机械维修工考试试题

精选优质文档-----倾情为你奉上精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业专心---专注---专业精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业机械维修工考试试题一、填空题常用密封件有：O型密封圈、Y型密封圈、V型密封圈等标记为Dxd的O型密封圈，D表示密封圈外径，d表示橡胶带断面直径。O型密封圈具有结构简单，密封性能好，磨擦力小，槽沟尺寸小，制造容易等优点，因而广泛用于各种定密封和可动密封中。机油粘性越大，流动性能越差，粘性越小，流动性越好，润滑性下降。常用滑动轴承材料有金属、非金属、粉末冶金材料三大类力的三要素是力的大小、方向、作用点。滚动轴承应具有必要的间隙，以弥补制造和装配偏差受热膨胀，使油膜得以形成，运动均匀、灵活，否则可能发生卡住现象。滚动轴承的间隙过大，会使载荷集中，产生冲击和振动，产生严重磨擦、磨损、发热。轴按其轴线形状不同可分为直轴、曲轴、软轴三种。轴上零件的固定方式有两种：轴向固定与周向固定。滚动轴承可分为滑动和滚动两类。滚动轴承的装配方法有：敲入法、压入法、温差法。键联接主要用来实现轴和轴上零件的固定、传递动力；键联接的类型可分为平键、半圆键和楔键三种形式。带根据横截面形状不同，可分为平带、圆带、V带、同步带等类型，其中平带与V带使用最多。在手持工件进行磨削，或对砂轮进行手工修整时，为防止砂轮意外破裂碎块飞出伤人，人员应站立在砂轮的侧面方向进行操作。錾切时严禁錾口对人，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人，使用榔头首先要检查把柄是否松脱，并擦净油污。钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工工件时，禁止戴手套操作。钻床清除铁屑时严禁用嘴吹用棉纱擦拭铁屑要用刷子或铁钩子清理，高速切屑及时断屑以防发生人身和设备事故。用台钳夹持工件时，钳口不允许张得过大，不准超过最大行程的2/3。使用非安全电压的手电钻、冲击钻、手提式角磨机时，应戴好绝缘手套，并站在绝缘橡皮垫上。在钻孔或磨削时应保持用力均匀，严禁用手触摸转动的钻头和砂轮片。攻、套丝时，应注意反转，并根据材料性质，必要时加润滑油,以免损坏板牙和丝锥。用汽油、煤油和挥发性易燃品清洗工件，周围应严禁烟火及易燃物品，油桶、油盆、油棉沙要集中堆放处理。高空行业2米以上时，必须戴好安全带，梯子要有防滑、防倒措。滚动轴承通常由内圈

、外圈、滚动体、保持架组成。滚动轴承的游隙按方向分为径向游隙和轴向游隙。润滑脂的装填量一般不超过轴承空间的65%～80%，装脂过多，易引起发热，影响轴承的正常工作。气割时用的气瓶要距明火10m。气割时火焰焰心离开工件表面的距离应保持在3-5mm氧气瓶阀不得沾有油脂，焊工不得用沾有油脂的工具、手套或油污工作服去接触氧气瓶阀减压器等。夏季应防止阳光直接暴晒乙炔瓶。氧气瓶安装减压器之前，要略打开氧气瓶阀门吹除污物再安装。严禁用割炬的嘴头与平面磨擦来清除咀头堵塞物。过热的焊钳可以浸在水中冷却后不能立即继续使用。禁止在焊机上放置任何物体和工具。更换焊条时焊工必须使用焊工手套，要求焊工手套应保持干燥。触电急救的第一步使触电者迅速脱离电源，第二步现场救护。移动电焊机时必须切断电源。二、单选题1、机械产品寿命周期的各环节中，决定机器产品安全性的最关键环节是A。A设计B制造C使用D维修2、将滚动轴承的一个套圈固定，另一套沿径向的最大移动量称为B

。A、径向位移

B、径向游隙C、轴向游隙3、轴承在使用中滚子及滚道会磨损，当磨损达到一定程度，滚动轴承将C而报废。A、过热B、卡死C、滚动不平稳4、整体式滑动轴承特点有A。A、结构简单，制造成本低B、装拆方便C、磨损后可调整间隙5、工作面为上下表面的键联接是A。A、楔键B、半圆键C、平键6、以操作人员的操作位置所在的平面为基准，机械加工设备凡高度在A之内的所有传动机构的可动零、部件及其危险部位，都必须设置防护装置。A2mB2.5mC3mD3.5m7、机械上常在防护装置上设置为检修用的可开启的活动门，应使活动门不关闭机器就不能开动；在机器运转时，活动门一打开机器就停止运转，这种功能称为A。A安全联锁B安全屏蔽C安全障碍D密封保护8、205轴承的内径尺寸C

A、17

B、20

C、25

D、289、滚动轴承可以采用清洁的机油加热，但加热温度不得超过B℃，轴承不得与加热油箱直接接触，防止轴承局部过热。A、60

B、120

C、200

D、30010、我国电网的频率是B，习惯称“工频”。A、60HZ

B、50HZ

C、100HZ

D、200HZ11、在螺栓联接中，有时在一个螺栓上采用双螺母，其目的是C。A．提高强度B.提高刚度C．防松D.减小每圈螺纹牙上的受力12、键的剖面尺寸b×h通常是根据D从标准中选取。A．传递的转矩B.传递的功率C．轮毂的长度D.轴的直径13、若一螺栓顺时针时旋入、逆时针旋出，则该螺栓为CA、左旋螺纹B、双线螺纹C、右旋螺纹D、单线螺纹14、溢流阀的作用是配合油泵等，溢出系统中多余的油液，使系统保持一定的

A

A、压力

B、流量

C、流向

D、清洁度15、在铸铁工件上攻制M10的螺纹，底孔应选择钻头直径为

C

A、Φ10

B、Φ9

C、Φ8.416、轴承在高速旋转时宜用BA、脂润滑B、油润滑17、丝杆和螺母之间的相对运动属于AA、螺旋传动B、啮合传动C、磨擦传动18、国家标准规定，机械图样中的尺寸确定以B

为单位A、厘米B、毫米C、丝米D、英寸19、锯割薄板零件宜选用A锯条。A、细齿B、粗齿20、当材料强度、硬度低，钻头直径小时宜选用B转速。A、较低B、较高21、扩孔时的切削速度比钻孔的切削速度BA、高B、低22、当钻孔用直径很大的钻头时转速宜放AA、低B、高23、钻头直径为10mm，以960N／min的转速钻孔时切削速度是DA、100米／分B、20米／分C、50米／分D、30米／分24、两轴的中心距较大时宜选用C传动。A、齿轮B、蜗轮蜗杆C、带轮25、B型带轮的槽口宽为BA、23B、17C、1426、带轮槽的夹角一般在A范围内。A、34°～40°B、50°～100°C、40°～60°27、传递功率是1~2.5KW，宜选用BA、“C”型胶带B、“A”型胶带C、“B”型胶带28、两传动带轮的对应槽必须在同一平面内，其倾斜角不超过CA、10°B、5°C、1°D、15°29、堆焊方法修复主轴，其堆焊的厚度通常为Cmm。A、5~10B、5~8C、1.5~530、制造轴承座、减速箱一般使用A铸铁。A、灰口B、可锻C、球墨31、制造刀具和工具一般选用BA、普通碳素钢B、碳素工具钢C、结构钢32、离心泵在单位时间所排出的液体量称AA、流量B、体积C、容量33、单位时间内通过某断面的液压流体的体积，称为A

A、流量B、排量C、容量34、平键与键槽的配合一般采用A

A、间隙配合B、过渡配合C、过盈配合35、轴承7518型的内孔尺寸为A

A、90B、60C、100D、4036、钳工常用的锯条长度是Cmm。

A、500B、400C、300D、20037、向心球轴承适用于承受B载荷。A、轴向B、径向C、双向38、推力轴承适用于承受A载荷。A、轴向B、径向C、轴向与径向39、同时承受径向力和轴向力的轴承是CA.向心轴承B.推力轴承C.向心推力轴承三、多选题1、冷却润滑液的作用有（ABCD）A、冷却作用B、润滑作用C、清洗作用D、防锈作用2、液压油的物理性质主要有（AB）A粘度B密度C稠度D清晰度3、机械制图常见的三种剖视是（ABC）A全剖视B局部剖视C半剖视D面剖视4、普通螺纹根据螺距的不同可分为（AC）A粗牙螺纹B联接螺纹C细牙螺纹D传动螺纹5、机械制图中用细点划线表示的为（BC）A尺寸线及尺寸界线B轴线C对称中心线D可见轮廓线6、下列哪种螺纹防松装置属于机械防松？（BD）A双螺母、B开口销和带槽螺母C、弹簧垫D、串联钢丝法7、发现气焊焊嘴、割嘴堵塞时，只能用（AB）进行疏通。A、铜丝B、竹签C、钢丝D、铅丝E、棉签8、机械传动磨损的形式有（ABDE）。A、气蚀磨损B、黏附磨损C、强度磨损D、腐蚀磨损E、磨粒磨损9、下列机械联接中，哪些为不可拆联接？（CD）A螺纹联接B键联接C铆钉联接D焊联四、问答题1、零件失效形式常有哪几种？答:零件失效形式常有下列几种:=1\*GB3①磨损:有相对运动的表面尺寸、形状、表面质量发生变化的现象，称磨损。磨损严重时，运转机构将产生运转状态恶化，甚至造成事故。②变形:变形后的零件失去应有精度，机器不能正常运转。③断裂:零件断裂往往会发生重大设备事故。④蚀损:有疲劳点蚀、腐蚀、穴蚀三种形式。2、机器零件失效后，可采用哪些方法修复？答:机器零件失效后，可采用下列方法修复:⑴机械修复法:即利用机加工、机械联接、机械变形等机械方法，使失效的机器零件得以修复的方法。又可分为修理尺寸、镶加零件法和局部修换法。⑵电镀修复法。⑶焊修法。⑷喷涂修复法。⑸胶接与胶补、填补法。3、轴的主要功能是什么？答：1）传递动力和转矩；2）支承回转零件。4、滚动轴承类型的选择原则是什么？答：1）轴承的载荷；2）轴承的转速；3）刚性及调心性能要求；4）装拆的要求。5、普通V带传动的张紧方法是什么？答：1）当中心距能够调整时，可采用增大中心距的方法；2）当中心距不能调整时，可采用张紧轮的方法。6、什么是安全电压?答：对于人体的电压限定在一定的数值以下，使得在这一电压下较长时间通过人体的电流值不超过允许范围，而不致发生触电事故。7、简述触电急救的方法？答：=1\*GB2⑴、使触电者迅速脱离电源。=2\*GB2⑵、现场救护（通畅气道、人工呼吸、胸外按压）。8、简述锉削时的安全注意事项。答：⑴不使用无柄或柄已裂开的锉刀，防止刺伤手腕；⑵不能用嘴吹铁屑，防止铁屑飞进眼睛；⑶锉削过程中不要用手抚摸锉面，以防锉时打滑；⑷锉面堵塞后，用铜锉刷顺着齿纹方向刷去铁屑；⑸锉刀放置时不应伸出钳台以外，以免碰落砸伤脚。9、简答攻螺纹的操作要点及注意事项？答：（1）根据工件上螺纹孔的规格，正确选择丝锥，先头锥后二锥，不可颠倒使用。（2）工件装夹时，要使孔中心垂直于钳口，防止螺纹攻歪。（3）用头锥攻螺纹时，先旋入1～2圈后，要检查丝锥是否与孔端面垂直（可目测或直角尺在互相垂直的两个方向检查）。当切削部分已切入工件后，每转1～2圈应反转1/4圈，以便切屑断落；同时不能再施加压力（即只转动不加压），以免丝锥崩牙或攻出的螺纹齿较瘦。（4）攻钢件上的内螺纹，要加机油润滑，可使螺纹光洁、省力和延长丝锥使用寿命；攻铸铁上的内螺纹可不加润滑剂，或者加煤油；攻铝及铝合金、紫铜上的内螺纹，可加乳化液。（5）不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飞入眼内。10、螺栓有常见防松方法有哪几种？答：=1\*GB2⑴、增加摩擦力防松（双螺母、弹簧垫）=2\*GB2⑵、机械防松（开口销和带槽螺母、止动垫圈、串联钢丝法）=3\*GB2⑶、点铆法防松=4\*GB2⑷、胶接法防松11、与滚动轴承相比，滑动轴承有何特点？答：滑动轴承具有较大的承载能力，抗振性好，寿命长、噪声小。特别是液体润滑轴承可在很高转速下运转，吸振性更好，平稳性、旋转精度更高，摩擦阻力小，因此在高精度、高速重载、重脉冲的场合往往最能显示其特长。12、向心推力轴承和圆锥滚子轴承安装时应注意些什么？答：向心推力轴承和圆锥滚子轴承常是成对安装，安装时应注意调整轴向游隙。游隙大小直接影响机械装配精度和轴承使用寿命，轴向游隙可用千分表、深度游标卡尺来检查，轴向游隙的大小由轴承布置方式，轴承间距离，轴和壳体材料、工作时温升影响等来决定。13、摆线针轮行星传动以其独特的优点，在现代传动机构中正日益得到广泛应用，试述其主要优点。答：摆线针轮行星传动的主要优点是：⑴结构紧