沙岗垃圾压缩站工程技术标

PAGE目录TOC\o"1-1"\n\h\z\u第一章编制概要第二章工程概况第三章组织机构及施工组织措施第四章施工部署第五章施工方案方法第六章工程质量保证体系第七章冬雨期天施工保证措施第八章施工工期保证措施第九章安全、文明施工以及环保保证措施第十章施工材料管理及成品保护第十一章工程资料管理与工程验收第十二章附图第一章编制概要1-1编制依据：（1）《工程招标文件》。（2）随同文件发送的有关资料。（3）施工现场的察看和了解。（4）现行的国家和地方有关施工、验收的规范、规程和标准。（5）本企业的施工技术水平、管理水平和成功经验。（6）本工程所遵行的国家及地方规范、规程和标准。1-2编制说明：（1）本施工组织设计在施工中用于指导现场的施工生产。（2）本施工组织设计根据招标文件要求、工程实际情况及现有施工条件，本着充分利用和发挥我公司现有施工实力及技术特长，体现先进性、合理性、可行性的特点为原则来编制，以指导本工程施工，达到快速、优质、高效、安全的管理目标。第二章工程概况江陵县沙岗镇垃圾压缩站工程施工范围为场地硬化、透视围墙、垃圾压缩站、垃圾临时堆场、门房、车库、实体围墙等工程。建筑功能及层数：地面以上一层建筑类别：二类公共建筑建筑高度：门房4.2米；车库4.7米；垃圾压缩房8.0米（室外地坪-0.10米至屋面女儿墙顶）。建筑基底面积：门房60.78平方米；车库110.33平方米；垃圾压缩房109.平方米。建筑耐火等级：二级建筑结构形式为：砌体结构，结构安全等级为二级，设计使用年限为3类50年，抗震设防烈度为6度第一组（0.05g），抗震设防分类为丙类；基础类型为柱下独立基础。层面防水等级为二级，防水层合理使用年限为15年。本工程室内±0.000相当于绝对标高（1985年国家黄海高程）30.000米。各层标注的标高为建筑完成面标高，屋面及平台标高为结构板标高；室外平台、卫生间、阳台标高为建筑完成面最低点标高。第三章组织机构及施工组织措施第一节组织机构一、项目部主要管理人员构成1、项目经理2、项目技术负责人3、项目内业技术员4、质量监理员5、材料主管6、安全管理员二、项目部管理网络图项目经理项目经理材料部技术负责人材料部技术负责人项目总工工工工长内业技术员库管员项目总工工工工长内业技术员库管员材料员质检员安检员搬运班组搬运班组普工班水电工长焊工工长泥工工长绿化工长木工工长安装工长普工班水电工长焊工工长泥工工长绿化工长木工工长安装工长三、组织机构职能由于本次工程工期紧凑，实施性质特殊，因此，我公司分项、分系统地建立各职能工作岗位，并由专人任职，各负其责。在工程实施过程中，除按总体进度计划和质量目标进行控制外，各职能部门负责人紧密协作，必须每天开生产碰头会，互相汇报各自负责项目的工作情况，解决各种工序重叠、交叉、交接等可能存在的问题。提出将要进行工作的意见及建议，以便于各工序的有机衔接，确保工程总体进度和质量目标计划顺利实施。四、主要管理人员职责1、项目经理职责：（1）统筹工程施工的全面工作；（2）检查、监督本工程项目管理人员的工作；（3）全面负责工程施工质量及施工进度；（4）负责材料的预算、采购及使用；（5）全面负责技术资料、检验评定资料、隐蔽验收资料的归档整理；（6）全面负责与甲方及各相关单位之间的协调工作；（7）全面负责处理施工过程中遇到的各种问题；（8）负责与建设单位及其它单位搞好关系。2、质量监理员职责：（1）全面组织实施质量管理工作，负责施工工期间的质量检查；（2）负责督促作业层实施“三检制”、“工序交接制”，落实质量检查记录，对无质检记录的不予工程结算；（3）负责施工中的质量检查，提出整改意见，检查整改结果。负责结算书上签注质量结果，提出有关质检的奖罚结论；（4）负责按验收规范要求，提出质检情况，监督作业队伍执行。审核隐蔽工作，保证隐蔽无隐患，负责准备完整的质检资料，在交工前三天呈有关部门。3、安全管理员职责（1）负责工程现场安全（2）负责检查安全生产情况，加强“四品”、“五监边”的防护工作；（3）负责检查“三宝”的使用；（4）加强现场机具设备管理，严禁非操作人员动用机具设备；负责检查施工用电、临时用电、照明用电是否符合安全标准，对施工中存在的安全隐患，及时提出整改意见，并检查执行情况。4、内业技术员职责：（1）阅读并熟悉施工图纸，参与图纸会审工作；（2）负责编制工程进度总体计划；（3）负责监督计划的执行，检查计划落实情况；（4）填写工期台帐和施工日志，做好隐蔽验收记录；（5）负责各类技术资料的收集、汇总、分类及保管工作；（6）负责交工前三天向建设方呈交竣工验收的所有资料。5、材料主管职责：（1）负责保质、保量、准时供应施工用料，所购材料应满足业主，设计的要求，同时又达到规范要求；（2）负责材料询价清单，交项目经理审核，样品送业主认定后，方能购置。采购期间做好“三比”工作，确保优质价廉；（3）了解市场行情及时反馈信息，减少零星采购费用；（4）认真学习、研究材料的技术性能，对新技术、新工艺的要求的材料要提供保管、操作使用说明书。6、库管员职责：负责材料的验收及保管（1）材料验收(A)按规范规定、计划及施工图的要求，认真清点数量，查证材料品种、规格、质量、产地、花色是否符合设计或业主要求；(B)做好验收记录，如实反映验收情况；(C)协助材料供应，做好不合格材料的退换工作；（2）材料的保管（A）熟悉材料的性质，掌握保管知识，做到堆放合理，便于施工领用；（B）负责材料发放并做好记录；（C）填报材料损耗报表，如实反映损耗情况；（D）严禁作业人员擅自使用材料；（E）及时回收施工废料，并处理好重用或估卖（F）负责组织材料的装卸、搬运。第二节组织措施一、为确保该工程优质、快速、低耗、安全地完成，针对该工程建立有效的施工组织管理体系。二、在现场设施工项目经理部，项目经理部人员按需设置，定岗定职，各负其责，各施其能。三、为保证施工的顺利进行，需要各级人员做到有章可循，严格按制度办事，结合该工程实际情况制订完善的项目管理制度和各级人员的岗位责任制度。四、职工岗前培训五、项目管理人员在对施工图和建设单位的要求充分熟悉和了解后，制订施工进度计划。六、按施工进度计划合理安排劳力和机具的进退场，避免闲置人员滞留现场可能带来的不良影响。七、将主要材料采集、制作成样板。交建设单位信质、认价并签字认可后，存档封样。材料采购部采购材料必须按样板采购，建立材料管理制度，根据“材料计划”比质比价按时供应，并附材料合格证书，特殊材料还需送检验部门检验并取得合格的检验报告后，方可进入现场，材料室必须办理交验手续。材料的收发保管设专职库管员，对材料认真进行检查验收，查数量、查质量、核对材质合格证书并妥善保管，收发材料应建立收、发材料明细帐目。八、项目部进入现场后，会同建设方、监理公司进行一次现场交接，并认真做好交接记录。九、完善施工进度中的管理。1、项目施工由项目经理每天做好生产安排，并填写“施工日记”，内容包括劳动力动态、施工进度动态、技术变更、停水、停电等大事记要；2、及时核算成本，指导施工生产，工程完工及时办理工程决算；3、项目施工中由技术负责人和预算人员负责及时对工程施工内容和临时用工等进行现场签证；4、施工现场由工程项目经理、施工技术负责人和质安员督促检查，确保工程按计划，保质、保量、安全地进行；5、工程完工后，由项目部准备好工程中所有资料，迎接竣工验收。十、工程竣工后，定时组织对用户的回访工作，并按有关规定或协议，实行工程保修。第四章施工部署江陵县沙岗镇垃圾压缩站工程，工种多而工序重叠，事多而杂，局部工艺要求复杂，施工工期较短，在工程质量、文明施工、安全生产等各方面都要求较高。我公司在施工过程中，将在工程质量、安全生产、文明施工、环境保护等方面狠抓、狠拼，抽调精干队伍、配备足够及精良的机械设备、按合同要求精选工程所需材料，确保工程按质按量按期完成。3.1施工准备3.1.1管理及技术人员配备针对本工程难度大的特点，我公司专门成立江陵县沙岗镇垃圾压缩站工程项目部。委派经验丰富的项目经理全面负责项目施工，水电安装工程师、质检员、安全员、材料员、采购员等组建强有力的项目部，作为本工程项目管理机构，全面负责本项目从开工到完工全过程的施工管理、质量技术和安全管理。项目经理是我公司驻本工程施工项目上的全权代表，对作业层负有管理与服务的职能，以确保工程的质量与工期达到贵方的要求。项目经理：负责整个工程的统筹，包括合同的执行、监督及安排。设计变更的指导、施工的总指挥。工程师：负责整个工程的施工安排与执行监督，在项目经理不在场的情况下，全权代表项目经理处理一切事务。负责工程施工中的技术业务、监督施工质量及图纸的解释变更，竣工图的制作。质检员：负责工程所需的苗木质量。材料员：负责整个工程的材料采购和施工机械的供给，后勤的各种协调工作。安全员：负责整个工程的施工安全检查、督导及水、电等相关部分的工作联系，保证施工安全。施工队长：负责施工队的管理及施工人员的调配。3.1.2其他准备工作1）项目部成员会审图纸，全面领会整个工程景观设计思想及景观特征，全面、详细地了解图纸中的工程说明。对全工程概况做到心中有数。2）工程量的计算：根据施工图纸，结合预算项目，统计各项施工项目数量表。3）制定材料计划表，将工程所需苗木名称、规格和预计数量列表。4）制订施工进度计划表，用于控制施工进度和调度工人及材料。5）开工前实地勘察，了解施工现场环境、交通、运输及施工人员食宿等情况，核对施工空间与设计图纸有无误差。6）施工前对土壤进行化学分析，对不合格土壤采取相应措施消毒，施肥和客土等完善土壤理化性质。3.1.3协调工作1）工程开工后，每周召开工作协调会，及时解决施工中产生的矛盾；上报业主安排工作的误差情况；汇报下周的工程作业计划；对业主和协作单位的配合要求。2）业主与监理召开的工程协调会一般由项目经理及施工负责人参加，协商解决重大问题，以便工程顺利进行。3.1.4组建项目经理部为确保工程高质高效，全面履行工程施工承包合同，我公司拟选派经验丰富的人员组成《江陵县沿江产业园江陵县沙岗镇垃圾压缩站工程工程工程项目经理部》（见附表＜人员和机构设备情况表>）,负责本工程的总体管理，运用现代化管理手段，合理安排施工流水，统一协调各分部、项施工，确保工程质量和施工进度。3.1.5确立工程各项管理目标（1）质量目标：达到优良标准按照设计图纸施工，严格按照国家现行的建筑施工及验收规范进行施工。确保工程质量符合国家颁布的《建筑安装工程质量检验评定标准》（GBJ30088）和《城市绿化工程施工及验收规范》（CJJ/T-98）验收标准，并达到合同要求的等级要求。（2）工期目标：总工期为100天（日历天）。根据建设单位要求，本工程计划在2015年9月开工，总工期100天（日历天）。具体施工日期签定合同之日起计算。（3）安全目标：工程施工期确保安全事故为零。严格执行中华人民共和国行业标准、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99），加强管理人员、施工人员的安全思想教育，杜绝重大安全事故及任何安全事故的发生。（4）文明施工目标：达到江陵县文明施工管理标准，投诉为零。严格按照江陵县文明施工要求施工，在施工过程中，保证道路畅通、材料堆放整齐、无积水，达到“三通”、“三无”，控制噪音，确保施工区域内卫生整洁，争创文明施工工地。施工进度计划：总工期100天（日历天）。根据工程工期要求，在充分细致地对设计图纸研究，及考虑到施工环境、施工期间的气候等因素对工期的影响，综合分析，对本工程的施工进度作如下安排：（1）施工总进度计划：本工程采取同步水平交叉作业施工的方法。遵守先管网后绿化的原则，各工种在上一道工序完成并经验收合格后马上进行下道工序施工，整个工程采取水平交叉作业，总工期控制在100天以内（详见《施工进度计划表》）。3.1.6劳动力计划根据工程量及工期要求，本工程拟投入劳动力如下：劳动力计划工种人数管人员土方工泥工操作水电工砼工木工钢筋工合计人数人工日数2015年9月710553122353510月7102051515210848411月71020515151010929212月75103310554848总计：3.1.7施工机械设备计划本工程拟投入施工机械设备如下：设备名称型号及规格数量制造厂家购置年份已使用台时数检修情况现在保处备注挖掘机EX2001沈阳2011720良好荆州开工时自卸汽车EQ30921湖南2008600良好荆州随进度推土机TY120江西2009500荆州随进度龙门吊LTSC5002010200荆州空压机75HP1武汉2010400良好荆州随进度电焊机30KC3常德2005300良好荆州随进度钢筋切断机GQ401常德2003良好荆州随进度钢筋弯曲机GW-12型1常德2012良好荆州随进度插入式振动器ZN-351常德2012良好荆州随进度平板式振动器ZN501常州2011良好荆州随进度弯管机WYQ-271台2013良好荆州随进度手推车随州2005良好荆州随进度打式夯十堰2009良好荆州随进度推土机2007良好荆州随进度砂轮机S3SR-1501台2014良好荆州随进度3.1.8主要材料需求量及进场计划根据设计图纸及工程量清单，编制好主要工程用料品种、数量及预计进场计划，做好主材的预定采购工作，确保工程如期竣工。3.1.9施工准备工作（一）技术准备（1）根据建设单位提供的施工图纸和地质、气象资料，组织项目部有关工程技术人员会审、熟悉图纸，提出问题，并参加建设单位组织的图纸会审，并做好会审记录。（2）依据施工组织设计的指导，进一步细化编制各分部、分项工程的施工方案。（3）确定项目部各技术、管理人员的各自职责，确保工程施工过程中，各种施工规范，技术作业规程、安全生产、文明施工等措施监督到位，使其能有效执行。（4）做好各工种的技术、操作规程、质量工艺和安全生产的交底工作，并做好书面记录、存档。（5）做好各工种作业人员上岗前的技术培训工作，确保每人都持证上岗，杜绝违章作业、无证上岗。（二）劳动力准备（1）根据施工进度计划，分阶段提出劳动力需用计划，组织工人进场。（2）做好进场施工人员的技术培训及技术交底工作，进行上岗前培训，禁止无证上岗。（3）做好工人进场后的三级安全教育工作，使工人严格遵守各项规章制度、施工规范，杜绝安全事故发生。（三）物资准备（1）根据施工进度计划，做好工程材料、施工机具需用、进场计划。（2）做好各种进场机械设备的检修、维修保养工作，使机械设备正常运行。（3）落实各主要材料订购工作，组织好货源，并进行预检，以确保材料质量，签订供货合同。（四）施工现场的准备根据施工现场的实际情况和施工要求，对施工现场平面进行布置，做好场地平整及施工临时设施搭设工作（详见《施工平面布置图》）。第五章施工方案方法5-1测量定位.（1）建立施工控制网：1）据设计的施工平面图上拟建建筑、道路和植物的坐标位置、基线、基点的相关数据，城市水准点或设计图纸上指定的相对标高参照点，用经纬仪、水准仪及钢尺进行网点的测量、标记。2）制订施工控制网的测放方案，测量遵循先整体后局部的工作程序进行。3)施工控制网点的布设和布设间距满足园林建筑物和植物施工定位放线和技术监督的要求。并与总平面图相配合，以便在施工过程中，保持有足够数量的控制网点，为施工提供定位测设及技术复核标志。4)根据施工控制网进行定位测设建筑物和植物的施工定位及施工控制网点。5)测量过程中，进行闭合误差校核，误差值在1/5000内，可按比例修正，超出允许误差值时，马上进行复测。6)使用经纬仪测设施工控制网点网时，测量不少于一个测回（往返测为一个测回）。7)使用钢尽量度时，将钢尺两端尽可能保持在同一水平高度后方可进行尺量。8)把统一的施工控制网点，水准点及园林建筑物和植物的主轴线等控制点标志设置牢固、并用混凝土保护，使其稳定，不下沉、不变位，重点的标志和环境保护需要，可设护栏围护。（2）标高控制：①用水准仪根据总平面图上所示的水准点（或勘测设计图纸上指定的水准点相对标高参照点）准确地把测量基准点引测到施工场地附近的固定建筑物或牢固的物体上，便于监控相应位置上。②标高的引测进行往返一个测回，其闭合误差值在允许范围内，可按水平距离比例相应修正。5-2土方开挖（1）土方开挖采用机械结合人工作业方式。土方开挖前，复核各园林建筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平板及基糟的灰线尺寸，并办完预检手续，并了解地下管线情况，并随时做好文物保护工作。①坡度的确定：a、在天然湿度的土中，开挖基坑（槽）和管沟时，当挖土深度不超过下列数值规定时，可不放坡，不加支撑。b、密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）—1.0m;c、硬塑、可塑的轻亚粘土及亚粘土—1.25m;d、硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）—1.5m;e、坚硬的粘土—2.0m;超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。②根据基础和土质、现场出土等条件要合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均下挖。③开挖放坡后坑（槽）和管沟时，先按施工方案规定的坡度粗略开挖，再分层按放坡要求做出坡度线，每隔3m左右做出一条，以此进行铲坡。深管沟挖土时，在沟中间留出宽80mm左右的倒土台。④开挖大面积浅基坑时，沿坑三面开挖，挖出的土方装入手推车或翻斗车，由未开挖的一面运至弃土地点。⑤挖管沟，当接近地下水位时，先完成标高最低处的土方，以便在该处集中排水。开挖后，在挖到距槽底50cm平线，自每条槽端部20cm处每隔2～3m，在槽帮上钉水平标高小木板。在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木板上平核槽底标高。最后由两端轴线（中心线）引拉拉通线、检查距沟边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底上方，修底铲平。⑥管沟的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间防止塌方，必要时加以保护。在开挖槽边弃土时，保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料），距槽（沟）边缘0.8m以外，高度不宜超过1.5，墙基或围墙一侧，不得堆土过高。⑦开挖的土方，在场地有条件堆放时，留足回填需用的好土，多余的土方运出，避免二次搬运。⑧土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，分段逐片的分期完成。（2），土方开挖时注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡或设置支撑。同时在坑（槽）外侧围以上筑堤或开挖水沟，防止地面水流入。施工时加强对边坡、支撑、土堤等的检查。（3）做好成品保护工作：①对各个基准点，施工时不得碰摸。并经常测量和核实其位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准和标准水准点，也定期复测，检查是否正确。②防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。必要时与设计单位或建设单位协商采取措施，并在施工中进行沉降和位移观测。③在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，事先应取得有关管理部门的书面同意，施工中采取措施，以防止损坏管线。施工中如发现有文物或古墓等，妥善保护，并立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标志或地质、地震部门设置的长期观测点等，加以保护。5-3回填土方土方回填采用机械结合人工作业方式。（1）回填前，进行检查并验收，办好隐检手续。（2）回填前根据工程特点、填方主料种类、密实度要求、施工条件等合理确定土方含水率控制范围、虚铺厚度和区实铺数等参数，主要回填土方工程，其参数通过压实试验来确定。（3）施工前，做好水平标志。如在管沟边坡上，每隔3m钉上水平桩；室内外的边墙上弹水平线或在墙上钉上标高控制木桩。（4）回填土分层铺摊。每层铺土厚度根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺上厚度为200~250mm，人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。（5）回填土每层至少夯打三遍。打夯一层压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。（6）深浅两沟相连时，先填深沟，填至浅沟标高时，再与浅沟一起填夯。如必须分段填夯时，交接处填成阶梯形。（7）回填在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，采用内部加支撑的措施。（8）回填土每层填实后，按规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。填土全部完成后，进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方补土夯实。5-4排水工程1、根据设计要求，对现场进行勘测和定桩，正确标高下挖深度。排水坡度控制主管为5%，侧管为3%。管沟宽控制在15~30㎝，挖出的土视情况以垅形堆于管线间或以废土清运出场。2、管线放入沟前，在沟底铺1~3㎝的砾石。3、在回填前审报隐蔽工程报审表，检查所有的主管和侧管，确保能够顺利排水所需的坡度和落差。4、安装好的三通管和封堵盖，管沟用直径为6~10㎝砾石进行填平。填平时尽量小心，避免节点、三通管和连接处错位。5-5施工检验1、组织施工技术人员会同业主、设计等有关人员认真会审图纸，了解现场地下管线的有关情况，并做好开工前的一切准备工作。2、根据施工图纸，进行施工放样，并进行核对，确认无误后，开挖管线基槽。采用小型挖掘机施工，基槽深0.5m、宽0.5m，争取一次挖到位，减少人工修整的工作量，加快施工进度，提高效率。如遇到地下管线，要立即停工，并报告监理及业主，洽商解决问题，才能恢复施工。3、基槽挖好后，报告监理，请求验收。基槽验收合格后，进行管道安装。4、管道安装前，首先对各种管材、成品、半成品、配件等主要材料进行测量，确认其必须具有合格证明书、规格、型号及性能检测报告符合国家技术标准或设计要求，并经监理工程师核查确认无误后方可使用。5-7道路工程一、水泥稳定砂砾基层水稳基层工艺流程准备下承层准备下承层施工放样施工放样准备、拌和准备、拌和运运输摊铺、整型摊铺、整型碾碾压接缝和调头处处理接缝和调头处处理养护养护选用稳定土拌和设备站进行集中拌和，拌和站的位置要适宜，即考虑原材料的进场方便又要考虑成品料的运距。检查验收下承层的压实度、平整度、横坡度、高程、厚度、宽度、无侧限压强，进行工序交接。做好培路肩及施工前的清扫工作。施工放样，恢复中线每10m钉一中桩，同时放出边桩，测出边桩顶标高并进行复核。做好试验段以确定施工工艺、松铺系数，机械设备数量组合，人员组织，压实遍数以指导正常施工。基准线一定要拉紧，拉力应不小于150kg，控制标高支架间距不超过10m，同时基准线拉好后要仔细观察一下是否有误。水泥稳定碎石基层：施工方法采用集中厂拌法。按施工图设计及有关变更文件准确放样，报请监理工程师验收合格后进行摊铺作业。在摊铺前，应将路基顶面、底基层上的浮土、杂物全部清除，保持表面整洁，并适当洒水湿润，报请监理工程师验收合格后进行摊铺作业。根据各路段水泥稳定碎石底基层的厚度、宽度及预定的干密度计算每车料的堆放纵横向距离，用石灰布设卸料点标记。由远到近将混合料按上述计算距离或卸料标记卸置于路基上，卸料位置应严格控制，以避免有的路段混合料不够或过多，减少平地机的工作负担。卸料时控制速度和落差，防止混合料离析。用平地机进行整平，使其表面平整。整平过程中，对局部的低洼处，用新拌的混合料补平。每层混合料经摊铺整平后，按照试验段确认的碾压机型、碾压程序和碾压遍数在全宽范围内进行碾压。碾压的方向与路中心平行，由边到中依次连续均匀碾压，压路机后轮重叠1/2轮宽，后超过两段的接缝，碾压到规定的压实度为止。压实后的表面平整、无轮迹或隆起，有准确的断面和路拱。碾压过程中，混合料表面应始终保持潮湿，如表面水分蒸发过快，及时补洒少量的水。严禁压路机在已完成或正在施工的路段上“调头”和急刹车，以保证摊铺表面不被破坏，采用机夯进行夯实，并达到规定的压实度。每一段碾压完成后立即开始养生，同时进行压实度检查。在7天内保持该路段处于湿润状态。养生结束后，将覆盖物清除干净。养生期内封闭交通。二、水泥混凝土路面施工1、原材料的选择（1）水泥：进场应有产品合格证及化验单，不合格的水泥产品坚决杜绝进场。水泥进场后，应堆放整齐，不同标号水泥应分别堆放并标识，不得混合堆放。在运输及保管过程中，应注意防水、防潮，超过保质期（一般为三个月）或受潮水泥，必须经过试验决定其是否可用或降低标准使用，结块水泥不得使用。（2）砂：应采用符合规定级配、细度模数在2.5以上的中粗砂，且要求坚韧耐磨、表面粗糙有棱角、清洁、有害杂质含量低；当无法取得粗、中砂时，经配合比试验可行，亦可采用泥土杂质物含量小于3％的细砂，注意合理选用砂率。（3）碎石：集料应选用质地坚硬、耐久、洁净的碎石、碎卵石，单个颗粒的最大粒径不应超过31.5mm，压碎值不大于35%，所用碎石应预先筛分成3-4个不同粒径然后掺配，使颗粒组成符合表所列的级配范围。（3）钢筋a钢筋进场由工程材料科出示钢筋质量证明书或试验报告单，并按规定进行复检，质量证明书及复检报告单一式叁份，交工程技术负责人审验后送资料室存档。b钢筋的检验结果由工程技术负责人验证，并符合下列要求:钢筋强度实测值与屈服强度实测值的比值（强屈比）不应小于1.25。c钢筋经复检合格，但在加工过程中发生惑疑时（如脆断、焊接性能不良或机械性能明显异常等），尚应进行化学成份分析。工程材料科按规定取样，送监理公司指定的试验室试验。d对热轧钢筋质量有疑问时或级别不明时，必须进行拉力和冷弯试验，根据试验结果确定钢筋的类别后充许使用，但这类钢筋不宜在主要承重结构的重要部位上使用。（4）外加剂：在必要情况下选用外加剂如减水剂、流化剂等，均能提高新拌混凝土的工作性，提高强度及耐久性。（5）水：洁净、无杂质，饮用水可直接使用。2、混凝土面层施工准备（1）选择合适的拌和场地，要求运送混合料的运距尽量短，水、电等方便，有足够面积的场地，能合理布置拌和机和砂、石堆放点，并能搭建水泥库房等。（2）进行原材料试验和混凝土配合比设计。（3）混凝土摊铺前，对基层进行整修，检测基层的宽度、路拱、标高、平整度、强度和压实度等均须符合要求方可施工，如有不合格之处应予以整修、补强等。混凝土摊铺前，基层表面应洒水润湿，以免混凝土底部水分被干燥基层吸去。3、路面施工（1）测量放样根据设计图纸放出路线中心线及路面边线；在路线两旁布设临时水准点，以便施工时就近对路面进行标高复核。混凝土摊铺过程中，要做到勤测、勤校、及时纠偏。（2）支立模板模板宜采用钢模板，也可采用质地坚实变形小的木模板。模板应连接牢固、紧密，在整个长度上应紧贴在基层上，不允许漏浆，并应按要求的坡度和线形安装。混合料摊铺前应对模板进行全面检查，并经监理工程师认可。在处理好的基层或做好的调平层上，清扫杂物及浮土，然后再支立模板，模板高度与路面高度相齐平。模板按预定位置安放在基层上，两侧用铁钎打入基层以固定位置，模板顶面用水准仪核查其标高，不符合时予以调整，施工时应经常校验，严格控制模板标高和平面位置。支立好的模板要与基层紧贴，并且牢固，经得起振动梁的振动而不走样，如果模板底部与基层间有空隙，应把模板垫衬起，把间隙填塞，以免混凝土振捣时漏浆。支立好模板后，应再检查一次模板高度和板间宽度是否正确。为便于拆模，立好的模板在浇捣混凝土之前，其内侧应涂隔离剂或铺上一层农用塑料薄膜，铺薄膜可防止漏水、漏浆，使混凝土板侧更加平整美观，无蜂窝，保证了水泥混凝土板边和板角的强度、密实度。（3）钢筋网、拉杆、传力杆的铺设：钢筋网、拉杆、传力杆等的钢筋要符合国家相关标准，钢筋应顺直，不得有裂纹、断伤、刻痕、表面油污及锈蚀等。传力杆钢筋加工要锯断，断口要垂直、光圆，用砂轮打磨掉毛刺，并加工成2-3mm的圆倒角。传力杆套帽：胀缝传力杆端部的套帽采用塑料管，厚度2mm，端部密封不透水，内径较传力杆直径大1.5mm，长度为10cm，顶部空隙长度为3cm。（4）混凝土混合料的制备拌制混凝土时要准确掌握配合比，进入拌和机的砂、石料及散装水泥须准确过秤，特别要严格控制用水量，每天拌制前，要根据天气变化情况，测量砂、石材料的含水量，调整拌制时的实际用水量。每拌所用材料均应过秤，并应按照碎石、水泥、砂或砂、水泥、碎石的装料顺序装料，再加减水剂，进料后边搅拌边加水。混凝土每盘的搅拌时间应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定，时间不宜过长也不宜太短。并且搅拌第一盘混凝土拌合物时，应先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。4、混合料运输混凝土运输用手推车、翻斗车或自卸汽车，运距较远时，宜采用搅拌运输车运输。运送时，车厢底板及四周应密封，以免漏浆，并应防止离析。装载混凝土不要过满，天热时为防止混凝土中水分蒸发，车厢上可加盖帐布，运输时间通常夏季不宜超过30分钟，冬季不宜超过～90分钟，必要时采取保温措施。出料及铺筑时的卸料高度不应大于1.5米，每天工作结束后，装载用的各种车辆要及时用水冲洗干净。5、摊铺混凝土运至浇筑现场的混合料，一般直接倒向安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，有明显离析时应重新拌匀。摊铺时应用大铁钯子把混合料钯散，然后用铲子、刮子把料钯散、铺平，在模板附近需用方铲用扣铲法撒铺混合料并插入捣几次，使砂浆捣出，以免发生空洞蜂窝现象。摊铺时的松散混凝土应略高过模板顶面设计高度的10％左右。施工间歇时间不得过长，一般不应超过1小时，因故停工在1小时以内，可将已捣实的混凝土表面用麻袋覆盖，恢复工作时将此混凝土耙松，再继续铺筑；如停工1小时以上时，应作施工缝处理。施工时应搭好事先备好的活动雨棚架，如在中途遇雨时，一面停止铺筑，设置施工缝，一面操作人员可继续在棚下进行抹面等工作。6、混凝土振捣对于厚度不大于22cm的混凝土板，靠边角先用插入式振捣棒振捣，再用功率不小于2.2Kw的平板振捣器纵横交错全面振捣，且振捣时应重叠10～20cm，然后用振动梁振捣拖平，有钢筋的部位，振捣时防止钢筋变位。振捣器在第一位置振捣的持续时间应以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为止，不宜过振，也不宜少振，用平板式振捣器振捣时，不宜少于30S，插入式不宜小于20S。当混凝土板较厚时，先插入振捣，再用平板振捣，以免出现蜂窝现象。分二次摊铺时，振捣上层混凝土拌合物时，插入式振捣器应插入下层混凝土5cm，上层混凝土拌合物的振捣必须在下层混凝土初凝前完成，插入式振捣器的移动间距不宜大于其使用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。振捣时应辅以人工找平，并应及时检查模板，如有下沉、变形或松动应及时纠正。对混凝土拌合物整平时，填补板面选用碎（砾）石较细的混凝土拌和物，严禁用纯砂浆。没有路拱时，应使用路拱成型板整平。用振捣梁振捣时，其两端应搁在两侧纵向模板上或搁在已浇好的水泥板上，作为控制路线标高的依据，振捣梁一般要在混凝土面上来回各振捣一次。在振捣过程中，多余的混凝土应随着振捣梁的行走前进而刮去，低陷处应补足振实。为了使混凝土表面更加平整密实，用铁滚筒再进一步整平，效果更好，并能起到收水抹面的效果。7、接缝施工（1）纵向施工缝纵向施工缝需设置拉杆，模板上预留了圆孔以便穿过拉杆，先把拉杆长度对半大致稳住，混凝土浇筑振捣完后，校正拉杆位置。需要注意的是拉杆位置一定要安放准确。（2）横向缩缝横向缩缝采用切缝法，合适的切缝时间应控制在混凝土获得足够的强度而收缩应力未超出其强度的范围内时进行，它随混凝土的组成和性质、施工时的气候条件等因素而变化，施工人员须根据经验进行试切后决定。（3）胀缝先浇筑胀缝一侧混凝土，取走胀缝模板后，再浇另一侧混凝土，钢筋支架浇在混凝土内。压缝板条使用前应涂废机油或其它润滑油，在混凝土振捣后，先抽动一下，而后最迟在终凝前将压缝板条抽出，抽出时用木板条压住两侧混凝土，然后轻轻抽出压缝板条，再用铁模板将两侧混凝土抹平整。（4）横向施工缝每日施工终了必须设置横向施工缝，其位置宜设在胀缝和缩缝处，设在胀缝处，其构造采用胀缝构造。（5）填缝一般在养护期满后要及时填封接缝，以防止泥砂等杂物进入缝内，填缝前须将缝内杂物清扫干净，并在干燥状态下进行，最好在浇灌填料前先用多孔柔性材料填塞缝底，然后再加填料，其高度夏天与板平齐，冬天稍低于板面。8、收水抹面及表面拉毛水泥混凝土路面收水抹面及拉毛操作的好坏，可直接影响到平整度、粗糙度和抗磨性能，混凝土终凝前必须收水抹面。抹面前，先清边整缝，清除粘浆，修实掉边、缺角。抹面一般用小型电动磨面机，先装上圆盘进行粗光，再装上细抹叶片精光。操作时来回抹平，操作人员来回抹面重叠一部分，初步抹面需在混凝土整平后10分钟进行，冬季施工还应延长时间。抹面机抹平后，有时再用拖光带横向轻轻拖拉几次。抹面后，当用食指稍微加压按下能出现2mm左右深度的凹痕时，即为最佳拉毛时间，拉毛深度1～2mm。拉毛时，拉纹器靠住模板，顺横坡方向进行，一次进行中，中途不得停留，这样拉毛纹理顺畅美观且形成沟通的沟槽而利于排水。9、养护当混凝土表面有相当硬度时，一般用手指轻压无痕迹，就可用湿草垫或湿麻袋覆盖，洒水养护时应注意水不能直接浇在混凝土表面上，当遇到大雨或大风时，要及时覆盖润湿草垫。每天用洒水车勤洒水养护，保持草垫或麻袋湿润。加入减水剂的混凝土强度5天可达80％以上，此时可撤掉草垫或湿麻袋，放行通车后，仍需洒水养护2～3天。10、拆模拆模时先取下模板支撑、铁钎等，然后用扁头铁撬棍棒插入模板与混凝土之间，慢慢向外撬动，切勿损伤混凝土板边，拆下的模板应及时清理保养并放平堆好，防止变形，以便转移他处使用。11、夏季施工夏季施工时为防止水分过早的蒸发，一般应采取以下措施：（1）根据运距、气温、日照的大小决定，一般在30℃气温下，要保持气温20℃的坍落度，要增加单位用水量4～7Kg。（2）摊铺、振捣、收水抹面与养护各道工序应衔接紧凑，尽可能缩短施工时间。（3）在已摊铺好的路面上，应尽量搭设凉棚，避免表面烈日暴晒。（4）在收水抹面时，因表面过分干燥而无法操作的情况下允许洒水少量于表面进行收抹面。12、冬季施工混凝土强度的增长主要依靠水泥的水化作用，温度高，水化作用迅速完成，强度增长快；温度低，水化作用慢，强度增长慢，并且严重受冻的混凝土可以形成一堆互相作用的混和物。因此，尽可能在气温高于+5℃时进行施工，并且掺加早强剂。气温低于5℃时非施工不可时，可采用高标号快凝水泥或加热水；砼表面覆盖蓄热保温材料等措施。5-8土建工程本工程遵循先地下后地上，先整体后局部，先主体后装修，先外后内，先管线后设备的建设基本程序安排施工。整个施工过程大体分为±0.000以下，主体结构工程、装饰三个阶段，平行流水，主体交叉作业。1、基础工程放线→人工开挖沟槽→人工清理、修整→验槽→浇筑Ｃ10砼垫层砖基础放线→轴线复核→砌筑砖基础→轴线复核→基础梁模板→清理、加固→基础梁钢筋绑扎→验筋→浇捣砼→养护拆模→回填土2、主体结构砖砌体工程施工方法1）组砌方法：组砌方法应符合规范的规定，同一道墙体严禁有两种以上的砌筑形成，并不得有通缝。砌体宜采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用包心砌法。2）排砖撂底：按设计要求经测量放出轴线和门窗洞口位置的尺寸线。采用千砖排砖撂底，以砖的模数按测量放线，标出位置尺寸进行排砖撂底，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。排砖时应严格核对门窗洞口的位置、窗间墙、垛、构造柱的尺寸是否符合排砖的模数。在保证砖砌体灰缝8—10mm的前题下全盘考虑排砖撂底。排砖时要注意卫生主管道及门窗的开启不受影响，在其洞口处砌体的边缘必须用砖的合理模数，不得出现破活。3）选砖：砌砖前应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。4）盘角：砌筑砖砌体前应先进行盘角，每次盘角高度应以3—5层砖为宜，盘角要及时、准确地用吊线及靠尺检查。若有偏差应随时修整。盘角应严格对照底盘线、皮数杆的竖向标高，水平灰缝要均匀一致。盘角应坚持及时检查和修整，保持新盘角的平整和垂直必须完全符合验评标准规定的允许偏差值，方可挂线砌砖。5）挂线：砌筑一砖半及其以上厚墙体时，应及时双面挂线进行砌筑。砌一砖厚清水墙与混水墙体的时候。应挂外手线进行砌筑。如果工作面长，几个人使用一根通线时，工作面的中间应设挑线点；此挑线点应以两端盘角点或“起墙”点贯通穿线看齐；水平灰缝应均匀一致，平直通顺。6）构造柱马牙搓设置：砌体留置马牙搓要求先退后进，应于每层往脚开始先退五皮砖、后挑出五皮砖做马牙搓，搓宽为60mm，搓高为300mm，以保证柱脚为大断面。7）砌砖：砖砌体的砌筑，应上下错缝，内外搭砌。砌筑时上口拉线采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三、一”砌砖法进行作业。操作方法：砌筑时，首先应将灰打匀打平，砖要放平，垒砌时一定要跟线，左、右相邻要对平，注意做到：“准确的尺码边角正，浆满缝直墙面平。”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在10mm，但不应小于8mm。砌筑墙时．混水墙严禁半分头集中砌筑出现三皮砖及其三皮砖以上的通缝．砖墙中砖缝搭接不得少于1／4砖长，组砌形式，应根据砌筑部位的受力性能而定．18砖和1／2砖厚墙砌体严禁使用分头砖。8）留搓：砌体的转角处和交接处及其楼梯间应同时砌筑．如不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜援．实心砖砌体的斜搓长度不应小于高度的2／3。临时间断处加留置斜搓确有困难时，除转角处外，也可设置直搓，但必须留置阳搓，并应设置拉结筋．拉结筋的数量为每120mm墙厚设置1根中6钢筋，间距沿墙高不于超过500mm；埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于500m，末端应有90度弯钩．洞口顶部宜设置过梁。9）预埋件：预埋件的品种、规格、数量、位置和间距均应符合设计要求。预埋件设置之前应作防腐处理，并必须根据洞口尺寸、构件需要，按要求正确设置，严禁事后剔凿。10）过梁安装：在砌体中安装过梁时，必需严格控制其位置、标高及型号等的准确性。支承处座浆应饱满，如座浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端的支承高度应相同、长度应相等。3、构造柱、圈梁施工圈梁用工具式模板，构造柱两侧砖墙每米高留60X60mm洞口，穿φ48的钢管夹具。板缝用木模拉吊。钢筋规格、数量、位置及搭接长度，均应符合设计要求，浇筑混凝土前搁好保护层垫块。对构造柱，砌筑前先调整竖筋插铁，绑扎钢筋骨架，砌筑时加支方木斜撑，封闭构造柱模板前彻底清除柱根杂物，并调整钢筋位置；浇筑圈梁砼以前，再次校正伸向上层的竖筋位置。浇筑时用振捣棒捣实。构造柱应分层下料，振捣适度防止挤动外模。3、室内装修结构清理→墙面堵跳板眼→做样板间→墙面湿水→贴灰饼冲筋→天棚墙面抹灰→天棚墙墙面检查验收→楼地面平整打夯-浇捣砼垫层→清理、冲洗→测量做灰饼→楼地面水泥砂浆找平→排砖挂线→镶贴→擦缝、清洁→内墙面基层清理→内墙混合砂浆粉刷→刮腻子两遍→检查验收。4、门窗工程门窗框检查校正→门窗框安装、吊正→墙面结构清理→细石砼堵脚手眼→墙面吊线、放线→墙面水泥砂浆打底→检查验收→刮腻子两遍→刷外墙防水涂料→细部处理→检查验收。第一节施工测量1、场地控制网的测设遵守先整体后局部精度控制低精度的工作程序，即先测设场地整体的平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行建筑物的定位、放线和标高的测设。本工程测量设置场地控制网，各点的设置优先考虑设置在附近区域内的永久性建筑物墙面上。如没有永久性建筑，则在场外地面上设置永久性控制桩，控制桩采用砼基座保护处理。本工程的场地标高控制网共设四个控制点，分别设在建筑物四个角区域附近的永久性控制桩上，并在建筑物本身四个外边柱面设置±0.000标高线加以综合控制。所有设置点均以100mm三角形用红油漆标绘。2、测量定位放线本工程根据总平面图中的规划红线，道路中心或甲方移交的测量控制点，采用直角坐标法进行轴线的定位和校核。为了确保工程质量，防止同测量放线的差错造成的损失，必须在整个施工的各个阶段和各主要部位做好验线工作，并要在审查测量放线方案和指导测量放线工作方面下功夫，改变只是事后验收的被动工作方法。建立一切定位、放线工作要经自检、互检合格后，方可申请主管部门验收的工作制度。3、工程轴线控制（1）平面控制本工程建筑物一层，横向轴线长3m，根据其形状特点，平面采用“井”型主轴线控制。利用经纬仪测出建筑物轴线控制桩，经复测合格后(误差不超过2mm)，引测至安全、固定位置，做砼护墩加以妥善保护。建筑物基础轴线采用先龙门桩控制，后经纬仪投测。先将建筑物四周距基槽边1m左右，用长钢管打龙门桩，用扣件固定牢固，桩的外侧基本与轴线平行，然后用经纬仪将轴线投测在龙门桩上，用红色三角油漆标绘，再用长钢尺将各轴线定位点测放出来，用红色三角油漆标绘，后重新投测验成，将误差控制在2mm以内，经复测合格后再依据经纬仪和锤球直接投测到基础上。其它各层平面轴线控制，主要采用外控法，即用经纬仪竖向投测法中的延长轴线法，基础完成后，用经纬仪投侧或锤球投标到五条轴线的柱外侧，做好红色三角标绘，弹上墨线，施工时以内控制轴成法用吊线坠相结合双向控制，每投测一层，必须进行复测、验线。（2）高程控制水准点在基础土方开挖时，应在基坑四边设桩刷一条竖向白漆带。然后根据已知高程控制点，通过三点水准测量进行引测。对测量成果进行平差后，确定其最终结果，用红色油漆三角标绘，再根据原始±0.000标高控制基础的高程。±0.000以上标高的控制，则在每层四角的外边柱上标出标高＋0.500的红色标绘。每各层标高油底层原始＋0.500标高绘由钢尺一次性向上引，不得分层上引，以防止在倒换钢尺时产生误差。量取时至少要三个基点同时向上引，由下层传引来的高程点必须由水准仪检查闭合后方可使用。建筑物总高度偏差不超过3H/1000CHK建筑物总高且不超过±15mm。每层的梁柱、板各标高均以上引的四边柱标高二次测设控制。第二节土方工程1、土方开挖（1）本工程土方开挖到至－0.6m，采用人工开挖施工方案。（2）开挖时，每段沟槽处均应设立两个标高控制点，随挖随测试，即时进行人工清基槽，防止超挖。超挖部分可采用回填夯实，如有可能，最好用砂分层夯实，达到标高后方可施工垫层。（3）如开挖遇地下水时，必须及时做好排水工作，将基坑四周挖250mm宽的排水沟，在靠水塘的位置挖一个集水坑，用潜水泵直接抽至水塘中或水源进行沉淀后可排入至主干道内污水管道内。（4）土方开挖完后，应及时请有关方面验收检查，为下道工序尽快创造条件。（5）在开挖过程中，如遇到障碍物、墓穴、文物、硫砂等现象，应立即停止开挖并逐级上报待处理后方能继续施工。2、土方回填（1）根据本工程现场情况，工程地势低，回填土方量大，因此填方土料应符合设计及施工规范的要求，保证填方的强度和稳定性。本工程填方土料应符合下列要求：①碎石类土、砂土和爆破石渣可用于表层下的填料。②水量符合压实要求的粘性土，可作各层填料。③填土埋必须分层夯实，每层150厚。（2）填土方法根据本工程特点，采用人工填土方法。第三节运输及脚手架工程1、本工程现场水平运输采用双轮手推车。2、施工脚手架施工方案本工程为一层砖混结构，建筑高度为6.450m，为了能够保质、保量，做到质量好，进度快，确保工程顺利进行，因此组织好施工脚手架的搭设，施工很有必要。（1）脚手架材料的选择根据本工程的特点，为了确保工程施工进度，工作效率，工作质量及工人的人身安全操作简单，搭设方便，我们选择ф50×3.5m的钢管脚手架。（2）脚手架种类的选择结合本工程的特点，砌筑用脚手架采取柱式是脚手架外墙装修用扣件式双排钢管脚手架。（3）施工步骤：①外墙脚手架，采用扣件式钢管双排脚手架。搭设时先将立杆基础要处理坚实土层不好的，要另加垫块，并绑扫地址，以保证立杆上的荷载能均匀传递到基础上，并且要保证每根立杆必须与基础接触。②立杆与大横杆间用扣件连接，对有严格锈蚀、弯曲、压偏或有袭纹的钢管不得使用。扣件采用专用扣件，对有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。根据计算，立杆的接长搭接要使用“一”字型对头卡扣。横向立杆间距为1.8m，纵向不大于1.5m，大横杆步距为1.5m。里皮立杆离墙距离为20cm。立杆的接头，相邻杆要错开并布置在不同步距内，其接头距大横杆的距离不大于小距的1/3，立杆的垂直偏差控制架高的1/200以内。随着层高的增加，立杆间还需设置剪刀撑，于少1－7根设一根成60度的斜撑，以提高脚手架的刚度和稳定性。③小横杆：小横杆采用2－3m的50×3.5m钢管，小横杆间距经计算为0.8m。小横杆与大横杆应用扣件扣紧，放正。要保证大、小横杆水平，平时要用木垫块垫平，不准许用砖块及易碎物。脚手架翻板后，下面要留一层脚手架作为防护层，并挂安全网防护以免物料工具坠落伤人。④脚手板：脚手板采用3m长，25cm宽，5cm厚的竹脚手板，对有腐蚀、松动，严重变形的脚手板不准采用，脚手板铺设时要严密、牢固，相邻脚手板搭板时板端压过小横杆30cm，大横杆用2m钢管，立杆横向间距1.5m，纵向间距为1.5m，大横杆步距为1.2m，设置三步架或四步架。里皮立杆离墙距为30cm，大横杆与小横杆间连接要水平，不平时用木垫块垫平。其搭设要求严格按规范施工，总之脚手架的搭设一定要满足有足够的牢固性和稳定性，构造简单、搭设、拆除方便，便于施工，满足运输堆料要求，砌筑砖墙和粉刷时，脚手架上的物料，不能堆放过多，砖料只准堆收二皮。4、脚手架的拆除（1）架子拆除时划分作业区，周围设立警戒标志。地面设专人指挥，禁止外作业人员入内。（2）拆架子的作业人员必须戴安全帽，系安全带，穿软底鞋，才允许上架作业。（3）拆除顺序应由上而下，先搭后拆，后搭先拆。要先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小模板、大模杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。（4）拆立杆要无抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆，斜撑时，应先拆中间扣，再托住中间，再拆端头扣。（5）连墙杆应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑前，应设临时撑支位。然后才能拆抛撑。（6）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时应先通知对方，以防坠落。（7）大片架子拆除后所预留的斜道、上产平台、通道、小飞跳等应拆除前先进行加固，以便拆除后确保其完整、安全、稳定。（8）拆除时不应碰脚手架附近的电源线，以防止事故发生。（9）拆下的材料应运用输直运输机械运至地面，严禁抛掷，随拆随运，分类堆放，当天拆除，当天清理，拆下的扣件应清理干净，做好回收处理。第四节模板工程根据本工程的结构形式和结构特点，整个工程模板施工顺序：基础圈梁模板→养护拆模→构造柱模板→养护拆模→圈梁、现浇屋面板模板→养护、拆模，在主体结构的施工时，采用板流水施工。1、本工程模板、柱采用木夹板，现浇楼板面采用十三夹板，用钢管、扣件固定。2、现浇楼板支模（1）现浇楼板采用三夹板，其主要操作方法如下：安装底层立杆→测定标高控制线→架设水平架→安装木方托架→安装支承梁侧模→铺底板→模板加固→模板工程验收→刷脱模齐（2）模板缝均用双面海绵胶密封，确保不漏浆。3、构造柱模板支立方案本工程为构造柱，构造柱模板一定要在上道工序验收合格后才能支模。构造柱模板采用木夹板木方组合固定而成。阴阳角处用海绵夹封密，防止漏浆。4、模板及其支撑结构的材料、质量应符合规定和设计要求。模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆，模板安装后应仔细检查各部件是否牢固，在浇灌砼过程中要经常检查，如发现变形，松动等现象，要及时修整加固。固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。木模向砼的一面必须刨平，每次使用后必须加以清理、修复，刷隔离剂后再重复使用。拆模时应注意掌握好拆模时间，并承重模板拆模时间,在砼浇灌后24小时左右，承重模板拆模时间必须待砼强度达到70％以上或龄期达到14天后方可拆模，悬挑部位砼强度应达到100％方可拆模。5、整个模板工程完工后，应及时进行清扫工作，浇灌砼前则应对模板进行冲洗，并充分润湿后才能进行砼的浇灌工作。6、模板拆除方案柱侧模在砼强度达到1.2Mpa,能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。平板底模拆除时间根据砼试块试压结果决定确认该部分结构已能承受自重及施工荷载等外力后，经过申请方能拆除。第五节钢筋、铁件工程1、钢筋、铁件进场钢筋、铁件计算准确后交由材料部门采购进场，进场的钢筋、铁件应分规格，垫木方合理整齐堆放，避免二次搬运，并立牌标示，注明产地、直径、进场时间、使用部分。所有进厂的钢筋、铁件应通知业主、监理现场取样送实验室检验合格后方可加工成型。钢筋、铁件堆放期间，不得污染泥巴、油污，生锈的钢筋必须及时除锈。2、钢筋、铁件的品种、规格、质量、间距必须满足图纸要求，钢筋、铁件应有出厂合格证或试验单。钢筋、铁件表面不得有油污颗粒或片状老锈。钢筋、铁件采取专人配料计算，集中下料加工，成品分类挂牌堆放。配料时要熟悉配筋表，配料单要结合图纸进行，以确保工程顺利进行不能出差错。3、钢筋、铁件成型钢筋、铁件在现场加工，钢筋、铁件在配料时，必须仔细核对图纸认真计划，对特殊部分的钢筋、铁件要经放大样后确定尺寸。加工好的钢筋、铁件应接配筋单的编号挂牌。4、钢筋、铁件的连接现浇构件中，钢筋连接主要采用绑扎搭接和焊接两种形式，围墙及门牌钢结构采用焊按方式，钢筋的接头位置锚固长度，按设计说明中，所有现浇构中钢筋锚固，搭接后长度35d(Ⅰ),45d(Ⅱ)，钢筋的搭接长度应符合规范要求，同一截面内搭接口头不得超过总截面面积的50％。现浇的弯起负筋，负筋绑扎好后，不准踩在上面行走，在砼浇灌前一定要保持原状，绑扎钢筋时禁止碰动预埋铁件及管道。5、钢筋保护层基础保护层为40mm，梁、柱钢筋保护层为25mm，楼板钢筋保护层为15mm预制一些砂浆块并埋入20号铝丝，将垫块用铝丝绑在主筋上，确保保护层的厚度。另外要注意预埋件，预留孔、插筋、墙接盘的留设，不得遗漏。6、钢筋、铁件的绑扎与焊接钢筋绑、铁件绑扎焊接前，全面熟悉图纸、钢筋料单、钢筋、铁件布置图，检查钢筋、铁件的外观、规格、尺寸、型号，核对无误后方能进行钢筋梆扎。（1）基础圈梁钢筋绑扎基础圈梁钢筋待砖基础施工完毕，立模清理加固后、然后绑扎。（2）构造柱绑扎本工程构造柱采用边绑扎，边安装。安装时要保证钢筋的搭接长度，箍筋间距按设计间距用粉笔划线，再摆放箍筋，绑扎到位，验收钢筋弯钩长度按设计规范要求弯钩。收头的梁、板钢筋应与柱锚固，锚固长度应满足设计要求，梁、柱钢筋绑扎完后及时绑扎砼垫块，办理验收隐蔽手续。（3）楼板钢筋绑扎梁板模板安装完毕并检查合格后，在底模上用粉笔按设计要求画出间距，再摆放钢筋，然后绑扎，板盘靠外围两行钢筋的相交点均应接牢，中间部分梅花式扎牢，双向主筋楼板全部钢筋交点均应扎牢。板钢筋绑扎完毕后，平板面加一道柱箍筋，并点焊以固定梁、柱钢筋。竖向钢筋搭接口头位置应相互错开。梁板水平钢筋上部接头在跨中，下部钢筋接头应相互错开。所有参与本工程钢筋绑扎的主要工人，必须经过相应的技术培训，焊工须持证上岗，以确保钢筋连接的质量。第六节混凝土工程1、浇筑砼前准备工作（1）砼浇筑前必须充分做好各项准备工作，进行周密的组织全面细致的安排，以保证工程顺利进行。（2）严格执行砼浇筑前的管理程序，对模板工程，钢筋工程及预直管线，预留洞口，预埋件，插筋等进行全面检查，如不符合图纸设计要求或施工规范的，必须立即修整，直到符合标准为止。（3）检查模板、钢筋工程的自检记录及评定资料是否齐全，钢筋、水泥、石级配是否符合要求，石子含泥超过规范要求时，必须进行清洗。浇筑砼用架子及走道须经检查合格。（4）施工前清理柱、梁板及基础模板内的杂物，用水浇洗干净，模板必须刷模剂，以便于拆模。2、基础圈梁浇筑方案（1）在浇筑基础圈梁砼前，应对基础设计标高进行检查校正，确保预埋钢筋的位置准确。模板拉通或进行检查。基础砼应连续浇不得留施工缝。（2）浇筑砼采取全面连续浇筑作业方法，不得留施工缝。砼现场搅拌时，必须严格按配合比施工，计量应准确，磅平衡量应准确灵活，砼的坍落度、和易性，搅拌时间应符合要求。砼振捣采用插入式振捣器，插入式振捣器操作时，要求快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，每振一点时间宜为20－30秒，同时视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛灰浆为准。浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时加以处理。（3）搭运输道和浇筑过程中，不得踩踏钢筋，予埋件，预留洞孔模板不得移动，浇筑砼时如有间歇，间歇时间不宜超过两小时，如超过间歇时间，其间断地位应在规范允许的施工缝处。（4）如施工雨水多，应采取搭设雨蓬或分段搭雨篷的办法，事先做好防雨措施。3、柱、板分次浇筑施工技术（1）浇筑柱子砼前应先清理柱根杂物，用水冲洗干净，柱、梁、板模板要浇水湿润，并检查模板是否拼严，是否牢固，要检查支撑是否牢固，发现问题及时处理。（2）浇筑柱子砼应分层浇捣，采用插入式振动器每层厚度应为300－400mm，不得边下砼边振捣，浇捣时，插入式振动泵应先放到柱根并使其振劝，再灌下砼，边下料边振捣连续作业，为防止漏振，在模板下面要有专人随时用小锤敲击模板，来判断是否有空鼓，并在浇灌时，派专人经常观察模板钢筋是否板板变形或跑模现象的发生。（3）浇筑完每一根柱后要检查柱钢筋是否偏位，如有问题应及时校正。分层施工浇筑上一层柱时，底部应先填5－10cm厚水泥砂浆一层，其成份与浇筑砼内砂浆成分相同，以免底部发生烂根现象。（4）当钢筋交叉密集，特别是上部负弯矩钢筋间距小，应一次下料不能过多，使砼浇筑到位。浇筑楼板时，要采取加水泥垫块，马凳筋铺搭跳板等措施，防止钢筋位移，特别是要确保负弯矩筋保护层的准确性。（5）楼板及屋面浇筑前应用水准仪测定出标高500线，并随时跟踪检查，板面砼用二米刮尺找平后，应根据标高500线拉尺检查标高是否达到设计要求，2－3h后用木抹子捉浆搓平，使砼表面密集，布浆均匀应在初凝前找压光，所有预留洞模板，预留套管须在砼浇筑毕24小时后拆除。（6）常温下砼浇完12小时开始浇水养护，养护时间不得少于7昼夜。（7）每一工作班台应做好现场砼试压块，并做好砼施工日记。第七节砌体工程1、砌砖工程（1）砌体情况简介本工程为砖混结构，240厚煤灰蒸压灰砂砖砌筑。（2）砌砖前准备工作①砌筑用砖、砂、水泥、石灰抽样送检合格后，经试验室试配出Ｍ5混合砂浆配合比。②砖应提前1－2天湿水，砌块砖含水率宜为10％－15％，含水率以水重占干砖重的百分数计。③弹出墙体的轴线及构造柱，门、窗的边线，准备好砌筑用脚手架。④砂浆采有和机械搅拌，搅拌时间不得少于2min。拌成后的砂浆，其稠度应控制在70－90mm范围内。砂浆应随拌随用，不得使用隔夜灰。在拌成后3h－4h内使用完毕。如砂浆出现流水现象，应在砌筑前再次拌合。⑤由班长向班组下达生产任务以及技术、安全交底。（3）施工方法①施工放线：砌砖前，应先将砌筑部位清理干净，然后根据原控制轴线点用经纬仪投测到楼板上，拉道线打点，弹出纵横轴线，根据图纸分出门窗位置。放线完丝后，必须复核一遍，无错后开始砌筑。②抄平：砌筑前根据楼面上各层标高，用细石砼或Ｍ10混合砂浆找平，使各段砖墙底部标高符合要求，以保证水平缝的平整。③摆砖：为保证门、洞、窗口处的砖符合模数，满足上下错缝的要求。使墙面竖缝均匀，应在弹好轴线的基面上进行干砖试摆。④立皮数杆：在墙面转角及纵横墙交接处，设置皮数杆，其间距以15－20m为宜，在皮数杆间接准线，依准线逐皮砌筑。⑤绑扎构造柱钢筋：砌筑前根据图纸设计要求，在构造柱位置弹出柱子边线，绑扎好构造柱钢筋、箍筋间距按设计要求绑扎。砖墙与构造柱连接处砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向不宜超过30cm，且先退后进。砖墙与构造柱之间沿墙高每20cm设置2φ6拉结筋，每次盘角不得超过五层。每一墙墙体砌筑完，必须跟踪用2m靠尺和吊线锤检查，水平灰缝厚度(10皮为计)±8mm内，禁止墙面游丁走缝。如果不符合要求的，立即拆除、返工。第八节装修工程1、进入装修前，应认真做好技术准备工作，熟悉图纸，列出装饰明细表，画出装修大样图。装修前应组织检查主体结构质量现状，提供以下必须的数据：（1）主体结构沉降观测记录；（2）主体中间验收记录；（3）砼和砂的分层试压记录；（4）结构吊装记录；（5）楼层标高分层误差记录；（6）内外墙垂直偏差记录；（7）门窗洞口尺寸、标高、预留预埋检查记录。2、装修阶段，施工班组及作业人员较多，施工材料杂、供货渠道多，特定问题多。必须加强组织领导，统一指挥。对存在的问题进行分析，提出处理意见，不盲目施工。3、严密组织专业抹灰队伍，做到管理到位，技术力量到位，并进行操作工艺和质量标准的交底。要求每分项工程先做出优质样板，按标准施工，力争一次成优。4、按正确的施工顺序组织作业，总原则为先上后下，先内后外，分层分区组织流水作业。注意细部节点的处理，按公司民用建筑装修工程统一做法控制外墙的分格条、滴水槽、窗楣。5、所有的装修材料必须具有出厂合格证明。否则，不得进入施工现场。6、注重基层和细部节点处理，对细部节点做详细技术交底，认真细致组织施工，外墙面装修为外墙防水涂料。(一)内墙装修1、施工准备（1）主体结构或中间结构验收完毕。（2）门窗安装到位，暗敷管线安装完毕。（3）结构遗留问题处理清楚，准备了抹灰所有的专用工具。2、施工方法（1）清理墙面，根据墙面、天棚的含水量，结合天气情况，进行墙面、天棚湿水，使其保持一定的湿润程序。（2）做灰饼充筋打底，做扩有线子，同时调制好抹灰用砂浆，厨厕墙面必须用1:2水泥砂浆抹500mm高。（3）先行对表面进行清理，然后抹灰厚度为15mm，进行抹平压实，待基层达到一定强度后第二次用5mm厚混合砂浆。（4）按上述办法先做样板间，通过验收后开展大面积施工，天棚装修天棚为混合砂浆打底，刷白色乳胶漆。3、应注意的问题大（1）掌握好墙体的湿润程序，需要湿水的必须隔夜湿润。（2）控制好砂浆的水灰比和抹灰的厚度。（3）阴、阳角的方正、垂直掌握准确。内墙天棚装修工程量较大，关键在于跟踪检测，每道工序必须检测完毕后可进行下步工序，严格要求按装修工程的施工操作规程进行操作，坚持每天验收，发现问题及时整改。（二）外墙装修1、施工准备（1）屋面工程处理完毕，外墙门窗安装完毕。（2）主体结构验收完毕，结构处理完毕。（3）脚手架、脚手板搭设牢固可靠，满足施工要求，进行班组技术、安全交底。2、施工方法（1）提前五至七天进行外墙补洞，用高标号的水泥砂浆和灰砂砖填补密实。（2）吊外墙大角进行整个墙面贴灰饼充筋。（3）根据墙体含水量确定湿水程度，墙面必须隔夜湿水。（4）整个墙面水泥砂浆刮底糙。（5）底糙完成后，在糙面上再刮腻子两遍，刷外墙涂料。3、涂料工程施工要点（1）涂料工程施工时，施工环境应当清洁干净，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工程等全部完工后再进行涂料工程。一般涂料工程施工时的环境温度不宜低于＋10℃，相对湿度不宜大于60％。（2）涂料涂刷前，被涂物件的表面必须干燥，当为木基层时，表面含水率不宜大于12％；混凝土、抹灰面基层时，表面含水率不宜大于8％；金属面基层时，表面不可有湿气。（3）涂料工程施工过程中应注意气候条件的变化，当遇有大风、雨、雾情况时，不可施工（特别是面层涂料，不应施工）。（4）涂料工程施工前，根据设计要求应做样板，一直保存到竣工时为止。（5）每遍涂料施工时，应待前一遍涂料干燥后进行。涂刷最后一遍涂料时，不得随意在油质涂料中加入催干剂。（6）涂料工程施工时的材料稠度，应根据不同材料的性能和环境温度而定，不可过稀、过稠，以防透底和流坠。（7）当有耐腐蚀要求的涂料工程，要注意以下问题：a.采用涂料材料的品种、性能、施工方法，由设计规定。b.涂刷耐腐蚀涂料时，应按材料的配套要求进行，即底漆、中间漆、面漆、腻子等均应采用同一性能的漆种。c.采用冷固型耐腐蚀涂料时，施工时环境温度不可低于15℃。当采用热固型耐腐蚀涂料时，升温速度要缓慢进行，由低到高，一般最高温度不宜大于200℃。d.耐腐蚀涂料材料时，要计量准确，配料均匀，随用随配，当日用完。e.涂刷耐腐蚀涂料时，要采取措施，防止人身中毒（如环境要做到通风良好或涂敷一些防毒药物等）。（8）当使用新的涂料材料时，应事先经过试验，认为符合要求后再行施工。（9）预制装配式的门窗和其他建筑配件（木、铁制品），可在制造处涂刷涂料。（10）1米以下外墙瓷砖参照05ZJ001第66页外墙12（铁灰色文化石）。1米以上参照05ZJ001第63页外墙3。外墙装修是整个装修工程的关键所在，必须保证每道工序的施工质量，上道工序完成后必须严格检查，达到要求才能进入面层施工。（三）、楼地面工程1、施工准备（1）在墙抹灰面上放出装修50线。（2）本层外墙装修完毕。（3）班组生产技术交底到位。2、混凝土垫层施工混凝土垫层是用C10的混凝土铺设而成，100mm厚。（1）、材料要求①水泥可采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、炉渣硅盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。②砂的质量应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52－79）。③石的质量应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53－79）。石的粒径不得大于垫层厚度的1／4。④水宜用饮用水。（2）、施工要点①混凝土的配合比，应通过计算和试配决定。混凝土浇筑时的坍落度宜为1～3cm。②混凝土应拌和均匀。③浇筑混凝土前，应清除淤泥和杂物。如基层为干燥的非粘性土，应用水混润。④捣实混凝且采用表面振动器。表面振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘，每一振处应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。⑤垫层边长超过3ｍ的，应分仓进行浇,在宽度一般为3～4m，分格缝应结合变形缝位置，不同材料的地面连接处和设备基础的位置等划分。3、找平层找平层用水泥砂浆铺设而成。（1）、材料要求①水泥：宜采