珍珠岩保温板、岩棉板、泡沫混凝土建筑节能方案

编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第页建筑节能施工方案一、编制依据《建筑工程施工质量统一验收标准》GB50300-2013《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007《屋面工程技术规范》屋面工程技术规范GB50345-2012《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2008《膨胀珍珠岩保温板建筑保温系统技术导则》DBHJ/T016-2015《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫型材料（XPS）》GB/T1080《合肥市岩棉板外墙外保温系统应用技术导则》DBHJT002-2011《无机保温砂浆墙体保温系统应用技术规程》DB34T1503-2011《外墙外保温建筑构造》10J121《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ134-2010《安徽省居住建筑节能设计标准》DB34/1466-2011\o"JGJT341-2014泡沫混凝土应用技术规程.rar免费下载"《泡沫混凝土应用技术规程》JGJT341-2014二、工程概况本工程建设单位为临泉县政府重点投资项目建设管理局兴建的临泉县紫薇苑安置区建设项目工程1#～8#楼及地下车库工程,由中铁合肥建筑市政工程设计研究院有限公司设计，勘察单位是苏州中岩勘察有限公司，施工单位是中城建第四工程局有限公司。监理单位为河南创达建设工程管理有限公司,临泉县紫薇苑安置区建设项目工程1#～8#楼及地下车库工程位于临泉县城关镇东临百姓宅基地，西临交通路、南临幸福路、北临迎宾大道，临泉县紫薇苑安置小区1#～3#楼地上三十二层，4#~6#楼地上27层，7#楼地上4层，8#楼地上两、四层，地下车库29759㎡。临泉县紫薇苑安置区建设项目工程总建筑面积127576.07m2，1#～3#楼均为剪力墙结构，建筑总高度93.4米,4#~6#楼均为剪力墙结构，建筑总高度78.9米。本工程的建筑节能概况如下：1#住宅楼屋顶保温材料为80厚膨胀珍珠岩保温板，外墙40厚膨胀珍珠岩保温板；2#住宅楼屋顶保温材料为80厚膨胀珍珠岩保温板，外墙40厚膨胀珍珠岩保温板；3#住宅楼屋顶保温材料为80厚膨胀珍珠岩保温板，外墙40厚膨胀珍珠岩保温板；4#住宅楼屋顶保温材料为80厚膨胀珍珠岩保温板，外墙40厚膨胀珍珠岩保温板；5#住宅楼屋顶保温材料为160厚膨胀珍珠岩保温板，外墙50厚膨胀珍珠岩保温板；5#住宅商业楼屋顶保温材料为80厚憎水型半硬质岩棉板，外墙50厚憎水型半硬质岩棉板；6#住宅楼屋顶保温材料为100厚膨胀珍珠岩保温板，外墙40厚膨胀珍珠岩保温板7#、8#楼屋面保温材料为硅酸盐水泥无机发泡板75.0mm厚，外墙为无机轻集料保温砂浆内外保温，外35mm厚，内20mm厚；门窗采用塑钢普通中空玻璃窗（5+9A+5）和铝合金低辐射中空玻璃窗（6+12A+6遮阳型）。三、施工部署1、建筑节能工程施工管理体系为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节能工程的施工管理。现场指挥部成立了以项目经理为组长；项目技术负责人为副组长的建筑节能工程施工领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：组长：项目经理——负责组织协调工作副组长：生产经理———负责各楼号现场施工指挥、质量监督工作项目技术负责人——技术部署、方案编制及交底组员：工长——现场施工管理技术质检——现场施工质量及细部施工做法管理2、质量保证体系以质量生存、求发展是我公司的质量方针。指挥部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。在施工过程中，现场指挥部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。为完成好本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点：（1）施工班组的选择：建筑节能工程的施工班组，选择有类似工程施工经验的队伍，并对其在施工程（或已完工的工程）进行考察。（2）建筑节能材料的检验eq\o\ac(○,1)建筑节能材料须有备案准用证、检验报告及出厂合格证，主要材料必须有材料复检报告。eq\o\ac(○,2)材料使用前必须经复试合格后方能使用。（3）制定相应技术措施，作好工序过程控制。eq\o\ac(○,1)施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。eq\o\ac(○,2)工程施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测、预控及全方位的过程控制。eq\o\ac(○,3)做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。eq\o\ac(○,4)对关键部位及特殊工序要责任到人，从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。eq\o\ac(○,5)做好各专业接口及预留预埋的专业检查。3、本工程采用的建筑节能构造主要有：（1）7#、8#楼：屋面类型（自上而下）：水泥砂浆（6.0mm）+硅酸盐水泥无机发泡板（75.0mm）+水泥砂浆（20.0mm）+钢筋混凝土（120.0mm）+石灰水泥砂浆（20.0mm），红瓦屋面的太阳辐射吸收系数0.70；外墙类型（由外至内）：耐碱玻纤网布抗裂砂浆（6.0mm）+无机轻集料保温砂浆I型（35.0mm）+煤干石砌体（200.0mm）+无机轻集料保温砂浆Ⅱ型（20.0mm）；地面类型：水泥砂浆（30.0mm）+钢筋混凝土（120.0mm）+石灰水泥砂浆（10.0mm）；外窗类型1：塑钢普通中空玻璃窗(5+9A+5)，传热系数2.80W/m2.K，玻璃遮阳系数0.84，气密性为6级，可见光透射比0.40；外窗类型2：铝合金低辐射中空玻璃窗(6+12A+6遮阳型)，传热系数2.80W/m2.K，玻璃遮阳系数0.60，气密性为6级，可见光透射比0.40；西向凸窗类型：塑钢普通中空玻璃窗(5+9A+5)，传热系数2.80W/m2.K，玻璃遮阳系数0.84，气密性为6级，可见光透射比0.40；凸窗底板类型：水泥砂浆（3.0mm）+粘土多孔砖（240.0mm）+水泥砂浆（20.0mm）。（2）1#-4#楼：屋面类型（自上而下）：C20细石混凝土(内配筋)（40.0mm）+水泥砂浆（10.0mm）+SBS改性沥青防水卷材（4.0mm）+水性环保型SBS改性沥青防水涂膜（3.0mm）+水泥砂浆（20.0mm）+轻集料混凝土浇捣(屋面找坡)（30.0mm）+膨胀珍珠岩保温板（80.0mm）+钢筋混凝土（120.0mm）+混合砂浆（20.0mm），石灰粉刷墙面(光滑，新，白色)的太阳辐射吸收系数0.48；外墙类型（自外至内）：聚合物抹面抗裂砂浆（6.0mm）+膨胀珍珠岩保温板（40.0mm）+煤干石砌体（200.0mm）+混合砂浆（20.0mm），浅色饰面砖及浅色涂料的太阳辐射吸收系数0.50；楼板类型：水泥砂浆（20.0mm）+钢筋混凝土（100.0mm）+混合砂浆（20.0mm）；分户墙类型：混合砂浆（20.0mm）+煤干石砌体（200.0mm）+混合砂浆（20.0mm）；楼梯间隔墙：混合砂浆（20.0mm）+煤干石砌体（200.0mm）+混合砂浆（20.0mm）；外窗类型：塑钢普通中空玻璃窗(5+9A+5)，传热系数2.70W/m2.K，玻璃遮阳系数0.89，气密性为6级，可见光透射比0.40。（3）5#楼住宅部分：屋面类型（自上而下）：C20细石混凝土(内配筋)（40.0mm）+水泥砂浆（10.0mm）+SBS改性沥青防水卷材（3.0mm）+水性环保型SBS改性沥青防水涂膜（3.0mm）+水泥砂浆（20.0mm）+轻集料混凝土浇捣(屋面找坡)（30.0mm）+膨胀珍珠岩保温板（160.0mm）+钢筋混凝土（120.0mm）+混合砂浆（20.0mm），红瓦屋面的太阳辐射吸收系数0.70；外墙类型（自外至内）：聚合物抹面抗裂砂浆（6.0mm）+膨胀珍珠岩保温板（50.0mm）+煤干石砌体（200.0mm）+混合砂浆（20.0mm），浅色饰面砖及浅色涂料的太阳辐射吸收系数0.50；楼板类型：水泥砂浆（20.0mm）+钢筋混凝土（100.0mm）+混合砂浆（20.0mm）；分户墙类型：混合砂浆（20.0mm）+煤干石砌体（200.0mm）+混合砂浆（20.0mm）；楼梯间隔墙：混合砂浆（20.0mm）+煤干石砌体（200.0mm）+混合砂浆（20.0mm）；外窗类型：塑钢普通中空玻璃窗(5+9A+5)，传热系数2.70W/m2.K，玻璃遮阳系数0.89，气密性为6级，可见光透射比0.40；通往封闭空间户门类型：节能门1，传热系数1.70W/m2.K；通往非封闭空间或户外户门类型：节能门1，传热系数1.70W/m2.K。（4）5#楼商业部分：屋面类型（自上而下）：耐碱玻纤网布抗裂砂浆（10.0mm）+SBS改性沥青防水卷材（4.0mm）+水性环保型SBS改性沥青防水涂膜（3.0mm）+水泥砂浆（20.0mm）+轻集料混凝土浇捣(屋面找坡)（30.0mm）+憎水型半硬质岩棉板（80.0mm）+钢筋混凝土（120.0mm）+石灰水泥砂浆（20.0mm），红砖墙(旧，红色)的太阳辐射吸收系数0.70；外墙类型（由外至内）：耐碱玻纤网布抗裂砂浆（6.0mm）+憎水型半硬质岩棉板（50.0mm）+水泥砂浆（20.0mm）+煤干石砌体（200.0mm）；地面类型：水泥砂浆（30.0mm）+钢筋混凝土（120.0mm）+石灰水泥砂浆（10.0mm）；外窗类型1：铝合金低辐射中空玻璃窗(6+12A+6遮阳型)，传热系数2.80W/m2.K，玻璃遮阳系数0.60，气密性为6级，可见光透射比0.40；外窗类型2：塑钢普通中空玻璃窗(6+9A+6)，传热系数2.80W/m2.K，玻璃遮阳系数0.83，气密性为6级，可见光透射比0.40。（5）6#楼：屋面类型（自上而下）：C20细石混凝土(内配筋)（40.0mm）+水泥砂浆（10.0mm）+SBS改性沥青防水卷材（3.0mm）+水性环保型SBS改性沥青防水涂膜（3.0mm）+水泥砂浆（20.0mm）+轻集料混凝土浇捣(屋面找坡)（30.0mm）+膨胀珍珠岩保温板（100.0mm）+钢筋混凝土（120.0mm）+混合砂浆（20.0mm），红瓦屋面的太阳辐射吸收系数0.70；外墙类型（自外至内）：聚合物抹面抗裂砂浆（6.0mm）+膨胀珍珠岩保温板（40.0mm）+煤干石砌体（200.0mm）+混合砂浆（20.0mm），浅色饰面砖及浅色涂料的太阳辐射吸收系数0.50；楼板类型：水泥砂浆（20.0mm）+钢筋混凝土（100.0mm）+混合砂浆（20.0mm）；分户墙类型：混合砂浆（20.0mm）+煤干石砌体（200.0mm）+混合砂浆（20.0mm）；楼梯间隔墙：混合砂浆（20.0mm）+煤干石砌体（200.0mm）+混合砂浆（20.0mm）；外窗类型：塑钢普通中空玻璃窗(5+9A+5)，传热系数2.70W/m2.K，玻璃遮阳系数0.89，气密性为6级，可见光透射比0.40；通往封闭空间户门类型：节能门1，传热系数1.70W/m2.K；通往非封闭空间或户外户门类型：节能门1，传热系数1.70W/m2.K；开敞式阳台门非透明部分类型：节能门1，传热系数1.70W/m2.K。四、施工劳动力计划序号分项工程名称施工人数（人/楼）1外墙膨胀珍珠岩保温板、憎水型半硬质岩棉板482外墙无机轻集料保温砂浆303屋面工程204外门、窗安装50五、主要节能工程施工方法1、外墙膨胀珍珠岩保温板1.1材料要求：膨胀珍珠岩保温板建筑外保温工程应所采用的系统组成材料的品种、规格、性能等应符合设计和产品标准要求。材料进入施工现场后，由项目技术负责人或项目质检员自检，自检合格后，形成自检记录，并报项目监理机构、专业监理工程师验收，形成相应的验收记录，同时按规定见证取样复验，严禁使用验收不合格的材料。1.2施工准备及注意事项（1）施工前，应预先在施工现场采用与工程相同的材料、构造做法和工艺制作膨胀珍珠岩保温板外墙外保温系统样板层（间），并现场检测保温系统构造、系统抗冲击强度、膨胀珍珠岩保温板拉伸粘结强度、锚栓抗拉拔力等项目，合格并经验收通过后方可进行大面积施工。（2）膨胀施工过程中应做好施工记录和必要的检验试验，按规定进行工序交接和隐蔽工程验收，并保存必要的影响资料。（3）施工过程中保温板不应长期裸露，对已安装好的膨胀珍珠岩保温板应及时施工抹面层。（4）基层及环境温度低于5℃、5级及以上大风和雨雪天不应进行膨胀珍珠岩保温板建筑外保温施工。（5）保温工程施工前，外墙结构基层应采用聚合物水泥防水砂浆找平。除烧结砖墙体之外的墙体表面应先用界面剂进行处理。（6）保温施工过程中和施工结束后应及时采取半成品和成品保护措施。（7）外保温在施工前应完成下列工序并验收合格：1）外门窗洞口尺寸、位置应符合设计要求；门窗框或辅框应安装完毕，门窗框与墙体的缝隙应采用发泡聚氨酯等弹性密封材料填实；2）找平层、防水层不得有脱层、空鼓、裂缝现象，应清除表面灰尘、污垢、油渍及残留灰块等；3）伸出墙面、楼地面和屋面的幕墙、构架、消防梯、落水管、各种进户线和空调器等的预埋件、连接件应安装完毕，并应按保温层厚度预留出相应间隙。施工主要作业工具准备：1）施工工具：抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、开槽器、壁纸刀、电动螺丝刀、钢锯条、剪刀、搅料桶、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸等；2）测量工具：靠尺和塞尺、垂直检测尺、直角检测尺、钢卷尺、经纬仪、托线板、直尺等；3）作业机具：强制式砂浆搅拌机、电动搅拌器、切割机、水平及垂直运输设备等；4）安全防护用品：安全帽、安全带、口罩等。（9）系统组成材料应按计划分批进场，现场堆放、贮存应符合下列要求：1）材料应按信号、规格分类挂牌和整齐堆放；2）应贮存在阴凉、通风、干燥的室内场所，并注意防雨、防冻、防潮；3）严禁与腐蚀介质接触；4）材料贮存期不得超过材料供应商产品说明书规定的保质期；（10）施工使用的脚手架、吊篮或操作平台应验收合格。1.3工艺流程1.4外墙外保温系统的施工与控制弹控制线、吊垂直线、预排保温板、设置系统变形缝应满足以下要求：1）应结合建筑立面设计要求，在外墙面弹水平线、吊垂直控制线，以控制膨胀珍珠岩保温板粘贴的垂直度、平整度；2）应按建筑立面设计要求及现场实际回执保温板粘贴排版图；3）按设计文件要求弹出系统变形缝的位置线，并沿系统变形缝位置通长临时固定硬质木条或金属条。（2）应在每隔两层钢筋混凝土框架梁位置设置支承承托架，并采用膨胀锚栓固定于基层上。承托架规格尺寸应满足保温板厚度要求。（3）胶粘剂和抹面胶浆配置及使用要求：1）应按生产厂家产品说明书要求进行配置；2）拌制时严格控制加水量和搅拌时间，确保均匀度和粘稠度；3）应视季节不同在2h-4h内使用完毕。粘贴保温板钱应先预粘翻包耐碱玻纤网布，并满足下列要求：1）在门窗洞口、系统变形缝两侧、墙身变形缝、檐口和勒脚等终端的基层上预粘贴160g/㎡普通型耐碱玻纤网布；2）翻包耐碱玻纤网布裁剪宽度不应小于“100mm+膨胀珍珠岩保温板板厚度+100mm”；3）应现在翻包处基层表面抹宽度100mm，厚度约2mm的胶粘剂，将翻包网布的一侧100mm宽压入胶粘剂内，余下的另一侧甩出待保温板粘贴牢固后进行翻包。（5）膨胀珍珠岩保温板采用胶粘剂粘贴，并应满足下列要求：1）膨胀珍珠岩保温板非标准尺寸和局部不规则处可用切割机现场切割。墙面边角处使用的保温板材最小边长尺寸应大于200mm；2）膨胀珍珠岩保温板施工应按设计要求从首层开始，并距勒脚地面600mm处弹出水平线，设置金属托架，自下而上沿水平方向横向铺贴膨胀珍珠岩保温板，上下排之间膨胀珍珠岩保温板的粘贴应错峰1/2板长；3）应采用将胶粘剂涂抹在保温板粘贴面，涂抹厚度以使胶粘剂经粘贴挤压后厚度宜为3-5mm，保温板有效粘接面积不应小于60%；4）保温板粘贴时应轻揉、均匀挤压就位，并用2m靠尺及橡皮锤对板进行调整。板与板之间应挤紧，板与板之间的接缝缝隙不得大于1.5mm，板间接缝处侧面挤出的胶粘剂应及时清理干净；5）膨胀珍珠岩保温板在墙面转角处，应先排好尺寸，裁切板材，使其垂直交错连接，并保证墙角垂直度。板材错缝及转角铺贴如图：6）在粘贴窗框四周的阳角和外墙角时，应先弹出垂直基准线，门窗洞口四角部位的板材应采用整块板裁成“L”型进行铺贴，不得拼接，窗口上端应进行滴水处理，窗台面应内高外低，泛水坡度宜控制在20%左右。接缝距洞口四周距离应不小于100mm,并采用耐候密封胶嵌缝。如图所示：（6）钻孔及安装膨胀锚栓：1）膨胀锚栓安装的数量、位置及在基层上的有效锚固深度应符合相关规定和设计要求。锚栓应按梅花状进行布设；锚栓距板材边缘不应小于100mm，并用100×100mm；2）在胶粘剂终凝后每块保温板上至少安装一个膨胀锚栓，待压铺耐碱玻纤网格布后再安装其余膨胀锚栓；3）锚栓在混凝土基层内的锚固深度不得小于30mm，在填充墙砌体内的锚固深度不应小于60mm；4）混凝土、加气混凝土砌块墙体采用普通的敲击式锚栓，对控线砖、砌块、多空砖墙体应采用摩擦和机械锁定承载（即带回拧打结型）锚栓；5）锚栓的最低安装温度应为0℃。板材表面接缝不平处应用粗砂纸打磨平整，并用刷子或吸尘器将表面碎屑、浮灰清理干净。板材铺贴结束，应视气候条件在2-3d后及时进行抹面胶浆涂抹施工。并应符合以下要求：1）抹面胶浆应分层施工，采用单层耐碱玻纤网格布时，抹面胶浆分两遍进行施工，每遍厚度约2mm-3mm，总厚度6mm-8mm；2）在涂抹首遍抹面胶浆后应趁湿压入耐碱玻纤网布；3）抹面胶浆施工间歇宜留在分格缝、阴阳角、挑板等自然断开处。在连续面上施工时如需停歇，面层抹面胶浆不应完全覆盖已铺好的耐碱玻纤网布，需与网布、地面胶浆留成坡茬，留茬宽度不小于150mm；4）抹面层施工时，应在窗台、窗楣、雨棚、压顶及其他突出墙面构件的顶面抹出排水坡度，底面做出滴水槽或鹰嘴状滴水线；5）在同一面墙上，不同饰面面层之间应留设系统变形缝或设置装饰线条，并做好防水处理；6）板材粘贴后因雨淋等原因受潮，应待其干燥后方可进行抹面胶浆施工。7）抹面层施工后应及时养护。（9）耐碱玻纤网布铺设应符合下列要求：1）网布应铺设在抹灰胶浆中间位置，且应平整、无褶皱、无外露；网布的剪裁应顺经纬向进行；2）网布平面位置搭接宽度不应小于100mm；在墙体阴、阳角部位。每边网布应双向绕角相互搭接，或采用400mm宽附加网与两侧网布搭接，各侧搭接宽度不小于200mm。如图示：3）预先甩出的翻包网布沿板材侧面翻转后压入抹面胶浆中，并与板面网布进行搭接。4）在外门窗洞口四角应增加一层300mm×400mm网布，补贴方向为45°。如图：5）涂料饰面建筑首层及其他层易碰撞部位外保温应在阳角处双层网布之间设专用护角，高度为2m。（10）膨胀珍珠岩保温板构造大样图：

2、屋面膨胀珍珠岩保温板、硅酸盐无机保温板：2.1施工工艺流程

2.2屋面保温工程施工与控制（1）屋面找坡层、找平层、防水层、保护层和排气构造等工序的施工应符合现行国家标准和设计要求。

（2）基层处理：1）应对穿过屋面结构楼板的各专业立管、套管管根和地漏周边用不低于C25细石膨胀混凝土做封堵密实处理。2）设有坡度的屋面应按设计要求用填充层（或找平层）进行找坡；（3）在屋面和楼地面各大角（阳角、阴角）及中间位置弹出平面控制线，以控制膨胀珍珠岩保温板粘贴位置、平整度和坡度。（4）胶粘剂和抹面胶浆配置：应按生产厂家产品说明书或实验室给出的配合比直接兑水搅拌均匀；搅拌时间不宜少于5分钟，一次配制用量应在2-4h内用完（夏季施工时间宜控制在2h内。

（5）屋面膨胀珍珠岩保温板保温层铺设应符合下列要求：1）平屋面宜采用粘贴，坡屋面必须粘贴，板材与平屋面基层粘贴面积不小于60%;与坡屋面粘贴面积不小于80%，胶粘剂厚度应为3mm-5mm；2）板与板之间的接缝应紧密平齐，缝隙不应大于2mm；3）在屋面转角部位的板材应用整板裁成“L”型进行铺贴；4）板材应尽量紧贴或包覆水、暖、电灯预埋管线。（6）膨胀珍珠岩保温板大面积铺贴结束后，视天气条件2-3d后可进行抹面胶浆的施工；抹面胶浆厚度不应小于5mm。保温板与相邻构件间、保温板开动与管道连接处，应采用抹面胶浆附加耐碱玻纤网布进行增强处理。抹面层施工结束干硬后，应及时用厚度15-20mm的1:2.5水泥砂浆找平，便于后续防水施工。（7）屋面保温层应按设计要求做保护层或采用40mm厚C20细石混凝土（内配不小于ф3@50钢丝网片）作防护层。（8）

屋面应设置贯穿保温层和饰面防护层的系统变形缝，变形缝设置应符合现行规范、规定的要求。屋面膨胀珍珠岩保温板构造图：

3、外墙憎水型半硬质岩棉板外保温：3.1施工前准备及注意事项：施工前应具备下列条件：1）基层墙体及其水泥砂浆找平层应验收合格；2）外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计要求和质量要求，门窗框或附框应安装完毕；3）伸出墙面的消防梯、落水管、各种进户管线和空调器的预埋件、连接件应安装完毕，并按外保温系统设计厚度留出间隙；4）必要的施工机具和劳防用品已准备齐全；5）施工用脚手架应搭设牢固，安全检验合格，脚手架横竖杆与墙面、墙角的间距应满足施工要求。（2）材料再贮存和运输中应防晒、防雨，严禁露天堆放，岩棉板堆放不应直接接触地面。砂浆类干粉材料应防潮、防雨且在保质期内使用，贮存温度应在32℃以下。（3）施工期间，基层及施工环境温度低于5℃时不得施工；5级以上大风及雨、雪天不得施工。施工时及施工后，应采取措施防止雨水冲刷及烈日曝晒，并应及时做保护层；冬季施工应按相关标准采取防冻措施。（4）大面积施工前，应在现场采用相同材料、构造做法和工艺制作样板墙，并经必要检测检验和有关各方确认后方可进行工程施工。（5）岩棉板外墙外保温系统施工过程中应采取防潮、防水等保护措施。（6）岩棉板施工上墙后应及时做抗裂抹面层。（7）施工人员应佩戴好各种劳防用品，做好职业健康保护。3.2基层要求：基层表面应符合下列要求：1）基层墙体应建施平整、干燥，找平层不得有开裂、空鼓、松动、泛碱、粉化、起皮、爆灰等现象，表面应清洁，无油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物；2）凸起、空鼓和酥松部位应剔除并补做找平层；3）基层表面吸水率过高或有其他影响保温板粘贴情况时应对其进行界面处理；4）基层墙体为混凝土墙时应涂刷专用界面砂浆，再用符合相关标准的砂浆找平；5）找平层应与基层粘结牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝。（2）基层墙体或水泥砂浆找平层工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表要求：3.3施工流程材料、工具准备→基层处理，抹找平层→挂基准线，弹控制线→安装托架→配胶粘剂→岩棉板粘贴面刮涂胶粘剂→粘贴岩棉板（终端部位翻包）→安装临时固定锚栓→粘贴质量检验、修整→配抹面胶浆→抹第一层抹面胶浆→铺压增强玻纤网→安装锚固件→抹第二层抹面胶浆→柔性耐水腻子找平→饰面层施工→外保温工程验收。流程图如下：3.4施工要点弹控制线、挂基准线应符合以下要求：1）应根据建筑立面设计和外保温技术要求，在墙面弹出外门窗洞口水平、垂直控制线以及伸缩缝线、系统变形缝线、装饰线条、装饰缝线等。2）应在建筑外墙阳角、阴角及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置弹水平线，以控制岩棉板的垂直度和平整度。（2）岩棉板粘贴前宜将粘贴面进行界面处理，用不锈钢抹刀涂刮胶粘剂薄层（厚1mm左右），并应压入岩棉板的表层纤维中，待粘贴面的表面处理层晾干后，方可开始粘贴。（3）岩棉板粘贴应符合以下要求：1）岩棉板长度不宜大于1200mm，宽度不宜大于600mm，应干燥，表面应平整、清洁；2）粘贴前，应先安装托架，用镀锌锚栓将经防腐处理过的金属托架固定于基墙上；底层托架离散水坡度高度不小于20mm，并应留有建筑结构沉降所需的余量，避免外墙外保温系统破坏；3）底层勒脚部位离托架600mm高度范围内，应采用其他防水性能好的保温材料进行保温处理，宜采用高密度阻燃型模塑聚苯板；4）胶粘剂应严格按照产品说明书进行配制，配制好的胶粘剂应避免太阳直射，并应在2h内用完；5）岩棉板应自下而上沿水平方向横向铺贴，上下排之间应错峰1/2板长，局部最小错缝不应小于200mm；墙角岩棉板应交错互锁，并保证墙角垂直度；门窗洞口板材拼缝不得正好留在门窗洞口的四角处，应用整块岩棉板裁出洞口，且最小尺寸不应小于200mm；6）岩棉板的粘贴宜采用条粘法，建筑高度在60m及以下时，涂胶面积不应小于60%；建筑高度在60m以上时，在岩棉板抹完胶粘剂后，应先将保温板下端与基层粘贴，然后自下而上均匀挤压，滑动就位，粘贴时轻揉，并应随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。应及时清除板边溢出的胶粘剂，板的侧面不得涂抹或粘有胶粘剂。相邻板块应紧密对接，板缝不大于2mm，板间高差不应大于1.5mm；7）岩棉板粘贴各终端部位（侧边外露处）均应在贴板前先行粘贴翻包用的窄幅160级网布（压入岩棉板和翻包尺寸不少于100mm）；8）岩棉板上墙粘贴牢固后，应在板缝、板中处用专用锚栓进行固定（锚固件数量不大于总数量的50%）；9）所有穿过岩棉板的穿墙管线与构件，其出口部位应用密封条实施包转密封。抹面层施工应符合以下要求：1）岩棉板粘贴完毕1d-2d后，可进行抹面层施工。应对板的抹灰面进行表面处理，用不锈钢抹刀对整个表面涂刮抹面胶浆（厚度1-1.5mm），并压入岩棉板的表层纤维中。待表面处理层晾干后，再进行抹面层施工；2）抹面胶浆应严格按照产品使用说明书进行配置，配置好的胶粘剂应避免太阳直射，并应在2h内用完；3）单层网抹面层分二层进行。第一层抹面胶浆厚度2-3mm，应先用不锈钢锯齿抹刀抹灰，后用大抹刀抹平，并趁湿压入玻纤网布，待胶浆稍干硬至可触碰时即可安装锚固件，并用抹面胶浆及时封堵锚固件塑料圆盘及其周边；第一层抹面胶浆稍干可进行第二层抹面胶浆施工，厚度2mm，抹平并使抹面层厚度达到设计要求；4）网布的铺设应抹平、找直，并保持阴阳角的方正和垂直度，网布的上下、左右之间均应有搭接-，其搭接宽度不应小于100mm；玻纤网布不得直接铺设在岩棉板表面，也不得外露，不得干搭接；5）门窗外侧洞口四周的网布以及按45°方向加贴的300*400mm小块网布应在抹面层大面积施工前一次先用抹面胶浆局部粘贴。其中，洞口四周可用翻包岩棉板的160级网布包转150mm，并与墙面的网布搭接；6）锚固件的安装应按设计要求的位置，用冲击钻或电锤钻孔，钻孔深度应大于锚固深度10mm，安装时将锚固钉敲入或拧入墙体，圆盘紧贴第一层网格布，并及时用抹面胶浆覆盖圆盘及其周边；7）采用不带网布的护角条时，护角条应先用抹面胶浆粘贴在保温层上，加强网布应位于护角线条的外侧。（5）饰面层施工应符合以下要求：1）抹面层施工完毕后，至少养护3d左右，才能进行饰面层施工；2）涂料饰面应在抹面层上用柔性耐水腻子批嵌平整后刷涂料，不得采用普通的刚性腻子取代柔性腻子；3）柔性耐水腻子的批刮应采用不锈钢抹刀，饰面的施工应连续进行，施工间断应设置在阳角及腰线等部位。施工过程中和施工结束后应做好对半成品的保护，防止污染和损坏；各构造层在完全固化前应防止淋水、撞击和振动。墙面损坏处以及脚手架处预留的孔洞均应用相同材料进行修补。节点构造图：4、无机轻集料保温砂浆：4.1涂料饰面无机保温砂浆外墙外保温系统涂料饰面的无机保温砂浆外墙外保温系统应由界面层、无机保温砂浆保温层、抗裂防护层和涂料饰面层构成（附图），无机保温砂浆经现场拌合后喷涂或抹在基层上形成保温层，抗裂防护层中满铺耐碱网格布。4.2一般要求（1）无机保温砂浆墙体保温系统工程施工期间以及完工后24h内，基层及环境空气温度不应低于5℃。夏季应避免阳光暴晒。在5级以上大风天气和降雨天气不得进行外墙外保温系统的施工。（2）施工前，施工单位应对施工作业的人员进行技术交底和必要的实际操作培训，作业人员应经过培训并考核合格后方可上岗。（3）墙体保温工程必须严格按照经审查合格的设计文件和经审查批准的施工方案及节能施工技术标准、规范施工。严禁擅自变更外墙外保温系统的构造以及保温层的厚度。（4）对既有建筑采用无机保温砂浆墙体保温改造工程，施工前应按照设计文件和相关标准的规定对墙面进行专门处理，经建设、设计、监理和施工等单位的项目负责人验收合格后方可进行墙体保温工程的施工。（5）墙体保温工程完工后应做好成品保护。（6）无机保温砂浆墙体保温系统施工前，对于采用相同建筑节能设计的构造做法，应在施工现场采用相同材料和工艺制作样板件，样板件的检测结果应符合设计文件盒本规程及相关标准要求，并经建设、设计、监理和施工等单位的项目负责人验收确认后，方可进行大面积施工。（7）无机保温砂浆墙体保温系统的工程质量检测方由具备资质的检测机构承担。（8）外墙外保温工程的基层墙体允许偏差值应符合表6.1.8的规定。表6.1.8基层墙体允许偏差值项次项目允许偏差1表面平整度（mm/2m）42垂直度每层（mm/2m）4全高（mm）H/1000且不大于203阴阳角垂直度（mm）4注：H为墙身高度4.3施工准备：（1）基层墙体应经过验收并合格。施工前应将基层墙面的灰尘、污垢、油渍及残留灰块等清理干净。基层表面高凸处应剔平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松等部分要凿到坚固处，用1：:2.5水泥砂浆或细石混凝土分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。低凹处用水泥砂浆分层补平。施工孔洞、脚手架眼应修补完毕。（2）外墙外保温工程施工前，外门窗洞口应验收合格，洞口尺寸、位置应符合设计和相关施工质量验收规范要求，门窗框或辅框应安装完毕，伸出墙面的消防梯、落水管、各种进户管线和空调器等的预埋件、连接件应安装完毕，并按外保温系统厚度留出间缝。（3）外脚手架或操作平台、吊篮应验收合格。（4）施工应准备以下主要机具和设备：

1）机械设备：垂直运输机械、砂浆搅拌机、手提式电动搅拌器、手推车、磅秤等；

2）粉刷工具：锯齿型批刀、平口批刀、铝合金刮刀、托盘、滚筒、冲击钻、螺丝刀、切割机等。

3）检测器具：水准仪、经纬仪、钢卷尺、靠尺、塞尺、墨斗、方尺、探针等。4.4材料控制：（1）材料进场验收应符合下列规定：1）对系统组成材料的品种、规格、包装、外观和尺寸等进行检查验收，并经监理工程师和建设单位代表确认，形成相应的验收记录。2）对系统及组成材料的技术性能指标和质量证明文件进行核查，并经监理工程师和建设单位代表确认，纳入工程技术档案。进入施工现场用于无机保温砂浆墙体保温系统的材料应具有出厂合格证、中文说明书及相关型式检验报告；进口材料应按规定提供入境商品检验合格证明文件。3）应按本方案和《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）的规定，在施工现场对材料进行抽样复验，复验应为见证取样送检。（2）无机保温砂浆墙体保温系统材料在施工过程中应采取防潮、防水灯保护措施。4.5施工工艺流程找平层验收、基层处理吊垂线、套方做灰饼、冲筋、设置系统变形缝、安装托架、预贴翻包网配制界面砂浆施工界面砂浆配制保温砂浆保温层分层施工保温层验收配制抗裂砂浆施工底层抗裂砂浆覆翻包网压入耐碱网格布锚栓安装施工面层抗裂砂浆系统防水处理施工涂料饰面保温系统工程验收涂料饰面无机保温砂浆外墙外保温系统施工工艺流程图4.6施工与控制：（1）基层处理和验收

检查基层是否满足设计和施工方案要求。基层应坚实、平整。对于旧建筑物墙面，其表面处理应符合设计要求。在不同材料组成的墙体接茬处，应铺设热镀锌电焊网进行加固，电焊网沿接茬处每边搭接宽度应满足相关规范规定。（2）吊垂线、套方

在建筑外墙大角、外门窗、变形缝及其他必要处应挂垂直基准线，在墙面弹出水平、垂直控制线。（3）做灰饼、冲筋、设置系统变形缝、安装托架和预贴翻包网。1）做灰饼、冲筋应使用保温砂浆做标准厚度灰饼，然后冲筋，其厚度以墙面最高处为基准，保温砂浆厚度你小于设计厚度，并进行垂直度检查，门窗口处及底层墙体的阳角处宜设专用护角。2）设置系统变形缝

按照设计文件的要求，在墙面找平层上弹出系统变形缝相应的位置先，并标出保温层的位置；水平变形缝遇托架时，可结合托架统一留置，系统变形缝宽为20mm，缝内应填嵌防水耐候密封胶，背衬聚乙烯泡沫棒（泡沫棒尺寸应为缝宽的1.5倍）。3）设置托架

按照设计文件和专项施工方案要求，在墙面安装经防腐处理的专用托架，托架应采用M10（长100mm）膨胀锚栓固定，锚栓间距不大于500mm。4）翻包网粘结门窗洞口、女儿墙、结构变形缝、系统变形缝、沌口、勒脚等处的保温层终端部位均应在保温层施工前，先行粘贴翻包用的窄幅耐碱网格布，其压入保温层和翻包的尺寸均不少于100mm。（4）施工界面砂浆

基层界面应采用喷涂或滚涂方式均匀满涂界面砂浆。（5）保温砂浆配制

保温砂浆应按照施工方案和产品说明书配制。配制时采用机械搅拌，搅拌好的砂浆应均匀，粘稠度便于施工，并应在1.5h内用完。（6）保温砂浆应在界面砂浆干燥固化后施工，且应分层施工，每遍施工厚度不宜超过15mm，并应压实赶平，两遍施工间隔时间不应少于24h，最后一遍应达到冲筋厚度并用刮杠压实、搓平。保温层与界面层之间及保温层各层之间粘结必须牢固，不应脱层、空鼓和开裂。（7）保温砂浆养护及验收施工后24h内应做好保温层的防护，养护时间不少于7天。严禁水冲、撞击和振动。抗裂防护层施工前，应对保温层进行检查验收。凡保温层出现空鼓、开裂、表面疏松及垂直度、平速度、阴阳角方正、顺直等不符合本规程要求的，应进行修补。（8）抗裂砂浆施工抗裂砂浆应均匀施工在保温层上，耐碱网格布（或热镀锌电焊网）需进埋入抗裂砂浆层中，严禁耐碱网格布直接铺在保温层表面再用砂浆涂布。搅拌好的砂浆应在（1.5-4）h内用完，过时不可加水搅拌再用。（9）

耐碱网格布施工1）涂料饰面时，首先，必须把门、窗洞口的耐碱网格布翻包边做好。接着，在门窗洞口四角应各做一块300mm*400mm附加耐碱网格布，铺贴方向为45°。完成上述工序后可粘贴大面上的耐碱网格布。大面积耐碱网格布粘贴：在抗裂砂浆可操作时间内，将裁剪好的耐碱网格布铺贴在第一层抗裂砂浆上，并将弯曲的一面朝里，沿水平方向绷直铺平，用抹刀边缘抹压铺展固定，将耐碱网格布压入底层抗裂砂浆中。然后由中间向上下、左右方向将面层抗裂砂浆抹平整，确保网格布粘结牢固、表面平整，砂浆涂抹均匀。耐碱网格布搭接宽度左右不小于100mm，上下不小于80mm。不得使耐碱网格布皱褶、空鼓、翘边，严禁干茬搭接。首层墙面应铺贴加强型耐碱网格布，第一层铺贴应采用对接，抹砂浆后进行第二层网格布铺贴，第二层铺贴应采用搭接，并禁止干搭接。两层网格布之间抗裂砂浆应饱满，严禁干贴。耐碱网格布铺贴完、经检查合格后方可抹第二遍抗裂砂浆，并将耐碱网格布包覆于抗裂砂浆之中，抗裂砂浆面层的平整度和垂直度应符合规程要求。2）在保温系统与非保温的接口部分，大面上的增强网需要延伸搭接到非保温部分，搭接宽度不小于100mm。3）对装饰缝，应沿凹槽将耐碱网格布埋入抗裂砂浆内。4）锚栓的安装应在热镀锌电焊网（或耐碱网格布）铺贴后进行。应使用冲击钻钻孔，在混凝土基层内的锚固深度不小于25mm；在砌体基层内的锚固深度不小于50mm。钻孔深度根据是层厚度采用相应长度的钻头。设计有明确要求的，应按设计文件施工。锚栓数量、分布位置应符合设计要求。（10）涂料饰面施工

涂料饰面应采用柔性耐水腻子和弹性涂料。弹性底涂应在抗裂防护层干燥后涂刷，涂刷应均匀，不得漏涂。柔性耐水腻子的刮批应做到光洁平整。饰面涂料应施涂均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。涂料饰面施工和验收按照《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）进行。4.7细部处理（1）

勒脚1

）在无地下室的情况下，保温系统底底部下侧与散水间距为600mm,采用XPS板或硬泡聚氨酯等进行保温处理，并在该处安装经防腐处理的专用托架，托架应采用M10（长100mm）膨胀锚栓固定，锚栓间距不大于500mm。同时在散水与保温层的收口接缝处应采用耐候密封胶嵌缝。2

）在有地下室情况下，保温层的设置及墙面防水层做法应作具体设计，施工时应符合设计要求。（2）

女儿墙1）涂料饰面女儿墙的构造从内外依次为：界面砂浆无机保温砂浆保温层抗裂砂浆耐碱网格布抗裂砂浆防水涂料。2

）面砖饰面女儿墙的构造从内外依次为：界面砂浆无机保温砂浆保温层抗裂砂浆热镀锌电焊网抗裂砂浆面砖（含勾缝料）3

）女儿墙应按设计要求进行保温工程施工。4

）对于采用混凝土压顶的女儿墙，其混凝土顶板的下底面与外保温系统的保护层之间的接缝应采用耐候密封胶嵌缝。4.8

门窗1）窗框四周缝隙应采用弹性闭孔材料嵌填，保温系统与窗框四周外侧边的接缝缝隙应为5mm并用耐候密封胶嵌缝。2）涂料饰面窗口应做滴水条（宽*深=10mm*10mm），做法如下：根据图纸所示位置，在距保温层外侧面20mm-30mm水平距离的保温层上弹出滴水条的位置，用壁纸刀、开槽机沿弹好的滴水线开出凹槽（宽12mm,深12mm），将抗裂砂浆填满凹槽，将滴水条嵌入凹槽中，与抗裂砂浆粘结牢固，并用该砂浆抹平茬口。4.9

墙身变形缝1）在墙身变形缝内填塞膨胀聚苯板，填缝深度应大于缝宽的3倍，且不小于100mm.。2

）在盖缝板与保温层相接处应嵌填耐候密封膏（背衬聚乙烯发泡棒）。密封膏嵌填应饱满、密实、平顺。3）墙身变形缝盖板采用1mm厚铝板或0.7mm厚镀锌钢板，盖缝板应根据缝宽、缝口构造、适应变形的要求等因素现场制作。4.10

空调机搁板1

）空调机搁板与基层墙面间所形成的阴角处，基层墙面上保温系统的抗裂层应延伸到空调机搁板上下表面100mm.2

）应采取措施保证空调机搁板的饰面层根部不得产生积水。3

）空调机搁板的下表面应做滴水条，具体做法与本规程“6.6.3门窗”中的第2条相同。4.11

落水管管箍固定件的处理落水管管箍固定件采用塑料膨胀螺栓，应锚入基层墙体内，固定应牢固。固定件四周应采用耐候密封胶打实。4.12

穿墙管孔洞处理1

）根据穿墙管外径R，在保温层上开取R+(2-5)mm的圆孔，并对孔内壁进行防水处理。2

）用耐候密封胶将穿墙管与保温层之间的接缝密封严实。4.13成品保护（1）

保温工程施工应有防晒、防风雨、防冻措施。外保温完成后严禁在墙体处近距离高温作业。（2）

保温施工应采取措施防止施工污染。（3）

严禁重物或尖物撞击墙面和门窗框，以免操作破坏，对碰撞坏的墙面及门窗框应及时修复。4.13安全文明施工（1）

保温施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。（2）

电器具应由专人负责。电动机接地必须安全可靠，非机电人员不得动用机电设备。（3）

高空作业必须系好安全带，并正确使用个人劳动防护用品。（4）

施工前，按有关操作规程检查脚手架、吊篮是否牢固，经检查合格后方能进入岗位操作，施工过程中应加强检查和维护。（5）

废弃不用的保温砂浆应在指定地点倒弃，以便统一回收处理。（6）

施工现场材料应堆放整齐，做好标识。（7）

切割面砖等板材时应边浇水边切割，防止产生粉尘，（8）

及时清理建筑垃圾，严禁随意抛散，施工垃圾应及时清运，适量洒水减少扬尘。屋面轻集料现浇泡沫混凝土：5.1一般要求（1）现浇泡沫混凝土拌合物进场后，应按规定抽样复检，不得在工程中使用不合格材料。（2）现浇泡沫混凝土工程应在上一道施工工序适量验收合格后再进行下一道工序施工，（3）现浇泡沫混凝土施工时环境温度不宜低于10℃，风力不应大于5级。（4）现浇泡沫混凝土工程施工的安全技术要求应符合现行国家标准《建筑施工安全技术统一规范》的规定。5.2施工准备（1）现浇泡沫混凝土施工基面准备应符合下列规定：1）屋面的施工前应检查基层质量，凡基层有裂缝、蜂窝的地方，应采用水泥砂浆进行封闭处理，及时清扫浮灰；天气干燥时，应先湿润基层，基层不得有明显积水。2）现浇泡沫混凝土施工屋面找平层的厚度和技术要求应符合现行国家标准。（2）施工前有关水、电管线、预埋件应验收合格。5.3运输与浇筑（1）现浇泡沫混凝土流动性应满足工程设计和施工要求。（2）现浇泡沫混凝土拌合物的初凝时间不应大于2h。（3）现浇泡沫混凝土料浆运输应符合下列规定：1）搅拌站拌合好的泡沫混凝土料浆应由搅拌车运输至施工现场；2）搅拌车应符合现行行业标准的规定；3）搅拌车在运输时应能保持泡沫混凝土料浆的均匀性，不应产生分层离析现象；4）搅拌车在运输过程中，不得中途停留，途中运输时间不应大于泡沫混凝土料浆初凝时间。（4）现场泡沫混凝土的输送应采用输送泵输送，输送泵输送泡沫混凝土应符合现行行业标准要求。（5）现浇泡沫混凝土工程在施工过程中禁止振捣。（6）现浇泡沫混凝土应随制随用，留置时间不宜大于30min。（7）浇筑高度大于3m时，泡沫混凝土应分层浇筑。（8）泡沫混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应大于泡沫混凝土的初凝时间。同一施工段的泡沫混凝土宜连续浇筑；分层浇筑时，应在底层泡沫混凝土终凝之前将上一层混凝土浇筑完成。（9）泵送泡沫混凝土施工应符合下列规定：1）泡浆混合好后宜由软管泵送至浇筑部位；2）泡沫混凝土水平泵距离不应大于500m，当水平泵送距离大于500m，应采用泡浆分离中继泵送的方法，在离浇筑部位200内的位置进行泡浆混合继续泵送；3）泡沫混凝土垂直泵送距离不应大于100m，当垂直泵送距离大于100m时，应采用泡浆分离中继泵送的方法，在浇筑部位100m以内的位置进行泡浆混合继续泵送；4）泡沫混凝土在泵送浇筑过程中宜降低出料口与浇筑面之间的落差，出料口离浇筑面垂直距离不应大于0.5m；泵送料口与浇注面的高度差不应大于0.5m；5）单次浇筑厚度不应大于1m，再次浇筑时间应以前次浇筑面达到终凝要求为准；6）单次浇筑厚度大于1m时，应对泡沫混凝土温度进行实时监控；当温度超过75℃时，应制定合理，应采取控制保温、降温措施。（10）泡沫混凝土屋面保温隔热层施工应符合下列要求：1）浇筑面应做到平整，并一次成型，浇筑达到设计标高后应用刮板刮平；2）刮平后再终凝前不得扰动和商人，不应承重，在终凝后应及时做砂浆找平层；3）泡沫混凝土大面积浇筑时刻采用分区逐片浇筑的方法；4）当屋面的坡度大于2%并用泡沫混凝土进行找坡施工时，应采用模板辅助；（11）现浇泡沫混凝土雨期、高温和冬期施工应符合下列规定：1）雨季和降雨期间应按雨期施工要求采取措施，研究在下雨而无防护下进行现浇泡沫混凝土施工；2）当日平均气温达到30℃及以上时，应按高温施工要求采取措施；6、安全措施（1）在外脚手架上操作的人员，必须经过培训，持有国家劳动部门颁发的特种作业证件持证上岗。（2）工人在脚手架上作业必须戴好安全帽，系好帽带，必须佩戴安全带，将保险钩挂在大横杆上后方可进行施工。（3）若存在交叉作业施工的情况，在外保温施工区段的上方，必须用跳板加密目安全网进行全封闭，确保外架作业人员安全。（4）安装固定件前打眼用的电锤必须有出厂合格证，末级开关箱必须配漏电保护器，工人必须带绝缘手套进行操作，专业电工进行接线。（5）在外脚手架上的操作人员需穿防滑鞋，有恐高症、心脏病的人员禁止上架，严禁酒后上架施工。7、防火措施（1）保温材料一次进场不宜超过3天用量，随进随用，并单独堆放用帆布或不易燃物体加以覆盖、遮挡。（2）保温材料堆放处周围不得存放易燃、易爆物品，其周围10m范围内及上空不得有明火作业。（3）在保温材料堆放处旁边设置消防器材，设置醒目禁火标志。（4）保温材料施工现场应为禁火区，并设置醒目标志。作业现场及附近不能有明火作业、电气焊作业。（5）保温工程的防火构造应该和保温工程同步进行。（6）保温施工应分区段进行，各区段应保持一定的防火间距，并尽早安排覆盖面层的施工。没有保护面层的保温层不得超过3层楼高，裸露时间不得超过2天。（7）保温材料进行现场发泡作业时，应避开高温环境，施工工具及服装应采取防静电措施。（8）保温材料必须在喷涂后24小时内进行防护层施工。（9）各类发热设备不得靠近保温材料，必须靠近时要有可靠的遮挡措施。（10）电气线路不得穿过保温材料，确需穿过要有可靠的穿管（阻燃管）进行防火保护。（11）施工完成后剩余保温材料及时要及时收集处理，消除火灾隐患。（12）保温施工完成后，火源、热源等火灾危险源应和外墙保持一定的安全距离。附近需要电焊等明火作业时，要有可靠的防火措施，备好消防器材。遇有4级以上风时严禁明火作业。8、文明施工及成品保护（1）裁切下来的板碎板条必须随手用袋子装好，禁止到处乱丢，随处飘洒。（2）在涂抹粘结砂浆时，注意不要污染，被污染的钢副框必须及时用湿布擦洗干净。（3）粘贴上部板材时，掉落下来的粘结砂浆可能会污染下部板材及网格布，必须及时清理干净。（4）拆除脚手架时应做好对成品墙面的保护工作，禁止钢管等重物撞击保温墙面。（5）严禁在挤塑板上面进行电、气焊作业。（6）施工用砂浆必须用小桶拌制，用完水后关好水管阀门。（7）进场的保温材料必须堆积成方，做好防雨保护。9、成本降低措施（1）施工中依据配板图裁切板材，减少浪费；（2）对工人进行交底，使其熟悉节点部位做法，合理利用边角料；（3）控制好砂浆的拌制量，特别在施工停歇前应计算好砂浆的用量，防止砂浆超时而无法使用，造成浪费。（4）通过样板层的施工，准确掌握每个部位网格布的规格、尺寸，做到定型加工，定点使用。10、环境保护措施（1）板材的界面剂必须集中堆放在地面已硬化的库房里。（2）裁切下来的保温板条必须分类存放、集中回收，禁止其四处洒落、埋入土中或作为一般的建筑垃圾处理，避免污染环境。11、塑钢门窗11.1现场安装（1）塑钢门窗施工工艺流程准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装门窗框→校正→固定门窗框→土建抹灰收口→安装门窗扇→填充发泡剂→塞海绵棒→门窗外周圈打胶→安装门窗五金件→清理、清洗门窗→检查验收（2）施工准备1）技术准备①施工组织准备安装作业人员在接到图纸后，对图纸内容进行全面的了解；找出设计的主导尺寸（分格），不可调节尺寸和可调节尺寸；对照土建图纸验证施工方案及设计；了解立面变化的位置、标高变化的特点。②上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。③根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允许偏差±10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。2）人员准备安装人员都必须经过专业技术培训。工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到在施工过程中严格控制。（3）门窗框安装门窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。按照施工计划将即将安装的门窗框运到指定位置，同时注意其表面的保护。将固定片镶入组装好的门窗框，固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～2OOmm，固定片之间的间距应不大于60O㎜。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线3Omm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线lOmm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。（4）门窗扇、五金件安装工艺流程：施工准备→检查验收→将门窗扇按层次摆放→初安装→调整→固定→自检→报验。门窗扇在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。门窗扇可以先在地面组装好，也可以在门窗框安装完毕验收后再行安装。根据图纸要求安装门窗扇；框与门窗扇配合紧密、间隙均匀；门窗扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。（5）玻璃安装及打胶固定门窗玻璃，需门窗框抹灰养生后，严格按照《塑钢门窗工艺标准》用调整垫块将玻璃调整垫好。安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止门窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。首先用压缩空气清理门窗框周边预留槽内的所有垃圾，然后向槽内打发泡剂，并使发泡剂自然溢出槽口；清理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成宽×深为20mm×10mm(80系列门窗)的凹槽。将海绵棒塞入槽内准确位置，然后将基层表面尘土、杂物等清理干净，放好保护胶带后进行打胶。注胶完成后将保护胶带撕掉、擦净门窗主框、窗台表面（必要时可以用溶剂擦拭）。注胶后注意保养，胶在完全固化前不要粘灰和碰伤胶缝。最后做好清理工作。11.2塑钢门窗加工、安装质量标准（1）塑钢门窗装配各项允许偏差见下表项次项目允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高度≤1500mm2用钢尺检查＞1500mm32门窗槽口对角线长度差≤2000mm3用钢尺检查＞2000mm53门窗框的正、侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查4门窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查5门窗框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢直尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8同樘平开门窗相邻扇高度差2用钢直尺检查9平开门窗扇铰链部位配合间隙＋2；-1用塞尺检查10推拉门窗扇与搭接量＋1.5；-2.5用钢直尺检查11推拉门窗扇与竖框平行度2用1m水平尺和塞尺检查（2）塑钢门窗其他装配技术要求门窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及塑钢门窗的型材壁厚应符合设计要求。塑钢门窗框的安装必须牢固。预埋件数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。门窗扇安装必须牢固，并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。门窗扇固定玻璃的橡胶密封条应安装完好，不得出现皱褶、脱槽、两方向不交圈等。型材表面不应有新的碰伤，不应有腐蚀污染。11.3竣工验收每道工序施工时班组严格自检。专业分包公司质检部门随时检查。每一分项安装完毕提交总包、监理、业主检查验收。11.4成品保护措施未上墙的框料，在工地临时仓库存放，要求按类别、尺寸摆放整齐。框料上墙前，撤去包裹编织带；但框料表面粘贴的工程保护胶带不得撕掉，以防止室内外抹灰、刷涂料时污染框料。门窗框、扇表面的保护胶带应在本层外墙涂料、室内抹灰完毕及外脚手架拆除后撕掉。门窗框与墙面打密封胶及喷涂外墙涂料时，应在玻璃、门窗框及窗扇上贴分色纸，防止污染框料及玻璃。加强现场监管，防止拆除脚手架时碰撞门窗框料表面，以防造成变形及表层损坏。在塑钢门窗附近进行电焊或使用其他热源，必须采取适当措施，以防造成塑钢型材表层受损。11.5安全生产、文明施工措施（1）安全生产及文明施工措施进入现场后必须戴好安全帽。特殊工种（电工、焊工）持证上岗。在没有扶手和设有简易扶手的楼梯和阳台上通过时，应先试验其牢固程序，从靠近墙的一侧通过。2人以上共同操作时应协调一致，互相合作。施工安装时，不得违章操作，遇有特殊情况，须经有关部门领导同意后方可施工。在使用工具前，检查其安全性能是否完好，不具备完好标准的工具严禁使用。工地内架设的电线，必须征得有关部门的同意，并符合用电规章制度。进入现场施工时，首先查看现场电源、线路、电闸的保险装置。使用带电工具应按使用说明书接好地线，接通电源后，经电工检查后方可使用。现场施工时，应严格遵守国家有关防火条例。收工时要切断电源，并检查施工现场，消除隐患。（2）施工安全制度安全为了生产，生产必须安全，凡参加施工人员，要熟悉本工种安全技术规程，在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋。高空作业必须系好安全带。在安全措施不落实，存在安全隐患时，工人有权拒绝施工。不得擅自拆动施工现场脚手架、防护设施、安全标志和警示牌。施工现场严禁吸烟以防火灾发生。施工现场严禁戏耍打闹，以防碰撞现象发生。高空作业人员衣着要灵便，所放材料要摆放平稳，工具要随手放入工具袋内，上下传递物件禁止抛掷。恶劣气候影响施工安全时，禁止露天高空作业。玻璃运输及大件整体装卸必须指定专人负责，严格遵守玻璃施工及装卸有关规定。电焊时应严格遵守有关规定，注意防火，并清除易燃易爆物品。所有人员应牢固树立安全第一的思想，遵守安全技术操作规程。对于不听从指挥，盲目操作，违章作业，安全人员有权停止其工作。（3）消防制度全体工作人员必须遵守市政府有关规定，遵守国家法规法律，遵守工地规定，以预防为主，工作现场禁止吸烟，杜绝火灾事故发生。指挥部成立消防领导小组。对现场所有消防进行检查、整改、处罚。施工中以预防为主，工作前检查现场，将一切可燃物品移至工作区外。施工中指挥部设专兼职消防员各1名。专职消防员负责工作前的消防器材的准备及工作中器材的使用；兼职消防员负责工作前易燃物品的转移与防护，工作中的及时检查，工作后的现场清理。易燃易爆物品由专人负责，工作后统一收回保管。焊接施工前，应事先检查周边环境及上下情况，方可施工。如遇特殊情况，应首先切断火源，及时转移可燃物品，听从指挥，保证国家财产及人身安全。电源电线每天进行检查，严防发生漏电起火。六、验收监督1、建筑节能工程施工内容划分应符合下表：建筑节能工程分部工程，子分部、分项工程的划分见下表序号子分部工程分项工程1墙体主体结构基层；保温材料；饰面层。2门窗门；窗；玻璃。3屋面基层；保温隔热层；保护层；防水层；面层。4地面基层；保温隔热层；隔离层；保护层；防水层；面层。5采暖散热器；设备、阀门与仪表；保温材料；热力入口装置；调试。6配电与照明低压配电电源；照明光源、灯具；附属装置；控制功能；调试。2、建筑节能工程施工质量验收，应按《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2013）和各专业工程施工质量验收规范的规定进行验收。在施工单位自行检查评定合格的基础上，由建设单位（监理单位）组织相关单位按照检验批、分项工程、子分部工程、分部工程的顺序进行，参加施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。（1）建筑节能分部工程的子分部、分项工程和检验批划分，应与《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300和各专业工程施工质量验收规范规定一致。（2）当建筑节能验收内容包含在相关分部工程时，应按已划分的子分部、分项工程和检验批进行验收，验收时应对有关节能的项目独立验收，做出节能项目验收记录并单独组卷。（3）当建筑节能验收内容未包含在相关分部工程时，应按建筑节能分部进行验收。（4）建筑节能工程的各检验批，其合格质量应符合下列规定：a、各检验批应按主控项目和一般项目验收；b、主控项目应全部合格；c、一般项目应合格，当采用计数检验时，应有90％以上的检查点合格，且其余检查点不得有严重缺陷；d、各检验批应具有完整的施工操作依据和质量验收记录。（5）、建筑节能工程的分项工程质量验收合格应符合下列规定：a、分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定。b、分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。2、建筑节能分部工程验收时，应符具备以下条件：（6）、质量控制资料应完整，质量控制资料主要包括：a、图纸会审记录、设计变更通知书和竣工图；b、主要材料、设备、成品、半成品和仪器、仪表的出厂合格证明及进场检（试）验、复报告；c、隐蔽工程检查验收记录；d、设备、管道系统检验记录；e、系统无生产负荷联合试运转与调试记录；f、分部、子分部工程质量验收记录；g、观感质量综合检查记录；h、建筑节能性能现场检验的围护结构节能性能检验和系统功能检验报告。（7）、建筑节能工程分部、子分部工程质量验收，应在各相关分项工程验收合格的基础上进行。（8）、应对主要材料、设备有关节能的技术性能，以及有代表性的房间或部位和系统功能的建筑节能性能进行见证抽样现场检验。另外，主要材料和设备有关节能的技术性能见证抽样检测结果应符合有关规定；建筑工程完工后，应抽取有代表性的房间或部位，对建筑节能性能中围护结构节能性能进行见证抽样现场检验，并出具检验报告或评价报告。建筑设备工程完工后，应抽取有代表性的系统或部位，应对建筑节能性能中系统功能进行见证抽样现场检验，并出具检验报告或评价报告。（9）、观感质量验收应合格，单位工程竣工验收前，应进行建筑节能分部工程的专项验收并达到合格。对建筑节能施工质量验收不合格的建筑工程，不得进行竣工验收。附录资料：不需要的可以自行删除PowerPoint2010制作教程——2010新版本目

录一、对象的添加1、新建幻灯片2、插入文本框3、直接输入文本4、插入图片5、插入声音6、插入视频7、插入Falsh动画8、插入艺术字9、绘制图形10、公式编辑11、插入其他演示文稿12、插入批注13、插入图表14、插入Excel表格

二、版面的设置15、设置彩色公式16、设置幻灯片版式17、使用设计方案18、设置背景颜色19、设置页眉页脚20、修改幻灯片母板21、隐藏幻灯片三、动画设置22、设置进入动画23、设置动画播放方式24、设置退出动画25、自定义动画路径26、调整动画顺序27、设置背景音乐28、设置动作按钮29、设置强调动画30、设置字幕式动画31、设置超级链接

四、播放文稿32、设置幻灯片切换效果33、设置幻灯片放映方式34、自定义播放方式35、自动播放演示文稿(.pps)36、记录下放映的感受37、在播放时画出重点五、综合应用技巧38、为幻灯片配音39、打印幻灯片40、把文稿转换为Word文档41、加密演示文稿42、把文稿保存为图片格式43、把Word文档转换为演示文稿44、把PPT文档转换为WORD文档45、提取文稿中的图片46、宏的应用47、制作电子相册48、嵌入字体格式49、打包演示文稿?PowerPoint2003制作一一、对象的添加：制作演示文稿，