粗隔栅及提升泵站工程

粗隔栅及提升泵站工程1．编制依据 62．编制说明 63．工程概况 63.1．工程地理位置、工程规模及结构形式 63.2．主要工程数量 73.3．现场自然条件 73.4．水文、地质条件 84．工程特点、难点分析及关键技术措施 94.1工程特点、难点分析 94.2.关键技术措施 95．施工总体部署 95.1．本工程的主要目标 95.2．施工组织 105.3．施工总体安排 115.4．施工进度总体安排 126．施工总平面布置 136.1．施工总平面布置原则 136.2．施工总平面布置图 146.3．施工总平面布置说明 147．施工测量及试验控制 157.1．施工测量控制 157.2．试验控制 178．施工方法 189.施工进度计划 339.1.施工总体计划总说明 339.2．施工进度计划横道图 339.3．施工进度计划网络图 3310．工程质量保证措施 3310.1．质量方针 3310.2.现场质量保证体系见附图 3410.3．普遍性质量保证措施 3410.4．工程施工质量保证措施 3410.5．主体结构质量保证措施 3810.6．施工技术与质量管理计划 4211．工程进度保证措施 4311.1．组织保证 4311.2．材料供应保证 4311.3．资金保证 4311.4．工序间搭接保证措施 4311.5．施工管理保证措施 4312.职业健康安全保证措施计划 4412.1．安全方针与安全目标 4412.2．职业健康安全管理体系见附图 4412.3．本工程的危险源辨识、评价及确定本项目的重大安全风险因素 4412.4．职业健康安全保证措施 4813．环境保护措施 5113.1．环境方针与环境目标 5113.2．环境管理体系 5113.3．环境保护措施 5114．文明施工 5214.1．文明施工目标 5214.2．文明施工措施 5215．工程用料使用计划 5416．机械设备使用计划 5517．劳动力使用计划 5518．降低成本措施 5619．有关附件、附图 5719.1．主要结构、构件模板设计； 5719.2．主要施工临时结构的设计。 571．编制依据1.1****厂—粗隔栅及提升泵站工程施工设计图纸；1.2《建筑地基施工质量验收规范》（GB50202-2002）1.3《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)1.5《钢筋焊结及验收规程》（JGJ18－2003）1.6《给排水构筑物工程施工及验收规范》(GB50141-2008)1.7《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208-2002）1.8《普通混凝土配合比设计技术规程》(JGJ55-2000)1.9《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119-2003)1.10《混凝土质量控制标准》(GB50164-92)1.11《混凝土结构试验方法标准》(GB50152-92)1.11《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)2．编制说明****厂—粗隔栅及提升泵站工程施工组织设计，是根据设计图纸、国家现行的技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准、操作规程，以****程序文件为指南进行编制的；其阐明了我项目部对该工程的施工组织、总体部署、安全、质量、工期和成本的控制目标和保证措施。3．工程概况3.1．工程地理位置、工程规模及结构形式3.1.1．工程地理位置本工程位于*****能源化工区，经一路与****路交汇处，交通方便。3.1.2．工程规模及结构形式本项目建筑层数为地下一层，地上一层，地上建筑面积为62.1㎡，地下建筑面积为211.2㎡，建筑高度为10.6m。主体结构形式为钢筋混凝土框架结构，结构安全等级为二级，抗震设防烈度7度，耐火等级二级，本工程主体设计使用年限15年。本工程设计标高±0.000相当于绝对标高5.40m，最大冻土深度1.1m。混凝土强度等级：柱、框架梁：C30楼板：C30基础混凝土：C30垫层：C15（除特别注明外）钢筋等级：HPB235、HRB335、HRB400。钢构件：型钢、钢板、钢管等钢材未特殊注明者均为Q235B。砌体：±0.000以下及其它与水土直接接触部分墙体采用MU10粘土实心砖，用Ｍ7.5水泥砂浆砌筑，采用Mu10蒸压灰砂砖M5水泥砂浆砌筑。±0.000以上墙体为PK1型多孔砖，采用M7.5混合砂浆砌筑。砌体施工质量控制等级为B级。3.2．主要工程数量序号项目名称计量单位工程数量序号项目名称计量单位工程数量1开挖m323077混凝土钢筋t662回填m313538预埋铁件t0.33砖墙砌筑m3389防腐漆kg145004C15混凝土m34010屋面红色瓦m21135C20混凝土m34211米黄色涂料m2106C30混凝土m345012门窗樘113.3．现场自然条件3.3.1．该项目现场地地形不太平坦，场地最高处为5.10m，最低处为3.50m，高差约为1.60m。3.3.2．主要气候特点：气候温和，四季分明，雨热同季，降水适中，光照充足，气候条件优越。但冰雹暴雨、干旱、大风等灾害性天气也时有发生。年平均气温：9.2℃;月平均气温:5.7℃,年历史最高气温:36.9℃,年历史最低气温:-31℃,台风等级,速度,频率:11级,瞬时最大风速:31m/s,冻结平均天数:135天,最大冻结深度:1.1m,最大风速:23.0m/s(风向:N)年平均降雨量：650-800mm，设计风荷载：0.6kpa，设计雪荷载：0.4kpa。3.4．水文、地质条件3.4.1．各土层的工程地质特征分述如下：第①层，杂质土（Q4ml）：杂色，松散，主要由砂土组成，含少量植物根系、生活垃圾等。地层厚度：0.50~0.60m，平均厚度：0.53m，层底埋深：0.50~0.60m。层底标高：3.10~3.70m，平均标高为：3.35m。第②层，中砂（Q4apl）：黄色，次棱角状，稍湿~湿，稍密状态，主要矿物成分为石英、长石，颗粒分布基本均匀，单粒结构，级配一般，分选性一般，含微量粘粒。其中地层厚度：4.10~6.00m，平均厚度：5.10m，层底埋深：6.40~6.80m。层底标高：-3.20~-2.20m，平均标高为：-2.70m。第②-1层，粉质粘土（Q4apl）：该层仅分布在ZK6#、ZK7#处。灰黄色、黄褐色，含少量砂粒。层状结构，块状构造。稍湿，可塑状态，中等压缩性。干强度中等，韧性中等，稍有光泽。地层厚度：1.90m，平均厚度：1.90m，层底埋深：2.40m。层底标高：1.20~1.60m，平均标高为：1.40m。第③层，粉质粘土（Q4apl）：灰黄色、黄褐色，含少量砂粒。层状结构，块状构造。湿，可塑状态，中等压缩性。干强度中等，韧性中等，稍有光泽。地层厚度：2.10~2.20m，平均厚度：2.18m，层底埋深：8.50~9.00m。层底标高：-5.40~-4.30m，平均标高为：-4.88m。第④层，中砂（Q4apl）：黄色，次棱角状，湿，稍密~中密状态，主要矿物成分为石英、长石，颗粒分布基本均匀，单粒结构，级配一般，分选性一般，含微量颗粒。地层厚度：4.80~5.00m，平均厚度：4.88m，层底埋深：13.50~13.80m。层底标高：-10.20~-9.30m，平均标高为：-9.75m。第⑤层，粉质粘土（Q4apl）：灰黄色、黄褐色，含少量砂粒。层状结构，块状构造。湿，可塑状态，中等压缩性。干强度中等，韧性中等，稍有光泽。本次勘察未揭穿该层底板，钻探最大揭露深度15.00m。3.4.2．勘察期间均见地下水。稳定水位埋深2.50~4.10m，平均埋深3.22m。地下水位受渤海湾潮汐影响较大，变幅约在2.50~3.50m左右。地下水腐蚀性评价：在长期浸水时为弱腐蚀。4．工程特点、难点分析及关键技术措施4.1工程特点、难点分析通过对施工图的学习及施工现场的考察，本工程的重点和难点可总结如下：4.1.1．工程的重要性：本工程是我项目部接手仙人岛开发区的第一个工程，如何将工程做精、做细，推广****品牌并赢得业主信任，为进一步打入开发区市场做好准备。4.1.2．如何通过人、机、料的投入，进行科学的策划、组织、管理，使工程按照业主的要求完成工期并达到节约成本的目的是本工程十分重要的内容。4.1.3．水文地质：本工程为近海工程，地质情况复杂多变，并且地下水位过高，增大了降水、防水施工的难度。4.1.4．池体混凝土施工质量：池体混凝土的施工质量关系到结构的抗渗、防水质量能否达到要求，须加强管理和监测，以避免混凝土出现收缩裂缝而影响混凝土的防水质量。4.1.5．本工程为贮水构筑物，对混凝土的抗渗、抗腐蚀及耐久性有较高的要求，因此对结构混凝土的原材料选择、配合比设计、加工、运输、浇筑及养护都提出较高的要求。4.1.6．要采用合适的施工方案，综合考虑现场用地的动态规划和管理，提高总平面的利用率。4.2.关键技术措施4.2.1．考虑本工程的重要性和成本因素，编制完善的、切实可行的施工组织设计。4.2.2．根据合同文件提供的数据最高地下水位3.50米和以往的施工经验，地下水影响施工，因此，进行井点降水处理。4.2.3．土方开挖时，为减少施工占地面积和外运土方量，综合考虑成本因素，我部决定采用半开挖半支护的方式开挖基坑。5．施工总体部署5.1．本工程的主要目标5.1.1．工期目标：2009年6月20日开工，2009年8月5日竣工，总工期46天。5.1.2．质量目标统一执行********工程局的质量方针质量是本局的生命，优良的质量是全局职工永恒的追求。建造一流工程，提供一流服务，满足顾客和规范的要求。合同工期履约率100%，单位工程交工一次合格率达100%。本工程按施工合同约定工程质量等级为合格等级。5.1.3．安全目标遏制重大责任交通、火灾、爆炸、机损和财产损失事故；死亡事故为0，重伤事故频率小于0.4‰，负伤事故频率小于5‰；定期对有毒(害)作业人员进行健康检查，把职业病控制在最低限度；年度内在建工程文明工地达标率90%以上。5.1.4．环境目标：施工现场扬尘控制在工程所在地地方政府规定要求以内；施工现场污水、废弃物处理满足工程所在地地方政府规定要求；施工现场噪声控制符合国家、地方法律法规、标准要求；杜绝火灾、爆炸事故发生造成环境污染;耗能指标低于0.16吨标煤/万元产值。5.1.5．文明施工目标年度内在建工程文明工地达标率90%以上。5.2．施工组织5.2.1．施工组织的原则本工程按照我公司管理体系组织施工，成立项目经理部，全面履行工程合同。项目经理部在公司领导下负责对本工程施工进行组织、指挥、管理并协调对外关系，本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选派具有丰富施工经验，敬业勤奋的工程人员组成项目管理班子。5.2.2．施工组织机构项目经理项目经理总工程师项目副经理999项目书记总工程师项目副经理999项目书记999试验部财务部预算部综试验部财务部预算部综合办公室设备部物资部工程部技术质量部安全部材料控制试验检测工程预算工程合同后勤保障后勤管理修理备件机械管理成本控制材料控制试验检测工程预算工程合同后勤保障后勤管理修理备件机械管理成本控制财务管理工程技术工程管理材料验收材料采购工程质检质量控制安全监督安全管理装饰施工队土建施工队装饰施工队土建施工队5.2.3．施工作业组织项目经理部组成人员在本企业内部范围内择优抽调，充分考虑项目经理部的年龄结构、知识结构。本项目部设置岗位及人员数量如下：职位人员数量（人）岗位职责项目经理1全面负责本工程项目总工1技术管理项目副经理1施工管理质量员1质量管理施工员4现场管理测量员3测量管理试验员2工程试验管理安全员1安全管理材料员1物资管理预算员1合同管理财务员1资金管理机务员1机械设备管理综合秘书1日常事务处理及后勤管理5.3．施工总体安排5.3.1．总体施工原则本工程总体施工原则：先地下、后地上；先深后浅；先结构、后维护；先主体，后装修；先土建后专业的总施工顺序原则进行部署。5.3.2．总体施工工艺

施工准备施工准备999施工测量999基坑降水施工测量999基坑降水999土方开挖、支护及垫层施工土方开挖、支护及垫层施工999池体施工99池体施工999满水试验及结构验收99满水试验及结构验收999框架结构施工999砌体施工999防腐处理及基础回填砌体施工999防腐处理及基础回填999室外装修室外装修999室内外清理及竣工验收室内外清理及竣工验收9995.4．施工进度总体安排本工程开工日期为2009年6月20日，竣工日期为2009年8月5日。根据本项目的特点，本工程施工采取平行、流水、交叉及“倒班制”作业的方式组织施工。各主要分项工程的施工进度计划时间表安排如下：序号工作内容工期1打井降水6.20-6.222基坑开挖及支护6.22-6.253垫层砼侧模6.264池底板、J1基础、进户井、水泵基础、LL1粱砼垫层浇筑6.265池底板、J1基础、进户井、水泵基础、LL1粱钢筋绑扎6.27-6.286安装止水钢板6.297池底板、J1基础、进户井、水泵基础、LL1粱模板支设6.29-6.308池底板、J1基础、进户井、水泵基础、LL1粱砼浇筑6.309底板二次砼浇筑7.110墙体、+5.4m以下柱、KL1、KL2粱脚手架搭设7.1-7.211墙体、+5.4m以下柱、KL1、KL2粱钢筋绑扎7.1-7.412墙体、+5.4m以下柱、KL1、KL2粱模板支设7.4-7.613墙体、+5.4m以下柱、KL1、KL2粱砼浇筑7.614池体内搭设满堂脚手架7.7-7.915墙体、+5.4m以下柱模板拆除7.8-7.1016池体顶板及粱模板支设7.10-7.1217池体顶板及粱钢筋绑扎7.12-7.1318池体顶板砼浇筑7.1319夯实回填土，拔出钢板桩7.11-7.1320搭设KZ1、KZ2、KZ3柱及+8.4m及+12.7m粱脚手架7.1421绑扎KZ1、KZ2、KZ3柱及+8.4m及+12.7m粱钢筋7.15-7.1622支设KZ1、KZ2、KZ3柱及+8.4m及+12.7m粱模板7.17-7.1823浇筑KZ1、KZ2、KZ3柱及+8.4m及+12.7m粱砼7.1824延伸搭设脚手架至+16m7.1925绑扎LZ1、LZ2柱钢筋7.1926安装吊车轨道7.2027支设LZ1、LZ2柱模板及屋顶坡面模板7．20-7.2128屋面板钢筋绑扎7.2229屋顶板及LZ1、LZ2砼浇筑7.2230拆除顶板模板及脚手架7.21-7.2331满水试验7.24-8.1432拆除KZ1、KZ2、KZ3柱及+8.4m及+12.7m粱模板7.24-7.2533砖墙砌筑7.26-7.2834门窗安装7.29-7.3035拆除屋顶板及LZ1、LZ2模板及脚手架7.27-7.2936预制GB1，GB2预制板7.2237安装预制板7.3038安装钢梯及金属构件7.30-8.139屋顶挂瓦7.25-7.2640室外散水8.141火烧板勒角8.2-8.342外墙涂料8.4-8.543洒水养护6.27-7.2744钢筋加工6.20-7.2045基坑降水6.20-7.13注：表中所用标高均为绝对标高6．施工总平面布置6.1．施工总平面布置原则施工总平面布置按照经济、适用、合理、方便、功能区划分明确的原则，尽量减少临时征地，在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料、机械场地要求的前提下，最大限度地减少场内二次运输，在平面交通上尽量避免各施工队伍相互干扰，功能分区与现场用水、用电要符合现场卫生及安全技术要求和防火要求，满足安全、文明生产的需要。品区、木工加工区和设施料堆放场。6.2．施工总平面布置图（见附图）6.3．施工总平面布置说明6.3.1．总平面图说明为满足正常施工要求，本现场功能分区划分为施工生产区和办公生活区，工人生活区。在沿本标段征地界限和施工分界线搭设蓝色彩钢板（0.4mm厚，2m高）全封闭围挡，进出工地大门口设置洗车台。工程砼由我部搅拌站供应，现场设置的生产、生活、办公用房采用彩钢板组合房。用房标准：办公区按6m2/人，生活区按4m2/人。6.3.2．施工用电、用水现场施工所需的水、电计划和布置设施，届时根据审定的施工组织设计以及业主提供的水、电源接口和工程施工要求布设，并挂表计费。施工用电：根据实地考察，拟从现场电网T接，安装150kVA变压器1台，并备用200kVA柴油发电机1台作为应急。根据用电设备在施工现场的布置情况，变压器设在工地内，采用双排3×100＋1×70电缆接入工地。现场设置一间总配电室,按要求设置三个分级配电箱，分别供办公、生活区、钢筋加工区、现场施工用电和木工加工区。从变压器配电箱接出，地埋敷设电缆，主线路沿围墙或施工道路铺设，主要用电处设分配电箱，再根据需要接至用电地点使用电箱。根据安全、经济的原则，电缆选取用五线绝缘铝芯电缆。现场电路布线详见总平面图图示。施工用水：根据总平面图布置和用水情况，在现场打水井一眼，自水井接至办公区、生活区、施工现场及钢筋加工区灯。现场水管布线详见总平面图图示。6.3.4．施工道路外接道路利用现有道路网，并结合工程需求设置工地的连接便道。为确保施工运行车辆的安全和畅通，使用的地方道路和临时道路，做好维修养护工作。6.3.5．施工废水、污水排放施工排水设施布置，根据本工程施工结构物的分布情况，现场设置临时排水沟及流水坡向，并在施工过程中认真做好地面排水系统，保持排水沟通畅，确保施工正常进行。对施工中或与工程有联系的施工污水产生的地方，设置污水池。施工废水、污水经沉淀符合排放标准后进行排放。排放废水要排入沉淀池内经二次沉淀后，可排入市政污水管道或回收用于洒水降尘。7．施工测量及试验控制7.1．施工测量控制7.1.1．施工测量人员的组成本建筑物设计平面较为复杂。施工期间我们将安排持有施工测量上岗证的技师一名配合放线人员2人，在项目工程师的直接参与和指挥下，负责完成本工程的各项施工测量任务。参加本工程施工测量的全体人员全部持有建筑工程施工测量上岗证书。7.1.2．测量仪器和用具配备名称数量型号经纬仪1台DJ2水准仪1台NL24塔尺1把5m钢尺4把30m、50m各2把施工中所使用的测量仪器设备全部为通过国家计量检测部门的检定的设备，并标有检验状态的标识。在施工过程中按照检测周期进行年度检测。7.1.3．测量放线的内业准备施工测量人员进入施工现场后，首先应该认真熟悉施工图纸。对各专业图纸中的轴线关系、几何尺寸、高程等进行审核。主要审核建筑物各个轴线的间距、夹角和几何关系。建筑物的平、立、剖面及节点大样图的轴线尺寸，与总平面图中有关部分是否对应。核对各层标高、各个部位的结构轴线尺寸，核对基础及地上结构之间的轴线关系。核对建筑图与结构图两者相关部位的轴线、尺寸、标高是否对应。计算出各个圆弧相对于轴线的具体尺寸。7.1.4．测量放线外业准备施工测量人员进场后，要从业主方接收各种测量定位依据和规划、勘察、设计及施工等方面的资料。并对用地红线桩点坐标与角度、距离进行校核。7.1.5．平面控制测量在工程施工前，根据施工总平面图和勘测部门给定的建筑红线桩点，建立一级建筑物平面控制网。平面控制点位选择在通视良好，便于施测的地方并采取妥善保护措施。7.1.6．高程控制测量根据测绘处给定的高程水准点成果，建立建筑场区高程控制网。高程控制网的高程控制点建立在建筑物的四个角上，每边建立两个控制点。测设完成后对其进行妥善的保护。7.1.7．建筑物的定位方法以勘测处给定的红线桩为依据，根据施工平面图给定的尺寸及施工测量的内业计算资料，首先投测建筑物的轴线平面控制网。根据平面图给定的尺寸和施工测量内业计算为建筑物定位。7.1.8．平面控制轴线及高程水准点的传递在结构施工时，平面控制轴线的传递，以首层平面控制网为基准。轴线的传递采用经纬仪引桩配合吊线法投测。高程控制线的传递采用钢尺向上投测，每个施工流水段留置两个投测基准点以便校核。高程控制水准点以首层50cm标高线为基准，在固定的位置做好标记，每次投测均以作出标记的固定点为基准。7.1.9．沉降、位移点的设置及观测计划（1）观测点设置示意图（2）观测计划：随着每一层荷载的增加，从首层开始，测量沉降、位移点的数据；在主体结构完成后，计划每周进行一次沉降、位移点的测量；同时作好观测记录并及时同监理上报。7.2．试验控制7.2.1．土方工程对回填土的最大干密度和最佳含水率试验，并对土方回填作压实度试验，检验频率每50-100m2应不少于1个检验点。7.2.2．钢筋工程1、热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、钢材等按同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一个验收批，不足60t也按一批计，做拉伸试验、弯曲试验和外观检查。2、钢筋电阻电焊：凡钢筋级别、直径及尺寸相同的焊接骨架应视为同一类制品，且每200件为一验收批，一周内不足200件的也按一批计，检验抗拉强度、抗剪强度和弯曲试验。3、钢筋电弧焊接头：同钢筋级别300个接头为一验收批，检验抗拉强度。4、钢筋电渣压力焊接头：一般构筑物中以300个同级别钢筋接头作为一验收批，不足300个接头也按一批计，检验抗拉强度。7.2.3．模板工程胶合板：同一生产厂、同类别、同树种、同规格、同等级、不足2000张随机抽取1张，2000~不足5000张抽取2张，5000张以上抽取3张，检验含水率和胶合强度或静曲强度。7.2.4．混凝土工程1、水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过500t，检验安定性、凝结时间和强度。2、砂：以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一批计。当质量比较稳定，进料量较大时，可定期检验。每一验收批取样一组（20kg），检验筛分析、含泥量和泥块含量。3、碎石：以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一批计。当质量比较稳定，进料量较大时，可定期检验。每一验收批取样一组，检验筛分析含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量和压碎指标。4、拌和用水：取样数量为23L，检验PH值和氯离子含量。5、混凝土：对坍落度和抗压强度进行检验。7.2.5．砌体工程1、烧结普通砖：每15万块为一验收批，不足15万块也按一批计，检验抗压强度。2、PK１空心砖：每5万块为一验收批，不足1万块也按一批计，检验抗压强度和抗折强度。3、砌筑砂浆：以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体（基础砌体可按一个楼层计）为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组（每组6块），检验坍落度和抗压强度。7.2.6．装修工程涂料：按随机取样方法，对同一生产厂、同品种、相同包装的产品进行取样，取样数应不低于（n是产品桶数）。检验施工性、干燥时间、涂膜外观和对比率。8．施工方法8.1．工程概况本项目建筑层数为地下泵池，地上泵房，地上建筑面积为62.1㎡，地下建筑面积为211.2㎡，建筑高度为10.6m。采用现浇钢筋混凝土自防水结构，利用天然地基做为持力层，池体自承重即可；地上泵房采用现浇钢筋混凝土框架结构，屋面采用现浇钢筋混凝土屋面梁板结构形式。主体结构形式为钢筋混凝土框架结构，结构安全等级为二级，抗震设防烈度7度，耐火等级二级，本工程主体设计使用年限15年。8.2．分项工程施工工艺8.2.1．地基与基础场地平整→定位放线→降水→土方机械开挖→支护→土方机械开挖→基础施工8.2.2．泵池施工钢筋绑扎、预埋件埋设→模板支设→混凝土浇筑、养护→防水处理→满水试验→回填8.2.3．主体框架施工脚手架搭设→钢筋绑扎→模板支设→混凝土浇筑、养护→模板拆除→脚手架拆除8.3．分项工程的施工方法8.3.1．地基与基础8.3.1.1．降水工程基坑施工过程中，地下水要满足支护结构和挖土施工的要求，并且不因沉降地下水位的变化，对周围环境和设施带来危害。本工程在勘察期间均见地下水，且地下水水位高、水量大。稳定水位埋深4.1m，平均埋深3.22m，地下水位受渤海湾潮汐影响较大，变幅约在2.5m-3.5m左右。如果涌入基坑内地下水不及时排除，不但边坡开挖困难，边坡易于塌方，而且会使地基被水浸泡，扰动地基土，造成竣工后建筑物不均匀沉降。地下水位平均标高+3.5m，根据图纸要求，地下水需降至基底以下1m处，即-3.55m，因此，本工程降水深度为7.05m。根据水井理论，从透水层吸取无压地下水的井称为普通井（潜水井）。井深穿过一层或多层不透水层吸取承压水的井称为承压井（自流井）。按井底是否达到不透水层可分为完整井或不完整井。本工程所开挖基坑属潜水层含水非完整井。综合考虑现场实际情况，决定采用深井井点法降水。深井（管井）井点又称大口径井点，系由滤水井管、吸水管和抽水设备等组成，具有井距大、易于布置、排水量大、降水深、降水设备和操作工艺简单，可替代多组轻型井点作用等特点。适用于渗透系数大、土质为砂类土、地下水丰富、降水深、面积大、时间长的降水工程应用。原地面标高至浅水层底部深度为，基坑水位降深为7.05m，所打降水井底应在下降水位以下，降水井最小深度为7.05+0.8=7.85m，原地面标高至浅水层底部深度为，因此设计降水井深8.5m。本次施工中采用刚管井点。待基坑开挖至设计标高后，基底仍布置集水井，以及排水明沟，随时排除地表雨水及养护水，地表雨水及养护水通过排水明沟汇集至潜水井，由潜水泵排至排水系统，以确保基坑干燥。分项质量控制及验收标准降水与排水施工质量检验标准序检查项目允许值或允许偏差检查方法单位数值1排水沟坡度‰1~2目测：沟内不积水，沟内排水畅通2井管（点）垂直度%1插管时目测3井管（点）间距（与设计相比）mm≤150钢尺量4井管（点）插入深度（与设计相比）mm≤200水准仪5过滤砂砾料填灌（与设计值相比）%≤5检查回填料用量6井点真空度：真空井点kPa＞60真空度表喷射井点kPa＞93真空度表7电渗井点阴阳极距离：真空井点mm80~100钢尺量喷射井点mm120~150钢尺量8.3.1.2．土方开挖工程工程所在现场地，地形不太平坦，场地最高处为5.10m，最低处为3.50m，高差约为1.60m。构筑物轮廓尺寸为10.2m×19.5m。基坑断面呈阶梯型，以所给图纸中2-2轴为界分成基底标高分别为-0.8m和-2.55m的两部分。-0.8m一侧称为一区，-2.55m一侧称为二区。土方开挖总量约为1864m³。将施工区域内所有障碍物，如高压线、电杆、塔架、地下和地上管道、电缆、坟墓、树、沟渠以及旧有房屋基础等进行拆迁或搬迁、改建、改线。根据给定的国家永久控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求引测到现场。在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点，做好轴线控制的测量和校核。拟开挖基坑在构筑物轮廓尺寸基础上外扩两米做为施工通道以及脚手架搭设和模板施工作业面，即所开挖基槽尺寸为23.7m×14.2m。一区最大挖深5.9m，平均挖深5.1m；二区最大挖深7.65m,平均挖深6.85m。基坑绝大部分位于砂土层内，坑内土体含水量大而不稳定，基坑较深，且受场地范围限制，不能大面积放坡，同时考虑基坑至底到上完全支护施工难度大，所用工时多，材料用量大，而大面积放坡土方开挖量太大，本次工程基坑决定采用半支护，半放坡的方式进行开挖。即从地面最高点+5.1m处向下平均按1：1.25放坡下挖3m至+2.1m放坡开挖；+2.1m至基底垂直下挖，边开挖边支护。土方开挖采用双层接力开挖法，即两台挖机分别在不同高度的作业层上由一区边界向二区方向分层倒退开挖，底层挖机边挖土边将土传递至表层，表层挖机进行挖土和装土，此法避免翻斗车下入基坑底部进行装运作业，减少了修建便道的工程量及道路问题造成的施工延误。每层的中心线地段应比两边稍高一些，以防积水。开挖时测量人员全程跟随，并对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等经常复测检查。土方开挖速度快即卸载快，易改变了土体的平衡状态，降低了土体的抗剪强度，易造成失稳，因此应以分层、均衡、对称、限时的方式对基坑进行开挖。土方开挖采取人工配合机械的方式进行，即以机械开挖为主，人工开挖为辅，每层开挖深度不大于3m。支护段土方开挖时，土壁要求平直，挡土板要求紧贴土面，并用小木方塞牢。开挖过程中派专人监测分层挖土厚度以及是否在开挖后基坑仍受地下水浸泡，挖机开挖过程中应预留200-300mm原土层，用人工进行清理平整，以免扰动原土层，在开挖过程中如发现异常情况应立即停止挖土，并立即查明原因和采取措施方能继续开挖。夜间施工时，应有足够的照明设施，在危险地段应设置明显标志。基坑开挖完后进行验槽，作好记录，如发现地基土质与地质勘察报告设计要求不符时，应与有关人员研究，及时处理。基坑开挖平面及支护用工字钢布置图基坑开挖立面图开挖完毕后对基坑边坡上塑料布或彩条布，坡顶及坡脚用砖压住，防止由于暴露时间长或雨水造成土质风化、松散，土方坍落，对施工造成影响。质量控制及验收标准检验基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得撞碰，并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。雨季施工时，基槽、坑底应预留30cm土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高。挖机需要在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。土方工程的挖方和场地平整允许偏差值序号项目允许偏差(mm)检验方法123表面标高长度、宽度边坡偏陡+0-50-0不允许用水准仪检查用经纬仪、拉线和尺量检查观察或用坡度尺检查8.3.1.3．土方支护工程本工程所开挖基槽尺寸为23.7m×14.2m。一区最大挖深5.9m，平均挖深5.1m；二区最大挖深7.65m,平均挖深6.85m。基坑绝大部分位于砂土层内，坑内土体含水量大而不稳定，基坑较深，且受场地范围限制，不能大面积放坡，同时考虑基坑至底到上完全支护施工难度大，所用工时多，材料用量大，本次工程基坑决定采用半支护，半放坡的方式进行开挖。即从地面最高点+5.1m处向下平均按1：1.25放坡下挖3m至+2.1m放坡开挖；+2.1m至基底用支护方式垂直下挖。本次支护工程计划选用工字钢。即以工字钢为龙骨，木挡板做围檩，将工字钢锚固于土体内，利用土体固结力对周围土体进行支撑，防止土体坍落，对基坑起防护作用。因此，选用40b工字钢做为支护用钢板桩，一区用40b工字钢桩长5.5m，入土深度2.6m，布置间距2.3m；二区桩长8.05m，入土深度3.4m，布置间距1.8m。测量放线确定工字钢支设位置，用吊机将工字钢分别吊运至指定位置点，人工扶正工字钢并保证其垂直度，用挖机按指定深度将工字钢打入土层内，沉桩过程中要注意桩的垂直度并且紧贴基坑侧壁，横向插入木板做为挡板。8.3.1.4．土方回填工程根据图纸要求对图纸范围内+5.4m以下非构筑物部分进行分层回填夯实，回填夯实总量约为1100m³。填土前将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。回填土分层铺摊。用装载机将回填土分散倾倒在基坑内，每层铺土厚度根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mrn；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。回填上每层至少夯打三遍。打夯时一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1∶2。上下层错缝距离不小于1.0m。基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪。回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管项0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。基坑（槽）或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。施工时有防雨措施，边坡铺设彩条布，以免边坡受雨水侵蚀造成塌方或基土破坏。在回填过程中同时进行支护设施的拆除，每回填1m，用挖机将钢板桩向上提高一次，同步拆除木挡板。分项质量控制及验收标准回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。回填土工程允许偏差项目，见下表。序号项目允许偏差(mm)检验方法1顶面标高+0-50用水准或拉线尺量检查2表面平整度20用2m靠尺和楔形尺量检查施工注意事项施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，填运土时不得撞碰。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。管沟中的管线以及从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，有处理方法和复验结果。回填过程中随时检查是否存在因虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底有有机杂物或落土清理不干净等问题造成的回填土下沉。并要严格检查，发现问题及时纠正。应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。8.3.2．钢筋工程钢筋加工采用钢筋切割机、弯曲机和对焊机等，运输用现场制作的适用推车或汽车吊等。现场设置钢筋加工场地，进行统一制作，场地布置见施工平面布置图。8.3.2.1．施工工艺流程8.3.2.2．钢筋取样试验，见7.2试验控制章节8.3.2.3．钢筋的存放堆放时，钢筋下面放垫木，离地面不少于20cm，并用彩条布加以覆盖，以防钢筋锈蚀和污染。生锈的钢筋除锈后经试验并报监理工程师批准后使用。8.3.2.4．钢筋加工1、钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和设计要求执行。2、钢筋调直采用机械方法。HRB335级的钢筋冷拉伸长率不大于1%。3、受力钢筋弯钩和弯折加工时：HPB235级钢筋末端应作180o弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。当设计要求钢筋末端需作135o弯钩时，HRB335级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。钢筋作不大于90o的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。4、加工好的半成品钢筋分部位、分层、分段和构件名称分类堆放，同一部位或同一构件的钢筋放在一处，并挂牌标识，标识上注明名称、使用部位、规格、尺寸、数量。8.2.3.5．施工要点板的底部钢筋伸入支座≥5d,且不小于120mm,当Ⅰ级钢筋时，端部另设180°弯钩。板的上部钢筋两端加180°弯钩，板的边支座负筋一般伸至梁外皮留保护层厚度，锚固长度如已满足受拉钢筋的最小锚固长度（≥35d），直钩长度同另一端；如不满足此端加垂直段至锚固长度，当边梁较宽时，负筋不伸至梁外皮，按受拉钢筋的最小锚固长度或图中注明尺寸施工。板上孔洞预留，不后凿，以免损伤主体结构。施工图中所示洞口尺寸大于300mm的孔洞，施工时各工种根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞；当洞口尺寸大于300mm时，设洞边加筋，按图纸示出的要求施工，如图中未交待，洞边增设加强筋或与设计协商，一律按如下要求：洞口每侧各两根，其截面积不小于预留洞口截断之钢筋面积，且不小于2Ф12，长度为单向板受力方向以及双向板两个方向沿跨度通长，并锚入梁内，单向板非受力方向洞口加筋长度为洞宽加两侧各30d；当洞口尺寸小于300mm时，洞边不再另加钢筋，板筋由洞边绕过，钢筋不截断。各层现浇板布筋时尽量将钢筋拉通布置，通过水、电设备管井的钢筋不断，待设备管线安装完毕后，用提高一级标高的豆石混凝土灌实。布筋时将主要受力方向的钢筋放在外排，并采取垫马凳等措施保证上层钢筋位置准确，并严格控制保护层厚度。电气管线预埋在楼板内时，放在楼板负筋的下面，铝质管线不埋在混凝土构件中，以免铝与混凝土骨料及钢筋发生化学反应，若必须采用铝管时，其表面留有可靠的保护层，管线外径不大于楼板厚度的三分之一，管线交叉处与设计、监理协商解决。柱子箍筋采用复合箍筋，由大箍和中间小箍或拉接筋组成，除拉接筋外均采用封闭形式，并做成135°弯钩。弯钩端头平直段长度不小于10d且不小于100mm，且拉筋同时钩住封闭箍筋及纵向钢筋。柱纵向钢筋锚固时，除满足锚固长度要求外，并有不小于10d的直钩长度。柱子与圈梁、钢筋混凝土腰带相连接时，均按建筑图中墙位置以及相应的圈梁、腰带、过梁说明或图纸，由柱子留出相应钢筋，钢筋长度为柱子内外各40d。钢筋的保护层：序号部位保护层厚度1底板下层40mm，上层35mm2壁板35mm3±0以下柱、梁40mm4±0以上柱、梁35mm钢筋保护层控制框架柱、梁侧面钢筋保护层控制采用塑料垫块，套在主筋上。楼板、梁底面使用与结构混凝土相同标号的水泥砂浆垫块。钢筋接头：（1）柱主筋采用电渣压力焊连接，框架梁主筋型号Φ18以上采用闪光对接焊连接，Φ16以下采用绑扎搭接。（2）受力钢筋接头的位置设在受力较小处，接头相互错开。当采用搭接绑扎接头时，接头的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L（L为搭接长度）。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；对柱类，不宜大于50%；当采用焊接的搭接接头时，设置在同一构件内的接头相互错开。纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为钢筋直径的35倍（d为纵向受力钢筋的较大直径），且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋截面面积的百分率应符合：a、在受拉区不宜大于50%；b、接头不设在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的框架加密区。8.3.3．模板工程现场集中设置1个模板加工厂，模板由加工厂统一加工，然后根据型号运至各建筑现场支模。8.3.3.1．柱模板1、柱模板采用12mm厚竹胶板，模板加固采用100*100方木配以φ48钢管与φ16穿墙螺栓。为了保证柱子的清水混凝土效果，减少拼缝，根据柱子的不同截面，柱模板采用按设计尺寸制作定型模板。柱模板加固采用可调柱箍，间距600。具体配模及支撑见【框架柱支模图】。2、安装工艺流程：弹柱位置线→抹找平层→柱模板安装→柱箍安装固定→缆风绳加固→预检→验收。3、操作工艺要点按标高抹好水泥砂浆找平层，按照放线位置，在柱四周150mm处插粗钢筋棍，从四面顶住模板防止位移，保证柱轴线、边线准确，然后拼装模板，先施工两端柱，经校正、固定，然后拉通线校正中间各柱；柱模每边设两根缆风绳，支撑在预先埋在楼板内粗钢筋环上，用经纬仪控制，用花兰螺栓调节校正模板垂直度。缆风绳与地面夹角为45度。8.3.3.2．梁板模板1、梁板模板采用δ=15mm厚竹胶板，梁模板高度≥70cm，在梁模板中间加设一道ф16可拆三节穿墙螺栓。梁模板次龙骨采用50×100mm方木，间距@500mm，主龙骨采用100×100mm方木，侧模上中下各设一道，底模设三道。板模板次龙骨采用50×100mm方木，间距@500mm，主龙骨采用100×100方木，间距@1200mm。梁板支撑体系采用快拆支撑体系，间距同模板主龙骨间距，模板计算详见附后【模板设计验算书】。具体配模和支撑详见【梁板模板平面布置及组合示意图】、【梁板模板及支撑体系图】。2、工艺流程：复核梁轴线支立竖向支撑杆调整标高梁底模板安装模板校正绑扎梁钢筋梁侧模板、楼板模板安装预检验收。3、操作工艺柱子拆模后在底板混凝土上弹出轴线，并在柱身上弹出50线后搭设模板脚手架。立杆下垫厚5cm，宽30cm通长木板，梁下设三排立杆，横向间距900mm，纵向间距1200mm，楼板立杆间距1200mm。横杆离地50cm设一道，以上每隔1.5m设一道。8.3.3.3．泵池墙模板1、泵池墙模板采用组合竹胶板配合木方，加固采用方钢配合木方子龙骨。外墙加固采用穿墙螺栓，穿墙螺栓中间焊止水钢板。墙体模板采用两面拉顶的找正调直方法。在支模时混凝土地面上首先弹出模板50cm控制线，以保证模板下口位置的准确。例如墙板模支撑图，详见下图。8.3.3.4．模板的拆除本工程顶板模板的支撑施工采用快拆体系。使用这种方法可以加快模板的周转速度，减少模板费用的一次性投入。在施工时，一定要按照施工工艺和施工规范要求施工。控制好模板和支撑的拆除时间。在拆除顶板模板的龙骨和面板时，不得松动模板的支撑。支撑的拆除要求等到顶板混凝土的强度达到设计和规范的要求后方可拆除，混凝土的强度以混凝土同条件试块强度为依据。墙体和柱子模板的拆除，混凝土强度要求达到1.2Mpa以后方可进行。拆模时必须填写拆模申请，经过本工程项目工程师批准后方可拆除。但是，结构施工层以下要有可靠的顶板支撑，以抵抗结构施工面上的施工荷载，并且要求保证施工层下有两层的连续支顶。8.3.3.5．模板的质量标准本工程模板的施工全部按照清水模板的标准进行，以保证混凝土工程的施工质量，减少装修抹灰修补量。模板及其支撑必须具有足够的强度，刚度和稳定性。模板的接缝必须严密，表面应平整。模板的截面尺寸、平面位置、标高、相临模板的高低差、竖向模板的垂直度，必须符合质量检验评定标准的要求。8.3.4．混凝土工程8.3.4.1．混凝土的搅拌本工程混凝土采用自制混凝土。所用材料必须经过检测并符合有关规范、标准要求且资料齐全。8.3.4.2．混凝土的运输混凝土自搅拌站至施工场地的运输采用罐车。运输过程中保证混凝土的和易性，尽量减少运输时间。8.3.4.3．混凝土的浇注1、混凝土分别采用泵车和料斗输送至浇筑面。2、在浇筑前做好充分的准备工作，如制定施工方案，机具准备，保证水电的供应，掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。在浇筑工序中，控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土运至现场后，立即浇筑入模。3、浇筑过程中，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前整改完毕。4、混凝土施工缝留在结构受剪力较小且便于施工的位置。5、为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不超过2m。当结构高度高于2m时，采用串筒下灰。为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土连续进行浇筑，不留或少留施工缝，如必须间隙时，间隙时间尽量缩短，并在上一层混凝土初凝前将次层混凝土灌筑完毕。6、灌筑每层柱时，为避免柱脚产生蜂窝现象，在底部先铺一层5～10cm厚同标号水泥砂浆，以保证接缝质量。7、振捣机具采用直径50或直径30的低噪音振捣棒及平板振捣器，尽可能减少噪音污染。8.3.4.4．混凝土的养护混凝土采用覆盖塑料薄膜和麻袋片进行喷水保湿养护。养护期不少于7天。8.3.4.5．混凝土试块的制作按规定要求留置试块，并做好相应施工记录。8.3.5．砌体结构施工8.3.5.1．进场砌块、砂和水泥等材质符合设计和规范要求，经甲方、监理、施工单位三方联验合格后使用。8.3.5.2．砌块、砖等砌体材料进场按施工总平面布置以品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，并确保方便施工运输；在装运过程中，严禁抛掷和倾倒。8.3.5.3．基层处理干净，剔除浮浆，浇水湿润。砌块在砌筑前块材提前2d浇水湿润。8.3.5.4．剔凿出混凝土结构上预埋铁件，焊好拉结筋，对位置存在偏差铁件，采用膨胀螺栓固定铁件就位，按图纸和规范要求焊接拉结筋。两轴线间距大于5m时，在两框架柱中间设一根构造柱；墙体较高时，中间设一道腰梁。8.3.5.5．砌块砌筑采用“三一”砌筑法，即是一块砖、一铲灰、一揉压并随手将挤出的砂浆刮去的砌筑方法。该方法有利于座浆。8.3.5.6．灰缝：水平灰缝控制在15mm，垂直灰缝宽度控制在20mm，随砌随刮舌头灰，灰缝饱满度要达到80%以上。8.3.5.7．墙体砌至梁、板底附近时，留出一定空隙，待填充墙砌筑完间隔七天后，再将其补砌挤紧。补砌采用粘土实心砖斜砌（60o左右）与梁、板底面挤紧，并用砂浆封堵严实。8.3.5.8．工人操作单面挂线，做到上跟线、下跟棱，左右对平，施工过程中随时用靠尺检测表面的平整度和垂直度。8.3.5.10．技术要求和质量标准：上下皮砌块错缝搭接长度一般为砌块长度的1/2（较短的砌块必须满足这个要求）或不得小于砌块皮高的1/3，以保证砌块牢固搭接。使用的原材料的品种、规格、标号必须符合设计要求。转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎。8.3.6．脚手架工程本工程主体部分搭设满堂式脚手架，外墙双排钢管脚手架使用材料为Φ48×3.5钢管及扣件。（1）脚手架地基平整夯实，并加设垫板（厚50mm）。（2）外排脚手架遇有坑槽时，立杆应下到槽底,地基应有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基。（3）Ф48钢管纵向立柱间距为1.5Ｍ，架宽为0.9M，内立柱距建筑物外皮为0.30M，内大横杆步距1.80M，内大横杆步距0.9M，小横杆间距为1.60M，立柱底部垫5CM厚通长木枋，立柱外设置剪刀撑，位于建筑物转角处，每隔12M设一付，剪刀撑与地面夹角为45度。立杆的垂直偏差不大于架高1/200，上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中。（4）小横杆贴进立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在任何情况下均不得拆除贴近立杆的小横杆。（5）剪刀撑沿脚手架两端和转角处起，剪刀撑应沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应拉加2~4个扣结点。（6）连墙杆设置垂直距离不大于4m，设置在框架梁和楼板附近，水平距离为4.5-6.0m，水平斜拉杆设置在有连墙杆的步架平面内，加强脚手架的横向刚度。（7）护栏和挡脚板，在铺脚手板的操作层上必须设护栏和档脚板，栏杆高0.8~1.0m。挡脚板（或扫地杆）距地0.2m。外围脚手架设密目安全网围护。（8）脚手架拆除时划出工作区标志，禁止行人进入，严格遵守拆除顺序，由上而下，统一指挥，上下呼应，材料工具要用滑轮和绳索运送，不得乱扔。拆架前应先将隔离层和操作层以及安全网上的杂物清理干净，传到地面后分类堆放整齐。架体材料同样按相同方法传到地面后分类摆放。9.施工进度计划9.1.施工总体计划总说明本工程计划工期为2009年06月20日至2009年8月5日，总工期为46天。分土方开挖和基础工程、池体工程、框架工程三个阶段进行工期控制。9.2．施工进度计划横道图9.3．施工进度计划网络图10．工程质量保证措施10.1．质量方针统一执行********工程局的质量方针质量是本局的生命，优良的质量是全局职工永恒的追求。质量是本局的生命，优良的质量是企业永恒的追求。建造一流工程，提供一流服务，满足顾客和规范的要求。合同工期履约率100%，单位工程交工一次合格率达100%。10.2.现场质量保证体系见附图10.3．普遍性质量保证措施10.3.1．明确项目经理是本工程质量的第一负责人，明确各级人员质量责任制，落实内部质量管理奖惩制度。10.3.2．健全项目质量保证体系，明确职责，落实岗位责任制。施工中认真执行“三检”制度，加强施工过程控制，制定建立工程质量监督计划。10.3.3．管理人员认真学习设计文件、施工规范及质量标准。做好施工前的各项技术准备工作。10.3.4．施工中坚持质量第一，用户至上思想。树立创精品工程意识，贯彻公司质量方针和目标。建立项目质量工作管理小组，负责工程质量过程管理。10.3.5．施工管理人员及特殊作业人员必须持证上岗。10.3.6．工序施工前的书面技术交底。在技术交底中突出质量标准及要求。10.3.7．严格管理，按质量监督计划认真进行质量监督。10.3.8．严格执行工序交接检查制度，明确质量责任，严格进行隐蔽验收检查。每道工序必须经项目质量检查人员和监理工程师验收，合格后进行下工序施工。10.3.9．严格控制施工原材料及需进行专项检测的施工过程产品的质量检测、验证工作。10.3.10．材料进场后按规格、品种、出场时间等分类堆放，并进行标识，同时按规范标准的规定进行常规检查，对需送检测机构检测的产品及时报监理进行见证取样送检，合格后方可使用，如检测不合格，立即采取隔离措施。10.3.11．对施工过程产品中需进行检测的钢筋焊接工序，应先进行模拟焊，合格后进行成品焊接，并按有关规范规定现场见证取样送检测机构检测，合格后方准使用在工程上。10.4．工程施工质量保证措施10.4.1．基础质量保证措施总则：工程施工应符合设计要求。所使用的材料、构件和设备，应具有出厂合格证并符合产品质量标准；当无合格证时，应进行检验，符合质量要求方可使用。当工程施工影响邻近建筑物、构筑物或管线等的使用和安全时，应采取有效措施进行处理。工程施工中，对隐蔽工程应作记录，并应进行中间或分项检验，合格后方可进行下一工序的施工。10.4.2．土方工程：10.4.2.1．土方开挖前根据本工程特点，做好柱网及框架轴线控制桩，以便将控制线准确无误的传递到地下，保证梁柱节点位置正确。10.4.2.2．挖槽前复核水准点，开挖后及时将高程控制线传到地下，以保证槽底标高准确。10.4.2.3．基坑开挖前应在地下连续墙外设控制桩；帽梁上弹控制线，降水及开挖后随时观测控制线及观察井水位变化情况，如有异常及时采取措施。10.4.2.4．开挖过程应在地热井、竖向支撑、降水井等处做好标识，并委派专人指挥机械，以防止机械碰撞损坏。10.4.2.5．机械挖土应比设计标高留200mm，人工修槽以免扰动原状土。10.4.2.6．配合勘察、设计、甲方、监理做好验槽工作。并作好地基备案工作。10.4.3．钢筋工程：10.4.3.1．钢筋运至现场后要及时对料，按规格、型号、架木方进行标识码放，不得混放。10.4.3.2.钢筋保护层要以设计厚度为依据制作垫块。垫块间距1m。10.4.3.3.所有钢筋必须要有出厂合格证和复试报告，合格后方可使用，钢筋表面应保持清洁无油污，无颗粒状和片状老锈。10.4.3.4.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置、搭接长度、焊接质量必须符合设计要求及施工规范的规定。10.4.3.5.关于结构实体钢筋保护层厚度检验的补充：（根据混凝土结构工程质量验收规范《GB50204-2002》）（1）钢筋保护层厚度检验的结构部位和构件数量，应符合下列要求：A.钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理(建设)、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定；B.对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2％且不少于5个构件进行检验；当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50％。（2）对选定的梁、板类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点。（3）钢筋保护层厚度的检验，可采用非破损或局部破损的方法，也可采用非破损方法并用局部破损方法进行校准。当采用非破损方法检验时，所使用的检测仪器应经过计量检验，检测操作应符合相应规程的规定。（4）钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差符合规范要求。（5）对梁类、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度应分别进行验收。结构实体钢筋保护层厚度验收合格应符合下列规定：A.当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为90％及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果应判为合格；B.当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90％但不小于80％，可再抽取相同数量的构件进行检验；当按两次抽样总和计算的合格点率为90％及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果仍应判定为合格。10.4.4模板工程：10.4.4.1基础支模前，要先弹出结构尺寸控制线，按线支模，标高要用水平控制，水平支撑或斜支撑要与槽壁或槽底支撑牢固。10.4.4.2各种预埋件、预留孔洞要在模板上弹线，按线设置，以保证位置准确。10.4.4.3模板表面要平整，拼缝严密，并清理干净，隔离剂要涂刷均匀。10.4.4.4模板应有足够的刚度。10.4.4.5木模板加工应符合下列要求：10.4.4.5.1模板及支架的木材，应无虫蛀、腐蚀、变形、裂缝。严禁使用含水率大干25％的木材。10.4.4.5.2模板节点应结合牢固，接榫受力可靠；模板尺寸应准确，拼缝严密。10.4.4.5.3模板加工完毕，应进行试配检查，分类堆放。10.4.4.5.4在安装模板时，应准确牢固地预埋穿墙管、铁件等。10.4.4.5.5弹出梁、柱、墙模板控制线，保证控制线的准确。10.4.5混凝土工程：10.4.5.1.浇筑前根据砼量确定几个工作面，制定浇筑路线及先后顺序，确定各部位先后浇筑时间。10.4.5.2安排好劳动力的布置、交接班，接班人员必须同上一班次人员在同一岗位熟悉30分钟。10.4.5.3泵送混凝土的一般技术要求：混凝土浇注坍落度最高不超过14cm，最低不要小于10cm，严格控制水灰比，现场禁止加水。混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路距离、混凝土原材料（水泥品种、附加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇注时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。10.4.5.4浇筑混凝土前，模板要浇水湿润，但模内不能存水，振捣时不允许碰撞钢筋、水电管线及预埋件，为保证抗渗混凝土的施工质量，混凝土的入模自由倾落高度不应超过2米，超高时应用串筒、溜槽下落度等办法降低自由倾落高度。要根据振捣棒的有效深度和半径合理布点，插入点距离不大于振捣器作用部分长度的1.5倍。每点振捣20-30秒为宜，要以混凝土表面不再下沉、不出现气泡表面泛出灰浆为宜，应避免漏振，欠振和超振。在振捣过程中宜将振捣棒上下略微抽动，以使上下振捣均匀密实。在振捣上一层混凝土时，应插入下一层混凝土中5cm左右，并且应在下层混凝土初凝之前进行，要由专人负责振捣，做好记录。10.4.5.5浇筑间歇不得超过混凝土初凝时间，禁止擅自留置施工缝。10.4.5.6按规范要求留置混凝土试块，及时送试进行标养。实体检验按规范留置同条件养护试块。10.4.5.7混凝土裂缝预防措施：10.4.5.7.1板混凝土施工完成后确保48小时以后再进行下一道工序施工，上料要均匀分开，严禁集中堆放，确保混凝土不发生变形。10.4.5.7.2浇筑完毕后及时浇水养护，铺盖覆盖物，保证养护时间。10.4.5.7.3混凝土板施工交活不能过早，一般不少于三道木抹子抹平,减少和避免混凝土早期干缩裂缝的发生。10.4.5.7.4板下的支撑距离不能过大,保证板的整体刚度不变形。10.4.5.8浇筑混凝土时，应按下列要求制作试块：1、每浇筑100m2混凝土应制作一组试块，2、变更水泥品种或混凝土配合比时，应分别制作试块，3、防水混凝土应制作抗渗试块。10.4.5.9采用泵送混凝土，应符合下列要求：泵送前，应采用水、水泥浆或水泥砂浆润滑输送管道。泵送时，受料斗内应充满混凝土。当泵送间歇时间超过45min或浇筑完毕时，应采用压力水冲洗输送管内残留的混凝土。10.5．主体结构质量保证措施10.5.1．钢筋工程：10.5.1.1．钢筋运至现场后要及时对料，检查其规格、型号、尺寸、数量以及外观是否符合要求。分类、分型号、架木方、标识堆放，不得随意代换钢筋。10.5.1.2．所有钢筋必须要有出厂合格证和复试报告，合格后方可使用。10.5.1.3．绑扎过程中，检查钢筋使用位置是否正确，间距是否准确，钢筋绑扎是否有松动、漏扣等现象及绑丝朝向是否正确。检查钢筋是否有油渍，是否有颗粒状和片状老锈，检查钢筋焊接质量，如有问题应及时整改。10.5.1.4．板应预先弹好钢筋线和埋件位置然后再绑扎钢筋。10.5.1.5．梁和构造柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置，箍筋弯钩必须为135度，且弯钩长度必须满足10d。10.5.1.6．网状钢筋的绑扎成梅花状，并交叉进行。绑扎时，外围两行钢筋交叉点必须全部扎牢，中间部分则可隔一根成梅花型绑扎，但必须保证受力钢筋不移位，双向受力筋必须全部扎牢。楼板钢筋绑扎前，先在模板上弹好主筋与分布筋间距线。然后按照弹好的间距线，先摆受力筋，后放分布筋、预埋件、线管等。10.5.1.7．钢筋绑扎顺序，先底层筋后上层筋，注意各种构造筋位置，绑扎现浇板的负筋应设置小马凳，保证各钢筋位置的正确。10.5.1.8．同一构件钢筋绑扎接头的位置应相互错开，接头数在同一截面上受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%；板面钢筋搭接，上部钢筋在跨中1/3范围内；各钢筋搭接锚固必须满足施工规范要求。钢筋锚固长度钢筋种类最小锚固长度HPB23528dHRB33534d钢筋搭接长度钢筋搭接接头百分率≤25%≤50%搭接长度1.2LaE1.2LaE10.5.1.9．拉接筋应按设计要求预留，钢筋端部设置弯钩。10.5.1.10．严格按设计及规范要求设置钢筋保护层垫块，垫块按不同厚度采用1:2水泥砂浆预先制作，自然养护。柱、粱主筋垫块内放绑扎铁丝。在垫放时，原则上按1000mm间距放置，若钢筋较细，则需加密设置。10.5.1.11．钢筋工程属隐蔽工程，在浇注混凝土之前应对钢筋及预埋件进行验收，并应作好隐蔽工程检查验收记录，同时进行各专业联检，手续应齐全。10.5.1.12．关于结构实体钢筋保护层厚度检验：（根据混凝土结构工程质量验收规范《GB50204-2002》）（1）钢筋保护层厚度检验的结构部位和构件数量，应符合下列要求：对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2％且不少于5个构件进行检验；当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50％。（2）对选定的梁、板类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点。（3）钢筋保护层厚度的检验，可采用非破损或局部破损的方法，也可采用非破损方法并用局部破损方法进行校准。当采用非破损方法检验时，所使用的检测仪器应经过计量检验，检测操作应符合相应规程的规定。（4）钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，对梁类构件为+lOmm，-7mm；对板类构件为+8mm，-5mm。（5）对梁类、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度应分别进行验收。（6）结构实体钢筋保护层厚度验收合格应符合下列规定：A.当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为90％及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果应判为合格；B.当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90％但不小于80％，可再抽取相同数量的构件进行检验；当按两次抽样总和计算的合格点率为90％及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果仍应判定为合格。C.每次抽样检验结果中不合格点的最大偏差不应大于2.4.条规定允许偏差的1.5倍。10.5.2．模板工程：10.5.2.1．模板及支撑模板的碗扣式钢管承重支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，立杆间距0.9m，水平杆间距不得大于1.2m。模板支撑应有足够的支撑面积。10.5.2.2．支梁模时应根据柱子上的+50cm线找出楼板标高，拉通线铺梁底模，待梁钢筋绑扎完毕后，再立梁邦拉线找直找正，用铁管加杠及小斜支撑加固牢固。10.5.2.3．各种预埋件、预留孔洞要在模上弹线，按线设置，以保证位置准确。10.5.2.4．模板表面要平整，并清理干净，隔离剂要涂刷均匀。10.5.2.5．模板内侧应平整，模板接缝不得大于1.5mm，模板与混凝土接触面应清理干净，脱模剂涂刷均匀。10.5.3．混凝土工程：10.5.3.1．运至现场的混凝土要做坍落度试验，坍落度以16cm±2为宜，严格控制水灰比，不得随意加减用水量。10.5.3.2．浇筑混凝土前，模板要浇水湿润，但模内不能存水，振捣时不允许碰撞钢筋、水电管线及预埋件，要根据振捣棒的有效深度和半径合理布点，要快插慢拔，每点振捣20-30秒为宜，要以混凝土表面不再下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为宜，要由专人负责振捣，做好混凝土浇注记录。10.5.3.3．浇筑间歇不得超过混凝土初凝时间，如因特殊原因超过初凝时间，必须按施工缝处理。10.5.3.4．按规范要求留置混凝土试块，要有标养的试块，还要有同条件养护的试块。10.5.3.5．关于结构实体检验用同条件养护试件强度检验：（根据混凝土结构工程质量验收规范《GB50204-2002》）（1）同条件养护试件的留置方式和数量应符合下列要求：A.同条件养护试件所对应的构件或部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；B.对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；C.同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；D.同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。（2）同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定。（3）同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定：A.等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600oC·d时所对应的龄期，0oC及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d；B.同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数宜取为1.10，也可根据当地的试验统计结果作适当调整。10.5.4．脚手架工程：10.5.4.1．所有脚手架必须保证立杆垂直、横杆水平。脚手架底部垫5cm厚木板，跟部设扫地杆，剪刀撑要连续设置。10.5.4.2．连接脚手架的扣件必须将螺丝拧紧，操作层要满铺脚手板，不能有探头板，不得使用残坏板。10.5.4.3．落地式脚手架的搭设必须符合有关安全规定，做到安全、牢固、稳定、适用。10.5.5．砌体工程：10.5.5.1．水平灰缝应平直，砂浆饱满，不应低于80%，竖向灰缝应采用加浆砌法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝。10.5.5.2．墙体砌筑必须与水电互相配合，避免剔凿破坏墙体。10.5.5.3．砌体工程施工期间气温超过30℃摄氏度时，铺浆长度不得超过500mm。10.5.6.2．抹灰正式抹灰前做好“灰饼”，并做一间样板间抹灰，经监理、业主认同后再进行大面积抹灰。各抹灰层之间、抹灰层与基底之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。检验时用小锤轻击和观察检查。抹灰的允许偏差的检验方法项次项目允许偏差检验方法1表面平整4用2m靠尺和楔形宽形塞尺检查2阴、阳角垂直4用2m托线板检查3立面垂直5用2m托线板检查4阴、阳角方正4用方尺和楔形塞尺检查5分格条平直3拉5m线和尺量检查10.6．施工技术与质量管理计划10.6.1．分部、分项工程划分表见附图10.6.2．质量管理点的设置计划序号工程名称质量控制点部位1土方工程基坑支护、基坑降水地基与基础2钢筋工程梁柱节点、钢筋搭接长度、保护层厚度、防腐处理地基与基础、主体3模板工程垂直、平整度、拼缝、支撑强度及刚度地基与基础