LNG气化站施工方案83423-

！！第第PAGE10目 录一、设备安装方案二、工艺管道施工方案三、低温管道焊接施工方案（一）设 备 安 装 案目 录第章第章第章第章第章第章第第章第

前言工程概况设备安装总则低温真空储罐安装资源配置设备安装进度方案质量保证体系和质量保证措施安全保证措施第章 前 言 本方案为甘肃泰兴化工气改油自然 气站设备安装指导作业书。编制依据：业主供应的液化自然 气站项目安装招标文件。市政西北设计院设计的关于设备方面的图纸。我公司类似工程施工阅历。《起重作业安全技术》。《中低压化工设备施工及验收规范》 （HGJ209-83）《制冷设备安装工程施工及验收规范》（CJJ95-2003）22.1工程概况：结合以往气化器站安装的特点，我们将LNG低温储罐及主空温气化器作为安装的重点，将在本方案中对于其吊装及安装做详尽的说明。序号设 备 名 称序号设 备 名 称单位 数量规格型号重量（吨）备注每组4台1真空绝热低温LNG储罐台4φ3700*23000522BOG缓冲罐台1φ3000*15000173空温式气化器台46470*3090*27722.5！！4水浴式加热器台15BOG加热器台13820*2120*19701.56EAG加热器台13520*1130*14600.57储罐增压器台21170*280*14500.48卸车增压器台29放散管台1H=250002.510总 计台113简述1.图纸、说明书在设备安装前，大部分预备工作都必需已完成，或按方案将要完成。设备就位前预备工作如下图所示：1.图纸、说明书资料2.装箱清单、平面图3.随机文件（副本）1.外观及位置基础2.标高3.预留孔清洗1.开箱开箱2.清点3.外观检查机具进场1.吊车进场1.打磨垫铁2.在基础上找平1.打磨垫铁2.在基础上找平表面处理1.打麻面2.垫铁位置打平设备安装前的预备：内容内容供 应 方1.交付安装的设备、机器、附件等合格证、安装说甲方2.设备安装施工图、设备图、设备基础图、设计说甲方3.装箱单、随机文件供应应乙方甲方协调4.基础中间交接记录前进行土建，甲方协调5.乙方6.编制正式的施工方案报请业主批准乙方！！安装场地、施工场地：内内容实 施 人1.设备运输、吊车进退场道路应畅通甲方2.设备堆放点已平整甲、乙协作3.施工临时用电已接至现场甲、乙协作4.安装、吊装技术措施已完成，场地已加固甲、乙协作5.设备已按清单开箱清点甲、乙协作内容内容实 施 人1.基础上应标出纵横中心线及标高线土建2.基础不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等。土建3.基础表面打麻面、打垫铁窝、清除预留孔中的杂物乙方、土建协作4.预备垫铁，并打磨去毛刺。乙方5.设备基础的允许偏差见下表乙方、土建协作允许偏差项次允许偏差项次项目名称(mm)1基础坐标位置(纵横轴线)202基础各不同平面的标高+0、-20基础上平面外形尺寸203凸台上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+20基础上平面的水平度(包括地坪上需安装设备的部分)4每米5全长105竖向偏差：每米全高520预埋地脚螺栓：6标高（顶端）+20-0中心距（在根部和顶部两处测量）2预留地脚螺栓孔:7中心位置:深 度:10+20-0孔壁的铅垂度(全深)103.3容器、气化器类设备安装：设备基准点标设备基准点标高基础上所列的基准点方位、中心线基础上纵横坐标线垂直度设备两端帮助测点法兰面找正、找平指定的找正面偏差范围（毫米）检查项目偏差范围（毫米）检查项目立 式卧 式中心线位置55标高55轴向L/1000轴向L/1000水 平 度－径向2D/1000铅 垂 度H/1000但不超过25方位沿底座环圆周测量但不超过15注：h 立式设备两端测点距离；L 卧式设备两端点距离；D 卧式设备的壳体外径。技 术 交 底单台静止设备施工程序：技 术 交 底设备开箱检查、验收基础验收及处理设备开箱检查、验收基础验收及处理设备吊装前的处理(如加固、试压等)↓设备吊装前的处理(如加固、试压等)设备吊装就位↓设备吊装就位↓找正、找平↓灌浆、固↓定附件 安装人孔封闭、气密试验、真空度检测↓人孔封闭、气密试验、真空度检测↓联动试车、交工联动试车、交工静止设备质量把握点：序号阶段控制点等级内 容1设备开箱检查C按装箱单清点,外观、资料清查2预备阶段施工方案审查B按有关规定内容及上报方案3基础验收A中心位置、标高、螺栓等4垫铁摆放B组数、位置、间距5设备吊装B吊点选择，吊具合理性6设备就位安装B就位、初找平、地脚螺栓浇灌7设备找正B外壳找正、搅拌轴垂直度找正8容器与搅拌器法兰垫片安装C密封性9安装阶段皮带轮平行度确认B10齿轮箱内部清洁度确认C11注油(脂)C12冷却、密封系统检查C13基础灌浆或垫铁焊接A查垫铁或框架上焊点14单机试运AR按工艺、设计要求15交工阶段交工技术文件、竣工图C！！4该站区中空温式气化器由于规格较大（2772*3090*6470）卸车点（见下图），然后平放在地面上。

包装带空温气化器固定架25T汽车吊安装依据设备到场的状况可以接受以下两种方案安装设备。方案一：利用两台吊车两边抬吊气化器，大吊车利用气化器吊耳作为吊点，一台溜放将汽化器渐渐直立，然后就位。（见下图）设备吊耳吊车（12T）

临时固定型钢第11

吊车（5T）！！16#槽钢用螺栓将设备螺栓槽钢[1625吊车（16T）第五章 LNG低温真空储罐安装LNG储罐卸车在基础边起吊位置用沙包垫好设备两个托堆（见下图）沙包堆向沙包堆向125T50T然后将设备放置于沙包堆上（见下图）第1225吊车吊车第第PAGE23LNG储罐吊装设备吊装总体设计1构想：选用200T汽车吊作为主吊机50T200T主吊车在设备直立时受力最大，其吊装示意见下图2、吊装设备的主要技术参数名 称：真空绝热低温LNG储设备直径：3700mm设备高度：23000mm(含支腿)吊装重量：52000kg设备吊装参数的选定1、吊装参数：

200T吊车

50T吊车吊机型号吊机型号回转半径额定提升力杆长200T汽车吊10米59T30．5米200T2、额定提升力的验算：W=W1+W2W1：设备净重 W1=52000W2：吊装索具重量 W2=1000kgW=52000+1000=53000kg吊机额定提升力 P=59000kg＞53000kg吊机吊装参数选用符合吊装要求设备吊装吊点的选定主吊机吊点选择设备顶部吊耳处，帮助吊机吊点选择在设备支腿部位。吊装钢丝绳的选择16*37*43-170030T1=53000/2/2=13250Kg（见下图）2、钢丝绳受力验算2、钢丝绳受力验算查表知6*37-φ43的钢丝绳当公称抗拉强度为1700Ma时，其破断拉力总和为W=53000kgP=1185KNS=4T=W=53000kg钢丝绳的容许拉力：T=P/K*CP 钢丝绳破断拉力总和K 钢丝绳的安全系数K=6C换算系数 C=0.82钢丝绳的容许拉力：T=1185/6*0.82=116.99KN=16195Kg钢丝绳实际受力T1=13250Kg＜16195Kg该钢丝绳选用符合安全要求序号步骤序号步骤操作步骤及留意事项1现场预备A、基础验收处理B、吊车入场临时道路铺设B、吊车入场临时道路铺设C、吊装绳索及帮助机具备制A、设备送入指定位置2设备运入及预备B、设备验收C、吊索捆绑设备A、开至指定位置3吊车入场B、拼接桅杆、装配重C、试吊演习A、开头吊装设备、检查吊索B、吊车缓缓提升设备C、吊至安装高度上转移至安装位置上4吊装就位空D、就位、找正、固定E、松钩、吊车复位5吊车退场、转移现场清理LNG储罐安装紧，以避开风载及其他因素对设备造成危害。在设备吊装就位时，现场用2台经纬仪在90至设备垂直度符合要求。锁紧地脚螺栓，将垫铁之间点焊。第六章 资源配置劳动力支配:本项目设备安装劳动力方案:工工种人 数工种人 数管理人员3电焊工1钳工4气焊工1起重工3电工2杂工3小 计17设备安装机具方案序号1机械名称汽车吊规格200t数量1备注2汽车吊50t23汽车吊12t14钢丝绳φ4380m5卸 扣20T46卸 扣10T47沟通电焊机BX1-35018链式葫芦5t49链式葫芦2t410道 木2011砂轮机412人字抱杆20t113等离子切割机1设备安装计量器具一览表序号序号工序名称测量参数范围与精度器具名称数量1基础几何尺寸长度20m钢卷尺(2m)422安装基准线尺寸0.05‰钢板尺23找正水平度0.5‰水平仪14吊装找平、找正平正度0.02mm经纬仪2第7章 设备安装进度方案7.1参照总体安装方案设备安装部分第8章质量保证体系和质量保证措施质量目标：本装置的设备工程保证达到优良。质量保证体系项目经理部质量保证体系见施工组织设计。工程项目部公工程项目部公质量保证体系←司质↓安部↓↓施工责任工程师质安科专职质检员施工班组长(兼职质检员)↓施工班组长(兼职质检员)施工施工班组质量保证措施检查、验收。者方可使用。基础强度必需达到设计指标80％后方可进行安装。方能隐蔽、封闭。施工中必需认真做好原始记录和安装记录，并准时送交业主审定，完整性、精确     性。确保质量保证体系的正常运行，准时解决消灭的问题，一旦发觉不合格品，准时ISO9002序文件。

第九章安全保证措施设备运输前现场道路要加固、填平、夯实。设备装卸前车应做防滑、防止倾斜措施，且不能放在车辆过往的道路上。设备安装前各构筑物和基础应达到保养期限，被吊物重量要核对。9.4安全灯。进入施工现场作业不准喝酒、抽烟，遵守甲方厂纪厂规。上向下抛掷工程材料。有爱护设施和措施。定执行。每周对安全工作组织检查，发觉问题准时处理。办理有关手续，施工现场不允许抽烟。（二）工艺管道施工方案目 录12345678

工程概况及编制依据工程概况设备安装总则LNG低温真空储罐安装资源配置设备安装进度方案质量保证体系和质量保证措施第9章 安全保证措施第一章 工程概况及编制依据工程概况该工程管道主要由常温存低温管道组成，其低温管道的焊接工艺，低温管道的支架固定及管道的预冷是保证该工程质量的重要环节，因此施工中要严格按施工方案工序执行。编制依据(GB50236—98)(GB50235-97)(SHJ350l—97)(CJJ95—2003)X(JBl836—74)(GB50252—94)(GB50185—93)(HG20235—95)(GB50184—93)(GB50185—93)(GB[／126—89]《压力管道安全技术监察规程》(CJJ33—99)其次章 主要实物工程量实物工程一览表：序号序号项目名称材质单位数量备注1无缝不锈钢管0Cr18Ni9米2无缝碳钢管20#米3常温阀门个4低温阀门个5无缝不锈钢管件0Cr18Ni9个6无缝碳钢管件20#个7不锈钢法兰0Cr18Ni9片8碳钢法兰20#片第三章 主要施工程序总体施工程序工艺管道安装施工在设备就位灌浆初步找正以后进行，此前可！！先地面后高空，先大口径后小口径，先碳钢管不锈钢管。管架、管托的标准化加工。工艺管道施工程序（见下页图）工艺管道施工程序图设计交底设计交底图纸会审施工准备领取材料管架制作管道预制阀门试验管架安装转动焊口无损检测管道、阀门、安装固定焊口无损检测管道安装质量检查及整改空气吹扫预备强度试验管道吹扫气密试验预备第24气密试验第第PAGE29第四章 主要施工方法及技术要求施工前的预备在开工以前，应对参与施工的人员进行技术交底，使施工)设计说明及施工要与现场核实)、遗漏、相互不全都、不清楚的地方，全部管材、阀门及开工以前，对全部施工需用的机具设备进行清点核实、质否完好精确，是否在有效期内，起重器具应检查是否安全牢靠。开工以前，对施工中需要使用的材料按GB50225-97、GB50236-98、CJJ33-99 进行检查，主要检查材料的外观质量、包装状况，质量保证书与合格证，查看所用材料是否在保质期内。主材括钢管、法兰、阀门、管件的标识应确保有可追溯性，假如收货时有可追溯性的标识，施工之前应补上。管道预制管道预制在管道加工现场进行，低温管道的焊接预制应在管道预制后应在管段上用记号笔标明管道的管线号，焊口编号，焊工本人的标号也应标记在管口。质的管道堆放在一起。油及杂质进入管道。确认管道洁净为止。GB8923-88Sa21／2级，接受机械方法;或用压缩空气吹净，最终两头用塑料膜封好。钢管切割：管子在切断前移植原有标记，做好除锈防腐，法切割时，可接受氧乙炔切割并打坡口。钢管切割的质量要求是：a、切口表面平整，不得有裂纹、重皮，毛刺、凹凸等缺陷；b13mm法是90°角尺和钢板尺进行检查。切割之后的钢管应准时在每一个个管段所使用的位置。4，4条中说明。欠焊，裂纹等缺陷，焊接表面应光滑无飞溅物，焊接变形予以矫正，制作好的管架应准时进行防锈处理，并应有标记。管道阀门及附件安装管道安装应具备如下条件：装要求；与管道连接的设备找正合格，固定完毕；c且质量合格：d．管子、管件阀门等内部己清理洁净，无杂物，对管内有特殊要求的管道其质量符合设计文件规定。中低压管道安装200mm处用钢板尺测量、允许偏差1~2mm允许偏差为≤l0mm，管道连接时不得用强力对口、加热管子、加偏5在管道焊缝上不得开孔；d施工过程中如有间断，应准时封闭放开的管口管道安装时应对法兰密封面垫圈进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在，法兰间应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5％，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消退歪斜，法兰连接还应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5％，且保证自由穿入，安装法兰时，可依据状况将螺栓分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂、石墨机油等涂料。每副法兰连接所用的螺栓应为同一规格、型号、材质、紧固螺栓后外露长度不大于2倍螺丝距，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。与机械设备连接的管道：板或石棉板夹垫法兰间，以爱护衬里翻边部位不被碰坏。与传动机器安装的管道：安装之前必需；降管内清理洁净，依据检验方法坐标及粉线检查成排管间距交叉管的外壁或绝热层间距1520检验方法坐标及粉线检查成排管间距交叉管的外壁或绝热层间距1520线锤、直尺检查拉线和直尺检查管道安装允许偏差检验内容允许偏差室外架空室内架空2515室外架空标高室内架空2015水平管 DN≤1002L‰≤50平直度 DN≥1003L‰≤80立管垂直度5L‰≤30、阀门安装先把好质量关，不合格的阀门不能使用。阀门安装前应检查填料其压盖螺检应留有调整裕量。安装前应按设计文件核对其型号并应按介质流向确定其安计规定安装，动作机敏。安全阀在投入试运行时应准时调校安全阀，它的最终调校最终调校合格后应做铅封，并按规范填写记录。凡是法兰连接的ABC1．5倍，密封试验压力以阀门的公称压力进行，均在安装前进行。试验时间不得少于5管道支吊架安装：行时，应准时对吊架进行检查与调整。管道的静电接地跨接。跨接选用δ=2mm铜板；铜板两端站孔。管道系统静电接地引线宜接受焊接形式，对地电阻值及接100Ω时，应接两处接地线。面必需除锈并连接牢靠。静电接地测试记录。管道焊接管道焊接的预备在管道焊接之前要进行焊接工艺评定的选定和焊工资格确认工第第PAGE34！AX—300、工艺要求以后应：降焊接表面清理洁净。、坡口加工及接头组对序号坡口名称坡口型式坡口尺寸及组对间隙(mm)T≥1.5-3＞序号坡口名称坡口型式坡口尺寸及组对间隙(mm)T≥1.5-3＞3-61I型坡口C0+1.00+1.0T≥3-99-102a70°±5°60°±5°V型坡口c1±12p1±12法兰角焊b1-2！！缝缝h、焊接方法NS-100NSA-200它具有高频引弧的氩弧焊机。手工电弧焊机选用AX7-400焊工合格项目：焊工必需具有相应的合格项目。管道材质20#管道材质20#Ocr18Ni9焊丝H08Mn2siAHOCr21Ni10焊条E4303焊接工艺措施缝能自由收缩。2-3mm焊两层，对于δ>4-6mm序号焊接方法序号焊接方法电极直径焊接电流电弧电压焊速氩气流量(mm)（A）（V）（mm/min）(t/min)1氩弧焊φ2.560-9012-16100-12014-182手工焊φ3.290-11021-23100-1403手工焊φ4140-16022-24140-160注：δ-壁厚，b-焊缝宽度当焊接外观检验合格以后，进行无损探伤，无损探伤应符合GB50235-97SH3501-97HG20235-95和GB50236-98行无损射线探伤的焊缝按GB3323-87II100％进行拍片检查，对角焊缝其100％进行渗透检验。管道试验、试验前的预备 管道安装完毕以后，应由施工人员、质检人员按设计要求进行一次全面彻底的清查核对工作检查内容包括工艺管道实物安装工作是否按设计要求全部完成，所安装的管道、管件、法兰、阀门、垫片是否符合设计要求的规格、型号、材质、平面空间布置，有正反方向要求阀门及过滤器等介质流向是否与设计方向相符对检查出来与设计要求不相符者应准时整改对管道支吊架也按设计要求进行检查对管道的焊接也按设计要求进行检查其内容主要包括：管道焊接工作是否已完成，无损检测是否已经完成。试验前应：降不能参与试验的设备、仪表、阀门、管件进行隔离，调整阀应拆卸加上短管待试验完毕后再恢复管道试验之前应编制试验方案并经有关单位和部门审查批准以后方可进行管道系统试验试验时设计工作介质为液化自然 空气的管道用空气进行。强度试验 工艺管道的压力试验气体试验压=1.5倍设计压试验用压缩空气进行试验前应预备多于2块且已经校验合格的压表，精度不低于1.5级，压力表量程是试验压力的1.5-2倍，试验时应将表安装在管道系统的最高点及地面易观测的位置测定压力以最高位置压力表为准气压强度试验在管道系统吹扫完毕后进行气压强度试验压力接设计要求进行，升压应缓慢，首先升至试验压力的50％进行检查，如无泄漏及特别现象，连续按试验压力的10％逐级升压，直至试验压力。每一级稳压土10分钟，达到试验压力后稳5分钟，以无泄漏，目测无变形为合格。严密性试验 严密性试验在管道压力试验合格后进行试验压力为设计压力的1.15倍，参与试验的管线为气相物料管，试验介质为空气；试验时用空气缓慢升压，升至试验压力的50%时进行检查无泄漏未发觉异状后以每级10%的试验压力逐级升压，每级稳压3分钟，直至试验压力，以发泡剂检验不泄漏为合格。行试压。管道系统吹扫：管道在压力试验之前应对管内进行吹扫和清洗，液化自然 气管道用压缩空气吹扫，吹扫之前应进行全面检查，对试验、吹洗前应将不能参与试验、吹洗的设备、仪表、阀门、管件进行隔离，安全阀、应拆卸加上盲板，调整阀应拆卸加上短管，待试验完毕以后再恢复。人员配备完成。对管道支吊架应进行加固。吹扫应间断性进行，吹扫20m/s，吹扫过程中，应在排气口设置靶板检定吹扫程内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物应为合格。对于吹扫合格的管道应准时密封管口复位，并做好吹扫记录。、EAG、LNG、NG系统，为避开管道死角发生，LNG储罐根部阀及各低温焊接阀门在管温储罐。管道保冷现场低温管道接受聚氨脂保冷，保冷厚度为100mm接受现场发泡和成品保冷管壳进行施工。50mm。！！管壳接逢处刷涂改性沥青，然后将管壳在管道上拼接好。聚氨脂现场发泡施工：用铁皮制作成管道的保冷模具，按管道的质量，在制作铁皮时要接受卷圆机、压边机。将制作好的模具固定于管道上，然后向模具内冲注聚氨脂。360涂。管道保冷完成后，再用铁皮按保冷管道的型号下料铁皮安装爱护固定。

第五章 质量把握方案及保证措施质量保证体系：质量体系严格按公司ISO9002质量把握点等方面严格把关。项目经理总质保师项目经理总质保师项目部材料员专职质检员管道专业工程师焊接专业工程师施工队负责人第34第第PAGE4595%以上。体系运行奖优罚劣：安装焊接质量与职工收入直接挂钩。图纸资料管理：对下发到各部门的图纸、方案、技术规范联络焊接管理：项目部设置焊接专业工程师和责任师，具体负责焊接工作，包括在单线图上标注焊口号、焊工代号、无损检验部位，填保管好透视报告，焊接及热处理施工记录，管理焊条、烘烤、存放和或用记号笔写上代号，并要标注在单线图上，焊焊好的管线经自检、互检合格后按规定的XX光底片以区域为单位，以管线号为依据，建立流水号。同一焊口在透视托付单、底片、透视记录、检验报告以及单线图上的标注必需全都，使抽查任何一张底片就可知道焊接位置，透视肯定要准时，未经检验管理：建立以自检、互检和专职检查相结合的检验体系，①主要质量把握点的设置见下表：序号质量把握点等级备注1试验前检查A2强度试验A3严密性试验A4吹扫/冲洗检查A5真空/泄漏试验A6管线复位检查A②管道焊接过程的检查挨次见下面表：工作阶段检查与试验项目工作阶段检查与试验项目标准1、管道施工前1、管道施工前管材检验c.a.坡口预备a-1a-2b．点焊b-1间隙b-2c-1c-2SHJ3501-97GB50235-97HGJ20235-95考试合格证满足设计要求，无油漆.油脂，氧化皮和2、焊接工作开头前其它杂物。焊条烘烤规范a.焊接工艺规范3、焊接工作前在保温筒存入焊条b.焊条使用a.焊缝外观检查4、焊接工作结束后b.无损探伤5、整个管道施工结束后 a.水压试验GB50236-98GB11345（超声波）Ⅲ级GBJ3323-87（射线）ⅢGB50235-97SHJ3501-97HGJ20235-95现场管道质量检验标准见下页表。现场管道质量检验标准表项别 项目1 保 气压试

质量标准 检验方法手拉检查支架固定坚实.管道不

抽查数量100%2证 验项 3 系统吹4 焊 缝水平管道1 纵横方向

得经身跳动、介质、压合设计要求规范＜0.5mm/m

查记录查记录X

100%100%管道类别15%弯曲允许立管垂直

＜10mm/m2mm/m

尺，塞尺检查＞101根立管1偏差 项目3

度 10mm/全长间隙允差0.2m垂直法兰安装 子中心允差法材质厚度符合要求

靠 尺

段抽查5%＞10＞1011支架安装尺寸.标高符合设计要求，焊接坚固尺.手拉检查5%＞5基本项目2阀门安装阀门试压GB50235-973管道坡度按各装置中设计规定水平尺，直尺5%且≥5第六章 安全施工本项目安全保证体系见下图：项目安全生产领导小组项目安全生产领导小组材料责任人安全工程师技术负责人专业施工班组专业施工班组决策、争辩、解决有关部门安全问题。执行方案中提出的各项措施。务及安全留意事项。加强现场安全监督检查，发觉问题准时整改。特种作业人员（焊工、起重工、电工等）必需持证上岗，全部施工人员必需熟知本工种、本岗位安全操作规程，安全生产责任制。带、穿软底鞋；电焊工穿帆布工作服、戴焊工手套等。现场临时用电做到动力与照明分开设置器试跳。拆除必需用麻绳索绑牢放下。在工具袋内。5m下禁止站人。管道吊上管架后准时固定防止滚动。护。哗、嘻闹。工完料尽场地清。第七章 物资管理和验收，并且有合格证件（或复印件）按指定地方堆放整齐。该工程管材品种较多，应留意以下几点：为避开下料时疏忽须做标识。运输时不应受猛烈的撞击和抛摔，管材应平放于库房内，不宜露天存放。第八章劳动力组织方案序号 工种人数 备 注管工电焊工44 有特殊工种操作证气焊工起重工21 有特殊工种操作证6 帮助工4第九章施工机具方案序号 机 械 名 称使用年限 规格数量1 交流电焊机2 AX-30022 直流电焊机2 BX-32033 电焊条烘烤箱3 14 电焊条保温筒145 气焊工具（氧乙快表）5Kg136 氩气减压调整器237 砂提砂轮机1 ф4001088手提砂轮机1ф10049导链11T2T5T310空气压缩机10.9m3/min111电动试压泵260Mpa112手动试压泵130Mpa1序号检测器具配备计划机械名称 使用年限 规格数量1X射线探伤机 2 200-25012焊缝检验尺 有效期内53压力表 新 0-4Mpa44钢卷尺 新 20m45钢卷尺 新 2m-3m66钢板尺 新 1m47角 尺 新38线 锤 新49铁水平 新 500mm第十章 交工资料4地上管道安装工序质量把握表H-301H-302、表、表H-304。隐蔽工程记录焊接记录焊工登记表 表H-112射线探伤报告阀门试压记录安全阀调试记录（由当地锅检所供应）管道吹扫记录（三）低温管道焊接施工方案目 录1、工程概况2、编制依据3、材料管理4、焊接设备及计量器具的管理5、焊工资格6、焊接施工工序7、焊接工艺及焊工资格考核8、交工资料低温管道焊接施工方案1、工程概况甘肃泰兴液化自然 气站低温管道材质为 介质工作温度为-196℃，属超低温管道。管道安装数米，焊口数量约为个。2、编制依据6GB50235-97《工业金属管道施工及验收规范》GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》CJJ33-89《城镇燃气输配工程施工及验收规范》SH3525-92《石油化工低温钢焊接规程》设计图纸、文件及工艺设计总说明3、材料管理管道组成件凡进入现场的管道组成件应符合设计要求，并具有产品合格证OCrl8Ni9《液体输送用不锈钢无缝钢管》标准要求。无质量保证书及复验不合格的钢材，不得用于本工程。按GB50235-97全部材料入库后，应分类标识、存放。无标识材料不得用焊接工程。焊接材料管理：的焊接材料不得用于本工程。并对焊材型号、规格、外观质量等进行验收、登记入库。分类存放在现场焊材二级库货架上，并做好标识牌。560％以下。()履行登记签字手续；焊工应细心核对，防止错领。焊材发放时必需记录，记录必需真实，可追踪。做好二级焊材温度、湿度、天气状况记录。4、 焊接设备及计量器具的管理依据本工程工程量及质量要求配置必要的焊接接设备和计量器具(详见施工组织设计)。焊接设备由设备管理员统一建立台帐把握管理，实行单机挂牌，现场配备专职电工进行维护保养。\效期内。5、焊工资格5.1参与施工的焊工，必需持有质量技术监督部门颁发的《锅炉压力第第PAGE53容器焊工合格证》，杜绝无证上岗。5.3.26、焊接施工工序焊接施工工序（6.1）焊接方案和7.1焊接工艺评定试验焊工资格考试验挨次坡面及协作预备收(2)工厂内复验WPS填充金属烘烤(焊条烘烤)坡面类型焊接坡面清洁6.2母材验收施焊环境坡面处理填充金属的管理实行有效措施外观测试检验及测试电焊条的烘烤焊接返回无损探伤(1)防风、防雨及防记录填写Sampin观检查PQR焊接设备的管理损探伤PQR批准及签字洗及钝化处理工艺评定6.1PQR只要它们能够试验预备6.1试验焊缝的数量及测试试样应依据ASMEIXQW451.