建筑工程质量提升及优秀分享培训讲义PPT

质量提升及及优秀分享享门窗施工质量提升第四部分第一部分结构施工质量提升防空、裂质量提升第三部分砌筑施工质量提升第二部分质量推手—样板引路制度第五部分优秀分享第六部分结构施工质量提升常见通病与改善做法错误做法较好做法错误做法：：对拉螺杆采采用多伞形形卡固定，，伞形卡之之间存在间间隙，降低低固定强度度。较好做法：：强度较大单单伞形卡固固定，保证证固定强度度。错误做法较好做法错误做法：：墙梁结合部部形成受力力断面，结结合部易出出现错台现现象。较好做法：：墙梁结合部部采用梁侧侧木方压过过模板拼缝缝位置，保保证受力刚刚度。梁测测木方采用用定型模具具加固，保保证上侧木木方受力刚刚度。常见通病与改善做法错误做法较好做法错误做法：：內排架无扫扫地杆，內內排架无有有效抗变形形能力。较好做法：：离楼板15——20cm设置双向扫扫地杆，强强化內排架架抗变形能能力。常见通病与改善做法错误误做做法法较好好做做法法错误误做做法法：：顶顶板板次次龙龙骨骨平平放放且且间间距距较较大大，，模模板板易易变变形形。较好好做做法法：：顶顶板板次次龙龙骨骨木木方方全全部部立立方方，，次次龙龙骨骨间间距距不不大大于于30cm。常见通病与改善做法错误误做做法法较好好做做法法错误误做做法法：：层高高2.9m范围围内内侧侧采采用用四四道道水水平平杆杆加加固固，，剪剪力力墙墙模模板板受受力力刚刚度度不不足足。。较好好做做法法：：层高高2900mm及以以下下的的墙墙柱柱最最少少设设置置5排对对拉拉螺螺杆杆，，层层高高2900~3200mm的墙墙柱柱必必须须设设6排，，自自下下而而上上第第一一排排螺螺杆杆离离地地200mm，一一、、二二排排间间距距450mm，二二、、三三排排间间距距450mm，最最上上道道距距顶顶板板300mm，其其余余均均分分，，模模板板根根部部应应进进行行水水平平加加固固，，转转角角部部位位的的对对拉拉螺螺栓栓距距阴阴角角200mm。常见通病与改善做法错误误做做法法较好好做做法法错误误做做法法：：梁底底使使用用木木方方进进行行应应力力传传递递，，传传递递到到临临边边立立杆杆上上，，刚刚度度不不满满足足要要求求，，易易造造成成梁梁下下弯弯变变形形。。较好好做做法法：：梁底底使使用用钢钢管管进进行行压压力力传传递递，，保保证证足足够够的的刚刚度度把把应应力力传传递递给给梁梁侧侧边边的的两两根根立立杆杆上上，，保保证证脚脚手手架架支支撑撑系系统统的的稳稳定定性性。。常见通病与改善做法错误误做做法法较好好做做法法错误误做做法法：：墙、、柱柱根根部部模模板板和和地地面面缝缝隙隙过过大大，，混混凝凝土土浇浇筑筑过过程程中中易易形形成成漏漏浆浆，，浇浇筑筑完完成成后后，，现现浇浇结结构构易易形形成成烂烂根根。。较好好做做法法：：在楼楼面面施施工工结结束束后后，，在在墙墙、、柱柱根根部部弹弹墙墙、、柱柱身身线线，，按按照照所所留留线线条条进进行行木木条条订订裝裝，，在在底底部部木木条条上上再再进进行行墙墙、、柱柱身身线线压压线线订订裝裝二二层层木木条条，，后后期期模模板板安安装装底底部部进进行行压压缝缝安安装装，，保保证证根根部部无无漏漏浆浆，，避避免免后后期期烂烂根根。。常见通病与改善做法错误做法较好做法错误做法：板底木方较乱乱，搭接部位位无主木方进进行支撑，造造成此部位形形成受力真空空部位，无有有效支撑力，，易造成板底底变形。较好做法：合理进行板底底支撑木方的的排版，保证证次木方间距距不大于30CM。常见通病与改善做法错误做法较好做法错误做法：施工用钢模堆堆放杂乱，未未按照规范要要求堆放，影影响钢模质量量，间接造成成现浇面成型型质量存在缺缺陷。较好做法：首先，在施工工现场钢模存存放区域应该该专门设置，，其次钢模存存放应该竖向向放置，设置置专门的钢模模摆放支架，，保证不破坏坏钢模的整体体性。常见通病与改善做法错误做法较好做法错误做法：钢模施工中，，梁和墙交接接部位采用泡泡沫板、模板板进行混凝土土浇筑封堵，，易形成施工工冷缝、断面面，影响后期期结构安全。。较好做法：在此部位建议议采用钢丝瓦瓦片进行封堵堵，保证结构构的整体性。。常见通病与改善做法错误做法较好做法错误做法：钢模施工中，，大钢模和阴阴阳角模固定定采用伞形卡卡进行固定，，不能达到固固定要求，且且固定间距过过大，易造成成阴阳角部变变形。较好做法：大钢模和阴阳阳角模部位的的连接固定应应采用配套的的固定连接件件，保证连接接刚度满足要要求，保证现现浇结构的成成型质量。常见通病与改善做法扣件排架：楼板支撑立管管纵横向间距距≤1200mm，扫地杆距楼楼面≤200mm，中间水平拉拉杆步距≤1800mm，且顶杆扣件件须进行力矩矩检测。木方背楞墙板板体系：采用45mm*90mm木方；中心间间距150mm，木方必须立立放。提升混凝土成型质量优秀做法对拉螺栓：外墙、电梯梯间、斜屋面面板采用三段段内置式对拉拉螺栓，提高高防渗隔音性性能。当梁高≥550mm时，与墙柱交交接处须另设设对拉螺杆，，间距500mm。提升混凝土成型质量优秀做法内外墙柱斜撑撑：采用拉顶结结合，楼面上上预埋钢筋拉拉结点，斜拉拉间距≤2000mm，距墙柱边≤≤500mm。楼板上安装装固定件作为为斜支撑底部部固定，另一一端分别支顶顶在墙的第二二、五道水平平钢管上。内外墙柱斜撑撑：可采用单边边斜撑，但须须设置长拉丝丝，进行拉顶顶结合，保证证砼浇筑过程程中模板不会会移位、倾斜斜。提升混凝土成型质量优秀做法墙柱模板下口口：采用调平压脚脚板，保证不不漏浆。墙柱模板下口口：在楼板收光质质量一般，不不平整的情况况下，可采用用双层看脚板板，保证不漏漏浆。提升混凝土成型质量优秀做法降板处侧模1：卫生间、阳台台降板＜150mm时，采用定制制钢模或定制制木方吊模支支撑。降板处侧模2：降板≥150mm时，降板部位位侧模采用固固定钢模。固固定侧模必须须设置对拉螺螺栓限位夹具具或定型内撑撑固定。提升混凝土成型质量优秀做法砌筑施工质量提升常见通病与改善做法错误做法较好做法错误做法：窗台压顶未伸伸入墙体，与与砌体形成断断面。该部位位后期易出现现八字裂缝且且存在冷缝渗渗漏隐患。较好做法：在砌筑达到窗窗台板标高后后支模浇筑窗窗台板，厚度度不小于10cm，伸入墙体不不小于20cm，避免后期出出现开裂及渗渗漏。常见通病与改善做法错误做法较好做法错误做法：窗台板工序倒倒置，采用预预留口进行后后期浇筑，浇浇筑较难密实实，存在渗漏漏隐患。较好做法：在砌筑达到窗窗台板标高后后支模浇筑窗窗台板，厚度度不小于10cm，伸入墙体不不小于20cm，避免后期出出现开裂及渗渗漏。常见通病与改善做法错误做法较好做法错误做法：构造柱采用穿穿透墙体固定定模板，破坏坏砌体结构稳稳定。较好做法：构造柱内设置置对拉螺杆固固定模板，避避免破坏墙体体，抹灰施工工前对螺杆洞洞进行封堵。。常见通病与改善做法错误做法较好做法错误做法：斜顶砖组砌不不密实，斜顶顶角度过大，，较长墙体斜斜顶采用同向向方式组砌，，后期该部位位易开裂。较好做法：斜顶砖应组砌砌密实，角度度宜为45—60度，当墙体较较长时应采用用倒八字双向向砌筑，中间间部位采用成成品三角块放放置。常见通病与改善做法错误做法较好做法错误做法：页岩空心砖直直接组砌，根根部未设置实实心板材或素素砼反坎。较好做法：空心砌体及轻轻质填充材料料应在根部砌砌筑不少于3皮实心板材或或湿区需浇筑筑砼反坎。常见通病与改善做法错误做法较好做法错误做法：反坎二次浇筑筑前，楼板面面未凿毛，反反坎内垃圾未未清理，浇筑筑后易出现施施工冷缝。较好做法：反坎浇筑前楼楼板面进行凿凿毛处理并洒洒水湿润，充充分振捣，提提升反坎成型型质量。常见通病与改善做法错误做法较好做法错误做法：湿区管线及等等电位破坏砼砼反坎，存在在渗漏隐患。。较好做法：水电管线及设设备等电位直直接预埋于砼砼反坎，避免免二次破坏。。常见通病与改善做法错误做法较好做法错误做法：构造柱与砌体体交接面未设设置马牙槎，，降低构造柱柱抗震、抗裂裂性能。较好做法：构造柱马牙槎槎采取先退后后进，隔皮进进退，构造柱柱拉结筋按每每50cm高度进行留置置、拉结筋进进入砌体内长长度为500mm。常见通病与改善做法错误做做法较好做做法错误做做法：：门预制制过梁梁搭接接长度度较短短，稳稳定性性不足足。较好做做法：：因尺寸寸限制制，门门过梁梁搭接接长度度不足足20cm可采用用现浇浇结构构，确确保门门过梁梁稳定定性。。常见通病与改善做法错误做做法较好做做法错误做做法：：砌块之之间灰灰缝大大小不不一，，且饱饱满度度不满满足要要求，，形成成瞎缝缝、通通缝，，后期期易造造成墙墙体空空鼓。。较好做做法：：加强砌砌筑施施工管管理，，保证证灰缝缝无瞎瞎缝、、通缝缝，提提高砌砌筑质质量。。常见通病与改善做法错误做做法较好做做法错误做做法：：砌筑洞洞口未未按照照要求求进行行预制制块留留置，，后期期进行行窗扇扇安装装易造造成墙墙体开开裂破破坏，，且窗窗扇稳稳定性性不满满足要要求。。较好做做法：：在砌筑筑墙体体时设设置预预制块块，上上下两两块离离端部部不小小于20CM,中间预预制块块距离离不大大于60CM，确保保窗扇扇安装装固定定满足足设计计要求求。常见通病与改善做法错误做做法较好做做法错误做做法：：大于30预留洞洞口未未设置置混凝凝土过过梁，，预留留洞口口稳定定性不不足，，易导导致墙墙体开开裂。。较好做做法：：大于30cm洞口设设置混混凝土土过梁梁。提升砌筑质量优秀做法100、120墙体如如有管管线可可设置置构造造柱，，管线线从构构造柱柱内引引上，，避免免后期期墙体体开槽槽破话话前提提结构构。门边短短垛砌砌体墙墙组砌砌难度度较大大，且且后期期易开开裂变变形，，为提提高短短垛稳稳定性性可采采用现现浇结结构替替代。。提升砌筑质量优秀做法因页岩岩烧结结砖较较脆，，开槽槽易破破坏墙墙体，，定制制专用用穿管管页岩岩砖，，避免免墙体体后期期开槽槽。提升砌筑质量优秀做法砌筑完完成后后，定定期进进行灰灰缝养养护，，避免免水泥泥砂浆浆收缩缩导致致灰缝缝开裂裂。提升砌筑质量优秀做法提升砌筑质量优秀做法加气砼砼砌块块设置置有效效防雨雨覆盖盖，控控制加加气砼砼砌块块含水水率，，避免免加气气砼砌砌块含含水率率过高高导致致后期期抹灰灰面开开裂。。提升砌筑质量优秀做法场地内内设置置加气气砼砌砌块集集中加加工区区，避避免楼楼层切切割到到粉尘尘污染染。提升砌筑质量优秀做法场地内内加气气砼砌砌块搬搬运使使用专专门车车辆进进行运运输，，避免免施工工现场场二次次倒运运对加加气块块的破破坏，，降低低了材材料破破损率率。抹灰空空鼓、、开裂裂成因因分析析模板脱脱模采采用油油性脱脱模剂剂，混混凝土土表面面过于于光滑滑，附附着力力较差差造成成抹灰灰面空空鼓开开裂。。砌体组组砌及及构造造方式式不合合理，，砌体体沉降降导致致抹灰灰面空空鼓/开裂。。不同材材料交交界处处未进进行挂挂网处处理，，或挂挂网方方式不不合理理，导导致空空裂。。多管线线开槽槽面不不封堵堵或封封堵方方式不不合理理，导导致抹抹灰面面空裂裂。抹灰前前混凝凝土、、蒸压压砌体体未喷喷浆拉拉毛或或喷浆浆附着着力较较差。。抹灰砂砂浆拌拌制随随意，，无有有效保保证砂砂浆强强度。。随意添添加砂砂浆外外加剂剂，降降低砂砂浆强强度。。一次性性抹灰灰厚度度过厚厚（超超过12mm)或分层层抹灰灰工序序的间间隔时时间不不足(少于12小时）），抹抹面上上墙的的砂浆浆滑移移，抹抹灰层层就极极易出出现呈呈水平平走向向的下下垂裂裂缝，，使得得墙面面抹灰灰层出出现空空鼓；；抹灰完完成面面未及及时养养护，，无有有效保保水措措施。。10、抹灰灰面后后开槽槽安装装管线线，封封堵方方式不不合理理。行业防空鼓、开裂优秀做法分享行业防空鼓、开裂优秀做法分享木模表表面采采用机机油或或溶剂剂型脱脱模剂剂，造造成抹抹灰面面过于于光滑滑或表表面残残留油油渣，，附着着力较较差，，导致致抹灰灰面空空裂。。成因分分析优秀做做法非清水水混凝凝土脱脱模应应采用用水性性脱模模剂，，控制拆拆模时时间，，即保保证混混凝土土成型型质量，又又保证证混凝凝土附附着力力，降降低后后期空裂风风险。。行业防空鼓、开裂优秀做法分享成因分分析优秀做做法斜顶砖砖组砌砌不密密实，，斜顶顶角度度过大大，较较长墙墙体斜斜顶采采用同同向方方式组组砌，，后期期该部部位易易开裂裂。斜顶砖砖应组组砌密密实，，角度度宜为为45——60度，当当墙体体较长长时应应采用用倒八八字双双向砌砌筑，，中间间部位位采用用成品品三角角块放放置。。行业防空鼓、开裂优秀做法分享成因分分析优秀做做法构造柱柱与砌砌体交交接面面未设设置马马牙槎槎，降降低构构造柱柱抗震震、抗抗裂性性能。。构造柱柱马牙牙槎采采取先先退后后进，，隔皮皮进退退，留留槎长长度不不小于于6cm，构造造柱拉拉结筋筋按每每50cm高度进进行留留置、、拉结结筋进进入砌砌体内内长度度为500mm。行业防空鼓、开裂优秀做法分享成因分分析优秀做做法门边短短垛砌砌体墙墙组砌砌难度度较大大，且且后期期易开开裂变变形，，为提提高短短垛稳稳定性性可采采用现现浇结结构替替代，，每30cm植筋加加固。。门边短短垛墙墙采用用水泥泥砖组组砌，，无咬咬砌，，短垛垛混凝凝土无无植筋筋，抗抗裂性性能差差。行业防空鼓、开裂优秀做法分享成因分分析优秀做做法不同材材料交交接处处未进进行挂挂网处处理；；镀锌锌网直直接采采用水水泥砂砂浆粘粘贴，，镀锌锌网起起拱且抗裂裂强度度不足足。混凝土土、烧烧结砖砖采用用保温温钉固固定镀镀锌网网，砂砂加气气采用用水泥泥钉固固定，，固定定时镀镀锌网网平整整不起起拱。。行业防空鼓、开裂优秀做法分享成因分分析优秀做做法粉刷前前线管管开槽槽未封封堵，，线管管与砌砌体无无固定定，抗抗裂能能力较较差。。管线安安装完完成后后应采采用固固定卡卡或水水泥钉钉进行行线管管固定定。粉粉刷前前对管管线开开槽及及时进进行封封堵，，单、、双线线管开开槽可可采用用抗裂裂砂浆浆进行行封堵堵，三三线管管及以以上应应采用用细石石砼加加微膨膨胀剂剂进行行封堵堵，封封堵完完成后后采用用镀锌锌钢丝丝网进进行加加加固固处理理。行业防空鼓、开裂优秀做法分享成因分析优秀做法线管开槽深深度不足，，线管固定定后超出砌砌筑面，抹抹灰面此处处为薄弱部部位，易造造成该部位位开裂。严格控制线线管开槽深深度，ｄｎｎ＋10mm≤槽深≤ｄｄｎ＋20mm，槽宽ｄｎｎ＋20mm≤槽宽≤ｄｄｎ＋60mm。避免开槽槽过深破坏坏墙体，开开槽过小封封堵难以密实。。行业防空鼓、开裂优秀做法分享成因分析优秀做法混凝土喷浆浆饱满度不不足，强度度较差，存存在较多喷喷浆剥落，，降低附着着力，易导导致抹灰空空裂。严格控制水水泥、胶、、水配合比比，在结构构面、蒸压砌体表表面喷浆饱饱满无露底底现象，加加强底层会与与结构面附附着力。行业防空鼓、开裂优秀做法分享成因分析优秀做法粉刷砂浆拌拌制随意，，无固定投投料比例，，砂浆含沙量量过高，搅搅拌不均匀匀。明确粉刷砂砂浆配合比比，设置有有效计量设设施，严格控制投投料比，每每批次设置置一组砂浆浆试块送至第三三方单位抗抗压检测，，大面粉刷刷施工，每两小小时做一次次砂浆投料料比记录。。行业防空鼓、开裂优秀做法分享成因分析优秀做法使用砂浆王王等国家命命令禁止砂砂浆添加剂剂，降低水泥砂砂浆强度，，易造成抹抹灰面空裂裂、起砂。严格按实验验室配比单单确定砂浆浆投料，比比，禁止使使用砂浆王王等国家命命令禁止使使用添加剂，保保证水泥砂砂浆强度。。行业防空鼓、开裂优秀做法分享成因分析优秀做法抹灰一次成成活，单次次粉刷厚度度过后，导导水泥砂浆流流坠，造成成抹灰面龟龟裂。严格控制一一次抹灰厚厚度和抹灰灰间隔时间间，单层抹灰灰厚度宜控控制在1.2cm以内，抹灰间隔时时间应在12小时以上。。考虑管理有效性，，建议底糙糙灰与面层层隔天粉刷刷。行业防空鼓、开裂优秀做法分享成因分析优秀做法抹灰完成后后养护及保保水措施，，炎热干燥燥天气易造成成抹灰面空空裂。炎热干燥天天气需每四四小时对抹抹灰面洒水水养护，持持续时间控控制一周在在为宜，也也可采用赛赛力特保水水剂，养护护时间可设设置为每两两天一次。。行业防空鼓、开裂优秀做法分享成因分析优秀做法抹灰前管线线应完全安安装完成，，尽量避免免抹灰面后后开槽，导导致抹灰面面开裂；若若确需后开开槽需严格格控制开槽槽深度和封封堵工艺。。抹灰面后开开槽深度应应控制在管管线距抹灰灰面超过2cm，封堵砂浆浆需添加微微膨胀剂，，封堵分两两次完成，，间隔时间间应应大于于12小时。抹灰