7257过DF5-51断层安全技术措施

11/11措施编制记录一、施工现场勘查记录72５7工作面构造较复杂，工作面即将揭露Ff72５７ｆ20255°∠6０°H＝６m正断层，落差较大，揭露前需逮顶刹车.顶板破碎地点需人工超前管理，矸石较硬处需打眼放炮。二、措施编制会议记录1、严格控制采高，断层处采高不能超过3.３m。工作面煤壁、刮板输送机和支架都应保持直线。2、工作面过断层期间必须保证运输机、采煤机、支架等设备处于完好状态。３、工作面过断层时,运输机应保持坡度平缓变化,尽量衬平,保证运输机正常运转.4、工作面过构造期间必须保证煤机滚筒不缺截齿，磨损不符合要求的要及时更换。5、煤机在构造上下截割矸石时要放慢牵引速度。6、采用风锤湿式打眼,打眼时必须停运输机并闭锁，严禁运输机运行时进行打眼。7、打眼前对工作面的顶板、煤壁、支架等进行全面检查,发现问题及时处理,找掉危岩、活矸、伞檐等。打眼时必须时刻注意防止片帮、掉顶等情况。8、9、工作面放炮要严格执行停送电制度。1０、煤壁有人作业期间，必须派有顶板管理经验的老工人监护顶板，发现异常情况,立即通知施工人员撤离到安全地点,并采取有效措施进行处理。11、打插梁前必须将周围支架护帮板紧贴煤壁，人员必须在有支护的顶板下作业，防止煤壁继续片帮。725７工作面过DF５-51断层安全技术措施7257工作面在回采中将揭露DF５—5１正断层，为保证过断层的安全，特编制本措施,内容如下：１、工作面过DF5－５1260～286°∠55°~75°Ｈ=８～1１m，风巷揭露处H=11m，其机巷揭露处H=8m；工作面距机尾断层面4３m时以１2º逐步进行挑顶提车,即采煤机每刀上提１30mm，工作面机头跟机巷回采，采高控制在2。8m，直至跟上断层下盘顶板。3、严格控制采高,断层处采高不能超过3．5m。工作面煤壁、刮板输送机和支架都应保持直线.4、工作面过断层期间必须保证运输机、采煤机、支架等设备处于完好状态.5、工作面过断层时,运输机应保持坡度平缓变化,尽量衬平，保证运输机正常运转.6、工作面过断层期间必须保证煤机滚筒不缺截齿,磨损不符合要求的要及时更换.7、截割时煤机内外喷雾必须保证完好能正常使用，断层上下截割矸石时并用φ１0mm×１0m高压胶管对煤机前后滚筒喷水，防止产生火花。喷水人员必须站在支架档内操作。8、煤机在断层上下截割矸石时要放慢牵引速度,不得大于１。０米/分钟.煤机下方20ｍ范围内支架前严禁有人作业或停留，所有作业人员必须躲到支架立柱后方，防止截割时矸石滚下伤人。9、工作面过断层时要带压移架,端面距不得大于340mm.支架必须接实顶板，初撑力不低于2４Mpａ。10、液压支架移架时必须使用防倒防滑千斤顶及侧护配合移架，防止歪架。并用抬架千斤顶抬架。1１、过断层时，要加强断层揭露处以及此处高冒区和工作面上隅角的瓦斯管理,要设专职瓦检员，随时检查瓦斯,当瓦斯浓度超过1％时，要立即停止作业;超过１。5%时,必须停止作业,撤出人员,切断电源，进行处理.电动机或开关地点附近２０m以内风流中瓦斯浓度达到1.5％必须停止运转，撤出人员,切断电源，进行处理.12、煤壁片帮时要及时拉超前架，片帮较宽时要伸出滑移前梁及护帮板以控制顶板.1３、当工作面顶板破碎或掉顶,拉超前架不能有效控制顶板时必须人工干穿插梁管理顶板。１4、进入煤壁施工,必须严格执行“敲帮问顶”制度。人工干穿插梁管理顶板工作面片帮深度超过340mm，掉顶高度≥3０0mｍ时，采用人工打穿插梁方法管理顶板。即用矿用２.８m１1＃工字钢或φ20０mm×2000ｍｍ的半圆木作插梁，配ＤW-25型单体支护，每架二棚,棚距750ｍm；过顶采用φ200＊１500mm半园木和大笆过顶严实；煤帮采用1。2ｍ双搪柴间距５0０mｍ及双大笆满帮背帮。打插梁的步骤1、进行煤壁施工前，必须由班队长巡视工作面顶板与压力等情况，待顶板稳定后，方可进入煤壁工作。2、进入煤壁前，严格执行“敲帮问顶”制度，人员站在片帮处上方安全地点,用长钎处理架前及架间悬矸、危岩,要有专人监护。３、必须从顶板完整的地点向下开茬人工打插梁,接着从上向下依次逐架进行。4、打插梁前必须采用φ200mm×１50０ｍｍ半圆木配DＷ-25单体一梁两柱打好临时支护，再掏正规插梁的梁窝，梁窝深度不得少于20０ｍm。5、插梁要求一端与伸缩梁搭接，搭接有效长度不得少于200mｍ，另一端插入梁窝深度不得少于２00ｍm，再用半圆木配搪柴捆密排过顶，打上临时支柱.6、在煤壁侧挖柱窝，距插梁煤壁端200mm处用单体升足劲，插梁超过2ｍ时，一梁两柱支护，并用搪柴笆片腰实煤壁.7、打插梁前,在两巷料场备足打插梁的一切用料，并及时运到工作地点码放整齐,随时满足使用。8、煤壁有人作业期间，必须派有顶板管理经验的老工人监护顶板,发现异常情况,立即通知施工人员撤离到安全地点,并采取有效措施进行处理。9、打插梁前必须将周围支架护帮板紧贴煤壁，人员必须在有支护的顶板下作业,防止煤壁继续片帮。10、打插梁期间，除打插梁外所有人员都不得在施工地点停留，施工地点不准乱放杂物,以保证后路畅通。11、打插梁工作应逐棚进行，递送物料人员应站在打插梁老塘位置上方,防止顶板掉矸伤人。递送物料、过顶或跨越运输机时必须停车闭锁.１２、打插梁时支设的单体支柱,应有50～1０0ｍｍ柱窝，并支设在实底上，同时系上防倒绳,防止单体“失脚”。支柱与工字钢之间应加上木垫片防止打滑；支柱初撑力不小于１1。4Mpa。13、煤壁支设单体支柱时,应有三人同时作业,先拴好防倒绳，一人扶柱，一人观察顶板,另一人远距离缓慢供液。确认单体点上劲不会倒后，煤壁人员撤至支架架档内,然后把单体升足劲。14、打插梁必须在顶板稳定后进行,若工作面出现压力增大、片帮、顶板掉渣等现象时,严禁打插梁。打插梁拉茬距离不少于３架。15、打插梁时必须关闭其相邻3架支架的截止阀,并且操纵阀全部打零位。16、打插梁期间应有专人看管工作面运输机闭锁，在煤机3ｍ范围内作业时必须停电闭锁采煤机，并摘掉滚筒离合器。17、打插梁完毕后,工作人员应及时离开，并清理现场物料。18、班队长必须经常对超前管理进行安全巡视，发现问题应及时处理。１９、处理片帮深度超过2。０m或掉顶高度大于１。0ｍ时,必须有队长现场指挥，先清理好退路，保证后退通道的畅通，并安排有经验的老工人专门看护顶板。当顶板处于不稳定的状态时，先将人员撤至安全的地点,待压力稳定后再进行作业。液压支架歪架的预防与处理1、工作面回采达到“三直两平一净”的要求.并严格控制采高,使采高在2。3～2．５m。2、支架拉移后及时将顶梁升起，顶梁接实顶板后，必须持续供液3~5秒，保证支架初撑力达到支架工作阻力的80%以上。3、移架时拉线作业，保证其偏差不超过±50mm，中心距偏差不超过±１００mｍ.支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角小于7度,相邻支架错差不得超过支架顶梁侧护板高的2/3,支架不挤、不咬，架间空隙小于2０0mm。支架要垂直顶底板,歪斜〈±5度。4、支架出现倒架、挤架、咬架等现象时,应掌握好拉架顺序，及时处理，禁止硬拉硬拽，造成支架损坏.如若调架，调架时顶板破碎或冒顶必须先对顶板进行维护,否则严禁降架调架。调架时只准一次调一架,严禁同时调两架或两架以上的支架,以防发生冒顶事故。5、调架降架幅度不要过大,不要超过上下支架的侧护板，以免造成顶板事故和歪架幅度增大.调架时队长要现场指挥.6、采用单体调架时，单体上先拴好防倒绳（双股粗棕绳）.供液时要两人扶牢支柱，专人利用片阀远距离供液,在试供液后，支柱不得倒掉的情况下，等扶设人员撤到被调支架5ｍ以外的支架档内后，供液人员方可慢慢供液。调架时，把上架活侧全部收回，在移架过程中要求供液均匀,严禁猛松猛供，防止单体打飞伤人。７、支架出现严重歪斜底座上半部分翘起时应把上半部分底座掏空至立柱，采用单体（DW－2５）柱头打在被调支架前端底座上，下端打在上架立柱前柱窝内。移架时同时供液把支架底座压平。８、工作面掉顶时必须用木料接顶进行超前管理，严禁空顶。9、移架后支架护帮板应贴紧煤壁,护帮有力，防止片帮。放炮管理工作面断层揭露处岩性较硬时，提前接好6部风锤，进行打眼放炮。预先挑顶松动岩石.打眼1、炮眼的布置：根据岩层的厚度，采用五花眼,眼距750mm,眼深1８００㎜，封泥长度不小于500mm。炮眼与煤壁水平夹角为65～7５。。炮眼的最小抵抗线不小于300㎜。2、采用风锤湿式打眼，打眼时必须停运输机并闭锁，严禁运输机运行时进行打眼。３、打眼工打眼前必须穿戴整齐，扎紧袖口、裤管、扣好衣扣，毛巾系在上衣内,严禁毛巾衣服线头外露,严禁戴手套打眼,严禁把易缠至钻杆上的物件挂在身上。4、打眼前对工作面的顶板、煤壁、支架等进行全面检查,发现问题及时处理，找掉危岩、活矸、伞檐等.打眼时必须时刻注意防止片帮、掉顶等情况。5、遇有下列情况之一时，不准打眼或停止打眼工作，并向上级汇报,妥善处理,确认安全后,方能继续打眼:１)工作面风流中瓦斯浓度达到1%时。２)发现煤层中连续有小煤炮声或有大量瓦斯涌出，有煤与瓦斯突出征兆。3)工作面压力大,片帮严重。４）工作面控顶距离超过作业规程规定，端面距≥３00mm时,空顶超过规定时。5)禁止在旧眼、残眼或煤(岩）裂缝中打眼,风钻转动过程中禁止用手扶托钻杆.6、采用远距离爆破,回风系统必须停电、撤人.起爆及后进入工作面检查的时间不得少于３0miｎ。其它机尾放炮时T1、T０、探头、抽放管路要采取措