锻造之模锻第7次课5周

第二章

锻

造1、金属的加热与锻件的冷却2、

锻造3、锤上模锻和胎膜锻4、轧制、挤压、拉拔回顾

Review一、填空题锻造和模型锻造

和

。

手工

锻造和机器

锻造

3

锻造的基本工序主要有

、、

、

、

、错移、切断等。墩粗、拔长、冲孔、弯曲、扭转回顾

Review二、选择题A径

(

)A1倍

B

2倍

C

2.5倍

D

3倍C回顾

Review1、锻压？压力(1)锻压所用的金属材料应具有良好塑性锻造性能主要取决于金属材料的塑性和变形抗力。塑性越好，变形抗力越小，金属的锻造性能越好。(2)改善金属组织、提高力学性能锻压的同时可消除铸造缺陷，均匀成分，形成纤维组织，从而提高锻件的力学性能。(3)较高的生产率，节约金属材料（4）锻压主要生产承受重载荷零件的毛坯，如机器中的主轴、齿轮等，但不能获得形状复杂的毛坯或零件。第2章

锻压3、锻造生产的分类是什么？锻压设备的上

下砧2

模型锻造把金属坯料放在锻模模膛内施加压力使其变形的一种锻造方法。又简称模锻。第一节 金属的加热和锻件的冷却1、目的：2、锻造温度范围：第2章

锻压材料种类始锻温度/℃终锻温度/℃低碳钢1200~1250800中碳钢1150~1200800合金结构钢1100~1180850第二节锻造第2章

锻压1、特点：采用通用设备和工具；锻件成形主要靠工人的操作技能；只能生产形状简单的锻件，适用于单件小批生产。锻锤第2章

锻压5、

锻基本工序都有什么？镦粗拔长弯曲第2章

锻压2、基本工序：镦粗歪。

3

镦粗力要足够大，否则会形成细腰形或夹层，。

镦弯细腰形和夹层第2章

锻压第2章

锻压拔长3圆形截面坯料拔长时，先锻成方形截面，在拔长到边长直径接近锻件直径时，锻成八角形截面，

最后倒棱滚打成圆形截面，

。这样拔长

效率高，且能避免引起中心裂纹。1又易产生夹层2拔长过程中应作90

°翻转，较重锻件常采用锻打完一面再翻转90

°锻打另一面的方法；较小锻件则采用来回翻转90

°的锻打方法，

。第2章

锻压第2章

锻压2、基本工序：弯曲实心冲头双面冲孔使坯料弯曲成一定角度或形状的锻造工序，。锻件弯曲过程请看

第2章

锻压2、基本工序：镦粗拔长弯曲错移扭转造工序，。使坯料的一部分相对另一部分平移错开的锻造工序。错移第2章

锻压2、基本工序：辅助工序：它是指进行基本工序之前的预变形工序。如压钳口、倒棱、压肩。

精整工序：

它是在完成基本工序之后，用以提高锻件尺寸及位置精度的工序。如校正、滚圆、平整等。第2章

锻压2、基本工序：第2章

锻压螺母的锻造过程2、基本工序：任何锻件往往是经序号火次操作工序简图工具备注若干个工序锻造而成的，在锻造前要1下料剪床按锻件图尺寸，錾子或

考虑料头烧损，根据锻件形状、尺寸大小及坯料形状计算坯料尺寸，并使H0/do＜2.52

1镦粗尖口钳等具体情况，合理选择基本工序和确定锻造工艺过程。表所示为六角螺母3

2冲孔尖口钳圆钩钳冲子用心棒

孔的锻造工艺过程示例，其主要工序是4

3锻六角心棒中，锻好一面转60

°锻第二面，再转60

°镦粗和冲孔。即锻好。vedio5

3

罩圆倒角尖口钳罩圆凹模6

3修整心棒平锤修整温度可略低于800℃表1.2-2表1.2-2一、

锻锻件的结构工艺性3

锻压件结构工艺性3

锻压件结构工艺性3

锻压件结构工艺性3

锻压件结构工艺性敷料是为了简化锻件形状、便于锻造而增添的金属部分。由于锻只适宜于锻制形状简单的锻件，故对零件上一些较小的

凹挡、台阶、凸肩、小孔、斜面和锥面等都应进行适当的简化，

以减少锻造的 ，提高生产率。3

锻压件结构工艺性表1.2-2**零件表面为切削加工而增加的尺寸称余量。锻件公差：

查表而定。

锻锻件图

：图2-17

6、锻件图的画法：锻件的外形用粗实

线表示．零件和外形点划线表示锻件的基本尺寸与公差标注在尺寸线的上面，零件基本尺寸标注在尺寸线下面的括号内。表1.2-4第12章

锻压第三节 模样锻造其特点是：适用于中、小型锻件的大批量生产。模锻按使用设备的不同，可分为锤上模锻和压力机模锻两种模锻设备模锻可以在多种设备上进行。在工业生产中，锤上模锻大都采用蒸汽-空气锤，吨位在

5KN~300KN（０．５~30t）。压力机上的模锻常用热模锻压力机，吨位在

25000KN~63000KN。如下图动画所示为压力机的工作原理图。锤上模锻设备请看。第12章

锻压第三节 模样锻造1—下模

2—上模

3—锤头6—上模用键

7—下模用楔单模膛锻模及其固定4—模座

5—上模用楔8—下模用键

9—模座楔10—砧座

A—坯料

B—变形C—带飞边的锻件

D—切下的飞边

E—锻件第2章

锻压第三节

模型锻造第12章

锻压第三节 模样锻造模样锻造的特点锻造锻造的特点

手工

锻只能生产形状简单的锻件，适用于单件小

批生产。机器 锻能生产各种大小的锻件，生产率较高，是

目前工厂普遍采用的

锻造方法。

第12章

锻压第三节 模样锻造胎模结构1—模膛

2—导销

3—销孔

4—上模块5—手柄胎模锻造过程6—下模块a）有连皮1和飞边2的胎模锻件b）用冲头3和凹模4切锻件的飞c）用冲子5和凹模6冲锻件的连皮

d）锻件成品图所示为手锤锻件的胎模锻造过程。有些胎模锻件需采用组合筒模，请看第12章

锻压胎膜锻的特点第三节 模样锻造锻造模样锻造的特点模锻的生产率和锻件精度比

锻造高，可锻造形状较复杂

的锻