东登苑排水设施改造工程施工方案

15-东登苑排水设施改造工程施工方案一、编制依据1、根据建设方提供的设计施工图及有关资料，结合实际施工现场环境，水文、地质、水源、交通运输等情况和上海市相关工程施工技术规范及验收标准。安全生产文明施工综合治理等法规、条例、规范、规定等。2、工程质量控制，操作要求及施工验收规范《上海市排水管道通用图》（92）版《市政排水管道工程施工及验收规范》DBJ08-220-96《市政道路、排水管道成品与半成品施工及验收规范》DBJ08-87-2000《埋地塑料排水管道施工》（04S520）上海市标准《埋地塑料排水管道工程技术规程》（DG\TJ08-308-2002）3.以往多年类似工程积累的施工经验。二、工程概况本工程位于青浦区城中西路以南，海盈路以西，西部二区内。本次东登苑改造排水道项目，道路拆除及修复施工总宽度为半幅，2.5米+侧石0.12米，改造原雨水排水管道及增设雨水集水池排水泵站，现状的小区道路为水泥混凝土路面，侧边是绿化带。本次实施改造（东登苑小区内道路沿线）雨水管工程全长约218米。三、施工程序1、管道施工程序为：初步放样→拆除砼路面→拆除原排水管道→开挖沟槽→管底砾石砂垫层→上层铺5cm中粗砂层→放样定位→排管→砌、粉窨井→粗砂回填压实→拆除侧平石→路基修整→路基压实→10cm厚碎石垫层→排砌侧石及雨水口→钢筋网片绑扎→20cm厚C30混凝土面层→滚纹→切缝→路面清扫结尾。2、泵站施工程序为：定位放样→打压围护桩→安装轻型井点降水→开挖深基坑→碎石垫层→C15砼垫层→池底钢筋→池底模板→池底砼浇筑→扎池壁钢筋→池壁模板→池壁砼浇筑→池内支撑→扎池顶钢筋→浇筑池顶砼→养护→回填土→拆除井点及围护桩→清扫结尾。四、施工进度1、工期计划：本工程总工期为60天，暂定为（2015年4月10日~2、主要节点计划安排（方案暂定计划，以后根据准确开工日按实调整）施工准备4月10日4打压围护桩、切割拆除砼路面、结构层4月12日-4月22日安装井点降水设备4月14日-4月16日深基坑（4月17日）及沟槽开挖4月14日-4月24日铺设垫层及池底垫层4月16日-4月25日排管及池底钢筋模板（穿插、紧跟）4月17日-4月27日窨井砌筑及集水池池壁（穿插、紧跟）4月18日-4月22日回填黄砂及侧石排砌、池顶钢砼施工4月19日-4月24日路基铺筑及砼路面浇筑4月25日-5月15日集水池防腐及拆除围护桩、降水设备5月25日-6月5日竣工验收6月6日-6月8日五、施工准备与资源配置计划（一）施工准备本工程位于城中西路和海盈路交叉的西南角，西部二区东登苑区内排水工程，根据施工现场的实际情况，道路两侧均与住宅楼之间的绿化带，单元门口、支路口等沿路而立，这将给施工带来诸多不利，因此我公司将在开工之前认真做好宣传工作及施工前各项施工准备和安全设施的配备工作，并公告于临近居民。时先有关单元门口及小区内注目处张贴便民告示，希望在施工阶段得到近邻居民的配合和支持，由于施工带来的废水排放影响。所以把施工区域附近的次管道窨井外端堵截，在各次管道的窨井布置一台Q50潜水泵排除井内废水，排入附近市政管网，不影响居民使用。1、本次雨水管改造结合半幅道路恢复施工，我们将以设计施工图的意图发放到影响范围的单元与小区居委会、并积极做好宣传协调和解释工作，作出工期、安全等承诺，争取得到沿线居民的理解和支持。2、积极配合相关部门，认真排查地下各种公用管线情况。必要时请建设方召开现场管线交底会、另外我公司在认真配合各管线单位的前提下，采用现场人工开挖验证检测的方法、进一步确定地下各种管线的埋深、走向、位置等，为确保管线安全做到万无一失。3、人、机、料的准备工作，在开工进场前认真分析及工程所需的人、机、料、需用量，并积极组织有工作经验的施工人员进场。认真筛选有诚信的合格供应商供料，并协调和签约，确保施工质量、安全及进度相匹配的设备进场。主要测量仪器配置计划序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1钢尺50米、10米、5米把各22水准仪S2台1精度2mm3经纬仪JS6系列经纬仪台1精度6〃主要施工机械配置计划序号机械名称规格型号额定功率(KW\马)厂牌及出厂日期数量备注台数拥有租赁1发电机机组25KW1√2压路机YZ16JC90马江苏徐州1√4运输车辆5T60马2√5水泵Q501.5kw上海5√6空压机、切割机、振捣机W-6/7G1m3上海3√7轻型点降水设备套30kw上海1组分包√8振动式钢板桩机35T60kw`江苏徐州1分包√9镐头机挖掘机两用60马上海1√101m3SH80-660马江苏徐州1√人员安排计划本工程主要内容结合道路大中修，实行雨水管道改造，满足合同约定的工期，确保施工进度，工程实施期间的劳动力人员安排如下：劳动力计划序号时间单位总数量其他外来从业人员12015．4人25522015．4-5人301032015．5-6人2004、劳动力管理措施：根据工程的进度计划及时制定劳动力使用计划（同时审核进度），严格按计划使用劳动力，如发现实际施工进度与计划不符时及时查明原因，并采取相应的积极措施予以调整。为了便于管理和识别，进入工地施工人员均要求穿着统一反光服饰，并佩戴好安全帽，参加施工的人员及管理人员上下班采用工具车接送，食宿等统一安置在公司基地内，解决务工人员的后顾之忧。六、主要施工方案1、施工测量方案、测量依据：依据建设单位提供的设计图纸和临时水准点进行引测，测放施工现场控制点的位置、角度便于工程施工需要，测量精度标准符合招投标文件及图纸要求技术规程以及国家的规范规定。2、施工方式：该路面窄小狭长，两边都是绿化，居民进出频繁，所以对施工带来较大的困难。根据现场施工环境结合多年的施工经验解决困难问题。施工前准备：时先有涉及路口及小区门口张贴便民告示，希望在施工阶段得到近邻居民的配合和支持，由于施工带来的不安全影响。所以把两侧附近的次管道窨井外端堵截，在每一根次管道的窨井布置一台Q50潜水泵排除井内废水，排入附近市政管网，不影响居民使用。解决雨水和附近居民生活用水的排放。根据施工图断面，即道路宽5m/2，施工管道和半幅路面全长217.7m，施工范围路中心用路栏封闭。2.1场内材料运输方案：拆除和沟槽开挖由北向南的方向顺着转折点方向推进，陆续工作不分施工段，渣土往城中西路运出，新材料由城中西路西部二区门口进入。本次施工为了解决施工场地狭长，所用材料运输是一项难题，为了不留安全后患，首先把集水池端头设置混凝土、砂石料等短驳点，采用翻斗车驳运。顺着施工流向，逐段进行。按本方案按程序施工。2.2雨水管道基础采用粒径60mm砾石砂厚15cm，上加5cm厚中粗砂。采用翻斗车场内运输，配备钢板溜槽溜入管道基础范围内。管沟内的砾石砂、中粗砂及粗砂等材料均采用翻斗车短驳，溜槽接卸。2.3道路的基层碎石和混凝土的运输，场外运输材料或砼罐车停靠在污水池旁边，采用翻斗车输送，由北向南分次浇筑。3、拆除砼路面及管道：施工进场后依据设计施工图认真复查管道所处的位置、并以书面报审给现场监理工程师经复核无误后，进行砼路面切割拆除，尽量减少对原有路边地下管线及构作物的人为损坏。4、开挖沟槽：在污水池端开始，由北向南按序推进，开挖沟槽形式根据施工现场的环境，槽深、地下水位情况、施工设备及季节性影响等因素选定。槽底净宽应根据管径管道敷设方法。（92通用图），当沟槽壁土质有滑移现象时，应采用打钢板桩进行支护。钢板桩要选用28b #较厚实的钢板桩，桩的入土深度（T）和沟槽深度（H）的比值相等。降水是确保排水管工程顺利施工的关键，本工程沟槽深度小于3米且土质较好时采用沟槽内的明排水。如土质较差时，可采用盲沟排水，每一施工段设置60*60*60cm正方集水井，内用方木楞制成木栅框挡土，内设Q50潜水泵将地下水往外排出，以保证基槽内的各道程序施工顺利安全地进行。沟槽开挖采用机械和人工配合的挖土方法。先用机械开挖，在沟底以上10cm的土由人工修正完成。挖土过程中及时测定标高，防止超挖。开挖沟槽时应严禁挖到基底高程，不得扰动基土面，开挖中应保证基底设计标高以上0.1m的原状土，敷管时用人工开挖至设计标高，如果局部超挖发生扰动应换填粒经5-25mm天然级配的砂石料填补整平并夯实，不得用原土回填。沟槽开挖时应做好排水措施，防止槽底受水浸泡。挖出的土全部外运。5、铺设乐石砂和中粗砂基础层：基础垫层施工前必须复核基底标高及样桩的标高。一般在沟槽底部每隔4米左右钉一只标桩，并用标尺检查桩顶标高，拟控制基础层面标高。基础的底层土应人工挖除，修整槽底，清除淤泥和碎粒土，如超挖、应用粒径5-25mm的天然级配碎石填实，不得原土回填。按设计要求施工材料从临时堆场处用翻斗车运送至施工区域倒入溜槽溜入沟槽底部。按实际的沟槽宽度，满堂铺垫，摊平，拍实。并应预留沉降量。6、排管：本工程采用HDPE双壁缠绕管（雨水口）DN300；HDPE双壁缠绕管；HDPE双壁缠绕管DN300；DN400；DN500为主管道，沟槽中粗砂回填压实。排设前应对到进场的管节按产品标准进行质量检验。不符合标准的不得使用。并做好记号另行处理，管道排设采用人工搬运及安装。排管以下游排向上游，应严格按验收标准进行。在稳管垫块上涂抹水泥砂浆以加强管道的稳定性，垫块离管端的距离≯1.5m，采用管边直线校正管中心位置。每井段用高程样板复核一次管底(内)标高。本工程接口的材料采用橡胶膨胀止水条，采用规格为DN300；DN400；DN600，采用橡胶膨胀止水条应符合设计要求及验收规范的规定，到场后应对其产品进行检验，合格后使用。安装前的橡胶膨胀止水条应严禁遇水，应存放在干燥的地方，安装时严格遇水。7、窨井：窨井砌筑前将基础表面冲洗干净表面无积水，采用Mu15水泥砖砌筑和M10水泥砂浆砌筑，M10水泥砂浆粉刷。砌筑砂浆随拌随用，在基础面上铺筑砂浆后可砌墙，墙面须平直、边角整齐、宽度一致，砂浆厚薄均匀，灰缝饱满，砌砖上下错缝，内外搭接，随时将挤出的砂浆刮平。管道的上半圈墙体砌砖拱圈，高度30cm由两侧向顶部合拢并填嵌密实。砖墙砌到一定高度时用M10砂浆进行粉刷，先刮糙后抹光。8、粗砂回填：不得将砂直接倒在管道接口上，管道两侧填筑应同步，每层铺筑厚度为30cm，夯实采用平板震动机或插入式进行，填筑时必须将回填材料内杂物清理干净，沟槽内不得有积水，严禁带水填筑，粗砂坞膀直至道路结构层底为止，密实度检测用灌砂法进行，胸腔部分≥95%，管顶以上≥85%。9、道路结构层施工：雨水管施工完成，然后原路面须作统一平整处理碾压，由技术人员组织相关人员进行自检，并经检测单位到现场进行土工检测符合要求后，才能实施下道工序。碎石垫层厚度10cm进行一次铺设碾压成型，碎石材料采用天然级配碎石，要求强度坚硬无风化，不含腐蚀性和淤泥质等有害物质，碎石的压碎值应符合规范要求，筛孔颗料含量不应大于5%，在监理工程师验收合格的路基上铺筑垫层材料，铺筑前必须先将路基面上的浮土杂物全部清除，并洒水湿润。碎石垫层采用人工摊铺、人工找平的施工方法，摊铺时颗料要求均匀一致，防止出现粗细颗料分离现象。碎石摊铺后应立即碾压，碾压过程中需要保持材料湿润，材料过于干燥，应适量洒水，凡压路机不碾压的地方，应采用机夯进行压实。直至达到规范要求密实度为止。压实后的碎石垫层应面层平整均匀，密实无明显轮迹。10、水泥混凝土面层施工：砼基层浇筑前先对基层进行隐蔽验收，达到设计及规范要求后，转入下道工序施工。本工程受雨水管同时施工的因素，原砼路面及基层部分已半幅挖除，路半幅宽为2.5m，C30混凝土面层厚度为20cm，首先B10@200双向钢筋网片，保护层40mm，施工半幅路面宽2.5m绑扎安装完，然后污水泵站端头半幅向南廷伸浇筑混凝土。①撑立模板：模板应在砼浇筑前一天进行，模板采用钢模，模板应无缺损且有足够的钢度，其内侧和顶底面均需光洁，平稳顺直，局部变形不大于3mm，振捣时模板的横向最大挠曲，应不大于4mm高度应与混凝土板厚度一致，允许偏差为2mm；纵缝横板穿拉杆的孔洞应位置准确。浇筑的混凝土混合料在运输和浇筑过程中，应防止混合料离折，浇筑时应连续进行，如遇特殊情况，停工半小时以上，应作施工缝处理。②振捣抹平：整平工作必须在工作梁桥上进行。不得站在混凝土面层上操作，抹面工作分2次进行；抹面时严禁在混凝土表面洒水或撒水泥，最后成型的混凝土表面根据混凝土硬化程度及时收光压平；做精细度有利于滚纹，并纹路清晰。③模板拆除：拆除模板应根据气温和混凝土强度增长速度而定，拆模时应仔细操作，不得损坏产品的边、角。模板应保持完好，清除干净后才能使用。11、锯缝、灌缝：当混凝土强度达到设计强度的70%以上，即可进行分仓切缝。以便气候温差变化而引起碎裂。锯缝后应及时清理缝隙灌入符合设计及规范要求的封缝胶。12、运用和开发新技术：工程施工中要大量用己成熟的先进施工技术和施工工艺，在施工中要善于发现现有的施工方法和开发创新的新工艺和新技术。13．图纸和规范：由业主签发的施工图纸和文件，必须认真熟悉，按图组织施工，严禁私自变更施工图，要遵照相应国家或地方施工规范进行作业，严禁无序作业，各个分项工程组织设计报总工程师审批。七、深基坑钢板桩支护方案1、基坑支护概况和结构形式确定：根据地质勘探报告及现场实际开挖情况，基坑外边尺寸是：4800*8800，构筑物四各边加1米工作面，围护桩内侧尺寸是：长10800mm，宽6800mm，2、基坑围护及设计参数说明本工程拟建泵房开挖深度4m左右，属三级基坑工程；开挖范围内无重要的市政管线等设施需保护，故本工程基坑环境保护等级属三级。根据场地土层分布特征，按当前设计泵房深度，泵房基坑开挖坑壁为第①层杂填土、第②层粉质粘土和第⑥1-1层粉质粘土，以软弱粘性土为主，基坑底板为第⑥1-1暗绿色硬土层。基坑西侧为小区道路，东侧为7层住宅楼，建议围护开挖。建议采用钢板桩+围檩及内支撑围护，板桩应插入第⑥1-1硬土层足够深度。基坑开挖深度影响范围内以粘性土为主，第②、⑥1-1层为相对隔水层，建议采用坑内集水井排水。根据上海市工程建设规范《岩土工程勘察规范》（DGJ08-37-2012）表5.5.9结合类似场地室内土工试验数据，提供基坑支护（围护）设计参数如表9：基坑围护设计参数一览表表9土层编号天然重度γ0（kN/m3）内摩擦角φ(°)粘聚力c(kPa)渗透系数建议值K(cm/s)②18.219.5152.6E-06⑥1-119.419.0319.9E-07⑥1-218.618.0237.8E-04⑥218.931.044.5E-04注：1、上表中c、φ值为小值平均值。2、根据工程经验，土的抗剪强度试验方法应和地基土的实际应力状态相适应，因此，用于基坑开挖的抗剪强度指标，应结合施工经验慎重选用。3、结论与建议（1）拟建场地属稳定场地，适宜建造本工程雨水泵站。（2）拟建场地的抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.10g，所属的设计地震分组为第一组。场地地基土属软弱土，可划分为Ⅳ类建筑场地。上海地区多遇地震时，Ⅳ类场地的设计特征周期可取0.9s，罕遇地震时，可取1.1s。拟建场地在深度20.0m范围内无地震液化土层，设计时可不考虑地基土地震液化影响。（3）上海地区地下潜水水位埋深变化幅值0.3~1.5m。年平均水位埋深值可按0.5m，设计时应以安全为原则，地下水高水位埋深值可取0.5m，低水位埋深值可取1.5m。经调查，拟建场地及附近无地下水污染源。在Ⅲ类环境中，场地地下水对混凝土有微腐蚀性，在长期浸水的状态下对钢筋混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性，在干湿交替的状态下对钢筋混凝土结构中的钢筋有弱腐蚀性；对钢结构有弱腐蚀性；地基土在地下水位之下呈饱和状态，对建筑材料的腐蚀性应视同地下水。场地第⑥2层砂质粉土含承压水。根据勘察规范，区域承压水水位埋深年呈周期性变化，在3~12m之间。设计泵房基底埋深较浅，基坑开挖可不考虑承压水的影响。（4）建议本工程泵房采用天然地基，选用第⑥1-1层粉质粘土为持力层。（5）本工程泵房基坑西侧为小区道路，东侧为7层住宅楼，建议围护开挖。场地约3.6m以浅为软弱粘性土，硬土层埋深较浅，建议采用钢板桩+围檩及内支撑围护。当基坑周围小区道路和住宅楼地基保护要求较高时，可选用水泥土搅拌桩或SMW工法等加强围护。基坑开挖深度及其影响深度范围内以粘性土为主，建议采用坑内集水井排水。（6）泵房西侧临近小区道路，施工应加强警戒及监测，以确保安全。4、根据现场情况与计算结果，本工程选用钢板桩围护，钢板桩拟采用SP-Ⅲ型9.0m。4、施工工序：工程放线定位→钢板桩定位→安装导向钢围檩→打设钢板桩→挖土→污水池施工→管道施工→拆除围檩支撑→完成后回填土→拔除钢板桩。5、钢板桩打设：采用自行振动式钢板桩专用机械插打。第一根钢板桩插打：桩机前臂吊起钢板桩，打开桩机头夹板夹住桩头，垂直后在设计位置通过打桩机的液压振动锤将钢板桩插入至设计深度。后续钢板桩插打：第一根桩打插完成以后，后续钢板桩沿前一根桩的扣槽插入至设计深度，直至形成封闭基坑的钢板桩围护体系；基坑转角处用大扣方式连接，使钢板桩连续。在钢板桩施工中，打设的允许误差为：桩顶标高偏差±100mm，钢板桩轴线偏差±100mm，钢板桩垂直度偏差为1%；在打设过程中，应监测是否在允许误差范围内，超出时及时纠正。八、基坑开挖施工技术措施要求1、拉森钢板桩打设完毕后，安装好支撑装置，四周设置监测点，按时监测。然后进行基坑开挖施工，要求如下：(1)机械开挖时，快挖至基础底标高以上留有100mm厚的土方由人工配合修挖，为了减小变形，挖出后应尽快铺设碎石垫层，紧跟浇筑混凝土垫层，混凝土垫层更改为厚15cm，浇筑至钢板桩边，钢板桩侧边采用硬木板隔离，促使垫层能起到部分底支撑的作用，以减少钢板桩变形。(2)机械开挖要注意挖斗等不能碰撞钢板桩桩身，钢板桩桩身边必须轻挖轻修边。2、排水、止水措施根据地质报告要求：拉森钢板桩止水效果好，施工时基本无水，钢板桩施工完毕后整体如一个钢框井,基坑内抽水不影响基坑外的水位，基坑外的水及砂也无法流至基坑内。（一）准备工作1、对施工人员进行必要的技术、安全教育，树立“质量第一、安全第一”的正确思想，遵守有关施工及安全技术规范，遵守政府治安法规。2、施工人员进场前，做好后勤工作的安排，全面考虑衣、食、住、医等方面的问题，做好生活保障工作。3、做好现场“三通一平”工作，根据建设单位提供的永久性坐标点及高程点建立道路的坐标控制点及高程控制点。4、探明地下管线、管道、电缆情况。与业主、市政、供电、供水、供气、电信等部门联系取得该区域的各种管线情况，制定施工措施加以保护。同时必须注意场地地质情况，在施工过程中保护好原有设施，以免在施工时出现破坏原设施的情况。（二）、钢板桩施工要求1、钢板桩采用SP-Ⅲ型拉森钢板桩，桩长10米，钢板桩的机械性能和尺寸应符合要求。钢板桩堆放、搬运、起吊时应防止由于自重而引起的变形与损坏。2、在打钢板桩的过程中，应随即检查其平面位置是否正确，桩身是否垂直，如发现倾斜（不论是前后倾斜或左右倾斜）应立即纠正或拔起重打。钢板桩采用振动方法下沉。开始沉桩时宜用自重下沉，待桩身足够稳定后再采用振动下沉。振动桩机械采用35吨履带吊车，振动沉拔桩锤采用DZ45A。3、打桩走向根据现场实际情况，按矩形池边线外缘旋转的桩位顺序进行施工。4、钢板桩的施工精度，垂直度偏差1/100H以内。5、钢板桩拔除时，空隙应用水泥浆或中粗砂及时充填密实。6、主要材料技术参数钢板桩型号截面积（cm2）惯性矩（cm4）抗弯模量Wx（cm3）拉森SP-Ⅲ型76.422220223支撑￠203×10钢管壁厚（mm）截面积（cm2）惯性矩（cm4）重量（kg/m）1060.6283047.6钢围檩板厚（mm）截面积（cm2）惯性矩（cm4）重量（kg/m）151171993391.87、当打入施工钢板桩支护过程中碰到地质为回填块石或坚硬的地表产生周边路面或边坡开裂时必须采取以下施工方法。1）、按设计要求进行定位。2）、打桩时有地下大块石，先翻土取石，复填（回填）。3）、开挖前做好钢板桩对顶支护加固措施。4）、开挖时做好观察测量记录。5）、回填注意分层夯实，确保周边土体稳定。九、土方开挖施工要求1、定位放线：

施工图确定污水处理池基坑开挖线，以公路路沿顶为控制点进行基坑开挖。

基坑开挖

，采用人机结合的施工方法，因施工区域一侧是小区道路，另一侧是靠近7层楼住宅的绿化，基坑开挖无放坡操作界面，基坑围护后采用垂直开挖。2、基坑土方必须分层均衡开挖，土方开挖过程中，防止土方开挖设备碰撞支撑结构，避免超挖扰动基底原状土，基底100mm的土层应采用人工开挖。3、发生异常情况时，应立即停止挖土，并应立即查清原因和采取有效措施，方能继续挖土。4、严禁将土方堆于基坑边缘，挖出的土方应随即装运至弃土地点，随挖随运走，采取4台自卸汽车配合；人工修坡检底的方法；根据现场情况决定回填土数量，将此部分留在附近场地，土方施工中测量应密切配合，防止超挖，减少土方持力层的暴露时间，加快基础垫层施工。

5、基坑排水

由于场地开挖后地势平坦，主要考虑大雨时施工排水，防止基坑积水，基底形成后预留两个集水坑，2台Q50潜水泵抽水，可满足平时或雨天时施工排水要求，排水时设专人昼夜值班。

6、基底整平处理

基坑开挖到位后，以西侧道路作为基线，放出污水池垫层边线，然后在底板四角部位用钢筋设标高桩，再以设在道路面标高控制点，测出污水池底板垫层标高，然后基坑底100mm避扰层土进行人工清底撬平，达到要求后随即摊铺碎石垫层厚100mm，并留好集水井。十、浇筑C15砼垫层厚150mm及钢砼池底板厚300m

1、浇筑准备，本工程采用商品砼，浇筑砼前，应预先约定好商砼厂，核实其它专业工种是否配合完毕，并经业主、监理验收隐蔽工程。检查机具、设备是否完好、充足，并进行试运转。备足设备易损的部件，发生故障随时检查。在浇筑砼期间，要保证水、电、照明不中断，浇筑砼用材料准备充足，以免停工待料。

基底整平后，四周打入小木桩，在木桩上引测同一高程的标高，控制垫层标高。砼垫层采用商品砼泵送方式进行浇筑，浇筑过程中人工边摊铺边振捣，做到振捣密实不漏振，保证砼垫层密实度。摊铺振捣完成后，在砼初凝期前进行人工抹面收平。

2浇筑池底板钢筋砼

当垫层浇筑完，根据基础及水池定位桩在垫层面施测基础轴线，并弹线标明，作为绑扎底板钢筋基准线。在绑扎底板筋的同时，也要进行池壁筋的预插置，当底板筋与池壁预置筋绑扎完成后，根据垫层面上所测基础轴线，作为池底板模及池壁模基准线进行支模，底板筋采用天然石板做垫块，保证底板钢筋保护层厚度。浇筑底板砼时，应由一侧向另一侧，或中间向两侧或两侧向中间进行，一次连续浇筑完毕，不留施工缝；浇筑方法采取斜向推进，用振捣器振捣密实。在底板与池壁连接部位，待底板浇筑完毕，稍停0.5~1.0h，待沉实后再继续浇筑，避免在交接处出现烂脖子或施工缝。池底板表面在砼初凝前应压实抹光。池壁砼浇筑500mm高度时，在池壁中间埋设3mm厚镀锌钢板止水带，按要求留施工缝。

十一、浇筑池壁及池顶钢筋砼

1、钢筋制安

a、池壁

池壁的水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎，钢筋的弯钩朝向砼内。池壁钢筋在底板浇筑后绑扎，绑扎前放线，校正竖向钢筋位置，位移较严重的，进行加固处理。池壁模板分段间隔安装，以利钢筋绑扎。在竖向钢筋上划水平钢筋间距，然后在下部及中间绑两根定位横向钢筋，绑扎其余横向钢筋。池壁钢筋逐点绑扎，两侧和上下对称进行，钢筋的搭接长度及位置符合设计和规范要求，钢筋搭接处在中心和两端用铁丝扎牢。双排钢筋之间绑扎拉筋或支撑筋，在钢筋的外侧绑扎砂浆垫块，控制保护层的厚度。

池壁上有洞口时，在洞口竖筋上划标高线，洞口按设计要求加绑附加钢筋。池壁转角及各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。池壁内埋设的预埋铁件、管道、预留洞口，其位置及标高均应符合设计要求，切断钢筋加绑附加钢筋补强。

b、顶盖

顶盖钢筋也应一次安装，其伸入池壁内锚固筋，应预先插入壁内，否则应将施工缝留在锚筋的下部。绑扎方法同一般有梁楼板钢筋绑扎。2、模板制安

1）施工准备

模板开始支设时，土建专业应发会签单给管道、电气等专业，通知配管或留设孔洞模板安装前应涂刷隔离剂。

2）安装方法：支撑采用Ф48*3脚手架钢管，模板采15mm厚的复合夹板。散拼散拆的方法，以增强模板的整体刚度。3）模板做到位置准确，接缝严密、平整。

模板背楞采用钢管杆件，接头错搭接长度不应小于500mm。

4）池壁模板在池内底板上紧靠坑壁搭设一定宽度的钢管支承架，内外模板均采用复合木模板，并用Ф12园钢穿墙螺栓固定，避免胀模。先安装池内，顶端用短木在支承架上固定，然后支外模，固定在穿墙螺栓上，穿墙螺栓梅花形设置，间距400mm，用内模固定外模，并在穿墙螺栓中间设2mm厚止水钢片，两端贴模板内垫小木块，脱模后将露出螺栓钢筋头割掉割平，然后做防锈处理。5）池顶板模板：首先池内搭设好的模板支承架顶部找平，然后按施工图构件形状铺设间距250mm方木楞和木模板，平整度及刚度必须满足上部荷载，并按规范要求复核合格才能绑扎池顶板钢筋。现浇结构模板安装质量必须符合设计和现行规范要求。

3、混凝土浇筑池壁、隔板、池顶砼一次性浇筑：矩形池壁浇筑应从中心部位开始向两侧对称进行，每层高50cm成斜坡浇灌，使模板受力均匀，防止向一侧倾斜。砼应分层均匀下料，用振动棒分层振捣密实，振动棒插入间距不大于45cm，振动时间20-30s，使多余水分和气体排出，表面泌水应及时排干。池壁、池顶砼应一次浇筑完毕，避免留施工缝。浇筑时设专人看模，随时检查，防止模板等移位、变形。

顶板：其顺序与池底板相同。

4、模板拆除

拆除程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重量部分。拆模时不得损坏模板和砼结构。拆下的模板严禁抛掷，及时清除灰浆、涂刷脱模剂，分类堆放整齐。

5、砼养护

为保证浇筑完毕的砼在规定龄期内达到设计强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。池壁及池顶浇注完后，应注意养护，保持湿润。池壁混凝土浇注完后，在气温较高或干燥情况下，过早拆模会引起混凝土收缩产生裂缝，因此，应继续浇水养护，池壁和池顶的混凝土的养护期应不少于14d。

十二、池壁抹灰

1、抹灰前必须找好规矩，即四角形成直角、横线找平、立线吊直，在池壁上做灰饼、冲筋，稍干后即可进行抹灰。抹灰工序完成后，在池顶及池内壁表面涂刷两遍1:2防水砂浆，厚20mm，防水剂掺量为水泥用量的5%，且所有水平及竖向阴角均抹45°斜面或弧形。

2、安装池底过滤板

安装滤板前，先将滤板支撑砖墩按图纸及滤板实际尺寸砌筑完成，再进行滤板安装，安装时，应保证滤板平整。

3、安装排污管及导气管排污管沟采用人工开挖，开挖前先确定开挖深度。开挖时应注意沟槽两侧土体稳定，以确保“管-土共同作用”条件；严格控制槽底标高，不得超挖或扰动基面；基底采用C15细石砼垫层基础，其厚度应按相关规范操作。排污管安装，管材应将插口顺水流方向，承接口逆水流方向安装，安装应由下游往上游方向进行。导气管安装应设在池顶，且将其安装至导气囱。

4、试水工作应在水池全部施工完毕后方可进行。试水时先封闭管道孔，由池顶孔放水入池，分几次进水，根据实际情况控制每次进水深度。从四周上下进行外观检查，做好记录，如无特殊情况，可继续灌水，到储水设计标高。同时，要做好沉降观察。灌水到设计标高后，停1天，进行外观检查，并做好水面高度标记，连续观察7天，外表面无渗漏及水位无明显降落方可合格。

5、池壁四周及池顶回填土

污水处理池主体施工完毕，作好隐蔽记录和办理验收手续后，及时回填。土方采用人工回填，蛙式打夯机夯实。填方土料符合规范要求，保证填方的密实度和稳定性。填方施工从基坑最低处开始，土方自下而上分层铺填、夯实，每层铺土厚度200～250mm，按次序进行。下层夯实合格后，才能铺填上层。

6、验收：所有工作完成后，及时通知甲方组织相关单位进行污水处理池工程验收。

十三、污水池内防腐施工方案

（环氧贴布TDF氟碳复合涂层）

污水池特别是涉及化学品污水为防腐是目的，因污水池中的污水成份复杂，有时会有大量的酸、碱、盐等，腐蚀介质，甚至还有有机物等介质，对污水池造成严重破坏，并造成污水渗漏及各种损失，因此，污水池的内防腐是防腐行业面临的挑战，

已越来越引起业内人士的高度重视。我们根据污水池防腐十多年的工作经验，结合高性能新材料的应用情况，对常用生活及工业污水池的内防，腐设计本施工如下方案：

1、基层做环氧树脂玻璃布贴，玻璃布上面做：加强型重防腐改性氟碳复合涂层。材料选用衢州市闻天化工有限公司生产的可常温固化TDF200系列重防腐氟碳涂料是采用高科技的含氟树脂加工改性而成的高性能涂料，整个系列由配套的底漆、面漆和稀释剂构成，所得涂层光滑，装饰性好，特别是具有优异的耐候、耐酸、耐碱和耐盐腐蚀性能。

2、涂装目的：通过特别复合多层涂装，发挥各涂层的优势，利用各涂层的屏蔽作用、缓蚀作用和阴极保护作用达到污水池长时间防腐作用

3）涂装工艺；为充分发挥环氧玻璃贴布、TDF-200氟碳漆的优异性能，针对本工程工艺参数、环境介质等特点，我们设计涂层结构及涂装工艺如下：

基面处理→表面抹平→环氧打底→玻璃布粘贴→涂TDF氟碳底漆一道→涂TDF-200化工重防腐氟碳面漆三道→涂层维护。3涂装工艺过程及要求

：a基材表面处理及环氧玻璃布施工

b基面处理：检查粉刷面，对空鼓等缺陷彻底解决。用机械打磨等方法，清理干净损坏、脱落部分，并用抛光轮打磨，吹扫浮层，对严重部分进行环氧胶泥修补。c表面抹平：用环氧胶坭整面抹平，对不平整处打磨。

3）打底：基面处理结束采用环氧树脂打底二道，起到封闭基面和连接后续涂层的作用。

4）贴布：用14~16目/平方厘米的无碱脱脂玻璃布配合环氧树脂进行贴布，达到三布四油。

5）TDF氟碳专用底漆刷涂，底漆主要是牺牲阳极提高防锈效果和封闭作用增加面漆附着力。基面处理达标后，氟碳底漆同固化剂7：1混合再配15%左右稀释剂混合，

待搅拌均匀熟化30分种后用刷涂一道，厚度25--35um。(因环氧玻璃布与专用底漆有一定的相溶性，因此一道能满足施工要求及质

量要求)

3、TDF-200化工重防腐面漆刷涂，待TDF底漆表面固化后，TDF-200氟碳面漆与固化剂10：1混合再配15%左右稀释剂混合，待搅均熟化30分种后用刷涂三道，厚度达到45--60um。每一道的涂装间隔不小于4小时，应在相对湿度不小于75%天气下施工，避免在雨、雪、雾天气中施工。涂装温度5-40摄氏度。加入固化剂后的面漆必须在12小时内使用完毕。

4、二次修补：在第一次涂装结束后，在施工中因脚手架拆除、涂层碰损等情况需及时进行修补。修补要求：从那一道工序破坏，就从那一道工序开始修补，修补到与完好部位一样为止。

5、施工中的注意事项

1）双组份配比要按规定，需搅均熟化30分钟后施工。并在规定时间内用完。

2）稀释剂为专用稀料，稀料含水率小于0.05%以下。并按规定比例稀释。

3）产品暂时不用时储存于阴谅通风处，避免曝晒和雨淋，远离明火。

4）覆涂间隔：各工序间间隔时间为4小时以上，面漆应为4小时以上。

5）对施工中易出现的问题如流挂、条纹（鼠尾）、涂膜太厚、干喷、针孔等要及时解决。