火力发电厂热工自动化系统可靠性评估技术导则

DL/T261—2012

火力发电厂热工自动化系统可靠性评估技术导则

1范围

本标准规定了发电厂火电机组热控系统与设备的重要分类、可靠性评级管理，过程技术评估的程序、

内容与方法。

本标准适用于发电厂火电机组热控系统基建过程的设计、安装、调试和生产过程的运行、维护、检

修及技术监督管理的可靠性评估，其它发电机组可参照执行。

2规范性引用文件

下列文件对本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T17626.16电磁兼容试验和测量技术0Hz～150kHz共模传导骚扰抗扰度试验

GB/T20257电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范

GB/T22239信息系统安全等级保护基本要求

GB/T26804.4工业控制计算机系统功能模块模板第4部分：模拟量输入输出通道模板性能评定方法

GB/T26804.6工业控制计算机系统功能模块模板第6部分：数字量输入输出通道模板性能评定方法

GB/T50660大中型火力发电厂设计规程

DL/T435电站煤粉锅炉炉膛防爆规程

DL/T655火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统验收测试规程

DL/T656火力发电厂汽轮机控制及保护系统验收测试规程

DL/T657火力发电厂模拟量控制系统验收测试规程

DL/T658火力发电厂开关量控制系统验收测试规程

DL/T659火力发电厂分散控制系统验收测试规程

DL/T701火力发电厂热工自动化术语

DL/T774火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程

DL/T996火力发电厂汽轮机控制系统技术条件

DL/T1056发电厂热工仪表及控制系统技术监督导则

DL/T1083火力发电厂分散控制系统技术条件

DL/T1091火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统技术规程

DL/T1949火力发电厂热工自动化系统电磁干扰防护技术导则

DL/T5004火力发电厂试验、修配设备及建筑面积配置导则

DL/T5175火力发电厂热工控制系统设计技术规定

DL5190.4电力建设施工及技术规范第4部分:热工仪表及控制装置

DL/T5227火力发电厂辅助系统（车间）热工自动化设计技术规定

3术语、定义和缩略语

DL/T701界定的、以及下列术语和定义适用于本标准。

3.1.

重要性分类Importanceclassification

在规定的条件和规定的时间区间内，对机组所涉及的热控系统或设备，按故障后影响机组热力系统安

全、经济、环境保护和连续运行状态的程度进行分类的过程。

3.2.

可靠性评级Reliabilityrating

对机组所涉及的热控系统和设备，按可靠性定义和其所能达到的水平，进行分析、认定评级和确认符号

可靠性准则程度的过程。

3.3.

可靠性评估Reliabilityevaluation

对元件、部件、功能单元、子系统、设备、系统等的固有能力或性能以及改进后的效果，进行分析、预

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估和认定其符合可靠性准则程度的过程。

3.4.

可靠性管理Reliabilitymanagement

确定满足实体的可靠性要求所进行的一系列组织、计划、规划、控制、协调、监督、决策等活动和功能

的管理。

3.5.

试验法评估Compliancetestevaluation

为确定系统或设备的可靠性特征量是否达到所要求的水平而进行试验，通过试验数据进行的评估。

3.6.

解析法评估reviewanalysisevaluation

为确定系统或设备是否符合可靠性运行要求，通过查看系统和设备状况、资料等进行定性分析，并以

系统设备、元件基本性能特性的定量分析作为补充进行的评估。

3.7

制造厂标称值manufacturernominalvalue

控制系统和设备制造商，通过说明书、合同等技术资料，提供的设备性能指标值。

3.8

系统综合性能systemcomprehensiveperformance

指各部件构成的系统或子系统作为一个整体所表现出来的性能，不仅和组成部件的性能有关，还和组成

的结构和方式以及应用条件有重要的关系。

3.9

系统实时性real-timecapabilityofsystem

指系统的各项处理与被控过程变化速度的适应能力，主要体现在控制回路中的采集、处理、显示、输出

各环节，以及通信网络中数据传输、处理的能力等。

3.10

隐患latentfault

指确实存在而尚未被发觉，可能导致控制系统设备工作异常或机组跳闸的隐性缺陷。

3.11

故障分级failuregrading

以设备故障后影响机组运行的程度为原则，将故障分为A、B、C三个等级并进行统计的过程。

3.12

故障分类failureclassification(ascription)

将涉及热控系统、设备和人为因素引起的运行机组或辅机跳闸等故障，按引起故障的首次原因进行分

析、分类统计的过程。

3.13

信号强制/强制解除signalcompulsion/compulsiondischarge

机组试验、启动或运行过程中，为使不满足试验或运行要求的信号丧失原有功能/恢复原有功能，而采

取的一种临时人为干预措施。

3.14

热控设备controlequipment

对热力设备及系统的工艺过程进行调节、控制、保护与联锁的硬件设备及附属的用于参数测量、信号传

输、网络通信、在线分析的管路、仪表、线缆、元部件、装置设备统称为热控设备。

3.15

热控系统controlsystem

热控设备及软件控制系统称为热控系统。

3.16

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热控检测参数measuredvariable

指温度、压力、流量、转速、振动、物位、火焰、煤量、氧量等检测量。

3.17

可靠性reliability

产品在规定的条件下和规定的时间区间内完成规定功能的能力。

4控制系统与设备可靠性管理

4.1总的要求

4.1.1任务

4.1.1.1热控系统与设备应根据其重要性分类、质量等级、检修维护工作的复杂性进行可靠性管理。

4.1.1.2控制系统与设备应根据重要性,从新建机组设计、生产准备阶段开始，按A、B、C三类进行分类

与配置，编制清册和台账，基建调试阶段进行完善，机组运行过程中实施管理。

4.1.1.3热控系统设备质量与维护质量，应从机组移交生产运行开始，按一、二、三级设备进行可靠性评级、

编制清册台账、统计、管理与评估。

4.1.1.4热控专业应对因热控系统的设备隐患、故障引起或可能引起的运行机组和辅机跳闸故障，进行分

类、分级统计与管理。

4.1.1.5热控专业应按照国家和行业标准规定，结合系统与设备的重要性分类和可靠性级别、在线运行质量

和实际可操作性，制订热控系统与设备的维修周期并实施管理。

4.1.1.6热控专业应在控制系统故障应急处理领导机构的领导下，根据控制系统的实际配置，辨识可能发

生的故障风险，分析故障风险可能对系统产生的影响，制订切实可操作的故障应急处理预案，并定期（每年

至少1次）进行反事故演习和故障应急处理能力的评估。

4.1.2设备配置与试验

4.1.2.1进行热控系统的设备配置与检修维护更换时，A类设备应根据技术的发展和配置的可靠性等级，经

论证选用已通过运行证明是高可靠性的一级设备，并根据需要冗余配置；B类设备应选用已通过运行证明

是可靠的二级及以上设备。

4.1.2.2除强制性检定显示仪表外，测量仪表配置时，模拟量信号的测量精度，A类设备应不低于0.5%,B

类设备应不低于1%,C类设备应不低于1.5%.开关量信号的设定值动作误差,A类设备不低于量程的1%,B

类设备不低于量程的1.5%o用于保护联锁和主要控制系统时，应选用一级设备。

4.1.2.3新（改、扩）建机组启动前或运行机组检棲过程中广应根据DL/T659、DL/T658、DL/T996、DL/T655、

DL/T656和DL/T774等规程要求，进行控制系统基本性能与应用功能的全面检査、试验和调整，确保各项

指标达到规程要求。检査、试验和调整的总时间应按以下要求安排，并列入机组的工程进度或检修计划：

a）新（改、扩）建机组或A级检修后机组整套启动前，整个控制系统的检查、试验和调整时间宜不

少于72h；启动后，应对所有自动控制参数的调节品质，进行检査和整定试验。

b）B级检修后机组整套启动前，控制系统的检查、试验和调整时间宜不少于36h；启动后，应对重

要的自动控制参数或修改后的自动控制系统调节品质，进行检査和整定试验。

c）C级检修后机组整套启动前，控制系统的检查、试验和调整时间宜不少于24h；启动后，应对修改

后的自动控制系统调节品质和协调、炉膛压力、汽包水位等控制系统参数，进行整定试验和检查。

4.1.3管理

4.1.3.1热控系统与设备的重要性分类和可靠性评级，由设备管理部门负责提出，生产技术部门技术负责人

组织设备管理、运行检修维护等部门的技术人员审核，企业技术负责人批准发布，热控专业部门负责实施。

4.1.3.2进行热控系统与设备的重要性分类和可靠性评级的专业人员，应熟悉该热控系统及覆盖的范

围、各热控设备的功能，以及发生故障后可能引起的后果。

4.1.3.3热控系统的技术监督工作应符合DL/T1056的规定，贯穿于初步审查、设备选型、设计、安装

调试、运行检修维护工作的全过程，确保监控参数准确、保护联锁动作可靠、控制策略合理、系统运行

稳定。

4.2控制系统与设备重要性分类

4.2.1控制系统分类

4.2.1.1A类控制系统，指机组从启动、并网、正常运行至停运整个过程中，涉及安全、经济、环保且必

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须连续投入运行的控制系统。A类控制系统可包括但不局限于以下系统：

机组分散控制系统（DCS）、数字电液控制系统（DEH）、炉膛安全监控系统（FSSS）、汽轮机紧急

跳闸系统（ETS）、汽轮机监视仪表（TSI）、给水泵汽轮机电液控制系统（MEH）、旁路控制系统

（BPC）、燃气轮机控制系统（TurbineControlsystemTCS）、电除尘和循环水等专用保护与控制系统：

a）机组协调控制、汽机转速与负荷控制所涉及的控制子系统。

b）主设备开关量控制系统（OCS）。

c）烟气脱硫控制系统(FGD)。

d）脱硝控制系统。

e）对外供热控制系统。

f）氨区、尿素制氨控制系统

4.1.1.2B类控制系统，指机组在连续运行过程中，可根据控制对象要求，作间断式（间断时间不超

过12h）连续运行的控制系统。B类控制系统包括但不局限于以下系统：

a）除机组协调控制、汽机转速与负荷控制所涉及的控制系统以外的模拟量控制子系统。

b）吹灰、空压机、渣灰程序控制系统。

c）化学水处理、精处理程序控制系统。

d）输煤程序控制系统。

e）制氧、制氢储氢、制氨、制浆控制系统。

f）全厂辅助系统集中监控系统。

4.1.1.3未列入A、B类的控制系统，列入C类控制系统。当该系统故障时，通过手动能完成其相应的

功能，不影响机组的安全运行。

4.2.2设备分类

4.2.2.1A类设备，指该设备故障时（包括冗余设计，电源、接地设备),将对该控制系统（以及所包

含的重要设备）的安全运行构成严重威胁，可能导致该控制系统控制对象失控、机组中断运行、环境保

护监控功能失去或环境严重污染，影响机组运行的安全性和经济性。A类设备（含装置）包括但不局限

于以下设备：

a）用于主重要回路的电源、气源、防护装置及过程部件。

b）压力管道、容器上的强制性检定仪表、装置及过程部件。

c）热网供汽、供水母管及贸易结算用的温度、压力、流量、称重仪表、装置及过程部件。

d）经济成本核算用的温度、压力、流量、称重仪表、装置及过程部件。

e）涉及机组安全和经济运行的重要保护、联锁和控制用仪表、装置及过程控制部件。

包括：火检装置、重要的执行机构、重要的电磁阀、重要油站的电磁阀等

f）主参数监视与环保监测仪表、装置及过程部件。

4.2.2.2B类设备，指该设备故障时将导致该类控制系统部分功能失控，短时间内不会直接影响但处

理不当会间接影响控制对象连续运行，导致控制对象出力下降、控制范围内主要辅助设备跳闸、控制范

围内主要自动系统无法正常投自动、主要设备联锁无法投入，或控制范围内的热控设备失去主要监视信

号。热控系统B类设备包括但不局限于以下设备：

a）机组启动、停运和正常运行中，需监视或控制的参数所涉及的仪表、装置及过程部件。

b）一般保护、联锁和控制用仪表、装置及过程部件。

c）B类控制系统所涉及的主要监视和控制用仪表、装置及过程部件。

4.2.2.3未列入A、B类设备的所有设备，列入C类设备。

4.2.3重要性标识

4.2.3.1设备的重要性，应通过设备挂牌的颜色予以区别，用于主保护动作信号的A类设备应挂红色标

牌，用于联锁与报警信号的A类设备应挂黄色标牌。

4.2.3.2涉及重要保护的控制盘、柜的重要性，应通过盘、柜名称的颜色予以区别，用于主保护系统的

盘、柜名称应用红色标示。

4.3可靠性评级与检修维护周期

4.3.1可靠性评级

4.3.1.1热控系统测量与控制仪表,应根据校验调整前合格率达98%的连续运行时间和年平均故障次数,

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参照表1进行:设备质量可靠性评级、管理与评估。

表1设备质量可靠性评级依据表

校验调整前合格率不小于98%的连续运行时间年平均故障次数［次数/

设备属性设备评级

（年）（台•年）］

3一

测量设备2二

I三

不大于0.02一

控制设备0.02-0.04二

大于0.04,小于0.06三

注：故障指非外部原因导致的设备主要功能不能正常发挥的行为。

4.3.1.2随主设备同时投入运行的热控设备，应结合机组检修，参照表2进行设备检修维护的可靠性评级，

对于二级及三级设备，应在缺陷消除后进行验收评定及升级。

表2设备检修维护的可靠性评级标准

设备用途级别评级标准

1）测量系统综合误差，应不大于系统允许误差的2/3。

2）输入/输出（I/O）信号回路部件应完好无缺，取压回路应畅通无渗漏。

3）取源部件及敏感元件的可靠性评估，符合6.6.1要求。

一级4）现场测量仪表的的可靠性评估，符合6.6.2.1要求。

参数测量

5）测量参数设置与显示可靠性评估，符合6.7.1要求。

系统可靠

6）技术说明书、原理图、接线图、检修及校验记录应齐全，并与实际情况相符合。

性评级7）测量系统管理的可靠性评估，符合6.8.1.5要求。

(DAS)上述一级评级标准中，除以下1，2项外条修改如下，其他均能满足要求：

二级1）测量系统综合误差不满足上述1要求，但不大于系统允许误差。

2）仪表内个别零部件存在一般缺陷，但仪表性能仍能满足正常使用要求。

三级不能达到二级评级标准的测量系统。

1）系统中的测量信号，符合参数测量系统可靠性评级一级标准要求。

模拟量控制2）系统设备的安装可靠性评估，符合6.6.2.2～6.6.2.4要求。

系统可靠性3）系统累计投运时间大于主设备运行时间的90%，调节品质符合DL/T774要求。

一级

评级4）系统设备定期校验与检修维护记录、系统定期扰动试验记录齐全。

(MCS)5）技术说明书、原理图、接线图、检修及校验记录齐全，并与实际情况相符合。

6）模拟量控制系统管理的可靠性评估，符合6.8.1.6要求。

上述一级评级标准中，除1）、2）、3）修改如下，其他均能满足要求：

1）系统中的测量信号,符合参数测量系统可靠性评级二级标准要求。

二级

表格2）系统中电缆、线路、盘内布置等存在一般缺陷，但不影响系统的正常投运。

3）系统累计投运时间，应大于主设备运行时间的70%

三级不能达到二级评级标准的自动控制子系统。

1）系统中的报警及保护信号，符合参数测量系统可靠性评级一级标准要求，能随机、炉及

辅助设备连续投入运行，运行中未发生误动或拒动事件。

一级2）整套装置及零部件安装牢固，清洁、整齐，电气绝缘良好，防护措施完善。

保护联锁3）定期试验报告、检修记录、系统图、接线图等技术资料齐全，并与实际相符。

信号及报4）保护联锁顺控系统管理的可靠性评估，符合6.8.1.7要求。

警装置可上述一级评级标准中，除1）、2）、3）修改如下，其他均能满足要求：

1）系统中的报警及保护信号，符合参数测量系统可靠性评级二级标准要求。

靠性评级二级

2）个别零部件有缺陷，但不影响系统的正常投运。

3）定期校验时，发现整定值有变动，但未发生误动或拒动

三级不能达到二级评级标准的保护及信号报警装置。

1）控制系统基本性能与应用功能可靠性评估，符合6.3要求。

2）DAS投入率不少于99％。

3）显示画面显示数据和画面稳定清晰。

一级

4）附属设备完整无缺,打印机动作灵活，打字清晰，时间准确。

控制

5）机柜内，输入输出信号线路排列整齐，铭牌正确，孔洞严密。

系统可靠

6）控制系统管理的可靠性评估，符合6.8.1.8要求。

性评级上述一级评级标准中，除1、2）修改如下，其他均能满足要求：

二级1）控制系统基本性能与应用功能基本符合6.3要求，试验时间延期不超过半年。

2）DAS投入率不少于95%。

三级达不到二级标准的控制系统。

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4.3.2系统检修维修周期

4.3.2.1热控系统试验周期，应根据DL/T774的规定和本导则中控制系统的分类与评级管理要求，结合

机组运行实际情况，参照表3制订，经批准后执行。

表3热控系统试验周期

控制系统分类设备维修可靠性评级试验周期分析评估周期

一级B级检修半年

A类控制系统二级C级检修每季度

三级D级检修每月

一级A级检修二年

B类控制系统二级B级检修一年

三级C级检修半年

一级A级检修三年

C类控制系统二级A级检修二年

三级B级检修一年

4.3.2.2各类控制系统应建立分析评估报告档案。在分析评估周期内，对运行品质指标、发生的缺陷次

数、变化趋势等进行可靠性分析评估，并根据分析评估结论调整评级级别。

4.3.2.3根据季度分析评估报告的评定等级并经批准，对应控制系统试验周期可适当调整，当评定等级

连续为一级时，可在原确定的试验周期上延长半个周期或一个周期，但最长不应超过A级检修周期。当

评定等级连续为三级时，应在原确定的试验周期上缩短半个周期。

4.3.3测量仪表的校验周期

4.3.3.1测量仪表的校验周期，应按照国家和行业标准规定，结合仪表实际调前合格率、仪表的重要性

分类、可靠性评级和实际可行性，参照表4制定。

表4热控系统测量仪表校验参照周期

校验周期

设备评

设备分类I/O通道热电偶热TSI传感

级变送器逻辑开关压力表温度表

电阻器

一级BBB2CBAA

A类二级CCCCCAA

三级DDDDDDD

一级AAABAAA

B类二级BBB2CBBB

三级CCCCCCC

一级AAAAAAA

C类二级AAABAAA

三级BBB2CBAA

不可拆(运行中比对)BBBBBBB

注:A—A级检修间隔时间，B—B级检修间隔时间，C—C级检修间隔时间，

2C—2次C级检修间隔时间；D—D级检修间隔时间。

4.3.3.2根据仪表调校前记录评定等级并经批准，校准周期可适当缩短（调校前记录评定为不合格仪表)

或延长（调校前记录评定为优表)。

a）同一制造厂的同一类且同一量程仪表，若在原校验周期内的调前合格率统计低于80%及以下

时，应将原确定的校验周期缩短半个周期。

b）同一制造厂的同一类且同一量程仪表，若在原校验周期内的调前合格率统计低于95%及以上

时，可在原校验周期上延长半个（或一个)周期，但延长后的仪表校验周期通常不宜超过A级

检修周期。

4.3.3.3校验周期调整后的A类控制系统中的测量参数，应在相同季节、相同工况和半个校验周期内，

进行一次比对检查，做好记录，分析趋势，供检修周期调整参考。

4.3.3.4安装在主、辅设备内部而无法拆装的C类测量仪表，作为一次性设备处理，不做校验。

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4.3.3.5在不影响机组安全运行的前提下，检查和校验可在运行中逐个进行。在运行中不能进行的，则

随机组检修同时进行。若现场条件许可，仪表运行质量检查可采用状态（零点和运行点)核对方式，状

态核对达不到要求的仪表，应进行单体仪表的常规性校准。

4.3.3.6在线运行的测量仪表应贴有合格的计量标签，标签内容包括：设备编号、校验日期、有效截止

日期、校验人等，标签色标应符合计量规定。

4.4设备故障分类与分级

4.4.1热控系统与设备隐患按生成时间分类

4.4.1.1因元件、设备、逻辑、线路等设计不当而遗留的隐性缺陷，归属设计隐患。

因设备未按照设计或规定的工艺制造而遗留的隐性缺陷，归属制造隐患。

4.4.1.2安装调试过程不满足DL/T5190.4要求而遗留的隐性缺陷，归属基建隐患。

4.4.1.3维护、检修及管理过程不满足DL/T774要求而遗留的隐性缺陷，归属检修维护隐患。

4.4.2热控专业因素引起故障按可控性分类

4.4.2.1突发性故障：在发生之前无明显的可察征兆，事前的检查、监测或检修不能预测，因此，难以

有针对性地采取预防措施的故障。

4.4.2.2渐发性故障：某些设备的元器件、连接介质因老化或连接点环境变化等原因，造成技术指标逐

渐下降，最终超出工作允许范围(或极限)而引发的故障，其特征表现为故障概率随设备运转时间的推移

而增大，有一定的规律性，通过针对性的预防措施可以降低。

4.4.2.3人员因素故障：因人员对设备或部件操作失误、安装调试、检修维护、试验方法不当等原因而

引发的故障,这类故障通过完善操作管理和人员素质培训可以减少。

4.4.3热控专业因素引起故障按起因分类

4.4.3.1电源故障：指因电源模件、不间断电源、热控柜电源、电源切换或变换装置等引起的故障。

4.4.3.2控制系统硬件故障：指因控制器、I/O模件、网卡、操作员站、工程师站、交换器、服务器等

异常引起的机组运行故障。

4.4.3.3控制系统软件故障：指因操作系统软件、组态软件、控制逻辑、时序、故障诊断等错误引起的

机组运行故障。

4.4.3.4现场设备故障：指因取样装置、敏感元件、隔离阀、仪表阀、测量仪表、控制仪表、执行设备、

位置反馈装置、电磁阀等异常引起的机组运行故障。

4.4.3.5现场干扰故障：指因雷电、接地、电缆绝缘与屏蔽、电焊与电气工具作业、电气设备启停、对

讲机等原因引起的机组运行故障。

4.4.3.6检修维护不当故障：见4.4.2.3

4.4.4热控专业引起或可能引发的故障按其严重性分级

4.4.4.1一级故障：将会直接导致系统不能完成规定功能，引起机组中断运行、系统重要设备不可控或

损坏、环境保护监控功能失去或其他不可挽回的后果。A级故障可包括但不局限于以下故障：

a）A类控制系统任一对冗余电源全部失去。

b）DCS或DEH的操作员站全部失去监控。

c）A类控制系统任一对冗余控制器全部故障。

d）A类控制系统任一对冗余网络全部瘫痪。

e）涉及机组跳闸的冗余信号中，任两个信号失去。

f）服务器均故障（根据网络结构确定）。

g）环保仪表或环保数据上传平台故障。

4.4.4.2二级故障：如不及时处理或处理不当可能发展为一级故障或导致设备损坏，影响机组安全和经

济运行的可能性增大。B级故障可包括但不局限于以下故障：

a）A类控制系统的任一对控制器失去冗余。

b）A类控制系统的任一电源失去冗余。

c）A类控制系统的任一网络失去冗余。

d）A类控制系统部分监控画面失去监控。

e）涉及机组跳闸的冗余信号任一个失去。

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f）影响机组和热网安全经济运行或环境保护监控功能的设备、部件异常。

g）主要辅机保护回路误动或拒动。

h）B类控制冗余信号中，任两个信号失去。

i）服务器失去冗余（根据网络结构确定）。

4.4.4.3三级故障：对设备和系统完成规定功能有一定影响，虽暂时不影响机组继续运行，但有可能发

展为二级或一级故障，影响重要参数的监控。三级故障应包括但不局限于以下故障：

a）控制系统部分操作员站失去监控。

b）B类控制系统的任一对控制器失去冗余。

c）B类控制冗余信号中，任一个信号失去。

4.4.4.4非热控系统设备或人为原因引起的热控保护系统动作，归类统计为热控保护系统正确动作。

5可靠性评估程序

5.1总的要求

5.1.1分阶段评估

5.1.1.1电力建设与生产过程中，发电厂应在做好热控系统与设备可靠性管理基础上，开展设计、基建、

生产过程的可靠性评估工作。

5.1.1.2设计阶段评估，可在设计联络会最后一次会议前进行，评估结果作为工程质量热控专业评价依

据之一。

5.1.1.3基建阶段评估，应包括为前期、中期和后期阶段评估。。评估结果作为工程质量热控专业评价

最后依据之一，并在验收移交生产前完成问题处理，无法处理且不影响机组安全经济运行的问题，经有

关部门会签确认后，可不影响机组的最后可靠性评估验收。各阶段主要内容包括：

a）前期阶段评估：包括基建热控可靠性评估策划、设计前期评估等；

b）中期阶段评估：设计中期评估、DCS逻辑审查评估、现场施工前的施工队伍素质评估、施工初

期的评估和施工中期评估等；

c）后期阶段评估：整套启动前评估和168试运行结束后评估。

5.1.1.4生产过程评估，由检修质量评估、机组运行综合评估、监督与技术管理评估三部份组成：

a）检修质量评估，应在机组检修过程和并网带正常负荷且控制系统试验结束后分别进行。

b）运行机组综合评估（可与安全评价合并进行），应在机组正常运行中进行。

c）监督与技术管理评估，通常在每年的年底前进行。

5.1.1.5各阶段的评估，应建立在之前阶段评估满足规定要求的基础上，若评估前的某一阶段有信息丢

失或信息不完整的情况发生，应将之前阶段的相应评估要求列入本次评估内容。

5.1.1.6各阶段评估结果作为机组可靠性热控专业阶段评价依据之一，并在规定时间内完成问题处理，

无法处理且不影响机组安全经济运行的问题，经有关部门会签确认后，可不影响机组的最后可靠性评估

验收。

5.1.1.7在各阶段的评估工作过程中，被评估单位提供的资料应真实和完整。

5.1.2评估组织和人员

5.1.2.1评估组织：应由具有相应评估资质的机构和监督执行部门，或者由发电厂上级主管部门组织。

5.1.2.2评估人员：应具有相应资质，熟悉热控系统规程与标准，在热控系统某一方面具有特长，能针

对热控系统与设备问题作出正确判断，并提出改进意见的热控专业人员。

5.2评估方法与评估过程程序

5.2.1评估方法

5.2.1.1试验法评估：通过对具有代表性的参数精确度抽测，自动调节品质扰动试验，控制系统性能与

功能在线试验、保护系统实动试验，控制回路接线紧固度试验，人员技能现场测试等手段获得数据，分

别对参数显示和控制的准确性、控制系统运行的可靠性、设备运行的安全经济性、人员技能素质、机组

热控系统和设备运行指标等进行定量评估。

5.2.1.2解析法评估：通过设计资料、技术台账、规章制度、现场设备、显示画面、逻辑组态等检查和

分析，分别对设备安装的可靠性和可维护性、参数显示和控制的准确性、规章制度和技术资料的完整性、

运行故障处理和技术措施的正确性，存在隐患和缺陷的风险性等进行定性评估。

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DL/T261—2012

5.2.1.3一般性评估：通过浏览方式，采用解析法评估，评估范围比例应大于全部内容的80%。

5.2.1.4重点评估：在一般性检查基础上，对指定的评估项目采用试验法或解析法进行重点评估，评估

范围比例（检测系统或仪表精度抽测除外）应大于全部评估范围的10%。

5.2.1.5进行检测系统或仪表精度抽测评估时，抽测评估套数应大于50套，覆盖温度、压力、流量、

差压、逻辑开关等主重要监控系统。抽查原则上采用系统校验法，即从现场直接送标准信号，然后在显

示画面或仪表上读取测量值，对个别检测系统确因条件限制，经评估人员同意，可采用分别校验法或更

换抽测系统进行。

5.2.1.6可靠性评估时，应提供的资料为评估时至2年前机组运行检修维护的相关资料。

5.2.2评估过程程序

5.2.2.1评估申请，设计和基建阶段评估由电力建设单位提出，生产过程评估由业主单位提出；评估申

请应包括下列内容:

a）评估项目：分阶段性评估（设计阶段、基建阶段、生产阶段)和全过程评估。

b）评估范围：分主厂房范围评估和全厂范围评估。

c）评估要求：提出评估人员专业、方法、目标和试验对象等要求。

d）评估时间：初步时间安排。

5.2.2.2评估计划：评估组织应根据评估申请，提交评估计划，其内容可以包括但不限于以下方面:

a）评估概述：评估目的与任务描述。

b）评估环境：包括先决条件（评估时的系统或设备运行状态条件要求）、限制条件（评估过程中

限制运行的条件，如投入备用设备或安全系统等）、特别注意事项（如信号的强制或拆除，环

境条件等）、评估资料（列出所需要查阅的评估资料，如图纸、技术规格书、设备故障记录等）、

试验仪器与人员（完成工作所需要的专用试验设备、标准仪器、工具和电厂人员配合要求等）。

c）评估过程：列出完成评估工作的内容、步骤、方法与标准和评估过程时间。计划达到的评估结

果形式。

d）评估人员结构：提供评估项目人员结构和职能分工。

5.2.2.3评估方法

e）采用试验法评估，进行现场排查、指标抽测和试验、参数和曲线分析、人员技能水平模拟考试。

f）采用解析法评估，进行资料查看、风险分析、安全性评估。

g）采用座谈形式进行问题讨论和处理措施交流。

h）评估组以书面形式列出评估分值，提交评估报告。

5.3评估等级计算

5.3.1评估分值计算

5.3.1.1设备（含装置）评估分值按公式（1）计算：

Ei＝(ESi－∑n(1,n)Edi)*（RE/PE)*LE*TE*ME……（1）

式中：

Ei——当前阶段被评估设备实际分值；

ESi——被评估设备标准分值；

Edi——被评估设备扣分值

∑n(1,n)——对应阶段的总和；

RE——实际的设备可靠性级别；

PE——设计预期的设备可靠性级别（A=1，B=0.95，C=0.9)；

（该部件的运行年数-设计寿命年限）

LE——设备寿命系数，设计寿命年限内为1，设计寿命年限外为0.9；

TE——评估设备或装置的重要性类别（A=1，B=0.95，C=0.9)；

n

ME——重要设备重复性故障系数，为0.99（n=0，1，2……）。

5.3.1.2子系统评估分值按公式（2）计算：

Si＝[∑n(1,n)Ei]*（Ri/Pi)*Mi……（2）

式中：

Si——当前阶段评估分值；

∑n(1,n)——对应阶段的总和；

Ri——实际的子系统重要性类别；

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Pi——设计的子系统重要性类别（A=1，B=0.95，C=0.9)；

n

Mi——子系统重复性故障系数，为0.99（n=0，1，2……）。

5.3.1.3热控系统评估分值按公式（3）计算：

S＝[∑n(1,n)Si]*100/Sb………（3）

式中：

S——当前阶段评估分值；

Sb——标准总分值。

5.3.2评估总分值

5.3.2.1实际评估总分值按评估总分为100分折算后，分为90～100，75～89，74～60和60以下4个

档次级。

5.3.2.2当一个系统的主要设备中，有一个得分在75分以下时,该系统最后得分按得分最低设备计算。

5.4评估报告与结果处置

5.4.1评估报告中的问题列表

5.4.1.1严重隐患项：危及机组安全、环保和有可能造成设备一级故障的缺陷。

5.4.1.2重要隐患项：影响机组经济运行，有可能引发设备二级故障的缺陷。

5.4.1.3一般隐患项：不影响机组安全经济运行，但有可能发展为二级故障或一级故障的缺陷。

5.4.1.4针对评估中的问题列表，评估组应在与电厂专业人员充分讨论的基础上，根据本专业的有关标

准和规程、结合先进的可靠性管理理念和专家经验，提出有针对性、可操作性的整改建议：

a）严重隐患项：除了“限时整改”意见以外，应给出防止隐患扩大的有效措施。

b）重要隐患项：除了“适时整改”意见以外，应给出具体整改方案或意见。

c）一般隐患项：应提供处理建议和防止隐患扩大的技术措施。

5.4.2评估等级

5.4.2.1评估报告中，根据评估分值和评估问题列表，按表5给出评估等级。

表1评估等级列表

等级可靠状态正常状态预警状态不可靠状态

无重要隐患项及以上无严重隐患项，重要不一般严重隐患项，重要

基本要求存在多项严重隐患项

问题合格项少于2项隐患项不大于3项

分值100～9089～7574～6060以下

5.4.2.2评估报告中应单独列出共性和疑难问题，以及专业人员难以解决，需要上级主管部门协调或技

术主管单位支持解决的问题。此外，还应提出今后专业工作重点方向和需要重点关注的问题，供被评估

单位制订整改计划时参考。

5.4.3评估结果处置

5.4.3.1被评估单位应组织对评估报告内容进行讨论，针对评估问题列表中认定的内容，结合机组检修

和专业维护的实际情况，编制评估问题整改计划，落实整改项目、资金、完成时间、责任人和验收人。

5.4.3.2对评估结果中的评估问题列表条款，如涉及国家、行业标准发生了变化，已明确应淘汰或改造

的设备按有关标准执行，其它设备的整改应按以下原则进行：

a）严重隐患项，应制定防止安全隐患扩大的措施并认真落实，按现有标准进行限时整改；在限时

时间内未完成整改的，应取得监督主管单位同意，并由上级主管部门单位批准延期。

b）重要隐患项：应列出整改计划并限时整改；在规定时间内未完成整改，应报请厂部批准延期，

延期时间超过1年的应报上级主管部门批准。

c）设备缺陷处理后，如能够满足原设备设计安全水平的以消除缺陷为主，如不能满足原设计安全

水平的应进行改造。

d）共性和疑难问题，应组织多专业配合处理或专题整治，必要时联系外部技术力量立项攻关。

6控制系统与设备的可靠性评估

6.1总的要求

6.1.1评估要素

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6.1.1.1控制系统与设备的选用及配置，应符合GB50660、DL/T1083、DL／T1056、DL/T659的规定，

新建机组可参考同类运行机组控制系统的评估结论进行。在实现相同功能的条件下，以系统自主可控、

结构可靠、简单、实用、维护工作量小，作为确定配置的基本原则。

6.1.1.2控制系统及设备可靠性评估，应重点从设备选用的合法性、控制系统电源可靠性、控制器及卡

件配置的合理性、控制逻辑的完善性、安装位置的可维护性、运行中的可靠性及故障时的安全性方面进

行，以确认满足机组安全经济运行的需要。

6.1.1.3控制系统与设备的评估，应保证其完整性，不受管辖范围的限制。

6.1.1.4评估过程所需的计量仪器应具备有效的计量检定证书，计量仪器的性能指标应满足规定要求。

6.1.1.5评估前需做好安全与防范措施，评估过程应注意人员、设备的安全，一旦发现异常应立即停止

评估，确诊原因后再决定是否继续进行，以确保人员、控制系统与设备的安全。

6.1.2控制系统可靠性评估要求

6.1.2.1控制系统可靠性评估时的环境应满足如下要求：

a）控制系统设备的运行自然环境、接地系统可靠性、电源、气源与液压油品质，应符合DL/T774

的规定。

b）控制系统的配置可靠性测试方法，由控制系统生产厂家提供，并经用户认可后方可作为测试方

法使用。如控制系统生产厂家不能提供正确的测试方法，则由用户确定测试方法，作为控制系

统评估时的测试方法。

c）起评期间内的控制系统技术资料，为评估时待查资料，应提供完整、真实。

d）对本次评估前已完成的控制系统性能与功能测试项目，可以通过检查和抽查正式测试记录的方

式进行验证，如无疑义，评估时可不再进行测试。

e）各阶段试验数据应与上一次数据进行比对分析，以便及时了解设备部件性能变化趋势。比对分

析结论连同评估报告，按规定程序存档备查。

6.1.2.2控制系统配置可靠性评估时，评估人员应熟悉DL/T5175、DL/T1091、DL/T1083、DL/T996

等规程要求，采用解析评估法进行。新建机组应分别提供最后一次控制系统设计联络会前和机组投产前

评估报告；运行机组应分别提供A级检修、改造升级后评估报告。本部分评估分值为100分，按6.2

的要求进行。

6.1.2.3控制系统性能与应用功能可靠性评估时，评估人员应熟悉DL/T659、DL/T774、GB/T26804.4、

GB/T26804.6等规程要求，采用试验评估法进行。新建机组应分别提供出厂验收测试报告、设备到现

场复原报告和整套启动前试验报告；运行机组应分别提供A级检修、改造及升级后测试报告。机组其它

级别检修时，应提供控制系统冗余部件切换试验报告。本部分评估分值为100分，按6.3的要求进行。

6.1.2.4独立控制装置的可靠性评估时，评估人员应熟悉DL/T435、DL/T655、DL/T1012等规程要

求，采用解析评估法进行。新建机组应提供装置校验报告和启动前整套系统试验报告；运行机组应分别

提供A级检修、改造及升级后测试报告，定期试验报告。本部分评估分值为100分，按6.4的要求进行。

6.1.2.5电源、气源和公用系统可靠性评估时，应熟悉DL/T774、DL/T5190.4规程要求，采用解析评

估法进行。新建机组应提供机组整套启动前评估报告；运行机组应分别提供A级检修、改造后的评估报

告。本部分评估分值为80分，按6.5的要求进行。

6.1.3现场设备安装维护可靠性评估要求

6.1.3.1本项评估，应在6.2控制系统可靠性评估完成后进行，否则，应将6.2项列入本项评估内容。

本部分评估分值为100分，按6.6的要求进行。

6.1.3.2本项评估时，评估人员应熟悉DL/T5175、DL/T5190.4、DT/L774、DL/T1012等相关规程的

要求。新建机组应提供机组基建安装调试质量验收报告，运行机组应提供机组A级检修后质量验收报告，

本项评估按6.6的要求进行，评估方法与分值参见表A.5。通过解析评估法和试验评估法进行，新建机

组应提供机组基建机组安装调试质量验收报告，运行机组应提供机组A修后质量验收报告。

6.1.3.3本项评估的重点，是取源部件及敏感元件安装的合理性，现场设备安装位置的可维修性、电缆

与测量管路安装的规范性、冗余设计设备全程冗余的连续性和电缆接线的可靠性等，应满足机组安全经

济运行的需要。

6.1.4控制系统运行可靠性评估要求

6.1.4.1本项评估应在6.2〜6.6项评估后进行。否则，应结合本标准6.2〜6.6项列入评估。本项评估

按6.7的要求进行，评估方法与分值参见表A.6。

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6.1.4.2本项评估时，评估人员应熟悉DL/T774.DL/T657.DL/T1056规程要求。新建机组应提供机组

半年试生产后控制系统验收报告、机组A级检修后验收报告、运行监督检查报告。

6.1.4.3本项评估的重点，是测量参数综合误差抽测合格率、模拟量控制系统利用率、保护系统投入率

和DAS系统完好率指标统计，模拟量控制系统运行曲线分析、保护联锁系统运行可靠性确认、现场设

备运行环境和隐患排查，试验方案与报告的完善程度、记录数据对比分析等，应满足机组安全经济运

行的需要。

6.1.5技术管理可靠性评估条件

6.1.5.1本项评估应在6.2〜6.7项评估完成，且有完整的评估报告后进行。否则，应将本标准6.2〜6.7

项列入评估。本项评估按6.8的要求进行，评估方法与分值参见表A.7。

6.1.5.2本项评估时，应熟悉DL/T774和DL/T1056等规程要求。评估时应提供新建机组安装调试技术

管理验收报告、运行机组A级检修后验收报告、运行机组热控系统可靠性定期分析报告和监督检査报

告。

6.1.5.3本项评估，是通过电力建设和生产过程基础技术管理工作评估、计量管理工作评估、设备风险

评估和运行指标评估，分别对热控系统及设备的安装调试、检修试验、