木模板 模板工程

目录

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工程概况1

施工现场平面布置1

施工安排2

技术保证条件2

编制依据4

材料与设备计划4

钢材的选用4

竹、木胶合模板板材的选用6

模板板面选择6

施工准备6

技术准备：6

现场准备：7

材料准备7

人员准备7

施工方法8

模板工程施工工艺14

垫层模板14

杯形基础、独立基础16

基础底板模板16

底板、地梁后浇带模板安装18

外墙后浇带模板支设方法：19

电梯井坑、集水坑19

地下室墙体模板设计：20

剪力墙、框架柱模板21

梁模板27

顶板模板29

楼梯侧帮、踏步模板33

构造柱模板34

顶板预留洞模板35

模板拆除35

模板工程质量保证措施37

安全保证体系39

环境保护体系40

监测监控41

过程管理41

浇捣混凝土管理42

安全管理措施43

环境保护措施44

监测措施47

1工程概况

燕郊世界华人收藏博物馆项目，工程位于河北省三河市燕郊高新区南外环路北侧，由河北中色华冠岩土工程有限公司勘查，北京央美悦界建筑设计咨询有限公司设计，河北中盟建筑工程集团有限公司承建。本项目共有三座主要建筑，均为多层建筑，大型博物馆；耐火等级：一级；建筑耐久年限：100年抗震设防烈度：8度，抗震设防类别：丙类；结构形式：钢筋混凝土框架及抗震墙结构。防水等级：屋面I级。

1号建筑，本项目的主博物馆，建筑名称为“金石馆”，其经济技术指标如下：半地下一层，地上三层（局部设有设备夹层），其中地下一层为汽车库，设备用房；汽车库一部分战时为人防物资库；地上三层主要为展厅。建筑面积17251.66m2，地上14669.64m?，半地下2582.02m?，建筑高度23.95m。

2号建筑，为主博物馆金石的副博物馆，建筑名称为“世界华人收藏展览馆”，其经济技术指标如下：

建筑面积：9343.08平方米；建筑高度：23.95米；建筑层数：地上3层（局部设有设备夹层），半地下1层。

3号建筑，本项目的接待中心，建筑名称为“金谷会”，其经济技术指

标如下：建筑面积：17887.13平方米，地上建筑面积：12998.58平方米，半地下建筑面积：4888.55平方米。建筑层数：地上4层，半地下1层，建筑高度：23.35米。

主要特点：根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）规定，本模板工程属高大模板工程。

难点：工期紧，场地狭窄，梁板钢筋密，砼振捣困难。重点：确保高支模稳定，安全，无事故。钢筋砼结构质量满足要求。

2施工现场平面布置

见附图

3施工安排

3.1质量目标：合格；创优目标：结构安济杯

质量方针：塑造精品工程，提供满意服务

分项质量目标：模板工程质量达到“精”标准。

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工期安排计划工程开工时间2014年5月15日，计划工程竣工日期2014年9月10工期为天。

3.5施工要求

3.5.1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。

3.5.2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。

3.5.3、模板施工前对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工。

4技术保证条件

4.1安全网络

4.2模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。

5编制依据

《木结构设计规范》GB50005-2003

《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2008《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91危险性较大的分部分项工程安全管理办法［建质［2009］87号文］建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则(建质［2009］254号文)本工程施工图纸

本工程施工组织设计

6材料与设备计划

6.1钢材的选用

钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。

钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。

每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用①48.3X3.6钢管。

钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定

应有产品质量合格证；

应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定；

钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；

钢管必须涂有防锈漆。

旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定

表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；

钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；

钢管上严禁打孔。

钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。

钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。

扣件的验收应符合下列规定

新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：

旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；

新、旧扣件均应进行防锈处理；

支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N・m时，不得发生破坏。

连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118中的规定。

连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780

和《六角头螺栓》GB/T5782。

6.2木胶合模板板材的选用

胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm,并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。

各层板的原材含水率不应大于15%,且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。

胶合模板应采用耐水胶,其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度,并应符合环境保护的要求。

进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外,还应保证外观尺寸合格。

6.3模板板面选择

序

号

项目

面层材料

1

独立基础、基础梁模板

砖胎模及12mm厚木胶合板

2

地下墙柱模板

12mm厚木胶合板

地上墙体、框架柱模板

定型钢模板

3

顶板、梁模板

12mm厚木胶合板

4

楼梯模板

12mm厚木胶合板

7施工准备

7.1技术准备：

7.1.1、施工图纸下发后,应及时组织技术、木工工长等有关人员进行审图。

审阅图纸后,会同水、电、设备等专业,认真进行图纸会审,确保留洞及预埋件的位臵正确,发现问题及早解决。

7.1.2、对模板加工厂进行认真考察，提前做好加工订货工作；做好模板的

翻样工作，并对模板零件、螺栓等材料预先提出加工计划。

7.1.3、工长做好安全技术交底，并根据方案及图纸认真地进行模板的加工和组装，并进行试拼。

7.1.4、按照使用部位分别绘制配板图并编号。

7.2现场准备：

7.2.1、根据施工组织设计的现场平面布臵图将模板的堆放场地提前硬

化。

7.2.2、墙体大模板进场后，按规格摆放整齐，且要板面相对放臵，并要符

合自稳角75。〜80°的要求。

7.2.3、钢模板及支撑体系应按照规格分开放臵，不准乱堆乱放；使用时，按照模板排

板图使用，不准混用。

7.2.4、模板加工配制完成后，不同部位的模板要按使用部位分别编号，并码放平整，

7.2.5备用的模板，要遮盖保护，以免变形。

7.3材料准备

顶板、柱模板材料采用覆膜多层板,地下部分墙体采用组合竹胶板，地上部分墙体采用大钢模板、柱采用定型模板。顶板支撑采用碗扣架,隔离剂采用油性隔离剂。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。

其他辅助材料：海棉条、橡胶带、木楔子、钉子、扳手、铁锤、铲刀、角磨机。

7.4人员准备

7.4.1管理人员：外施队设两名专业木工班组长。

7.4.2作业人员：组织有同类工程施工经验的整建制队伍进行施工。

8施工方法

8.1加工制作

（1）.所有木胶合板模板及主次木楞均由木工棚根据模板配板图、支撑系统图统一锯切、加工、拼装、编号、发放。

（2）.顶板、阳台板、楼梯平台、楼梯段所用整块竹胶板直接编号、码放，需要锯切的竹胶板按配板图所示尺寸负误差锯切后用角磨机把锯切面打磨整齐，并用耐水酚醛漆封闭锯切面，之后分层、分段、分房间编号、码放。

（3）.圈梁、过梁模板利用顶板配模锯切下来的小规格竹胶板按配板图所示尺寸裁切、磨边、封边（方法同上）后配以50X50mm的木背楞（长向设置，间距不大于400mm）组拼成定型模板，之后分段、分房间编号、码放。

（4）.顶板、阳台板、楼梯平台、楼梯段模板支撑所用大小木楞也必须由木工棚按支撑系统图所需长度、数量统一锯切、刨光、钻孔后分层、分段、分房间编号、码放，严禁在作业点私自锯切。

（5）.成型编号的模板、木楞必须在平整的场地上分层、分段、分房间、分号码放整齐，以便领用前验收和控制发放。

（6）.成型模板、木楞在领用前必须由质量检查员、木工工长依据模板配板图和支撑系统图分层、分段、分房间、分号进行外观、制作尺寸、编号、数量的检查。

8.2柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。

8.3、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。

8.4、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用柱模板、墙模板、碗扣式钢管架作为本模板工程的支撑体系。

8.5、一般规定

保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。

具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。

不同支架立柱不得混用。

构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。

多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。

现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m,模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。

拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。

当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。

梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下

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在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。

所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用048.3X3.6mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm,并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于150mm处进行固定。

支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。

8.6、立柱及其他杆件

(1)碗扣式

立柱平面布置图(详见附图)；

立柱需接长时，支架首层立柱应采用不同的长度交错布置，底层纵、横向横杆作为扫地杆距地面高度应小于等于350mm，严禁施工中拆除扫地杆，立柱应配置可调底座或固定支座，如下图：

首层立柱布置示意

立柱上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。

8.7、水平拉杆

每步纵横向水平杆必须拉通；

水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图

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接头不在同跨内（平面）

8.8、剪刀撑

（1）碗扣式

1）当立柱间距大于1.5m时，应在拐角处设置通高专用斜杆，中间每排每列

应设置通高八字形斜杆或剪刀撑；

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钢管剪刀撑

2）当立柱间距小于或等于1.5m时，模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向

剪刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于4.5m；

3）剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45〜60之间，斜杆应每步与立杆扣接。

4）当模板支撑架高度大于4.8m时，顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8m。示意图同上。

8.9、周边拉结

1）竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；

2）当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6〜9m、竖向间距2〜3m与建筑结构设置一个固结点；

3）用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。

模板工程施工工艺

9.1垫层模板

独立基础、筏板垫层

垫层厚度为100mm,垫层模板采用100mm高胶合板和100*50mm方木，沿垫层边线设臵方木，方木支撑在基坑壁上。

垫层模板

砖胎膜

主要施工部位及做法

主要部位有：集水坑、电梯井、筏板高低差处、筏板外侧防水导墙、地拉梁

砖胎膜采用240mm厚实心页岩砖M7.5水泥砂浆砌筑，采用1:3水泥砂浆抹灰。

防水保护层集水坑、电梯井采用30mm1:3水泥砂浆厚，筏板、防水板采用50mm厚

C20细石混凝土。

工艺流程

拌制砂浆f施工准备（放线、立皮数杆）f垫层浇注f砌砖墙f验收f抹灰f防水层施工f防水保护层

砖胎膜砌筑方法

砖胎模砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五皮砖，随盘随靠平、吊直。

放线时，在砖胎模内侧预留10mm的抹灰厚度，保证承台结构截面尺寸。

根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖找平。平整和垂直符合要求后再挂线砌墙。

组砌方法应正确，砌体上下应错缝，里外咬槎，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。

灰缝厚度宜为8mm-12mm，且应饱满、平直、通顺，立缝砂浆应填实。应挤压碰头灰，防止透亮或瞎缝。

砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙垂直、平整，不得砸砖修墙，几个人使用同一条通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺，砌筑时宜采用外手挂线，可以确保砖墙两面平整。

砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张，里手低，墙面就要背，砌砖时一定要上跟线，下跟楞，左右相临要对平。

墙体标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。

9.2独立基础

1)独立基础模板安装

弹线f侧板拼接f组拼各阶模板f涂刷脱模剂f下阶模板安装f上阶模板

安装。

2)、模板安装

在基础底垫层上弹出基础中线。把截好尺寸的木板加钉木档拼成侧析，在侧板内表面弹出中线，再交地各阶的4块侧板组拼成方框，交校正尺寸及角部方正。安装时，先把下阶模板放在基坑底，两者中线互相对准，用水平尺校正其标高；在模板周围钉上木桩，用平撑与斜撑支撑顶牢；然后把上台阶模板放在下阶模板上，两者中线互相对准，并有斜撑与平撑加以钉牢。

独立基础模板

9.3基础底板模板

本工程车库底板厚800mm,3#楼厚度600mm,全部采用防水混凝土，在混凝土垫层施工完成后，在承台及地梁外侧采用240mm砖墙，用水泥砂浆砌筑，内壁水泥砂浆抹平压光作找平层,不同部位砌筑高度不同,顶面标高相同,垫层混凝土表面干燥后，做防水卷材。在浇筑混凝土前，砖墙外侧必须做好回填土，既保证

砖模的刚度又可以对混凝土起到养护作用，底板标高上300mm全部采用18mm厚多

层板拼装模板作吊模支设，内侧用马凳支架支撑在底板下层附加筋上并加焊，以固定模板位置，防止模板跑位，外侧将模板立在砖墙上，用钢管做斜支撑。

钢板止水带

多层板模板

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穿墙螺杆

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穿墙螺栓中间设方形止水钢环，螺杆为014,止水环为方形80X80mm,止水钢板厚度5mm,见附图：

基础底板变标高底板施工：降板处周圈采用15厚木胶合板组拼,背部用100X50mm方木，中心间距250mm作为横向背楞，竖向用钢管、U托及碗扣件上下顶牢加固，底部使用同基础底板相同强度等级的预制混凝土块（间距1.5m）支撑模板底部，如下图所示。

9.4底板、地梁后浇带模板安装

采用12mm竹胶板制作梳子板，50X100木方龙骨平使，50X100木方对撑。安

装模板：必要时可将纵向钢筋先行拆除，待支模、拆模、后浇带的剔凿施工完毕

后，再将钢筋复位。地梁后浇带处同底板后浇带。施工方法如下图所示：

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底板、地梁、墙体和顶板后浇带模板的支设采用梳子板，梳子板分上下两

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9.5外墙后浇带模板支设方法：

墙体后浇带预制80mm厚钢筋砼板，用做挡土兼作侧模。浇筑后浇带时，用18mm厚多层板作为墙体内模，木方作次楞，利用顶板后浇带支撑体系做连接对模板进行加固。具体施工作法如下图所示：

9.6电梯井坑、集水坑

电梯井坑、集水坑等用木胶合板和木方制作成筒模，钢筋绑扎完成后，用塔

吊将筒模吊到安装部位安装，在混凝土浇筑前压上配重，防止上浮。底板集水坑、

电梯井坑筒模如图：

集水坑、电梯井模板

9.7地下室墙体模板

墙体模板采用15mm厚多层板，次龙骨采用50mmX100mm木方子，按墙体规格预制大模板，模板的接缝采用企口的接缝方式，配制以单张1200X2400分别配制,上下两块模板间设企口接缝，模板配制时进行编号，在现场模板拼接时对号拼接确保模板接缝严密，防止漏浆。

多层板与木龙骨（木方必须平直，木节超过截面1/3的不准使用）接合，首

先在多层板上打（p3mm孔，采用5cm长自攻螺丝连接，墙体高度模板根据墙体高度

制作，模板的拼装及止水螺栓安装形式如下图所示。

C48脚手架管（竖向主楞）

墙体模板

墙体模板的加固方法

9.8剪力墙、框架柱模板

9.8.1柱模板

柱模板采用12厚木胶合板厚制作整体模板，竖棱采用50*100mm方木，方木均

经压刨找平，每200mm—道。柱箍采用双钢管对拉螺栓加锁，每500mm—道，最底一层距地面150mm。

其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用屮48*3.5架子管刚性支撑。

为保证模板支设不移位及有效控制构件底部截面尺寸，在支设模板前构件底部50mm处设置①14的定位筋（当柱边长不大于600mm时，每边两根；当柱边长大于600mm时，定位筋间距以不大于400mm为宜），长度同构件厚度或现场确定，定位筋不得焊接在主立筋上。

柱子模板尺寸大小依据柱子截面尺寸，大于600的柱中间用屮14穿墙螺杆加固，加工方法见方柱模板图。

巾14对拉螺栓

合韵扣件

框架柱模板安装

（2）边柱模板：本工程边柱与外墙整体浇筑，故同采用外墙模板体系加工。

采用15厚木胶板制作，背楞为50X100木方配置（间距为250mm），纵、横向加固龙骨均采用双支048mm钢管（间距为500）。

施工工艺流程

模安装：按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台和定位钢筋，以便保证柱轴线、边线与标高的准确。

安装柱模要先再班组与放线测量人员对柱模位置核对无误，做好交接验收后方可支模。

按柱子的外边尺寸校正线做好柱子的调整，支承固定。做好柱子的地脚固定和钢缆绳的拉结，同时利用顶板上的预留吊环，用钢缆绳拉结，防止模板上浮。

柱下脚要平整，与模板交接严密，加海绵条，防止跑浆，外侧用砂浆封堵。在柱子安装最后一片模板前应对柱模内进行认真的清扫，然后合模。保证在浇注混凝土时模内清洁。

框架柱模板根部处理

墙体大模板施工

（1）大模板配制

按照施工流水段的要求，用自制木大模体系。配制时同时考虑地上部分使用时，柱墙截面的改变造成的影响，所以配制时要考虑经济、周转灵活、方便，同时又能满足流水作业要求。

（2）木模板验收自配木模板的验收是一关键环节。必须对照模板加工规范要求，对多层板厚度及模板加工制作的允许误差进行实际检查。

模板加工制作允许偏差

项次

项目名称

允许偏差

检查方法

1

板面平整

2

用2m靠尺、塞尺检查

2

模板高度

+3

_5

用钢尺检查

3

模板宽度

+0

_1

用钢尺检查

4

对角线长

±4

对角拉线用直尺检查

5

模板边平直

2

拉线用直尺检查

6

模板翘曲

L/1000

放在平台上，对角拉线用直尺检查

7

孔眼位置

±2

用钢尺检查

3）木模板施工方法：

安装模板前，应将安装处楼面清理干净，检查墙体中心线、边线、模板安装线。

按施工平面位置，对大模板进行编号，并记下模板的具体位置、规格、型号，以便对号入座。

大模板支设前，门窗洞口模板应牢固安装就位（门窗洞口模板采用定型模板），侧面粘贴海绵条，防止漏浆和拆模时粘连。经检查正确无误后，再行安装大模板。

本工程外墙厚200、300、400mm，故在进行外墙大模板施工时，待第一次基

础砼达到一定强度，并清理干净，找好内外水平线，再安另一侧里模，模板连接处必须严密、牢固，以防止出现错台和漏浆现象。

大模板在每次使用前必须清理干净，并均匀刷好脱模剂，以保证不粘连砼，便于脱模，提高砼质量并加快大模板周转速度。注意保护大模板，拆模时用撬棍撬模板下口，不得撬模板上口或用大锤砸模板，避免损坏大模板而影响墙体砼质量。

剪力墙大模板

4)成品保护

吊装墙、柱模时轻起轻放，不准碰撞已完成楼板等处，防止模板变形。

拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。

拆下的模板，如有变形，应及时进行修理。

门窗洞口模板：

门窗洞口模板采用简易的整安散拆方法，面层采用12厚木胶板，次龙骨采用

50X100木方、主龙骨采用100X100木方，角部配置钢护角(100X100X12、70

X70X12)各护角拼成一体，与模板平齐，内支撑采用①48X3.5钢管。

40d

接大样

根错开

门窗洞口模板安装工程示意图

9.9梁模板

施工工艺：弹线f安装碗口架支撑f调整标高f铺设梁底模板f梁底起拱f绑梁钢筋f安装侧模f办预检。

结构梁下模板支架的立杆纵距沿梁轴线方向布置；立杆横距应以梁底中心线为中心向两侧对称布置，且最外侧立杆距梁侧边距离不得大于150mm。当梁截面为400*800以上时，沿梁的长度方向，间隔800mm布置一道立杆；当梁截面为400*600（不包括400*600）以上时，沿梁的长度方向，立杆间隔不得大于1000mm；当梁截面为400*600（包括400*600）以下时，沿梁的长度方向，立杆间隔不得

大于1200mm，立杆采用碗扣架。当梁截面尺寸大于宽度大于400或高度大于600mm时，在梁底中央部位增加一根立杆，立杆间距与支撑方式同梁两侧立杆，且与其他立杆用水平杆进行拉结。立杆顶部设置U型托，以调整立杆高度。主龙骨设置在U型托上。

节U型高度，将主龙骨调平至设计高度，主龙骨设计高度为梁底高度-梁底模板厚度-次龙骨高度。为增加立杆稳定性，沿碗扣架立杆高度设置横向拉杆，最底部横向拉杆距地高度不超过300mm.横向拉杆步距不大于1200mm,最上部横向拉杆距顶板模板不超过400mm。U型托丝扣外露长度不超过200mm。为增加满堂红脚手架整体稳定性，在靠近独立柱部位，应用钢管将柱与满堂红脚手架锁在一起。模板支架架体立杆接头位置相互错开，同一断面上有接头的立杆数量不得超过立杆总数的50％。

梁模板面板采用12厚木胶合板，梁底及侧向次龙骨（纵向）采用50mmX100mm木方，木方50mm宽的面与梁模板相贴，梁底次龙骨间距200mm，梁侧向次龙骨间距300mm。

梁底主龙骨采用100*100木龙骨，木龙骨与梁方向垂直放置，主龙骨间距900mm。梁模板水平及侧向支撑间距900mm。梁侧向主龙骨采用50*100木方，支撑间距900mm。

当梁高大于600mm时，为增加模板的稳定性，在梁的中部增加一道对拉螺栓，对拉螺栓采用（p20。当梁高大于1000mmm时，沿梁高方向设置两道对拉螺栓。

梁筋绑扎经隐检合格后，安装梁侧模板，并用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板，龙骨间距750mm。梁侧模根部楔紧，防止涨模。安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，梁模端头作为清扫口不封，直到浇筑混凝土前封闭。

当梁底板跨度等于及大于4m小于9m,梁底按设计要求2%。起拱；当梁底板跨度等于及大于9m时，梁底按设计要求3%。起拱；悬臂梁按悬臂长度的3%。起拱。

iOO

顶板模板

贴不干胶条

梁模板lSnuiJB

锁口木方

木楞间距900

W50木片

100750

I'两面削平■冒■_与支撑面缺撑丈梳分接触

100^100木方

间距900

木楞间距200

100’50木片

梁板模板支撑图

模板的拆除：模板拆除前填写拆模申请单，以同条件试块为依据，并经技术部门批准。梁跨在8m以内，混凝土强度达到设计强度的75%可拆模，大于8m跨度混凝土强度达到设计强度100％可拆模。支模和拆模施工要由同一班组作业。

9.10顶板模板

顶板模板采用15厚木胶合板，支撑系统采用钢管架支撑系统，顶板次龙骨采用40390mm木方，使用90mmX90mm木方做主龙骨托梁。支撑系统采用碗扣架系统。

工艺流程：

支立柱f安大小龙骨f铺模板f校正标高f加立杆的水平拉杆f办预检

楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时,支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上。

利用碗扣架作为顶板支撑。碗扣架立杆间距按照上表，要求每个碗扣都有横杆联系。安装楼板主、次龙骨，主龙骨使用90X90mm方木，平行短方向布置,放于可调顶托上。间距按照上表进行排设，按照房间的开间大小进行计算。在最外排碗扣架以外悬挑不超过200mm，如悬挑部分超过200mm，应在靠近墙体处，另加一道立杆放主龙骨。次龙骨使用40X90方木，次龙骨立放于主龙骨之上，垂直

于主龙骨方向，间距为200mm。

利用可调顶托调整次龙骨顶面标高，由建筑50线上返至模板板底，用已弹板底线校核铺面板，面板采用15mm厚多层板，板长边沿次龙骨方向铺设。多层板与墙体的拼缝要加海绵条，铺板顺序由一个方向依次向前铺设，板与板要顶紧保证接缝严密不漏浆。新板与新板拼缝不使用海绵条。保证两块板接缝处必须有一道次龙骨。固定面板使用30mm长铁钉，只钉板边不钉中间，钉子间距600X600mm,板的边缘、中间要有钉子。校正顶板上皮标高，500mm线下反500mm+板厚。

平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。

标高校正完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20〜30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。

将模板内杂物清理干净，办预检。

e

c-

1

1

顶板模板安装工程

.按照支撑系统图所示位置和间距从房间边跨横向一侧依次排放次楞，拉线找平后与主楞钉牢。次楞排放时要注意贴近墙面的宽向刨光面和接触模板的窄向刨光面的正确位置。次楞间距不大于250mm。

.按照模板配板图铺放好模板，校正好标高，按规范要求找平起拱，用小电钻打眼、用寸钉把模板与次楞钉紧，自检合格后用胶纸条封闭接缝。为确保模板与次楞贴紧贴实，钉子间距不大于600mm。

.吊模位置采用同强度、等厚度的混凝土垫块控制，确保吊模不下沉。

吊模安装

.以上工序完成后，在钢支柱上部承插段加设水平拉杆，以保证支撑系统的整体稳定性。水平拉杆要经常检查是否牢固、完整，不到拆模时严禁抽撤。

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.将模板内杂物清理干净，组织预检并记录。

.模板需要开孔时，要用油漆做好准确标记，用开孔电钻开孔，用耐水酚

醛漆封闭孔周边，严禁用斧、凿随意开孔。

9.11楼梯侧帮、踏步模板

楼梯：楼梯底、侧模板均采用15厚多层板现场拼装，按照建筑图纸尺寸将楼梯踏步均匀分档，次龙骨50X100mm木方（长向），间距250〜300mm，主龙骨100X100mm的木方（短向），间距900mm，支撑采用碗扣架和上托或用100X100木方支撑，间距900mm。支法和房间基本同，先支底板模，找好标高及坡度后再支倒三角踏步模，踏步模必须计算准确，倒三角贴混凝土侧，用木板贴多层板，使用多层板时刷脱模剂。将楼梯踏步一次浇铸压光成活。施工时，要考虑装修做法，预留装修量。先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的挡板，在现场装钉侧板。楼梯施工缝留上三步和下三步处。

9.12构造柱模板

.顶板砼浇筑前，在距构造柱(节点柱)边线200mm处预埋①16以上短钢筋，其锚固长度为板厚，外露长度不小于100mm，间距不大于600mm；在构造柱

(节点柱)的房间中央预埋①12钢筋地锚。地锚钩与顶板下铁绑牢。

.顶板砼达到1.2Mpa后，弹出墙、柱边线和200mm控制线。

.砌体砂浆终凝后，把柱截面范围和附近清理干净，按模板配板图排放定型模板并做好临时固定。

.柱模加固时，下口用100X100mm木方与预埋短钢筋双向楔楔子固定，沿柱身往上用脚手管柱箍固定，最后用脚手管和花篮螺栓在预埋地锚上顶、拉校正、固定整个柱身。柱肢长度大于600mm时，柱箍设双管，随柱箍高度加设012穿墙螺栓，用3型扣件与柱箍固定。柱箍间距从下向上依次为：300mm、300mm、300mm、400mm、500mm、600mm。

9.13

构造柱模板

顶板预留洞模板

顶板预留洞模板（均采用预制工具式模板）

1）.圆（管）洞模板用大于安装管管径两个规格以上的、长度为200mm的焊管短头加焊短钢筋提把预制。安装前刷好脱模剂。

2）.方洞模板用小块竹胶板设内撑组拼成大于安装尺寸50mm的、高度为150mm的楔形（下口小、上口大）定型模板。

3）.顶板模板支完后，在模板上用油漆做好预留洞的准确标记。顶板钢筋绑扎时，直径或边长不大于200mm的预留洞处钢筋要绕开，不得断筋，直径或边长大于200mm的预留洞处钢筋可断开，但必须按设计要求做好洞口加筋。

4）.顶板钢筋绑扎完毕后安放预留洞模板并固定；浇筑过程中要设专人看护，以免位移。

5）.顶板砼二次抹面时，派专人转动或振动预留洞模板，以便于拆模。

（6）.后浇带及止水带：后浇带采用双层钢丝网，向内弧形弯曲。钢丝网外竖向放置横向间距为300mm±016的钢筋并与底板主筋绑扎或焊牢。

模板拆除

（1）.墙体模板拆除

根据砼成熟度计算结果，先松动并抽出穿墙螺栓。依次吊出片模。最后拆除角模、门窗洞口模板。

（2）.顶板（包括阳台板、楼梯平台、楼梯段）、梁模板拆除

1）.先拆除顶板模板，后拆除梁模板。

2）.顶板、阳台板、楼梯平台、楼梯段模板拆除时先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根主楞下留1-2根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空间，拆去旁边余下的支柱，使其主次楞自由坠落，最后用钩子将模板钩下。

3）.梁模板拆除时先拆掉竖楞，然后依次拆掉模板块，最后抽出穿墙螺栓。

4）.待一个房间的模板全部拆净后，集中运出，集中码放。

（3）.楼梯侧帮、踏步模板拆除

待砼强度达到1.2Mpa后，松动固定点并整体吊出。

（4）.框架柱、构造柱（节点柱）模板拆除

先拆掉预埋地锚上支、拉用的脚手管和花篮螺栓，卸掉柱箍和下口锁口木方，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板脱离砼，最后把模板取下来码放整齐。

（5）.预留洞模板拆除顶板砼浇筑完毕二次抹面时，派专人轻轻转动或振动工具式模板，但不得取

出；等砼强度达到1.2Mpa、保证拆模时不损坏棱角时方可取出。

（6）.模板拆除的强度控制

1）.圈梁、加强带、楼梯侧帮、踏步、构造柱（节点柱）、预留洞的侧模，

在砼强度达到1.2Mpa、能保证拆模时表面不粘连、不损坏棱角时方可拆除。

2）.顶板、梁、阳台板、楼梯平台、楼梯段的底模，在砼强度达到下表规定

后，方可拆除，并且须隔层拆除。

结构类型

结构跨度

达到设计的砼强度标准值的百分率

（%）

顶板、楼梯

平台、楼梯

段

W2m

±50

>2m,W8m

±75

>8m

±100

悬挑构件

±100

梁

W8m

±75

>8m

±100

（7）.模板拆除制度管理

1）.侧模拆除必须由木工工长填写拆模申请，由项目技术负责人批准后方可进行。

2）.底模拆除必须以同条件试块抗压强度报告为依据，由栋号负责人填写拆模申请、项目技术负责人签署意见，报请监理工程师批准后方可进行。

模板工程质量保证措施

（1）.梁、板模板按规范规定进行起拱。

（2）.顶板模板施工时，用水平仪控制模板的水平。

（3）.竖向构件吊垂直线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在浇筑混凝土时不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。

（4）.为防止柱混凝土烂根，支模前模板下应抄平，抹找平砂浆，找平层边要用靠尺比着墙皮线抹直，这样浇筑混凝土时，不会因模板底不平有空隙而漏浆。浇完混凝土，拆模后把砂浆层铲掉，不用再修补剔凿混凝土根部。

（5）.在顶板模板板缝处贴塑料胶带，在竖向模板板缝加海绵条密封的措施。

（6）.在楼板和梁适当位置设清扫口，浇筑混凝土前配置空压机清理，吹干净模板内杂物。

（7）.控制模板拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定拆模与否。

（8）.为保证脱模效果，使用水质脱模剂，涂刷时要均匀。

（9）.模板清理要使用带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板，模板未清理干净之前不得涂刷隔离剂。

（10）.现浇结构模板安装的允许偏差（mm）

项目

允许

偏差

检查方法

轴线位置

5

尺量检查

底模上表面标咼

+2、—5

用水准仪或拉线和尺量检查

截面内

部尺寸

基础

±10

尺量检查

桩、墙、梁

+2,

-5

层咼垂

直

全高W5m

3

用吊线检查

全高＞5m

4

相邻梁表面咼低差

2

用直尺和尺量检查

表面平整（2m长度上）

5

用2m靠尺和楔形塞尺检查

11）.常见模板工程质量问题及解决方法：

序号

质量问题

解决方法

1

墙底烂根

模板下口缝隙用木条、海绵条塞严切忌将其申入墙体位置

2

墙体不平、粘连

墙体砼强度达到1.2MP方可拆除模板，清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的重要新刷涂

3

垂直度偏移

支模前要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线锤复核校正

4

墙体凹凸不平

加强模板的维修，每月就对模板检修一次

5

墙体阴角不方

正、不垂直

及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，阴角模与大模板之间接缝用海绵条及胶带堵

6

外墙上下不垂

直、不方正

确保模板支撑架的牢固，下口用海棉封堵，大模板上原为5mm的钢板，宽度100mm

7

板下挠

板支撑材料应有足够强度，支撑必须架垫木，板模板

按规范起拱

12安全保证体系

13环境保护体系

坏保教育

统一思想，•提高U识

坏保法规学习

14监测监控

14.1过程管理

施工前管理

材料管理：材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用；

交底管理：交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。

施工中管理要点

竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工；

模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收；

砼浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化；

模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。

质量管理措施

认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导；

认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态；

严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量；

混凝土浇筑过程中应派专人2〜3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，

一旦产生移位应及时调整，加固支撑；

对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用；

为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵；

所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆；

模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度；

严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞；

每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正；

所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固；

阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理；

为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。

14.2浇捣混凝土管理

隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方出商品砼采购单，采购单详细填写工程地址，施工部位，强度等级，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时间等相关信息，正式施工前24小时电话再次确认砼站材料储备，供应能力等相关信息。确保砼浇筑正常进行。

根据实验室砼配合比，派相关人员在搅拌站进行监督和检测。

开盘前检查砼配合比报告，实测砼坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查。

砼浇筑前输送管线的布置方式符合方案要求，浇筑过程中坚决避免堆载过大现象。

墙、柱和梁板分开浇筑，竖向结构达一定强度后方可作为模板支架的约束端。

14.3安全管理措施

应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。

模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。

登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。

装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。

装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。

安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。

对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。

对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。

在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。

在架空输电线路下安装板时，应停电作业。当不能停电时，应有隔离防护措施。

搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。

模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。

14.4环境保护措施

安全警示标志牌

所有施工和生产现场必须按照施工规范标准和规定等的要求，在重要部位设置齐全的安全文明生产标志、标牌等标识；

安全文明标志牌须由安全色、几何图形和图形符号组成，要能表达特定的安全信息；

如安全文明标志在使用中要用其他补充文字说明时，要与安全文明标志平行悬挂一处，让操作人员明确其含义。

现场围挡

搭、拆模板时必须进行围挡并派专人看守。

场容场貌

进入现场一切材料必须按施工现场平面布置图指定位置一次性放置到位，各类材料分类码放，按贯标要求挂牌，控制高度符合要求，保持现场材料整齐统一，建筑物内外的零散料及时清理，施工及生活垃圾要分开堆放，及时外运，做到活完场清；

通道等处严禁堆放材料和其他物品，进场的成品采取相应的保护措施，施工区、办公区和生活区域分隔开，对施工现场内进行绿化布置。建立严格的管理责任制，划分责任区，设置明显的标志牌，分片包干，责任到人。

材料堆放

建筑物内外存放的各种物资要分类别、规格按施工平面布置图码放整齐，符合其具体要求；

构件、半成品、模板、块料必须指定地点分类存放整齐，堆放平稳；

现场工人操作做到活完料净脚下清；

现场施工垃圾集中堆放，及时分拣、回收、清运。施工作业面建筑垃圾及时清理；

现场余料、包装容器及时回收，堆放整齐。

现场防火

1)不准在宿舍、办公室内私自用电炉、电炒煲、电热杯、煤油炉等，不准

私自乱拉乱接电灯，不准在宿舍、办公室内使用60瓦以上的灯泡；

2)加强消防器材的管理，维修和保养，经常保持完整好用。钢、木加工厂及其他场合要配备适当数量的在使用期内的灭火器并教会进场工人正确使用；

严禁工人携带易燃、易爆物品进入施工现场。

垃圾清运

1)在生活区修建卫生的公共厕所，厕所的污水必须经化粪池处理才允许排入公共下水道；

2)建立健全卫生责任制；