六空间吸声体吊顶

六空间吸声体吊顶六、空间吸声1大厅吊顶、吸声窗帘1.1工程概况由于体育馆的空间较大，声音发出后会在馆内通过体育馆内的墙壁和天花板形成混响回音，故需进行噪音控制。为了使体育馆内混响回音降低，除墙面采用吸声材料墙面外，在体育馆吊顶安装空间吸声体，将其悬挂于空中，吸声体各个侧面都能与声波接触，起到空间吸声的作用。本项目比赛大厅采用的空间吸声材料包括高效宽频带阻燃空间吸声体、FC穿孔吸声墙面和高频宽频带阻燃空间吸声窗帘。空间吸声体有两种：100mm宽600mm高的长条状空间吸声体悬挂于屋顶桁架部分的檩条下，75mm宽的板式空间吸声体包于马道侧边及马道下，具体位置见专业图纸。比赛大厅看台后设高效宽频带阻燃吸声窗帘。1.2施工安排空间吸声体安装应在钢结构及屋顶施工完毕，与地面有关的水、电安装作业已完成，看台座椅及比赛大厅地板下的防潮层施工前进行施工。吸声体安装采用吊架，吊架吊点设在屋架的上弦。吊架按大厅面积的1/4配置，周转使用。1.3施工准备1.3.1技术准备及作业条件1)完成吸声体安装各工序的作业指导书及技术安全交底工作。2)吸声体材料进场检验、验收合格。3)熟悉吸声体材料的使用说明书、操作要点后方可进行。4)吊架搭设完毕，并经监理和施工单位验收合格。5)操作人员体检合格并持证上岗。6)屋盖体系验收合格。1.3.2机具准备手扳葫芦、钢丝绳、架板、架管、经纬仪、电焊机。1.3.3材料准备吸声体材料应选择吸声效果好、整洁美观、吸声参数（吸声参数/频率Hz）满足吸声要求的优质产品，且吸声体的尺寸、厚度应满足设计要求。1)空间吸声体的性能要求⑴空间吸声体吸声系数实测频率特性应不小于以下值（混响室法）：表7-2-6-1序号频率（HZ）吸声系数11000.3421250.6031600.8042001.4152501.7563151.7974001.7985001.7596301.76108001.941110001.861212501.75续表7-2-6-1序号频率（HZ）吸声系数1316001.711420001.751525001.711631501.671740001.601850001.60⑵吸声体应到达防火性能A级⑶在20摄氏度室温下，65%相对湿度条件下，回潮率≤0.8%。⑷400mm厚及75mm厚的吸声体的单位面积重量应≤8kg/m2。⑸具有环保性、防污、防尘、可擦洗，无毒无超标挥发物，质量符合国家有关环保标准或规定。2)吸声窗帘的有关技术要求⑴吸声窗帘部分褶皱，面密度为1kg/m2（无褶皱时为0.75kg/m2）。⑵吸声系数实测频率特性应不小于以下值（混响室法）：表7-2-6-2序号频率（HZ）吸声系数11000.2021250.2731600.4142000.6752500.9163150.8474000.9485000.9496300.81108000.801110000.801212500.831316000.82续表7-2-6-2序号频率（HZ）吸声系数1420000.751525000.761631500.711740000.731850000.77⑶吸声窗帘防火等级应不低于B1级。⑷色牢度应不小于4级。⑸在20摄氏度室温下，65%相对湿度条件下，回潮率≤0.3%。吸声体数量统计表表7-2-6-3序号规格数量序号规格数量10.45×0.6×0.12325.25×0.6×0.11620.60×0.6×0.12335.40×0.6×0.11830.75×0.6×0.12345.55×0.6×0.11641.05×0.6×0.14355.70×0.6×0.12051.20×0.6×0.14365.85×0.6×0.11461.35×0.6×0.18376.00×0.6×0.12071.50×0.6×0.112386.15×0.6×0.11081.65×0.6×0.118396.40×0.6×0.12291.80×0.6×0.122406.55×0.6×0.16101.95×0.6×0.18416.60×0.6×0.12112.10×0.6×0.126426.75×0.6×0.120122.25×0.6×0.110436.90×0.6×0.114132.40×0.6×0.114447.05×0.6×0.114142.55×0.6×0.136457.20×0.6×0.14152.70×0.6×0.110467.35×0.6×0.110162.85×0.6×0.120477.50×0.6×0.18173.00×0.6×0.116487.65×0.6×0.12183.15×0.6×0.120497.80×0.6×0.16续表7-2-6-3序号规格数量序号规格数量193.30×0.6×0.128507.95×0.6×0.14203.45×0.6×0.110518.10×0.6×0.12213.60×0.6×0.118528.25×0.6×0.12223.75×0.6×0.130233.90×0.6×0.110244.05×0.6×0.120254.20×0.6×0.112264.35×0.6×0.124274.50×0.6×0.118284.65×0.6×0.116294.80×0.6×0.16304.95×0.6×0.120315.10×0.6×0.1181.3.4人员准备项目工程师负责技术工作，指导作业组做好测量放线、吊钩焊件、吊架搭设、吸声体安装等工作，操作工有电焊工5名、涂漆工3名，测量工2名、架子工5名，并根据工程需要配备一定的普通工。1.4施工工艺吸声体施工工艺：材料进场验收—→L50×5角钢及吊钩悬挂件制作—→搭架及验收—→放线—→在檀条上拉线划线—→檀条焊L50×5角钢及吊钩悬挂件—→涂漆—→挂吸音体—→拆架。吸声窗帘施工工艺：材料进场验收—→窗帘盒制作、安装及油漆—→窗帘安装1.5施工方法1.5.1悬挂件制作吸声体悬挂檀条下弦的悬挂件上，一部分悬挂件为L50×5角钢，下面焊有Ф6吊钩；一部分为单一的Ф6吊钩。该悬挂件要按设计统计数量，在地面统一集中加工制作，规格尺寸要统一，下料后要进行修边处理，并进行除锈、防锈处理。1.5.2架子搭设吊顶吸声体安装采用钢管满堂架。总用量按大厅吊顶面积的1/4配置，周转使用。架了搭设好后要进行验收。1.5.3定位划线吸声体安装的定位主要是悬挂件的定位，而悬挂件定位要根据每榀桁架上弦节点的距离精确量取确定，然后划线标记，作为悬挂件焊接的依据。1.5.4悬挂件安装焊接根据已标记好的悬挂件位置，将悬挂件焊接于檀条下方。注意排列整齐、焊接牢固。1.5.5吸声体安装吸声体安装在悬挂件安装焊接就位后，用U型环悬挂，马道上的吸声体用铁丝绑扎，要求排列有规律，与水平面垂直，整体美观。1.5.6窗帘安装窗帘采用成品，待窗帘盒安装油漆完毕并将窗帘轨道安装后进行，安装时使用铝合金梯，操作时注意避免污染，安装人员不得吸烟，防止尖硬的物体和工具将窗帘划破。1.6质量保证措施1.6.1吸声体材料均应符合施工准备材料中规定的要求。1.6.2焊接在檀条上的吊钩要焊接牢固，且吸音体安装好后要与水平垂直，排列有规律，分布均匀，整体美观。1.6.3安装过程中要轻拿轻放吸声材料，存放时要防潮、防压、防火。1.6.4吸声体在生产过程中，严格按照ISO9001质量管理体系的要求进行，严格进行原材料进场验收、检测，要选择吸声性能好，外表美观的材料。1.6.5熟练掌握、使用说明书中的操作要点，并严格按照作业指导书和技术交底进行施工。1.6.6架子安拆时，要注意已安好吸声体的保护。1.7成品保护措施1.7.1吸声体在运输前，要制定合适、稳妥的包装、搬运、装卸和贮存方案，采取存放的安全措施，防止由于震动、撞击、磨损、温度、湿度或其它造成损坏。1.7.2操作人员安装吸声体时，一律不准吸烟，不准在吸声体上敲砸。1.7.3吸声体安装时要防止尖锐器具刺破，影响吸音及美观效果。1.7.4施工中要注意屋架、墙面、门窗、楼地面等已完工程的成品保护。1.7.5架子安拆时要注意已挂吸声体的保护，地面上搭架子时加设底座。1.8安全保证措施1.8.1对操作人员要进行安全教育和安全交底。1.8.2高空作业人员要体检合格，特殊工种要持证上岗。1.8.3高空作业时，操作人员要正确使用安全带、安全帽等安全防护用品。1.8.4搭设的满堂架要设安全网、防护栏杆，并经专业人员验收后方可使用。2穿孔铝合金吸声板吊顶2.1施工准备2.1.1技术准备编制铝合金穿孔吸音板吊顶施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。2.1.2材料要求轻钢龙骨的材质、型号和断面尺寸符合设计和规范要求，吸声材料和铝合金板材料规格符合规范要求，附件和零配件符合规范要求。龙骨及其全部配件按设计规定选用，其数量应有所备用。2.1.3主要机具主要施工机具为：曲线锯、手电钻、电焊机、型材切割机、施工吊篮。2.1.4作业条件1)施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。2)对顶棚内的管道、设备的安装进行验收。2.2工艺流程弹顶棚标高水平线—→划龙骨分档线—→安装轻钢龙骨—→安装铝合金穿孔板、随填离心玻璃棉2.3施工方法2.3.1弹线用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点，弹出水平线，水平线一般距地面为500mm，从水准线量至吊顶设计高度加上一层铝合金穿孔板和玻璃棉板的厚度，用粉线沿墙弹出水准线，即为吊顶轻钢龙骨的下皮线。轻钢龙骨应从吊顶中心向两边分，最大距离为600mm。2.3.2安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙上的水平龙骨线把L型镀锌轻钢条用自攻螺栓固定在预埋木砖上，如为混凝土柱可用射钉固定。2.3.3安装50×50轻钢龙骨轻钢龙骨双向中距600mm，用T型镀锌铁片连接件把次龙骨固定在上部结构上时，龙骨的两端应搭在L型边龙骨的水平翼缘上。墙上应预先标出龙骨中心线位置，以便安装罩面板时找到龙骨的位置。当用自攻螺丝钉安装板材时，板材借风处必须安装在宽度不小于40mm的龙骨上。且龙骨不得搭接。在通风、水电等洞口附近应设附加龙骨，附加龙骨的连接采用铆钉铆固。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。2.3.4铝合金穿孔板安装铝合金穿孔板的安装：将板材加工折边，在折边上加上铝角，再将板材用拉铆钉固定在龙骨上。2.3.5造型：各种吊顶造型按设计现场放样制作安装。2.4质量保证措施2.4.1钢骨架和罩面板的材质。品种、式样、规格应符合设计要求。2.4.2轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。2.4.3罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安装必须牢固。2.4.4轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。2.4.5罩面板表面手整、洁净，颜色一致；无污染、反锈等缺陷。2.4.6罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密。2.5成品保护2.5.1轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。2.5.2轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中要加强管理，保证不变形、不受潮、不生锈。2.5.3已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件不得吊于轻钢骨架上。2.5.4为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部完成验收后进行。2.6安全环保文明施工措施2.6.1吊顶工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。2.6.2脚手架上堆料量不得超过规定荷载，跳板应用铅丝绑扎牢固，不利有探头板。2.6.3顶棚高度超过3m应设满堂红脚手架，跳板下应安装安全网。2.6.4工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带。2.6.5施工现场必须工完场地清，清扫时应洒水，不得扬尘。2.6.6根据现场居民起居习惯，制定我们的作业时间，防止噪声扰民。2.6.7废弃物应按环保要求分类和处理。2.6.8安装饰面板时，施工人员应戴线手套，以防污染板面及保护工人皮肤。2.7施工中应注意的质量问题2.7.1吊顶标高的水平控制线应尽量拉出通线，线要拉直，最好采用弹性小的尼龙线。2.7.2对跨度较大的吊顶，应在中间位置加设标高控制点。2.7.3吊顶的线条走向应该是平与直，所以安装龙骨时一定要精选，对于扭曲的龙骨应该校正以后再进行安装，否则影响装饰效果。2.7.4吊顶上设备与顶棚的关系要处理得当，总的要求是不破坏吊顶结构，不破坏项面的完整性，与顶面衔接得当。2.7.5所有吊顶的木构件必须进行防火、防白蚁处理。3穿孔铝合金板吸声墙面3.1施工准备3.1.1编制轻钢骨架穿孔吸声板墙的砖墙的专项施工方案，并对操作工人进行书面及技术、安全交底。3.1.2材料要求1)各类龙骨、配件和穿孔铝合金吸声板材均应符合现行国家标准和行业标准的规定。作好装饰材料的进场检验，发现不符合设计要求和室内环境污染控制规范的有关规定时，严禁使用。⑴轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横撑龙骨应符合设计要求和有关规定的标准。⑵轻钢龙骨配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护墙龙骨和压条等应符合设计要求。⑶紧固材料：拉锚钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺栓、木螺丝和粘贴嵌缝材料应符合设计要求。2)穿孔铝合金板应表面平整、边缘整齐、不应有污垢、裂纹、缺角、色差等缺陷。3)填充材料离心玻璃棉应符合设计要求和有关规范要求。3.1.3主要机具1)电动工具：电锯、镙锯、手电钻、冲击电锤、直流电焊机、切割机。2)手动工具：拉铆枪、手锯、钳子、锤子、螺丝刀、扳手、线坠、靠尺、钢尺、钢水平尺等。3.1.4作业条件1)轻钢骨架墙面吸声罩面板应待屋面、顶棚和墙体抹灰完成后才可进行；基底含水率应达到8%，并经有关单位验收合格。2)墙内安装的各种系统的管、线盒及其他工作已到位。3.2工艺流程墙缝原浆抹平→1.5厚聚氨脂防水涂膜层→弹线→安装天地龙骨→竖向龙骨分档→安装竖向龙骨→安装系统管、线→安装横向卡挡龙骨→安装铝板网→安装50厚离心玻璃棉→安装穿孔吸声面板3.3施工方法3.3.1聚氨脂防水层墙缝用水泥浆抹平，聚氨脂防水涂膜层是为了防止内墙构造受水的浸蚀，影响内墙的吸间效果，该防水层可参照室内防水地面作法。3.3.2弹线在基体上弹出水平线和竖向垂直线，以控制龙骨安装的位置、龙骨的平直度和固定点。3.3.3龙骨的安装1)沿弹线固定沿顶和沿地龙骨。交接后的龙骨应保持平直。50×50轻钢龙骨间距按双向中距600固定在墙上，龙骨的端部必须固定牢固。2)门窗或特殊节点处应使用附加龙骨，其加强安装应符合设计要求。3.3.4玻璃棉的安装玻璃棉是吸声工程中常用的吸声材料。其具有体积密度小，导热系数低，不燃烧，耐腐蚀、吸声性能好等特点。但松散的玻璃棉施工很不方便，故可将玻璃棉先用平纹无碱玻璃布将玻璃棉包好，然后附贴在已安装好的铝板网上。3.3.5穿孔铝合金吸声面板的安装1)面板安装时，墙内预埋管线已检查合格，按设计要求的构造层检查，通过隐蔽工程验收后方可进行面板安装。2)吸声面板应在无应力状态下安装，安装前应保证面板保护膜完好。安装时应从板中部开始固定往四周进行。所有锚固螺栓都必须经过加强防腐能力的镀层增厚处理。3)穿孔铝合金吸声板应采用暗缝搭接，因此在安装前应把穿孔铝合金吸声板边加工为楔形棱边。4)安装面板时，板与周围基体应吻合，并挤压嵌缝膏，使其和临近表层紧密接合，然后用自攻螺钉锚固。5)铝合金吸声板的下端如用木踢脚覆盖，面板的下端应离地面20～30mm,如用石板材踢脚时，面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝要求严密。3.4质量标准3.4.1轻钢龙骨和吸声面板材质、品种、规格、式样应符合设计要求和施工规范的规定。铝合金吸声板、粘结剂必须有游离甲醛含量或游离甲醛释放量及苯含量检测报告。3.4.2轻钢龙骨必须安装牢固，无松动、位置正确。3.4.3吸声面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安装必须牢固。3.4.4轻钢龙骨架应顺直、无弯曲、变形和劈裂。3.4.5面板表面应平整、洁净，无污染、麻点、锤印，颜色一致。3.4.6面板之间接缝应严密。3.5成品保护3.5.1轻钢龙骨和吸声面板的安装时，应保护好墙内装好的各种管线。3.5.2施工部位已安装的门窗，已完工的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止破坏。3.5.3轻钢龙骨和面板材料，在进场、存放、安装过程中应妥善管理，使其不变形、不受潮、不损坏、不污染。3.6安全环保文明施工措施3.6.1施工前脚手架的搭设应符合建筑施工安全标准。3.6.2脚手架上搭设跳板应用铅丝绑扎牢固，不得有探头板。3.6.3工人操作时应戴安全帽。3.6.4施工现场设专人洒水，打扫、控制扬尘污染环境。3.6.5有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。3.6.6机电器具必须安装触电保护装置。发现问题立即修理。3.6.7现场保持良好通风，注意防火。3.6.8要做好施工中的粉尘、电气焊的劳动保护和施工噪音的控制。3.7施工中应注意的质量问题3.7.1各类龙骨、配件和面板材料以及胶粘剂的材质均应符合我国有关操作和规范。铝合金吸声板和胶粘剂应作环保检测。3.7.2弹线必须准确，并经复验后方可进行下道工序。安装好的龙骨应保持平整垂直、牢固可靠。3.7.3面板安装前应进行选材，保证面板表面平整光洁。3.7.4应注意施工安全，脚手架、机电器具的触电保护装置，每天施工前应进行班前检查。4FC穿孔板吸声墙面4.1施工准备4.1.1编制轻钢骨架穿孔吸声板墙的专项施工方案，并对操作工人进行书面及技术、安全交底。4.1.2材料要求1)各类龙骨、配件和穿孔吸声板材均应符合现行国家标准和行业标准的规定。作好装饰材料的进场检验，发现不符合设计要求和室内环境污染控制规范的有关规定时，严禁使用。⑴轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横撑龙骨应符合设计要求和有关规定的标准。⑵轻钢龙骨配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护墙龙骨和压条等应符合设计要求。⑶紧固材料：拉锚钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺栓、木螺丝和粘贴嵌缝材料应符合设计要求。2)FC穿孔板应表面平整、边缘整齐、不应有污垢、裂纹、缺角、色差等缺陷。3)填充材料离心玻璃棉应符合设计要求和有关规范要求。4.1.3主要机具1)电动工具：电锯、镙锯、手电钻、冲击电锤、直流电焊机、切割机。2)手动工具：拉铆枪、手锯、钳子、锤子、螺丝刀、扳手、线坠、靠尺、钢尺、钢水平尺等。4.1.4作业条件1)轻钢骨架墙面吸声罩面板应待屋面、顶棚和墙体抹灰完成后才可进行；基底含水率应达到8%，并经有关单位验收合格。2)墙内安装的各种系统的管、线盒及其他工作已到位。4.2工艺流程墙缝原浆抹平→1.5厚聚氨脂防水涂膜层→弹线→安装天地龙骨→竖向龙骨分档→安装竖向龙骨→安装系统管、线→安装横向卡挡龙骨→安装铝板网→安装50厚离心玻璃棉→安装穿孔吸声面板4.3施工方法4.3.1聚氨脂防水层墙缝用水泥浆抹平，聚氨脂防水涂膜层是为了防止内墙构造受水的浸蚀，影响内墙的吸间效果，该防水层可参照室内防水地面作法。4.3.2弹线在基体上弹出水平线和竖向垂直线，以控制龙骨安装的位置、龙骨的平直度和固定点。4.3.3龙骨的安装1)沿弹线固定沿顶和沿地龙骨。交接后的龙骨应保持平直。内墙主龙骨间距可按1200mm布置，次龙骨可按600mm间距，龙骨的端部必须固定牢固。2)门窗或特殊节点处应使用附加龙骨，其加强安装应符合设计要求。4.3.4玻璃棉的安装玻璃棉是吸声工程中常用的吸声材料。其具有体积密度小，导热系数低，不燃烧，耐腐蚀、吸声性能好等特点。但松散的玻璃棉施工很不方便，故可将玻璃棉先用平纹无碱玻璃布将玻璃棉包好，然后附贴在已安装好的铝板网上。4.3.5吸声面板的安装1)面板安装时，墙内预埋管线已检查合格，按设计要求的构造层检查，通过隐蔽工程验收后方可进行面板安装。2)吸声面板应在无应力状态下安装，安装前应保证面板保护膜完好。安装时应从板中部开始固定往四周进行。所有锚固螺栓都必须经过加强防腐能力的镀层增厚处理。3)FC穿孔板应采用暗缝搭接，因此在安装前应把FC穿孔板边加工为楔形棱边。4)安装面板时，板与周围基体应吻合，并挤压嵌缝膏，使其和临近表层紧密接合，然后用自攻螺钉锚固。5)FC吸声板的下端如用木踢脚覆盖，面板的下端应离地面20～30mm,如用石板材踢脚时，面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝要求严密。4.4质量标准4.4.1轻钢龙骨和吸声面板材质、品种、规格、式样应符合设计要求和施工规范的规定。FC板、粘结剂必须有游离甲醛含量或游离甲醛释放量及苯含量检测报告。4.4.2轻钢龙骨必须安装牢固，无松动、位置正确。4.4.3吸声面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安装必须牢固。4.4.4轻钢龙骨架应顺直、无弯曲、变形和劈裂。4.4.5面板表面应平整、洁净，无污染、麻点、锤印，颜色一致。4.4.6面板之间接缝应严密。4.5成品保护4.5.1轻钢龙骨和吸声面板的安装时，应保护好墙内装好的各种管线。4.5.2施工部位已安装的门窗，已完工的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止破坏。4.5.3轻钢龙骨和面板材料，在进场、存放、安装过程中应妥善管理，使其不变形、不受潮、不损坏、不污染。4.6安全环保文明施工措施4.6.1施工前脚手架的搭设应符合建筑施工安全标准。4.6.2脚手架上搭设跳板应用铅丝绑扎牢固，不得有探头板。4.6.3工人操作时应戴安全帽。4.6.4施工现场设专人洒水，打扫、控制扬尘污染环境。4.6.5有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。4.6.6机电器具必须安装触电保护装置。发现问题立即修理。4.6.7现场保持良好通风，注意防火。4.7施工中应注意的质量问题4.7.1各类龙骨、配件和面板材料以及胶粘剂的材质均应符合我国有关操作和规范。FC板和胶粘剂应作环保检测。4.7.2弹线必须准确，并经复验后方可进行下道工序。安装好的龙骨应保持平整垂直、牢固可靠。4.7.3面板安装前应进行选材，保证面板表面平整光洁。4.7.4应注意施工安全，脚手架、机电器具的触电保护装置，每天施工前应进行班前检查。屋盖及吊挂层采用组合楼板，是将压型钢板砼通过某种措施组合成整体而共同工作的受力构件。压型钢板作为浇筑砼的永久模板，安装完成后可以作为施工台使用，不必搭设临时支撑，不影响其他楼层施工；压型钢板能够部分代替受力钢筋，减小钢筋工程的工作量；压型钢板的肋部便于铺设管线，能够增大层高或者降低建筑的总高度。高强螺栓入库时做好质量复验规格数量核对，妥善存放；配备合格的电动、手动工具复核用测力扳手；组织施工人员专业培训高强螺栓施工专业小组；清理连接节点摩擦面，正确投放销钉螺栓，按合理顺序及时紧固高强螺栓；需扩孔时，按规定要求操作；及时进行高强螺栓施工的复验工作。本工程竖明横隐玻璃幕墙采用铝合金内压板，安装玻璃时同时安装螺栓套件及扣板，压板将螺钉塞入铝合金支座，移至合适的位置，将压板与铝合金支座放入橡胶垫块，不锈钢螺钉贯穿压板、慢慢收紧螺钉的同时不停地调整压块与垫块的位置，直至调整完毕。抄时推荐由放线工用水准仪进行抄，如果现场采用水尺或塑料水管进行抄时，每次测抄完毕应与起始点进行复核，偏差在±5mm以内为合格，超过则应重做，并查找出问题原因。夏天使用塑料水管进行抄时，在使用前应检查间是否有气泡、管子是否打结堵塞，将管子两并放在一起，等待大约1分钟液面水时再使用，夏天气温高须注意使用容易出现气泡，冬天气温低水容易被冻结且塑料管极易脆断，因此冬季施工时不得使用塑料水管进行抄。为控制杆件制作精度,提高杆件制作效率,预先制作杆件组对胎具。胎具水滑槽用∠100制作，滑槽内设两挡板，一个固定，另一个可以沿滑槽纵向水滑动。组对时，通过调节两挡板的间距来控制杆件的组装长度，当一根杆件校正无误后，则将可移动的挡板用夹具牢固夹紧在胎具滑槽上，此时与该杆件相同的料就可以从胎具上以相同的长度被制作出来。这样，即可以保证杆件的长度符合要求，又可以减少相同构件制作时重复定位、测量的时间，提高了工作效率。砌块砌筑时应从转角处或定位砌块处开始砌筑。应砌一皮、校正一皮，拉线控制砌体标高墙面整度，砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1／3。加气混凝土砌块长度小于150mm的砌块用灰砂砖砌筑。本工程从事焊接作业人员，从工序负责人到作业班长仍至具体操作的施焊技工、配合工以及负责对焊接接头进行无损检测的专业人员，均有相应资质人员，并且我们在工程开始前针对本工程实际情况组织相关技术人员开展针对性学习了解，保证相关人员明白工程的质量要求及施工时需注意事项。同时在业主、监理、设计监督下，对已有焊工证的焊工组织附加考试，考试合格后方准参加本工程的焊接施工。受基坑挖土等施工的影响，基坑周围的地层生不同程度的变形，因此在土方开挖时应密切监测基坑变形。本基坑支护结构的最大水位移允许值，基坑按安全等级二级考虑，最大水位移允许值为40mm。各项监测在基坑支护施工前应测得稳定的初始值，且不少于2次。基坑监测完成时间为深基坑混凝土浇筑完成，从基坑开挖到底面后到深基坑浇筑完成，这段时间的观测间隔时间为1~2天。考虑在地下室底板及墙板完成后，对北侧入口采用回填矿渣铺设一条6m宽的1:4的坡道，上铺路基板，250T汽车吊此入口进入地下室底板上进行上部主钢梁、钢柱的吊装。待主钢梁、钢柱吊装完成后，再进行地下室顶板的浇筑。QTZ315塔吊安装在工程6-7轴×E-F轴间位置，作为钢结构主、次檩条吊装之用。在工程施工方面，我公司历来重视施工前期准备工作，因为前期准备工作是任何一个后期施工顺利与否的基础，部署工作做得好坏直接影响工程施工进度、施工质量及施工安全文明等。本部分我们重点强调了技术准备，因为技术准备工作是一切工作的核心。钢柱吊装前在柱顶部划出钢柱柱顶安装心标记线，以便上层钢柱安装的就位使用。校正时，钢柱的心线应与下节钢柱的心线吻合，定位轴线应从基准线直接引上，不得从下层柱的轴线引。钢柱校正分四步进行：初装时初校、土建绑扎钢筋后复校、混凝土浇筑过程跟踪监测、焊接后的最终结果测量。对于由65节组成的巨型钢柱，每节柱长度受荷载后的压缩值为△Z，随着荷载的不断增加，下节已安装的各节压缩值也不断增加，566.9米超长的钢柱及诸多不确定因素，加上调整后牵涉到的120层梁面标高问题，地上巨型钢柱标高调节采用在过程严格安装设计理论值进行标高控制，确保楼层层高净空间距，通过保证使用功能不受影响，从而保证整体建筑标高的精准。理协调内部人与人，各部门之间的工作关系，充分调动每个人的工作热情，使得人尽其才，用人之长，责任分明，使部精干、高效、政令畅通。由理进行内部供求关系的协调，诸如劳动力、材料、机械设备、动力等，求得的资源保证，从而使物尽其用，按施工进度计划进行有条不紊的施工。面控制网是土建、钢结构、幕墙装修、机电安装、沉降及变形观测施工测量的依据，也是监理等各检测单位复查的基准。各级面控制点必须可靠、稳定、使用方便；通视条件好，检校方便，满足施工精度要求。由于该工程量巨大，而且工况复杂，因而必须设置多级面控制网，而且各级控制网之间必须形成有机的整体。由此本工程建立三级面控制网。屋盖及吊挂层采用组合楼板，是将压型钢板砼通过某种措施组合成整体而共同工作的受力构件。压型钢板作为浇筑砼的永久模板，安装完成后可以作为施工台使用，不必搭设临时支撑，不影响其他楼层施工；压型钢板能够部分代替受力钢筋，减小钢筋工程的工作量；压型钢板的肋部便于铺设管线，能够增大层高或者降低建筑的总高度。高强螺栓入库时做好质量复验规格数量核对，妥善存放；配备合格的电动、手动工具复核用测力扳手；组织施工人员专业培训高强螺栓施工专业小组；清理连接节点摩擦面，正确投放销钉螺栓，按合理顺序及时紧固高强螺栓；需扩孔时，按规定要求操作；及时进行高强螺栓施工的复验工作。本工程竖明横隐玻璃幕墙采用铝合金内压板，安装玻璃时同时安装螺栓套件及扣板，压板将螺钉塞入铝合金支座，移至合适的位置，将压板与铝合金支座放入橡胶垫块，不锈钢螺钉贯穿压板、慢慢收紧螺钉的同时不停地调整压块与垫块的位置，直至调整完毕。抄时推荐由放线工用水准仪进行抄，如果现场采用水尺或塑料水管进行抄时，每次测抄完毕应与起始点进行复核，偏差在±5mm以内为合格，超过则应重做，并查找出问题原因。夏天使用塑料水管进行抄时，在使用前应检查间是否有气泡、管子是否打结堵塞，将管子两并放在一起，等待大约1分钟液面水时再使用，夏天气温高须注意使用容易出现气泡，冬天气温低水容易被冻结且塑料管极易脆断，因此冬季施工时不得使用塑料水管进行抄。为控制杆件制作精度,提高杆件制作效率,预先制作杆件组对胎具。胎具水滑槽用∠100制作，滑槽内设两挡板，一个固定，另一个可以沿滑槽纵向水滑动。组对时，通过调节两挡板的间距来控制杆件的组装长度，当一根杆件校正无误后，则将可移动的挡板用夹具牢固夹紧在胎具滑槽上，此时与该杆件相同的料就可以从胎具上以相同的长度被制作出来。这样，即可以保证杆件的长度符合要求，又可以减少相同构件制作时重复定位、测量的时间，提高了工作效率。砌块砌筑时应从转角处或定位砌块处开始砌筑。应砌一皮、校正一皮，拉线控制砌体标高墙面整度，砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1／3。加气混凝土砌块长度小于150mm的砌块用灰砂砖砌筑。本工程从事焊接作业人员，从工序负责人到作业班长仍至具体操作的施焊技工、配合工以及负责对焊接接头进行无损检测的专业人员，均有相应资质人员，并且我们在工程开始前针对本工程实际情况组织相关技术人员开展针对性学习了解，保证相关人员明白工程的质量要求及施工时需注意事项。同时在业主、监理、设计监督下，对已有焊工证的焊工组织附加考试，考试合格后方准参加本工程的焊接施工。受基坑挖土等施工的影响，基坑周围的地层生不同程度的变形，因此在土方开挖时应密切监测基坑变形。本基坑支护结构的最大水位移允许值，基坑按安全等级二级考虑，最大水位移允许值为40mm。各项监测在基坑支护施工前应测得稳定的初始值，且不少于2次。基坑监测完成时间为深基坑混凝土浇筑完成，从基坑开挖到底面后到深基坑浇筑完成，这段时间的观测间隔时间为1~2天。考虑在地下室底板及墙板完成后，对北侧入口采用回填矿渣铺设一条6m宽的1:4的坡道，上铺路基板，250T汽车吊此入口进入地下室底板上进行上部主钢梁、钢柱的吊装。待主钢梁、钢柱吊装完成后，再进行地下室顶板的浇筑。QTZ315塔吊安装在工程6-7轴×E-F轴间位置，作为钢结构主、次檩条吊装之用。在工程施工方面，我公司历来重视施工前期准备工作，因为前期准备工作是任何一个后期施工顺利与否的基础，部署工作做得好坏直接影响工程施工进度、施工质量及施工安全文明等。本部分我们重点强调了技术准备，因为技术准备工作是一切工作的核心。钢柱吊装前在柱顶部划出钢柱柱顶安装心标记线，以便上层钢柱安装的就位使用。校正时，钢柱的心线应与下节钢柱的心线吻合，定位轴线应从基准线直接引上，不得从下层柱的轴线引。钢柱校正分四步进行：初装时初校、土建绑扎钢筋后复校、混凝土浇筑过程跟踪监测、焊接后的最终结果测量。对于由65节组成的巨型钢柱，每节柱长度受荷载后的压缩值为△Z，随着荷载的不断增加，下节已安装的各节压缩值也不断增加，566.9米超长的钢柱及诸多不确定因素，加上调整后牵涉到的120层梁面标高问题，地上巨型钢柱标高调节采用在过程严格安装设计理论值进行标高控制，确保楼层层高净空间距，通过保证使用功能不受影响，从而保证整体建筑标高的精准。理协调内部人与人，各部门之间的工作关系，充分调动每个人的工作热情，使得人尽其才，用人之长，责任分明，使部精干、高效、政令畅通。由理进行内部供求关系的协调，诸如劳动力、材料、机械设备、动力等，求得的资源保证，从而使物尽其用，按施工进度计划进行有条不紊的施工。面控制网是土建、钢结构、幕墙装修、机电安装、沉降及变形观测施工测量的依据，也是监理等各检测单位复查的基准。各级面控制点必须可靠、稳定、使用方便；通视条件好，检校方便，满足施工精度要求。由于该工程量巨大，而且工况复杂，因而必须设置多级面控制网，而且各级控制网之间必须形成有机的整体。由此本工程建立三级面控制网。钢结构安装的总体施工进度计划是以合同工期为依据，即2008年年底完成塔楼（+454m），2007年6月底完成天线桅杆（+610m）两大节点目标来编制的。在计划编制过程，考虑了与土建施工的协调，正常气候条件对施工的影响，以及不同安装高度时工效的折减等因素。鉴于计划管理属于动态控制的范畴，应根据实际情况不断调整，最终实现既定的节点目标。本工程钢构件防腐涂装应在制作质量验收合格后进行。根据设计要求，室外钢构件表面涂漆前均应严格进行喷射或其他方法的防腐处理，其级别达到Sa2.5等级。钢构件出厂前不需要涂漆的部位为：型钢混凝土的钢构件；高强度螺栓摩擦接触面；箱形柱内的封闭区域；地脚螺栓底板；工地焊接部位及两侧要满足超声波探伤的范围。工地焊接部位及两侧应进行不影响焊接的防腐处理，在除锈后涂环氧富锌底漆，漆膜厚度为100μm。其余部位均在制作厂内完成底漆、间漆涂装，对于运输及施工损坏的底漆，应手工打磨后补足底漆厚度，所有构件面漆待钢构件安装后进行涂装。钢柱柱底就位柱底标高校正完成后，即可用纬仪检查垂直度。方法是在柱身相互垂直的两个方向用纬仪照准钢柱柱顶处侧面心点，然后比较该心点的投影点与柱底处该点所对应柱侧面心点的差值，即为钢柱此方向垂直度的偏差值。其值应不大于H/1000且绝对偏差≤±10mm，当视线不通时，可将仪器偏离其所在的轴线，但偏离的角度应不大于15度。根据现场生产组织的需求施工队伍的实际能力，结合施工工序进行划分，总体分为钢结构制作队伍、钢结构安装队伍及墙面、屋面板安装队伍，施工队伍具体安排如下：钢结构工厂制作队伍负责工厂内钢构件的组拼、焊接及涂装施工等；钢结构现场安装队伍负责钢柱、钢梁、檩条、系杆支撑等钢构件的现场安装作业；墙面、屋面板的安装施工由专业队伍负责。本方案针对武汉绿地心主楼区地上钢结构施工，从主楼区地上巨型钢柱、巨型钢柱柱间支撑、重力柱楼层钢梁的安装等内容而制定。目的在于保证该工程钢结构的顺利吊装，施工工序、工艺流程的各个环节在的地上施工全过程始终处于受控状态，检查监督等方面都有章可循、有序运作，在安全生产、质量管理、工期进度等方面有明确的目标、要求合理的措施、保证高质量、高标准、高速度的要求。阳台护栏两须与墙体焊接安装牢固。用8mm玻璃钻头在护栏扶手隐蔽处电钻打孔，安装6mm膨胀螺栓，将阳台护栏两与墙体焊接，与墙体连接牢固，施工时注意成品保护。铁艺阳台护栏下用20mm玻璃钻头电钻打孔，将阳台护栏两埋进墙体，并将缝隙用膨胀水泥塞满，与墙体连接牢固，并用装饰盖片封闭。砼的运输过程是热损失大，砼浇筑时入模温度除与拌合物的出机温度有关外，主要取决于运输过程的蓄热程度，因此，运输速度要快，运输距离要短，倒运次数要少，保温效果才好。所以，在砼运输过程，要注意防止砼热散失，坍落度变化等现象，途砼温度降低一般每小时不得超过5~6℃。本工程采用运输砼的机械为砼搅拌运输车地泵，砼搅拌运输车外裹保温，地泵管道也做保温，并且在冬期施工过程注意维护检查。配电箱、开关箱安装要正、牢固。配电箱装设在坚固的支架上。固定式配电箱其下皮与地面垂直距离为1.4m，移动配电箱下皮距地面为1.2m。配电箱体用1.5mm厚铁板制作。配电箱、开关箱导线的进线口设在箱体底面，进出线口处加护套，要求各箱进出线排列整齐，电源线引出线都注明每条线路的名称走向。建立健全施工准备工作责任制，按计划将责任落实到有关部门甚至个人，同时明确各级技术负责人在施工准备工作所负的责任，各级技术负责人应是各阶段施工准备工作的负责人，负责审查施工准备工作计划施工组织计划，督促检查各分项施工准备工作的实施，及时总结验教训。本工程包括两座连廊，为体育馆连廊与光彩游泳场连廊，空间桁架结构通过钢管柱与基础连接，体育馆连廊横向4榀桁架，纵向9榀桁架，HJ-6、HJ-7与地面通过斜向桁架连接，用钢量约75t；光彩游泳馆连廊横向4榀桁架，纵向3榀桁架，ZHJ-3、ZHJ-4与地面通过斜向桁架连接，结构钢管柱柱底与体育馆连廊混凝土楼板相接，总用钢重约115t。安全管理部门编制日常的安全生产与文明施工管理教育培训计划，向作业人员传达相关的法律、法规操作规程，以及现场实际施工的安全防护知识，并邀请现场施工验丰富的管理人员工人登台授课，讲述生在自己身边的事故教训日常作业的作业验，使职工切身体到安全工作的重量，增强自我保护意识。在电梯轿厢内使用40×4×300mm铜排设置等电位接地子板，室内所有的机架(壳)、配线线槽、设备保护接地、安全保护接地、浪涌保护器接地均应就近接至等电位接地子板。区域报警控制器的金属机架(壳)、金属线槽(或钢管)、电气竖井内的接地干线、接线箱的保护接地等，应就近接至等电位接地子板。本基坑地下室对应的二道环梁支撑面标高均为-6.5米，环梁高为650，垫层为0.1米厚碎石0.1米厚素砼，则其二道环梁支撑垫层底标高为-7.35米，开挖时从一道环梁支撑垫层底-2.7米至二道环梁支撑垫层底，挖土深度为4.65米，根据以上开挖深度，挖机分三层按1：2放坡开挖至底。在承重架体的主立杆上设置吊挂层主梁的支撑点，支撑点采用工16工字钢，工字钢与架体的主立杆之间设置可调节U型钢垫板，用来调整支撑点顶面标高，支撑梁顶面标高与悬挂层主梁底面标高一致（包括起拱值）。支撑点设置完成后，用全站仪在每个支撑梁的顶面准确的放出悬挂层主梁的线及两边线的面位置，并在两边线位置焊上定位钢板。支撑架体做法与地面拼装胎架类似，作为补装处外悬挑梁的支撑架，固定于滑移承重架上，架体布置位置根据现场放样确定，每个滑移承重架上需布置3个支撑架。待补装杆件完毕后，先行拆除顶部支撑架，然后将滑移承重架滑移回楼层，最后拆除滑移承重架并转运至其他位置使用。所有阻燃草帘外包玻璃丝布，塑料布接缝烫封牢固，提高保温材料的周转使用率。混凝土的覆盖保温是冬季蓄热法施工的关键，要求保温材料对混凝土的覆盖要均匀，边角接茬部位要严密并压实。保温完毕，值班工长要认真检查，遇有大风天气，支钢管架，挂彩布挡风。要设专职值班人员检查保温覆盖情况，并负责修复损坏的覆盖层。防水铝塑板（阳极氧化处理）安装应按板块分配图上板号安置就位，并检查相邻两块板角码是否错开，试装检查其水度、垂直度，然后用螺钉与主龙骨固定，试固定在主副龙骨上，调整横竖缝间隙符合要求再固定，与防水板接缝处打密封胶处理。铝塑复合板由于距离石材面板位置较小，从底部用长套筒扁长板手，拧紧下的铝塑板与石材挂件的连接螺帽。雨期砂石的含水率变化幅度较大，所以要求商品砼搅拌站要及时测定其含水率，适时调整水灰比，严格控制塌落度，确保砼的质量。生产部门要掌握近日的天气情况，尽量避开雨露天浇灌砼。在浇筑砼的过程，如遇大雨不能连续施工时，应按规定留设施工缝，已浇筑且未初凝的砼表面及时覆盖防雨材料，雨后继续施工时，应先对施工缝部位进行处理，然后再浇筑砼。S450L25塔吊60m半径头吊重为6.5t；40m吊装半径内,塔吊起重量10.9t；40m吊装半径内,塔吊起重量14.2t。STT553塔吊头吊重8.61t，40m范围内，塔吊起重量12.00t；30m范围内，塔吊起重量17.83t。深化过程对每根钢柱的重量进行分析，确保满足塔吊起重性能，深化图完成后现场技术员复核，再次核查确保钢柱不超过塔吊起重性能。加温条粘施工时，在干燥的基层面每隔300mm宽涂刷一条200mm宽冷底子油。【基层潮湿施工时，在潮湿基层面每隔300mm宽涂刷一条200mm宽刮涂2厚水泥凝胶。湿铺水泥凝胶配制：先将水泥浸泡后，按比例加入建筑胶粉或108建筑胶：水泥：水=8：100：适量（重量比），然后用电动搅拌机搅拌均匀成浆状体即可使用。测斜观测分正测反测，先进行正测(每个测斜仪的导轮架上都标有一个正方向)，再进行反测。测量时，将测斜仪探头沿测斜管十字定向槽放至测斜管底5～10分钟，待探头接近管内温度后，从底至顶每0.5m测一次数值，得到每0.5m的偏斜量。基坑开挖过程测量值与初值比较的差值即是每0.5m由于开挖引起的位移量（测斜管埋入基岩，认为管底不动）。钢走廊构件采用2#塔吊C7030（臂长65m）、3#塔吊C7030（臂长65m）进行吊装。根据塔吊起重性能及安装方法，六七层钢走廊每个主梁分为三段。主梁分段位置采用临时支撑胎架进行支撑高空原位拼装，较重构件采用双机抬吊，其他构件采用单机塔吊进行吊装。整体按照“先六层后七层、先主梁后次梁”的安装顺序进行安装。工地现场必须做好安全防范措施，但由于工程现场情况比较复杂，可能碰到各种各样的不可预计的突事件。因此对工地现场可能生的火灾、坍塌倒塌、触电、高空作业坠落、突然停电、食物毒等事故要有一个预知性，因此有必要根据相关事件制定应急措施，以使生事故后能做到及时、有备，能做到最好的保障，使事故生后能最大限度降低事故人员伤害财产损失。主楼各楼层钢梁支撑主要包括三种形式：一种为轧制H型钢（HN），主要用于内外筒框架梁及楼面梁；二种为轧制箱型梁（□），主要用于电梯梁及外筒幕墙梁；三种为轧制H型钢（HM、HW），主要用于内筒框架梁、内筒支撑；四种为焊接H型梁、焊接箱型梁，主要用于抗弯框架梁。该楼层的面布置由于需要配置旋转轨道，因此设置了四道环向梁。其部分为悬挂结构，该部分楼层梁的安装采用顺作法施工，具体可参照悬挂楼层安装章节的安装方法进行安装。非悬挂楼层可按照典型楼层梁的安装方法进行安装。安装设备采用M900D塔吊。构件分段不得超过塔吊的起重性能。旋转楼层结构安装精度如有特殊要求，应制定相应的技术措施。砼的运输过程是热损失大，砼浇筑时入模温度除与拌合物的出机温度有关外，主要取决于运输过程的蓄热程度，因此，运输速度要快，运输距离要短，倒运次数要少，保温效果才好。所以，在砼运输过程，要注意防止砼热散失，坍落度变化等现象，途砼温度降低一般每小时不得超过5~6℃。本工程采用运输砼的机械为砼搅拌运输车地泵，砼搅拌运输车外裹保温，地泵管道也做保温，并且在冬期施工过程注意维护检查。除锈后的构件应立即进行表面清理，并喷涂防锈底漆，油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书相应品种的油漆使用说明书进行作业，油漆时的环境温度湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，高度基准点，拼装基准线心线，吊点等标记标识。钢走廊构件采用2#塔吊C7030（臂长65m）、3#塔吊C7030（臂长65m）进行吊装。根据塔吊起重性能及安装方法，六七层钢走廊每个主梁分为三段。主梁分段位置采用临时支撑胎架进行支撑高空原位拼装，较重构件采用双机抬吊，其他构件采用单机塔吊进行吊装。整体按照“先六层后七层、先主梁后次梁”的安装顺序进行安装。现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观外形尺寸检查以及制作资料的验收交接。构件到场后，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符，针对外框钢柱、钢节点等重型构件，应在卸车前检查构件尺寸、板厚、外观等。按设计图纸、规范及制作厂质检单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。采用液压同步顶推技术安装网架结构，需设置专用的滑移轨道，待滑移结构（或滑靴）坐落于滑移轨道上，通过安装在构件上的滑移设备顶推滑移构件，沿轨道由初始拼装位置滑移至设计位置就位。滑移轨道的作用承受结构的竖向荷载，并为爬行器提供反力点，在滑移方向上提供顺畅的通道。屋面为金属屋面，采用360度直立锁边镀铝锌压型钢板，板厚为0.8mm，板型采用有效宽度为468mm，肋高72mm。檩条与网架上弦球支托板焊接连接，主檩采用H200*100*3.2*4.5mm型钢，间距同上弦杆螺栓球间距，次檩采用C140*50*20*2.5mm型钢，间距不大于1.7m，并于下弦位置设拉条。次檩与主檩上的次檩支架栓接连接。屋面板通过自攻螺钉元宝形可滑动支座与次檩连接。根据现场实际调查及以上排列图分析显示，“气孔”出现缺陷的频率为84.4%，如果能将此两项出现的质量问题完全杜绝，焊接一次合格率能达到84.4%+（1-84.4%）×64.1%≈94.4%,但考虑到一些不可预见的因素对解决问题造成的影响，我们决定将这个主要问题解决到80%以上,那么我们确定目标焊接一次合格率为84.4%+（1-84.4%）×64.1%×80%=92.3%。备好墙体钢筋料后，绑扎前应对着墙体控制线，对墙体接茬筋进行校正，校正方法同于柱筋校正方法。先绑扎几根立筋，并画好分档标志（立筋间距不宜超过3m），然后按照竖向分档标志绑扎几道水筋固定立筋间距，并在水筋上划出分档位置控制立筋位置。然后大面积绑扎立筋，再绑扎水筋，墙体双层筋绑扎应先绑扎一侧钢筋，等一侧钢筋绑扎好后，再绑扎另一侧钢筋，同时绑扎墙体拉筋S钩。建立健全施工准备工作责任制，按计划将责任落实到有关部门甚至个人，同时明确各级技术负责人在施工准备工作所负的责任，各级技术负责人应是各阶段施工准备工作的负责人，负责审查施工准备工作计划施工组织计划，督促检查各分项施工准备工作的实施，及时总结验教训。立柱安装一般由下而上进行，带芯套的一朝上，一根立柱按悬垂构件先固定上，调整后固定下；二根立柱将下对准一立柱套上，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上,依此往上安装，若采用吊篮施工，可在施工范围内的立柱同时自下而上安装完，再安装另一段立面的立柱。综合训练馆钢结构分门球场钢结构雨篷钢结构两部分。综合馆屋盖为空间螺栓球网架结构体系，网架高度2.0m，钢管材质为Q235B高频焊管或无缝焊管，钢结构网架支座位于混凝土结构柱柱顶，网架支座为上弦节点支承板橡胶支座，结构纵向跨度50.7m，横向跨度36.9m，总用钢重约25t。十字转箱型构件进行组焊时采用专用胎架，专用胎架设计时必须考虑到可重复循环利用性，在胎架上设置可调节垫块，不仅提高了工作效率，同时也保证了制作质量。专用胎架采用H200×200×8×12的型钢焊接而成，该专用胎架米重为350kg/m，因此箱型构件所需制作胎架总重量为80m×350kg/m=28000kg=28吨。严格按设计布孔，爆破前对所有炮孔进行验收，不符合设计的要求的重钻孔，否则不许进行装药爆破。认真校核最小抵抗线，精确计算装药；根据试爆，确定合理的单位炸药消耗量，据此严格控制单位炸药消耗量不超过过研究确定值，同时还避免局部部位单位炸药超过设计允许值的现象生。1配合土建施工预留预埋时，应首先弄清土建装修要求，如建筑标高、装饰材料及抹灰装饰厚度，以此来调整预留预埋的高度深度。混凝土内暗敷线管焊接或绑扎应严密、牢固，暗配盒、箱应在其对应的模板处，用防锈漆或其它有区别的油漆做好标志，引出混凝土墙、地面的管子要顺直，两根以上管引出时应排列整齐。所有管口应齐、光滑无毛刺，并堵严密，不同专业的配管用不同标记图纸相符的编号，严防漏配。抄时推荐由放线工用水准仪进行抄，如果现场采用水尺或塑料水管进行抄时，每次测抄完毕应与起始点进行复核，偏差在±5mm以内为合格，超过则应重做，并查找出问题原因。夏天使用塑料水管进行抄时，在使用前应检查间是否有气泡、管子是否打结堵塞，将管子两并放在一起，等待大约1分钟液面水时再使用，夏天气温高须注意使用容易出现气泡，冬天气温低水容易被冻结且塑料管极易脆断，因此冬季施工时不得使用塑料水管进行抄。事故应急指挥部下设专业组：技术组、工程组、医疗救护组、通迅组、警戒组。技术组，由施工人员组成，负责查明事故真相，提出事故处理方案并参加处理；工程组由施工人员组成，配备必要机械设备、消防灭火器具、负责排爆灭火、抢险救灾、消除事故影响，恢复正常生活；医疗组由医护人员组成，配备救护车、医疗器械设备，负责抢救伤员；警戒组由警卫人员组成，配备通讯器材，负责现场警戒；通讯组由通讯人员组成，配备通讯器材，负责沟通信息联系。单相两孔插座接线说明：单相两孔插座横装时，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接（详见下图a），接地(PE)或接零(PEN)线在插座间不串联连接；单相两孔插座竖装时，面对插座的上孔与相线连接，下孔与零线连接（详见下图b），接地(PE)或接零(PEN)线在插座间不串联连接。柱头混凝土浇筑：由于本工程梁板混凝土与柱混凝土强度等级有区别，梁柱节点处的混凝土按柱子混凝土强度等级单独浇筑，即先用塔吊浇筑柱头处高强度的混凝土，在混凝土初凝前再浇筑梁板混凝土，并加强混凝土的振捣养护。从而确保梁柱节点区的混凝土强度等级与下柱一致。从整个工程施工进度安排分析，各个分部工程的施工时间都进行了充分的考虑，并做到稍有富余。在工程实际施工管理，只要部严格按照施工总进度计划的要求，并编制详细的分部分项工程作业计划及月旬作业计划，在保证工程质量的基础上，施工工期以抢为主，如期完成该工程是完全可行的。后补杆件吊装就位时，设置纬仪于与其相连接的两节点的纵向方向线上，监测已安装单元顶的空间位移，必要时需对杆件垂直度用水准仪测量桁架面标高，通过千斤顶、楔铁等工具作适当的调整，实现桁架直线度扭曲在规范要求内，以确保整体的安装质量符合设计及相关规范要求。根据本主体结构的组成及幕墙产品的分类，我司将仓库划分为若干个不同大小的区域分隔为各类产品仓，玻璃（铝板）仓、铝板仓、龙骨仓、门窗仓及附属构件仓等。各部分材料分别放置在规定的区域内并做好明显的标识，其每分仓内的配（构）件与主材分开堆放。这样安排不仅减少由于寻找物料占用施工时间，也给业主、总包等相关方检查我司的各材料的到货情况提供方便。楼层施工过程，工具化附着式升降脚手架为结构施工提供单层施工面，架体上不能堆放钢筋、模板等材料，架体升降过程采用智能控制系统，架体上严禁站人（包括操作人员），若架体出现故障，在架体上操作排除故障人员不得超过2人。安全通道、卸料台、施工电梯、塔吊附墙支撑与架体各自为独立体系，互不影响。屋盖及吊挂层采用组合楼板，是将压型钢板砼通过某种措施组合成整体而共同工作的受力构件。压型钢板作为浇筑砼的永久模板，安装完成后可以作为施工台使用，不必搭设临时支撑，不影响其他楼层施工；压型钢板能够部分代替受力钢筋，减小钢筋工程的工作量；压型钢板的肋部便于铺设管线，能够增大层高或者降低建筑的总高度。严格按照合同、图纸选用吊顶材料，非上人主龙骨厚度不小于1mm，副龙骨厚度不小于0.5mm，面积不大于10m2的吊顶吊杆直径不小于φ6，面积大于10m2的吊顶吊杆直径不小于φ8；吊杆应通直，当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆，顶吊杆不得与设备吊杆共用，当吊杆长度大于1500mm时应设置反支撑。卫生间、厨房、大堂门廊等潮湿地方须使用8mm硅钙板；房间、电梯前室、首层大堂天花使用9mm耐水纸面石膏板。拼装胎架搭设时测量工作：测量人员应及时控制拼装托梁上表面的水度，胎架搭设完成后及时将拼装单元的拼装面定位线按设计图纸给出每个拼装单元的相应位置测设于胎架托梁面。此拼装定位线测设时还应考虑到焊接收缩变形及桁架安装到位后其自重影响所引起的变形值，并做出标记供施工人员拼装就位。由于本工期紧张，也就是只有在劳动力充足的情况下才能保证工期实现，为此我公司将成立一个由公司人力资源部、工程部、理部临时组成的劳动力安排筹划小组，从即将完工的同类工程抽调技术拨尖的施工人员人员为主，其它人员为辅人员结构组成，且从组建素质高，战斗力强的员工为本的主要施工劳动力；所有工人三证齐全，全部为公司在册技术工；实现劳动力的资源共享源源不断，确保本工程在合同工期内顺利完工。离建筑物10~30m的A点安置仪器，在建筑物上固定一横尺，使大致垂直于视面，并应与仪器高度大约相同。使望远镜向上倾斜30°~40°，用望远镜十字丝的交点照准建筑物高处一固定点M，固定照准部，不使在水方向转动，将望远镜放，在横尺上得出读数m1，然后以倒镜位置瞄准M再向下俯视，在横尺上截取数值为m2，如果m1、m2不相同，则证明横轴不垂直于竖轴。根据设计要求，施工及使用过程，对裙房及主楼的沉降进行监测，对结构的自振周期及阻尼比、重要构件及重点部位的应力等进行长期监测，掌握建筑物服役期间的受力荷变形状态。通过加速度传感器监测与记录结构在风地震作用下的响应，确定结构的动力特性及其在结构使用期间的变化，及时把握结构的健康状态。受基坑挖土等施工的影响，基坑周围的地层生不同程度的变形，因此在土方开挖时应密切监测基坑变形。本基坑支护结构的最大水位移允许值，基坑按安全等级二级考虑，最大水位移允许值为40mm。各项监测在基坑支护施工前应测得稳定的初始值，且不少于2次。基坑监测完成时间为深基坑混凝土浇筑完成，从基坑开挖到底面后到深基坑浇筑完成，这段时间的观测间隔时间为1~2天。因为钢结构施工是一个在时间上持续较长的工作，所以从工程的开工到工程的竣工，这段时间内有着许多不可预见的事情生，这些事有的可能影响到关键线路上各关键点的节点工期，为此在确定关键线路节点工期的同时，我公司的施工人员也制定出了一套由于一些不可确定因素而引起的关键线节点工期滞后的补救办法：高园区站总体呈东北-西南向布置，位于现状科技大道南侧。车站施工完成后将对科技大道改造，本车站将位于规划科技大道及湖路路口，车站沿科技大道正下方布置。科技大道红线宽度36m，湖路红线宽度30m。科技大道西侧原为低洼鱼塘与菜地，车站所在地块高程低于科技大道6~8m。靠近车站西南侧有局部山坡，山坡顶部有乡村小路与科技大道接。需将基坑爆破基岩上部岩石清理完毕后实施石方爆破施工。根据设计要求，一级坡开挖按照60度放坡开挖，开挖采用长臂挖机开挖，长臂挖机开挖时需从坑坑心位置向坑边位置开挖，长臂挖机距已开挖面距离不应小于3.0m，已开挖土方不应堆在开挖完成面上部，应及时用土方车外运。待开挖完成后，对超欠挖的土方进行进行人工修正。对于因结构问题引起墙面抹灰起壳、裂缝渗水的，应先对结构采取措施后，再对抹灰层进行处理。处理时，一般应铲除起壳部分，清理、湿润后重分层抹灰。对于抹灰层裂缝一般应沿裂缝凿成V形槽，清洗后用水泥砂浆分层嵌补或用油膏嵌缝，然后分层修补抹灰层。现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观外形尺寸检查以及制作资料的验收交接。构件到场后，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符，针对外框钢柱、钢节点等重型构件，应在卸车前检查构件尺寸、板厚、外观等。按设计图纸、规范及制作厂质检单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。应急救援组长：在遇到重大突危害事件生时，接到报警后，根据制定的应急救援预案，组织、指挥各方面的资源开展应急救援抢险工作。通知各应急救援小组立即赶往现场，向其下达各种应急处理指令，进行排险抢险、应急救援，并根据险情程度与应急小组的应急能力决定是否需要外部资源的援助。综合训练馆钢结构分门球场钢结构雨篷钢结构两部分。综合馆屋盖为空间螺栓球网架结构体系，网架高度2.0m，钢管材质为Q235B高频焊管或无缝焊管，钢结构网架支座位于混凝土结构柱柱顶，网架支座为上弦节点支承板橡胶支座，结构纵向跨度50.7m，横向跨度36.9m，总用钢重约25t。单元板块在吊装过程，虽然有设置缆风绳，但是随着吊装高度的不断提高，由于缆风绳与地面大概有45°的倾角，所以缆风绳操作工人距离单元板块也越来越远，工人将无法准确判断单元板块与结构边缘的距离，再加上单元板块在吊升过程受到水力风力的影响，产生反转、摇摆现象，所以部分单元板块与主体结构生碰撞导致单元板块铝合金外框变形翘曲，甚至部分单元板块玻璃破损；为控制杆件制作精度,提高杆件制作效率,预先制作杆件组对胎具。胎具水滑槽用∠100制作，滑槽内设两挡板，一个固定，另一个可以沿滑槽纵向水滑动。组对时，通过调节两挡板的间距来控制杆件的组装长度，当一根杆件校正无误后，则将可移动的挡板用夹具牢固夹紧在胎具滑槽上，此时与该杆件相同的料就可以从胎具上以相同的长度被制作出来。这样，即可以保证杆件的长度符合要求，又可以减少相同构件制作时重复定位、测量的时间，提高了工作效率。成立安全以理为组长，安全总监为副组长，其他部门负责人为组员的安全检查小组，理每周至少组织一次安全检查。每次检查必须做好记录，现事故隐患要及时下达安全整改通知书，对存大重大安全隐患点，责令停工整改，整改后要复查验证，消防事故隐患。.确定好钢梁的安装位置后，将梁吊至安装点处缓慢下降，由通过绑扎在钢柱上的爬梯上到钢梁就位的钢牛腿上的工人，利用挂在梁头的溜绳控制梁的摆动空间位置，使梁稳就位，等梁与牛腿对准后，将梁两的连接板分别各拆开一块移至节点，并用冲钉穿孔作临时就位对，并将另一块连接板移至相对位置穿入冲钉，将梁两打紧逼正，节点两侧各穿入不少1/3的普通螺栓临时加以紧固。施工操作注重工序的优化、工艺的改进工序的标准操作，在每项工作开始之前，首先进行样板施工，在样板施工严格执行既定的施工方案，在样板施工过程跟踪检查方案的执行情况，考核其是否具有可操作性及针对性，对照成品质量，总结既定施工方案的应用效果，并根据实际情况、施工图纸、实际条件（现场条件、操作队伍的素质、质量目标、工期进度等），预见施工将要生的问题，完善施工方案。卸料台搭设时每个楼层必须设置与结构连接的刚性拉结点，拉结件采用48.3×3.6mm钢管与结构连接。操作层满铺脚手板，四角用铁丝扎紧，靠室外一侧应略高于内侧。外立杆内侧设置挡脚板，高度200mm，周边设置两道防护栏杆，防护高度1.2m，内侧悬挂密目网进行封闭，防护栏杆内外两侧居悬挂限载标识牌。靠外侧的三个立面由底至顶连续设置剪刀撑,每三步设置一道水剪刀撑。卸料台与外脚手架为相互独立的支撑系统，不应相互连接。成立安全以理为组长，安全总监为副组长，其他部门负责人为组员的安全检查小组，理每周至少组织一次安全检查。每次检查必须做好记录，现事故隐患要及时下达安全整改通知书，对存大重大安全隐患点，责令停工整改，整改后要复查验证，消防事故隐患。根据现场生产组织的需求施工队伍的实际能力，结合施工工序进行划分，总体分为钢结构制作队伍、钢结构安装队伍及墙面、屋面板安装队伍，施工队伍具体安排如下：钢结构工厂制作队伍负责工厂内钢构件的组拼、焊接及涂装施工等；钢结构现场安装队伍负责钢柱、钢梁、檩条、系杆支撑等钢构件的现场安装作业；墙面、屋面板的安装施工由专业队伍负责。承重架由于外部悬挑出楼层约5米，且本工程位于铜陵市心地带，需做好安全防护，为保证施工过程的安全，在承重架周边采用脚手管拉设立面围护，1.2—1.5米一道，根据现场放样情况确定，并采用3mm厚钢板作为立面围护。同时，为防止焊接火花以及施工过程的安全，在承重架上满铺5mm厚花纹钢板，其上再满铺石棉布，外悬挑部分在焊接时处于全封闭状态，以防止焊接过程的火花飞溅引起安全事故。施工人员在承重架台上施工行走时，必须系双钩安全带，作业时始终保持有一个安全钩系在防护立杆上，并且按照标准保持高挂低用。考虑到本结构高度到99.550米，地下5层，地上21层，而激光铅直仪有效施测距离有限，同时为提高点位捕捉精度，应减少控制轴线垂直引测的接力次数，需要对控制网阶段性传递做一个整体性规划。故选择地下-5层、5层、15层作为控制网阶段性传递层，以分别控制-5～5层、5～15层、15～顶层共设3个循环。楼层清理垃圾时，预先洒水湿润。待湿透后再进行清扫，各楼层垃圾集堆放，并及时用劳动车从施工升降机清运至地面，为防止垃圾在清运时因风吹、抖动而产生扬尘，在使用劳动车清运时，每部车上都必须遮盖密目网。禁止从预留孔、内天井或电梯井内向下抛扔垃圾，更不准从结构外围抛扔垃圾。所有的水电管网布置严格按照规范执行，由业主负责协调，由土建承包商提供供电接口，由承包商安装用电设备的线路。用水方面也由业主负责协调，由土建承包商提供给水分表接口，由承包商负责至施工各用水点的管路安装、布置。在工程施工需要用水、用电时，我司将提前一至两天提交用水、用电计划表予总包方，以便总包单位统一安排。严格按现场相关管理规定做好用水、用电工作，确保安全、规范、节约用水用电。本工程从事焊接作业人员，从工序负责人到作业班长仍至具体操作的施焊技工、配合工以及负责对焊接接头进行无损检测的专业人员，均有相应资质人员，并且我们在工程开始前针对本工程实际情况组织相关技术人员开展针对性学习了解，保证相关人员明白工程的质量要求及施工时需注意事项。同时在业主、监理、设计监督下，对已有焊工证的焊工组织附加考试，考试合格后方准参加本工程的焊接施工。由于塔吊性能及堆场场地大小的制约，对于外框柱等超过7t的构件的卸车需要注意卸车位置，在北侧堆场及西侧重型构件堆场的东区进行卸车；对于超过9t的外框柱则在北侧堆场进行卸车。对于小于5t的构件（如空间桁架、小次梁等），可在东区堆场进行卸车。对于需要转移的构件，使用汽车吊进行转运。钢柱柱底就位柱底标高校正完成后，即可用纬仪检查垂直度。方法是在柱身相互垂直的两个方向用纬仪照准钢柱柱顶处侧面心点，然后比较该心点的投影点与柱底处该点所对应柱侧面心点的差值，即为钢柱此方向垂直度的偏差值。其值应不大于H/1000且绝对偏差≤±10mm，当视线不通时，可将仪器偏离其所在的轴线，但偏离的角度应不大于15度。本工程构件的加工，我公司拟安排在大兴钢结构加工厂加工。本工程主要的构件形式为劲性十字柱、箱型柱、焊接工字钢梁、型钢梁大型型钢桁架。其加工主要难点为大型型钢桁架的加工预拼装。大型型钢桁架高15.4米，跨度为44.1米，重达215吨，故只能考虑按下弦杆、上弦杆、弦杆、直腹杆、斜腹杆，并按12米为模数进行分段，按散件供至现场，现场设置拼装台进行拼装成型。本工程钢结构构件的加工工艺可按以下叙述进行。而日照引起的结构变形，则更为无序，且难以精确计量。根据目前施工工艺水准，只能适当规避日照效应，如选择夜间或清晨合适时间进行基准控制点的测设等有限手段，来减小日照对结构安装精度的影响。由于不可能将所有构件的安装测量均安排在夜间及清晨进行，因此需在实施过程摸索规律，采取相应对策。在施工过程，拟采取监测由日照引起的结构温度变化，以及结构的实时变形，作为施工测量控制的辅助手段。施工总面布置要符合工程整体施工要求，既要满足施工管理，又同时要根据施工现场的特点。根据，钢结构进场施工时，土建大部分结构已施工完成，但仍可能存在土建结构施工、钢结构施工交叉进行。在布置施工总面布置时，要充分考虑这些单位对施工现场的场地要求，同时遵循下列施工总面布置依据。通过对对影响质量的主要因素的调查分析，我们拟采取相对应措施进行质量控制，根据调查统计数据来看，目前均合格点率达到85.7%。外墙面整度偏差空鼓不合格点占总检查点数的11.7％〔即41（不合格点数）÷350（总检查点数）﹦11.7％〕，因此只要将这一主要问题解决60％，则检验合格率可以从原来的85.7％提高到92.72〔11.7％×60％＋85.7％〕，因此把目标值定为屋面工程允许偏差的合格点率达到90%以上是可行的。嵌入式荧光灯安装要求根据设计要求确定安装方式（一般为吊杆式或吊链式）如采用吊杆式，固定的吊杆圆钢灯具的型材配件均为镀锌，非镀锌圆钢要做耐腐处理，吊杆直径不能小于6mm；根据灯具与接线盒的距离配置金属软管，软管长度不得超过1.2m；将灯具紧贴建筑面上安装，吊顶内严禁导线明露。本工程爆区北侧紧邻科技大道，距地下管道水距离最近约20m，高差约10m（根据《昆仑燃气压天然气管道（科技大道（农林大学站~高园区站）影响段）迁改必要性及可行性论证》，天然气管道迁移至爆区50m以外）；距10kv电力线路、办公楼、部用房（为活动板房）分别为65m、65m、180m,距信号塔最近约305m，西侧距部用房约30m；东侧距自用变压器约20m,距待拆信号塔约50m,距部用房约50m；南侧及其他各侧200m范围内民房均已拆迁。爆破环境较复杂。在钢立柱制作预拼装时或立柱安装前，需在各节立柱的顶部底部分别做好对应刻画线，以控制立柱的扭转。安装时，首先将立柱根部上的刻画线对准以安装的立柱的顶部刻画线，并保证正确衔接，即完成根部定位及解决空间扭转，然后进行该立柱顶部的精确控制。顶部控制时，先在分节柱顶设置棱镜支架，安装棱镜。再由全站仪从控制点上观测立柱上的棱镜，控制其空间位置，钢柱顶测校合格后，复测柱与环梁连接线上的辅助棱镜，以校核柱的扭转偏差。如果超差，需进行重复校正。从地勘上看，本工程地下水比较丰富，且地下水位较高，同时基坑内汇集地表水，因此在土方开挖过程必须采取降排水措施。基坑降排水涵盖土方二次开挖至地下室土方回填完成为止，降水可利用原有部分降水井将地表水、地下水汇集至集