广州市素填土层地下连续墙施工工法

珠三角城际际轨道交通通新白广XBZH-2标中铁四局新新白广XBZH-2标一工区二○一六年年五月十日日首幅地下连连续墙施工工总结汇报报-2-汇报大纲汇报大纲工程概况及总结结的目的和和意义地下连续墙墙施工工艺艺简介二施工准备五一七首幅地下连连续墙施工工及总结地下下连连续续墙墙施施工工控控制制标标准准四三地下下连连续续墙墙施施工工控控制制要要点点工程程地地质质核核查查六施工工过过程程中中需需要要改改进进的的地地方方八-3-一、、工工程程概概况况及及总总结结的的目目的的和和意义义1.总体概况一、、工工程程概概况况及及总总结结的的目目的的和和意意义义中铁铁四四起点点起点点里里程程：：DK35乐同同村村古平步步大大道道茶碑碑路路口口广清海布布出出入入富力力集团团终点点总长长度度：：2018米图1.1-1线路路平平面面图图狮岭岭大大道道一工-4-2.工程地质和水文地质条件本区区间间属属花花都都盆盆地地，，地地势势整整体体较较平平坦坦，，零零星星地地段段为为剥剥烛烛

首开段里程为DK37+085~DK37+171，该区段工程地质从上至下依次为素填土、中砂Sm、全风化泥质粉砂岩、强风化泥质粉砂岩，地下连续墙底部在强风化泥质粉砂岩层。区间范围地下水主要为第四系松散岩土类孔隙潜水、基岩裂隙水、覆盖型碳酸盐岩类裂隙溶洞水三类。勘察期间，测得地下水综合稳定水面介于地表下0.3~3.6m。根据广州地区水文地质资料，首开段场地地下水稳定水位变化幅度可按1.00~2.00m考虑。-5-一3.入岩情况首开开幅幅宽宽度度6m，桩桩长长19.58m，地地面面标标高高11.23，墙墙底底标标高高-10.378，地地下地质质纵纵断断面-64.首幅墙总结的目的和意义2-7-一、工工程概概况及及总结结的目目的和和意义义-7--8-二、地地下连连续墙墙施工工工艺艺简介介1.地下连续墙定义二、地地下连连续墙墙施工工工艺艺简介介地下连连续墙墙是基基础工工程在在地面面上采采用一一种挖挖槽机机械，，沿着着深开开挖工工程的的周边边轴线线，在在泥浆浆护壁壁条件件下，，开挖挖出一一条狭狭长的的深槽槽，清清槽后后，在在槽内内吊放放钢筋筋笼，，然后后用导导管法法灌筑筑水下下混凝凝土筑筑成一一个单单元槽槽段，，如此此逐段段进行行，在在地下下筑成成一道道连续续的钢钢筋混混凝土土墙壁壁，作作为截截水、、防渗渗、承承重、、挡水水结构构。2.本项目的成槽方式（1）槽壁机+冲钻机-------弱风化岩层层地带承载载力特征值值大于600KPa时使用（2）槽壁机直直接抓斗成成槽------一般全风化化或强风化化地段（3）采用槽壁壁机+冲钻机+爆破-----特别困难地地段，地基基承载力特特征值大于于1000KPa时使用。结合首幅地地下连续墙墙地质勘探探情况，首首开幅地下下连续墙采采用槽壁机机直接抓斗斗成槽。-9-3.地下连续墙施工工艺流程二、地下下连续墙墙施工工工艺简介介-10--11-三、地下下连续墙墙施工控控制要点点1.施工准备期间控制要点三、地下下连续墙墙施工控控制要点点-12-序号名称控制类别主要检查、控制内容1图纸会审控制点检查图纸是否有效、完整、正确、合理、可行2质保、安保审核检查点检查是否建立质保、安保体系，是否符合要求3分包商审核控制点审核资质、业绩及质安保体系，主要管理人员及持证上岗人员资质4特殊上岗审核控制点审核证书是否有效、真实，是否满足施工需求5主要设备审核控制点审核设备检查证明及其他质保资料，现场组装及运行情况，报审情况6主要材料审核控制点审核材料的质保资料，现场检查材料外观，并见证取样7施工方案审核控制点审核方案是否完整、正确、合理、可行，审批手续是否完整

8开工报告控制点开工报告是否齐全，审批手续是否完整2.导墙施工期间控制要点-13-序号名称控制类别主要检查、控制内容1测量、放样控制点放样测量核对导墙位置及标高2探坑开挖控制点开挖前先挖探坑，深度1.5m以上，结合管线探测仪探明地下管线3槽段开挖检查点检查槽段轴线位置、开挖深度、宽度（0.84m）等4钢筋绑扎检查点确保钢筋复试合格，检查钢筋规格、间距等是否符合设计要求5立模板停止点在钢筋通过验收后方可立模，检查模板的强度、刚度、稳定性及槽段宽度、轴线位置是否准确6混凝土建筑控制点确保在钢筋、模板已验收，检查砼配合比、坍落度，并旁站浇筑过程三、地下下连续墙墙施工控控制要点点3.泥浆拌制控制要点-14-序号名称控制类别主要检查、控制内容1原材料控制控制点在泥浆使用前确定拌制泥浆材料（膨润土+纤维素+纯碱），进行配比试验2泥浆池检查点检查设置及容量是否满足要求，本项目8个泥浆池，单个2.5m高、2.3m宽、6m长，总容量276m3，可同时满足三幅墙成槽施工3泥浆性能检查点新制泥浆存放24小时后进行检测，合格后使用，标准为：比重（g/m3）1.1~1.2；粘度（s）25~30；含砂率（%）<4,；PH值>84泥浆面检查点槽内的泥浆面距导墙顶面不大于0.3m三、地下下连续墙墙施工控控制要点点4.槽段成槽控制要点-15-序号名称控制类别主要检查、控制内容1测量、放样控制点确定边线位置、成槽深度2槽段开挖检查点控制泥浆面及泥浆性能，控制成槽垂直度（3‰）3清孔检查点成槽完成后首次清孔，复核后下钢筋笼，之后二次清孔4槽段验收停止点检查槽深、槽宽、槽段垂直度5安全控制控制点槽口设置安全防护，张贴警示标识，防止人、物坠入槽内三、地下下连续墙墙施工控控制要点点5.钢筋笼制作及吊装控制要点-16-序号名称控制类别主要检查、控制内容1原材料控制控制点检查质保资料，并经过复试合格后方可使用2钢筋加工检查点根据大样图，下发技术交底，按图下料和加工3钢筋加工平台检查点设置槽钢加工平台，确保平整度，设置钢筋定位卡槽4钢筋安装、焊接检查点检查钢筋规格、间距及焊接质量是否满足设计及方案要求5预埋件检查点腰梁需预埋接驳器，接驳器连接牢固，垂直度顺直，橡皮塞封堵丝口6桁架、吊点检查点6m宽度连续墙设置4道纵向桁架、2处主吊点、2处辅吊吊点7附属件检查点Φ20mm预埋注浆管位置准确，声测管间距1.5m，共4根，接头冷压连接并用胶布缠裹，钢筋笼下放后灌水8起吊控制点主吊采用100t履带吊、辅吊采用50T履带吊，持证司索工指挥9吊放钢筋笼控制点控制下放速度，不可强行下放，下放完毕用型钢固定在导墙上三、地下下连续墙墙施工控控制要点点6.砼浇筑控制要点-17-序号名称控制类别主要检查、控制内容1原材料控制控制点检查质保资料，并经过复试合格后方可使用2钢筋加工检查点根据大样图，下发技术交底，按图下料和加工3钢筋加工平台检查点设置槽钢加工平台，确保平整度，设置钢筋定位卡槽4钢筋安装、焊接检查点检查钢筋规格、间距及焊接质量是否满足设计及方案要求5预埋件检查点腰梁需预埋接驳器，接驳器连接牢固，垂直度顺直，橡皮塞封堵丝口6桁架、吊点检查点6m宽度连续墙设置4道纵向桁架、2处主吊点、2处辅吊吊点7附属件检查点Φ20mm预埋注浆管位置准确，声测管间距1.5m，共4根，接头冷压连接并用胶布缠裹，钢筋笼下放后灌水8起吊控制点主吊采用100t履带吊、辅吊采用50T履带吊，持证司索工指挥9吊放钢筋笼控制点控制下放速度，不可强行下放，下放完毕用型钢固定在导墙上三、地下下连续墙墙施工控控制要点点-18-四、地下下连续墙墙施工控控制标准准1.导墙四、地下下连续墙墙施工控控制标准准a.深1.5m，厚0.2m，水平宽宽1m，设置向向外排水水坡；b.导墙纵向向轴线测测量偏差差≤±5mm；c.为确保主主体结构构建筑界界限和结结构设计计厚度，，连续墙墙外放10cm；d.导墙施工工质量标标准见下下表-19-2.槽段槽段施工工质量标标准见下下表-20-四、地下下连续墙墙施工控控制标准准3.泥浆a.泥浆采用用膨润土土、纤维维素、纯纯碱调制制，配比比为：膨膨润土70，纯碱1.8，水1000b.新制备泥泥浆存放放24小时候使使用；c.检测指标标如下表表-21-四、地下下连续墙墙施工控控制标准准4.清底换浆a.灌注前，，利用导导管采取取泵吸反反循环进进行清底底不断置置换泥浆浆，将槽槽底杂物物和沉渣渣清理干干净b.槽底清理理和置换换泥浆结结束一小小时后，，测试泥泥浆质量量，检测测沉渣厚厚度c.清底换浆浆指标如如下表-22-四、地下下连续墙墙施工控控制标准准5.直螺纹a.直螺纹钢钢筋接头头的加工工应保持持丝头端端面的基基本平整整，使安安装扭矩矩能有效效形成丝丝头的相相互对顶顶立，消消除或减减少钢筋筋受拉使使因螺纹纹间隙造造成的变变形，强强调直螺螺纹钢筋筋接头应应切平。。b.丝头加工工的长度度应与套套筒对应应，允许许公差为为0～2p。c.钢筋丝头头宜满足足6f级精度要要求，应应用专用用直螺纹纹量规检检验，通通规能顺顺利旋入入并达到到要求的的拧入长长度，止止规旋入入不得超超过3p（p表示螺距距）。d.直螺纹连连接控制制标准如如下表-23-钢筋直径mm≤1618~2022~2528~3236~40拧紧扭矩N.m100200260320360四、地下下连续墙墙施工控控制标准准6.钢筋笼制作安装a.预埋件与与主筋连连接牢固固，平顺顺、竖直直，采用用橡胶塞塞封堵丝丝口。b.钢筋笼纵纵向预留留砼导管管位置。。c.定位块横横向间距距1.5m，纵向间间距2m。d.钢筋笼主主筋底部部50cm按1:10比例向内内弯折。。e.钢筋接接头率率不大大于50%。其他他标准准如下下表-24-项目偏差检查方法钢筋笼长度±50mm钢尺量,每片钢筋网检查上、中、下三处钢筋笼宽度±20mm钢筋笼厚度0mm-10mm主筋间距±10mm任取一断面，连续量取间距，取平均值作为一点，每片钢筋网上测4点分布筋间距±20mm预埋件中心位置±10mm抽查四、地地下连连续墙墙施工工控制制标准准7.水下混凝土灌注1)开始灌灌注时时，将将混凝凝土隔隔水塞塞吊放放于临临近浆浆面处处，导导管底底端到到槽底底的距距离为为0.4m，混凝凝土运运输车车将水水下混混凝土土直接接灌入入导管管斗里里，开开塞的的同时时及时时灌入入水下下混凝凝土，，并始始终保保持导导管内内充满满混凝凝土。。a.随着水水下砼砼的上上升，，要适适当提提升和和拆卸卸导管管，导导管底底端埋埋入混混凝土土面以以下一一般应应保持持2～4m，不宜宜大于于6m和不得得小于于2m，严禁禁把导导管底底端提提出混混凝土土面。。b.在水下下砼灌灌注过过程中中，专专人测测量导导管埋埋深，，填写写好水水下混混凝土土灌注注记录录。c.水下混混凝土土灌注注连续续进行行，不不得中中断，，因此此灌注注前应应有严严格的的施工工组织织设计计及辅辅助设设施，，一旦旦发生生机具具故障障或停停电、、停水水及发发生导导管堵堵塞、、进水水等事事故，，应立立即采采取有有效措措施进进行处处理，，并同同时做做好记记录。。d.控制最最后一一次混混凝土土的灌灌注量量，停停灰面面控制制在设设计顶顶标高高以上上0.5m。2)在砼浇浇筑过过程中中，确确保导导管底底距槽槽底距距离控控制在在300～500mm左右，，初灌灌砼的的导管管埋深深在1m以上,施工中中,导管下下口插插入砼砼深度度控制制在2～4m。施工工中砼砼浇筑筑连续续进行行，砼砼面上上升速速度不不小于于2m/h，最长长允许许间隔隔时间间20——30min。在灌灌筑过过程中中,采用砼砼面测测绳每每隔30-25-四、地地下连连续墙墙施工工控制制标准准-26-五、施施工准准备1.首开段段介绍绍五、施施工准准备一工区区首开开段里里程为为DK37+085～DK37+171，属省省高速速公路路集团团地块块，在在股指指领导导下，，一工工区项项目部部积极极与省省高沟沟通对对接，，租用用该地地块13.8亩。在该区区段，，建设设了工工区钢钢筋集集中加加工场场、架架子队队办公公生活活区，，并作作为本本工区区首开开段，，项目目部超超前谋谋划，，积极极部署署，力力争早早日开开工。。经沟通通协调调，我我工区区将开开工时时间定定为2016年4月30日，并并于4月30日如期期顺利利实现现首幅幅地下下连续续墙混混凝土土浇筑筑。-27-2.施工准准备（1）技术术准备备工区进进场以以后，，先后后完成成了工工区施施工调调查报报告、、项目目管理理策划划书等等指导导性文文件编编制，，进行行了图图纸会会审，，编制制了临临时工工程、、地下下连续续墙施施工、、钢筋筋笼吊吊装等等专项项方案案，对对重点点方案案进行行研讨讨，报报由相相关单单位审审批后后严格格执行行。施工调调查报报告项目策策划书书地下连连续墙墙方案案钢筋笼笼吊装装方案案五、施施工准准备-28-2.施工准准备（1）技术术准备备测量方方面完完成了了导线线复测测和导导线点点加密密测量量及施施工段段落的的放样样测量量，确确定了了首开开幅的的位置置，现现场标标示清清楚。。开工报报告经经监理理审批批，施施工记记录各各项记记录表表格齐齐全。。测量放放样审批的的开工工报告告五、施施工准准备-29-2.施工准准备（2）人员员配备备工区按按照标标准化化项目目部要要求，，配备备了项项目管管理人人员共共35名，进进场作作业人人员59人，其其中专专业持持证电电工2名、焊焊工14人、钢钢筋工工8人、吊吊车操操作手手4人、司司索工工1人，普普工39人，共共68人，特特种作作业人人员均均报监监理审审批。。五、施施工准准备-30-2.施工准准备（3）培训训及交交底工区项项目经经理主主抓，，安质质部主主责，，工经经部配配合，，与工工区管管理人人员及及作业业人员员签订订了《安全质质量责责任书书》，并组组织所所有管管理人人员与与施工工作业业人员员进行行了三三级安安全培培训教教育及及岗前前安全全培训训教育育；项项目总总工牵牵头，，工程程部主主责对对直螺螺纹连连接、、成槽槽、钢钢筋笼笼吊装装等施施工注注意事事项及及控制制要点点进行行了技技术交交底会会，并并下发发技术术交底底和安安全技技术交交底至至每一一名作作业人人员手手中。。五、、施施工工准准备备-31-技术术交交底底会会交底底下下发发至至作作业业人人员员管理理人人员员安安全全培培训训教教育育作业业人人员员安安全全培培训训教教育育五、、施施工工准准备备-32-2.施工工准准备备（4）机机械械设设备备配配备备进场场了了金金泰泰60A型成成槽槽机机一一台台套套，，100T履带吊吊一台台套，，50T履带吊吊一台台套，，挖机机1台、装装载机机1台，渣渣土车车10台，泥泥浆设备报报审五、施施工准准备-33-金泰60A型槽壁壁机50T、100T履带吊吊钢筋加加工设设备五、施施工准准备-34-2.施工准准备（5）试验验准备备工区试试验分分室已已通过过股指指、监监理及及业主主验收收，配配备有有直螺螺纹加加工检检测工工具如如通规规、止止规、、环规规、扭扭力扳扳手、、坍落落筒、、试模模等试试验检检测器器具，，相关关检测测器具具已送送至质试验分分室验验收五、施施工准准备-35-检测工工具及及标定定证书书五、施施工准准备-36-2.施工准准备（6）物资资准备备a.完善两两级材材料需需用计计划，，确保保材料料按时时进场场。按照照股份份公司司物资资精细细化管管理的的要求求，由由工程程部每每月提提报主主要物资采采购申申请计计划主要物物资进进场计计划五、施施工准准备-37-2.施工准准备（6）物资资准备备b.材料进进场分分类堆堆码整整齐，，标识识齐全全。主主要材材料进进场时时查阅阅送货货单据据和质质保书书、合合格证证等，，做好好验收收关；；主要要材料料进场场后由由物机机部及及时填填写进进场/入库物物资验验收登登记簿簿，及及时向向试验验室填填写试试验委委托单单，物物机部部与试试验分分室共共同取取样送送检，，材料料经试试验合合格后后方可可使用用和加加工；；加工工的半半成品品和成成品分分类堆堆码整整齐并并标识识。五、施施工准准备-38-2.施工准准备（6）物资准备备c.工区搅拌站站暂未通过过验收，经经向珠三角角公司申请请，使用中中建八局新新白广先期期工程XBT2-02项目部搅拌拌站（广州州达程混凝凝土有限公公司）生产产的混凝土土。为保障障混凝土供供应，提前前一天向混混凝土公司司下达生产产计划，提提前四个小小时下达准准备指令，，提前两个个小时下达达开盘令，，开盘后实实时与搅拌拌站联系，，追踪混凝凝土动态，，确保混凝凝土准时、、连续到达达。五、施工准准备-39-原材料存放放及标识试验委托单单检验报告成品钢筋存存放及标识识砼开盘令五、施工准准备-40-2.施工准备（7）场地准备备施工现场铺铺设砼路面面，下部填填混渣厚度度20cm，道路砼厚厚度30cm，铺设钢筋筋网片后浇浇筑砼，满满足履带吊吊、钢筋运运输车等大大型车辆通通行条件，，在进场道道路门口位位置安装有有洗车槽，，钢筋笼焊焊接加工区区域全部硬硬化。道路及场地地均已硬化化洗车槽五、施工准准备-41-2.施工准备（8）导墙施作作导墙施工前前，人工纵纵向挖通长长探坑，深深度1.6m，结合管线线探测仪，，确认下方方无管线后后，施作导导墙。导墙墙深度1.5m，宽度84cm，施工总长长度170m，已施工完完毕，满足足连续墙成成槽条件。。导墙施作完完毕五、施工准准备-42-2.施工准备（9）临时用电电现场施工用用电总量约约110kw，施工现场场配置一台台300kw发电机一台台套，线路路按照临时时用电规范范布设，满满足开工需需要。发电机房五、施工准准备-43-2.施工准备（10）泥浆制备备泥浆箱8个，长6m，宽2.3m，高2.5m，总容量276m3，可满足3幅地下连续续墙施工。。筛沙机一一台，砖砌砌接沙池一一处，筛出出的砂直接接装袋，用用于回填连连续墙背部部，达到循循环利用的的效果。泥泥浆箱就位位以后，按按照技术交交底要求制制备泥浆，，新制备泥泥浆24h后使用，经经试验检测测，泥浆比比重、粘度度、含沙量量均满足规规范要求，，满足地下下连续墙成成槽施工需需要。泥浆箱泥浆测试五、施工准准备-44--45-六、工程地质核核查渣样盒及保保留的渣样样要求首幅地下连连续墙砼浇浇筑施工之之前，需收收集成槽时时实际地质质渣样，由由设计院核核查比对原原勘探地质质条件后，，确定是否否需要调整整地下连续续墙深度及及其他事项项。渣样每每2m取一次，在在地质变化化界面增加加取渣样。。六、工程地地质核查-46-六、工程地地质核查1.工程地质（（以首幅墙墙为例分析析）（1）Q4m1：第四系全新新统人工堆堆积层（0~4.06m）①1素填土：主要为灰灰褐色、灰灰黑色为主主，松散，，潮湿，主主要由粘性性土组成，，局部含碎碎石及砂，，尚未完成成自重固结结，局部地地段含植物物根系，该该层普遍分分布于场地地表层。该深度范围围实际取渣渣样为素填填土，局部部含植物根根系，与设设计基本相相符-47-1.工程地质（（以首幅墙墙为例分析析）（2）中砂Sm(4.06m~7.78m)中砂：浅灰、浅黄黄色，稍密密，饱和，，矿物成分分以石英为为主，砂质质较均匀，，含少量粉粉粒、黏粒粒，该层局局部地段分分布；该深度范围围实际取渣渣样为中砂砂，浅黄色色，砂质较较均匀，与与设计基本本相符，如如左图六、工程地地质核查-48-1.工程地质（（以首幅墙墙为例分析析）（3）石炭系下下统岩关阶阶孟公坳组组（C1ym）W4（7.78m~17.75m）⑧1全风化泥质质粉砂岩：：青灰色，原原岩结构构构造基本破破坏，但尚尚可辨认，，岩芯呈土土柱状，局局部夹强风风化岩块，，该层普遍遍分布雅宝宝新城至广广清高速海海布出口段段。实际取渣样样为全风化化泥质粉砂砂岩，青灰灰色，与设设计相符。。六、工程地地质核查-49-1.工程地质（（以首幅墙墙为例分析析）（4）石炭系下下统岩关阶阶孟公坳组组（C1ym）W3(17.75m~26.2m)⑧2强风化泥质质粉砂岩：：青灰色、灰灰黑色，粉粉质砂岩结结构，层状状结构，岩岩石风化强强烈，岩芯芯呈块状、、碎块状，，局部短柱柱状该层普普遍分布雅雅宝新城至至广清高速速海布出口口段。实际取渣样样为强风化化泥质粉砂砂岩，青灰灰色、灰黑黑色，与设设计相符。。六、工程地地质核查-50-2.工程地质质核查总总结（以以首幅墙墙为例分分析）经设计院院地质工工程师现现场查看看实际成成槽过程程中所取取渣样，，与原设设计勘探探地质基基本相符符，按设设计院提提供施工工蓝图规规定的地地下连续续墙深度度控制成成槽及混混凝土浇浇筑。六、工程程地质核核查-51--52-七、首幅地下下连续墙墙施工及总总结1.计算确定定首开幅幅地下连连续墙相相关技术术数据首开幅地地下连续续墙编号号为“左左252-12-B-1”，槽宽宽6m，桩长19.58，地面标标高11.23，墙底标标高-10.378，地下连连续墙终终孔深度度21.6m，施工里里程为DK37+146~DK37+152工程技术术人员通通过计算算确定每每一幅地地下连续续墙槽深深、吊筋筋长度等等数据，，编制成成表格，，以便现现场旁站站控制，，并以交交底形式式下发至至施工作作业人员员手中。。计算表格格下发表格格-53-七、首幅幅地下连连续墙施施工及总总结2.测量定位位首幅地地下连续续墙边界界线工程技术术人员用用全站仪仪进行放放样测量量，定位位首幅地地下连续续墙边界界线，打打水泥钉钉，并用用红油漆漆加强标标示，用用于下放放钢筋笼笼及砼浇浇筑边界界的施工工控制。。放样测量量定位地地下连续续墙边界界线，并并用红油油漆标示示-54-七、首幅幅地下连连续墙施施工及总总结3.泥浆循环环新制备泥泥浆存放放24h之后，汇汇流至泥泥浆沟槽槽，通过过泥浆泵泵输送至至槽段内内进行泥泥浆护壁壁，保证证成槽过过程中不不发生坍坍孔。泥泥浆使用用前，由由试验室室进行泥泥浆比重重、粘度度、含砂砂率测试试，成槽槽前测试试泥浆，，比重1.14g/cm3，粘度25s，含砂率率3%，PH值为9，符合设设计要求求。泥浆输送送至槽段段内-55-泥浆测试试七、首幅幅地下连连续墙施施工及总总结4.成槽成槽机抓抓斗伸开开宽度2.8m，成槽顺顺序如下下图所示示：首先先抓斗成成槽序号号①段落落至底端端，之后后抓斗成成槽序号号②段落落至底端端，最后后抓斗成成槽序号号③段落落，经槽槽深测量量合格后后（槽深深21.62m），整幅幅墙成槽槽完毕报报请监理理验收，，浇筑前前沉渣厚厚度4cm，允许进进入下一一道工序序。成槽顺序序垂直度控控制监理验收收-56-七、首幅幅地下连连续墙施施工及总总结5.吊放钢筋筋笼按照“三三检制””原则，，检查钢钢筋笼加加工质量量，合格格后报监监理检验验，经监监理验收收批准后后起吊钢钢筋笼。。吊放钢钢筋笼之之前，对对槽段进进行清孔孔，保证证沉渣厚厚度控制制在10cm以内，，满足足设计计要求求。之之后由由100T履带吊吊主吊吊，50T履带吊吊辅吊吊配合合，由由专业业司索索工指指挥，，起吊吊钢筋筋笼至至首幅幅槽段段位置置。起吊钢钢筋笼笼-57-七、首首幅地地下连连续墙墙施工工及总总结至对应应槽段段钢筋笼笼吊至至对应应槽段段后，，通过过焊接接在钢钢筋笼笼底部部的定定位钢钢筋对对准槽槽段分分界标标示点点，下下放钢钢筋笼笼。定位钢钢筋-58-七、首首幅地地下连连续墙墙施工工及总总结下放钢钢筋笼笼完毕毕钢筋笼笼下放放至底底端后后，塞塞填支支承扁扁担，，将钢钢筋笼笼架设设在导导墙上上，拆拆除吊吊绳。。从开开始起起吊至至吊放放结束束，用用时40分钟。。支承扁扁担-59-七、首首幅地地下连连续墙墙施工工及总总结6.安装导导管安装导导管之之前，，用砂砂袋在在钢筋筋笼工工字钢钢背部部回填填，顶顶部采采用接接头箱箱封堵堵，接接头箱箱在浇浇筑完完成4小时30分钟后后进行行了拆拆除，，并进进行刷刷壁器器刷壁壁，防防止砼砼绕流流对下下幅墙墙造成成影响响，之之后安安装导导管和和下料料斗。。抛填砂砂袋接头箱箱封堵堵、安安装导导管接头箱箱下料斗斗-60-七、首首幅地地下连连续墙墙施工工及总总结7.砼浇筑筑七、首首幅地地下连连续墙墙施工工及总总结安装导导管、、抛填填砂袋袋、安安装接接头箱箱共用用时1小时30分钟；；浇筑筑前，，检测测沉渣渣厚度度为9cm，泥浆浆比重重1.15，粘度度25，含砂砂率3%，PH值9，经监监理检检验合合格，，允许许进入入浇筑筑工序序。现现场砼砼罐车车到场场4车以后后，即即开始始地下下连续续墙混混凝土土浇筑筑，导导管上上部用用皮球球封堵堵，随随混凝凝土浇浇筑至至底部部，泥泥浆泵泵同步步回抽抽泥浆浆至筛筛沙机机，首首幅地地下连连续墙墙墙顶顶标高高10.2，超灌至10.7，地面标高高11.23，停灰面距距离地面53cm，现场测量量达到超灌灌50cm后，停止浇浇筑。设计计方量101m3，实际浇筑筑100.6m3，未出现超超方，浇筑筑时长3小时13分。罐车就位-61-导管顶部皮皮球砼浇筑8.首幅总结七、首幅地地下连续墙墙施工及总总结按照专项方方案，进行行首幅地下下连续墙施施工，核查查了工程地地质，检验验了项目各各工序间的的衔接，验验证了工艺艺的可行性性和合理性性，经验证证该段地质质与设计基基本相符，，现场各工工序衔接紧紧密，机械械设备运转转正常，采采用成槽机机直接成槽槽形式可快快速、高效效进行地下下连续墙施施工，为后后续施工具具有指导意意义。施工工过程中存存在的问题题，在后续续施工过程程中积极改改进，确保保施工质量量。-62--63-八、施工过过程需要改改进的地方方八、施工过过程中需要要改进的地地方（一）安全1.施工现场个个别人员未未佩戴安全全帽原因分析：：（1）安全培训教育不不到位，作业业人员安全意意识不强。（2）安全奖惩惩制度落实实不到位。。整改措施：：（1）立即整改改，按要求求正确佩戴戴安全帽。。（2）加强安全培训，，组织所有有管理人员员及施工作作业人员进进行安全培培训教育并并进行考核核，班组长长每天坚持持班前讲话话制度，项项目部专职职安全员每每周一亲自自至现场进进行班前讲讲话，分析析现场存在在危险源，，强调安全全重要性，，提高人员员安全意识识。（3）完善安全奖奖罚制度，，并严格执执行，做到到有据可依依，违章必罚罚。个别工人未未佩戴安全全帽-64-1.施工现场个个别人员未未佩戴安全全帽整改结果：：（1）对现场管管理人员及及作业人员员进行现场场教育。（2）施工现场场管理人员员及作业人人员均按要要求佩戴安安全帽。（3）项目安质质部完善了了安全质量量奖罚制度度，并在后后续的施工工过程中严严格执行。。做到有据可依，违章必罚罚。整改后八、施工过过程中需要要改进的地地方（一）安全-65-2.部分开关箱箱内无电工工巡查记录录原因分析：：（1）安全培训教育不不到位，作业业人员安全意意识不强。（2）安全管理理不到位，，电工巡查查不及时。。整改措施：：（1）加强安全全培训，组组织所有管管理人员及及施工作业业人员进行行安全培训训教育，强强调安全重重要性，提提高人员安安全意识。。（2）加强安全全管理，电电工做到每每天巡查并并填写巡查查记录。整改结果：：（1）对现场管管理人员及及作业人员员进行现场场安全培训训教育。（2）电工按时时巡查，及及时填写巡巡查记录。。整改后八、施工过过程中需要要改进的地地方（一）安全-66-3.施工用电不不规范，存存在一闸多多机现象原因分析：：（1）安全培训教育不不到位，作业业人员安全意意识不强。（2）安全管理理不到位，，未严格按按照施工用用电规范接接设线路。。整改措施：：（1）加强安安全培训训，组织织所有管管理人员员及施工工作业人人员进行行安全培培训教育育，强调调安全重重要性，，提高人人员安全全意识。。（2）加强安安全管理理，严格按按照规范范接设线线路。整改结果果：（1）对现场场管理人人员及作作业人员员进行现现场安全全培训教教育。（2）已按要要求对违违规接设设的线路路进行拆拆除，并并按照规规范重新新布设线线路。整改后八、施工工过程中中需要改改进的地地方（一）安全-67-1.钢筋笼水水平分布布筋（基基坑侧））与工字字钢焊接接较少原因分析析：（1）质量培培训教育育不到位位，管理理及作业业人员质质量意识识差。（2）基坑侧侧水平分分布筋与与工字钢钢连接时时焊接困困难，分分布筋与与主筋采采用点焊焊连接。。整改措施施：（1）加强质量量培训，组织所所有管理理人员及及施工作作业人员员进行质量量培训教育，提高管管理及作作业人员员质量意意识。（2）每隔1m对分布筋筋与主筋筋采用““L”型钢筋筋邦焊，，邦焊长长度不小小于10d。整改前分布筋与与工字钢钢焊接较较少八、施工工过程中中需要改改进的地地方（二）质质量-68-1.钢筋笼水水平分布布筋（基基坑侧））与工字字钢焊接接较少整改结果：（1）对现场场管理人人员及作作业人员员进行现场质量量培训教育。（2）每隔1m对分布筋筋与主筋筋采用““L”型钢筋筋焊接，，焊接长长度大于于10d。现场质量量培训教教育整改后邦焊L型钢筋八、施工工过程中中需要改改进的地地方（二）质质量-69-2.钢筋笼焊焊接时焊焊渣未及及时敲除除原因分析析：（1）质量培培训教育育不到位位，管理理及作业业人员质质量意识识差。（2）焊接时时焊渣未未及时敲敲除。整改措施施：（1）加强质量量培训，组织所所有管理理人员及及施工作作业人员员进行质量量培训教育，提高管管理及作作业人员员质量意意识。（2）焊接完完成后及及时敲除除焊渣，，检查焊焊接质量量。整改前八、施工工过程中中需要改改进的地地方（二）质质量-70-2.钢筋笼焊焊接时焊焊渣未及及时敲除除整改结果果：（1）对现场场管理人人员及作作业人员员进行现场质量量培训教育。（2）焊接完完成后及及时敲除除焊渣，，并检查查焊接质质量，对对焊缝不不符合要要求的部部位进行行补焊。。整改后八、施工工过程中中需要改改进的地地方（二）质质量-71-3.焊接时在在主筋上上起焊，，损伤主主筋原因分析析：（1）质量培培训教育育不到位位，管理理及作业业人员质质量意识识差。（2）作业人人员直接接在主筋筋非焊接接部位作作为起焊焊点。整改措施施：（1）加强质量量培训，组织所所有管理理人员及及施工作作业人员员进行质量量培训教育，提高管管理及作作业人员员质量意意识。（2）加强质质量巡视视检查，，在焊点点起焊，，严禁在在主筋非非焊接部部位起焊焊。八、施工工过程中中需要改改进的地地方（二）质质量-72-整改结果果：（1）对现场场管理人人员及作作业人员员进行现场质质量培培训教育。。（2）现场场焊接接质量量得到到较大大改善善，杜杜绝了了在主主筋非非焊接接部位位起焊焊的违违规操操作现现象。。3.焊接时时在主主筋上上起焊焊，损损伤主主筋八、施施工过过程中中需要要改进进的地地方（二））质量量-73-4.钢筋笼笼定位位块间间距过过大，，垫块块与钢钢筋笼笼采用用点焊焊连接接原因分分析：：（1）质量量培训训教育育不到到位，，管理理及作作业人人员质质量意意识差差。（2）现场场焊接接垫块块时未未严格格控制制垫块块间距距，焊焊接简简单。。整改措措施：：（1）加强质质量培培训，，组织所所有管管理人人员及及施工工作业业人员员进行质质量培培训教育，提高高管理理及作作业人人员质质量意意识。（2）严格格按照照设计计要求求布设设垫块块，要要求垫垫块一一侧与与分布布筋齐齐缝焊焊接，，确保保垫块块牢固固。垫块间间距过过大垫块采采用点点焊连连接八、施施工过过程中中需要要改进进的地地方（二））质量量-74-整改结果：：（1）对现现场管管理人人员及及作业业人员员进行行现场质质量培培训教育。。（2）按设设计间间距要要求布布设垫垫块，，横向向小于于1.5m，纵向向小于于2m，并进进行复复核。。（3）定位位垫块块单侧侧采用用与分分布筋筋齐缝缝焊接接形式式连接接，确确保其其牢固固性。。4.钢筋笼笼定位位块间间距过过大，，垫块块与钢钢筋笼笼采用用点焊焊连接接整改后后八、施施工过过程中中需要要改进进的地地方（二））质量量-75-5.钢筋笼笼主筋筋底部部未将将底部部50cm长度按按1：10的比例例内弯弯收口口原因分分析：：（1）质量量培训训教育育不到到位，，管理理及作作业人人员质质量意意识差差。（2）作业业人员员为了了直螺螺纹钢钢筋连连接及及摆放放方便便，未未按照照交底底要求求进行行内弯弯。整改措措施