纵环缝组对工艺守则

纵环缝组对工艺守则焊缝组对1.1按照埋弧焊为0-1mm，手工焊为2-3mm的要求调整好对口间隙，从对口中间往两端点焊；1.2筒节两端面平整，若由于下料刨边产生的误差，允许高低差<D/1000，且<2mm；1.3对口错边量按下表4-1：对口处钢材厚度δs按焊接接头类别划分对口错边量A类B类≤12≤1/4δs≤1/4δs12<δs≤20≤3≤1/4δs20<δs≤40≤3≤540<δs≤50≤3≤1/8δs>50≤1/16δs且≤10≤1/8δs且≤20复合钢板≤50%且≤2（为复层厚度）表4-1注：球形封头与圆筒连接的环向接头以及嵌入式接管与圆筒或封头对接连接的A类接头，按B类焊缝接头的对口错边量要求。1.4在焊接接头环向形成的棱角度E，用现场等于1/6内径Di，且不小于300mm的内样板或外样检查（见图4-1），E值不得大于（δs10+1mm），且不大于5mm；在焊接接头轴向形成的棱角度E，用长度不小于300mm直尺检查，E值不得大于（δs/10+1mm），且不大于5mm。1.5产品试件必须在纵环缝的延长部位与单节同时施焊；1.6为防止焊接变形，纵缝焊接前可在焊缝内侧或外侧点焊弧形板。对于直径大于2000mm的筒节，应在每个筒节的两端进行适当加固；1.7筒节施焊后，应按4.1.4条要求检查焊缝棱角度，其值不得大于（δs/10+2）mm，同时检查筒节的圆度e，应不得大于该断面设计内径Di的1%，否则应校圆。1.8校圆（1）加载：将卷板机的上、下辊调到所需的最大校正曲率的位置；（2）滚圆：使筒体在校正曲率下滚卷1-2圈，（着重滚卷焊缝区附近）使整圆曲率均匀一致；（3）卸载：逐渐卸除载荷，使筒节在逐渐减少的校正载荷下多次滚卷。1.9按照排版图在每个筒节外壁划出相隔90°的四条纵向方位母线并打上冲眼作为标记。2.环缝组对2.1环缝组对一般采用卧装法，但对直径大、壁板薄的筒体可以采用倒装法；2.2卧装法组对筒体时，按照排版图及工艺卡要求的组对间隙按筒体的序号及上、下心进行组对。组对前应测量筒节的周长，相邻筒节的周长之差不大于πb（b为允许错边量），复合钢板应测量内周长，以保证环缝对口错边量符合要求；2.3两板厚相等时，错边量应符合表4-1中B类焊缝规定；2.4板厚不相等时，当薄板厚度≤10mm，两板厚度差超过3mm，或当薄板厚度>10mm，两板厚度差大于薄板厚度的30%，或超过5mm，均应按GB150-1998图10-8的要求单面或双面削薄厚板边缘，或按同样要求采用堆焊方法将薄板边缘焊成斜面。当两板厚度差小于上述数值时，则按第4.2.3条要求，且b值以较薄板厚为基准确定。在测量对口错边量b时，不应计入两板厚度的差值；2.5承受内压的筒体组对圆度偏差：（a）筒节同一断面上最大直径与最小直径之差，应不大于改断面内径Di的1%，且不大于25mm；(b)当被检端面位于开孔中心一倍开孔内径范围内时，则该断面最大最小内径差应不大于该断面内径Di的1%与开孔内径的2%之和，且不大于25mm。2.6承受外压及真空容器的筒体组对圆度偏差：按GB150-198中10.2.4.11规定；2.7换热器壳程的筒体组对对圆度偏差见换热器组装工艺守则。2.8筒体组对时，通过中心线的水平和垂直面，即沿圆周0°、90°、180°、270°四个部位拉φ0.5细钢丝测量筒体的直线度。直立容器的直线度允许差应符合表4-2要求，卧式容器筒体直线度允差L/1000mm。筒体长度（mm）直线度允差（mm）L≤