桥梁工程80m现浇连续梁技术交底

合肥肥铁铁路路枢枢纽纽南南环环线线工工程程(48+80+48)m现浇浇连连续续梁梁施工工方方案案技技术术交交底底编制制：：周周雄雄好好中铁铁四四局局合合肥肥铁铁路路枢枢纽纽南南环环线线项项目目经经理理部部二O一O年七七月月三三十十一一日日经开开区区特特大大桥桥第一一章章工工程程概概况况一、、工工程程概概况况管段段内内共共有有(48+80+48)m连续续梁梁3处，，分分别别为为跨跨宝宝塔塔路路、、翡翡翠翠路路、、芙芙蓉蓉路路。。现浇浇连连续续梁梁桥桥面面宽宽度度为为12.2m，梁梁高高最最大大为为6.4m，最最小小为为3.8m。每每联联梁梁混混凝凝土土总总方方量量为为2836立方方米米。。支架架采采用用满满堂堂碗碗扣扣支支架架，，跨跨街街道道处处预预留留行行车车门门洞洞，，外外模模采采用用15mm厚竹竹胶胶板板，，内内模模采采用用15mm厚木木工工板板，，腹腹板板采采用用Φ20拉杆杆加加固固。。二、、主主要要材材料料数数量量C50混凝凝土土：：2836立方方钢筋筋：：475吨钢绞绞线线：：165吨精扎扎螺螺纹纹钢钢：：23吨碗扣扣件件：：翡翡翠翠路路700吨，，宝宝塔塔路路900吨，，芙芙蓉蓉路路1000吨钢管管：：翡翡翠翠路路150吨，，宝宝塔塔路路180吨，，芙芙蓉蓉路路200吨扣件件：：翡翡翠翠路路25000，宝塔路路30000，芙蓉路路35000竹胶板：：4500平米木工板：：3500平米方木：220立方三、施工工顺序连续梁共共分为7段，按要要求分3个阶段进进行混凝凝土浇筑筑，具体体如下图图所示。。第一步：：施工两两个墩顶顶段及跨跨中段第二步：：第一步步的张拉拉完成后后施工两两个湿接接段第三步：：第二步步的张拉拉完成后后施工两两个边墩墩段第四步：：全部张张拉完后后拆除支支架第二章施施工工方案第一节地地基基处理翡翠路连连续梁位位于芙蓉蓉路上，，可以满满足支架架承载要要求，只只要做好好承台基基坑回填填即可，，采用6%石灰改良良土，分分层回填填并采用用汽油夯夯进行夯夯实，灰灰土回填填高度低低于路面面20cm，顶部浇浇筑20cm厚C20混凝土，，底腹板板范围内内加Φ12@200mm钢筋网片片，混凝凝土顶部部与道路路路面齐齐平。芙蓉路以以外地基基处理：：首先将将表层0.6m虚土挖除除，采用用不小于于18t振动压路路机压实实，压实实遍数不不得少于于6遍，压实实度不得得小于95%，顶部采采用0.5m厚山皮土土（或6%改良土））进行回回填并压压实。最最顶层为为20cm厚C20素混凝土土，混凝凝土应留留有两面面排水坡坡，混凝凝土顶面面高出原原地面不不小于0.1m，两侧采采用砖砌砌排水沟沟。第二节门门洞洞设计一、跨宝宝塔路门门洞宝塔路预预留9m宽行车门门洞，由由于该处处车速较较慢且车车流量较较小，不不单独设设人行通通道，门门洞采用用斜交斜斜做法。。门洞基础础为C20素混凝土土基础，，基础底底部设单单层钢筋筋网片，，顶部预预埋70*70*1cm钢板，钢钢板设钢钢筋爪。。门洞立柱柱采用Φ529*10mm螺旋焊管管，单侧侧各8根，立柱柱间采用用∠75*75*5mm角钢进行行交叉连连接。焊焊管顶部部为60*60*1cm钢板封顶顶。钢板板顶部横横向放置置双根I40a工字钢分分配梁，，分配梁梁顶纵向向放置22榀普通贝贝雷片，，贝雷片片长度为为12m。贝雷片片采用场场地分组组拼装，，然后分分组进行行吊装，，吊装完完成后采采用脚手手架管及及十字扣扣件进行行组间横横向连接接，纵向向每隔1.5m连接一道。。跨宝塔路连连续梁门架架平面图跨宝塔路连连续梁立面面图跨宝塔路连连续梁横断断面图二、跨翡翠翠路门洞翡翠路预留留双孔门洞洞，单孔门门洞跨度12m，门洞外侧侧各留1m宽人行通道道。门洞基础为为C20素混凝土基基础，基础础底部设单单层钢筋网网片，顶部部预埋70*70*1cm钢板，钢板板设钢筋爪爪。门洞立柱采采用Φ529*10mm螺旋焊管，，中间设双双排，两侧侧设单排，，均为8根，立柱间间采用∠75*75*5mm角钢进行交交叉连接。。焊管顶部部为60*60*1cm钢板封顶。。钢板顶部部为横向放放置双根I40a工字钢分配配梁，分配配梁纵向放放置24榀普通贝雷雷片，贝雷雷片长度为为15m。贝雷片采采用场地分分组拼装，，然后分组组进行吊装装，吊装完完成后采用用脚手架管管及十字扣扣件进行组组间横向连连接，纵向向每隔1.5m连接一道。。贝雷梁顶部部横向放置置双根10a工字钢，工工字钢纵向向间距为60cm（与碗扣件件立杆纵向向间距一致致）。门架架顶碗扣立立柱底托采采用顶托倒倒扣，立柱柱设置同门门架外膺架架一致，在在搭设中应应尽量将标标高控制好好与两侧支支架采用横横杆进行连连接。门洞顶部均均铺设15mm厚木工板，，两门洞两两侧应超宽宽2~3m，并铺设尼尼龙网及密密目网，外外沿采用钢钢筋焊接围围拦。梁续续梁顶部行行车道范围围应采用钢钢管架搭设设防抛网。。跨宝塔路连连续梁门架架平面图跨宝塔路连连续梁立面面图跨宝塔路连连续梁横断断面图第三节支支架搭设设一、支架布布置膺架立杆横横向间距布布置为4×0.9+0.6+3×0.3+7×0.6+3×0.3+0.6+4××0.9，立杆纵向向间距腹板板处当梁高高大于5m时采用0.3m，其余部位位均为0.6m，横杆上下下间距为0.6m，纵向剪刀刀撑每隔5空设置一道道，横向剪剪刀撑每隔隔5空设置一道道，剪刀撑撑设置角度度度为50o，剪刀撑采采用搭接连连接，连接接长度不得得少于1m，至少采用用3个扣件连接接。支架上横向向放置10×10cm方木，纵向向放置10×6cm方木，上为为连续梁竹竹胶板底模模。梁高大于5m时碗扣件搭搭设平面图图梁高小于5m时碗扣件搭搭设平面图图碗扣件搭设设横断面图图二、立杆放放样首先将线路路中心线放放出，并弹弹好墨线，，然后放样样第一排碗碗扣件位置置，并用油油漆点标识识，搭设时时，首先搭搭设第一排排立杆，并并沿着线路路中心线依依次向前推推进，立杆杆横向间距距保持不变变。三、立杆配配杆计算碗扣件立杆杆有如下几几种类型：：3m、2.4m、1.8m、1.5m、1.2m、0.9m、0.6m、0.3m。顶托、底底托调节高高度均不能能大于30cm。根据现场实实际情况，，道路横向向标高相差差不大，因因此沿着线线路中心线线测出道路路纵断面，，根据地面面标高及对对应的梁底底标高计算算高度差，，计算时底底托、顶托托外露长度度均按不大大于10cm~30cm计算，顶托托顶部空间间为22cm（10cm横向方木+10cm纵向+1.8cm竹胶板）。。例如：当当高度差为为12m时，则立杆杆计算高度度为(12-0.1*2-0.22)~(12-0.3*2-0.22)=11.58m~11.18m，则可以配配杆成3*3+2.4+0.1=11.5m(0.1m为最下层立立杆扩大头头长度)。四、剪刀撑撑设置剪刀撑采用用钢管脚手手架，剪刀刀撑分三种种类型，一一为纵向剪剪刀撑，二二为横向剪剪刀撑，三三为水平剪剪刀撑。纵向剪刀撑撑共设置6道，分别位位于翼板最最外侧，底底板及腹板板，如下图图红线所示示，剪刀撑撑角度45o~60o。纵向剪刀撑撑图示横向剪刀撑撑设置如下下图所示，，纵向每隔隔3m设置一道，，设置位置置如下图红红线所示。。水平剪刀刀撑共设三三层，底部部、中部、、顶部各一一层。横向剪刀撑撑图示五、扫地杆杆设置扫地杆采用用钢管脚手手架，扫地地杆设置于于立杆底部部，设置位位置与剪刀刀撑对应。。立杆顶部设设置连接钢钢管，设置置方式同扫扫地杆。六、支架搭搭设注意事事项1、立杆接头头应尽量错错接，尽量量保持同一一断面上接接头不大于于50%。2、支架搭设设若因底托托高度不一一致后纵向向需要断开开，则断开开处应采用用钢管进行行连接，连连接密度应应与纵向连连接横杆相相同，并随随搭随连。。3、剪刀撑必必下端必须须落地，剪剪刀撑每遇遇立杆必须须采用扣件件进行连接接，剪刀撑撑必须采用用搭接，接接头应大于于1m，连接处至至少采用3个扣件。4、底托、顶顶托外露长长度不得大大于30cm。5、横杆扣安安装后，应应采用锤头头将碗敲击击拧紧。6、支架预压压前、混凝凝土浇筑前前，应派专专人对顶托托进行全面面检查，确确保顶托抵抵死方木，，确保每个个顶托均匀匀受力。7、钢管扣件件螺栓应拧拧紧，螺帽帽扭矩不得得小于30KN。8、立杆搭设设应控制好好垂直度，，不得大于于1/200及5cm。9、碗扣件、、脚手架管管进场后应应对钢管壁壁厚进行检检查，钢管管壁厚最小小不得低于于3.25mm。10、碗扣件锈锈蚀较严重重、弯曲较较严重、管管壁坑洼较较多的严禁禁使用。第三节外外模安装装一、方木安安装底板及腹板板底顶托上上横向放置置10*10cm方木，方木木接头应设设于碗扣件件顶部，侧侧面采用竹竹胶板片进进行包夹，，并采用铁铁钉钉实，，如下图所所示。在方方木上方纵纵向放置10*6cm方木（立放放），底板板处纵向方方木间距为为30cm，腹板处纵纵向方木间间距为20cm，采用铁钉钉斜向钉牢牢固。翼缘板底顶顶托上纵向向放置10*10cm方木，方木木接头同上上，方木上上方横向放放置10*6cm方木，方木木纵向间距距35cm。方木应根根据翼缘板板底形状调调节顶部标标高。方木在使用用时，应检检查方木状状况，对缺缺损较大，，有斜向裂裂纹、有树树枝结的方方木禁止使使用。方木安装完完成后，方方木顶部应应平整，因因方木尺寸寸可能不均均匀，必要要时采用手手刨刨平，，保持顶部部标高满足足要求。二、底模安安装底模安装前前，应仔细细核对方木木顶标高，，底模安装装高度应比比设计标高高高出1cm左右，预留留弹性变形形及非弹性性变形量（（注意：：设计标高高为设计梁梁底标高与与预留拱度度之和）。。底模采用15mm厚竹胶板，，竹胶板标标准尺寸为为2.44m*1.22m，底板竹胶胶板安装采采用纵向铺铺设，竹胶胶板间应保保留5mm缝隙，缝隙隙采用双面面胶粘贴。。竹胶板与与方木采用用1寸铁钉钉牢牢，铁钉应应采用小头头钉，钉头头与模板平平齐平。竹胶板接缝应应横平竖直，，且均应在一一条直线上，，即纵向应与与线路平行，，横向与线路路垂直。底模安装完成成后，应在底底模上将线路路中心线采用用铁钉标记，，并弹好墨线线，用于后续续侧模安装及及钢筋绑扎、、波纹管定位位。墩顶底模安装装前，首先搭搭设方木垛，，采用10*10cm立置，纵横间间距均为40cm，底部及顶部部均采用方木木帮条进行连连接，顶部钉钉10*10cm方木，方木顶顶标高与碗扣扣件顶部横向向方木标高一一致。墩顶底模安装装前，将支座座安装就位，，支座安装时时注意型号、、方向与设计计一致，应严严格控制支座座顶标高，标标高误差不得得大于5mm，支座顶部四四角高差不得得大于2mm。支座锚栓安安装后应往孔孔内灌注自流流平砂浆。三、侧模安装装底模安装前，，应采用墨线线将侧模边线线弹出，在墨墨线外侧扣除除竹胶板厚度度后采用方木木条钉牢便于于侧模安装。。由于侧模底部部为弧线，侧侧模按照设计计尺寸加工好好，侧模竖缝缝应与底模横横缝在一条线线上。安装完完成后将顶部部标高（即上上圆弧下口））采用墨线弹弹出（同样需需比设计标高高高出1cm），将顶部采采用墨线弹出出，然后采用用手持电锯切切割齐平。侧模竹胶板采采用横向安装装，安装后在在外侧安装竖竖向方木肋带带，方木采用用10*6cm方木，纵向间间距30cm，采用搭接，，搭接应置于于拉杆孔位置置，搭接长度度不得小于30cm。竖肋方木顶口口应比模板低低6cm，顶部安装一一根纵向10*6cm方木镶边，便便于与上圆弧弧钢模连接。。侧模安装完成成后，在底部部安装圆弧PVC管，首先将Φ200*3mm厚的PVC管剖成1/4圆，并采用刨刨刀将两侧铲铲成坡口，保保证与底模、、侧模顺接。。然后采用铁铁钉将PVC管钉在倒角位位置，钉铁钉钉时应采用电电钻打眼，防防止直接钉铁铁钉PVC管会裂开。PVC管纵向接缝应应与竹胶板一一致。侧模安装完成成后，应将腹腹板波纹管位位置标识出，，并将腹板拉拉杆眼标记出出，腹板拉杆杆每排间距为为0.8m，纵向间距为为1.22m，均位于竹胶胶板中部（便便于后续倒用用及美观），，最顶部一排排与梁顶标高高平行，位于于上倒角往下下20cm处；第二排拉拉杆与第一排排拉杆平行，，位于第一排排拉杆下80cm；最底部一排排位于底板倒倒角往上10cm处。当拉杆眼眼与波纹管位位置有冲突时时，适当调整整拉杆眼位置置。拉杆眼位置标标识出后，采采用电钻打眼眼，拉杆眼直直径为25mm，拉杆采用Φ20圆钢，采用双双螺帽。拉杆背带采用用双[8#槽钢，拉杆垫垫片采用8mm厚钢板制作，，尺寸为8*8cm，中间开孔Φ22。四、翼缘板模模板安装侧模安装完成成后，在侧模模顶部安装圆圆弧倒角钢模模，圆弧倒角角钢模纵向每每节为1.22m，倒角钢模纵纵向采用螺栓栓进行连接，，接缝应与竹竹胶板接缝一一致，钢模上上部、下部采采用铁钉分别别与侧模及翼翼缘板边框镶镶方木钉牢（（加工时预留留了铁钉眼））。翼板安装装完成后及时时在两侧将护护栏搭设完成成，并围细目目网防止坠物物。第五节底底、腹板钢筋筋制安及波纹纹管制安一、钢筋制安安底板、腹板模模板安装完成成后即可进行行底板钢筋绑绑扎，钢筋绑绑扎前，应将将底模打扫干干净。钢筋加加工时，可以以将横向钢筋筋尺寸适当减减小1cm。钢筋底部采用用同标号砂浆浆垫块，垫块块密度每平方方不得小于4个。底层钢筋筋绑扎完成后后安装底板波波纹管，波纹纹管应准确定定位，误差不不得大于1cm，底板波纹管管安装时注意意安装防蹦钢钢筋。二、波纹管制制安波纹管采用钢钢带现场卷制制，钢带应确确保厚度及质质量，波纹管管加工直径应应适当加大5mm左右，确保钢钢绞线可以顺顺利穿入，波波纹管接头应应采用胶带缠缠好，波纹管管定位筋间距距不得大于1m，曲线段不得得大于50cm，在焊接定位位钢筋时，应应注意对波纹纹管的保护，，防止波纹管管被焊渣烧洞洞引起漏浆。。三、竖向预应应力安装竖向预力筋采采用铁皮管，，铁皮管可采采用钢管替代代，首先根据据设计尺寸将将铁皮管加工工好，由于长长度不一，应应编好号便于于安装。在设设计位置采用用汽割割洞，，并采用镀锌锌钢管焊接三三通。将精扎螺纹钢钢装入铁皮套套管中，根据据编号进行安安装，安装时时，严格控制制顶部钢板垫垫片标高，并并将底部钢板板采用钢筋进进行焊接牢固固。竖向预应应力筋螺帽安安装注意上下下位置，上部部螺帽为带通通气槽螺帽，，下部为平口口螺帽，钢板板垫片也应与与螺帽对应。。钢垫片与钢钢管间采用焊焊接，必须焊焊接密实确保保不漏浆。竖向预应力安安装示意图第六节内内模安装一、侧模安装装腹板钢筋、波波纹管、竖向向预应力筋安安装完成后进进行侧模安装装。侧模安装装前，应将底底模再次清扫扫一遍，并用用高压水冲洗洗，特别是下下圆弧倒角位位置处锯末、、铁丝、胶带带等杂物清理理干净。侧模采用组合合钢模，安装装前注意预埋埋通风孔PVC管及螺旋筋。。为了保证腹腹板厚度，腹腹板内应焊接接钢筋头抵住住模板。二、内模支架架搭设内模支架采用用钢管脚手架架，内模布置置如下图所示示，横向5根立杆，纵向向间距为0.9m，连接横杆上上下间距为1.5m，连接横杆安安装时，下部部横杆应尽量量低，上部横横杆距离下部部横杆间距为为1.5m左右（混凝土土浇筑时人员员通行方便））。按图示设设置横向剪刀刀撑，纵向设设置两道剪刀刀撑。立杆施工前，，首先制作板板凳筋，如下下图所示。注注意横担短钢钢筋的焊接质质量，确保立立杆不会将其其压坏。三、腹板模板板加固内模腹板模型型采用钢管背背带进行加固固，拉杆上下下排距为0.8m，纵向间距1.22m，最上一排与与最底一排拉拉杆处应采用用Φ12钢筋进行横向向对拉，中间间加设松紧器器调节。对拉拉的同时，利利用内支架横横杆进行对撑撑，保证腹板板模型的稳固固。由于内模模纵向拉杆间间距为1.22m，内模钢管背背带将会有较较大变形，必必须在中部利利用内模支架架进行对撑。。四、内模顶板板安装在内内支支架架顶顶托托上上纵纵向向放放置置10*10cm方木木，，方方木木顶顶部部横横向向放放置置10*6cm方木木，，间间距距35cm。顶顶板板模模型型安安装装时时，，应应准准确确定定位位出出顶顶板板齿齿板板位位置置，，并并提提前前根根据据设设计计图图纸纸尺尺寸寸加加工工好好齿齿板板模模型型，，顶顶板板及及齿齿板板模模板板均均采采用用15mm厚木木工工板板。。顶顶板板安安装装时时，，应应在在适适当当位位置置预预留留人人员员上上下下通通道道，，便便于于混混凝凝土土浇浇筑筑时时使使用用。。每每孔孔留留一一个个通通行行孔孔。。顶顶板板每每隔隔10m应留留一一个个混混凝凝土土下下料料缺缺口口，，缺缺口口为为30*30cm，缺缺口口模模板板应应放放置置在在缺缺口口旁旁，，便便于于混混凝凝土土浇浇筑筑完完恢恢复复。。第七七节节顶顶板板钢钢筋筋、、波波纹纹管管制制安安首先先进进行行顶顶板板底底层层钢钢筋筋绑绑扎扎，，然然后后进进行行部部分分横横向向波波纹纹管管布布设设，，再再进进行行部部分分纵纵向向波波纹纹管管布布设设，，接接着着进进行行剩剩余余的的横横向向波波纹纹管管布布设设，，最最后后安安装装剩剩余余的的纵纵向向波波纹纹管管。。波波纹纹管管安安装装完完成成后后进进行行顶顶板板顶顶层层钢钢筋筋绑绑扎扎。。波纹纹管管安安装装完完成成后后，，根根据据实实测测波波纹纹管管长长度度进进行行钢钢绞绞线线下下料料，，确确保保外外露露长长度度不不小小于于70cm。在在混混凝凝土土浇浇筑筑前前，，将将钢钢绞绞线线穿穿入入波波纹纹管管，，要要确确保保钢钢绞绞线线外外露露长长度度一一致致，，两两端端外外露露长长度度均均不不小小于于70cm。钢钢绞绞线线穿穿完完以以后后，，采采用用棉棉纱纱将将锚锚具具喇喇叭叭口口堵堵紧紧，，防防止止漏漏浆浆，，并并仔仔细细检检查查波波纹纹管管，，是是否否有有断断裂裂、、砂砂眼眼等等。。第八八节节混混凝凝土土浇浇筑筑前前验验收收混凝凝土土浇浇筑筑前前对对所所有有支支架架进进行行全全面面检检查查验验收收，，支支架架必必须须严严格格按按照照施工工方方案案来来验验收收。。派派专专人人对对支支架架所所有有碗碗扣扣件件上上扣扣一一次次全全面面检检查查，，确确保保全全部部拧拧紧紧，，并并采采用用扭扭矩矩扳扳手手对对剪剪刀刀撑撑转转向向扣扣件件螺螺栓栓进进行行抽抽查查确确保保扭扭矩矩达达到到30KN。对对顶顶托托进进行行检检查查，，确确保保所所有有顶顶托托与与方方木木之之间间已已经经密密贴贴，，否否则则采采用用竹竹片片将将方方木木与与底底模模间间的的空空隙隙塞塞实实。。混凝凝土土浇浇筑筑前前必必须须对对钢钢筋筋、、波波纹纹管管位位置置的的准准确确性性、、先先穿穿钢钢绞绞线线的的外外露露长长度度、、预预埋埋件件位位置置的的准准确确性性及及牢牢固固程程度度、、模模内内有有无无杂杂物物、、模模板板安安装装牢牢固固性性、、表表面面涂涂油油、、拉拉杆杆的的固固定定等等进进行行一一次次全面检查查，并且且上报监监理工程程师验收收合格后后才能进进行下一一步混凝凝土浇筑筑。主要预埋埋件、预预埋孔有有：防落落梁挡块块、接触触网立柱柱基础地地脚螺栓栓及钢筋筋、避车车台预埋埋螺栓及及钢筋、、接地端端子、挡挡碴墙钢钢筋、竖竖墙钢筋筋、桥面面泄水孔孔、底板板泄水孔孔、通风风孔、预预应力压压浆孔及及通气孔孔、挡碴碴墙排水水孔、张张拉吊装装孔。连续梁验验收合格格后下达达连续梁梁混凝土土开盘令令，开盘盘令签字字齐全后后方可开开盘，开开盘令由由经理签签发。底板、腹腹板波纹纹管内穿穿Φ80mm硬塑管，，在混凝凝土浇筑筑过程中中派专人人每隔30分钟进行行抽拨一一次，待待混凝土土初凝以以后及时时将衬管管拨出。。第九节混混凝凝土浇筑筑1、准备工工作连续梁采采用分段段浇筑，，最大混混凝土方方量为750立方。每每一次混混凝土必必须要保保证在16个小时以以内浇筑筑完成。。根据配配合比计计算出原原材料用用量，在在混凝土土浇筑开开盘令下下达之前前，所有有原材料料应准备备就位，，且应有有备用搅搅拌站，，备用搅搅拌站应应至少备备齐30%的原材料料。混凝土搅搅拌时间间不得短短于90s，混凝土土初凝时时间不得得少于6小时，坍坍落度控控制在140~180mm。浇筑墩顶顶段时采采用2台汽车泵泵并配1台备用，，浇筑湿湿接段时时采用1台汽车泵泵。2、浇筑方方案①混凝凝土纵向向采用斜斜向分段段水平分分层法浇浇筑，其其斜度在在30o~45o，纵向分分段长度度取10m左右，水水平分层层厚度不不大于30cm，且前后后两段、、上下两两层混凝凝土的浇浇筑间隔隔时间不不得超过过混凝土土的初凝凝时间。。2、浇筑方方案②混凝凝土横向向浇筑采采用分区区浇筑首首先进行行①、②②区混凝凝土浇筑筑，该区区混凝土土直接沿沿着外侧侧模板边边流至底底板，腹腹板浇筑筑至图示示高度后后，从顶顶板天窗窗位置将将泵管伸伸入底板板浇筑③③区，再再进行④④、⑤、、⑥区的的混凝土土浇筑。。混凝土浇浇筑前在在顶板中中央每隔隔3m开一天窗窗用于底底板混凝凝土的浇浇筑及通通风用，，浇筑底底板③区区时，泵泵管直接接由天窗窗处伸入入浇筑底底板，天天窗在腹腹板混凝凝土浇筑筑完成后后封上。。由于本本连续梁梁高度最最大为6.4m，腹板混混凝土浇浇筑时腹腹板内侧侧要开设设振捣窗窗口，混混凝土浇浇筑至该该位置后后关闭窗窗口。混凝土浇浇筑横向向顺序图图3、注意事事项①在混混凝土浇浇筑前，，必须在在振动棒棒上做出出振动棒棒到底板板的标记记，且在在每层混混凝土浇浇筑完成成后，重重新做出出标记，，保证振振动棒进进入前一一层混凝凝土10cm。②灌注注中不得得用振动动棒推移移混凝土土以免造造成离析析，腹板板混凝土土流动超超过1.5m时必须移移动汽车车输送泵泵泵管。。③灌注注底板混混凝土时时应充分分让混凝凝土翻浆浆，从腹腹板翻出出的混凝凝土基本本是密实实的混凝凝土，只只有充分分翻浆才才能保证证腹板下下梗肋处处的混凝凝土密实实。下梗梗肋处的的腹板混混凝土在在没有灌灌满之前前不应将将翻浆堆堆积的混混凝土推推平。④浇筑筑腹板第第一层混混凝土时时，振动动棒必须须振捣到到底，腹腹板混凝凝土应分分层灌注注，每层层的接头头应相互互错开。。灌注两两腹板梗梗肋处，为为保证底底板交接接部位及及其附近近区域混混凝土密密实，应应将振动动棒插入入模板预预留孔内内，沿周周围振捣捣。振捣捣下梗肋肋处的底底板混凝凝土时应应特别小小心，不不得将振振捣棒插插入下梗梗肋下部部，以免免造成下下梗肋上上形成空空洞；当当两腹板板槽灌平平后，开开始灌注注桥面板板混凝土土；在灌灌注顶板板混凝土土时，振振动棒严严禁接触触翼缘板板及内模模顶，防防止拆模模后出现现斑点。。⑤在腹腹板灌注注过程中中，应由由专人用用小锤敲敲击内膜膜，检查查混凝土土是否密密实，但但绝对不不得用铁铁锹铲动动翻浆混混凝土。。⑥灌注注底腹板板混凝土土时，滴滴落在内内模及翼翼板顶上上的混凝凝土应及及时清除除掉以免免底部形形成干灰灰或夹渣渣。⑦混凝凝土注入入模时下下料要均均匀，注注意与振振捣相配配合，混混凝土的的振捣与与下料交交错进行行；混凝凝土的振振动时间间，应以以表面没有气气泡逸逸出和和混凝凝土面面不再再下沉沉为宜宜。混混凝土土振捣捣应有有专人人指挥挥、检检查，，振捣捣应定定人定定点分分片包包、责责任到到人；；操作作插入入式振振动器器时宜宜快插插慢拨拨，振振动棒棒移动动距离离应不不超过过振动动棒作作用半半径的的1.5倍（约约40cm），每每点振振动时时间约约20~30s，振动动时振振动棒棒上下下略为为抽动动，振振动棒棒插入入深度度以进进入前前次灌灌注的的混凝凝土面面层下下5~10cm为宜；；桥面面混凝凝土应应确保保密实实、平平整、、坡度度顺畅畅，因因此除除应按按规定定进行行振动动外，，还必必须执执行两两次以以上的的收浆浆抹平平，以以防裂裂纹和和不平平整。。桥面面一经经收浆浆抹面面初凝凝前不不得踩踩踏。。⑧混混凝土土表面面应密密实、、平整整，如如有蜂蜂窝、、麻面面，其其面积积不超超过结结构同同侧面面积的的0.5%，预应应力部部位不不得有有蜂窝窝、露露筋现现象。。⑥浇浇筑底底腹板板混凝凝土时时，混混凝土土不能能沾到到翼缘缘板模模板上上，由由于混混凝土土浇筑筑时间间较长长，沾沾混凝凝土处处会出出现蜂蜂窝麻麻面。。⑦浇筑湿湿接段段时，，混凝凝土标标高应应提高高一个个等级级，并并添回回微膨膨胀剂剂，混混凝土土浇筑筑时间间宜安安排在在一天天最低低气温温时进进行。。第十节节混混凝凝土养养生底板混混凝土土浇筑筑完成成后，，浇筑筑腹板板或顶顶板混混凝土土时，，当底底板混混凝土土初凝凝后2小时以以内必必须浇浇水养养生，，顶板板混凝凝土初初凝2小时以以内必必须采采用土土工布布进行行覆盖盖，并并及时时洒水水养生生，否否则会会出现现细微微裂缝缝。混混凝土土浇筑筑完成成后，，应至至少派派2名工人人专门门负责责养生生工作作，采采用水水泵抽抽水喷喷洒，，必须须保持持腔内内持水水及土土工布布润湿湿。混混凝土土养生生时间间不得得少于于14天。第十一一节张张拉、、压浆浆1、张拉拉当混凝凝土强强度达达到60%后进行行纵向向钢绞绞线初初张，，初张张应力力为850MPa。张拉拉顺序序为从从外到到内左左右对对称张张拉。。当混混凝土土强度度达到到100%，混凝凝土弹弹模达达到100%（更重重要））时，，进行行纵向向钢绞绞线终终张，，终张张顺序序同初初张，，终张张应力力根据据设计计要求求为1285MPa~1315MPa不等。。纵向钢钢绞线线张拉拉完成成后进进行横横向钢钢绞线线张拉拉，横横向张张拉完完成后后进行行竖向向预应应力筋筋张拉拉。张拉前前，油油表及及千斤斤顶应应标定定，技技术人人员根根据张张拉应应力、标标定证证书计计算预预应力力筋伸伸长量量、油油表读读数。。张拉拉过程程中做做好旁旁站工工作，，并做做好原原始数数据记记录。。油表应应及时时进行行标定定，每每200次或1个月必必须标标定一一次，，每次次标定定完成成后应应重新新计算算油表表读数数。张拉时时，应应采用用张拉拉力和和伸长长量进进行双双控，，当伸伸长量量与计计算值值误差差大