钢筋工程施工方案

四川航焱建筑工程有限责任公司 钢筋工程施工专项方案钢筋工程施工专项方案编制人：审核人：审批人：钢筋工程施工专项方案目录一、编制依据： 1二、工程概况： 12.1项目概况： 12.2结构概况： 3三、施工准备： 33.1技术准备： 33.2机具准备： 43.3人员准备： 43.4材料准备： 43.4.1钢筋场地准备 43.4.2堆放要求 53.5材料要求： 63.5.1钢筋原材 63.5.2钢筋复检 63.5.3铁丝 7四、施工方法： 74.1钢筋加工要求： 74.2钢筋丝头加工程序 94.3接头连接程序 104.4钢筋连接： 104.5钢筋的搭接及焊接 134.6钢筋绑扎 144.6.1桩基础钢筋笼的制作及安放 144.6.2钢筋焊接 144.6.3钢筋笼绑扎 154.6.4钢筋笼的安放 164.7基础钢筋 184.7.2施工要点： 204.7.3地下室外墙 214.7.4地下室外墙施工要点 224.8剪力墙及暗柱钢筋 274.8.1墙体、暗柱钢筋施工顺序 274.9框架柱钢筋绑扎顺序 294.10梁钢筋绑扎 304.11板钢筋绑扎 314.12楼梯钢筋绑扎： 334.13钢筋保护层： 33五、质量保证措施： 34六、成品保护 35七、安全文明施工 357.1安全施工措施 357.1.1、钢筋切断机 367.1.2、钢筋弯曲机 377.1.3、直螺纹滚轧机 387.1.4、钢筋工作业 387.1.5、钢筋焊接 407.2文明措施 41一、编制依据：本施工方案依据国家现行规范标准，建设单位提供的施工图以及本公司的施工章程编制而成。本工程编制方案主要依据有：名称编号建筑结构荷载规范GB50009-2012工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)2013年版建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-2014建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012建筑抗震设计规范GB50011-2010建筑施工企业安全生产管理规范GB50656-2011钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012平面整体表示方法制图规则和构造详图16G101-1/16G101-2/16G101-3关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》的通知建设部令第37号建筑施工手册第五版工程建设标准强制性条文建设部建标[2013]219号文本工程施工图工程概况：2.1项目概况：项目概况工程名称：建设单位：设计单位：地勘单位：监理单位：施工单位：建筑面积：33.39万平方米工程地址：宜宾市临港经济技术开发区大学路南侧建筑面积（或项目规模）：约为20.12万平方米工期：330个日历天暂估工程总价：约12.7亿元承包模式：施工(EPC)总承包建设规模及内容：该项目场地主要区域地处宜宾市临港开发区大学城。项目总用地面积约500亩，总建筑面积约为33.39万平方米，其中地上建筑面积约为31.99万平方米，地下建筑面积1.39万平方米。项目计划分两期建设，本次招标为项目一期，一期筑面积约20.12万平方米，建设内容包括第一教学区（文科组团+培训）、第二教学区（理科组团+学院行政楼）、第三教学区（公共教学楼）、礼堂群及活动中心、图书馆、连廊、学生宿舍1#楼、学生宿舍2#楼、教师公寓1#楼、教师周转房2#楼及地下汽车、一食堂、篮球场、足球场。结构形式框架+剪力墙+钢结构，其余为框架结构,本方案如有遗漏请参照现行规范及本工程施工图实施。项目位于四川省宜宾市临港新城，工程地理环境非常优越。该项目由第一教学区（文科组团+培训）、第二教学区（理科组团+学院行政楼）、第三教学区（公共教学楼）、礼堂群及活动中心、图书馆、连廊、学生宿舍1#楼、学生宿舍2#楼、教师公寓1#楼、教师周转房2#楼及地下汽车、一食堂、篮球场、足球场建筑组成。建筑规划用地面积约500亩，建筑物为1层地下室，21层剪力墙结构等，建筑面积约20.12万平方米。基础形式为桩基础（桩采用旋挖冲孔成孔）+独立、条形基础，工程桩为混凝土灌注桩，桩端持力层为中风化泥岩。桩基础方案详见同济大学建筑设计研究院提供的桩基平面布置图及桩基详图。本方案针对主体结构及基础部分的钢筋工程等而进行编制。2.2结构概况：1抗震等级二级、三级2钢筋类别HPB3006.5/HPB300φ8/HPB300φ10/HPB300φ12，抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件（含梯段），其纵向受力钢筋采用10E/HRB40012E/HRB40014E/HRB40016E/HRB40018E/HRB40020E/HRB40022E/HRB40025E/HRB40028E/HRB40032E/HRB4006/HRB4008/HRB400焊条：选择的焊条型号应与钢筋力学性能相适应。HPB300钢筋采用E43X系列焊条、HRB400钢筋采用E55X系列焊条。除焊条电弧焊所采用的焊条外，其它焊接材料亦应复核《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2012的规定。3钢筋接头形式焊接（电渣压力焊、电弧搭接焊）、机械连接（套筒连接）、绑扎搭接4钢筋需求预估量17900吨5混凝土强度等级C20细石、C15—C50、C35P6三、施工准备：3.1技术准备：熟悉施工图纸，学习有关规范、规程，按规范要求编制钢筋施工方案，包括基础底板、基础反梁、剪力墙、框架柱、框架梁、板钢筋等的加工制作、绑扎安装等施工内容。组织工人学习电渣压力焊的工艺操作、钢筋加工、套筒机械连接、钢筋绑扎等施工工艺标准。熟悉钢筋连接工艺规程及规范要求。按设计要求放样，检查已加工好的钢筋品种、规格、形状、数量全部正确。做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线及控制线。按设计、规范列出本工程墙柱筋接头锚固一览表，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度。如不符合要求时，要进行处理。绑扎前保护层偏位按1：6调正伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。3.2机具准备：序号子项名称调直机弯曲机切断机电焊机直螺纹套丝砂轮机1图书馆2422212礼堂群及活动中心2422213第一教学区2422214第二教学区2422215第三教学区2422216食堂2422217学生宿舍1#2422218学生宿舍2#及T2运动区2422219教师周转房1#楼24222110接待中心24222111教师周转房2#楼及地下汽车库242221钢筋机具准备一览表注：以现场实际数量为准。3.3人员准备：根据现场实际情况及施工进度计划的需要，预估正常施工时间操作人员数约为：钢筋工1560人，专职电工39人，电焊工78人，杂工360人（以现场实际工作面人数为准）。电工、电焊工、必须全员持证上岗。3.4材料准备：3.4.1钢筋场地准备钢筋场地要求：钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路混凝土硬化，且排水通畅。加工好的半成品钢筋放在防雨篷的堆放场区。进场安排：钢筋进临时加工场均按规定位置放在指定的场区内，钢筋原材开捆前必须进行复试检查其是否检验合格，并征得质量检查员和监理工程师的同意。3.4.2堆放要求原材堆放：进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放。钢筋下浇筑400mm高条形混凝土基础，间隔2m，防止雨水锈蚀，分层堆放，中间埋置1m间距、1.2m高的10#槽钢，并挂标识牌。半成品堆放：已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存放场地挂标识牌，以便运入施工现场时方便，运入现场后待用成品和半成品挂标识卡，标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。3.5材料要求：3.5.1钢筋原材检查钢筋出厂合格证、质量证明文件及备案，按规定进行见证取样复试，并经检验合格后方能使用。进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所标明的相符合，指标符合有关标准、规范。钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。依据设计要求，纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值（强屈比）的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3，且钢筋在最大拉应力下的总伸长率实测值不应小于9%，钢筋的强度标准值应具有不小于95%保证率，其目的是为了保证在地震作用下，结构某些部位出现塑性铰以后，钢筋还具有足够多的变形能力。3.5.2钢筋复检必试项目：拉伸试验、弯曲试验以同一厂家、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每60t为一批（不足60t亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验，每一次取样不合格时，需对原批钢筋取双倍试样进行试验，合格方可使用。如果钢筋在加工或施工过程中发生脆断和焊接不良，以及机械性能不正常时，需对原批钢筋时行化学分析。根据工程使用的钢筋量，取样次数发实际发生量，按照规范进场时即可取样送检。从一批中任意抽取两根，将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取2个拉伸试件、2个弯曲试件。3.5.3铁丝钢筋绑扎用的铁丝可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋，钢筋绑扎铁丝长度参见下表：钢筋直径（mm）6~810~1214~1618~202225286~815017019022025027029010~1219022025027029031014~1625027029031033018~2029031033035022330350370四、施工方法：4.1钢筋加工要求：钢筋加工前，项目部所属班组应根据设计图纸和施工规范要求放出大样，经由各工长、栋号工长核查后，由分包单位向总包单位上报钢筋配料单，经总包单位审核认可后方可加工。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经质检员验收后，才能进入施工现场。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，Ⅲ级钢筋不能反复弯曲。弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定：对Ⅰ级钢筋两端的180°弯钩和箍筋的135°弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d，箍筋平直长度≥10d且≥75mm，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。直螺纹、顶模棍、模板支撑卡、梯子筋材料的截断采用无齿锯进行下料，结构钢筋严禁采用气焊切割楼。板上留孔：当开孔直径或边长不大于300mm时，钢筋从孔边绕过，不应切断,构造详《16G101-1》图集101页。开孔大于300mm，且不大于1000mm时，构造详《16G101-1》图集102页。钢筋加工过程中的废料按规划指定的区域堆放，不得乱扔（现场设有钢筋废料堆放池）。长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸批量加工，并悬挂编号标牌。有偏差必须及时调整。钢筋弯曲成型后的允许偏差，合格后方可施工：序号项目允许偏差1全长±10mm2外包长度±5mm3弯起点位移±20mm4弯起高度±3mm5箍筋边长±2mm钢筋弯曲采用弯曲机，钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先试弯，检查其弯曲质量是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产，不同直径钢筋的加工采用不同弯曲成型轴。箍筋、拉筋的弯钩及箍筋形式严格按照结构设计总说明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的弯钩为135°，弯钩直段长度不小于箍筋直径（d）的10倍且不小于75mm。箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。箍筋成型时以内边尺寸来计算。HRB400级钢筋末端做135°弯折时，弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的4倍。钢筋做不大于90°弯折时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。弯钩的弯后平直长度按设计要求确定。设计要求受力主筋、构造筋有弯折或末端有弯钩者，其弯折点位置、角度和弯钩尺寸、平直度等应符合要求。制作箍筋、梯子筋等专用模具，保证加工尺寸精确。钢筋直螺纹加工：凡是从事直螺纹加工的工人要经过培训并持证上岗。加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。钢筋下料时不宜用热加工方法切断；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。加工钢筋螺丝，采用水溶性切削润滑液，气温低于0℃时，掺入15%～20%亚硝酸钠，不准用机油作润滑液或不加润滑液套丝。操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。经逐个自检合格的钢筋丝头，由质量检查员应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并参照下表填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。4.2钢筋丝头加工程序钢筋端面平头—→剥肋滚轧螺纹—→丝头质量检验—→带帽保护—→丝头质量抽检—→存放待用钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机进行端面平头施工，严禁气割。剥肋滚轧螺纹：使用钢筋剥肋滚轧直螺纹机将待连接的钢筋的端头加工成螺纹。带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。按规格型号及类型进行分类码放。4.3接头连接程序钢筋就位—→拧下钢筋丝头保护帽—→接头拧紧—→作标记—→施工检验钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。接头拧紧：用扳手和管钳将连接接头拧紧。作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开钢筋接头连接方法如图：4.4钢筋连接：对于d>20的粗钢筋应采用机械连接接头，对于16≤d≤20的钢筋宜采用机械连接或焊接接头（详细连接方式见本工程结构总说明），对接头连接构造详图集(16G101-1)第59页;框架梁、柱、剪力墙暗柱机械连接接头性能等级按钢筋机械连接选用表确定。本工程采用的机械连接套筒材质、加工方式、施工方法等应符合相关规定要求。梁底部纵向钢筋应尽可能不设接头，若无法避免时，其焊接接头应在支座或支座两侧1/4跨度范围内(但应避开梁端箍筋加密区)，不应在跨中的1/4范围内接头，梁上部纵向钢筋可选择在跨中1/3范围内接头，不应在支座处接头；框架梁底部纵向钢筋不应在跨中采用绑扎搭接接头;悬挑梁上部筋不得有搭接接头。当相邻两跨梁下部纵筋直径相同时，宜将纵筋连续通长设置以避免节点区钢筋过密，保证混凝土浇注质量。剪力墙中连梁LL、暗梁AL、及边框梁BKL配筋构造详图集(16G101-1)第78、79页。采用的机械连接套筒材质、加工方式、施工方法等应符合相关规定要求：钢筋连接位置表结构部位跨中1/3范围内支座处1/3范围内备注底板下铁√/1、设置在同一构件内机械接头应相互错开，在任一机械接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内。2、板下铁该范围指后浇带中轴线远离板支座侧2米范围，板上铁在支座处连接；上述接头等级为Ⅰ级；上铁/√楼板下铁/√上铁√/框架梁下铁/√上铁√/框架柱主筋钢筋接头位置必须错开，第一排接头位置离板面不小于500mm且不小于Hn/6，（出嵌固部位Hn/3）第二排位置距第一个接头不小于35d且不小于500mm。（具体参见16G101-1规定）墙墙体竖竖向筋留在楼板面以上搭接长度1.2LaE,且相邻接头错开不小于35d且不小于500mm。纵向受拉钢筋的搭接长度修正系数ξ参见16G101-1规定水平筋墙体水平钢筋搭接长度1.2LaE,,且相邻接头错开不小于35d且不小于500mm。采用直螺纹套筒连接的钢筋接头，同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。纵向受力钢筋连接区段的长度为35d（d为较大直径）且不小于500mm。该连接区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积百分率应符合设计要求，并应符合下列规定：4.4.1在受拉区不宜大于50%,接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；4.4.2当无法避开时，机械连接接头，不应大于50%；4.4.3直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%；在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。连接钢筋时对准轴线将钢筋拧入相应的连接套筒。接头拼接完成后，使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径/mm≤18～20≤22～25≤28～32拧紧力矩值/（N·m）160230300注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径的钢筋的相应值取用。4.5钢筋的搭接及焊接地下室侧墙内纵向受拉钢筋的搭接长度Ll=1.4La(同一连接区段内钢筋搭接接头面积百分率不大于50%)。地下室侧墙纵向受力钢筋应于结构较小受力区段搭接接长。框架柱、框架梁及剪力墙暗柱的纵向受拉钢筋宜采用机械连接或焊接接头，机械连接或焊接接头的类型和质量应符合《混凝土结构工程施工质量验收范》(GB50204)、《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107)、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)的要求；当纵向受拉钢筋采用绑扎搭接时，搭接长度及搭接区箍筋加密构造详图集(16G101-1)第59、60页。混凝土结构中受力钢筋的连接接头宜设置在构件受力较小的部位，柱、墙、梁、基础的钢筋连接形式、接头位置及接头面积百分率的要求详见国标图集16G101-1及16G101-3《独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台）》的相关节点。图中特别注明为轴心受拉或小偏心受拉的构件，其纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接。需进行疲劳验算的构件，其纵向受拉钢筋不得采用绑扎搭接接头，也不宜采焊接接头，除端部锚固外不得在钢筋上焊有附件。直接承受吊车荷载的吊车梁、吊钩梁、屋面梁及屋架弦的纵向钢筋的连接接头应符合下列规定:(1)当采用机械连接接头时，除应满足设计要求的疲劳性能外，位于同一连接区段内的纵向受力钢筋接头面积百分率不应于50%。(2)不得采用搭接接头。（3）当采用焊接接头时，应采用闪光对焊，并沿纵向打磨去掉接头的毛刺及卷边：同一连接区段内纵向受拉钢筋焊接区段的长度应取45d，d为纵向受力钢筋的较大直径。焊接接头的抗疲劳性能尚应满足设计要求。钢筋其余锚固和连接要求详见图集16G101-1第57、58、59页。4.6钢筋绑扎4.6.1桩基础钢筋笼的制作及安放A钢筋笼的制作钢筋笼制作工艺流程B原材料进场复试→钢筋焊接→确认笼筋间距及画点制作→预绑核查→绑扎钢筋笼→钢筋笼运输C钢筋进场时应检查产品合格证，出厂检验报告；钢筋进场以后，对钢筋进行外观检查，其直径、规格、型号应符合设计要求，进场后需在建设（过控、跟审）、监理工程师的见证下取样，并送具有相关资质的质检部门进行复检，复检合格后方可使用。4.6.2钢筋焊接A钢筋焊接的焊条选择；桩身钢筋的主筋级别为三级钢，HPB300级钢筋采用E43型焊条，HRB400级钢筋采用E55型焊条。B在工程开工或每批钢筋正式焊接之前应进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式生产，试件数量与要求应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2012）及《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）的规定。C钢筋焊接施工之前应清除钢筋焊接部位表面上的锈斑油污杂物等，钢筋端部当有弯折扭曲时应予以矫直或切除。D本工程钢筋连接采用机械连接接头为主，搭接焊焊接接头为辅。在同一根桩内的钢筋接头相互错开。纵向受力焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋焊接的接头面积百分率控制在50%。E钢筋焊接采用单面搭接焊或双面搭接焊，单面搭接焊焊缝长度为10d，双面搭接焊焊缝长度为5d。F焊接过程当中及时进行清渣工作，保证焊缝表面光滑。焊缝余高平缓过渡，焊坑必须填满。G搭接焊接头的焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不得小于主筋直径的0.7倍。H搭接焊时焊接段钢筋应预弯，并使两根钢筋的轴线在一条直线上。4.6.3钢筋笼绑扎A钢筋的加劲箍制作专用的胎架，胎架用20mm钢筋制作，在钢筋上按钢筋笼的尺寸放出，严格按照按钢筋笼半径安装卡具，卡具采用钢筋头或角钢制作。卡具不得少于16个，确保加劲箍的尺寸准确。B钢筋笼的加劲箍加工完成，经过检验合格后，在拼装场地上按照事先弹好的控制线进行固定，在加劲箍上焊接第一根主筋，焊接完成后拉通线检查其平直度，满足要求后，依次安装剩余主筋，剩余主筋安装采用直径20钢筋制作的专用扳手，扳手上卡具间长度为事先计算好的主筋间距，确保钢筋主筋间距一致。具体做法如下图：C钢筋笼主筋与箍筋、主筋与螺旋筋之间均采用梅花点焊。加工允许偏差见质量标准；钢筋骨架现场组装，位置准确及焊接牢固，成型骨架架空堆放，经质检、建设（过控、跟审）和监理检查合格后方可使用，并认真做好隐检记录。D桩身主筋保护层厚度为50mm，为保证砼强度均匀、满足设计要求，应在钢筋骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块，可采用与桩身混凝土等强度的混凝土试块或用钢筋加工成“π”焊在竖向主筋上，其间距竖向为2m，横向圆周不得少于3处，并均匀布置。4.6.4钢筋笼的安放钢筋笼的运输采用平板运输车、吊车以及人工配合将钢筋笼抬运至孔口，利用汽车吊车吊放，钢筋笼吊安入孔时，应对准钻孔中心，缓慢下放，当前一段放入孔内后，用钢筋搁支在孔口方木上，再吊起另一段，上下节对正并垂直，逐根钢筋采用单面搭接焊，焊接后逐段放入孔内。安放钢筋笼放时动作要缓慢，防止变形，防止碰撞孔壁，吊放过程中不允许左右旋转，若遇阻应停止下放，查明原因进行处理，严禁高起猛落、碰撞和强行下压。到达设计位置后采用钢丝绳或钢筋固定，保证在安放导管及灌注混凝土过程中不发生位移。为了保证钢筋笼起吊时不变形，宜用两点吊。第一吊点设在骨架的下部，上部距顶约1/6笼长，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分之二点之间。起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架与地面或平台垂直，停止第一吊点起吊，用劲形骨架固定。吊装过程中各阶段吊点示意图如下：钢筋笼直接用25~75吨汽车吊进行吊装、对准孔位、吊直扶稳、缓慢逐节下放，孔口焊接时，上下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线一致；若遇阻不可左右旋转强行下入，防止碰坍孔壁。笼体下到设计位置后，立即加以固定，固定时认真核对钻孔标高、坑底标高确保笼体到位和砼灌注时不下浮。钢筋笼应在孔深、孔径、垂直度、等成孔质量检查合格及进行清孔后即行吊放，搬运过程中应平起平放、防止变形、弯曲。钢筋笼吊放过程中如发生困难，不得强行下入，应查明原因，如孔径大小、垂直度等原因造成，应采取相应措施配合吊放。钢筋笼在安设前需约请建设（过控、跟审）和监理等相关管理责任单位人员对钢筋的品种、规格、制作尺寸偏差等项目进行检查，检查合格后方可下放，并填写“混凝土灌注桩工程钢筋笼质量检查验收记录”。4.7基础钢筋基础底板施工时，先绑扎电梯井、集水井钢筋，再绑扎底板及基础梁钢筋,基础钢筋都必须满绑满扎。4.7.1工艺流程清理垫层弹钢筋位置线绑扎底板下层筋放置马凳绑扎上层横向筋绑扎上层纵向筋焊接支撑筋A绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并摆放下层钢筋。B钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。C绑好底层钢筋后对于700mm厚度以上底板：采用三级钢ф25几字形马凳，凳顶长350mm，底长200mm,马凳筋高度＝底板厚－保护层厚－底板下层钢筋厚-底板顶部钢筋厚，间距1200mm*1200mm双向布置。对于500mm-700mm厚度的底板：采用三级钢ф14几字形马凳，马凳顶长150mm,底长150mm，马凳钢筋高度=底板厚－保护层厚－底板下层钢筋厚-底板顶部钢筋厚，间距1000mm*1000mm双向布置；对于500mm厚度以下的底板：采用三级钢ф12几字形马凳，马凳顶长300mm,底长200mm，马凳钢筋高度=底板厚－保护层厚－底板下层钢筋厚-底板顶部钢筋厚，间距600mm*1450mm双向布置D马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋，待纵横向筋绑扎好后，立即点焊上下层钢筋支撑筋，支撑筋用直接ф25钢筋棍。与下层钢筋相同，上层钢筋不得跳扣，分段连接，分段绑扎。E底板钢筋上、下层直螺纹接头应按规范和设计要求错开，钢筋配料时尽量避开在框架柱放大脚处存在接头。F根据划好的墙柱位置，将墙、柱主筋插筋绑扎牢固，以确保位置准确，有放大脚的要绑上放大脚筋。G钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇注砼时，由专人看管钢筋并负责调整。4.7.2施工要点：A基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水层保护层上弹出黑色墨线，放出电梯井/集水坑、墙体位置线和后浇带的位置边线，在各边线每隔2.0m划上红色三角。墙暗柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。B为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在砼防水保护层上每两个钢筋间距涂上一道墨线，按线布筋。C基础底板配筋，需提前加工马凳，马凳采用钢筋焊接的方法，底板厚度≤0.60m采用Φ16钢筋焊接制或煨制马凳，底板马凳采用Φ22~25钢筋焊接。马凳间距2m，呈梅花状布置。施工马凳座在下层钢筋的上部。马凳以保证钢筋在绑扎及砼浇筑过程中骨架稳定、不变形位移为准。基础梁先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行，施工时用钢管搭设简易支架，以便上下铁就位和穿箍方便。D基础梁受力钢筋接头位置，下铁在跨中1/3净跨范围内设置接头，地梁端部钢筋锚入相交地梁内35d。E为了防止墙柱插筋在浇筑砼时移位，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊，或在墙柱插筋与梁板相交部位加焊定位钢筋，墙柱插筋上部绑扎一道水平筋、箍筋，按钢筋间距制作钢筋定距框绑在上口。现场派钢筋工专门看护钢筋，一旦有影响钢筋位置的事情发生，及时更正，如不能看清偏移的尺寸，则由坑上轴线控制桩投测定位，校核其位置，直至正确为止。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用φ12钢筋焊成“”字型卡件，作为钢筋网限位。F墙和柱的插筋直径须与墙、柱纵筋相同。墙、暗柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上，防止倾斜、扭转、偏位。G预埋管线、铁件应固定牢固。预留孔洞位置应准确。插筋应按图纸绑牢或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸均应准确，不得遗漏和移位。H底板（基础梁）钢筋必须保证纵横向平直，观感良好。4.7.3地下室外墙工艺流程4.7.4地下室外墙施工要点A墙筋绑扎前在两侧各搭设工具式脚手架。B绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。墙体的水平和竖向钢筋错开连接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体两排钢筋间的正确位置。外墙钢筋安装前，搭设工具式脚手架，外墙竖向钢筋插筋时，钢筋上部弯曲部分挂在钢管上，调整好间距后再绑扎成钢筋网片。支模前，拆除钢管。工具式脚手架示意图：C墙体钢筋均为双向双排钢筋，竖筋在外、水平筋在内，水平筋锚入邻墙或暗柱、端柱内40d，绑扎接头搭接长度为45d错开，间距不小于500mm。墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间绑拉筋，梅花形布置，并放置定位梯子筋，按定位梯子筋的位置进行布筋，以保证所有墙主筋全部到位，保护层正确。D墙体竖向第一根钢筋离暗柱边50mm，第一根水平钢筋离板面50mm。门洞口加固筋与墙体钢筋同时绑扎，钢筋位置要符合设计要求。E剪力墙水平筋锚固到暗柱内，长度满足设计要求。拐角钢筋绑扎应满足规范要求。如图所示：F施工时候还应严格按照图纸要求对墙体预留孔洞进行加筋处理。绑扎时对向绑扎，丝花扣一律朝向墙内，不得朝外接触模板。G竖筋与伸出钢筋搭接处需绑三根水平横筋。合模后，对伸出的竖向钢筋进行修整，要在搭接处绑一道水平梯子筋定位，浇筑砼时派专人看管，浇筑后再次调整，以保证钢筋位置准确。H为确定水平钢筋的上下间距，固定水平筋的横向间距，并顶住模板，设置竖向梯子筋，间距为＜1.5m，两端距墙边1mm。竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑砼。竖向梯子筋同原墙体竖筋一样按要求错开。沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，顶模棍两端刷防锈漆,如图所示。J在每层墙体的上口设置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墙顶接槎处，待墙体砼浇筑有强度后，拆下可重复使用，水平梯子筋用Φ12钢筋制作,如图所示。K为控制地下室外墙水平筋排距，并确保模板与钢筋网之间的相对位置，在墙体钢筋网绑扎后，每隔80cm设一个钢筋卡棍，卡棍端头与模板接触处刷防锈漆，如图所示。L浇筑顶板砼之前为防止砼污染墙体筋，应在每根钢筋上加塑料布进行保护工作。Z墙体双排双向钢筋，水平钢筋在外，竖向筋在内且采取搭接绑扎，绑扎时两侧同时进行，双排筋之间，梅花形布置拉筋。钢筋绑扎前设置定位距框，距下层砼面上50㎜设置一道，第二道设置在距墙顶50mm处，以确保墙体钢筋的间距、保护层、钢筋垂直度、轴线位置准确。墙第一根水平筋距砼表面50mm。墙体钢筋绑扎时，操作工人应将绑扎丝头按进墙中，避免砼浇筑后绑扎丝头外露，影响砼外观。临空墙钢筋拉钩应拉水平钢筋。地下室后浇带做法：=底板后浇带，应先放线定位，待底板钢筋绑扎完成后，用直径12HRB400@400高600，立杆钢筋在后浇带两侧与抗水板钢筋焊接在一起。在两侧各设置6道直径10HRB400@100水平方向钢筋进行密孔钢丝网的固定，焊接直径12HRB400@200斜撑进行加固。然后安装密孔钢丝网，待密孔钢丝网安装完成后，焊接止水钢板。然后焊接抗水板面筋定位钢筋，控制保护层，然后再焊接止水钢板到面筋之间的钢筋，再进行密孔钢丝网的安装，防止混凝土进入后浇带。见下图：侧墙后浇带，应先放线定位，待剪力墙钢筋绑扎完成后，用直径14HRB400@300，300宽钢筋在后浇带两侧与剪力墙钢筋焊接在一起。在两侧各设置8道直径12HRB400@100竖向钢筋进行密孔钢丝网的固定，交差焊接850长直径14HRB400@500斜撑进行加固。然后安装密孔钢丝网，待密孔钢丝网安装完成后，焊接止水钢板。然后焊接抗水板面筋定位钢筋，控制保护层，然后再焊接止水钢板到面筋之间的钢筋，再进行密孔钢丝网的安装，防止混凝土进入后浇带。4.8剪力墙及暗柱钢筋工艺流程：施工缝清理验收→将成型的钢筋运至工作面→暗柱钢筋绑扎并吊垂直→墙体钢筋绑扎并拉线调平→焊模板支撑，安装门窗洞口模板并进行自检、交接检→请监理进行隐检→进入下道工序。钢筋绑扎施工顺序4.8.1墙体、暗柱钢筋施工顺序一道墙有附墙柱和暗柱时，先绑扎柱，再绑扎墙钢筋墙插筋安装绑扎：安装固定伸到基础底的插筋→绑扎基础内的水平筋→安装支承筋的支架、焊水平支承筋→安装绑扎不到底的竖向钢筋→（绑扎底板上部钢筋网）→在钢筋网上点焊定位水平筋。墙体钢筋绑扎：复核、校正预留插筋→套暗柱箍筋→接长竖向钢筋（直螺纹套筒、电渣压力焊或搭接绑扎）→在竖筋上画出水平筋间距→绑扎墙体连梁、暗梁钢筋→绑扎水平筋→绑扎拉筋→捆绑垫块校正甩槎筋位置：根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱钢筋按1：6比例弹弯调整到位，满足保护层及间距要求，保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。暗柱绑扎：暗柱竖向钢筋连接后，在暗柱竖筋对角用粉笔从下往上画箍筋分档间距线，箍筋起步筋距混凝土面为50mm，以上间距按照设计具体进行划分。绑扎墙体钢筋：绑扎钢筋时在墙体边线处每隔500mm采用Φ6.5钢筋于墙柱主筋进行焊接，来保证墙体的截面尺寸。如图所示：墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，第一道起步筋距顶板面50mm，同时保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内，拉筋按梅花形设置。除本设计注明者外，柱箍筋加密区长度详图集(16G101-1)第64、65、66页。柱纵筋连接构造按图集(16G101-1)第63、64页施工。边柱、角柱柱顶纵筋构造详图集(16G101-1)67页，中柱柱顶及变截面柱纵筋构造详图集(16G101-1)68页。梁上柱及墙上柱纵筋构造详图集(16G101-1)63~69页。框支柱的纵向钢筋构造要求详见国标图集16G101-1第96、97页。柱的纵筋不应与箍筋、拉筋及预埋件等焊接。凡柱与现浇过梁、圈梁或填充墙中钢筋混凝土带连接处均应按建筑图中墙的位置及相应梁详图做法说明施工，且预留钢筋伸出柱外皮长度不得小于1.2La，锚入柱内长度不得小于La。在节点混凝土初凝前及时浇筑梁板混凝土，并加强混凝土的振捣和养护。梁柱节点钢筋过密的部位，可采用同等级的自密实混凝土浇筑。钢筋混凝土墙(剪力墙)内纵筋、箍筋构造按图集(16G101-1)第71~77页施工。边缘构件之间墙内外排钢筋用拉结筋(双向梅花型布置)拉结，拉结筋规格详墙施工图。墙上所有孔洞和预埋件均必须配合建筑及设备图纸预留、预埋，不得事后打洞。地下室外墙竖向钢筋在外层，水平钢筋在内层。在同一个连接区段长度内任意位置同一根钢筋不得有两个接头，连接区段长度详图集16G101-1第59页。侧壁与主楼墙柱交接时，如砼强度不同，则采用钢丝网隔离分开浇筑。若隔离确有困难，与主楼相互交错的侧壁经甲方、地勘、设计、监理同意可按主楼墙柱砼强度浇筑。剪力墙连梁高度范围内的墙肢水平分布钢筋应在连梁内拉通作为连梁的腰筋。除图中注明附加钢筋的情况外，可仅将剪力墙水平分布分布钢筋拉通作为连梁腰筋。本工程剪力墙水平分布钢筋不计入约束边缘构件体积配箍率的计算。柱内的锚固见图集16G101-1第76页。竖向分布钢筋在内侧，水平分布钢筋在外侧。4.9框架柱钢筋绑扎顺序柱插筋安装绑扎：安装固定柱子角筋→套箍筋并与角筋绑扎牢固→绑扎其它柱插筋→（绑扎底板上部钢筋网）→点焊定位箍筋柱子钢筋安装绑扎或搭接：复核、校正预留插筋→套柱箍筋→接长竖向钢筋（直螺纹套筒、电渣压力焊或搭接绑扎）→画出箍筋间距→移动箍筋就位绑扎→捆绑垫块。柱箍筋加密区长度详图集(16G101-1)第64、65、66页。柱纵筋连接构造按图集(16G101-1)第63、64页施工。9.6.4边柱、角柱柱顶纵筋构造详图集(16G101-1)67页3+4节点构造，中柱柱顶及变截面柱纵筋构造详图集(16G101-1)68页，梁上柱及墙上柱纵筋构造详图集(16G101-1)63~69页，框支柱的纵向钢筋构造要求详见国标图集16G101-1第96、97页，柱的纵筋不应与箍筋、拉筋及预埋件等焊接，凡柱与现浇过梁、圈梁或填充墙中钢筋混凝土带连接处均应按建筑图中墙的位置及相应梁详图做法说明施工，且预留钢筋伸出柱外皮长度不得小于1.2La，锚入柱内长度不得小于La。在节点混凝土初凝前及时浇筑梁板混凝土，并加强混凝土的振捣和养护。梁柱节点钢筋过密的部位，可采用同等级的自密实混凝土浇筑。4.10梁钢筋绑扎梁钢筋绑扎要求当梁与柱、墙外皮齐平时，梁外侧的纵向钢筋应稍作弯折，置于柱、墙主筋内侧，并在弯折处附加二道箍筋。等高梁相交时，较大跨梁底部钢筋在较短梁底部钢筋之上。主次梁相交处，在次梁两侧各附加@50mm（数量详各部位施工工图）。梁纵向筋采用双层或者三层排列时，两排钢筋之间设d=25mm的钢筋垫铁，从梁端250mm起每隔800mm垫隔开设置。梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸，配制箍筋时因个按内皮尺寸计算；梁主筋进支座长度要符合设计及规范要求，弯起钢筋位置应准确。主、次梁钢筋同时配合施工，应先绑扎主梁钢筋，后绑扎次梁筋，最后绑扎板筋。主次梁钢筋当主次梁高度相等时，次梁下部纵筋应放在主梁下部纵筋之上。次梁下铁、上铁钢筋分别置于主梁下铁、上铁钢筋之上，梁板下铁钢筋接头位置控制在距支座1/3范围内，上铁钢筋接头在跨中1/3范围内，梁箍筋绑扎前在主筋上划好箍筋间距线，梁内纵筋绑扎接头范围内箍筋按@100mm加密。梁箍筋开口方向错开：连系梁箍筋开口方向两道一循环。连系梁箍筋距洞边50mm为第一根箍筋位置，往墙内锚固方法100mm再绑扎一根箍筋。4.11板钢筋绑扎双层布置的板，上层钢筋网通长摆放铁马凳固定位置，第一排铁马凳从支座边相距50mm开始，中间排间距≤600mm，以确保上部钢筋的位置。铁马凳距板负筋端部50mm、支座端部50mm起，地下室及±0.000以上楼板采用三级钢Φ8钢筋制作几字形马凳，几字形马凳规格（110mm*90mm*120mm）(顶宽*高度*一侧底部支撑长）@600布置。（几字形马凳筋如下图）为保证板钢筋的稳定不偏移，在板支座处加Φ12通长钢筋与梁焊成整体。楼梯和汽车坡道钢筋上层钢筋从板端部及支座端部50mm起每600mm用马凳固定。如上图所示。本工程的汽车坡道、和楼梯休息、地下室剪力墙平台处，坡道钢管和楼梯钢管支撑下部全部采用C20的“土”字型钢筋架来进行支撑间距800mm，钢筋架在混凝土浇筑中埋入混凝土中，以后切除。“土”字型钢筋架如下图：板中通长钢筋采用搭接时除特别注明外，可按本说明最小搭接长度在受力较小处错位搭接，相邻接头错开1.3倍搭接长度，板面钢筋在跨中L0/3范围内搭接（L0为板净跨），板底钢筋在支座处搭接，同一截面内搭接面积不超过25%。板的底部钢筋，短跨钢筋放下排，长跨钢筋放上排，并尽可能沿板跨方向连跨通长配置。板面钢筋在角部相交时，短跨钢筋放在上排，长跨钢筋放在下排。底部钢筋需要截断时断点应设在支座处。底部钢筋需要截断时断点应设在支座处。当板底与梁底平时,板的下部钢筋伸入梁内,按1:6的坡度弯折后置于梁下部第一排纵向钢筋之上。4.12楼梯钢筋绑扎：铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋→绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑砼在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。楼梯板钢筋的砼保护层厚度为15mm，为保证保护层厚度，安放垫块时必须认真进行。4.13钢筋保护层：为了保证底板钢筋保护层厚度，钢筋下设砼垫块50×50×40mm，梅花形布置间距为800~1000mm，垫块采用与所浇筑的砼同强度等级素砼制成。梁、剪力墙侧壁用定型塑料垫块，间距1m，梅花形错开，确保钢筋保护层厚度。板及梁底垫块用高标号砂浆制作。以确保钢筋保护层由于垫块太稀造成保护层过小或垫块摆放错误造成保护层厚度不准。五、质量保证措施：1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。每次绑扎钢筋时，由专业工长对照施工图确认。2、钢筋表面应保持清洁。如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。4、钢筋机械连接接头性能必须符合钢筋验收规定。5、弯钩的朝向要正确，箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为135o，弯钩平直长度保证不小于10d。6、为了防止墙柱钢筋位移，在振捣砼时严禁碰动钢筋，浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度。砼浇筑时设专人看护钢筋，一旦发现偏位及时纠正。7、墙体筋在支完模板后，必须把钢筋上端位置间距重新调整一次，并临时附加一根水平筋绑扎牢固，门洞口等关键部位处两边柱筋最后用线坠吊直后，上口与墙水平筋重点绑牢，防止浇筑砼时柱筋跑位。8、钢筋保护层塑料卡间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整，确保保护层厚度满足设计要求。9、楼板的底筋及负筋保护层按照图纸设计要求留置，施工时严格按照规定要求实施。10、钢筋工程属重大隐蔽内容，施工过程中质量管理各环节需严格过程监管和纠偏，每一道重大隐蔽均需在项目各级检查确认合格，再约请建设（过控、跟审）和监理等相关管理责任单位人员参与检查，并在其确认符合要求后进入下道工序。11、及时填写钢筋工程隐蔽验收检查记录，并应获得各方的签字确认。六、成品保护序号类别包括内容1防止钢筋根部污染在浇筑梁板混凝土前用特制的钢筋套管或塑料布将钢筋包好，高度不得小于500mm，以防止墙柱钢筋被污染。如有个别污染应及时清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁。钢筋定位结构柱、剪力墙钢筋绑扎完成后，利用柱箍筋进行定位，防止钢筋偏位。3板面钢筋的保护1楼板混凝土浇筑时的主要通道设铁马凳。浇筑砼时，地泵管用钢筋凳架起并放置在跳板上，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。2混凝土浇筑时，不得随意踩踏、搬动、攀爬及割断钢筋，钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时修整。浇筑砼时，设专人看护钢筋，以防钢筋跑位。木工支模及安装预埋、混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。3模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净。七、安全文明施工7.1安全施工措施进入现场的钢筋机械及电气设备在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，并报监理验收合格后方可使用。人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规程。钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置防雨防砸措施和排水沟。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。钢筋加工机械地设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品整齐。机械的安装应坚实稳固，所有电气机械外壳必须可靠与保护接地线连接，所有电气开关必须实行一机一闸一漏一保护，机械开关均采用漏电保护器。钢筋室外作业设置加工棚，机旁有堆放原料、半成品的场地。加工较长的钢筋时，有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得随意推拉。作业后，堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。7.1.1、钢筋切断机接送料的工作台面和切刀下部保持水平，工作台长度根据加工材料长度确定。启动前，检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。启动后，先空转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，使用切刀的中、下部位，紧握钢筋