基础工程管道施工培训讲义（ppt共51）

第九九章章管管道道施施工工管道工程是城城市基础建设设不可或缺的的组成部分，，为城市生产产生活提供用用水并排除自自然界的雨水水和生产生活活污水，是城城市正常运转转的重要保障障。第一节沟沟槽开挖与回回填1、沟槽开挖（1）施工前应对对沟槽施工影影响范围内的的地上、地下下管线和其他他构筑物进行行探测和调查查，地上、地地下管线及其其他构筑物等等设施需拆迁迁或加固的已已完成。（2）管道沟槽的的开挖、支护护应根据工程程地质条件、、施工方法、、周围环境等等要求进行技技术经济比较较后确定，确确保施工安全全和环境保护护要求。（3）沟槽的开挖挖在确保施工工安全和质量量的前提下，，做到方便施施工并尽减少少挖方和占地地；做好土（（石）方平衡衡调配，避免免重复挖运。。（4）对有地下水水影响的沟槽槽土方施工，，施工前应根根据工程地质质、水文、气气象资料、施施工工期和现现场环境编制制排水与降水水方案。沟槽槽外侧应设置置截水沟及排排水沟，防止止雨水浸泡沟沟槽。（5）管道沟槽底底部的开挖宽宽度管道沟槽底部部开挖宽度应应按设计要求求留置，若设设计无要求时时，可按下列列方法确定：：B=D1+2（b1+b2+b3）式中：B——管道沟槽底部部的开挖宽度度(mm)；D1——管道结构的外外缘宽度(mm)；b1——管道一侧的工工作面宽度(mm)；b2——管道一侧的支支撑厚度，可可取150mm～200mm；b3——现场浇筑混凝凝土或钢筋混混凝土管渠一一侧模板的厚厚度(mm)。管道一侧预留留工作宽度见见下表。管道一侧的工工作面宽度(mm)管道结构的外缘宽度D1

管道一侧的工作面宽度过b1

非金属管道

金属管道

D1≤500

400300500＜D1≤1000

5004001000＜D1≤1500

6006001500＜D1≤3000

800800注：1、槽底需设排排水沟果，工工作面宽度b1应适当增加。。2、管道有现场场施工的外防防水层时，每每侧工作面宽宽度b1宜取800mm。（6）沟槽的开挖挖断面应符合合施工组织设设计（方案））的要求。槽槽底原状地基基土不得扰动动，机械开挖挖时槽底预留留200mm~300mm土层由人工开开挖至设计高高程并整平；；槽底不得受受水浸泡或受受冻，槽底局局部扰动或受受水浸泡时，，宜采用天然然级配沙砾石石或石灰土回回填；槽底土土层为杂填土土、腐蚀性土土时，应全部部挖除并按设设计要求进行行地基处理。。（7）当地质条件件良好、土质质均匀，地下下水位低于沟沟槽底面高程程，且开挖深深度在5m以内边坡不加加支撑时，沟沟槽边坡最陡陡坡度应符合合下表的规定定。深度在5m以内的沟槽边边坡的最陡坡坡度土的类别

边坡坡度（高：宽）

坡顶无荷载

坡顶有静载

坡顶有动载

中密的砂土

1：1.001：1.251：1.50中密的碎石类土（充填物为砂土）

1：0.751：1.001：1.25硬塑的粉土

1：0.671：0.751：1.00中密的碎石类土（充填物为黏性土）

1：0.501：0.671：0.75硬塑的亚黏土、黏土

1：0.331：0.251：0.33老黄土

1：0.101：0.251：0.33软土（经井点降水后）

1：1.00注：1、当有成熟施施工经验时，，可不受本表表限制。2、在软土沟槽槽坡顶不宜设设置静载或动动载；需要设设置时，应对对土的承载力力和边坡的稳稳定性进行验验算。（8）人工开挖沟沟槽的槽深超超过3m时应分层开挖挖，每层的深深度不超过2m；采用机械挖挖槽时，沟槽槽分层的深度度按机械性能能确定。2、施工工艺2.1工艺流程测量放线→沟沟槽开挖→边边坡修整→人人工清底→→沟槽回填2.2操作工艺2.2.1测量放线根据管道轴线线、沟槽底宽宽和由土质等等条件决定的的沟槽开挖放放坡系数将沟沟槽开挖中线线、边线在地地面上放出，，并用石灰线线标明。2.2.2沟槽开挖(1)机械开挖①开挖沟槽时时，应合理确确定开挖顺序序、路线及开开挖深度，然然后分段开挖挖，开挖边坡坡应符合有关关规范规定，，直槽开挖必必须加支撑。。②采用机械挖挖槽时，应向向机械司机详详细交底，其其内容包括挖挖槽断面、堆堆土位置、现现有地下构筑筑物情况和施施工要求等；；由专人指挥挥，并配备一一定的测量人人员随时进行行测量，防止止超挖或欠挖挖。当沟槽较较深时，应分分层开挖，分分层厚度由机机械性能确定定。③机械开挖时时槽底预留200mm~300mm土层由人工开开挖至设计高高程并整平；；挖土机沿挖挖方边坡移动动时，机械距距边坡上缘的的宽度一般不不得小于沟槽槽深度的1／2。土质较差时时，挖土机必必须在滑动面面以外移动。。④开挖沟槽槽的土方，在在场地有条件件堆放时，一一定留足回填填需要的好土土；多余土方方应一次运走走，避免二次次挖运。⑤沟槽设有明明排边沟时，，开挖土方应应由低处向高高处开挖，并并设集水井。。⑥检查井应同同沟槽同时开开挖。(2)人工开挖人工开挖沟槽槽时，一次开开挖深度不宜宜超过2m，开挖时必须须严格按放坡坡规定开挖，，直槽开挖必必须加支撑。。(3)堆土①在农田中开开挖时，根据据需要，应将将表面耕植土土与下层土分分开堆放，填填土时耕植土土仍填于表面面。②堆土应堆在在距槽边0.8m以外，堆土高高度不超过1.5m为宜，计划在在槽边运送材材料的一侧，，其堆土边缘缘至槽边的距距离，应根据据运输工具而而定。③沟槽两侧不不能堆土时，，应选择堆土土场地，随挖挖随运，以免免影响下步施施工。④在高压线下下及变压器附附近堆土，应应符合供电部部门的有关规规定。⑤靠近房屋、、墙壁堆土高高度，不得超超过檐高的1／3，同时不得超超过1.5m。结构强度较较差的墙体，，不得靠墙堆堆土。⑥堆土不得掩掩埋消火栓、、雨水口、测测量标志、各各种地下管道道的井盖等。。(4)沟槽支护沟槽支护应根根据沟槽的土土质、地下水水位、开槽深深度、地面荷荷载、周边环环境等因素进进行方案设计计。沟槽支护护型式主要有有槽内支撑、、土钉墙护坡坡、桩墙护坡坡。①槽内支撑：：支撑材料可可以选用钢材材、木材或钢钢材和木材混混合使用。a.单板撑：一块块立板紧贴槽槽帮，撑木撑撑在立板上，，如图1-1。b.横板撑：横板板紧贴槽帮，，用方木立靠靠在横板上，，撑木撑在方方木上，如图图9-2。c.立板撑：立板板紧贴槽帮，，顺沟方向用用两根方木靠靠在立板上，，撑木撑在方方木上，如图图9-3。图9-2横板撑图图9-3立板密撑d.钢板桩支撑：：钢板桩支撑撑可采用槽钢钢、工字钢或或定型钢板桩桩。②槽内支撑基基本要求：槽槽内支撑材质质、大小及支支撑密度应经经计算确定。。③支撑的安装装a.槽壁应平整，，撑板应均匀匀紧贴槽壁。。b.撑板的安装应应与沟槽槽壁壁紧贴，当有有空隙时，应应填实。横排排撑板应水平平，立排撑板板应顺直，密密排撑板的对对接应严密。。c.撑木支撑的高高度，应考虑虑下步工序的的方便，避免免施工中拆卸卸。d.钢板桩支撑采采用槽钢作横横梁时，横梁梁与钢板桩之之间的孔隙应应采用木板垫垫实，并应将将横梁和横撑撑与钢板桩连连接牢固。2022/10/26Author14钢板桩桩施工工钢板桩桩的施施工与与选择择的桩桩型，，场地地的工工程地地质资资料已已经施施工单单位的的施工工机械械，施施工技技术水水平都都有很很大的的关系系，一一般钢钢板桩桩的施施工采采用振振动锤锤沉桩桩。具具体工工程具具体对对待，，同时时施工工经验验也很很重要要。2022/10/26Author15逐根根打打桩桩打桩桩方方法法即板板桩桩结结构构中中的的板板桩桩是是一一根根根根地地打打入入土土中中。。适适用用于于松松散散的的土土壤壤和和短短桩桩施施工工，，对对于于密密实实砂砂土土和和高高粘粘性性土土，，建建议议屏屏风风式式打打法法沉沉桩桩。。该该法法速速度度快快，，桩桩架架高高度度相相对对可可低低一一些些，，但但是是容容易易倾倾斜斜，，对对此此可可在在一一根根桩桩打打入入后后，，把把它它与与前前一一根根焊焊牢牢，，既既防防止止倾倾斜斜又又避避免免被被后后打打的的桩桩带带入入土土中中。。2022/10/26Author16屏风风式式打桩方法2022/10/26Author17屏风式打桩方法将10~20根板桩插人人土中一定定深度，使使桩机来回回锤击，并并使两端1、2根桩先打到到要求深度度再将中间间部分的板板桩顺次打打人。这种种屏风施工工法可防止止板桩的倾倾斜与转动动，对要求求闭合的围围护结构，，常采用此此法。采用该方法法可保证达达到良好的的垂直度，，并减少沉沉桩中能遇遇到的困难难和散桩，，同时可以以更好的控控制桩墙的的长度。由由于整片桩桩一起定位位，不一定定全部的桩桩都打至设设计标高，，这样就保保证局部桩桩不能打至至设计标高高而破坏墙墙的整体作作用的发生生，其缺点点是施工速速度比单桩桩施工法慢慢且桩架较较高。2022/10/26Author18跳打打打桩桩方方法法对于于难难以以打打桩桩的的土土壤壤采采用用该该方方法法进进行行沉沉桩桩施施工工。。在导导架架间间安安装装钢钢板板桩桩，，然然后后按按照照以以下下顺顺序序施施工工：：先先打打1号、、3号、、5号桩桩如非常密实砂土、砂砾或岩石，可对1号、3号、5号桩桩尖加强。这种情况下，桩尖加强的桩始终先施工。e.用钢钢管管支支撑撑时时，，两两端端需需安安装装可可调调底底托托，，并并与与挡挡土土背背板板牢牢固固联联接接。。④支支撑撑拆拆除除：：支支撑撑拆拆除除应应与与沟沟槽槽土土方方回回填填配配合合进进行行，，按按由由下下而而上上的的顺顺序序交交替替进进行行。。拆拆除除钢钢板板桩桩支支撑撑，，应应在在回回填填土土达达到到计计算算要要求求高高度度后后，，方方可可拔拔除除钢钢板板桩桩。。钢钢板板桩桩拔拔除除后后应应及及时时回回填填桩桩孔孔。。当当采采用用灌灌砂砂填填筑筑时时，，可可冲冲水水助助沉沉；；当当控控制制地地面面沉沉降降有有要要求求时时，，宜宜采采取取边边拔拔桩桩边边注注浆浆的的措措施施。。(5)现场管管道处处理①开挖挖沟槽槽与现现场管管线交交叉时时，应应对现现场管管线采采用悬悬吊措措施，，具体体悬吊吊方案案应经经计算算确定定，并并取得得管理理单位位同意意。②当开开挖沟沟槽与与现况况管线线平行行时，，需经经过设设计和和管理理单位位制定定专门门保护护方案案。2.2.3边坡修修整开挖各各种浅浅坑(槽)和沟槽槽，如如不能能放坡坡时，，应先先沿白白灰线线切出出槽边边的轮轮廓线线。开开挖放放坡沟沟槽时时，应应分层层按坡坡度要要求做出坡坡度线线，每每隔3m左右做做出一一条，，进行行修坡坡。机机械开开挖时时，随随时开开挖随随时人人工修修坡。。2.2.4人工清清底人工清清底按按照设设计图图纸和和测量量的中中线、、边线线进行行。严严格按按标高高拉线线清底底找平平，不不得破破坏原原状土土，确确保基基槽尺尺寸、、标高高符合合设计计要求求，机机械开开挖配配合人人工进进行清清底。。2.2.5沟槽回回填1.给排水水管道道铺设设完毕毕后并并经检检验合合格后后应及及时回回填沟沟槽。。回填填前应应符合合下列列规定定：（1）预制制钢筋筋混凝凝土管管道的的现浇浇基础础的混混凝土土强度度、水水泥砂砂浆接接口的的水泥泥砂浆浆强度度不应应小于于5MPa；（2）检查查井井井室、、雨水水口及及其他他构筑筑物的的现浇浇混凝凝土强强度或或砌体体水泥泥砂浆浆强度度达到到设计计要求求；（3）回填填时采采取防防止管管道发发生位位移或或损伤伤的措措施；；（4）雨期期应采采取措措施防防止管管道漂漂浮。。（5）回填填作业业每层层土的的压实实遍数数，按按压实实度要要求、、压实实工具具、虚虚铺厚厚度和和含水水量，，应经经现场场试验验确定定。2.管道沟沟槽回回填前前将沟沟槽内内砖、、石、、木块块等杂杂物清清除干干净，，且沟沟槽内内不得得有积积水，，不得得带水水回填填。3.井室、、雨水水口及及其他他附属属构筑筑物周周围回回填与与管道道沟槽槽同时时进行行，不不便同同时进进行时时应留留台阶阶形接接茬，，回填填压实实时应应沿井井室中中心对对称进进行，，且不不得漏漏夯；；路面面范围围内的的井室室周围围，应应采用用石灰灰土、、砂、、砂砾砾等材材料回回填，，其回回填宽宽度不不宜小小于400mm，严禁禁在槽槽壁取取土回回填。。4.采用土土回填填时，，槽底底至管管顶以以上500mm范围内内，土土中不不得含含有机机物、、冻土土以及及大于于50mm的砖、石等等硬块；在在抹带接口口处、防腐腐绝缘层或或电缆周围围，应采用用细粒土回回填；应采采用轻型压压实机具，，管道两侧侧压实面的的高差不应应超过300mm。5.每层回填土土的虚铺厚厚度，应根根据所采用用的压实机机具按下表表的规定选选取。每层回填土土的虚铺厚厚度6.采用重型压压实机械压压实或较重重车辆在回回填土上行行驶时，管管道顶部以以上应在一一定厚度的的压实回填填土，其最最小厚度应应按压实机机械的规格格和管道的的设计承载载力，通过过计算确定定。压实机具

虚铺厚度（mm)木夯、铁夯

≤200

轻型压实设备

200～250

压路机

200～300

振动压路机

≤400

（2）柔性管道道的沟槽回回填①回填前检检查管道有有无损伤或或变形，有有损伤的管管道应修复复或更换；；②管内径大大于800mm的柔性管道道，回填施施工时在管管内设有竖竖向支撑；；③管基有效效支撑角范范围内采用用中粗砂填填充密实，，与管壁紧紧密接触，，不得用土土或其他材材料填充；；④管道半径径以下回填填时采取防防止管道上上浮、位移移的措施；；⑤沟槽回填填从管底基基础部位开开始到管顶顶以上500mm范围内，必必须采用人人工回填；；管顶500mm以上部位，，可用机械械从管道轴轴线两侧同同时夯实；；每层回填填高度应不不大于200mm；⑥管道位于于车行道下下，铺设后后即修筑路路面或管道道位于软土土地层以及及低洼、沼沼泽、地下下水位高地地段时，沟沟槽回填时时先用中、、粗砂将管管底腋角部部位填充密密实后，再再用中、粗粗砂回填到到管顶以上上500mm。(2)下管、稳管管①管道进场场检验：管管节安装前前应进行外外观检查，，发现裂缝缝、保护层层脱落、空空鼓、接口口掉角等缺缺陷，应修修补并经鉴鉴定合格后后方可使用用。检查管管体外观及及管体的承承口、插口口尺寸，承承口、插口口工作面的的平整度。。用专用量量径尺量并并记录每根根管的承口口内径、插插口外径及及其椭圆度度，承插口口配合的环环向间隙，，应能满足足选配的胶胶圈要求。。②管道下管管：宜采用用专用高强强尼龙吊装装带，以免免伤及管身身混凝土。。吊装前应应找出管体体重心，做做出标志以以满足管体体吊装要求求。下管时时应使管节节承口迎向向流水方向向。下管、、安管不得得扰动管道道基础。下下管一般分分为人工下下管和机械械下管两种种形式。1、人工下管：管径小、、重量轻、、沟槽浅、、施工现场场狭窄、不不便于机械械操作的地地段。压绳下管法法：分人工工压绳下管管法和立管管压绳下管管法；人工工压绳下管管法适用于于管径400~600mm的管子，立立管压绳下下管法适用用于较大管管径。吊链下管法法：塔架+手动葫芦溜管下管法法：易碎管管道、DN<3002、机械下管：管径大、沟沟槽深、工工程量大且且便于机械械操作的地地段。吊车：DN>1000。混凝土基础础强度>设计强度50%才可下管。。③稳管：按设设计的高程和平面位置稳定在地基基或基础上上。内容：对中或对对高作业（一）对中中管道中心与与设计中心心线在同一一平面上分为中心线法边线法在连接两块块坡度板的中中心钉之间间的中线上上挂一垂球球，在管内内放置一块块带有中心心刻度的水水平尺，当当垂球穿过过水平尺的的中心刻度度时，表示示管子已对对中。2.在管子同一一侧，钉一一排边桩，，边桩高度度接近中心心处。在每每个边桩上上钉一个小小钉，其位位置距管道道轴线的水水平距离为为一常数。。稳管时，，在边桩上上的小钉上上挂上边线线，使管外外皮与边线线保持同一一距离，则则管道处于于中心位置置。（二）对高高程在坡度板上上标出高程程钉，相邻邻两块坡度度板的高程程钉分别到到管底标高高的垂直距距离相等，，则两个高高程钉之间间的连线的的坡度=管底坡度，，该连线称称为坡度线线。坡度线线不宜太长长。管内底标高高与设计管管内底一致致（三）稳管管要求高程以管内内底为基准准；管口之间纵纵向间隙要要求，d>800时应进入管管内检查对对口;混凝土管座座混凝土先先安装垫块块；稳管应平、、直、稳、、实。管道就位后后，为防止止滚管，应应在管两侧侧适当加两两组四个楔楔形混凝土土垫块。管管道安装时时应将管道道流水面中中心、高程程逐节调整整，确保管管道纵断面面高程及平平面位置准准确。每节节管就位后后，应进行行固定，以以防止管子子发生位移移。稳管时时，先进入入管内检查查对口，减减少错口现现象。管内内底高程偏偏差在±10mm内，中心偏偏差不超过过10mm，相邻管内内底错口不不大于3mm。第二节顶顶管施工工顶管施工是是非开挖管管道施工的的方法之一一。顶管施施工是隧道道或地下管管道穿越铁铁路、道路路、河流或或建筑物等等各种障碍碍物时采用用的一种暗暗挖式施工工方法。在在施工时，，通过传力力顶铁和导导向轨道，，用支承于于基坑后座座上的液压压千斤顶将将管压入土土层中，同同时挖除并并运走管正正面的泥土土。当第一一节管全部部顶入土层层后，接着着将第二节节管接在后后面继续顶顶进，这样样将一节节节管子顶入入，作好接接口，建成成涵管。顶顶管法特别别适于修建建穿过已成成建筑物、、交通线下下面的涵管管或河流、、湖泊。按挖土方式式和平衡土土体方式不不同分为：：手工挖土掘掘进机、挤挤压掘进机机、气压平平衡掘进机机、泥水平平衡掘进机机、土压平平衡掘进机机按顶管管径径分类：大口径：≥≥2000mm中口径：1200～2000mm小口径：500～1200mm微口径：≤≤500mm1、顶管施工工的一般要要求和规定定1.1顶管施工前前应对工程程沿线的有有关工程地地质、水文文地质和周周围环境情情况，以及及沿线地下下与地上管管线、周边边建（构））筑物、障障碍物及其其他设施的的详细资料料进行调查查核实，必必要时应进进行坑探。。1.2根据工程设设计、工程程水文地质质条件、周周围环境和和现场条件件，经技术术经济比较较后合理确确定顶管顶顶进方法：：1.2.1工程地质、、水文和现现场条件等等许可时应应优先考虑虑采用手工挖土掘掘进机。采用手工挖土掘掘进机时，应将地地下水位降降至管底以以下不小于于0.5m处，并应采采取措施，，防止其他他水源进人人顶管的管管道；1.2.2周围环境要求求控制地层变变形、或无降降水条件时，，宜采用土压压平衡掘进机或泥水平衡掘进机施工；1.2.3穿越建（构））筑物、铁路路、公路、重重要管线和防防汛墙等时，，应制订相应应的保护措施施；1.2.4小口径的金属属管道，无地地层变形控制制要求且顶力力满足施工要要求时，可采采用一次顶进进的挤密土层层顶管法。1.3施工前应根据据工程水文地地质条件、现现场施工条件件、周围环境境等因素，进进行安全风险险评估，并制制定防止发生生事故以及事事故处理的应应急预案；根根据工程设计计、施工方法法、工程水文文地质条件，，对邻近建（（构）筑物、、管线采用土土体加固或其其他有效的保保护措施。1.4根据设计要求求、工程特点点及有关规定定，对管道沿沿线影响范围围地表或地下下管线等建（（构）筑物设设置观测点，，进行监控测测量。监控测测量的信息应应及时反馈，，以指导施工工，发现问题题及时处理。。1.5施工设备、装装置应满足施施工要求，并并应符合下列列规定：1.5.1施工设备、主主要配套设备备和辅助系统统安装完成后后，应经试运运行及安全性性检验，合格格后方可掘进进作业；1.5.2操作人员应经经过培训，掌掌握设备操作作要领，熟悉悉施工方法、、各项技术参参数，考试合合格方可上岗岗；1.5.3管道内涉及的的水平运输设设备、注浆系系统、喷浆系系统以及其他辅助助系统应满足足施工技术要要求和安全、、文明施工要要求；1.5.4施工供电应设设置双路电源源，并能自动动切换；动力力、照明应分分路供电，作作业面移动照照明应采用低低压供电；1.5.5在顶管施工中中，应根据管管道长度、施施工方法和设设备条件等确确定管道内通通风系统模式式；设备供排排风能力、管管道内人员作作业环境等还还应满足国家家有关标准规规定；1.5.6采用起重设备备或垂直运输输系统时，应应符合下列规规定：（1）起重设备必必须经过起重重荷载计算；；（2）使用前应按按有关规定进进行检查验收收，合格后方方可使用；（3）起重作业前前应试吊，吊吊离地面100mm左右时，应检检查重物捆扎扎情况和制动动性能，确认认安全后方可可起吊；起吊吊时工作井内内严禁站人，，当吊运重物物下井距作业业面底部小于于500mm时，操作人员员方可近前工工作；（4）严禁超负荷荷使用；（5）工作井上、、下作业时必必须有联络信信号；1.5.7所有设备、装装置在使用中中应按规定定定期检查、维维修和保养。。1.6施工中应做好好掘进、管道道轴线跟踪测测量记录。2、钢筋混凝土土管顶管施工工（手掘式））施工工艺2.1工艺流程测量放线→工工作井开挖→→后背安装→→设备安装→→管道顶进→→管道接口2.2操作工艺2.2.1测量放线（1）跟据设计图图纸和施工方方案进行测量量放线，做好好测量所需各各项数据内业业的收集、计计算、复核工工作。2.2操作工艺2.2.1测量放线（1）跟据设计图图纸和施工方方案进行测量量放线，做好好测量所需各各项数据内业业的收集、计计算、复核工工作。触变泥浆（2）根据工作井井和接受井的的中心桩位,放设沿管道轴轴线方向和与与管道轴线相相垂直方向的的控制桩.其作用:一是控制工作作井和接受井井在开挖施工工时位移;二是在工作井井开挖结束后后,作为放设井底底管道轴线控控制桩的依据据。（3）在工作井开开挖结束后，，使用工作井井井面的控制制桩，将管道道的轴线放设设到井底。在在井底设置顶顶进控制桩，，以备工作井井内的设备安安装和管道顶顶进使用。（4）在工工作井井开挖挖结束束后，，还必必须及及时使使用工工作井井附近近的高高程控控制点点，将将高程程转引引到工工作井井底。。在转转引前前，还还需对对井面面的控控制点点高程程进行行复测测。（5）测定定中心心桩时时，使使用测测距仪仪或钢钢尺测测量桩桩的水水平距距离。。高程程转引引必须须使用用水准准仪。。2.2.2工作井井开挖挖（1）顶管管工作作井位位置的的选定定，应应符合合下列列要求求：①一般般宜选选在设设计图图中管管道的的检查查井室室位置置。其其次考考虑到到设备备、材材料运运输及及具备备有少少量堆堆放管管材及及暂存存土的的场地地。②工作作井避避免设设在高高压线线下或或巷口口/单位大大门口口,尽量设设在管管道下下游以以利排排水。。③工作作井距距建筑筑物或或铁路路路基基、公公路路路基较较近时时，必必须保保证足足够的的安全全距离离或有有采取取加固固措施施的条条件。。④工作作井的的选择择还应应在地地下管管线较较少部部位。。并尽尽量设设置在在管道道的折折点检检查井井处.在直线线段的的工作作井,要考虑虑到前前/后双向向顶进进的因因素.（2）顶管管工作作井的的开挖挖断面面，应应根据据检查查井尺尺寸、、工作作面宽宽度、、现场场环境境、上上质、、挖深深、地地下水水位及及支撑撑材料料规格格、管管径、、管长长、顶顶管机机具设设备规规格、、顶力力、下下管及及出土土方法法等条条件确确定。。（3）工作作井的的支撑撑应根根据开开挖断断面、、挖深深、土土质条条件、、地下下水状状况及及总顶顶力等等进行行施工工设计计，确确定支支撑形形式，，且符符合下下列要要求：：①工作作井支支撑宜宜形成成封闭闭式框框架，，矩形形工作作竖井井四角角应设设斜撑撑。②支护护应根根据场场地环环境采采用钢钢木支支护、、喷锚锚混凝凝土支支护和和钢筋筋混凝凝土沉沉井等等方法法。③有地地下水水时，，根据据管道道理深深、土土质类类型、、地下下水深深，采采用轻轻型井井点或或管井井降水水方法法。2.2.3后背安安装（1）核算算后背背受力力宽度度，应应根据据需要要的总总顶力力，使使土壁壁单位位宽度度内受受力不不大于于土壤壤的总总被动动土压压力。。（2）采用用原土土作后后背时时，后后背墙墙的安安装应应符合合下列列要求求；①后背背土壁壁应铲铲修平平整，，并使使壁面面与管管道顶顶进方方向垂垂直。。②后背背墙宜宜采用用方木木、型型钢、、钢板板等组组装，，组装装后的的后背背墙应应有足足够的的强度度和刚刚度，，其埋埋深应应低于于工作作坑底底，必必须不不小于于0.5m。③后背背土体体壁面面应与与后背背墙要要紧贴贴，孔孔隙部部分应应用砂砂石料料填塞塞密实实。④根据后背背施工设计计安装后背背，紧贴土土体的后背背材料，如如型钢、预预制后背、、方木等应应横放，在在其前面放放置立铁，，立铁前放放置横铁。。（3）当无原土土作后背时时，应采用用结构简单单、稳定可可靠、就地地取材、拆拆除方便的的人工后背背墙；利用用已完成顶顶进的管段段作后背时时，顶力中中心宜与已已完工管道道中心重合合，顶力应应小于已顶顶完管的抗抗顶力，后后背钢板与与管口间应应垫缓冲材材料，保护护管口不受受损伤。2.2.4设备安装（1）导轨安装装应符合下下列要求：：①导轨应选选用钢质材材料制作，，宜根据管管材质量选选配钢轨作作导轨。②应在检验验合格的基基础上安装装枕铁或枕枕木，在检检验合格的的枕铁或枕枕木上安装装导轨。③当工作井井底有水、、土质松软软、管径较较大时，应应浇筑水泥泥混凝土基基础，将枕枕铁或枕木木埋设于混混凝土中、、宜结合管管道基础设设计，确定定混凝土面面的高程及及宽度，水水泥混凝土土基础的宽宽度宜比管管径大400mm，厚度可采采用200mm～300mm，混凝土的的标号可为为C15或C20。混凝土基基础顶面应应低于枕铁铁或枕木面面10mm～20mm。④当工作井井底无水，，土质坚实实，可挖土土槽埋设枕枕铁或枕木木。枕铁或或枕木长度度宜采用2m～3m，宜比导轨轨外缘两边边各长出200mm～300mm，其埋设间间距可根据据管重、顶顶力和土质质选取400mm～800mm。⑤枕铁宜用用型钢制成成，并附有有固定导轨轨的特制螺螺栓，枕铁铁应直顺、、平整；采采用枕木时时，截面不不小于150mm×150mm。（2）导轨及枕枕铁安装质质量应符合合下列规定定：①枕铁或枕枕木的安装装高程宜低低于管外底底高程10mm～20mm，间距均匀匀，其铺装装纵坡应与与管道纵坡坡一致。②两根导轨轨应直顺、、平行、等等高，导轨轨安装牢固固，其纵坡坡与管道设设计坡度一一致。③导轨高差差允许偏差差2mm，导轨内距距允许偏差差为±2mm；中心线允允许偏差为为3mm，顶面高程程允许偏差差为0mm～3mm。（3）工作平台台安装应符符合下列要要求：①应在顶管管工作坑开开挖或支护护完成后进进行。②工作平台台承重主梁梁应根据静静载、活裁裁及其他附附加荷载计计算选用．．主梁两端端伸出工作作坑壁不得得小于1.2m。③平台口的的长度和宽宽度各大于于管节长度度及管外壁壁0.8m。④根据起吊吊设备能力力及吊重核核算起重架架；支搭于于工作平台台上的起重重架宜与防防雨、雪棚棚架结合成成一体，并并安装牢固固。⑤工作井上上的平台孔孔口必须安安装安全护护栏、防汛汛墙和防雨雨设施。井井内应设置置便于上、、下的安全全通道。(4）顶铁安装装应符合下下列要求：：①应有足够够的刚度，，无歪斜扭扭曲现象，，顶铁上宜宜有锁定装装置，顶铁铁单块旋转转时应能保保持稳定。。②顶铁宜采采用铸铁成成型或型钢钢焊接成型型。③顶铁放置置在管道两两侧，且顶顶铁中心线线应与管道道中心线平平行、对称称直顺；顶顶铁与导轨轨和顶铁之之间的接触触面不得有有泥土、油油污。④更换顶铁铁时，应先先使用长度度大的顶铁铁，以减少少顶铁连接接数量；顶顶铁的允许许连接长度度，应根据据顶铁的截截面尺寸确确定。当采采用顶铁截截面为200mm×300mm时，单行顺顺向使用的的长度不得得大于1.5m；双行使用用的长度不不得大于2.5m，且应在中中间加横向向顶铁相连连。⑤顶铁与管管口之间应应采用缓冲冲材料衬垫垫。在顶力力作用下，，管节承压压面应力接接近其设计计顶镐压力力强度时，，必须采用用U形或环形顶顶铁等措施施，减少管管节承压面面应力。（5）顶进设备备安装①安装前应应对高压油油泵、液压压油缸、液液压管路控控制系统、、顶铁和压压力表标定定等进行检检查，设备备完好，方方可安装。。②应根据顶顶管井的施施工设计，，安装高压压油泵、管管路及控制制系统。油油泵宜设置置在液压油油缸附近；；油管应直直顺、转角角少；油泵泵应与液压压油缸相匹匹配，并应应有备用油油泵。③液压油缸缸的油路应应并联，每每台液压油油缸应有进进油、退油油的控制系系统。④液压油缸缸的着力中中心宜位于于管子总高高的l／4左右处，且且不小于组组装后背高高度的l／3。⑤使用一台台液压油缸缸时，其平平面中心应应与管道中中心线一致致，使用多多台液压油油缸时，各各液压油缸缸中心线应应与管道中中心线对称称。⑥多台液压压油缸宜配配置油缸台台架，且应应使油缸布布置对称。。⑦千斤顶的的安装高程程一般宜使使千斤顶的的着力点位位于管端面面垂直直径径的1／4或1／3左右处。（6）顶进设备备试车运行行应符合下下列要求①设备试车车运行及顶顶进时，工工作人员不不得在顶铁铁上方及侧侧面停留，，并应随时时观察顶铁铁有无异常常迹象。②顶进开始始时，应缓缓慢进行，，待各接触触部位密合合后，再按按正常顶进进速度顶进进。③顶进中若若发现油压压突然增高高，应立即即停止顶进进，检查原原因并经过过处理后。。方可继续续顶进。④液压油缸缸活塞退回回时，油压压不得过大大，速度不不得过快。。（7）顶管单元元长度应根根据设计要要求的井室室位置、地地面运输与与开挖工作作坑的条件件、顶管需需要的顶