摆分布筋和马凳铁，后摆负弯矩筋，负弯矩筋与分布筋每扣必须绑扎牢固，顶板筋全部绑扎完以后，在受力主筋下每隔6005.9.5楼板钢筋在绑扎盖铁时，应确保负弯距筋h0的高度和板面混凝土保护层的厚度，本工程设置工字马凳。防止在绑扎及浇筑混凝土时钢筋位移或变形，板外沿及中部均设工字马凳。马凳间距10005.9.6本工程顶板为C10与C8钢筋，板的底部钢筋采用Ⅰ级钢筋时，端部另加180°弯钩，采用5.9.7板的下部纵向受力钢筋伸入支座过墙中，锚固长度不小于5d且不小于50mm。板的支座上部钢筋（负筋）两端设直钩，板的边支座负筋为保证其有效高度和位置，伸至墙梁外皮，端头宜做成直钩并伸至板底留保护层厚度，并必须达到锚固长度5.9.8楼面留洞当孔洞尺寸＜300mm时，洞边不再另加钢筋，板内钢筋由洞边绕过不得截断，当洞口尺寸≥300mm时，应设洞边附加筋，按平面图示出的要求施工：洞口每侧各两根（下筋），其截面积不得小于被洞口截断之钢筋面积之和。5.10后浇带钢筋绑扎5.10.1钢筋施工时，后浇带处应与同部位的钢筋同时施工，一次绑5.105.105.10.4在后浇带混凝土浇筑前，对所在部位的钢筋重新绑扎、修整，认真除锈清理，特别是基础底板的钢筋要作为重点清理，特别处理，并做5.11楼梯5.11.1楼梯钢筋绑扎工序划位置线→整理预埋筋→绑分布筋→绑踏步筋5.11.5.11.35.11.4绑扎楼梯梁钢筋，梯梁底筋锚入支座并上弯15d5.11.55.115.116．质量要求及质量保证措施项目负责人曹德圣生产负责人王嘉林项目负责人曹德圣生产负责人王嘉林技术负责人曹德圣土建施工员高志成材料员段海英质量员王玉祥土建技术员陈志刚资料员尹行施工班组质量保证体系6.1钢筋绑扎的允许偏差序号项目允许偏差（mm）检查方法1绑扎骨架宽、高±5尺量长±102受力主筋间距±10尺量排距±5弯起点位置±153箍筋，横向钢筋网片间距±10尺量连续5个间距网格尺寸±104保护层厚度基础±5尺量柱、梁±3板、墙±37直螺纹接头外露丝扣套筒外露整扣≯1扣目测套筒外露半扣≯3扣8梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接±10、-5尺量入支座、节点锚固±5注：表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%级以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。6.2钢筋加工的允许偏差序号项目允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±102弯起钢筋的弯折位置±203箍筋内净尺寸±56.3质量控制要点6.36.36.36.36.3.5检查钢筋是否锈蚀、污染，锈蚀、污染钢筋经除锈、清理合格才能用于绑6.36.36.36.36.36.3.11绑6.36.36.36.36.4钢筋质量保证措施6.4.1钢筋工程施工前须按设计图纸提出配料清单，同时应满足设计对接头分布及错开要求。搭设长度、弯钩等符合设计施工规范的规定，品种、规格需要代换时，应征得设计单位同意，并办妥手续。6.4.2所用钢筋具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有复试报告，未经试验不得使用，并且做好钢筋的待检、已检待处理、合格和不合格的标识。6.4.3绑扎钢筋前由项目工程师向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规范、间距、位置和保护层、搭接长度与接头的错开位置，以及弯钩型式等要求，设洞套在钢筋上。6.4.4注意满足砼浇捣时的保护层要求，砼垫块按设计的保护层厚度事先做好带铁丝预制砼垫块，砼垫块用普通32.5#水泥按1：1-1：2的比例砂浆制作，垫块设置的间距宜控制在1米以内。6.4.5弯曲不直的钢筋经校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。6.4.6加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，质检、技监、技术应随时检查质量，发现问题及时纠正。钢筋采取按工序分阶段验收，未经隐蔽验收合格，不得进行下道工序施工。6.4.7在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与预埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯曲钢筋。6.4.86.5成品保护6.5.16.5.26.5.36.5.4加工成型的钢筋运至现场，分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格按规定的地点堆放，用垫木垫放整齐6.5.56.5.66.5.7在浇筑混凝土前设专人检查、整修，保持不变形，在浇筑混凝土时6.5.86.5.96.5.6.5.6.5.6.5.13加工的成品钢筋避免被油污染或浸水生锈，如被污染或生锈则逐根洗涤干净、6.5.6.5.15混凝土浇筑过程中为保护钢筋，避免水泥浆污染钢筋。采取“穿裤子、戴帽子、扎裙子6.5.15.1“穿裤子”：即柱子钢筋在浇筑混凝土前在施工缝以上6.5.15.2戴帽子6.5.15.3“扎裙子”：即墙体钢筋在混凝土浇筑前在施工缝以上7.37．安全文明施工及安全保证体系项目负责人曹德圣技术负责人曹德圣生产负责人王嘉林技术员项目负责人曹德圣技术负责人曹德圣生产负责人王嘉林技术员高志成质量员王玉祥安全员陈起龙土建施工员陈志刚电施工员安亚军施工班组安全保证体系7.1安全文明施工7.1.1现场严禁吸烟，禁止穿拖鞋、赤臂作业。7.1.2进入现场必须戴好安全帽，系好帽带，配戴胸卡。7.1.3钢筋吊装至工作面后要及时分散，铺好垫木码放。7.1.4雨天禁止电焊作业，雨后作业时，先检查电源线皮是否完好，防止漏电伤人。7.1.5禁止直接把钢筋往基坑里扔，禁止向基坑内投掷任何物品。7.1.6钢筋加工设备单独配备专用开关箱，悬挂安全操作规程牌。钢筋机械连接切断机、弯曲机的电气控制箱、电缆、插头连接处要注意防潮防水，雨天要遮盖，下雨时如潮气过大，不宜操作使用，总电源电缆插头要插在有漏电保护的配电箱的插座上，维修电器要由专业人员进行，钢筋不得碰撞电器、电线、电缆等带电的设备，使用前，应空车试运行，确认无异常后，再正式开始工作。7.1.77.1.8弯曲较长的钢筋时应两人扶持，两人动作一致，不得任意拉拽不直的钢筋，禁止在弯曲机上弯曲。7.1.9加工成型的钢筋应码放整齐，工作完毕后，把机械四周的钢筋头清理干净，断电锁好闸箱后方可离开。7.1.107.1.117.1.127.1.137.2环保措施7.2.17.2.27.2.37.2.47.2.57.1.6钢筋表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈等应及时清扫，并堆放在指定位置。八、高空坠落应急预案8.1、概述高空坠落一旦出现对作业区人员生命安全，设备财产会造成较大危害和损失，为减少或降低人员伤亡和财产损失，加强事故处理的综合应急能力，提高紧急救援反应速度，确定迅速有效地处理该类事故，结合项目实际情况制定本应急预案。8.2、领导小组8.2.1项目部设立应急领导小组，组长由项目经理吴桂明担任，副组长由曹德圣、王嘉林、鲍志刚担任，组员由项目部相关人员组成。职责如下：（1）、组长：接到警报后，应迅速了解事故情况，做出指示决策，下达应急抢险命令。（2）、副组长：根据组长下达的抢险命令，组织各专业抢险队开展抢险工作，并做好事故通报和事故处理工作。8.2.2项目部应设置救援专业队人员和分工，人员由项目部人员及施工工班组成，由领导小组统一指挥调动。（1）.现场处理组；负责深入现场掌握情况，报告事故处理和进展情况；传达领导指示，协调救援工作；配合警戒维护组对现场无关人员进行疏散和撒离。（2）.医疗救护组：负责伤员的救护，开设现场救所，保证救治药品和救护器材的供应。（3）.警戒维护组：负责设置警戒区域，维护现场秩序，疏通道路，劝说围观群众远离事故现场。（4）.交通运输组：负责现场抢险设备、人员、药品等急需物资的运送，疏散现场人员。（5）.后勤保障组