石油专用管技术改造项目工艺设备基础施工组织设计

石油专用管技术改造项目工艺设备基础施工组织设计目录第一章编制依据和说明 4一、本施工组织设计的编制依据 4二、采用的技术标准和规范 4三、编制范围 5四、工程施工目标 5五、水文地质条件及降水分析 6第二章工程概况及施工特点 6第一节主要建筑结构设计说明 6第二节工程特点 7第三章施工部署 7一、施工作业安排 7二、施工平面部署 8第四章主要施工准备 9一、生产准备 9二、技术准备 9三、施工物资及材料准备 10四、劳动力准备 10第五章施工机械、用电量及施工力量配备 10第一节施工机具设备配备计划 10第二节施工用电量计划 11第三节劳动力配置计划 12第六章主要项目的施工方法 13第一节土方开挖方案 13第二节基础施工 15第三节主体框架结构施工 19第四节工程技术复核及隐蔽验收 23第七章工程施工测量 25一、总测量网控制 25二、高程引测 26三、测量仪器 26四、高程测量 27五、垂直控制 27六、沉降观测 28第八章外墙脚手架工程 28一、材料 28二、搭设 28三、拆除 29四、安全 30第九章保证工程质量的技术措施 30第一节工程质量目标 30第二节分项工程质量保证措施 30第十章关键工序、复杂环节的施工技术措施 35第一节预埋螺栓施工要点 35第二节大面积混凝土楼板随捣随抹施工技术措施 36第三节底板混凝土施工要点及测温点布置图 38第四节砼分区浇筑留设后浇带 39第五节季节性施工技术措施 40第十一章保证安全的技术措施 40第一节安全生产部署 41第二节安全生产组织保证体系 41第三节安全保证具体措施 43第十二章文明施工措施和标化管理措施 46一、建立、健全文明施工领导小组，开展各项工作 46二、现场管理 46三、办公区域、宿舍区域的管理 47四、食堂卫生管理 47五、治安管理 47第十三章保证工期的措施 48第一节总体设想 48第二节保证工期具体措施 48第十四章应急预案 49一、土方开挖阶段的应急措施 49二、触电事故应急措施 50三、砼施工意外事故应急处理与救援预案(重要结构部位) 51附图：施组图-01…………………施工现场总平面布置图施组图-02…………………基坑挖土平、剖面图施组图-03…………………基础外墙板支模示意图施组图-04…………………基础底板支模示意图施组图-05…………………框架柱支模示意图施组图-06…………………环形加热炉楼层板支模平面布置图施组图-07…………………环形加热炉楼层板支模剖面图施组图-08…………………高架平台排架模板示意图施组图-09…………………螺栓套筒固定示意图施组图-10…………………大体积混凝土温控点平面布置图施组图-11…………………施工总进度计划表计算书：计算书-01…………………边坡设计计算书计算书-02…………………落地式扣件钢管脚手架计算书

第一章编制依据和说明本施工组织设计根据安徽****石油管材股份有限公司提供的“高钢级石油专用管技术改造项目”之“工艺设备基础”施工图纸，工艺设备基础细分为环形加热炉、管坯库、精整区、排管锯区、1＃2＃冷床、主轧线设备基础（1区～7区）、主厂房内小房。在原投标书的基础上结合宝冶建设企业标准施工规范进一步完善而成，优化了各分部分项工程施工中的细节问题，形成一份具有技术先进、科学合理、经济适用、操作简易的施工组织设计，同时接受业主及监理工程师的指导和审查，得到批准后方可实施。一、本施工组织设计的编制依据1、中冶****工程技术股份有限公司设计的图纸；2、施工现场实际情况；3、滁州市建设工程现场文明施工管理实施细则；4、我公司GB/T19001-2000版质量管理体系文件及施工现场管理标化标准。二、采用的技术标准、规范一、拟使用国家及行业标准规范清单1、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；3、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）；4、建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）；5、工程测量规范（BG50026-93）；6、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；7、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；8、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）；9、建筑施工扣件式钢管脚手架安装技术规范（JGJ130-2001）；10、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；11、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）；12、建筑施工现场环境与卫生标准（DBJ08-903-2003）；13、施工现场工程质量保证体系（DG/TJ08-1201-2005）二、宝冶建设企业标准《混凝土结构工程施工规范》 Q/BYJ2-2003《机械设备安全技术操作规程》Q/BYJ3-2003《建筑地基基础施工规程》QJ/BYJJAD126-2003《地下防水工程施工规程》QJ/BYJ4-2003《建筑地面工程施工规程》Q/BYJ6-2003《屋面工程施工规程》Q/BYJ8-2003《厂区道路工程施工规程》Q/BYJ9-2003《工程测量施工规程》Q/BYJ10-2003三、编制范围本工程的土建施工图所示的内容。四、工程施工目标1、工程质量目标：一次性验收合格率为100%，无重大质量事故。严格按建设部（2000）第78号令《房屋建筑工程和市政基础设施竣工验收备案管理暂行办法》规定执行。我公司将采取各种可行的针对性的技术措施，对工程中常见的质量通病，如屋面漏水、砼结构面高低不平、预埋螺栓位置不正确、钢管排架结构不可靠等问题，确保在本工程施工中彻底杜绝。2、工程安全、文明施工目标：杜绝重大伤亡、设备和火灾事故，一般事故频率控制在1‰以内。工程施工期间按有关规定设置专职安全员和警卫人员，设立防汛、治安、消防等组织机构，健全相关制度和措施，并报业主、监理单位及有关部门，确保工地安全和已完工程的完好。3、施工工期：本工程的总工期为255日历天，计划开工日期2008年9月18日（正式开工日期已业主书面通知为准），至2009年6月1日结束。我公司将精心组织施工、周密安排、千方百计做好本工程，让业主放心满意。五、水文地质条件及降水分析：本施工区域场地地下水位0.2~2.8m。地下水类型为上部土层中的潜水和沙层中的微承压水，承压水头高约4.0m左右。地下水动态变化主要受大气降水和蒸发因素的影响，地下水位随季节变化，地下水主要接受大气降水渗透补给侧向径流补给，蒸发、人工开采及径流为主要排泄方式。根据工程勘察报告对地基的评价及分析说明，地下水位较低，不需要降水。第二章工程概况及施工特点第一节主要建筑结构设计说明一、建筑设计1、本工程位于高钢级石油专用管技术改造项目主厂房内，±0.000相当于绝对标高15.20米。2、工艺设备基础工程可细分为环形加热炉、管坯库、主轧线设备基础（1区～7区）、精整区、排管锯区、1＃2＃冷床、主厂房内小房。其中环形加热炉有一个烟道，主轧线设备基础6区有一个烟道，烟道深度-6.70米m；主轧线设备基础下部基础铁皮沟深度最大处为-6m，上部为高架平台结构，标高为＋6m；管坯库设备基础基底标高-2.1m，基础预埋螺栓量较多。二、结构设计1、本工程场地土类别为中软场地土，建筑场地类Ⅱ类。抗震设防烈度为6度。2、工程桩基采用预应力混凝土管桩，持力层主要选用第8层的强风化泥岩。3、基础形式：采用预制管桩+承台+底板，桩采用钢筋混凝土预应力管桩，承台基底开挖面标高-1.30m，－2.10m，-2.30m；烟道-6.70米、铁皮沟-6.00米，承台及底板砼强度等级为C30，垫层为100厚C10素砼。4、主体结构：环形加热炉现浇板厚最大处有1.2m，板面标高+4.55m、+3.90m，砼强度等级为C30；主轧线设备基础高架平台现浇板厚最大处有2.93m，板面标高+6m，砼强度等级为C30。第二节工程特点1、由于本工程平面尺寸较大，因而测量定位必须准确，对现场测量精度提出了较高的要求（拟采用全站仪进行定位，配合经纬仪进行轴线测设），均需采取有效措施克服这些施工难点。2、由于砼结构面上要安装设备，故对砼成型后表面的平整度要求较高，如此大面积的楼面要保证混凝土成型面的平整度、光洁度等各项指标，施工难度比较大，需要从各方面加以控制。3、因安装工艺需要，设计在砼楼面上预留了多个螺栓孔和相应的预埋钢筋，及预埋件，如何保证这些预留孔的尺寸、预埋钢筋及预埋件的定位准确，将直接关系到设备安装的工作质量和顺利程度，施工过程中要重点加以关注。4、结构的楼层较高，楼面厚度较大，故在楼层模板支设过程中对钢管排架的搭设安全性要求较高，严防砼浇捣过中发生架体倒事故，在施工前要编制模板专项方案，经施工方总工程师及监理方总监签字同意后方可实施。详见模板专项施工方案。5、由于本工程是在已建厂房内施工，因此在土方工程中对已有基础的保护（特别是烟道深基础）、砼浇捣过程中搅拌车的进料路线安排等，是我们在施工过程中需要考虑的问题，以防止对原厂造成损害。第三章施工部署一、施工作业安排1、基础挖土时，浅基础采用1:0.30放坡开挖,深基础1:1放坡开挖，场地内临时堆土，以满足回填土的需要，余土外运。2、根据先深后浅的原则，先施工烟道、楼梯区的基础、墙板及顶板，完成后开始烟道两侧的基础施工。若工程紧张，可按180°分成二个区域（Ⅰ区、Ⅱ区）实施平行流水作业，即烟道区及对面非烟道区。3、单位工程施工流程：轴线复测施工准备→（工程桩施工）→基坑开挖、支模→垫层施工→基础标高设定钢筋绑扎、支模→基础砼浇捣→养护拆模→（基坑回填）→轴线复测→楼层平台钢筋绑扎柱筋绑扎模板支撑→楼层钢管排架搭设→→砼浇捣、养护安装埋管→设备安装→总体施工→竣工验收。4、各区施工总体安排：本土建工程为闭口施工，总的施工原则是：先深后浅，分区组织、平行流水、立体交叉。分区施工流程图如下（区域划分见施工总平面布置图）：5、各区分别配备完整的作业班组（木工班、钢筋班、混凝土班），各施工作业班组除完成各自的工作内容外，还应服从项目部的统一指挥及调度。二、施工平面部署1、施工用水：1）在现场四周设置水龙头作生产用水，分别接至钢筋加工棚、木工加工棚。2）为满足楼层施工用水，保证施工安全，在施工层内设置消防设施和施工用水龙头，采用水泵由Φ50立管装置Φ25的施工用水龙头。楼层施工用水主要用橡皮管。2、施工用电：1）总配电箱下生产用电分别接至钢筋加工棚，木工加工棚等处；生活用电接至管理用房、食堂等。为确保施工用电安全，凡须穿过施工通道的电缆均外套铁管并埋入土中用30cm，用素砼加以保护。2）沿基坑四周设置若干座灯塔，保证基坑照明。并配备足够的小太阳灯帮助局部照明。3）楼层的竖向供电随主体结构的同步上升，水平供电通过该总配电箱拉出流动小电箱进行施工。4）施工用电线路采用三相五线制。3、施工临时排水：开挖后坑内的明水采用集水坑排水方法用潜水泵排出。排出的水经现场排水沟进入排水管网。4、施工机械布置：根据本工程规模及特点，施工机械布置如下：1）采用一台QY25汽车吊负责钢筋、钢管、模板等的吊装工作，以解决材料的垂直运输问题；2）主体结构砼均采用商品砼，施工机械由商品砼厂家提供。第四章主要施工准备施工准备工作的内容包括技术、生产、现场三个方面，要求做到现场四通（水通、电通、道路通、电讯通），一平（场地平整），六落实（技术、劳动组织、材料机具、构件、暂设用房落实）。为此要做好以下几方面工作：一、生产准备1、本标段与周围环境隔开，采取封闭施工。2、大门、办公、生活用房利用前期主厂房施工时已有的设施。二、技术准备1、技术准备由项目工程师组织有关施工、技术、质量、管理人员，认真学习合同内容，施工图纸和有关施工规范（特别是国家与滁州市强制性规范），操作规程以及有关的上级文件精神和要求，参加由业主组织召开的施工图纸交底会审会议。2、在充分理解图纸和设计意图的基础上，由业主主持，组织设计单位、监理单位向施工单位进行图纸交底，进一步理解、完善、深化施工图纸及解决有关图纸问题。技术施工人员针对结构、建筑、安装等各项图纸节点、尺寸和相互关系，提出疑点，由设计单位明确图纸疑题，说明以及补充设计图与业主、监理、设计单位达成一致意见，并由施工单位负责将图纸会审交底纪要整理成文，经各方签证认可，由建设单位印发至各有关单位，此交底纪要作为设计文件的一组成部分。3、由项目工程师主持全体项目部人员（施工技术安全人员），根据施工现场，以及施工图纸设计的特点、结合投标文件内容和合同条款要求编制分部工程施工实施方案。三、施工物资及材料准备1、我司将严格按材料采购、供应、计划，售货员在3天内到位，并落实专人，货运定时间，定数量、定质量，确保工程顺利进行。2、施工用建筑材料视施工进展情况计划材料进场时间，并均保证提前进场；所有进场物资按预先场地分类堆放，并做好标识及产品保护工作。3、对于甲供材料物资，将根据工程进展的实际情况编制使用计划，一般要求按使用时间提前3-5天予以提供。甲供材料供货计划应经项目、监理工程师审核及批准，同时在管理层中派专人负责安排甲供材料各有关事宜（如收料登记、指定场地堆放等），以满足施工需要。4、施工用常规物资，如各类施工工具、测量计量仪器、消防器材等，均提前10天进场。同时应做好测量仪器、计量器具的校验工作。四、劳动力准备1、根据进度要求和月、周工程量完成需要，绘制各专业工种劳动力动态曲线。2、配备土建工程相关专业施工队伍。3、土建专业施工队一般情况下配2个作业班组，在施工高峰期间应配足劳动力。4、劳动力平均投入人数为150人，高峰期间劳动力应不少于300人。5、逢节假日做好劳动力的准备和协调工作，保证施工期间足够的劳动力。第五章施工机械、用电量及施工力量配备第一节施工机具设备配备计划1、机械设备配备计划说明为了确保本工程的进度计划得以实施，并尽可能的缩短工期，减少劳动力的投入和降低成本，施工机械安排如下：（1）着重解决垂直运输机械，根据设计图纸提供的建筑物尺寸，为确保工程的进度与质量，计划配备1~2台汽车吊。（2）基坑挖土：根据挖土方量及现场条件，采用1台1m3反铲挖土机负责开挖。必要时2台接力装土。（3）砼浇捣：采用1~2台汽车泵用自身软臂进行布料。（4）其它机具设备主要包括钢筋制作机械、木工机械等，详细的机具配备计划见土建施工机械设备表。土建施工选用主要机械表序号机械设备名称规格型号额定功率出厂时间数量新旧程度投入施工时间1反铲挖土机PC200102KW05.91新挖土开始至回填结束2汽车泵BSF63.16106m3/h06.31~2新基础至结构砼浇筑完3插入式振捣机ZN-502.2KW05.320新开工至主体结束4电焊机X3-300-2A33KW04.93旧开工至主体结束5切割机GJ5-407KW04.102旧开工至主体结束6弯曲机GW-401KW05.112新开工至主体结束7切断机2KW04.32旧开工至主体结束8木工圆盘机MJ-1043KW06.41新开工至主体结束9木工刨锯MB504-13.5KW06.42新开工至主体结束10蛙式打夯机5.5KW05.83新开工至填土结束11对焊机UN1-100100KW04.72旧开工至主体结束12平板式震动机ZX-73.0KW06.83新开工至主体结束13潜水泵06.53旧开工至主体结束14第二节施工用电量计划按照施工的要求及综合考虑，工地的配线均采用三根五线制（TN-S）。施工用电的配电计算：（1）施工现场总需要容量计算：电动机会用功率：ΣPi=P1+P2+P3+P4+P5+P6+P7+P8+P9+P10=44+99+14+1+2+6+7+16.5+100+9=298.5KW（2）施工现场用电由厂区北端配电房引入，设总配电箱，自总配电柜分成4个回路，为钢筋棚用电A，木工棚用电B，施工区域用电C，临时用电D。办公、生活区域用电另设总配电箱，线路由厂区南端临时配电房引入。（3）各条配电线路截面计算及选择：a）配电导线A（总配钢筋棚）P总=对焊机＋弯曲机＋切断机＋电焊机＝100KW＋1KW＋2KW＋33KW＝136KWb）配电导线B段（总配木工棚）P总=木工圆盘踞＋木工刨锯＝3KW＋3.5KW＝6.5KWc）配电导线C段（总配施工区域）P总=插入式振捣机20个＋电焊机＋蛙式打夯机＋平板式振动机＝44KW＋33KW＋16.5KW＋9KW＝102.5KWd）配电导线D段（总配临时用电）P总=切割机＋电焊机＝14KW＋33KW＝47KW第三节劳动力配置计划劳动力配置按照基础、结构和二个阶段分别组织，作业班组的选择依据分部工程计划，工期要求和施工预算、劳动定额等因素综合考虑，并尽可能保持作业班组相对固定，以利于工序合理搭接，操作人员熟练掌握施工工艺，提高劳动生产率和工作质量。项次工种班组基础阶段结构阶段1木工1601502泥工110103钢筋工170804混凝土工120255电焊工1666水电工1227普工110308合计178303第六章主要项目的施工方法第一节土方开挖方案本工程基础形式为下沉式承台+筏板基础，基坑开挖深度为1.3米、2.1米、2.3米，烟道及楼梯区挖深达6.7米，铁皮沟深度6米。根据基础平面尺寸、土质情况及基坑深度，浅区土方采用1：0.3放坡人工配合机械开挖，深区土方分2级放坡人工配合机械开挖，第一级按1：1放坡，第二级也按1：1放坡。一、定位测设、灰线挖土前对轴线进行定位复核，并用灰线弹出基坑开挖边界线，在离基坑边3-5m处打设木桩，以控制基础轴线位置。二、土方开挖1、挖土工艺流程设备进场设备进场开挖表层杂填土开挖表层杂填土由PC200挖掘机开挖至基坑底+200处由PC200挖掘机开挖至基坑底+200处200200mm厚土方由人工铲平至设计标高，机械转移至第二次挖土点砼垫层施工砼垫层施工2、本工程浅区土方开挖深度不大，采用“一步到位”的方法进行开挖。深区采用分层开挖方法进行开挖。3、挖土质量、工期1）整个工程配1台PC200型挖机负责开挖，其中烟道、铁皮沟等深基坑部位配2台挖机，按日出土量800m3计，一般一个子单位工程基础在3～4天内完成。2）在机械挖土的同时，配足人工做好基坑边坡的修土工作。3）施工技术措施：①机械开挖标高达到离桩顶设计标高以上200mm时，须采用人工修整，并对坑底标记进行控制。②挖土其间专人跟踪测量标高。地基土暴露时间不宜过长。要随挖土进展情况分块浇好砼垫层。③坑底土方开挖若有超深时，必须采用碎石填平，严禁采用松土回填。④在基坑四角设集水井，排水明沟相通，确保基底干燥。4)、挖土工期管理挖土工期原则上按每台出土500~800立方米考虑。5）、保证施工安全和环境的技术措施：①、夜间挖土时，在施工区域内应配置足够的灯光照明。②、挖土机臂杆旋转区域严禁其他人员施工。当挖土司机视线不清，应配置专职指导。③、运土车辆出大门时，应有专人检查车轮是否带泥，并及时清理和做好大门口的保洁工作。④、每天检查车辆挡板和挡土设施是否完好，并及时进行修复。三、桩头处理、锚筋土方开挖后，对桩位进行复核并组织人员进行桩头处理，一般桩顶锚入承台内100mm，桩填芯混凝土（C35膨胀砼）同承台一起浇灌，托板采用6mm厚圆薄钢板，托板尺寸宜略小于管桩内径。锚固筋见设计说明。四、垫层施工：1、施工顺序垫层施工采用分段分块，随时跟进的施工原则，砼垫层完成后，先进行工程桩的检测及处理，待所有工程桩合格后可进行下道工序。2、施工前期准备桩检测合格后，开始独立基础、条基钢筋的绑扎。合理调配材料、劳动力，尽快完成各分块的基础钢筋绑扎，及时进行混凝土浇捣，确保工期如期完工。3、砼垫层施工1）基础垫层的做法为100厚C10混凝土。2）根据土方工程施工的情况，随基坑挖土的进度而确定基础垫层的施工时间，也就是挖土结束后立即进行基础垫层的施工，做到随挖随浇。3）在挖土至基坑底标高后，在基坑中设置排水明沟。4）基础垫层施工前应验槽，将地面浮土清除，基坑（槽）的边坡必须稳定，槽底和两侧如有洞、沟等，加以填实。5）为控制基础垫层的标高，每平方米内设一竹桩，桩顶和垫层顶标高平。6）在基础垫层施工时，应采取排水措施，使基坑保持无积水状态。第二节基础施工一、基础施工流程测量放线定位→土方开挖→(接桩)垫层施工→基础绑扎钢筋，支设模板→砼浇捣→拆模→砖基回填土。二、钢砼基础的施工方法及技术措施1、钢筋工程：1）钢筋表面应保持清洁，锈斑严重者不得进入现场施工。2）钢筋进入现场具备材料质量证明和检查报告，并进行抽样试验，并按部位、规格、品种进行入库堆放。3）待垫层混凝土强度达到1.2Mpa后，即可放线进行基础钢筋绑扎施工。4）、基础底板、墙板、柱钢筋采用绑扎搭接。由于钢筋粗、长、密、各面钢筋呈三向交错，给具体施工带来很大困难，施工中须及早深化，认真施工。5）、钢筋绑扎施工艺流程：超深部分钢筋（烟道区）→墙板、柱子钢筋→梁、顶板钢筋→（承台）底板下皮钢筋→（承台）底板上皮钢筋支撑。6）、绑扎钢筋前，宜在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核墙、柱位置线，宜在四角上用红漆做出小三角，以利插筋时定位。7）、设计中所注明的避雷接地，应有专人负责施工，并交监理验收，签署工程验收单。8）、底板钢筋施工的原则，先深后浅，先底层筋后上层筋。在相同条件下安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋。9）、底板钢筋支撑，厚度300㎜的可采用Φ14@700钢筋弯成马凳、厚度1200㎜的采用Φ25@800的钢筋支架来支承上皮钢筋的重量和上部施工荷载。10）、所有柱及钢筋砼墙钢筋均应插至承台底，外墙板及其它墙板钢筋同样插至基础底板。11）、安装墙、柱、梯插筋后，对插筋一定要有临时固定措施，不得摇动，以防倒坍伤人，墙体立筋，水平筋安装后，随即安装拉结筋(即"S"筋)。钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。12）、为使绑扎后钢筋网格方整划一，间距正确，采用5m长卡尺限位绑扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固后，拿去卡尺，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。13）、墙板横向钢筋的搭接按设计要求，且最近两个搭接点的距离≥600，搭接数量在同一截面不得大于50％，墙板竖向钢筋在同一截面应错开≥45d，墙板横向钢筋在墙端部应保证可靠的锚固。所有梁端、底端板锚入柱、墙内的钢筋长度符合设计要求。三、模板工程1、承台外模：外模采用木模板；板底下的承台侧模采用砖胎模。2、墙板模板a)墙板模板用木模板拼装而成，具体模拼装方案由木工翻样在施工前提供。b)墙板模板外设纵横内、外围檩，均采用Φ48钢管组成。c)烟道、楼梯外墙板，铁皮沟其支模用的穿墙螺栓(里，中，外)均焊止水片，并在外侧上衬厚度25mm的木块，拆模后，除掉木垫块，割去此段螺栓，用防水水泥砂浆封口。3、顶板模板：a)顶板底模采用胶合板。b)烟道顶板厚1.20m处排架立杆间距@800,烟道顶板厚500处排架立杆间距@600,上方有环形砼楼层时立杆部距与上方楼层立杆间距相对应,即有@800\@900、370\@400等几种,确保上部楼层砼浇捣时的重量能传递至基础底板。c）高架平台顶板厚2.50m～2.93m处排架立杆间距@300，2.50m以下处排架立杆间距450×300，其余1m～1.5m处排架立杆间距@800。四、底板砼工程本工程基础底板砼方量小于400m3时，砼浇筑采用1台汽车泵负责浇筑；砼方量大于400m3时，砼浇筑采用2台汽车泵负责浇筑。基础底板砼可分成几个区域进行浇捣（根据现场施工条件及施工图纸划分），每区砼一次性浇捣完成，为保证此次承台砼顺利浇灌完成，在施工中拟采取以下多项行之有效的技术组织措施:第一，制定合理的砼供应和浇捣实施方案，主要有：1)基础底板砼采用商品砼，每次采用1台汽车泵浇筑，按每个泵车每小时浇30m3计，当砼方量为300÷1÷30=10小时内浇筑完成；当砼方量为800÷2÷30=13.3小时内浇筑完成。2）汽车泵用自身软臂布料。3)每根泵管出料口，原则上配2根Φ35和2根Φ50插入式振动器，派有丰富经验的技工负责振实，并由技术员进行质量监督，另考虑到砼量较大，连续浇灌时间长，振动器难免发热受损，除安排机修工跟班维修外，再备振动器10台，备用软轴振动棒20根。振动棒插入水平间距以50cm为宜。4）为防止集中堆料，先振捣出料点处混凝土，使形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振捣，严格控制振捣时间，振动间隔和插入深度。第二，确保砼质量的方案，主要有： 1）为降低砼浇筑后养护时内外温差，在承台表面进行保温、保湿养护——覆盖两层草包。在混凝土浇捣完成后，表面用铁锹拍实，刮尺刮平，木蟹槎毛，待收水后再二次木蟹槎平，然后用竹帚扫毛，再用二层草包覆盖。2）严格控制砼坍落度。派专人与搅拌站共同工作，随时控制砼的品质，在混凝土运抵施工现场后，严禁任意加水。3）搅拌站在浇捣前对所有设备全面进行检修保养，以保证砼正常供应。4）加强砼浇捣方案和操作要领的技术交底，确保严格执行。5）配备足够的照明设备，加强机具维修人员队伍，使之保证正常运行。6）为防止出现温度裂缝，应对砼内温度情况进行测温，控制砼表面与内部的温差不超过25℃。五、立柱、顶板砼施工技术措施：1）钢筋工程隐蔽验收完成，即可开始浇捣砼。2）砼浇捣、自始至终，质量员必须在现场监督指导。3）浇筑砼前，模内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂质，应清除干净。4）剪力墙、柱应分层浇捣，第一层浇捣不应超过500mm，以后每一次浇捣时每层高度不应超过1000mm。5）为使上、下层砼结合成整体，振捣器应插入下层砼５cm。6）墙板、顶板节点处钢筋密集，浇筑混凝土时，应加强振捣。同时在墙模边开设门子板和孔底模留设观察孔，以观察砼浇灌时流动情况及便于振动棒补震。7）墙、柱、模板底部需开清理孔，浇砼前彻底清理垃圾、杂物，墙模每隔３ｍ左右留设一孔。8）砼强度≥Ｃ12后开始拆外墙模，以防止对拉螺栓振动造成墙面渗水。9）施工缝处（墙板与底板交接处）第二次浇混凝土时，应将松动石子剔除，清除垃圾，隔夜充分浇水润湿，浇混凝土前用同级配水泥砂浆结浆。10）混凝土养护，安排专人浇水。浇水的次数以操持砼表面湿润状态为准。六、基础防水、回填土1、地下室外墙模板待砼强度达到能保证其表面及棱角不受损坏，方可拆模。2、待砼到达一定强度后，经业主、监理及质检站验收合格后，进行防水施工，进场材料首先进行各项性能检验，合格后方可使用，施工时基层要干燥，清理要干净，施工程序符合施工验收规范。3、抽干坑内积水，地下室外墙防水层施工完毕后，采用密实性较好的塘渣、粘土等每300mm分层夯实，其含水量按施工验收规范严格控制，不得采用淤泥质土，建筑垃圾或含有机物的废土回填。七、安全实际措施1、必须坚持安全生产的有关原则，浇捣前必须进行一次安全技术交底会议，检查安全、技术落实情况，不符要求事项立即整改。2、施工现场醒目处设置安全生产标牌，提醒全体职工时刻注意安全。3、砼保温期间，有安全人员值班，严防火种进入基坑草包，四周边禁止吸烟，以防烟蒂落入。4、所有电气设备有专人维修和修理。5、所有电动机一机一闸一保险接地。6、严禁从基坑四周向坑内抛物。7、泵车万一堵塞，加气调试时，操作人员要避开出料口，以避免砼浆喷出伤人。八、保洁措施1、项目经理指派专人负责保洁工作。2、生活垃圾必须派人管理，保持坑内和场容整洁。3、车辆进出，空车出去，门口停下，专人用清水冲洗车胎，干净后方可出门。4、在挖土及砼浇筑时，在现场出口处满铺麻袋，施工完毕后拿掉路面清洗干净。第三节主体框架结构施工1、施工顺序：弹框架柱中心线及外边线→测水平标高并做好标记→搭设绑扎柱钢筋的脚手绑扎柱梁钢筋→绑扎楼板钢筋架→搭设柱板、梁模板支撑→安装水电管线、埋设预留孔、预埋件→清理垃圾、浇水→隐蔽验收→工程砼浇捣→养护→拆模清理。2、砼生产主体结构砼采用商品砼，全部采用汽车泵浇筑。3、钢筋的施工方法及质量措施：（1）钢筋加工运输：1）为确保钢筋工程顺利，要求钢筋翻样及时地、准确地做出钢筋下料表，各种规格的进料计划，按上述绑扎顺序按时进场，适时做好半成品钢筋的加工，力争做到半成品钢筋随出、随吊、随绑扎。2）钢筋原材料必须有质保书，并做好钢筋复核和复试工作。（２）钢筋施工绑扎1)钢筋的交叉点应用20＃铁丝（或22＃）扎牢，不得有变形松脱和位移。2)所有钢筋的规格、间距、根数位置均应符合设计要求，所有箍筋均应与受力筋垂直。3)双排网片绑扎后，中间加“∽”型钢筋，网片与模板间加绑砂浆垫块，使钢筋网片位置正确，并保证保护层厚度。4)绑扎网和钢筋骨架外形尺寸允许偏差：（单位：mm）网眼尺寸±20骨架的宽及高±5骨架的长±10间距±10受力钢筋＜排距±5箍筋间距±20（3）构造要求：1)受力钢筋的绑扎应互相错开，接头数在同截面上，受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。2)钢筋的砼保护层厚度应符合下列规定：楼板：15mm受力筋25梁和柱＜箍筋和构造筋153）板上开洞均需按规定放好加强筋。（4）质量保证措施：1)楼板上所有电气管线必须在楼板底筋铺设后安装，使楼板底面砼保护层达到设计和规范要求。2)柱、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距0.7-1.0m用铁丝与主筋扎牢。3)钢筋施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数搭接位置与长度进行复核、验收、不符合之处应及时派人整改直至合格。4)砼浇捣过程中，应派专人“看筋”，如发现松动、移位、保护层不符合均应及时修整。４、模板施工方法及保证质量的技术措施：（1）柱模板、楼板模板全部采用九夹板。（2）模板及支撑设计的依据：１）计算模板及支撑时应考虑以下荷载：a)模板及支撑自重；b)新浇砼重量；c)钢筋重量；d)施工人员及施工设备重量；e)振捣砼时产生的荷载；f)新浇砼对模板的侧压力。２）模板及支撑设计、安装必须符合下列规定a)保证工程结构和构件的形状，尺寸和相应位置的正确；b)具有足够的强度、刚度和稳定性；c)构造简单、拆装方便；d)模板接缝严密不得漏浆，小于1cm宽的拼缝必要时可用胶带纸补贴。3）模板安装的允许偏差见下表：项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）轴线5底模上表面标高±5截面尺寸（墙、柱、梁）＋4、－5层高垂直H≤5mH＞5m68相邻两板表面高低差2表面平整（2m范围内）5（3）支模方法及保证质量技术措施：a)模板安装前，应对柱模板位置线及地面标高进行验收，根据柱位置线放置模板，为避免砼跑浆，出现烂根现象，支模前在模板下皮楼板上抹上一道砂浆找平。b)柱根部采用“井”字型，“Ｔ”型钢筋限位，限位筋直径≥12mm。c)柱筋验收完毕后将模板初步就位，用撬棍按照柱位置线校正模板位置，并用线锤吊直。d)当梁跨度≥４ｍ时，底模应起拱1/1000～3/1000。e)在柱板模板底部均考虑留垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。f)模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓、拉结螺栓进行全面检查,浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工和关砌“看模”，发现问题及时报告施工组、技术组。g)所有楼板内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止砼浇筑时冲动，振跑或砼的浮力而浮动。（4）模板的拆除：模板的拆模应符合下列规定：a)不承重模板（梁侧模及柱模板）应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时，方可拆除，Ｒ＞1.2MPa(夏季在终凝后一天，冬季在终凝后二天)。b)梁底模：跨度Ｌ＜8m时，Ｒ≥70％（夏季约7天）跨度Ｌ≥8m时，Ｒ＝100％c)楼板Ｒ≥70％d)楼板支撑可在7天后，梁支撑在14天后，悬臂梁或板在28天后拆除。e）模板拆除宜彻底，不允许用撬棍大面积拆除。f)已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。5、预埋件及预留孔洞1）、预埋件、预留孔洞要在施工前和安装前详细核对，以免出错。2）、在模板或钢筋骨架上用粉笔画出其位置，标高及形状。3）、预埋铁件可在四角留洞处用钉子固定在模板上。4）、预留洞口宜用短钢筋电焊固定在钢筋骨架上，以免砼振动时移位。6、砼施工方法及质量保证措施砼采用商品砼，并采用汽车泵泵送。（1）砼依靠泵车软臂输送，向上延伸至浇筑面，将砼一次泵送至待浇楼层；（2）每层柱、梁楼板均一次连续浇捣完成；（3）砼浇捣采用四台插入式振动器，一台平板振动器进行振捣；另备二台插入式振动器，一台平板振动器；（4）砼泵送质量保证措施：1)砼的供应必须保证砼泵能连续工作，泵送间歇时间不得超过１小时，泵送时，受料斗内应经常有足够的砼，防止吸收空气形成阻塞。2)泵送前应用适量的水泥浆（水泥砂浆）润滑管道。3)泵送应连续进行,当混凝土供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。4)当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不强行压送，先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。5)砼泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，立即反泵，将混凝土吸入料斗除气后，再进行压送。6)泵送中断时间超过30min或遇泵送发生困难时，混凝土泵应做间隔推动，每4-5min进行4个行程的正反转，防止砼离析或堵塞。7)为防止堵管，喂料斗上设专人将大石块及杂物及时检出。8)如有堵泵、塞管应及时组织力量排除，以保持砼浇筑的连续性。7、砼浇捣质量保证措施1)砼浇捣前，模板、支撑、钢筋、予埋件及管线均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”并由业主现场代表认可，上述工作未结束，不得为抢进度擅自施工。2)砼浇捣前应将模内的垃圾，杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板的缝要堵严。3)混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞的情况，当发现的变形、位移时，应及时采取措施进行处理。4）柱混凝土浇捣时，为防止其底部烂根现象发生，振捣时须充分，由经验丰富和老工人负责振捣，技术员须于现场监督，确保无空洞或蜂窝现象产生。5）板带箍筋或现浇板负筋不能踩踏踩倒，保护层不小于15mm厚。6）使用插入式振动器，振动距离应小于振动器作用半径的1.5倍，（即振动棒半径的1.2-1.5倍）振动上层砼时，振动器插入下层5cm，不得漏振，也不得插入一点“长振”，每一插点的振捣时间为20-30秒，振动棒应避免碰撞钢筋、模板、预埋管线等。平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已捣实砼的边缘。（即互相重叠）。7）楼板上皮钢筋支撑：厚度300㎜的采用Φ14@700钢筋弯成马凳、厚度1200㎜的采用Φ25@800的钢筋支架来支承上皮钢筋的重量和上部施工荷载。特别是控制上部负筋的受力高度。8）砼浇捣完成终凝后，应视气温情况，冬季应履盖草包、薄膜，夏季应浇水养护。9)为确保砼浇捣密实，在每一次砼浇前，对振动器操作人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导、同时项目经理部对砼浇捣人员关于楼层砼质量进行奖罚，以增加施工人员的责任性与积极性。第四节工程技术复核及隐蔽验收1、所有的分部分项工程均需经技术，质检人员复核合格后，才能进行下道工序的操作。2、属隐蔽工程范围的分项工程必须经甲方复核合格后才能进行下道工序。3、现场上使用的材料，半成品、成品等必须有质检书或检验报告，经有关人员验收合格，才能用于工程上，未经验收一律不准使用到工程上去。4、特别要重视主体结构的模板、钢筋、予埋件、予留洞的复核。5、制作计划：试块养护采取恒温池标准养护，恒温池尺寸为1.5×1.5×0.6m。（1）混凝土每100m3不少于一组，每一现浇楼层同配合比砼不少于一组。（2）砂浆每一次浇楼层或250m3砖砌不少于一组，基础砌体不少于一组。（3）抗渗：每250m3做二组，其中一组备用。基础阶段工程技术复核计划表序号复核项目施工人员或班组技术复核人备注1轴线定位、标高引测技术员、关砌技术负责人2挖土及土质验收土方队、关砌技术员3基底轴线引测技术员、关砌技术负责人4模板拼装图翻样技术员5模板（分施工阶段）翻样技术员6钢筋（分施工段）翻样技术员7浇混凝土级配员、关砌技术员8施工缝处理关砌、技术员技术负责人9回填土关砌技术员10模板拆除翻样技术员11安全设施关砌安全员技术员12施工中技术问题技术员及有关人员技术负责人13主体结构阶段工程技术复核计划表序号复核项目施工人员或班组技术复核人备注1轴线定位、标高引测技术员、关砌技术负责人2每层轴线引测技术员、关砌技术负责人3模板拼装图翻样技术员4模板的曲线、断面尺寸和标高（分施工层）翻样、关砌技术员5钢筋（分施工层）翻样技术员6混凝土级配员、关砌技术员7安全设施）关砌安全技术员8模板拆除翻样技术员9楼梯大样图翻样技术员10主要管道沟的标高和坡度技术员技术负责人11预埋套管的标高技术员技术负责人12施工中技术问题技术员及有关人员技术负责人13隐蔽工程验收计划表序号隐蔽验收项目验收单位1钢筋工程监理、施工单位代表2预埋件监理、施工单位代表3钢筋焊接的焊条和焊缝监理、施工单位代表4混凝土工程监理、施工单位代表5主体结构验收业主、质监站、设计、监理、施工单位代表6竣工验收业主、质监站、设计、监理、施工单位代表第七章工程施工测量一、总测量网控制1、根据规划红线和总平面图要求，确定轴线控制点，组成一个工程总控制网。并将总控制线测设到四周围墙上或空地上（其位置不受施工等影响），便于施工时轴线的施测。2、轴线桩可利用打入木桩，桩面打入小钉作为轴线控制点，木桩用砼埋入保护。3、为确保轴线测量正确，工程总测量控制网采用苏州一光仪器有限公司生产的RTS632全站仪进行测量。测站设在环形加热炉中心点上。4、测设各轴线桩（1）根据总控制网，将J2经纬仪设在圆环中心上，配合50米钢卷尺用极坐标法测出各条轴线桩。（2）根据基础图进行放线，用灰线把基坑开挖边线在实地标出。在离开挖边线的1.0m处沿径向线上条入2个定位木桩，钉上小钉表示中线方向，供修坑立模之用。（3）垫层打好以后，根据定位桩在垫层上放出基础中心线，并弹墨线标明，作为支模板的依据。支模上口还可由坑边定位桩直接拉线，用吊垂球的方法检查其位置是否正确。二、高程引测：1、根据业主提供的工程水准点用水准仪进行闭合测量，并将水准点测设到建筑物附近，设三个稳固可靠的点作为基准点，施工以该基准点作为工程高层依据。2、本工程水准点的引测必须用二等水准测量，确定水准测量的标高并与国家或城市水准点联测。水准点网的主要技术要求按工程测量规范进行。3、基准点应布置在受施工环境影响较小且不易遭破坏的地方，且要求通视良好，能闭合校核。三、测量仪器1、主要仪器使用（1）全站仪（2）J2经纬仪（3）S3水准仪（4）NAL124（5）50钢卷尺（6）其他辅助仪器如塔尺等。（7）以上仪器均经鉴定合格，并在使用有效期内。2、主要施工计量测量器具配备项次名称规格单位数量用途使用时间1台称TGT-50台2搅拌时砂石过磅施工全过程2坍落度筒套1检测砼坍落度浇捣砼时用3质量检测工具配套套1质量检验施工全过程4水平尺500-600mm支2质量检验施工全过程5塔尺2000mm支1质量检验施工全过程6氧气表2.5×25MPa只2钢筋铁件焊接与加工施工全过程7乙炔表0.25×4MPa只2钢筋铁件焊接与加工施工全过程8游标尺125-150mm支2管线材进场检测施工全过程9经纬仪J2台1角度测量施工全过程10水准仪S3台2施工水准测量施工全过程11水准仪NAL124台1沉降水准测量施工全过程12全站仪RTS632台1平面位置测量施工全过程13钢卷尺50m、5m支2、10垂直、水平距离测量施工全过程四、高程测量：A、±0.000以下部分高程引测（1）以基准、水准点为依据，用S3型水准仪采用闭合水准测量的方法，将高程引测至基坑边，设临时水准点。（2）为方便高程测量，临时水准点设在纵向边轴线以外，并沿环向设2个临时水准点。（3）基坑快挖到设计标高时，在坑底边沿打入小木桩作为修整坑底和打垫层的高程依据。（4）基础模板立好后在内标面用水准仪引测基础面的设计标高，并用红漆画出侧三角标记。B、±0.000以上部分高程引测（1）当主体一层结构排架或柱筋部分搭设完成后，将+0.5m标高引测至钢管或钢筋上，2层楼面标高均以此为基点向上传递。（2）向上引测时，要在无风、无模板阻挡的情况下，用30米钢尺配150N拉力磅进行丈量。五、垂直控制：1、垂直度控制以J2经纬仪及2.5kg线锤为主，当±0.000施工完毕后，用经纬仪定出每根柱边轴线，并在柱外墙面中心线位置上弹出墨线作为控制轴线，操作时悬挂2.5kg线锤逐层向上引测。每次引测过程中，上下两人要配合默契。2、所有控制轴线引桩一般在边轴线向外3-5m左右，这样可避免挖土、机械行走等影响，并用砼保护。3、当轴线引测到施测层后，建立起施测层的轴线网，然后利用经纬仪及钢卷尺进行轴线定位。六、沉降观测：工程沉降观察点按设计要求设置。沉降观测次数和时间按规定执行。1、主体结构施工阶段每层结构均观测一次，主体结构封顶后每二个月至少测一次；2、装饰（安装）工程完工后，竣工验收前观测一次；3、竣工验收后，建设单位委托有资质的测量单位进行观察。第八章外墙脚手架工程本工程框架结构建筑高达4.55米、4.77米，6米，结构施工时外墙采用双排钢管落地脚手架，钢管脚手架施工必须严格按照中华人民共和国行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001搭设。一、材料1、采用外径48毫米、壁厚3.5毫米的钢管，其材质应符合GB700－793号钢的技术条件。2、扣件式联接宜采用铸铁扣件，所用的扣件，应有出厂合格证方可使用，发现有脆裂、变形、滑丝等现象者禁止使用。4、材料部门定货采购的钢管、扣件等零配件，必须规格统一，材质优良，并应有出厂证明书，不许采购等外次品。二、搭设1、立杆纵距：为1.80米。2、立杆横距为0.90米。3、底步高度一般为2米，从第二步起，每步高度为1.80米。4、脚手架的底脚必须牢固，应在基础回填土以后搭设，回填土应分层夯实，达到坚实平整，上铺10厘米厚道渣，认真做好排水处理，在道渣上面做10厘米厚C15砼面层。5、扣件脚手架的底步立杆应采用不同长度的钢管参差布置，使相邻两根立杆上部接头相互错开，不在同一平面上，以保证脚手架的整体性。底部都应用牵杠、横楞相互连接。6、脚手架搭设顺序为立杆→横楞→牵杠→搁栅→剪刀撑→脚手笆→栏杆，除搁栅与横楞可用双股18号铅丝绑扎外，所有杆件联接均须用扣件，脚手架搭设应横平竖直。7、脚手架每步搁栅上应满铺脚手笆，脚手笆四角应用18号铅丝同牵杠扎牢；施工操作步上靠墙面部位应铺脚手板，脚手板离墙面不得大于20厘米，脚手板沿长向铺设，其端头应伸出搁置点横楞10～20厘米，并应重叠搁置，没有重叠处应用铅丝将脚手板与搁置点绑牢。8、脚手架的外侧，从当前层起往下三个步架内，每步均须在外立杆里侧设0.6米、1.2米高的防护栏杆和20厘米高的挡脚板，防护栏杆与立杆要用扣件扣牢；脚手架外侧应全部设防护安全笆或防护安全立网。9、材料搬运出入口及开口处两侧，里外立杆应用双根钢管，用扣件紧固。10、脚手架与主体结构的拉与撑，是保证脚手架安全的最重要因素。应按下列规定严格执行：（1）水平方向每三个立杆间距（5.40米），垂直方向每二步（3.60米）设一拉撑点。（2）拉撑连杆以设计成既能承受拉力又能承受压力的工具型附着式的为好，如用钢管时，一端必须用扣件与脚手架紧紧扣牢。另一端在主体结构上予埋铁件，把拉撑连杆固定在予埋铁件上，使用予埋铁件时，混凝土强度必须达到150号以上。（3）拉撑连杆应与脚手架成垂直，应拉撑在立杆与横楞交接处。（4）沿建筑物周围搭设的脚手架，一般应采用闭合型式，脚手架必须断开时以及在非闭合型式的脚手架尽端处，该部位的拉撑连杆应加密设置，而且在断开及尽端截面上，上下步里外排立杆之间设侧向斜撑。11、脚手架四角应有接地保护及避装置。12、脚手架搭设完工，应由工程队负责组织专业人员检查验收后方可使用。在工程施工过程中应有专人管理，负责检查、保修工作。三、拆除1、脚手架拆除前应由项目经理召集有关人员对工程进行全面检查与签证，确认建筑物已施工完毕，确已不需要脚手架时，方可进行拆除。2、拆除脚手架，应设置警戒区，并有专人负责警戒。3、拆除脚手架前，应将脚手架上的留存材料、杂物等清除干净。4、脚手架拆除顺序一般为脚手笆→栏杆→剪刀撑→搁栅→牵杠→横楞→立杆，按自上而下先装者后拆，后装者先拆逐步拆除，一步一清，不得采用踏步式拆法，不准上下同时作业。剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下递杆子。四、安全1、搭拆脚手架必须由经安全技术教育的架子工承担，并经常进行体格检查，凡患有高血压、心脏病等不适应高空作业者，不得上脚手架操作。2、搭拆脚手架时，工人必须戴好安全帽，佩好安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧。3、搭设脚手架起步时，应设临时剪刀撑及临时抛撑，搭设中要随时按规定做好脚手架与主体结构的拉撑工作和铺好脚手笆，同时应设一道随脚手架搭设高度提升的安全网。4、严禁在脚手架上堆放钢模板、木料及施工多余的物料等以确保脚手架畅通和防止超荷载。第九章保证工程质量的技术措施第一节工程质量目标我公司将按照质量计划目标，确保本工程按现行的建设备案制验收标准一次验收合格，合格率为100%，重大质量事故为零。在施工时严格把关，一丝不苟，把工程质量放在首位，确保实现既定的质量目标。第二节分项工程质量保证措施一、测量质量保证措施（1）施工区域内布设极坐标控制网及高程控制网，质量精度控制，测角误差为8″，边长相对中误差≤1/2000。（2）专门成立现场测量小组，标高、坐标及主要轴线网统一由测量小组测设并做出标记，土建、安装均按统一标高轴线施工，施工中做好各阶段的沉降观测记录。二、土方工程质量保证措施（1）挖土进场前编制挖土工程施工组织设计，提交监理和业主审定后才能进行施工。（2）严格控制挖土标高及不同标高交界的位置尺寸，最后50MM厚人工铲土，严禁超挖，严禁虚土回填。（3）做好基坑内的降排水工作，保持坑内干燥。（4）基坑底标高的控制应根据业主提供的基准点，由测量技术人员将水平高度引测到基坑周边稳定的结构上，并做好明显的标志。（5）坑底用竹板桩2000间距布置，控制好垫层砼面标高，允许偏差＜10。（6）挖土施工人员根据测量标记采用固定丈量的量具，将坑底土方修理平整。（7）坑底土方若有超深时，必须采用碎石填平，严禁采用松土回填。（8）基坑回填时，应符合下列规定：1）填土前，应清除基坑内的积水和有机杂物；2）基础的现浇混凝土应达到一定的强度，不致因填土而损伤时，方可回填：3）基坑回填顺序，应按基底排水方向向由高至低分层进行；4）回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。（9）基坑回填土方时，应在相对的两侧或四侧同时进行，每层均须仔细压（夯）实，每层铺土厚度和压（夯）实遍数，视土的性质，设计所要求的密实度和所使用的压实机具的性能而定。如用蛙式打夯机夯实，一般每层铺土厚度为0.20～0.25m，所需的夯实遍数为3～4遍。每层填土需进测试。（10）人力夯实要按一定方向进行，打夯时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵向交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯中间。蛙式打夯小型机具夯实之前，对填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。三、钢筋工程质量保证措施（1）施工前钢筋施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。要特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量、规格随时进行复核检查。要特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量及规格，梁柱节点严禁漏放环箍。（2）钢筋的保护层厚度依设计图纸规定进行。同一截面钢筋的接头数量应符合规范要求。（3）严格控制柱插筋的位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符，柱钢筋绑扎前必须清理根部的水泥浆水，清理干净后方可进行绑扎，并注意竖筋的垂直度，不得在倾斜的情况下绑扎水平筋及箍筋。柱的插筋上做一个收小的箍，将插筋上部连成一片防止任意移位及弯曲。（4）工程上的钢筋不得任意代换，根据实际情况确需调整时必须由技术部门与设计商量同意后方可实施，并办妥技术核定单。（5）弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋上的油污、泥浆要清除干净。（6）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，楼板双向受力钢筋的相交点必须全部扎牢；上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间可按梅花形交错绑扎牢固。（7）钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求。钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋，要按图纸要求留加强筋，必要时会同有关人员研究协商，严禁任意拆、移、割。（8）钢筋绑扎应符合（GB50204—2002）《混凝土结构工程施工质量验收规范》；钢筋的焊接应符合（JGJ18—2003）《钢筋焊接及验收规范》。（9）梁上的负弯矩钢筋，在砼浇灌时，必须专人看护，如有踏陷、偏位时应及时纠正并固定。（10）用于避雷接地连通的钢筋，应按规范要求进行双面满焊，焊缝长度大于6d，并用黄色油漆做好标记。（11）钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。（12）绑扎钢筋前应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩形式等要求。（13）为了有效地控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。（14）注意满足砼浇捣时的保护层要求。按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预制砼垫块，砼垫块宜采用普32.5水泥按1:1—1:2的比例砂浆制作，垫块设置的间距宜控制在每平方米1块（板底筋的垫块采用高标号砼制作）。（15）弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。（16）加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，看工、技监、技术应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采取按工序分段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。（17）在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。（18）为了保证砼浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。（19）浇捣砼时要派专人进行监控，随时随地对可能出现的钢筋偏差进行整修。（20）质量员必须签署隐蔽验收单，对每阶段的施工情况要召开质量分析会，找出存在问题，提出整改措施。协助监理单位对工程进行验收，对提出的问题进行认真整改，保证工程质量。在监理部门对隐蔽工程进行复验签证后方可进行下一步施工。四、模板工程质量保证措施（1）由于本工程对模板的制作有较高的要求。模板制作的优劣直接影响混凝土的质量。制作安装偏差控制参照国家标准及企业实施要求执行。（2）模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员做详细交底。对运至现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。（3）模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。当拼缝≥1mm的要用老粉批嵌或白铁皮封钉，跨度大于4m时，模板应起拱3‰。（4）模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。（5）孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装时要牢固，经复核无误后方能封闭模板。（6）模板拆除应根据“施工验收规范和设计规定强度要求统一进行，未经有关技术部门统一，不得随意拆模。现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以确保质量与安全。（7）模板周转使用应经常整修、刷脱模剂，并保持表面的平整和清洁。（8）要求各种规格的模板都应是平整、完好无损，孔洞应修补完好。每次使用前，应清除板面垃圾涂刷隔离剂。（9）施工前木工翻样应仔细查阅设计施工图，有关的设计变更、技术核定、图纸交底会议记录等，绘制好模板排列图。对操作班组认真进行交底。（10）安装模板前应检查预埋件、预埋洞的位置尺寸规格数量及固定情况，注意与安装单位协调，封模板前保证墙内管线完整。安装模板前应将模板内的垃圾杂物清除、冲洗浮灰。（11）跨度大于4m的梁板模板应按跨长3‰起拱。（12）模板必须做到定位正确，支撑牢固，模板平整、垂直，专人负责检查复核。模板缝隙应嵌塞好，梁墙等节点应模板关系清析、牢固固定、接头部位须用5cm厚木模或钢模，严禁用薄板。（13）模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的薄膜剂或清机油。（14）模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌。拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模。（15）模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒橇或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。五、混凝土工程质量保证措施（1）严格执行砼浇捣令制度。浇捣令签发前施工现场应办妥各类有关技术复核、隐蔽验收手续。（2）商品砼浇捣，对供应商搅拌站现场进行考察，确保供应有商品砼符合砼质量要求。（3）严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等即要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量部门审核存档。（4）砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械准备，照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。（5）砼在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣，柱砼不能一次下料到顶，应分皮分层进行振捣。（6）砼浇捣应对新老砼接缝处的垃圾、杂物等进行检查，并清除干净，浇水湿润，但不得有积水。（7）浇捣前应向施工人员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看铁看模。操作人员的交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免砼超振漏振。砼浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥浆应予清除。（8）在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保砼浇捣质量。（9）振动器的操作要做到“快插慢拔”的原则，快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象，慢拔是了为使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除砼气泡。（10）砼分层浇筑时，在振捣上层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前，并加强对泵送流态砼的振捣。（12）每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起砼产生离析现象，一般以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。（13）振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50cm。并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。（14）做好砼试块养护工作，试块应在浇捣地点制作。砼试块成型24小时后拆模，放入标准养护室内养护至设计龄期进行强度检测。（15）砼试块制作、坍落度检测方案：1）按不同的砼强度要求，有关规定作好抗压、抗渗试块，另外还需做二组拆模试块。2）坍落度测试随机抽样。3）人员安排：抗压试模制作二人，工作内容：取样、制模、保养。4）现场设砼标准养护室一间，内砌2000×1000×500的水池一个，配备冷暖空调一台及辅助加热设施二套，保证砼养护达到标准条件，并做好养护室的室温、水温记录。（16）砼浇捣后，应及时用长刮尺按标高刮平，初凝至终凝期间滚筒反复碾压数遍，再用木蟹至少两次抹平，以闭合早期砼表面的收缩短裂缝。在插筋较密集处，滚筒无法碾压，应用木蟹数次拍实。根据气候条件采用洒水养护，养护时间3-7天。第十章关键工序、复杂环节的施工技术措施预埋螺栓施工要点1.预先设置焊固定架的预埋件。底板上预埋件锚入垫层内，平台上预埋件中间开孔与顶板木模板用螺栓连接牢固。2.焊好固定架立柱（钢筋、角钢或槽钢等），固定架立柱上投上相对标高，根据所投标高点，焊上螺栓固定架水平支撑和中心线架，中心线架高度和螺栓埋设标高一致。直埋螺栓、预留孔、螺栓套筒的固定架彼此分开，自成体系，互不影响，以保证其位置的准确。支架作法见附图(螺栓套筒固定示意图)。3.用激光测距仪、经纬仪和水平仪从测量基线网上引出柱基和机组的中心和标高控制线，此控制线经检查复测，确认无误后方可使用。根据中心、标高控制线用仪器定出螺栓、套筒的具体位置，分别投在每个固定架上。4.为防止污染和锈蚀，在砼浇灌前，用油布等材料包扎好螺栓的丝扣和外露部分。5.螺栓安装先固定好中心，然后调整标高和垂直度。专检员对螺栓中心位移和垂直度全数检查，标高由测量人员测量和复测，达到要求后，把螺栓下部焊牢固定。6.浇灌砼时，振动棒不碰撞固定架，不直接在螺栓处下灰。7.砼施工完毕，外露螺栓要清理干净，涂上黄油用塑料薄膜绑扎好，便于上部结构安装。大面积混凝土楼板随捣随抹施工技术措施本工程楼板上需安装设备，故对砼成型后平整度要求较高，对于框架结构的来说，一次性成型混凝土地坪的施工难度较大。主要原因如下：1、开间大对施工一次性成型混凝土地坪的标高控制要求很高。2、钢筋密度大、楼层内预埋孔洞多对混凝土表面平整度的影响较大。以上各因素往往造成楼板局部隆起，对保证混凝土表面平整度产生较大难度。大面积混凝土楼板所采取的措施如下在设计同意的前提下，适当收小柱筋高度，使楼板钢筋搁置在柱主筋上面后，仍有楼板钢筋叠放的高度和适当的混凝土保护层，防止钢筋搭接后高出砼面，对成型砼的质量产生影响。柱底部插筋采用两次复核的办法进行施工，一次在底部插筋前由班组定位好后，另一次在混凝土浇捣前对插筋定位再次进行复核。防止应插筋位置不正确再次校正时，造成柱根部模板的错位，从而造成砼施工时漏浆。挑选班组时，在施工班组中挑选出具备丰富施工经验的人员进行实验，针对一个区域进行表面平整度施工，并对实验结果进行评价，达到规范要求的才允许上岗操作。对于楼层砼面的标高则采用两次复核的办法进行施工，一次在钢筋绑扎前，另一次在混凝土浇捣前对标高再次进行复核。混凝土浇捣时，在楼层柱的两端头角设置一个标高控制点，控制点的距离不能大于3米，保证控制点的间距控制在3米以内。这样，相对于2米的刮尺来说，既有施工操作面，又方便控制楼层面的标高。混凝土浇捣过程中的标高复测采用定制的500mm长的数棒进行复核，为保证标高复测准确，在数棒底部钉设水平的100×100的木板。冬季混凝土浇筑完毕，采用覆盖一层塑料薄膜和麻袋的方法进行保温养护。一、裂缝控制预防措施1）严格按照施工图及图纸会审文件要求进行施工。2）严格控制原材料质量。水泥进场必须有出厂合格证及试验报告，并应对其检验安定性及强度，严禁不同品种、标号的水泥混装，混用；采用中粗砂，严禁使用细砂；石子应符合设计要求的质量和级配，控制含泥量和石粉含量。石子中禁混煅烧过的白云石和石灰块。钢材有出厂合格证和质保书，并经见证取样送检，复试合格后方可使用。3）严格计量，确保混凝土质量。按现场施工配合比严格计量，严格控制，采用低水灰比。在确保强度和耐久性前提下，采取适当的技术措施，尽可能减少水泥用量，避免由于过量水泥而产生内应力导致裂缝。4）加强过程控制①板支座负弯矩筋绑扎好后严禁施工人员在上面来回走动，并按间距不大于1.2m设置钢筋铁马镫，以控制板支座负筋离板底的高度，浇筑混凝土时若发现板支座负筋有被压低的现象，应及时上提复位。②振捣混凝土时若出现局部过振须将表面浮浆刮去。楼板表面至少搓平3次，最后一次搓平压实在混凝土初凝后终凝前进行，以保证混凝土不在下沉引起裂缝。③严格控制现浇楼面浇筑后的上荷载时间，保持必要的施工间隙。在混凝土强度未达到1.2Mpa时不准上人施工，堆载不允许集中，应尽可能均匀放置。④浇筑完的混凝土及时进行保温、覆盖。冬季特别注意保温工作，防止温度应力引起混凝土开裂。保温应在混凝土初凝前进行。夏季施工需及时进行混凝土养护，并用麻袋片覆盖，以保证水分不流失太快，板面保持湿润。⑤拆模时间严格按照规范的要求执行，当设计没有具体要求时，应满足规范规定的最低拆模强度的要求，若因工程进度、模板周转需提前拆模，则应在支撑时对支模个数进行计算，预设固定支撑，严禁将支撑拆除后重新支撑。第三节底板混凝土施工要点及测温点布置图大体积混凝土浇灌施工本工程中的基础底板厚度最高达2100mm，部分底板属于大体积混凝土施工作业，要有效控制温度及收缩裂缝等问题。其中的测温点的具体布置位置及测温要求见附图。施工要点：（1）砼采用C30混凝土，二次浇灌层采用C35无收缩细石混凝土，垫层采用C10素混凝土。（2）减小水灰比，浇灌混凝土应避开炎热天气；降低混凝土入模温度；混凝土入模前，采取措施改善和加强模入的通风，加速模内热量的散发。（3）加强施工中的温度控制。砼浇灌完成后，做好混凝土的保温保湿工作，缓缓降温，夏季做好防晒工作；规定合理的拆模时间，采取长时间的养护措施；加强测温和温度监测与管理，随时控制混凝土内的温度变化。及时调整保温及养护措施，保证混凝土的温度梯度和温度不过大。结构完成后及时回填土，避免其侧面长期限暴露于空气中。（4）对预留栓孔、预埋管道等特殊部位进行浇灌时，要进行特别处理，以确保砼的浇灌质量。（5）施工中要特别注意和加强对壁及分层分段浇灌的混凝土之间的密实性的控制。机械振捣的同时，用小木槌在模板外面轻轻敲击配合，以防拆模后出现峰窝、麻面、孔洞和断层等问题。（6）雨季施工时应采取搭设雨蓬或分段搭救雨蓬的办法进行砼浇灌。测温点的设置2、测温插头保护盒设置测温导线插头采用塑料布包扎保护，并在每根导线上采用胶布粘贴标明感应器在筏板中的位置。放置在专用保护套筒中