全国桩基施工工艺及质量控制（共50）

《桩基工程程施工工工艺及质质量控制制》XXX项目部部日期期：2015年11月10日目录录一、本项项目桩基基工程情情况介绍绍二、桩的的分类三、预应应力管桩桩施工质质量控制制四、冲孔孔灌注桩桩施工质质量控制制·1··一、本项项目桩基基工程情情况介绍绍·2··本工程A楼选用冲冲孔后注注浆灌注注桩，桩桩径为900mm，桩长约约25～34m，单桩承承载力特特征值为为6400KN，桩身混混凝土强强度等级级为水下下C40。A楼冲孔桩桩共计61根，于2014年11月15日开始施施工，2015年1月7日施工结结束。桩端持力力层为：：④中风风化岩屑屑凝灰岩岩，桩端端全截面面进入持持力层长长度≥0.5m；设计要要求持力力层最后后一小时时进尺深深度不大大于400mm。A楼±0.000标高相当当于黄海海高程163.05m，冲孔桩桩施工前前现场实实测场地地地面标标高约为为－5.7～－5.2m（即157.35～157.85m）。冲孔孔桩设计计桩顶标标高为：：－－6.25m、－7.25m、－8.45m等不同标标高。本工程桩桩基施工工应符合合《建筑地基基基础工工程施工工质量验验收规范范》GB50202-2012、《建筑桩基基检测技技术规范范》JGJ106-2014。二、桩的的分类·4··桩的分类按承载性状摩擦型桩端承型桩按施工方法预制桩灌注桩按桩成型效应挤土桩部分挤土桩按承台地面位置非挤土桩低承台桩高承台桩二、桩的的分类·5··摩擦桩端承桩附图：三、预应应力管桩桩施工质质量控制制1、施工流流程2、施工准准备阶段段的质量量控制工工作3、施工阶阶段的质质量控制制工作4、验收阶阶段的质质量控制制工作5、预应力力管桩施施工常见见质量问问题、原原因及处处理方法法·6··三、预应应力管桩桩施工质质量控制制1、施工流流程·7··测量放线定桩位桩机就位桩机正前方与正侧方架设经纬仪插桩沉桩桩平面位置量测送桩桩顶标高量测沉桩达到设计度要求拔出送桩器，填盖桩孔经养护达100%设计强度的桩运至沉桩点接桩继续沉桩三、预应应力管桩桩施工质质量控制制·8··管桩起吊吊管桩就位位三、预应应力管桩桩施工质质量控制制·9··管桩垂直直度控制制锤击预应应力管桩桩打桩三、预应应力管桩桩施工质质量控制制·10·焊接接桩桩截桩器截截桩三、预应应力管桩桩施工质质量控制制·11·2、施工工准备阶阶段的质质量控制制工作①、研究究工程地地质勘察察报告、、熟悉桩桩基施工工图、弄弄清设计计要求、、收集周周边工地地的打桩桩资料，，进行风风险分析析；②、审定定施工方方案；③、进场场预制桩桩的检查查验收；；④、检查查人员（（施工管管理、技技术和实实验人员员）的到到位情况况；⑤、检查查沉桩机机械的规规格、型型号、数数量、完完好情况况及备用用情况；；⑥、检查查施工场场地的整整理情况况；⑦、监督督承包单单位打好好试桩，，确定沉沉桩控制制标准三、预应应力管桩桩施工质质量控制制·12·1、打桩顺顺序是否否合理；；2、打桩设设备的选选择是否否满足沉沉桩要求求；3、主要工工序的质质量保证证措施是是否可行行；4、工期安安排是否否满足总总进度计计划要求求；5、安全、、环保、、文明施施工的措措施是否否符合有有关规定定。施工方案案审查要要点三、预应应力管桩桩施工质质量控制制·13·1、对于密集集桩群，，自中间间向两个个方向或或向四周周对称施施打；2、当一侧毗毗邻建筑筑物时，，由毗邻邻建筑物物处向另另一方向向施打；；3、根据基础础的设计计标高，，宜先深深后浅；；4、根据桩的的规格，，宜先大大后小，，先长后后短合理的打打桩顺序序三、预应应力管桩桩施工质质量控制制·14··3、施工阶阶段的质量量控制工作作①、经常性复核核定位基线线、轴线、、标高控制制点、桩位；②、喂桩时小心心起吊，防防止开裂，，严禁拖运运；③、桩帽的结构构要合理，，垫层厚度度要保证；；④、保持桩身垂垂直，力戒戒偏打（压压）；⑤、锤击沉桩桩要遵循““重锤低击击”的原则则；⑥、接头的的质量要保保证；⑦、在较厚厚的粘性土土层中沉桩桩，宜连续续沉桩，中中间停歇时时间不可太太久；⑧、收锤（（终压）标标准要适当当。三、预应力力管桩施工工质量控制制·15··4、验收阶段段的质量控控制工作①、督促承包包单位进行行成桩质量量检测和承承载力检测测；②、检查桩桩位偏差；③、核查基基桩验收资料；④、工作总总结。三、预应力力管桩施工工质量控制制·16··1、管桩的出出厂合格证证、使用说说明书。2、管桩进场场验收记录录；3、桩位测量量放线图，，包括桩位位复核签证证单；4、工程地质质勘察报告告；5、图纸会审审记录及设设计变更联联系单；6、经批准的的施工组织织设计及技技术交底资资料；7、沉桩施工工记录汇总总，包括桩桩位编号图图；8、管桩接桩桩隐蔽验收收记录；9、沉桩工程程竣工图(桩位实测偏偏位情况、、补桩位置置、试桩位位置)；10、质量事故故处理记录录；1l、试沉桩记记录；12、桩基荷载载试验报告告和桩身质质量检测报报告；13、管桩施工工措施记录录，包括孔孔内混凝土土灌实深度度、配筋或或插筋数量量、混凝土土试块强度度等记录；；管桩桩头头与承台的的锚筋，边边桩离承台台边缘距离离等记录。。三、预应力力管桩施工工质量控制制·17··5、管桩施工工常见质量量问题、原原因及处理理方法①、桩身断裂；；②、沉桩达不到到设计要求求；③、桩顶位位移；④、桩身倾倾斜；⑤、接桩处开开裂。三、预应力力管桩施工工质量控制制·18··现象：在进进行压桩工工序时，桩桩身如果突突然倾斜错错位，而桩桩尖处土质质无特殊变变化，贯入入度却突然然加大。施施压油缸的的油压表计计显示突然然下降，机机台晃动亚亚种，这时时可能就发发生桩身断断裂的质量量问题原因：1、桩身加加工的弯曲曲度超过规规范规定，，桩尖偏离离桩的纵轴轴线较过大大，压桩过过程中桩体体倾斜或弯弯曲；2、桩入土后后，遇到坚坚硬障碍物物(岩石、旧埋埋设物)，把桩尖挤挤到一侧；；3、插桩本本身不垂直直，在压入入某深度后后，用移机机方法来纠纠正，使桩桩体产生弯弯折；4、多段桩施施工时，相相连接的两两段桩不在在同轴线位位置上，焊焊接后产生生弯曲；5、桩材混凝凝土强度不不达标，在在堆放、吊吊运准备工工作中已经经产生裂纹纹或断裂而而没被发现现。预防措施：：1、施工前，，应清除地地下障碍物物。每节桩桩的细长比比不宜过大大．一般不不超过3O；2、在初沉桩桩过程中，，如发现桩桩不垂直应应及时纠正正。桩打入入一定深度度发生严重重倾斜时不不宜采用移移动桩架来来纠正。接接桩时，要要保证上下下两节桩在在同一轴线线上；3、桩在堆放放、起吊、、运输过程程中，应严严格按照有有关规定或或操作规程程执行；4、普通预制制桩经蒸压压达到要求求强度后．．宜在自然然条件下再再养一个半半月，以提提高桩的后后期强度。。桩身断裂三、预应力力管桩施工工质量控制制·19··现象：桩设设计时是以以最终贯入入度和最终终标高作为为施工的最最终控制。。一般情情况下，以以一种控制制标准为主主，与另一一种控制标标准为参考考，有时沉沉桩达不到到设计的最最终控制要要求。原因：1、勘探点不不够或勘探探资料粗略略。勘探工工作以点带带面。致使使设计考虑虑持力层或或选择桩尖尖标高有误误。有时因因为设计要要求过严，，超过施工工机械能力力或桩身混混凝土强度度；2、桩机及配配重太小或或太大．使使桩沉不到到或沉过设设计要求的的控制标高高，桩身打打断致使桩桩不能继续续打入。预防措施：：1、探明工程程地质情况况。必要时时应作补勘勘，正确选选择持力层层或标高；；2、防止桩身身断裂。打打桩时注意意桩身变化化情况。沉桩达不到设计要求求三、预应力力管桩施工工质量控制制·20··现象：沉桩桩过程中，，相邻的桩桩产生横向向位移或桩桩上升现象象原因：1、桩数较多多，土层饱饱和密实、、桩间距较较小。在沉沉桩时土被被挤到极限限密度而向向上隆起，，相邻的桩桩一起被涌涌起。在软软土地施工工时，由于于沉桩引起起的空隙压压力把相邻邻的桩推向向一侧或涌涌起；2、桩位放线线不准；偏偏差过大；；3、施工中桩桩位标志丢丢失或挤压压偏离．施施工人员随随意定位；；4、桩位标志志与墙、柱柱轴线标志志混淆搞错错等。造成成桩位错位位较大；5、选择的行行车路线不不合理；6、土方开挖挖方法及顺顺序不正确确。预防措施：：1、沉桩期间间不得同时时开挖基坑坑，需待沉沉桩完毕后后相隔适当当时间方可可开挖，一一般宜两周周左右；2、基坑开挖挖注意有一一定排水措措施，留置置边坡。基基坑边不得得堆放土方方，基坑较较深应分层层开挖；3、认真按设设计图纸放放好桩位，，设置明显显标志，并并做好复查查工作，选选择合理桩桩机行车路路线。桩顶位移三、预应力力管桩施工工质量控制制·21··现象：桩身身垂直偏差差过大原因：1、场地不平平、有较大大坡度。桩桩机本身倾倾斜，则桩桩在沉入过过程中会产产生倾斜；；2、稳桩时桩桩不垂直，，送桩器、、桩帽及桩桩不在同一一条直线上上。预防措施：：场地平整，，如场地不不平，施工工时应在打打桩机行走走路线加垫垫木等物，，使打桩机机底盘保持持水平桩身倾斜三、预应力力管桩施工工质量控制制·22··现象：接桩桩处开裂原因：1、采用焊接接连接时，，连接处表表面未清理理干净，桩桩端不平整整：2、焊接质量量不好，焊焊缝不连续续、不饱满满、焊肉中中夹有焊渣渣等杂物；；3、焊接好停停顿时较短短，焊缝遇遇地下水出出现脆裂；；4、两节桩不不在同一条条直线上接接桩处产产生曲折。。压桩过程程中接桩处处局部产行行生集中应应力而破坏坏连接。预防措施：：1、接桩前．．保证连接接部件清洁洁；2、接桩时，，两节桩应应在同一轴轴线上，焊焊接预埋件件应平整服服贴。接桩处开裂裂四、冲孔灌灌注桩施工工质量控制制·23··1、施工流程程2、施工准备备阶段的质质量控制工工作3、施工阶段段的质量控控制工作4、验收阶段段的质量控控制工作5、冲孔灌注注桩施工常常见质量问问题、原因因及处理方方法四、冲孔灌灌注桩施工工质量控制制·24··1、施工流程程清孔泥浆桩机就位冲孔达到设计要求第一次清孔测孔深沉淤安放钢筋笼下导管泥浆制备泥浆循环泥浆处理废浆外运桩架移位

灌注混凝土

安放堵口钢板测定沉渣第二次清孔配置混凝土清孔泥浆孔底注浆四、冲孔灌灌注桩施工工质量控制制·25··埋设护筒1、护筒埋设设应准确、、稳定，护护筒中心与与桩位中心心的偏差不不得大于50mm，护筒的垂垂直倾斜度度不大于1%；2、护筒一一般用4-8mm钢板制作，，其内径应应大于设计计桩径400mm，其上部开开设1-2个溢浆孔；；3、护筒的埋埋设深度：：在粘性土土中不宜小小于1.5m；砂土中不不宜小于2.0m；护筒顶端端高出地面面50cm。作用：保护护孔口、定定位导向，，维护泥浆浆面，防止止塌方。四、冲孔灌灌注桩施工工质量控制制·26··第一次清孔孔终孔后停止止进尺，将将钻头提离离孔底200～300mm，保持泥浆浆循环，泵泵入比重1.1～1.15的泥浆，把把孔内泥浆浆换出，并并捞取沉渣渣，直至达达到设计要要求，孔底底沉渣厚度度≤50mm，方可提钻钻下钢筋笼笼，灌注混混凝土。四、冲孔灌灌注桩施工工质量控制制·27··终孔岩样测绳读数四、冲孔灌灌注桩施工工质量控制制·28··吊放钢筋笼笼四、冲孔灌灌注桩施工工质量控制制·29··二次清孔四、冲孔灌灌注桩施工工质量控制制·30··安放堵口钢钢板提提拔堵口口钢板四、冲孔灌灌注桩施工工质量控制制·31··灌注混凝土土四、冲孔灌灌注桩施工工质量控制制·32··孔底注浆四、冲孔灌灌注桩施工工质量控制制·33··塌落度试验验泥浆池清渣渣四、冲孔灌灌注桩施工工质量控制制·34··2、施工准备备阶段质量量控制工作作①、研究工工程地质勘勘察报告、、熟悉桩基基施工图、、弄清设计计要求、收收集周边工工地的打桩桩资料，进进行风险分分析；②、审定施施工方案；；1）打桩顺序序是否合理理2）打桩设备备的选择是是否满足沉沉桩要求3）主要工序序的质量保保证措施是是否可行4）工期安排排是否满足足总进度计计划要求5）安全、环环保、文明明施工的措措施是否符符合有关规规定③、进场原原材料的检检查验收。。四、冲孔灌灌注桩施工工质量控制制·35··④、检查人员员（施工管管理、技术术和实验人人员）的到到位情况；；⑤、检查沉沉桩机械的的规格、型型号、数量量、完好情情况及备用用情况；⑥、检查施施工场地的的整理情况况；⑦、监督承承包单位打打好试桩，，确定沉桩桩控制标准准。四、冲孔灌灌注桩施工工质量控制制·36··3、施工阶段段的质量控制工工作①、经常性复复核定位基基线、轴线线、标高控控制点、桩桩位；②、检查护筒的形状、尺尺寸、中心心偏差、垂垂直度；③、检查钻钻头直径、、钻机平稳稳情况，钻钻秆垂直度度④、检查泥浆浆制备质量量⑤、检查终终孔深度、、进行持力力层确认、、检查桩端端进入持力力层的深度度；⑥、控制孔孔底沉渣厚厚度⑦、检查钢钢筋笼制作作质量⑧、混凝土土灌注旁站站：配合比比审查、坍坍落度、初初灌量、浇浇灌时间、、充盈系数数四、冲孔灌灌注桩施工工质量控制制·37··质量标准四、冲孔灌灌注桩施工工质量控制制·38··四、冲孔灌灌注桩施工工质量控制制·39··四、冲孔灌灌注桩施工工质量控制制·40··关键工序：：成孔、清孔孔、钢筋笼笼制作与安安放、混凝土拌制制与灌注四、冲孔灌灌注桩施工工质量控制制·41··4、验收阶段的质量控制工工作①、督促承包包单位承包包进行成桩桩质量检测测和承载力力检测；②、检查桩桩位偏差；③、核查基基桩验收资资料；④、工作总总结。四、冲孔灌灌注桩施工工质量控制制·42··5、冲孔灌注桩桩施工常见见质量问题题、原因及及处理方法法①、坍孔；②、钻孔偏斜；；③、孔底沉渣量量过多；④、卡管；⑤、钢筋笼上浮浮；⑥、断桩。四、冲孔灌灌注桩施工工质量控制制·43··现象：坍孔原因：1．冲击钻头头倾倒，撞撞击孔壁；；2．泥浆相对对密度偏低低，起不到到护壁作用用；孔内泥泥浆面低于于孔外水位位；3．遇流砂、、软淤泥、、破碎地层层或松砂层层钻进时进进尺太快；；4．地层变化化时未及时时调整泥浆浆相对密度度；5．清孔或漏漏浆时补浆浆不及时，，造成泥浆浆面过低，，孔压不够够而塌孔；；6．成孔后未未及时灌筑筑混凝土或或下钢筋笼笼时撞击孔孔壁造成塌塌孔。预防措施：：1、探明坍塌塌位置，将将砂和粘土土（或砂砾砾和黄土））混合物回回填到坍孔孔位置以上上1～2m，等回填物物沉积密实实后再重新新冲孔；2、按不同地地层土质采采用不同的的泥浆相对对密度；提提高泥浆面面；3、严重坍孔孔，用粘土土泥膏投入入，待孔壁壁稳定后，，采用低速速重新钻进进；4、地层变化化时要随时时调整泥浆浆相对密度度，清孔或或漏浆时应应及时补充充泥浆，保保持浆面在在护筒范围围以内；5、下钢筋笼笼应保持竖竖直，不撞撞击孔壁，，成孔后应应及时灌筑筑混凝土；；坍孔四、冲孔灌灌注桩施工工质量控制制·44··现象：钻孔偏斜原因：1．冲击中遇遇探头石、、漂石、大大小不均，，钻头受力力不均2．基岩面产产状较陡3．钻机底座座未安置水水平或产生生不均匀沉沉陷4．土层软硬硬不均；孔孔径大，钻钻头小，冲冲击时钻头头向一侧倾倾斜预防措施：：1、发现探头头石后，应应回填碎石石或将钻机机稍移向探探头石一侧侧，用高冲冲程猛击探探头石，破破碎探头石石后再钻进进遇基岩时时采用低冲冲程，并使使钻头充分分转动，加加快冲击频频率，进入入基岩后采采用高冲程程钻进；2、若发现孔孔斜，应回回填重钻；；经常检查查及时调整整；3、进入软硬硬不均地层层，采取低低锤密击，，保持孔底底平整，穿穿过此层后后再正常钻钻进；4、及时更换换钻头。钻孔偏斜四、冲孔灌灌注桩施工工质量控制制·45··现象：孔底沉渣厚厚度＞5cm原因：孔底沉渣过过厚的原因因除清孔泥泥浆质量差差、清孔无无法达到设设计要求外外，还有测测量方法不不当或未进进行二次清清孔等。预防措施：：1、采用性能能较好的泥泥浆，控制制泥浆的比比重和粘度度，不要用用清水进行行置换；2、钢筋笼吊吊放时，使使钢筋笼的的中心与桩桩中心保持持一致，避避免碰撞孔孔壁；3、下完钢筋筋笼后，检检查沉渣量量，如沉渣渣量超过规规范要求，，则应利用用导管进行行二次清孔孔，直至孔孔口返浆比比重及沉渣渣厚度均符符合规范要要求；4、开始灌注注混凝土时时，导管底底部至孔底底的距离宜宜为30-40cm，应有足够够的混凝土土储备量，，使导管一一次埋入混混凝土面以以下1.0m以上，以利利用混凝土土的巨大冲冲击力溅除除孔底沉渣渣，达到清清除孔底沉沉渣的目的的。孔底沉渣量量过多四、冲孔灌灌注桩施工工质量控制制·46··现象：卡管原因：1、初灌时，，隔水栓堵堵管；2、混凝土和和易性、流流动性差造造成离析；；3、混凝土中中粗骨料粒粒径过大；；4、各种机械械故障引起起混凝土浇浇筑不连续续，在导管管中停留时时间过长而而卡管；5、导管进水水造成混凝凝土离析等等。预防措施：：1、使用的隔隔水栓直径径应与导管管内径相配配，同时具具有良好的的隔水性能能，保证顺顺利排出。。2、在混凝土土灌注时，，应加强对对混凝土搅搅拌时间和和混凝土坍坍落度的控控制。水下下混凝土必必须具备良良好的和易易性，配合合比应通过过实验室确确定，坍落落度宜为18-22cm，粗骨料的的最大粒径径不得大于于导管直径径和钢筋笼笼主筋最小小净距的1/4，且应小于于40mm。为改善混混凝土的和和易性和缓缓凝，水下下混凝土宜宜掺外加剂剂。3、应确保导导管连接部部位的密封封性，导管管使用前应应试拼装、、试压，试试水压力为为0.6-1.0MPa，以避免导导管进水。。4、在混凝土土浇筑过程程中，混凝凝土应缓缓缓倒入漏斗斗的导管，，避免在导导管内形成成高压气塞塞。在施工工过程中，，应时刻监监控机械设设备，确保保机械运转转正常，避避免机械事事故的发生生。卡管四、冲孔灌灌注桩施工工质量控制制·47··现象：钢筋笼上浮浮原因：钢筋笼放置置后，灌注注砼时被砼砼流动推动动力克服了了钢筋笼自自重而上浮浮，特别是是初灌砼自自导管流出出后冲击力力较大，钢钢筋笼被砼砼拖顶上升升。预防措施：：1、钢筋笼安安装位置定定位应准确确，用吊筋筋固定，并并用桩机（（或重物））