结构自防水砼工程专项施工方案-Microsoft-Word-文档(可编辑)

PAGEPAGE6砼自防水专项施工方案陕西大林建筑有限责任公司2012年6月23日砼自防水施工方案一、基础底板防水防水卷材二、结构自防水混凝土工程PAGEPAGE48本工程采用双排、双立杆落地式钢管扣件脚手架或双管立杆分段悬挑扣件脚手架,同时作为装修防护用。一、编制依据1、《建筑施工扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—20012、《钢管脚手架扣件》GB158313、《木结构设计规范》GBJ54、《碳素结构钢》GB-T7005、根据建设方提供的兴文县江映花苑3号，4号楼设计施工图和现场实际情况编制.二、施工前的准备1、工程负责人应按施工组织设计中有关脚手架的要求，向架设和使用人员进行技术交底.2、安全技术规范的规定和施工组织设计的要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。3、经检验合格的构配件应按品种、规格分类,堆放整齐平稳，堆放场地不得有积水.4、应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。5、当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施.三、材料要求和选择本工程采用扣件式钢筋脚手架，杆件采用Φ4。8×3。5的钢管，扣件连接，脚手板采用50mm厚松木板长4-6m。所用管件、扣件必须符合标准规定：钢管有弯曲，压扁等缺陷的不得使用，扣件不得有裂纹、气孔、疏松、砂眼等缺陷，扣个转动要灵活，当扣件夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。扣件防止锈蚀，脚手板不得有腐朽，贯通节疤。四、落地式外脚手架的地基处理1、搭设场地表面做C10砼并平整夯实。2、落地式外脚手架立杆底部铺设通长脚手板.3、立杆底部距地面120mm处，设置连续式扫杆。脚手架扫地杆与立杆处用小横杆拉牢。4、落地式双排脚手架0.5m处设宽30cm，深40cm的排水沟。5、脚手架地基与基础的施工，必须要根据脚手架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准《地基与基础工程施工及验收规范》的有关规定进行。6、脚手架底座地面标高宜高于自然地坪50mm。7、脚手架基础经验收合格后，应按施工组织设计的要求放线定位。五、杆件布置1、脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。2、每搭完一步脚手架后,应按安全技术规范的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度.3、底座安放应符合下列规定:（1）底座、垫板均应准确地放在定位线上；（2)垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm的木技术板,也可采用槽钢。4、落地式外脚手架，根据计算脚手架30m以上为双排双立杆.双排外脚手架搭设宽度为0。1m，脚手架内立杆与墙面的距离为0。2m。5、双排脚手架的立杆间距为1。5m;大横杆间距为1。7m.6、外脚手架立杆接头和横杆接头要求：（1)立杆接头：立杆接头与相近大横杆的距离不宜大于步距1/3。（2)横杆接头：大横杆接头与相近立杆距离不宜大于间距的1/3.(3）立杆必须采用对接方式。（4）脚手架立杆、大横杆交点处,必须设置一根小横杆,所有杆件的交接部位必须用扣件连接。(5）钢管脚手架小横杆伸出端头长度不小于150mm.(6）立杆的垂直度充许偏差±H/600及±50mm。横杆的水平度充许偏差±L/600及±50mm。六、架体与建筑物的接结外脚手架与主体的拉结，每高4m,水平6m设一个接结点.拉结点必须均匀分布，拉结点必须同时拉结里外杆。拉结点必须用钢管扣件围箍在砼柱上。七、剪刀撑的设置1、落地式外脚手架的两端、转角处两侧必须设置剪刀撑,中间每隔6—7根杆设置一组剪刀撑，剪撑刀与地面夹角为60度。2、剪刀撑搭接长度为1。0m,用三个扣件连接。八、操作层脚手板的铺设1、脚手板必须铺满、铺严、铺稳，不得有探头板。2、铺设方法：对头铺设的脚手板接头下必须设置两根小横杆板端距小横杆100-150mm。搭接的脚手板必须搭在小横杆上，搭接长度不小于200mm,拐弯处的脚手板必须交叉铺设。3、操作层下必须支设防护严密的平网。九、脚手架架体内封闭及外防护1、脚手架首层设置平网，以上每隔10m再设置一道平网.2、内立杆与墙体间应设置平网或铺设脚手板。3、架体外立杆内侧从底到顶连续设置密目式安全网实现全封闭。十、脚手架搭设顺序:摆放扫地杆→逐根树立立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧→安装三、四大横杆和小横杆→安连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺设脚手板→绑扎防护栏杆及挡脚板，并挂立网防护。门洞口抽取两立杆时,要在脚手架内、外侧加设斜杆，必要时门洞口上的内杆向水平杆可用两根钢管加强.十一、脚手架的使用和维护保养1、保养工作是维护脚手架使用安全的一项重要保障措施，脚手架在使用过程中，必须定期（或经常性）对脚手架进行保养维修，使脚手架始终保持安全可靠的使用状态，保养内容如下：2、每半月检查一次扣件是否松动，脚手板是否绑扎紧，安全网有无破损，及时加固修复。3、每半月清除一次架体上的建筑垃圾，保持施工现场文明，清理时不许直接抛落地面.4、定期观察脚手架整体或局部的垂直度，观察立杆、底部承力架承受情况，发现异样者，局部倾斜、下沉应及时报告,组织人员加固整修。5、每天巡视检查脚手架底部的防护隔离状况应保持密封良好，损坏的应及时更换，防护设施亦应有施工队组定岗位划分文明施工安全责任区检查落实在提升、下降间隙中进行,发现问题及时处理,并有班组保养记录。6、每月有安全职能部门组织专人对提升脚手架进行一次全面检查，发现隐患及时整改，遇风、雷、雨季节应重点防范特别是对要害部位进行加固防止各类事故发生。7、使用完毕拆除后的脚手架（包括构配件）应及时回收入库，分类存放.露天堆放时,场地应平整，排水良好，下设支垫,并用雨布遮盖,配件、零件存放室内.8、凡弯曲、变形的杆件应先调直，损坏的构配件应先修复,方能入库存放，否则应更换。9、要定期对脚手架的构配件进行除锈、防锈处理,凡湿度较大的地区（大于75％）每年涂防锈漆一次,一般应两年涂刷一次，扣件要涂油，螺栓宜镀锌防锈，凡无条件镀锌时，应在每次使用后用煤油洗涤,再涂上机油防锈。10、脚手架使用的扣件、螺母、螺栓、垫块、插销等小配件极易丢失,在搭设时应将多余件及时回收存放,在拆除时亦应及时验收，不得乱扔乱放。11、建立健全脚手架工具材料的领发、回收、检查、维修制度，按照谁使用、谁维修、谁管理的原则,实行限额领用或租赁方法，以减少丢失和损耗。十二、拆除脚手架前的准备工作拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定：1、应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求;2、应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施,经主管部门批准后方可实施；3、应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；4、应清除脚手架上杂物及地面障碍物.5、拆除脚手架时，应符合下列规定：（1)拆除作业必须由上而下逐层进行,严禁上下同时作业;（2）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件回固；(3)当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度(约6。5m）时,应先在适当位置搭设临时抛撑架固后，再拆除连墙件;（4)当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按安全技术规范的规定设置连墙件和横向斜撑加固。6、卸料时应符合下列规定：(1）各构配件严禁抛掷至地面;（2）运至地面的构配件应按安全技术规范的规定及时检查、整修与保养,并按品种、规格随时码堆存放.十三、脚手架拆除安全措施1、脚手架的拆除原则上在搭设零点0。00线上或裙楼顶上拆除。2、拆除前，操作班组对脚手架进行检查，确认无严重损坏情况后,方可进行拆除。3、如遇强风、雨雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备.4、拆除前应进行分项工程的安全技术交底，由工程部组织验收，并有书面记录。5、脚手架拆除时，作业区及进出口必须设置警戒标志，派专人监护，严禁非作业人员进入。6、拆除人员必须按高处作业规定配带安全防护用品,杜绝违章作业,进入岗位后先进行检查,加固松动部位,清除步层内留的材料、物件及垃圾块,所有清理物应先安全输送到地面，严禁高处抛掷,拆除的杆件应自上而下传递或用滑轮和绳索运送,不得从架子上向地面随便抛落.7、拆除的顺序按搭设的反程序进行:安全网-竖挡笆—垫铺笆-防护栏杆—隔栅—斜杆—连墙杆-大横杆—小横杆—立杆.桁架部分的拆除：斜八字撑-上弦大横杆—小横杆—下弦大横杆—立杆I—脚手架承力架。认真做到一步一清，一杆一清，不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除。8、所有连墙柱、斜拉杆、隔离措施、登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降，不准先行拆除。9、所有杆件、扣件在拆除时应分离,不允许杆件上随着扣件输送地面,或两杆同时拆下输送地面。10、所有垫铺笆拆除，应自外向里竖立、搬运、防止自里向外翻起后，笆面垃圾物件直接从高处坠落伤人。11、若因工程需要，提升脚手架在楼顶拆除，则必须编制拆除方案，采取安全防护措施，在脚手架下端搭设安全防护挡板,防止拆卸时物体高空坠落。12、脚手架拆至脚手架承力架（或桁架）,可利用搭吊配合拆卸吊运。13、脚手架拆至地面,应及时清除脚手架的地下物件，输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应按类堆放整理，清点入库保养。14、架子拆除时应划分作业区,周围设围栏并竖立警戒标志,地面设专人指挥，严禁非作业人员入内。15、高处作业人员必须戴安全帽，系安全带，扎裹腿,穿软底鞋.16、拆除时要统一指挥,上下响应,动作协调，在解开与另一人有关的结扣时应先通知对方，以防坠落。17、在拆除过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。十四、架子工安全操作规程1、钢管脚手架立杆应垂直稳放，在金属底座或垫木上，立杆间距不得大于2米，大横杆间距不得大于1.5米,小横杆间距不大于1。5米。2、抹灰、勾缝、油漆外装修用的脚手架，宽度不得小于0.8米，立杆间距不大于2米，大横杆间距不得大于1。8米.3、架子的铺设宽度不得小于1。2米，脚手板须满脯,不得有空隙和探头板,脚手板搭接时不得小于20厘米，对头接时应设双排小横杆,间距不大于20厘米，在拐弯处脚手板应交叉接搭。4、翻脚手板应两人由里往外按顺序进行,在铺第一块或翻到最后一块脚手板时，必须挂牢安全带。5、砌筑里脚手架铺设宽度不能小于1.2米，高度应保持低于外墙20厘米,里脚手架的支架间距不得大于1。5米，支架底脚要有垫木块,搭设双层架时，上下支架对齐，同时支架间应绑斜支撑拉杆。6、砌墙高度超过4米时，必须在墙外搭设能承受160公斤荷重的安全网或防护挡板。多层建筑应在二层和每隔四层设一道固定安全网同时再设一道随施工高度提升的安全网。网应外高里低,网与网之间须拼接严密，网内杂物要随时清扫。7、拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管,禁止入内，拆除顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。拆除脚手架大横杆、剪刀撑、应先拆中间扣,再拆两头扣，由中间操作人员往下／顷杆子。拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料,应向下传递或用绳吊下,禁止往下投扔。8、架子工人员不准酒后作业,大风(6级以上)不准上架子作业。高空作业时要穿防滑鞋，佩戴安全带和安全帽.十五、架体设计计算所在地区基本风压W0=0.30KN/m2，脚手架设计参数：截面积A=489mm2,截面抵抗矩W=5.08×103mm3;回转半径r=15.8mm，挡风面积An=1.8×1。8=3。24m2，迎风面积AW=1。8×1。8=3。24m2。连墙件平距LW=5。4m，竖距HW=（1）恒载标准值GKGK=Hi(gk1+gk3)+nigk2Hi=13。0(按三层且加1。2M高拦杆），gk1=0.1127/KN/Mgk2=0.1959/KN/Mgk3=0.0922/KN/MGK=13。0X（0。1127+0。0922）+2X0。1959=3。0555KN（2）活载标准值QKqk=1。35/KN/MQk=nilaqk=1x1。8x1.35=2.43KN十六、平、立、剖图（见后附图）下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养,他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”,对吴老师的感激之情我无法用语言来表达,在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意!感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习,生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了，希望（,请保留此标记。)你们有好的前途,失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭!最后我要感谢我的父母，你们生我养我,纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。致谢词2在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中,老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导,提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余,诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。开学自我介绍范文：首先,我想说“荣幸”,因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运”，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多,我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。）的班集体。最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值,加油。哦，对了，我的名字叫“＊**”,希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事!!）查看更多与本文《高中生开学自我介绍》相关的文章。钢结构施工方案

一、综合说明

本工程为广东路联华购物中心工程，总建筑面积约25570平方米，主体为三层钢框架结构局部四层，檐口总高度为19米.框架钢柱为焊接箱型柱,钢梁为焊接H型钢梁,楼面为压型钢板与混凝土叠合楼板，外墙面为压型彩板。主钢构件材质为Q345，檩条采用Q235

C型薄壁型钢.本工程施工范围包括钢结构系统的制作与现场安装施工。

二.施工准备

1。

组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。

2.

根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。

3。

对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。

4。

钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。

5。

在钢结构工程施工前,应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训,并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。

6。

钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装.

7.

现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线,同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水,并且要预留车道。

三．施工进度安排

按照工期要求2002年7月8日开工至2002年12月28日竣工，钢结构工程部分在土建施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工，具体进度计划见施工进度计划表。

四．劳动力计划

钢结构主体工程施工劳动力计划

级别工种

按工程施工阶段投入劳动力人数

制作阶段

安装阶段

备注

下料工

8

组立工

6

焊工

10

4

矫正工

4

钻孔工

6

喷漆工

6

司机

2

2

电工

2

2

起重工

2

8

辅助工

6

8

板材安装

16

设备维修工

1

1

五．主要施工机械设备

钢结构工程主要施工机械设备

序号

机具名称

数量

备注

1

数控直条多头切割机

2

2

型钢自动组立机

2

3

门式埋弧自动焊

2

4

半自动焊

2

5

H型钢矫正机

2

6

端面铣

1

7

抛丸除锈机

1

8

摇臂钻

2

9

剪板机

2

10

二氧化碳气体保护焊

3

11

碳弧气刨

1

12

带锯

1

13

万能铣床

1

14

50吨吊车

2

15

电焊机

24

16

扭矩扳手

6

17

5吨倒链

2

18

气焊

2

六．钢结构制作与安装施工方法

钢结构制作:

本工程钢结构主框架钢柱采用焊接箱型柱，钢梁为焊接H型钢，构件数量多,工程量大,我公司采用先进的专用箱型柱生产设备电渣压力焊及焊接H型钢生产线进行制作。构件板材下料采用电脑下料自动切割快速准确，面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接,保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。

(一)．箱形柱的加工制作

箱形柱是由四块钢板焊接而成，制作工艺与焊接H型钢大体相同，其工艺过程见流程图。

箱形柱下料采用数控火焰切割机进行柱板切割,开坡口方法为碳弧气刨切割K型坡口，下料完成后进行调直校正，为保证柱身板拼装准确，需制备组装胎膜，组装顺序为：首先以上盖板为基准，然后放出横隔板与侧腹板的装配线，进行U型组立，最后组装下盖组装完成后进行焊接，柱身主体焊接采用埋弧自动焊，加劲板焊接采用电焊机手工焊接，最后一面隔板焊接电渣压力焊接的方法进行，焊接设置引弧板。箱形柱焊接完成后进行调直矫正，后用端头铣床进行端头切割。箱形柱涂装严格按标准除锈、刷油，箱形柱制作完成后由专职质检人员进行检验、编号。箱型柱制作组装是关键，其组装工艺方法如下：

1．首先以上盖板作为组装基准，在其组装面上按施工图要求分别放出隔板及侧腹板装配线，并用样冲标志。

2．先组装上盖板与隔板，组装在胎模上进行，装配好后，须施焊完毕方可进行下道工序。

3．腹板装配前须检查腹板的平直度,装配时采用一个方向装配，先定位中部加劲板，后定位腹板。

4．箱体结构整体组装在U型结构全部完成后进行，先将U型结构腹板边缘矫正好，使其不平度〈L/1000

，然后在下盖板上放出腹板装配定位线，翻转与U型结构组装，采用一个方向装配，定位点焊采用对称施焊法。

5．隔板最后一面焊接采用电渣压力焊接，采用专用设备电渣压力焊焊接。

二）．焊接H型钢梁的加工制作

工艺过程:

1。下料图单

①此工序为材料检验部分,其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。

②质量检测标准：

应符合设计要求及国家现行标准的规定。

③检验方法:

检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。

2。放样、号料

①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。

②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量;切割、刨边和铣加工余量;安装预留尺寸要求.

③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。

④放样和样板的允许偏差见下表：

项

目

允

许

偏

差

平行线距离和分段尺寸

±0.5mm

对角线差

1。0mm

宽度、长度

±0.5mm

孔距

±0。5mm

加工样板角度

±20’

⑤号料的允许偏差见下表:

项

目

允

许

偏

差

外形尺寸

±1。0

孔距

±0。5

⑥质量检验方法：用钢尺检测。

3.下料：

钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物,操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。

①质量检验标准：

切割的允许偏差值（mm）

项

目

允

许

偏

差

零件宽度、长度

±3.0

边缘缺棱

1．0

型钢端部垂直度

2．0

②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。

③质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。

4。组立、成型

钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。

采用设备为Z12型型钢组立机。

①点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2／3且不大于8

mm，焊缝长度不小于25

mm，位置在焊道以内。

②预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。

③组立成型时,构件应在自由状态下进行，其结构应符合《施工及验收规范》及有关标准规定。经检查合格后进行编号.

④质量检验标准。

允许偏差符合《钢结构工程施工及验收规范》有关规定。

组立的允许偏差表（mm）

类

型

项

目

允许偏差

焊接钢梁

高

度

±2.0

中心偏移

±2.0

垂直度（△）

b/100且不大于2.0

⑤质量检验方法：用直尺、角尺检查.

5.焊接：

①该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。

②埋弧自动焊焊接规范表

焊缝厚度

焊丝直径

焊接电流

电弧电压

焊接速度

5

3

450－475

28－30

55

6

2

450－475

34－36

40

8

3

550－600

34－36

30

8

4

575－625

34－36

30

10

3

600－650

34－36

23

10

4

650－700

34－36

23

12

3

600－650

34－36

15

12

4

725－775

36－38

20

12

5

775－825

36－38

18

操作人员应严格遵守焊接规范表。

③焊接工艺:

焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点:

（1）焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。

（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。

质量检验标准和方法：

焊接型钢允许偏差表（mm）

项

目

允许偏差

截面高度(h）

h＜500

±2.0

500≤h≤1000

±3。0

h＞1000

±4。0

截面宽度（b）

±3.0

腹板中心偏移

2.0

翼缘板垂直度(△）

b/100

3.0

弯曲矢高

l/100

5.0

扭曲

h/250

5.0

腹板局部平面度(f)

t＜14

3。0

t≥14

2.0

6。制孔

①采用设备:摇臂钻

②质量检验标准:

螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定，详见下表：

螺栓孔允许偏差表（mm）

项

目

允

许

偏

差

直

径

＋1.0

周

度

2.0

垂

直

度

0.3t且不大于2.0

螺栓孔距的允许偏差表

项

目

允

许

偏

差

≤500

501－1200

1200－3000

＞3000

同一组内任意孔间距离

±1．0

±1．5

————

——-—

相邻两组的端孔的距离

±1．5

±2．0

±2．5

±3．0

③质量检验方法:用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。

7.矫正型钢

①使用设备：翼缘调直机

②工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检,允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。钢板矫正允许偏差

项

目

允

许

偏

差

钢板局部平面度

t≤14

1.5

t＞14

1。0

弯

曲

矢

高

1／1000

5.0

质量检验方法:目测及直尺检查.

8.端头切割

焊接型钢柱梁矫正完成，其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床，端部铣平的允许误差见下表：

项

目

允

许

偏

差

两端铣平时构件长度

±2．0

两端铣平时零件长度

±0．5

铣平面的平面度

0．3

9．除锈

除锈采用专用除锈设备,进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力.对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。

经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面,如在涂底漆前已返锈,需重新除锈.

10．油漆

钢材除锈经检查合格后,在表面涂完第一道底漆,一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆.存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后,再进行中间漆和面漆的涂刷,保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。

11．包装与运输

①．构件编号在包装前,将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号,并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位,以便包装时识别。

②．在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。

③．搬运后的构件如发生变形损坏,应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。

12．验收

钢构件出厂前，应提交以下资料：

⑴产品合格证

⑵施工图和设计文件

⑶制作过程技术问题处理的协议文件

⑷钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。

⑸焊缝检测记录资料

⑹涂层检测资料

⑺主要构件验收记录

⑻构件发运清单资料

现场安装部分

(一)钢结构安装

1．施工方法:

本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定灌浆后，依次吊装首层至五层钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及檩条系统。

2．施工顺序：

现场吊装划分为二个施工单元，每个单元分别进行独立作业,一单元采用一台50吨吊车，由8轴至1轴由东向西吊装，二单元采用50吨吊车由9轴至15轴由西向东吊装，吊装顺序见吊装平面图。

3。安装前准备工作

①．柱脚螺栓的施工:复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓.为保证地脚螺栓的定位准确,将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。

②．编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。

③．检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。

④．标准节的安装流程

⑤．安装质量标准

项

目

名

称

允许偏差

垂直度

单节柱建筑物总体

H／100且≤10mm

标

高

梁面

L／1000且≤10mm

柱顶

≤5mm

建筑物高度

±n（△n+△n+△w）

4．安装施工工艺

①．钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30—40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位.经过初校待垂直偏差在20MM内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。

②．钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。

③．墙面檩条安装：檩条截面较小，重量较轻,采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装.檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动,如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。

5．安装校正

①．钢柱校正:钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。

②．钢梁校正

:钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定.

6．高强螺栓施工

①．高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。

②．高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。

③．高强螺栓要防潮、防腐蚀。

④．安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后)连接板的螺孔,使螺栓能自由投入。

⑤．若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔.

⑥．在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。

（二）．墙面压型彩板安装

1．施工前准备

①、压型钢板围护施工安装之前，订制相应的施工图纸，并根据设计文件编制组织设计及对施工人员进行技术培训和安全生产交底.

②、根据文件详细核对各类材料的规格和数量，对损坏的压型钢板，泛水板应及时修复和更换.

③、各类施工设备应齐全，并能正常运转.

④、复核与压型钢板施工安装有关钢构件的安装精度,清除檩条的安装焊缝药皮和飞溅物，并涂刷防锈漆进行防腐处理。

2．压型彩板施工工序：墙板安装按檩条位置从一端开始进行，板与板之间必须咬紧，再用螺钉固定,墙板接缝处做好防水处理。压型钢板安装时，应边铺设边调整其位置,边固定.

（三).楼面承压板安装

楼面承压板施工安装之前，绘制相应的排板图,依据图纸进行施工.压型钢板沿楼面的一端开始铺设，边铺设边调整其位置，边固定。遇有洞口处，先安装压型钢板，然后根据实际洞口位置切割洞口大小尺寸。栓钉是楼面梁同钢筋混凝土楼板起组合连接作用的连接件，施工采用拉弧型栓钉焊机(型号：YD－200LS）和焊枪（型号：YS－223G），并使用去氧弧耐热陶瓷座圈。

焊接方法:接通焊机焊枪电源，柱状栓钉套在焊枪上，防弧座圈,启动焊枪，电流即熔断,座圈则产生弧光，经短时间后柱状栓钉以一定速度顶紧母材端部熔化，切断电源柱状栓钉焊接完成固定在母材上。

栓钉焊接检查：柱状栓钉的质量以锤击为主，外观表面检查为辅，按每天产量取其中的1／500进行弯曲检查,焊缝处无断裂视为合格,如焊缝出现裂缝，该栓钉判为报废,需在附近重焊一只柱状钉作为补充.

七．质量保证措施

我公司坚持“用户是上帝，质量是生命"的质量方针，认真运作GB/T19002—9002质量管理模式，对不同工种及每一道工序都进行质量监督，使施工过程中的材料、半成品、成品质量都在受控状态下，从而使工程质量从根本上得到有效的保证。



（一)建立质量保证体系，自总公司、分公司到项目管理层，自上而下建立质量管理网络,使工程质量处于动态管理之中。



（二)制定项目质量保证计划，自开工至竣工后服务的全过程从工期计划、物资采购、器材发放、技术保障、机械设备管理，分包单位质量控制等，推行GB/T19002—9002系列国家标准运作。



(三）项目经理按国家质量管理规范进行严格的质量控制，由项目经理部对施工人员进行质量、技术交底，在操作中，进行实测监控，作好记录。



(四）物资采购：严格按照我公司物资采购程序文件执行,对重要施工材料必须经复验合格后方可使用。不合格品不得进行入现场.

（五）工艺质量保证措施

1．钢结构制作:

1.1此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。

1。2选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作部分H型钢翼缘板采用单面45度坡口对接，腹板采用单面45度坡口斜接。

1.3焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。

1。4此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆,底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求.

1。5所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。

1.6此钢结构型钢要求焊接的对接焊缝须作超声波探伤试验，检测等级为二级。

1。7钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成，须进行淬火处理,钻模内孔直径应比设计孔径大0。3MM,钻模厚度不宜过大，一般用15MM左右。

1。8为保证制作精度,钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定,一般工件在40—60mm，重要的又大又长的工件要预放80—100mm。

1.9制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时,应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。

1。10焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。

2．钢结构安装:

2．1钢结构吊装过程严格执行《GB50205－95钢结构施工及验收规范》及《GB50221－95钢结构工程质量检验评定表标准》

2．2开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。

2．3施工前必须进行技术交底。

2．4施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。

2．5测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。

2．6施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验.

3．压型钢板安装：

3．1在运输及吊装许可的条件下,应采用长尺寸的板材以减少接缝,提高保温性能和防水效果。

3．2压型钢板板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。

3．3每块板端部不少于3个螺钉,中间支撑处在大于3米檩距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接.

3．4板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求,搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。

3．5包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于20—50毫米，拉铆钉间距小于500毫米.

3．6自攻钉拉铆钉设于波峰上，进行防水处理。

3．7一旦彩色涂层划伤或锈斑时,应采用相应系列涂料补刷。

八、安全施工措施

1．施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理,对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。

2．作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。

3．操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作.构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置.

4．起吊钢构件时,提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。

5．施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施.电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米,二次线不能破皮裸露。

6．安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许,事后要及时恢复，安全员要认真检查。

7．搞好安全用电,所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具,必须安装漏电保护器.

8．重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。

9．切实搞好防火

，各项操作均应按规定正确使用。

10．屋面安装时，要布置好安全网,并设置拉栏。

11．坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底.

12．定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素.

13

.起重指挥要果断,指令要简洁明确。

14

.加强现场保卫，注意防火防盗。

15

。吊装作业范围内设安全警戒线,非操作人员禁止入内。

16

。所有的安全活动记录及文件要齐全。

九。钢结构工程冬雨季施工措施

(一)。冬季施工措施

1。钢结构制作和安装冬季施工严格依据有关钢结构冬季施工规定执行。

2。钢构件正温制作负温安装时，应根据环境温度的差异考虑构件收缩量，并在施工中采取调整偏差的技术措施。

3.参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格,并取得相应的合格证.

4.负温下使用的钢材及有关连接材料须附有质量证明书，性能符合设计和产品标准的要求。

5。负温下使用的焊条外露不得超过2小时，超过2小时重新烘焙，焊条烘焙次数不超过3次。

6。焊剂在使用前按规定进行烘烤,使其含水量不超过0。1

%。

7。负温下使用的高强螺栓须有产品合格证,并在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作。

8.负温下钢结构所用的涂料不得使用水基涂料.

9.构件下料时，应预留收缩余量，焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下产生的收缩变形量相协调。

10.构件组装时，按工艺规定的顺序由里往外扩展组拼，在负温组拼时做试验确定需要预留的焊缝收缩值。

11。构件组装时，清除接缝50mm内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物，保持接缝干燥无残留水分。

12。负温下对9mm以上钢板焊接时应采用多层焊接,焊缝由下向上逐层堆焊，每条焊缝一次焊完，如焊接中断，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。严禁在焊接母材上引弧。

13。钢结构现场安装时，如遇雪天或风速在6m/s以上,搭设防护棚。

14.不合格的焊缝铲除重焊，按照在负温度下钢结构焊接工艺的规定进行施焊。

15。环境温度低于0℃时，在涂刷防腐涂料前进行涂刷工艺试验，涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、毛刺等物清理干净，并保持表面干燥.雪天或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。

16。冬季运输、堆放钢结构时采取防滑措施，构件堆放场地平整坚实无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫铁放在同一垂直线上，并防止构件溜滑。

17.钢结构安装前根据负温条件下的要求，对其质量进行复验，对制作中漏检及运输堆放时产生变形的构件，在地面上进行修理矫正。

18.使用钢索吊装钢构件时应加防滑隔垫,与构件同时起吊的节点板，安装人员需用的卡具等物用绳索绑扎牢固。

19．根据气温条件编制钢构件安装顺序图表，施工时严格按规定的顺序进行安装。

20．编制钢结构安装焊接工艺，一个构件两端不得同时进行焊接.

21．安装前清除构件表面冰、雪、露，但不得损坏涂层。

22．负温安装的柱子、主梁立即进行矫正，位置校正正确立即永久固定，当天安装的构件要形成稳定的空间体系.

23。高强螺栓接头安装时构件摩擦面不得有积雪结冰，不得接触泥土、油污等赃物.

24。负温下钢结构安装质量除遵守《钢结构工程施工及验收规范》（GB50250-95）要求外，还应按设计要求进行检查验收。

（二）.雨季施工措施

1.雨天施工时，宜搭设临时防护棚,雨水不得飘落在炽热的焊缝上.如焊接部位比较潮湿,

必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干，保持接缝干燥，没有残留水分。

2.吊装时，构件上如有积水,安装前应清除干净,但不得损涂层,高强螺栓接头安装时，构件摩擦面应干净,不能有水珠，更不能雨淋和接触泥土及

油污等脏物。

3.雨天天气构件不能进行涂刷工作。

4.雨天及五级以上大风不能进行屋面保温的施工.

5.雨天由于空气比较潮湿,焊条储存应防潮并进行烘烤，同一焊条重

复烘烤次数不宜超过两次,并由管理人员及时做好烤记录。

6。如遇上大风天气，柱、主梁、支撑等大构件应立即进行校正,位置校正正确后立即进行永久固定，以防止发生单侧失稳.当天安装的构件，应形成空间稳定体系

。

十．现场文明施工措施:

1.内业要求各资料及台帐（施工方案、安全教育,安全交底,安全检查、电工日巡视记录、班前讲话记录、台帐）等齐全整齐、记录实事求是，特殊作业持证上岗，安全职责分工明确。

2.进入现场戴好安全帽，高空作业系安全带,安全网按规定支护严密，出入口有防护棚，狭小场地有安全通道。

3.电气应设三级控制两级保护（总闸箱、分配箱、开关箱、在分配箱、开关箱配匹配的触电保护器），闸箱标准化,线路规范化,有电工巡视及摇侧记录.

4。本工程设置彩色压延板围墙、高度不低于2m,进行现场文明施工管理.现场设有明显的宣传标语和在危险处挂有符合标准的色标。

5。现场有平坦干净的通道，不堵塞,不积水，施工废水有排水沟合理排放。

6.文明施工不扰民，严格控制施工噪音，晚10点以后停止施工。

7。在现场内外做到不违章占道，不违章搭设、堆物，不造成火灾，交通事故隐患，不违章损坏公共设施，不污染环境,和有关道路部门、卫生监督部门做好配合。施工测量方案1．工程概况江苏省徐州市黄河东路东侧,铁路游泳馆西侧。建筑面积8581.2m2,徐州市第三十五中学教学综合楼室内±0。000标高相当于黄海高程38.300m，室内外高差450mm，建筑高度22.60m，框架/地上主体五层,局部六层.基础为条型基础，埋深－2.6m，混凝土垫层l00mm厚，基础200mm厚。2．控制点的布置及施测2。1从场地的实际情况看,场地四周离建筑物在10m以上，故对布设控制点无影响。南侧临原有建筑太近，所以南北向控制点集中布设在北侧原有混凝土地面上，南侧只布设远向复核控制点，施工场地不受影响，东西向控制点布设在西侧，东侧设复核控点。2。2布设的控制点均引向四周永久建筑物或马路上，且要求通视,采用正倒镜分中法投测轴线时或后视时均在观测范围之内。2.3根据建设单位要求和测绘院提供的红线点形成四边形进行控制。2.4根据施工组织设计，对楼层进行网状控制，兼顾±0。000以上施工，设置控制轴线。2。5根据测绘院提供的BM点高程控制点数据，本工程BM点以东侧篮球场地面为基准，用红漆标志，黄海高程为:38。30m。向建筑物四周引测固定高程控制点,北侧一个,原有建筑上用红色油漆标注.2.6控制点放样采用极坐标法，为便于复测，控制点的布置均成直线型.2。7水准点按四等水准测量要求施测。2.8所有控制点必须设专人保护,定期巡视，并且每月复核一次，使用前必须进行校核。3．轴线及各控制线的放样地面控制点布设完后，转角处线采用2″级电子经纬仪DJD2进行复测。各控制线间距离采用红外测距仪DM—A5检测，经校核无误后进行施测，各工艺施测程序见第四项(轴线及高程点放样程序）。3。1基础施工轴线控制,直接采用基坑外控制桩两点通视直线投测法，向基础平台投测轴线（采用三点成一线及转直角复测）,再按投测控制线引放其他细部施工控制线，且每次控制轴线的放样必须独立施测两次,经校核无误后方可使用。3。2基础施工（即±0。000以下）采用悬吊钢尺法将标高导入护坡桩上，且基坑四周不低于四点（每一个方向不低于一点)，校核无误后方可引测其他控制标高点，必须两点以上后视且两后视点标高差在规定范围之内。3。3±0.000以上施工，采用正倒镜分中法投测其他细部轴线。3.4±0。000以上高程传递,采用钢尺直接丈量法，若竖直方向有突出部分,不便于拉尺时,也同样采用悬吊钢尺法。每层高度上至少设两个以上水准点，两次导人误差必须符合规范要求，否则独立施测两次。每层均采用首层统一高程点向上传递,不得逐层向上丈量，且层层校核,因±0。000以上结构采用竖向与横向一次性混凝土浇筑施工，在固定的竖向钢筋上抄测结构+0。5m控制点，以供结构施工标高控制,且必须校核无误。3.5各层平面放出的细部轴线,特别是柱、剪力墙的控制线必须校核无误，以便检查结构浇筑质量和以后的进一步施工。3。6二次结构施工以原有控制轴线为准，引放其他墙体、门窗洞口尺寸.外窗洞口，采用经纬仪投测，以贯通控制线于外立面上，窗洞口标高的各层＋0.5m线控制且外立面水平弹出贯通控制线，周圈闭合，保证窗口位置正确,上下垂直,左右对称一致。3.7室内装饰面施工时，平面控制仍以结构施工控制线为依据，标高控制引测建筑＋0.5m标高线,要求交圈闭合，误差在限差范围内。3.8外墙四大角以控制轴线为准，保证四大角垂直方正，经纬仪投测上下贯通，竖向垂直线供贴砖控制校核。3。9外墙壁饰面施工时,以放样图为依据，以外门窗洞口、四大角上下贯通控制线为准，弹出方格网控制线(方格网大小以饰面石材尺寸而定)。4．轴线及商程点放样程序4.1基础工程4.2地下结构工程4.3地上结构施工各层在竖向柱模板拆除后立即抄测建筑＋0.5m水平控制线标高并报验，以便检查浇筑后质量及下一步施工.4.4二次结构及装修工程5．施工时的各项限差和质量保证措施5。1为保证误差在允许限差以内，各种控制测量必须按《城市测量规范》（CJJ8－89）执行，操作按规范进行，各项限差必须达到下列要求:5.1。1控制轴线，轴线间互差：＞20m1/7000（相对误差）；≤20m±3对于轴线小于±3mm.5.1。2各种结构控制线相对于轴线≤±3mm。标高小于士5mm。5。1。4垂直度层高成8mm，全高1/1000且不大于3mm。5。2放样工作按下述要求进行：5.2。1仪器各项限差符合同级别仪器限差要求。5.2。2钢尺量距时，对悬空和倾斜测量应在满足限差要求的情况下考虑垂曲及倾斜改正.标高抄测时，采取独立施测两次法,其限差为±3mm，所有抄测应以水准点为后视。5。2。4垂直度观测：若采取吊垂球时应在无风的情况下,如有风而不得不采取吊垂球时，可将垂球置于水桶内.5。3细部放样应遵循下列原则：用于细部测量的控制点或线必须经过检验.5.3。2细部测量坚持由整体到局部的原则。有方格网的必须校正对角线。5。3.4方向控制尽量使用距离较长的点。5。3。5所有结构控制线必须清楚明确.6．竣工测量与变形观测6.1建筑物自身的沉降观测6。1.1应设计要求，本建筑物做沉降观测,要求在整个施工期间至沉降基本稳定止进行观测。（1）沉降观测的目的：1)检查施工对邻近建筑物安全的影响;2）检查工程设计、施工是否符合预期要求;3)为有关地基基础及结构设计是否安全、