工程国优工程复查汇报资料

工程国优工程复查汇报资料一、汇报内容：为改善省**部执法形象和内部执法环境，经省委书记办公会研究决定，我院以[2000]170号文立项，省计委以计投资（2000）1068号文立项批复，建设用地规划许可证（2002）116号，省计委、省建设厅以（2002）390号文批准初步设计方案。大楼是一座现代化、信息化、多功能的智能办公楼，也是**省的标志性建筑，在**地区属于一流的法院办公大楼。工程位于***，周边交通便捷。工程建设分二个合同段进行，第一合同段为审判大楼；第二合同段为法官进修学院、健身中心及业务用房。审判大楼工程于2002年4月28日开工，2004年10月28日竣工。工程概况***大楼建筑面积30159.73平方米，建筑平面为长方形，框架剪力墙结构，地下一层，地上九层。建筑总高度为39.9米。主要由地下停车场、配电室、风机房、羁押室、气体灭火室、消防控制中心、监控室、多功能室、大厅、新闻中心、计算中心、普通办公室、档案室、中小法庭、屋顶花园等组成。其中地下层为车库及配电室等设备用房。为一类高层建筑，耐火等级：一级；八度抗震设防。基础采用静压钢筋混凝土预制桩，桩长为26～28米，桩身截面为400×400毫米，单桩极限承载力大于1900KN；工程桩共614根。工程桩施工前先施工竖向排水通道碎石砂桩450根，深度为18米。基础筏板尺寸为146.2×43.5米，厚度为0.6～1.2米，C40砼整体现浇、抗渗等级S8；设有二条温度后浇带。基坑开挖深度3.2米。屋面钢网架结构，彩色钢板屋面，屋顶花园部分为上人屋面。外墙大面为灰白色花岗岩和隐框玻璃幕墙，南立面部分为仿石外墙漆。大楼配有四部电梯、通风系统、给排水系统、电器、灯照系统、消防报警系统和全面先进的建筑智能化系统等。本工程从一开始就确立了“精心组织、精心设计、精心施工、制度化管理、规范化运作，要把工程建设成为政治上廉洁优秀，工程质量上优良，安全无事故的三优工程，确保省优工程一等奖，争创国优工程奖”的创优目标。严格按照建设管理程序运作，设计、施工和监理进行公开招投标，使工程节约投资790万元。总体方案设计邀请省内外十三家甲级设计院，共十六个方案，经评标委员会和全院干部职工评议，最后确定中标方案；设计由***有限公司（中标，***公司中标承建，建筑智能化系统***中标，监理由***公司中标。我们抽调精兵强将组成了***工程指挥部，下设技术组、施工管理组、设备材料组、财务组，负责整个工程的全面管理。施工期间建立起每月一次的指挥长会议例会制度，每周一次的工程施工例会制度，工程资料管理制度等一系列行之有效的质量管理制度并严格执行。同时由建设监理公司集中了优势力量，设立现场监理部，对工程进行施工全过程的监理，对施工进度、工程质量、投资进行全过程的认真监理，按施工实际情况，提出技术改进和合理化建议，保证施工顺利进行。工程建成使用以来，其基础工程、主体框架等无沉降开裂现象，屋面、地下室无渗漏水情况，各种管道无跑冒滴漏现象，建筑智能系统、电气设备从未发生因安装质量而影响使用的情况。设计院精心组织、精心设计，服务热情周到。图纸设计有创意，设计理念新颖，总体布局协调合理，整个建筑浑然一体，既体现了执法场所的庄重、大方，又体现出现代化建筑的风格和城市绿化环境的特色。受到省内外同行的肯定，被誉为全国第一。监理公司坚持原则、敢于大胆监督管理，对存在问题及时提出、督促整改、从不马虎，现场管理责任心强、监理到位，任何一道工序都跟班检查、指导，业务水平高，善于发现问题，积极主动地当好甲方参谋。施工单位能够严格按设计图要求和规范施工，每一道工序都保质保量的进行，质量、安全文明在每一个环节施工中都得到保障。其组织严密、责任到位、操作规范，各工种各环节协调配合有序，不仅工程质量好、速度快、自我要求严格，文明施工谌称第一。建筑节能：合理的布置建筑朝向，配合透明和镀膜反射玻璃的幕墙，充分利用阳光照射和西南主要风向，使建筑物内通风良好、采光充足、冬春季温暖，夏秋季凉爽宜人，有效地减少了照明、取暖、空调的便用消耗，明显节约了电能；内外墙体采用粘土空心砖砌筑，降低了结构自重，提高了保温性，节约了能源。利用智能化系统集成化管理的平台，与本建筑内各相关子系统进行接口设计，对建筑内不同的业务相关系统统一管理，提高管理的效率并实现先进的现代化科学管理，提高设备利用率、减少人为管理的不确定性、降低资源消耗、节省管理成本，本工程为办公用房，在声、光及废气排放方面对环境的影响均在有关规程允许范围之内，所产生的污水、雨水按分流制设计，其中雨水不需处理，直接排入雨水干道，污水经化粪池局部处理，达到城市允许的排放水质后，排入城市下水干道。装饰材料均选用符合环保要求质量好的产品。工程通过了***省环保局组织的环保验收、**市消防大队组织的消防验收，环保和消防各项指标达到国家要求；建筑智能化系统通过了业主、建设部智能化系统专家组和**省建设厅智能化系统专家组的验收。根据各阶段的实际进度和已完成的合同工程量来支付施工单位的月工程进度款，没有出现拖付情况。本工程一直受到省政府的高度重视，在省发改委、建设厅、市委、市政府及有关部门的全力支持下，从立项、征地、规划、设计、施工到竣工投入使用，历时三年多，进展顺利，省内外同行参观后给予了好评和赞誉。新大楼的全面使用，改善了省高级人民法院的外部执法形象和内部执法环境，受到社会各界的好评，取得了良好的社会效益。总之，设计先进、施工质量优良、监理认真严格，各方配合愉快二、***设计有限公司汇报内容：1.平面功能合理法院是行使法律、进行审判的地方，涉及各方面的人员较广。以往的法院建筑审判法庭内人流混杂，未能有效地加以区分，审判工作易受干扰。因此，设计的重点之一便是突出法庭功能流线的合理性设计。充分满足全体出庭人员不同功能要求，并使法律程序不受干扰和产生意外，将法院建筑内部的交通流线严格区分和隔离。做到审判法庭部份，审判人员的内部出入口和走道不与公众的出入口和走道相混，罪犯有单独而隔离的出入口和通道。审判大楼内全部中、小法庭实现“双通”，重要审判法庭局部“三通”。设计中吸取古今中外法院建筑的经典型式，建立一条中轴线，沿途空间通过尺度、节奏的变化以及建筑的造型材料和广场设计隐喻了深厚的“法文化”内涵，共同营造法制氛围。总体布局上将临十里长街、进深达100M的广场沿中轴分为三部份，通过广场序列空间的组合使之成为对公众进行法教育的生动现场。第一部份是市民广场。该广场面向人民大众，体现出法院与人民群众的鱼水关系，展现其博大胸襟。市民广场既是法院展现其形象的对外广场，同时也是“十里长街”上重要的城市广场之一。广场四周道路环绕，中部沿中轴线设计了长方形的景观喷水池，用清辙的水面象征执法卫士清正廉洁。水面上架设一座“法制之桥”来作为外来人员的步行通道。从而把广场内的人、车分流。桥的设计是该广场设计的“点睛之笔”，缓缓升高的桥是法院与人民之间联系的纽带，作为法文化展示的长廊，桥的节奏疏缓而凝重，起到法制环境气氛的前期烘托作用。集中绿地广场以正义之剑为主题造景，起到烘托环境气氛的作用。整个市民广场为市民创造出不同风格的法制文化休闲空间。第二部份是由审判法庭和挺拔、威严的柱廊围合而成的司法广场，由“法制之桥”接引而入。广场由正面柱廊和两审判法庭围合形成半封闭的空间，面宽达78M，通过环境空间尺度的巨大变化营造出威严与神圣的气氛，唤起在场者的心理共鸣，揭示出强烈的法制广场意识。该广场是审判大楼与市民广场之间的过渡空间，半层踏步既体现出法律面前人人平等的道理，又符合普通人生理与心理的需要。九级踏步寓示着我国法制建设“长治久安”。第三部份是审判大厅。审判大厅是审判大楼的核心，两层高的中庭是连系中、小法庭的对内空间和纽带。该厅的设计彻底打破传统法院“大堂式”的空间处理手法，严肃中富有人情味和现代风格。大厅设计开敞、通透，充分体现出新时期法律的公开和透明。大厅两侧精心设计的两个敞开式的绿化庭院把“生态环境办公理念”融入大厅之中。审判大楼平面功能将对外的审判法庭安排在1～3层，4～8层则设计为法庭办公区和相关功能区。同时法官和办案人员单设办公门厅于主体建筑一侧。通过水平“双通”和竖向划分的设计将内、外人员交通流线有效地区分，让法院内部办公人员和外来人员各行其道、互不干扰，充分体现法院审判区功能的合理性设计。中审判厅置于二层，小审判厅分置于一～三层，结合审判大厅（内）和司法广场（外）有机组合，在设计上避免了审判法庭区人流的拥挤，保障了审判工作的顺畅进行。中审判庭和三个刑庭均采用审判人员、外来人员以及犯罪分子独立通道的“三通”设计。羁押室设置于半地下室内，从而保证了押运犯人通道的安全和隐蔽。2.造型设计独特法院建筑的造型和外观应庄重、大方，但不是千篇一律。因此，在满足各功能前提下，结合平面布局，打破常规，采用立体空间穿插，组合的设计手法，形成审判大楼的“气”与“势”。中部的柱廊采用扁宽柱，柱间以大白玻镶嵌，强调大的虚实对比。柱廊体现出法律的民主与公正，竖向的线条喻指审判执法人员刚直不阿、铁面无私的性格特征。整幢审判大楼的造型沉稳而坚实，其均衡的体型似天平寓示着“法律面前人人平等”。在气势恢宏的前广场衬托下更显得庄严、肃穆，既体现了法院建筑的特点，又极具现代建筑的动感。其独特造型将成为西南地区乃至全国新时期法院具有代表性的执法特色建筑。3.结构设计经济合理屋面网架结构形式：采用双层网架；平面矩形170×26.7米，彩色钢板屋面防水层，檐口为弧形造型；接点类型为螺栓连接球；网格形式：正四角锥；网架屋面自重轻、跨度大、抗震性能好，弧形檐口造型赋予立面活泼和动感。该地下室总长为149m，大大超过了规范设伸缩缝的距离，考虑到地下室部分很难留永久性的伸缩缝，故将地下室设计为一个整体，但采取了留后浇带，在砼中添加膨胀剂，加强地下室纵向配筋及露出地面墙体的隔热等措施，减少砼的温度应力。另外对楼板进行了温度应力的分析，并采用后张无粘结预应力技术对楼板施加了0.4MPa的压应力。经过两年的使用，楼板中未出现开裂情况，效果良好。由于地下室底板以下8m范围内存在一层含水量高达200%的淤泥质软土层，为防止超静孔隙水压力对工程桩承载力的影响，并解决在软土地基桩基础施工中易出现的土体隆起问题。采用桩基础和先施工竖向排水通道碎石砂桩是最经济合理的方案。4.建筑智能化系统包括以下十个分系统及相应的子系统：(1)建筑设备自动化系统（BAS）(2)安全防范系统（SAS）闭路电视监控系统门禁一卡通系统（门禁系统、巡更系统、身份认证系统）防盗报警系统停车场管理系统(3)楼宇集成管理系统（BMS）(4)综合布线系统（GCS）(5)信息网络系统计算机网络系统（CNS）主机系统安全保障系统程控交换机系统(6)多媒体会议系统（MCS）数字会议系统投影显示系统音响系统多媒体音视频系统可视电话会议及实时协作系统视频点播系统（VOD）(7)电子公告发布系统（LED）(8)多媒体查询系统(9)背景音乐兼消防广播系统（PAS）(10)有线电视系统（CATV）本次方案设计全面综合考虑系统的先进性、开放性、实用性、经济性、可持续发展性、舒适性、高效性、安全可靠性和易管理维护性的平衡。同时，本着从满足省高院的需求出发，我们将立足于高度集成智能化系统的角度，严格遵循“投资合理、统一规划、立足现状、适度超前”的总体设计原则，以我公司多年积累的智能化工程经验和丰富的知识，为省高院提供一个完整全面的解决方案。本系统设置非常完善，可以说，本工程将不仅仅是**省法院系统的智能化建筑代表，同时也代表着**省的最高智能化建筑水平。为使该工程施工完全达到设计的预期效果，甲方专门在现场指挥部，为设计人员安排了专用办公室，随时为施工服务。在整个施工过程中，建设单位、设计单位、监理单位及施工单位精诚合作，保质、保量、顺利地完成了本工程。5.对施工质量的评价在整个施工过程中，建设单位、设计单位、监理单位及施工单位精诚合作。经过大家的共同努力，顺利完成了从设计到成品的过程。该工程完全达到设计、国家规范、使用功能的要求。总之，施工质量优良，各方良好配合三、***监理公司汇报内容：根据本工程确保质量优良、安全可靠、争创国优的目标，监理公司从组织上选派了一些既有较高理论水平，又有丰富实践经验的高、中级技术职称的老、中、青专业人员组成现场监理组，对施工过程的质量、安全、进度和投资进行全方位、全过程监理，现场监理组全体人员，在总监理工程师统一领导下，认真制订监理规划和细则，并坚持高标准、严要求、安全第一、质量至上和预防预控的原则，工作中既分工又协作。方法上采取现场人员实行巡视、跟班、旁站与公司专家组定期不定期的巡查相结合的方式，力求做到隐患早发现、早预防、早处理的三早工作法，把隐患消除在萌芽状态，总体上又以抓安全质量为天职，以功能质量控制为重点，在各专业上全面准确的贯彻验收标准和施工规范规定的各项要求。同时在指挥部领导下，加强与各参建单位统力合作与组织协调，推动工期和投资目标的实现。质量控制以确保省优、力争国优为工程质量总目标，各分包施工方分解质量控制目标，力求做到不让不合格工序进入下道工序。坚持“预防为主、动态管理、跟踪监控、严格要求、实事求是、公正合理、热情服务”的原则。①把好开工前的准备工作：如对标准、规范和设计文件的学习和掌握；②编好规划和细则；③协助甲方搞好设计交底和图纸会审；④审查好施工队的资质、装备及人员资格；⑤认真审查施工组织设计；⑥把好进场材料、设备检查验收，不合格材料、设备不能使用和安装；⑦把好隐蔽和工序检查验收关，不合格不签字；⑧坚持按标准和规范组织的分项、分部和单项工程检查验收工作；⑨以基础、主体和消防质量为重点，带动各分项、分部工程质量全过程达标；⑩积极配合消防部门抓好消防功能配套，联动验收，确保使用安全。通过各施工单位的精心施工，监理公司的有效组织协调和严格的质量验收，以及甲方的果断抉择，整个工程于2004年10月29日一次性顺利通过总验，较好实现了质量控制目标。（2）施工进度控制以施工总承包合同所确定的工期为进度控制总目标，施工单位依据施工承包合同工期编制施工进度计划，经总监理工程师批准后实施。并分阶段编制周、月、季施工进度计划，严格审查督促实施，根据工程具体实施情况调整进度计划，达到合同工期目标。在项目进行过程中，检查工程进度，随时进行计划值与实际值比较，发现偏离及时提出意见，协助施工单位修改进度计划，调整资源配置，审察施工单位组织机构、人员配备、资质、业务水平是否适应工程需要，并提出意见。①认真审查施工单位年、季、月、旬的进度计划，协助施工单位进行进度优化；②认真进行检查落实、分析情况督促施工方采取改进措施；③加强组织协调，做好设计、供货及工序间的配合协调，避免或减少停窝工现象发生。（3）投资控制按合同价进行施工投资控制，根据各阶段的实际进度和已完成的合同工程量来审批施工单位的月工程进度款，在工程实施过程中严格控制和审核所发生的工程签证，落实签证产生的原因，明确责任，按照公正合理、实事求是的原则办理工程签证。使工程实际投资不超过计划投资。①认真审查施工单位的进度，实行质量一票否决权，不合格工程不签证进度款；②把好设计变更关，防止任意更改设计、变更材料扩大投资现象的发生；③监督工程有关各方认真履行合同、减少和防止工程索赔。（4）施工安全认真审查施工单位的安全保证体系、规章制度和保证措施及执行情况，及时提出意见，督促改进。经常深入工地检查了解，发现不安全隐患及时报告甲方和施工方，必要时先下停工令并报告政府主管部门，制止违规操作，防止发生财产特别是人身安全事故。直到竣工验收，未发生过安全事故，顺利实现了安全文明施工目标。总的认为本工程在各方面的共同努力下，最终实现了工程质量全优，工程进度和投资计划目标的全面实现。总之，设计先进、施工质量优良、各方配合友好四、***公司汇报内容：我们施工单位成立了由公司经理挂帅的创优质工程领导小组，确定了“争创国家优质工程奖”的质量目标，按ISO9002标准建立了完善的质量保证体系。并针对工程难点和特点，制定了一系列相应的质量、技术保证措施和质量管理创优计划，制定详细的施工方案，指导施工。积极开展质量攻关活动，成立了以主任工程师为主导的QC质量攻关小组，各方共同努力创精品。坚持样板引路制度，严格过程控制，加强工序验收，以高于国家验收标准要求控制施工质量。（1）、组建强有力的项目管理班子。建立工程项目质量保证体系，落实岗位责任制，严格要求每个管理人员各司其职，各负其责，从而保证了工程项目管理井然有序。（2）、精心编制施工组织设计，详细制定了各阶段的技术方案和质量保证措施。（3）、强化工序控制，严格工序纪律。认真执行样板制，坚持做好小样，再大面积展开施工。（4）、严把材料质量关。对进场的原材料及半成品均进行了严格的进货检验和取样复试，保证了工程使用合格的材料。（5）、严格执行技术质量交底制、原材料检验试验制、质量否决制等，经过严格的过程控制，保证了工程质量。（6）、认真做好了成品、半成品的保护工作。我们从工序搭接保证措施，到人员职责逐项落实。有效地保证了工程质量。（7）、项目部和外墙装饰组共同成立了质量QC小组，在总结样板墙铺贴经验的基础上，按PDCA循环要求，针对板材接缝质量进行技术攻关，取得了良好的效果。（8）、利用砼强度(X-R)管理图,因果分析图、正态分布曲线直方图、频数分布直方图等统计工具进行工程质量评估及改善。（9）、基础土层中存在有厚大软土层，又饱和含水、具有微承压性的地质情况下，并且桩位密集、数量又多，所以先施工竖向排水通道碎石砂桩，有针对性地合理安排沉桩施工顺序和方法，尽量减小超孔隙水压，确保桩身不上浮及相互挤压。（10）、粗钢筋接头采用闪光对焊，降低成本30万元。(一)、工程重点、难点和措施1、屋面网架施工技术难点屋面网架结构形式：采用双层网架；平面矩形170×26.7米，彩色钢板屋面，檐口为弧形造型；接点类型为螺栓连接球；网格形式：正四角锥；连接球、钢管选用GB700中的Q235钢，采用高频焊管。在高空39米组装网架、弧形檐口造型施工质量要求高、难度大。采用满堂红脚手架平台高空散装法，其优点是安装网架时受力合理、施工安全可靠；施工速度快、工期短，并兼做屋面板的施工平台，一台多用节约成本。施工中重点控制支撑点和高度偏差。2、后张法预应力楼板施工技术±0.00米楼板为149米超长结构，采用预应力后张法施工技术，预应力筋采用高压聚乙烯涂包的高强低松驰无粘结预应力钢绞线，规格фj15.25,强度标准值1860N/mm2,张拉端采用OM型锚具，固定端采用挤压锚具。预应力筋张拉控制应力为0.7fptk，实际张拉中可超张拉5％，每根张拉182KN。预应力施工技术可减少钢筋和砼用量，同时消除了超长结构的裂缝。3、采用智能化系统及综合布线新技术本工程智能化系统包含建筑设备自动化系统、安全防范系统、综合布线系统、信息网络系统、多媒体会议系统、电子公告发布系统、多媒体查询系统、背景音乐兼消防广播系统、有线电视系统、楼宇集成管理系统共10个系统，每个系统中又包含若干子系统。复杂的综合布线是施工的难点。智能化系统工程是一个高标准、多层次、全方位的系统工程，系统综合度高，技术要求完善，同时由于是法院机构，相应的保密措施必须完善。因此，在此工程的施工过程中，必须建立一套严谨规范的施工管理模式，包括施工组织、施工工艺和施工保密等诸多方面的管理。4、外墙面部分采用隐框玻璃幕墙，镀膜钢化玻璃，为平面和折线造型。重点控制连接节点、龙骨、玻璃、结构胶的施工质量，保证了幕墙的抗风性、密水性、气密性；5、外墙面部分采用600×900mm大块料干挂石材施工工艺；部分采用仿石外墙漆面层；屋顶弧形檐口铝板采用2.5mm厚纯铝超簿型板。重点控制不同材料之间的接口细部，保证外装饰协调一致，精确无误；6、防止纸面石膏板容易开裂的质量通病，是施工的重点。7、由于地下室底板以下8m范围内,存在一层含水量高达200%的淤泥质软土层，我们在工程桩施工前,在工程桩密集部位预先施工了18m长的竖向排水通道碎石砂桩450根，然后才能施工614根工程桩。有效防止了超静孔隙水压力对工程桩承载力的影响，并解决了在软土地基桩基础施工中易出现的土体隆起问题。工程桩经单桩竖向承载力检测，全部合格。确保桩基的施工质量是施工的难点。8、工期紧，要求90天主体断水。砼现浇量达13000m3、钢筋制作安装量达2500吨，在确保质量优良的前提下，科学合理的施工组织，是施工的难点。(二)、工程质量情况1、实物工程质量（1）地基基础与主体结构：静压预制桩基础，试验表明单桩承载能力满足设计要求，该分部质量优良。主体结构经实测全高水平高差为±12mm，大角垂直度偏差仅为5mm，主体结构未发现有影响结构安全的裂缝，沉降均匀并趋于稳定，累计沉降量最大值为32.26mm，最大沉降差仅为16.32mm,梁、板、柱几何尺寸准确、阴阳角方正顺直。该分部质量优良。（2）防水工程（含屋面、室内卫生间及地下室）：采用彩色钢板、SBS改性沥青防水卷材上人屋面、卫生间24小时蓄水试验未发现渗水现象。地下室采用砼自防水外刷851防水涂料。质量优良。（3）外墙采用玻璃幕墙，安装牢固，接缝平整，嵌缝严密，胶面光洁美观，密水性、气密性、抗风性达到优良标准。（4）设备安装工程：电梯机房、水泵房、配电室、风机房、控制室内各机柜排列整齐，机组安装规范，运行平稳。气体灭火系统工作正常，管道、设备安装规范，整齐。消防自动喷淋、通风空调、风管道排列整齐美观，牢固可靠。给排水管接口严密，支吊架稳固，排列整齐顺直；通风空调风口与吊顶、饰面贴合紧密，线条通顺。卫生器具位置正确，固定牢固，胶缝完整。电梯运行平稳，停层准确，层门指示灯盒位置正确，平层良好。该分部质量优良。（5）电气工程：电气设备安装整齐、规范、牢固，设备和屏柜的标识齐全。该分部质量优良。2、工程主要质量特色（1）本工程的布局合理、功能齐全、分区明确，具有设施手段现代化、用途功能多样化、布局灵活开放化、管理服务智能化的特点。门厅庄重大方，宽敞明亮；钢架玻璃雨蓬高贵、明快、美观；立面造型符合现代建筑庄重、典雅、大方、大厅“法”字浮雕具有中国法律的特点，体现了高级人民法院的氛围和建筑形象。（2）工程确定“争创国家优质工程奖”的质量目标，按ISO9002标准建立了完善的质量保证体系，成立创优领导小组，制定创优计划，积极开展质量攻关活动，成立了以主任工程师为主导的QC质量攻关小组，各方共同努力创精品。针对工程的重点、难点，制定详细的施工方案，指导施工。坚持样板引路制度，严格过程控制，加强工序验收，以高于国家验收标准要求控制施工质量。（3）室内吊顶整体效果平滑、流畅、赋于动感。各种不同造型房间的吊顶，采用预铺两次安装工艺，确保线条顺直，表面平整度实测偏差在1.0mm内。灯具、风口、消防喷淋对称布局，美观无污染。（4）木装修色彩一致，手感细腻，界线分明，无污染。细木工程做工精细、表面平滑、色泽均匀。（5）花岗岩挂贴，平整光洁，拼缝均匀，阴阳角线条横平竖直、美观。表面平整度及板块间隙宽度控制在0.6mm以内。（6）大楼入口大厅，采用石材幕墙及浅浮雕等饰面，大面平整，色泽均匀，拼缝横平竖直，石板的拼缝宽度为0.8mm，墙面平整洁净，嵌缝密实精细，为整个建筑物起到画龙点睛的作用。（7）玻璃幕墙安装采用电脑排版，对玻璃严格验收，保证龙骨与预埋件、龙骨与玻璃之间连接牢固、位置准确，安装质量优良。（8）通风、给排水、电梯、消防系统主要设备选用名牌产品，运行平稳，噪声低于设计和规范要求。（9）智能化系统先进、适用、功能齐全，使用正常，用户很满意。（10）不锈钢伸缩缝制作安装精益求精，接口顺直、整齐美观。（11）内装修精雕细刻，对每个房间的吊顶、墙柱面、楼地面等单独进行排图，地砖和吊顶按房间纵横两个中心对称排列，吊顶内的灯具、喷淋、烟感、广播纵横成行效果美观。（12）电梯厅墙面石材，排缝合理、表面平整、接缝均匀、简洁美观。（13）楼梯踏步宽窄一致、线条直顺、色泽均匀、美观。（14）实木门开关灵活、油漆清晰光亮、色泽均匀。（15）法庭室内装修庄严肃穆、简洁，细部节点做工精细。（16）办公室装修，高雅、简洁、明快、和谐，（17）室内吊顶、灯光、墙面、地面色彩和谐，烘托出高雅、舒适的氛围。（18）项目部和外墙装饰组共同成立了质量QC小组，在总结样板墙铺贴经验的基础上，按PDCA循环要求，针对板材接缝质量进行技术攻关，取得了良好的效果。在工程项目建设中，我们严格按照国家有关法律法规要求进行建设和施工。施工全过程的安全生产及文明施工，我方始终遵循建筑施工安全“一标五规范”的要求，严格管理，规范施工。整个施工建设过程中，未发生过重大安全生产事故，没有拖欠工程款和民工工资。经建设单位、省质量监督检查站、监理公司、施工单位共同检查验收合格签署了《基础工程质量评估报告》和《主体工程质量评估报告》；省质量监督检查站对工程实体进行检测合格，签发了《结构工程实体综合检验报告》；并进行了备案。(三)、新技术、新工艺、新材料、新设备应用及推广1、竖向排水通道碎石砂桩2、预制桩静压施工技术3、后张法预应力施工技术4、粗直径钢筋连接技术5、预拌砼泵送施工技术6、大跨度网架施工技术7、ABS管新型管材应用技术8、建筑节能应用技术9、计算机应用技术10、干挂花岗岩施工技术11、建筑智能化系统新技术12、新型轻质墙体材料施工技术。墙体采用粘土空心砖砌筑和ＧＲＣ新型轻质板，具有重量轻、防火性能好、造价低、安装简便、节约能源的优点。ABS管施工技术，制定了细部节点图预先策划、精细施工，质量优良。施工时不用电能和加热，节约能源。在施工前，制定环境管理作业计划书，以ISO14001环境管理体系标准为根本依据，提出环境方针、环境目标、环境指标，分析主要环境因素、定出措施。针对噪声、扬尘、光污染和污水排放进行有效控制。UPS系统采用美国APC产品，防雷保护采用德国菲尼克斯系统，楼宇自控采用Honeywell设备，智能照明采用邦奇设备，楼宇集成管理系统采用TrendIBMS2000设备，综合布线系统采用IBMACS设备，通讯自动化系统采用CISCOCatalyst和IBM设备，数字会议系统采用PHILIPSDCS设备，背景音乐兼消防广播系统采用JVC设备等很多先进集成设备。(四)、工程获奖情况本工程土建六个分部，安装四个分部，智能化系统一个分部，共十一个分部工程。经甲方组织的有质监、监理、设计、勘察、施工等单位参加的工程竣工验收，十一个分部工程质量等级均评为优良，分部工程优良率为100%；质量保证资料齐全经核查符合要求；工程感观得分86%；本单位工程综合质量等级经甲方、监理共同验收核定为优良。***工程获得2002年度**市文明安全卫生样板工地称号、***省2005年度优秀设计一等奖、2005年度***市优质工程特等奖和**省优质工程一等奖。五、总结1.优点：造型设计独特，打破常规，采用立体空间穿插，组合的设计手法，形成审判大楼的“气”与“势”，又极具现代建筑的动感。平面功能合理，突出法庭功能流线的合理性设计。结构设计经济合理。建筑智能化系统先进和非常完善，是***省法院系统的智能化建筑代表，同时也代表着**省的最高智能化建筑水平。多方面应用建筑节能技术，节约能源。施工质量好、速度快、自我要求严格，文明施工谌称第一。整个施工过程中全面应用建设部推广的十项新技术。2.不足：地下室顶棚原来没有考虑清水模板砼，后来为节约投资，取消了粉刷层，使观感有所下降。部分装修交界面存在污染现象，如花岗石贴面接缝有污染现象。我们希望通过创优活动多方听取专家意见及建议，锻炼队伍，提高西部建筑业的施工水平，使以后的工程更加优秀，为**旅游大省贡献更多的美丽风景。本工程位于安徽省铜陵市，由于本地区雨水空气酸性成分比较高，钢材易腐蚀。为了确保加工厂现场拼装对接节点补漆质量，在防腐油漆涂装时，底漆、间漆、面漆分别按两道进行涂装。底漆干膜厚度2*40μm=80μm，间漆干膜厚度2*75μm=130μm，面漆2*40μm=80μm，每层的干膜厚度按照设计要求值的二分之一进行涂装。为控制杆件制作精度,提高杆件制作效率,预先制作杆件组对胎具。胎具水滑槽用∠100制作，滑槽内设两挡板，一个固定，另一个可以沿滑槽纵向水滑动。组对时，通过调节两挡板的间距来控制杆件的组装长度，当一根杆件校正无误后，则将可移动的挡板用夹具牢固夹紧在胎具滑槽上，此时与该杆件相同的料就可以从胎具上以相同的长度被制作出来。这样，即可以保证杆件的长度符合要求，又可以减少相同构件制作时重复定位、测量的时间，提高了工作效率。钢筋进场要有出厂合格证，按批量取样试验，见证试验不少于30%，合格后方可使用。合格钢筋进场后分类堆放整齐，对加工成品钢筋应挂牌标注好规格、使用部位等，钢筋存放应有防止雨水、油污措施，若有此情况进行处理后才可使用。在现场搭设钢筋加工场，加工前根据图纸及规范要求放出大样，加工好的成品钢筋检查合格后方可使用。采用人工运输与塔吊运输相结合。钢走廊构件采用2#塔吊C7030（臂长65m）、3#塔吊C7030（臂长65m）进行吊装。根据塔吊起重性能及安装方法，六七层钢走廊每个主梁分为三段。主梁分段位置采用临时支撑胎架进行支撑高空原位拼装，较重构件采用双机抬吊，其他构件采用单机塔吊进行吊装。整体按照“先六层后七层、先主梁后次梁”的安装顺序进行安装。本工程钢桁架结构的安装采用我司自行设计的支撑架。临时安装支撑架最大设计高度20m，其稳定控制是关键。所有安装临时支撑架采用角钢立柱格构柱支撑，截面统一为1.2m×1.2m×0.8m。支撑架布置在自然地基上时，需对基础进行夯实，设置混凝土基础并设置预埋钢板，支撑架根据其高度四向拉揽风绳固定。支撑架设置在楼板上时，支撑架立杆底部设置方型钢板并用型钢连接固定。同时，采用角钢立柱加强混凝土楼面，将上部荷载传递到地下室底板。建立健全施工准备工作责任制，按计划将责任落实到有关部门甚至个人，同时明确各级技术负责人在施工准备工作所负的责任，各级技术负责人应是各阶段施工准备工作的负责人，负责审查施工准备工作计划施工组织计划，督促检查各分项施工准备工作的实施，及时总结验教训。钢结构工程专业性相对较强，与常规土建结构施工过程相比，深化设计的要求尤为突出。钢结构的深化设计既要体现结构设计意图，满足相应要求，又要为制作吊装提供依据。实际施工，应对每根钢柱，逐个梁柱节点出翻样图，确定钢筋连接板标高、穿筋孔洞数量、直径与位置。设计方、土建方签，并监理方确认后方能下料制作。深化设计过程与土建施工的衔接应当引起重视。连廊钢梁主要采用STT553塔吊进行吊装，在吊装过程须做临时固定措施，但其下部无结构，无法做胎架支撑，拟采用在连廊上层混凝土梁或混凝土柱上预埋埋件，在埋件较短段主梁上焊接吊耳，用手拉葫芦对一分段进行临时固定，继而用同样的方法完成另一部的分段安装，最后利用塔吊及马板安装间分段及其他钢梁、花纹钢板等。处理好施工监测的关系：妥善协调好施工监测关系，将观测设备的埋设计划列入工程施工进度控制计划，及时提供工作表，创造条件保证监测埋设工作的正常进行，在施工过程教育全体施工人员采取切实有效措施，防止一切观测设备、观测点受到机械人为的破坏，如有破坏，及时采取补救措施，并详细作出记录备查。工具化附着式升降脚手架的拆除顺序与其组装顺序相反，具体操作步骤如下：架体清理垃圾，准备拆除—将架体内所有提升装置拆除，并吊至地面分类码放—安装起吊点—略收紧塔吊绳—拆除单元间连接螺栓—拆除上下节连接螺栓—收紧塔吊绳使上下节略脱开—松开防坠器连接—吊拆上节单元—吊拆下节单元—地面上拆除架体单元，材料退场。后补杆件吊装就位时，设置纬仪于与其相连接的两节点的纵向方向线上，监测已安装单元顶的空间位移，必要时需对杆件垂直度用水准仪测量桁架面标高，通过千斤顶、楔铁等工具作适当的调整，实现桁架直线度扭曲在规范要求内，以确保整体的安装质量符合设计及相关规范要求。架体安装完毕，自检合格后，由总包方组织部有关部门人员及爬架公司相关人员进行预验收，合格后进行试提升，提升两次后，对安装爬架螺栓的拧紧力矩进行有代表性的抽查，其抽查量不少于10%，对穿墙螺栓进行全数量外观检查，所有防护措施应予完善，再由总包方组织部有关部门人员及爬架公司相关人员进行正式验收，并按规定向当地建设行政主管部门提交相关资料备案。不承重侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏方可拆除。承重的模板在砼达到下列强度后方能拆除（按设计强度等级的百分率计）板：跨度≤2m时50%；跨度2～8m时75%；梁：跨度≤8m时75%；跨度>8m时100%；悬挑结构:100%；模板拆模后应及时清理干净，并涂刷脱模剂。本工程位于安徽省铜陵市，由于本地区雨水空气酸性成分比较高，钢材易腐蚀。为了确保加工厂现场拼装对接节点补漆质量，在防腐油漆涂装时，底漆、间漆、面漆分别按两道进行涂装。底漆干膜厚度2*40μm=80μm，间漆干膜厚度2*75μm=130μm，面漆2*40μm=80μm，每层的干膜厚度按照设计要求值的二分之一进行涂装。为控制杆件制作精度,提高杆件制作效率,预先制作杆件组对胎具。胎具水滑槽用∠100制作，滑槽内设两挡板，一个固定，另一个可以沿滑槽纵向水滑动。组对时，通过调节两挡板的间距来控制杆件的组装长度，当一根杆件校正无误后，则将可移动的挡板用夹具牢固夹紧在胎具滑槽上，此时与该杆件相同的料就可以从胎具上以相同的长度被制作出来。这样，即可以保证杆件的长度符合要求，又可以减少相同构件制作时重复定位、测量的时间，提高了工作效率。钢筋进场要有出厂合格证，按批量取样试验，见证试验不少于30%，合格后方可使用。合格钢筋进场后分类堆放整齐，对加工成品钢筋应挂牌标注好规格、使用部位等，钢筋存放应有防止雨水、油污措施，若有此情况进行处理后才可使用。在现场搭设钢筋加工场，加工前根据图纸及规范要求放出大样，加工好的成品钢筋检查合格后方可使用。采用人工运输与塔吊运输相结合。钢走廊构件采用2#塔吊C7030（臂长65m）、3#塔吊C7030（臂长65m）进行吊装。根据塔吊起重性能及安装方法，六七层钢走廊每个主梁分为三段。主梁分段位置采用临时支撑胎架进行支撑高空原位拼装，较重构件采用双机抬吊，其他构件采用单机塔吊进行吊装。整体按照“先六层后七层、先主梁后次梁”的安装顺序进行安装。本工程钢桁架结构的安装采用我司自行设计的支撑架。临时安装支撑架最大设计高度20m，其稳定控制是关键。所有安装临时支撑架采用角钢立柱格构柱支撑，截面统一为1.2m×1.2m×0.8m。支撑架布置在自然地基上时，需对基础进行夯实，设置混凝土基础并设置预埋钢板，支撑架根据其高度四向拉揽风绳固定。支撑架设置在楼板上时，支撑架立杆底部设置方型钢板并用型钢连接固定。同时，采用角钢立柱加强混凝土楼面，将上部荷载传递到地下室底板。建立健全施工准备工作责任制，按计划将责任落实到有关部门甚至个人，同时明确各级技术负责人在施工准备工作所负的责任，各级技术负责人应是各阶段施工准备工作的负责人，负责审查施工准备工作计划施工组织计划，督促检查各分项施工准备工作的实施，及时总结验教训。钢结构工程专业性相对较强，与常规土建结构施工过程相比，深化设计的要求尤为突出。钢结构的深化设计既要体现结构设计意图，满足相应要求，又要为制作吊装提供依据。实际施工，应对每根钢柱，逐个梁柱节点出翻样图，确定钢筋连接板标高、穿筋孔洞数量、直径与位置。设计方、土建方签，并监理方确认后方能下料制作。深化设计过程与土建施工的衔接应当引起重视。连廊钢梁主要采用STT553塔吊进行吊装，在吊装过程须做临时固定措施，但其下部无结构，无法做胎架支撑，拟采用在连廊上层混凝土梁或混凝土柱上预埋埋件，在埋件较短段主梁上焊接吊耳，用手拉葫芦对一分段进行临时固定，继而用同样的方法完成另一部的分段安装，最后利用塔吊及马板安装间分段及其他钢梁、花纹钢板等。处理好施工监测的关系：妥善协调好施工监测关系，将观测设备的埋设计划列入工程施工进度控制计划，及时提供工作表，创造条件保证监测埋设工作的正常进行，在施工过程教育全体施工人员采取切实有效措施，防止一切观测设备、观测点受到机械人为的破坏，如有破坏，及时采取补救措施，并详细作出记录备查。工具化附着式升降脚手架的拆除顺序与其组装顺序相反，具体操作步骤如下：架体清理垃圾，准备拆除—将架体内所有提升装置拆除，并吊至地面分类码放—安装起吊点—略收紧塔吊绳—拆除单元间连接螺栓—拆除上下节连接螺栓—收紧塔吊绳使上下节略脱开—松开防坠器连接—吊拆上节单元—吊拆下节单元—地面上拆除架体单元，材料退场。后补杆件吊装就位时，设置纬仪于与其相连接的两节点的纵向方向线上，监测已安装单元顶的空间位移，必要时需对杆件垂直度用水准仪测量桁架面标高，通过千斤顶、楔铁等工具作适当的调整，实现桁架直线度扭曲在规范要求内，以确保整体的安装质量符合设计及相关规范要求。架体安装完毕，自检合格后，由总包方组织部有关部门人员及爬架公司相关人员进行预验收，合格后进行试提升，提升两次后，对安装爬架螺栓的拧紧力矩进行有代表性的抽查，其抽查量不少于10%，对穿墙螺栓进行全数量外观检查，所有防护措施应予完善，再由总包方组织部有关部门人员及爬架公司相关人员进行正式验收，并按规定向当地建设行政主管部门提交相关资料备案。不承重侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏方可拆除。承重的模板在砼达到下列强度后方能拆除（按设计强度等级的百分率计）板：跨度≤2m时50%；跨度2～8m时75%；梁：跨度≤8m时75%；跨度>8m时100%；悬挑结构:100%；模板拆模后应及时清理干净，并涂刷脱模剂。在场内靠近内环设置两台旋转式龙门吊，龙门吊的固定机构设置在场内地坪上，并随着吊装区域的不同而进行移位；固定机构、移动机构轨道设置在场外地坪上，局部设在楼板上。龙门吊的高度达到60m，跨度达到108m。以南北为起点，依次将散件安装在已搭设好的临时胎架上。立杆应竖直安放在脚手板上，立杆搭设不允许有浮地松动现象，横杆与立杆连接时应套紧，立杆接长采用同心对接接头连接，相邻两根钢管立杆的接头位置应相互错开，同一截面上有接头的立杆数量不应超过总数的50%。且立杆顶部两层横杆高度必须严格控制在500mm以内，以避免在上部网架安装加载过程，由于施工人员及构件荷载等不利因素造成支撑体系局部失稳，致使支撑体系整体失稳。立杆不得伸出作业层。技术部门认真研究总包提供的设计文件（结构设计图纸、设计规范、技术要求等），积极参加进行设计交底，技术部门消化理解后，编制相关制作方案，完成施工图深化设计、焊接工艺评定试验、火焰切割工艺评定试验、涂装工艺评定试验、工艺文件编制、工装设计精度控制标准以及焊工、检验人员培训等技术准备工作。理部物资设备部在进行材料采购时，先向甲方递交样品，甲方审核认可后，理部根据施工进度计划进行加工订货，翻样单上注明加工尺寸、规格、数量、材料名称、材质质量要求及进场日期。材料验收采取三方联合验收方式，即甲方、监理、施工单位三方联合验收，并填写各种相关表格相关资料（材料报验单、合格证、检测等）报批准后再使用该材料。严格按设计布孔，爆破前对所有炮孔进行验收，不符合设计的要求的重钻孔，否则不许进行装药爆破。认真校核最小抵抗线，精确计算装药；根据试爆，确定合理的单位炸药消耗量，据此严格控制单位炸药消耗量不超过过研究确定值，同时还避免局部部位单位炸药超过设计允许值的现象生。幕墙单元板块安装时,用手推液压车将单元件运至楼层边，系牢吊装带,将葫芦钩勾住吊装带并栓牢，然后出起吊指令，葫芦操作人员接到指令后，电动葫芦控制升降，液压车配合，将单元件从楼层缓缓吊出。在出楼层时,安装人员在做好自身安全防护的前提下，用手扶着单元件，使单元件不受碰撞、擦伤，将单元件180度转身，吊至相应位置，再由安装人员对准槽位，缓缓放下，将单元件校正、定位、固定。每块单元板安装调整后，班组长、施工员跟踪检查，小组成员XX进行复检，出现偏差及时调整，待所有检查完成后，方可解掉葫芦挂钩，进行下一单元件的安装工作。建立严格而实用的质量管理制度控制办法、实施细则，在工程上坚决贯彻执行。加强施工过程的质量检查试验的质量控制，加强施工工艺管理，认真执行工艺标准操作规程，以提高工程质量的稳定性，保证实现质量目标的所有因素都处于受控状态。严格执行样板制、三检制、工序交接制度质量检查审批等制度。大力推行“一案三工序”管理措施即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”，对达不到样板标准要求的工序彻底返工。对施工噪声的控制，选用噪声振动符合城市环境噪声标准的施工机械，同时采用低噪音施工工艺方法。作业时间由早晨6时至夜间23时。需要夜间施工时，提前填写《施工噪声排放许可证》，相关管理部门审查后，向环境保护局申报，获得批准后方可执行，同时以文字形式或通过闻等多种形式向施工工地附近居民予以公告。临时施工设施井然有序，加工场地、库房、办公室、宿舍的建造符合安全防火要求，现场每天打扫干净，垃圾及时清运。工程施工要保持工完场清，多余材料要归堆，废料、下脚料及时回收，保证有条有理，干一层清一层。施工现场材料、成品、半成品等分区堆放，做到成排、成捆有序，防潮材料有可靠防潮措施。首先进行混凝土的初工作，采用刮尺进行施工，确保初后的混凝土标高高出地坪的完成面标高，然后采用激光整机整，从一边开始沿长边方向后退进行，两次整范围内搭接0.3m，每台整机安排不少于一名驾驶员，三名配合人员，负责多余混凝土的刮除，低洼区域的填料工作，有成堆的混凝土或整不的及时再次整。本计算以支承胎架在钢屋盖安装卸载过程的压力荷载作为恒荷载，胎架分配钢梁的作用，压力荷载均传至混凝土梁上，故仅对混凝土梁进行验算，对楼板的验算见本方案7.5节。利用MIDAS有限元分析软件进行内力计算，再根据内力设计值查《混凝土结构计算手册》进行配筋，并与设计配筋进行比较，判断混凝土梁承载力是否满足；如不满足尚需进行加固设计并验算。屋盖及吊挂层采用组合楼板，是将压型钢板砼通过某种措施组合成整体而共同工作的受力构件。压型钢板作为浇筑砼的永久模板，安装完成后可以作为施工台使用，不必搭设临时支撑，不影响其他楼层施工；压型钢板能够部分代替受力钢筋，减小钢筋工程的工作量；压型钢板的肋部便于铺设管线，能够增大层高或者降低建筑的总高度。泵送开始前，当料斗的水泥砂浆位于搅拌轴以上时，加入混凝土开始泵送。加入的混凝土必须是搅拌均匀的、符合泵送要求的混凝土。对于不符合要求的混凝土，应坚决拒绝泵送，以防堵管损伤混凝土泵。泵送开始时，要注意观察泵机液压表各部位工作状态，防止堵塞现象。按部位或分项，检验施工工序的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作，维护好监理工程师的权威。细心听取监理工程提出的合理化建议，并在施工过程合理应用，以提高工程施工质量。对监理工程提出的质量整改意见，按时完成。楼层钢梁主要包括环梁、主次钢梁等，钢梁截面形式为H型，最大截面尺寸为H1000×500×18×40mm。外框钢梁的安装顺序遵循主梁、环梁、次梁、悬挑梁的原则。外框巨柱测量校正后，安装钢梁，钢梁采用串吊单根吊装的方法进行吊装。钢梁与埋件的连接挂设吊篮，与钢柱连接搭设操作架。钢梁制作按设计要求预起拱。本工程竖明横隐玻璃幕墙采用铝合金内压板，安装玻璃时同时安装螺栓套件及扣板，压板将螺钉塞入铝合金支座，移至合适的位置，将压板与铝合金支座放入橡胶垫块，不锈钢螺钉贯穿压板、慢慢收紧螺钉的同时不停地调整压块与垫块的位置，直至调整完毕。签订《绿色施工管理协议》。实行“总包统一负责，分包单位各负其责”原则。总承包单位对施工现场的绿色施工负总责，总承包单位分包单位对分包单位工程的绿色施工承担连带责任。分包单位应当服从总承包单位的绿色施工管理，分包单位不服从管理导致环境污染事件的，由分包单位承担主要责任。外悬挑结构由于在屋顶高空施工较为困难，因此现场选择在地面分片拼装，以每两榀钢柱间的悬挑结构以及支撑系统为整体，分片吊装就位，每两片桁架之间需补装的散件在滑移承重架上拼装。在施工时，需要搭设图示拼装胎架。以下图所示拼装胎架及临时连杆作为一组，共设置四组拼装胎架用以备周转使用。拼装时需在拼装胎架范围内用脚手架搭设操作台，便于施工人员组装校正焊接。拼装时采用现场塔吊配合施工。本工程构件的加工，我公司拟安排在大兴钢结构加工厂加工。本工程主要的构件形式为劲性十字柱、箱型柱、焊接工字钢梁、型钢梁大型型钢桁架。其加工主要难点为大型型钢桁架的加工预拼装。大型型钢桁架高15.4米，跨度为44.1米，重达215吨，故只能考虑按下弦杆、上弦杆、弦杆、直腹杆、斜腹杆，并按12米为模数进行分段，按散件供至现场，现场设置拼装台进行拼装成型。本工程钢结构构件的加工工艺可按以下叙述进行。构件之间的拼缝处未设置钢筋焊接。在施工，安装、敲焊渣、打膨胀螺栓孔抽取支撑钢筋时产生各种机械振动都对构件拼缝产生严重影响，严重破坏了构件的整体性。因此，通过在拼缝处焊接钢筋来对构件进行加固，让安装完毕的GRC形成一个统一的整体，减少了裂缝的出现概率。通过抽检120个点，有30个点是超限制的，因此该项是裂缝产生的主要原因之一，属要因。混凝土浇筑:本工程墙、柱混凝土浇筑前，先在墙、柱根部浇筑50厚与同混凝土配合比的水泥砂浆，然后浇筑混凝土。一步浇筑高度应控制在300～400mm高度范围，及时进行振捣，避免拆模后墙根部出现漏振等混凝土质量通病，以后每层浇筑高度控制在450mm。布料时应采用5m橡胶软管，使混凝土缓慢流入墙、柱内。浇筑高度超过3m时，采用串筒浇筑。浇筑应连续作业，但应尽量控制浇筑速度，间隔不超过混凝土初凝时间。用条粘法涂好聚合物砂浆的挤塑板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于挤塑板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内，避免形成冷桥。核心筒预埋件在墙体浇筑混凝土前埋设完成，相应楼层混凝土脱模后，安装人员在爬模架下方焊接钢梁连接板。安装楼层钢梁时，先在钢梁上设置好安全绳，钢梁安装基本就位后，安装人员在外筒柱上牛腿及环梁处，拉溜绳固定楼层钢梁，将安全带钩于安全绳上，骑行钢梁至核心筒侧。为确保本工程按计划完成，我司通过在整体管理上下手，以理部为心，全公司人员参与，在施工阶段，投入大量人力物力，并在幕墙设计、材料采购、加工制作、资源分配、资金及成本控制等多方位立体化管理，以保证工程顺利完成。并在施工过程，积极加强与业主、顾问公司总承包单位等相关单位的协调配合，挥我司在幕墙行业设计及施工技术优势，保证工程顺利进行。随着工程的全面展开，大批构件陆续进场后，为了实施对施工面布置图的管理，高效有序地利用施工场地，对构件堆放实行定置管理的办法。构件进场前3-7天，事先到部处签《准运单》。构件到场时，由工地门岗保安人员检验后放行进场。构件进场后，应按指定的地方卸货堆放，做到码放整齐。根据现场实际情况，外框巨型钢柱、钢柱支撑、重力柱、带状桁架、伸臂桁架、剪力墙钢骨、核心筒内钢柱外框钢梁分段情况及现场工期要求，主塔楼地上钢结构施工阶段在钢筋混凝土核心筒布置2台M1280D，臂长55米，最大吊装半径52.5米，最大起重量100t；1台ZSL2700，臂长58.5米，最大吊装半径55米，最大起重量100t；1台ZSL750，臂长48米，最大吊装半径45米，最大起重量50t；1台ZSL380，臂长42.5米，最大吊装半径40米，最大起重量32t。立柱安装一般由下而上进行，带芯套的一朝上，一根立柱按悬垂构件先固定上，调整后固定下；二根立柱将下对准一立柱套上，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上,依此往上安装，若采用吊篮施工，可在施工范围内的立柱同时自下而上安装完，再安装另一段立面的立柱。本在地下室阶段直径2m的圆柱施工采用钢模板，但是钢模板的重量较重，虽然可以有效提升施工质量，但是施工速度较慢，且占用现场大量施工资源，影响施工进度。根据资料及其他的验总结，整拼圆木模板可以根据工程需要钻孔切割成特殊的尺寸形状，具有重量轻，二次加工工艺简单，幅面大，接缝数量少等优点，可以极大地提高支模工作效率提升现场施工质量，因此在地上部分直径1m的圆柱施工采用整拼圆木模板。预埋件的施工属于隐蔽工程，在进行预埋时首先要进行测量，将其X、Y轴线及标高控制在规范规定范围内；在完成埋设后，砼浇注前，要对其进行复测；当土建在浇注砼时，我方人员须得到通知，并且应在场监测，防止砼浇注时引起埋件偏移等，遇到技术上的问题及时向总工反映。本工程主体结构分为地下地上两大部分：地下部分由A、B1、B2、C四个区域组成，均为钢筋混凝土框架结构。其A、C区为地下两层，B1、B2区为地下一层；地上塔体结构由砼核心筒、钢外筒以及钢楼层组成。钢楼层沿高度错落分布，构成A、B、C、D、E五个功能区。标准楼层高5.2m，塔体总高454m。塔顶有一高156m的钢天线桅杆。根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水还不足以确定竖龙骨的定位，为了保证竖龙骨安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高而定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。防锈要求：所有钢构件表面均应除锈，钢构件防锈与涂装应在制作质量检验合格后进行，钢材表面喷砂处理除锈等级应不低于Sa2.5级，除锈质量符合《涂装前钢材表面锈蚀等级涂装等》(GB8923-88)的有关规定执行。当钢材表面除锈检验合格后，须在要求时限内进行涂装。现场补漆应用风动或电动工具除锈，并达到St3级。为控制杆件制作精度,提高杆件制作效率,预先制作杆件组对胎具。胎具水滑槽用∠100制作，滑槽内设两挡板，一个固定，另一个可以沿滑槽纵向水滑动。组对时，通过调节两挡板的间距来控制杆件的组装长度，当一根杆件校正无误后，则将可移动的挡板用夹具牢固夹紧在胎具滑槽上，此时与该杆件相同的料就可以从胎具上以相同的长度被制作出来。这样，即可以保证杆件的长度符合要求，又可以减少相同构件制作时重复定位、测量的时间，提高了工作效率。按照以上步骤安装网架至下一轴线支座前一跨网架心时（网架受力最大处），安装支撑立杆。支撑立杆采用20号H型钢制作，底座采用4个M20*120mm膨胀螺栓固定在B区二层顶板上，并采用Φ16钢丝绳三面拉结，保持支撑杆稳固，钢丝绳与地面夹角控制在45°-60°之间，地面拉结点采用4个M20*120mm膨胀螺栓将倒T型钢板固定在混凝土楼板上。支撑立柱顶部设置千斤顶，以便调整网架高度。理协调内部人与人，各部门之间的工作关系，充分调动每个人的工作热情，使得人尽其才，用人之长，责任分明，使部精干、高效、政令畅通。由理进行内部供求关系的协调，诸如劳动力、材料、机械设备、动力等，求得的资源保证，从而使物尽其用，按施工进度计划进行有条不紊的施工。根据图纸并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工图。根据草图量好管道尺寸，进行断管，断口齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣15度角。粘接前应对承插口先做插入试验，不得全部插入，一般为承口深度的3/4。试插合格后，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至1分钟即可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净，多口粘接时注意预留口方向。小组成员通过对施工记录检查、现场验证现，在酒店六层写字楼六层南立面的测量放样时，安装班组利用原有的土建楼层控制线，由两边直接向间分格引测钢支座轴线，本工程幕墙分格轴线较密集(间距1920mm)，放线过程的误差不断积累,严重影响了钢支座定位的准确性。支座预埋锚固件及时插入施工，按照设计要求在混凝土浇筑前完成预埋；预埋件在浇筑混凝土前，在接到总承包单位的通知时，及时派人对其安装的预埋件位置进行核对，确认无误后方可浇筑；在混凝土浇筑过程，对安装的预埋件进行跟踪监测，以确保预埋件位置、标高准确，安装牢固。根据对施工工期的要求，我公司将派驻无论从施工验、施工技术熟练程度、安全意识及综合素质都具备高水准的施工人员进驻现场施工，并承诺将以高比率的施工技术人员充实整个施工队伍，且以行业内最高水的施工手法依据相关幕墙工程技术规范的要求达到同类工程的最高质量。在施工影响范围外（3倍基坑深）稳定的位置埋设3个基准点，可相互检验其稳定性。在基坑角埋设5个工作基点，基准点工作基点组成监测控制网，其点位按以下标准制作：在混凝土地面上钻孔，深100mm，孔内埋设直径12mm的钢筋，并浇筑混凝土墩，墩的尺寸为长×宽×高=300×300×1400mm，墩顶部设强制对螺栓仪器整瓷板，并在螺栓顶部打一小孔（小孔直径约0.3mm），在墩的间增加加强钢筋，每个墩都加工一个钢盖板，不使用时将盖板扣上，以保护其不被破坏。由于本工程桁架长度较长，且为面桁架，根据桁架的分段，为了保证分段构件在吊装过程的稳定性，空姿态的可调节性，并防止分段桁架生变形，根据我公司长期施工类似性质的验，采用扁担梁吊装的方式进行吊装，吊点设置在桁架上弦节点处，每个吊点处吊索与水面的角度控制在45~60度。针对本工程的特点，结合我们的施工验焊接技术水，拟主要采用CO2气体保护半自动焊的焊接工艺来完成本工程结构焊接。该焊接工艺具有渣+气联合保护的特点，可达到更好的焊接效果，能确保本工程的焊接质量。选用实芯焊丝药芯焊丝，增加了双重保护，熔池更易成型，飞溅少、焊缝成型美观。大跨度结构形式为上层钢桁架+下层吊挂式框架结构，标高从7.250m到20.95m，分布于21轴~22轴之间；钢框架共两层，通过吊柱与钢桁架连接，形成大跨度结构。吊挂结构从7.250m开始，底部空间净高7.25m，跨度为37.9m；桁架结构吊挂箱型柱，桁架的最大跨度为37.9m，大跨度桁架共8榀，用于屋面做吊柱及悬挑结构的支点。为控制杆件制作精度,提高杆件制作效率,预先制作杆件组对胎具。胎具水滑槽用∠100制作，滑槽内设两挡板，一个固定，另一个可以沿滑槽纵向水滑动。组对时，通过调节两挡板的间距来控制杆件的组装长度，当一根杆件校正无误后，则将可移动的挡板用夹具牢固夹紧在胎具滑槽上，此时与该杆件相同的料就可以从胎具上以相同的长度被制作出来。这样，即可以保证杆件的长度符合要求，又可以减少相同构件制作时重复定位、测量的时间，提高了工作效率。基岩裂隙水水量受地形地貌、岩性、构造、风化影响较大，补给来源主要为上部四系松散岩类孔隙潜水，次为基岩风化层侧向径流补给；径流方式主要通过基岩内的节理裂隙、构造由高高程处向低高程处渗流。根据本场地基岩内的节理育程度判定，考虑到南北两侧均临近山边，两侧山体基岩内从高处往低处补给基岩裂隙水，故判定本场区基岩在裂隙育处的基岩裂隙水有一定的水量，施工时可采用水泵抽排水。楼层施工过程，工具化附着式升降脚手架为结构施工提供单层施工面，架体上不能堆放钢筋、模板等材料，架体升降过程采用智能控制系统，架体上严禁站人（包括操作人员），若架体出现故障，在架体上操作排除故障人员不得超过2人。安全通道、卸料台、施工电梯、塔吊附墙支撑与架体各自为独立体系，互不影响。临时施工设施井然有序，加工场地、库房、办公室、宿舍的建造符合安全防火要求，现场每天打扫干净，垃圾及时清运。工程施工要保持工完场清，多余材料要归堆，废料、下脚料及时回收，保证有条有理，干一层清一层。施工现场材料、成品、半成品等分区堆放，做到成排、成捆有序，防潮材料有可靠防潮措施。为了保证楼层桁架结构在安装过程的稳定，同时保证结构由施工状态缓慢过度到设计状态，结构在拆除支撑后，保证桁架通过内、外支座的稳定的受力，与设计初始位置相吻合，此间，桁架结构生较大的内力重分布，并逐渐过渡到设计状态，因此，支撑架拆除工作至关重要，必须针对结构支承情况，确定合理的拆除顺序。在各种液压阀的控制下完成相应动作。在不同的工程使用，由于顶推点的布置爬行器的安排都不尽相同，为了提高液压滑移设备的通用性可靠性，泵源液压系统的设计采用了模块化结构。根据顶推点的布置以及爬行器的数量来配置泵源的数量，且可进行多个模块的组合，每一套模块以一套泵源系统为核心，可独立控制一组液压爬行器，同时可进行多顶推点扩展，以满足实际顶推滑移工程的需要。在每个楼层梁底的位置，设置防火隔离带：梁底用1.5mm厚镀锌铁皮将主体结构幕墙框架之间的缝隙铺满，再在其上铺防火岩棉，外部再涂上防火漆,梁顶处铺设防火棉，做法与梁底同，此双保险确保火灾情况下楼层之间不生窜火现象,同时避免烟囱现象产生。安装防火隔离带时要注意搭接在两边的混凝土及龙骨结构上，要密封、牢固、美观。条形钢构件的变形主要采用火焰矫正，用的变形来代替原有的变形。矫正时，加热位置选在构件火焰矫正凸面一侧，加热方法，三角形或线形加热，加热温度700°－800°C之间，严禁超过900°C正火温度；低合金结构钢材料的构件火焰矫正后必须缓慢冷却，必要时可用绝热材料加以覆盖保护，以免增加硬化组织，生脆裂等缺陷。火焰矫正火焰矫正构件应根据其变形的方向大小来确定加热的位置及距离。文化心钢结构位于５轴、H轴四层以上，E轴６层以上为悬吊结构，采用逆做法施工，计算搭设钢管支撑胎架，钢管间设置斜撑，并与文化心结构连接。分段从下至上安装悬吊钢柱及与钢柱相连的钢梁，待钢柱，钢梁完毕后且与上部桁架连接好，分级卸载形成悬吊结构体系。然后安装楼层压型钢板，补浇筑此区域楼板混凝土。电焊设备应放置在防雨、干燥通风良好的地方，焊接现场不得有易燃、易爆物品；一、二次电源接头处要有防护装置，二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，电缆长度不应大于30m，不得采用金属构件或结构钢筋代替二次线的地线；使用电焊机焊接时必须穿戴防护用品，严禁露天冒雨从事电焊作业。按部位或分项，检验施工工序的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作，维护好监理工程师的权威。细心听取监理工程提出的合理化建议，并在施工过程合理应用，以提高工程施工质量。对监理工程提出的质量整改意见，按时完成。水横杆步距根据工程特点按1.5m考虑，不合模数的地方适当调整。立柱顶应沿纵横向设置一道水拉杆。顶部水杆与二道水杆间距不大于0.5m，扫地杆与顶部水杆之间的间距，在满足设计所确定的水拉杆步距要求条件下，进行均分配确定步距，步距不得大于1.5m。为满足顶部台脚手板铺设要求，横向水杆间距0.6m，在脚手板接头位置还应适当调整。钢筋的品种、规格、数量、间距、搭接长度搭接位置符合设计施工规范要求。绑扎钢筋的缺扣松口数量不超过绑扎总数的10％，且不集，弯钩朝内。钢筋绑扎位置的偏差尺寸严格控制在允许偏差内。及时做好自检、互检等各项检查验收。各项检查验收资料齐全后，方进行下道工序。高层钢结构施工螺栓、栓钉、连接板等小型构件各种手持工具多，易生小构件的坠落事件，构成安全事故。通过在高空设置活动工具房，作业人员随身佩带工具包，所有工具设挂绳防止坠落。在楼层施工时满铺水安全网，柱与柱之间拉设安全绳，沿外围四周搭设防护外挑网的方式解决人员的安全防护问题。这永远是我公司工作的重点。现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观外形尺寸检查以及制作资料的验收交接。构件到场后，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符，针对外框钢柱、钢节点等重型构件，应在卸车前检查构件尺寸、板厚、外观等。按设计图纸、规范及制作厂质检单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。本工程钢结构总用钢量为6万吨，钢构件数量27000件，安装过程使用高强螺栓136万套，压型钢板11万方米，栓钉125万套，防火涂料33万方米。工程钢结构总工期为494天，约16.5个月，钢结构地下4层、地上75层，间含四道伸臂桁架层。如此大的工作量如此短的工期对于总承包商的工程组织管理能力提出了很高要求。临时用水水源由市政给水管网供给，在离施工区域最近给水管道处造点引出，结合正式用水需求，在给水管路上设置水表井，引出De150的水源接驳口。根据现场施工及规范需要，施工现场采用树枝状管网供水。主干管、施工区支管材质均为镀锌钢。主干管直径为DN100，施工区支管为DN65，洗车池及办公室生活区支管选用De50的PPR管。室外给水管道场内沿道路北侧敷设，过路管道需埋地敷设，埋深1.2m，加设套管。做好施工道路清扫洒水减少道路扬尘。协调好与环卫部门的关系，在指定路线及时间内行驶，保证道路畅通，并送到指定地点。在出土口设置冲洗池及沉淀池并设专用高压水枪冲洗轮胎不带泥出门，保证市容整洁，旁边设深沉池。土方运输要保证工程四周道路的文明卫生。根据劲性钢梁在各层的分布情况，对于个别超长超重的钢梁需进行分段，分段总的遵循原则是：满足吊机起重能力的要求。对于在塔吊工作半径30m之内的单根重量小于5t的钢梁不分段。在负一层LB1-B1长度为28.4m的钢梁分成四段，每段重量约4.1t，LB1-B2长度为23.06m的钢梁分成3段，每段重量约为4t。其它分段规律与负一层的相似。专业测量人员根据本工程轴网、标高、控制坐标，建立钢网架安装的轴线控制网及标高控制点，控制点应布设在混凝土结构构件上，并加以保护，不得在架体或临时设施上设置控制点或转点。控制网建立完成后，对钢结构网架预埋件位置、标高、尺寸进行一一复核，无误后定位放线散拼区域网架下弦杆位置及螺栓球位置，并在两侧混凝土框架梁上做好控制点及引线。进行机械化作业是提高施工生产进度的必要手段，因此在安装过程，应最大限度地利用机械进行作业，以提高施工进度，如风管制作采用的咬口机、折方机、剪板机，管道套丝采用电动套丝机，钢管煨弯使用液压弯管器等。各专业施工员根据分项工程的具体特点，提出机具的需用量计划、进场时间，并由部统一采购、统一调配。严格按照合同、图纸选用吊顶材料，非上人主龙骨厚度不小于1mm，副龙骨厚度不小于0.5mm，面积不大于10m2的吊顶吊杆直径不小于φ6，面积大于10m2的吊顶吊杆直径不小于φ8；吊杆应通直，当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆，顶吊杆不得与设备吊杆共用，当吊杆长度大于1500mm时应设置反支撑。卫生间、厨房、大堂门廊等潮湿地方须使用8mm硅钙板；房间、电梯前室、首层大堂天花使用9mm耐水纸面石膏板。根据本主体结构的组成及幕墙产品的分类，我司将仓库划分为若干个不同大小的区域分隔为各类产品仓，玻璃（铝板）仓、铝板仓、龙骨仓、门窗仓及附属构件仓等。各部分材料分别放置在规定的区域内并做好明显的标识，其每分仓内的配（构）件与主材分开堆放。这样安排不仅减少由于寻找物料占用施工时间，也给业主、总包等相关方检查我司的各材料的到货情况提供方便。灯具进入现场后应堆放整齐、稳固，并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩；灯具安装时应注意保持地面、墙面顶板的整洁；其他工种作业时，应注意不损坏已装好的灯具；室内有条件的应关门上锁，以防灯具损坏或丢失。对于上部结构、片区连续安装的单件长细比较大的钢柱进行垂直度及倾斜度初校。钢柱安装就位后，柱顶拉设揽风绳。在与钢柱连线相互垂直的方向架设全站仪或纬仪，整水刻盘后，竖丝对齐钢柱立边，锁定水度盘，移动竖盘调整视准轴仰角进行钢柱垂直度及倾斜度初校。现物镜竖丝与柱立边生重叠或偏离后，在相应偏离方向上用导链拉动揽风绳校正钢柱。吊挂层通过高强钢棒将楼层自重楼层荷载传递至屋盖桁架，屋盖桁架由混凝土核心筒支撑。此类吊挂层结构形式的受力递的路径为自下而上传递，常规的自上而下安装顺序无法进行吊装。因此采用“先支撑后吊挂、先卸荷后浇筑楼面混凝土、动态监测、随时调整、控制防止变形”的施工技术安装。本工程主体结构分为地下地上两大部分：地下部分由A、B1、B2、C四个区域组成，均为钢筋混凝土框架结构。其A、C区为地下两层，B1、B2区为地下一层；地上塔体结构由砼核心筒、钢外筒以及钢楼层组成。钢楼层沿高度错落分布，构成A、B、C、D、E五个功能区。标准楼层高5.2m，塔体总高454m。塔顶有一高156m的钢天线桅杆。本工程爆破器材采用现场配送制度，爆破器材运抵爆破现场后，立即划定警戒区域，拉警戒线警戒，无关人员不准进入，待爆破员保管员清点完毕、办理好相关手续后，在爆破现场立即搬运至炮孔区装药，以防长时间集堆放。爆破器材在爆区临时存放时，存放地点要整、安全，并设置垫层。炸药雷管分开存放，两者相距不少于12m，现场配备遮阳伞，并做好防雨、防水、防晒等措施。混凝土浇筑:本工程墙、柱混凝土浇筑前，先在墙、柱根部浇筑50厚与同混凝土配合比的水泥砂浆，然后浇筑混凝土。一步浇筑高度应控制在300～400mm高度范围，及时进行振捣，避免拆模后墙根部出现漏振等混凝土质量通病，以后每层浇筑高度控制在450mm。布料时应采用5m橡胶软管，使混凝土缓慢流入墙、柱内。浇筑高度超过3m时，采用串筒浇筑。浇筑应连续作业，但应尽量控制浇筑速度，间