2021施工员考试技术要点汇总

2021施工员考试技术要点汇总桩承台施工技术要点（汇总）ー、エ艺流程1、基坑开挖及砌地模基坑开挖降、排水砌砖（砌块）地模水泥砂浆抹面捣桩身以外的承台垫层2、钢筋绑扎钢筋核对、分类、就位钢筋绑扎预留、预埋绑（塞）水泥砂浆垫块3、混凝土浇筑拌制混凝土浇灌振捣养护二、基坑开挖1、基坑开挖:根据放出的基坑开挖线逐个开挖。挖土应分层进行,每层高度不宜过大。挖出的土方不得堆放在基坑附近。2、降、排水:地下水位较髙需要降水时,应根据实际情况采用内外降水措施。基坑开挖结束后,应在坑底做好盲沟和集水井,周围如有降水设施仍应正常运作。3、砌砖（砌块）地模：砖、砌体应提前浇水湿润,普通粘土砖的含水率为10%〜15%。先根据砖墙位置弹出砖模轴线及边线,并进行摆砖,排出灰缝宽度,考虑好七分头砖、半砖等的砌筑位置,务必使各皮砖的竖缝相互错开。如遇四类土,可采用原位原土地模做法施工。4、水泥砂浆抹面（1）水泥砂浆的体积比宜为1：3;为了控制加水量,应使用搅拌机搅拌均匀,颜色一致。

(2)将水泥砂浆铺抹均匀,然后用木抹子抹平,终凝前用铁抹子压光一道。5、捣桩身以外的承台垫层地模砌好并抹面后,应尽快浇捣桩身以外部分的.承台垫层。应根据基底标高在外侧地模上弹出标高线,如采用原有土模时。应在外侧的土壁上交错打人长10锄左右的竹杆,并露出2-75px,竹杆面与基底标高相平,竹杆之间的距离约为3m左右。将垫层底面的淤泥和杂物清除干净后,根据承台深度由低到髙分块连续浇筑混凝土,同一板块内不宜留施工缝。三、钢筋绑扎1、钢筋核对、分类、就位:按设计图纸和钢筋加工单核对成型钢筋的规格、型号、形状等,然后分类挂牌堆放,由垂直运输设备辅以人力运至绑扎现场。2、钢筋绑扎:确定好绑扎顺序。通常情况下，先短向后长向,由一端向另一端依次推进。操作时要按图纸要求分尺划线、铺放主筋、穿套箍筋,然后绑扎成型。受力钢筋搭接接头位置应正确,搭接长度必须符合规范规定,接头应相互错开，通常情况下,上部钢筋在跨中,下部钢筋应尽量在支座处.每个搭接长度范围内,搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4〇所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎,不得跳扎。3、预留预埋:预留孔洞位置应正确。由桩顶伸人承台梁来

的钢筋、承台梁上的柱墙插筋,必须按图纸和规范要求采用十字扣绑扎或焊接牢固,其标高、位置、锚固长度等尺寸应准确,不得遗漏、后补或移位。4、绑水泥砂浆垫块:其垫块的强度必须达到使用要求,底部钢筋下加设垫块,其保护层不宜小于50nyr-,间距1m,侧面的垫块应与钢筋绑牢,不得遗漏。四、混凝土浇筑1、拌制混凝土:拌制前根据试验配比计算出每盘料水泥、砂、砾石以及外加剂的用量。后台必须严格过磅,操作时严格执行重量比,投料顺序一般为:石子一水泥一砂一水,外加剂应同水ー起加入。2、浇灌:桩头、槽底及帮模应浇水湿润。承台混凝土应ー次浇筑完成。浇筑时应按顺序将混凝土直接倒人模内。甩槎如超过初凝时间,应按施工缝处理。若采用塔吊运输卸料入模时,吊斗出料口距操作面高度以30〜1000px为宜,且不得集中往ー处倾倒。大体积承台浇筑应采取有效措施,防止因温度应カ聚集而产生裂缝。3、振捣：混凝土振捣应按浇筑顺序采取斜向振捣法进行。振捣棒与水平面的倾角保持约30度,棒头应朝前进方向。振捣棒插入点间距以500mm为宜,防止漏振过振,振捣时间以混凝土表面出现翻浆,溢出气泡为准。振捣完毕的混凝土应按标高控制线随时用木抹子搓平。

4、养护:混凝土浇筑完毕后,常温条件下12h内应浇水覆盖养护,浇水次数以保持混凝土湿润为宜,养护时间不少于7d,掺有外加剂时养护14do桥梁深基坑施工技术要点深基坑施工是桥梁施工的基础，只有充分重视深基坑施工的重要性，并严格按照设计和规范做好深基坑施工中的降排水、支撑围护、土方开挖、内支撑施工等每个环节,抓好施工过程中的质量管理和安全管理,才能最终确保桥梁工程能够安全、顺利的完成。ー、做好基坑施工前的准备。1、做好工程地质勘探,全面了解工程的水文地质情况。绘制地质图中要注意当地的地质层次走向,对于地质复杂或存在不良地质,应适当地对基坑位置加密勘探点;水文方面要了解地下水位标髙及随季节、降水变化的情况等。2、取得相关单位的管线交底,并组织设备人员进行复查核对,并制定相应的保护或改迁措施，防止对城市的水、电、燃气、通信、军事光缆等管线的破坏而造成事故。3、做好专项施工方案的论证和审定工作。施工方应根据エ程情况和设计文件编写专项施工方案,安全控制人员也参与其中,此方案还应由监理及专家进行审定和论证,并提出书面审查意见,审核内容主要有:施工平面图、基坑开挖方式、基坑支护方式、降水措施、监测布置的合理性等。

4、清除挖方区域内所有障碍物,如树木、电杆、电缆等,对相关线路进行改线。5、制定好现场场地平整施工方案,确定开挖路线、边坡坡度、基底标高以及排水沟位置和土方堆放地点。6、准备好必要的临时设施,如临时供水供电线路、机械进出和土方运输道路以及其他必要的生产和生活设施。二、做好基坑降排水工作。在桥梁的深基坑开挖过程中常常会出现低于地下水位,若不进行相关的降排水处理,地下水渗流会破坏基坑的稳定性,并且基坑开挖会因切断地下含水层而减弱周围土体强度,使得开挖过程中容易出现塌方的现象,因而在深基坑开挖时一定要做好降排水工作，将地下水面降至基坑以下,实现在基本无水的状态下进行土体的开挖,这样既可防止地下水对坑壁的浸蚀,又可提高土体的强度,提高其水平抗力。基坑排水可分为明式排水和暗式排水,前者适用于粒径较大的中粗砂地层，后者一般适用于细粒径的粉细砂及壤土地层。通常明式排水比暗式排水的费用低,所以若条件符合,则应优先考虑。在进行排水方案设计前,应掌握开挖断面水文地质情况、土质及颗粒组成、排水面积的、大小、排水的深度等基本情况,并进行抽水试验。设置排水明沟时,应有一定的坡度,并每隔一定距离设置集水井。根据工程桩及围护体的位置布置降水井,井管安设完成后

则可进行洗井,直到水量大且均匀、井内出清水且内部不含砂既可。若在抽水一段时间后有大量沙粒从井内抽出的现象,则须改为间断抽水或用口径稍小的水泵,以防抽出过多土体后影响地基的稳定性。三、基坑支护施工要点。下面简要介绍钢板桩支护施工的技术要点:在施打钢板桩前,检查钢板桩身是否变形或弯曲,检查钢板桩的型号、宽度是否一致，确保钢板桩质量合格后方可使用;用吊车将钢板桩吊运至打桩位置,然后开始先打人角桩,其位置一定要准确、垂直,再将钢板桩插入角桩两侧，应采用导向梁为准随时检查所打钢板桩的位置和垂直度,发现偏差须及时纠正;钢板桩施打到基坑底以下稳定高度后将吊车吊钩去掉,并再次对桩的位置和垂直度进行复核,准确无误后可将桩打入。最后进行钢板桩的围堰合龙，避免合龙尺寸过小。四、土方开挖技术要点。土方深度在5m以内采用普通挖掘机开挖,超过5m的就需要用长臂挖掘机开挖,并由人工来挖除基坑的边角，运土卡车停放在两基坑间的空地上装土，挖掘机直接装车运至弃土场。注意土方开挖时应分层均匀对称开挖,开挖至每道支撑底标高后停止,并进行内支撑的安装,一定要按照“分层开挖、先撑后挖”的原则进行开挖。

挖掘机开挖时不得碰撞支护结构及钢支撑;如果开挖过程发现地下水位较高、水量较大的情况,应先暂停并进行有效地降水后才能继续开挖,否则可能造成坑壁坍塌;土方开挖接近设计标高时,测定坑底标高,严禁超挖、掏底开挖。五、内支撑施工技术要点。支撑施工与土方开挖相互交叉进行，第一层土方开挖至第一道支撑底后,停止开挖并安装钢支撑后再进行第二层土方的开挖,必须坚持“先撑后挖”的原则。钢支撑安装时应注意以下要点:钢构件长度的拼接、支撑与围模间采用焊接,并将拼接点设置在支撑的交汇点附近，其强度应不低于构件的截面强度;支撑体系的连接节点应カ集中、受カ复杂,须对各个节点逐ー进行检查,保证节点焊接牢固;支撑水平轴线偏差不得大于30mm,支撑中心标高及同层支撑顶面的标高差不得大于30mm,撑挠曲度不得大于支撑长度的l/1000o六、浇筑垫层及支撑拆除。基坑挖至垫层标高后，须将坑内积水排除,可在基坑四周挖排水沟,将积水导入集水井后用泵排掉,将积水排干净后再在坑底浇筑ー层混凝土进行封底。最后采用氧乙族气割拆除水平支撑,先将其连接节点割开,释放节点应カ并使其解体,最后用吊车将解体后的钢支撑吊至地面上。

建筑水电预埋施工技术(汇总)ー、材料方面水电安装材料分为主材和辅材,供货方式有甲供、甲定乙供和乙供;甲供材料一般为:电线、电缆、PVC电エ套管及配件、桥架、配电箱、给水管材及管件、排水管材及管件、潜污泵、阀门等等;甲定乙供材料一般有:开关、插座、灯具、钢塑管、镀锌钢管及管件、焊接钢管及管件；乙供的多为辅材。材料的管控方面应注意以下几个方面:1、材料到之前(1)了解各种甲供材料的从下单到送货的周期,根据エ序,提前申报甲供材料,一般情况下电线、电缆、桥架、潜污泵需要提前一个月申报,其他的则最少要提前10天申报;(2)在做甲供材料申请单和供货通知单之前,一定要做个班组材料申请单,让班组签字,以免后续产生争议；同时,还要核对材料的数量，核对材料的规格型号是否与蓝图相符,切记不可用电子版图纸来核对材料，因为电子版的图纸有可能与蓝图有部分不同;(3)在做甲供材料申请单和供货通知单时,一定要认真仔细,要核对日期、供货单位名称、施工单位名称、材料名称、规格型号、数量等信息是否正确；(4)到货前,电话确认到货的大至时间和卸货地点,尽量避

免在下班时间到货;(5)将供货通知单打印ー份,以便于现场核实到场材料是否与通货通知单一致;2、材料到时(1)将材料引到卸货地点后,核对材料验收单与供货通知单是否一致,检查合格证和检测报告其否齐全,然后通知甲方、监理进行验收;(2)验收合格后,通知班组卸货,现场核对材料,并将材料移交班组使用,在卸货过程中还需检查材料是否有破损、元器件缺失、刮伤等情况;(3)材料的配件(比如螺丝,桥架盖板等)核对数量,以免后面不够，若是需要组装的，还要核对规格大小是否一致;(4)数量确认完毕,移交班组使用后,需班组签字确认;3、材料签收后(1)签收材料验收单时,核对材料验收单以下信息:材料验收单上的信息要仔细确认核对,包括地块、楼号、日期等等；检查供货单位是否签字,日期是否为当天,另外检查验收单的字迹是否清晰；材料验收时,材料的名称、规格型号、数量和使用部位以及一定要对;(2)材料验收单签收完成后，做材料分发单,并让班组签字,

分发单中一定要把材料的配件备注清楚,以免产生争议。(3)督促班组对材料进行保管,不得随意堆放,不得将部分材料风吹日晒;二、预埋施工方面1、地下室底板预埋(1)工作内容:接地体、接地干线的焊接,疏散指示灯线管预埋,排水管道预埋,人防管道预埋,潜污泵的电源线管预埋和潜污泵出水管预埋;(2)常见问题及解决措施:1)接地体、接地干线的焊接:①问题：接地体两根钢筋未与桩基础的对角的两根钢筋分别焊接(多为跨接),或未与引下线连接；解决措施：接地体焊接时,进行跟踪检查,对不合的地方进行现场整改;②问题:焊接过程中,搭接长度不满足要求,或出现焊接不饱满、虚焊、焊渣未去除等;根据建筑电气工程施工质量验收规范24.2.1,接地装置的焊接应采用搭接焊,搭接长度应符合下列规定:扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍,不少于三面施焊;圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍,双面施焊；圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍,双面施焊;扁钢与钢管,扁钢与角钢焊接,紧贴角钢外侧两面,或紧贴3/4钢管表面,上下两侧施焊；除埋设在混凝土中的焊接接头外,有防腐措施。

解决措施:焊接前,对工人进行交底,接地体焊接时,进行跟踪检查;2)疏散指示灯线管预埋:①问题:地下室底板浇筑完后，柱子位置JDG线管明露;解决措施:在预埋时，要求将!DG管预埋在面筋下;对于已经明露的线管，进行割槽暗敷处理;(3)其他注意点：①接地体、接地干线的焊接需在底板钢筋敷设完成,混凝土浇筑前完成;②疏散指示灯在柱子的预埋中要注意方向,即预埋的柱子的哪一面;③地下室底板的人防排水管和电梯基坑排水管多用镀锌钢管,不得将镀锌钢管进行焊接；④潜污泵管必须预埋在底板中,若暗敷在底板找平层中,有可能导致集水坑盖板无法安装；2、地下室顶板预埋(1)工作内容:接地干线的焊接,电カ、照明电源线管预埋,消防和弱电线管预埋,给水管套管、消防套管和人防套管预埋;(2)常见问题及解决措施：①问题:由于地下室顶板的’预埋管较多,容易出现漏预埋或预埋错误;解决措施:在预埋时，现场进行核对;

(3)其他注意点:①地下室顶板的预埋套管要用防水套管;②地下室顶板的预埋中,JDG管都要进行扣压,同时用紧定螺钉进行固定;③在浇筑混凝土时,必须有人进行护管;3、主体预埋阶段(1)工作内容:①强电系统预埋:户内开关、插座、灯具、配电箱预埋,井道开关、插座、灯具、电缆套管预埋,屋面开关、插座、灯具、电缆套管预埋;②给排水系统预埋：户内排水套管、给水管套管预埋,水井给排水套管预埋;③消防系统预埋:水井消防立管和喷淋立管套管预埋,喷淋支管预埋,烟感探测器、消火栓按钮、手动报警按钮、声光报警器、闭门器、楼层灯、正压送风阀等预埋;④弱电系统预埋内容包括:可视对讲室内分机、燃气泄露探测器、门磁和紧急按钮的预埋；⑤防雷接地预埋:接地干线预埋,防雷检测点预埋,卫生间等电位焊接预埋,均压环预埋,引下线预埋,屋面电梯机房等电位预埋；(2)常见问题及解决措施:1)电カ插座预埋常见问题

①问题:叠管,即在分户配电箱、多媒体相处,以及管线密集处容易出现,同一个点上3根PVC管重叠,导致保护厚度不够,影响结构;解决措施:在预埋时,进行跟踪检查,对叠管的地方进行现场整改;②问题:并管,在分户配电箱、多媒体相处和管线密集处容易出现多根PVC管并列不管影响混凝土的浇筑和板的质量,导致以后板漏水;因此需要留一定的间距。解决措施:在预埋时,进行跟踪检查,对叠管的地方进行现场整改;③问题：在配电箱处,因模板的移动或旧模板的使用,导致在模板上钻的洞位置偏移,以致梁的模板上孔太多且没封堵,影响梁的浇筑质量。解决措施:若原来钻的洞不用,需要求班组对其进行封堵,若孔洞较多则需要联系木工班组对模板进行更换；④问题:在配电箱处,电线管集中在梁的局部,影响粱的有效断面,要求分开设置,保持一定间距。解决措施:施工前针对该问题对班组进行充分交底，在预埋时要特别注意检查;⑤问题：在时间比较赶的时候,会出现上翘的PVC管不绑扎固定,容易被踩浇筑到板中而堵管。解决措施:施工前对班组进行充分交底,混凝土浇筑前对预

埋情况进行检查;2）照明预埋常见问题①问题:户内照明灯头盒偏位,屋面（特别是斜屋面）的灯头预埋盒数量是否正确;解决措施:施工前对班组进行充分交底,混凝土浇筑前对预埋情况进行检查;②问题:卫生间防水吸顶灯到等电位端子排LEB之间没有预埋管道。解决措施:施工前对班组进行充分交底,混凝土浇筑前对预埋情况进行检查;③问题：金属导管严禁对ロ熔焊连接;镀锌和壁厚小于等于21nm的钢导管不得套管熔焊连接。公共部位的!DG管不得焊接。解决措施:施工前对班组进行充分交底,施工时要对JDG的施工エ艺进行监督；3）防雷接地预埋常见问题①问题:引到LEB箱的钢筋截面积不能太小,不能小于25*4的扁钢或12mm的圆钢。解决措施:施工前对班组进行充分交底,混凝土浇筑前对预埋情况进行检查;②问题:引到LEB箱的钢筋不能点焊在两根不同的钢筋上。③问题:若引到LEB箱的钢筋从梁上焊接,则这根梁钢筋必须和钢筋网焊接在一起。

解决措施:施工前对班组进行充分交底,钢筋网焊接时进行检查;(3)其他注意点:①电气预埋在底筋绑扎完,面筋没绑时完成;电カ插座的PVC预埋管上翘部分尽量预埋在梁里或者剪カ墙里,这样比较不容易因被踩而导致堵管;在剪カ墙里的管可以一次预埋到插座的髙度,这样可以少ー个接头。④剪カ墙中的插座预埋时，要考虑到找平层3〜5cm的高度;⑤埋时可以在模板安装完成且没有绑扎底筋时,对插座和灯盒的位置进行提前放样，画出走向,这样可以提升预埋速度,在浇筑完成后也可以知道预埋的方向。⑥桥架到配电箱的引线一般在板顶用ー根JDG管和一个JDG盒预埋。⑦跃层顶层的配电箱一般是从跃底层的配电箱处往上引线,一般不从桥架引线;⑧PVC管绑扎:常用的PVC管一般都是4n!长,要是在现浇混凝土里预埋的话,需要在管接头位置把专用胶涂抹均匀粘接,并在管接头两侧各15cm处用绑钢筋用的铅丝捆扎牢固,中间部分分均距离绑扎两道。注意;尽量顺着某ー根钢筋绑扎。⑨PVC管线不能在灯盒上面,影响保护厚度。⑩PVC管尽量不要整根预埋在梁中,如果堵管很难处理。

混凝土浇筑完成后,上翘的PVC管要用混凝土包住,并涂上油漆，以免管材被破坏、被踩弯,导致后面还要开凿楼板。预埋时,管道要隔间距分开绑扎固定,不能全部绑在ー起。土建的梁有变动,要另外浇筑时要及时处理,否则以后又要开凿。强弱电套管主要检查套管的数量、大小、离底板的距离是否合格，另外，还有检查套管是否有倾斜,套管长度是否太短,两头是否有封堵。钢筋网焊接点间距不能大于0.6m,同一直线上的所有焊接点是否在同一钢筋上。钢筋网的焊接钢筋不能选被排水立管或排风ロ阻挡而断开的钢筋。刚焊接的温度比较高,容易把模板烧焦，要注意浇水降温。均压环的圈梁要和所有的柱子引下线焊接或跨接。外墙保温砂浆施工技术要点保温砂浆作为一种新型墙体保温材料,其施工建设越来越受到业内人士的重视,同时也是目前建筑领域工作人员研究的焦点。在目前的建筑工程项目中，为了保证建筑外墙施工质量、避免外墙裂缝的产生,多数施工企业和建设单位都采用了外墙保温砂浆作为主要的施工原材料进行外墙保温施工,以达到良好、高质的外墙保温目的。ー、外墙保温砂浆施工质量对保温效果的影响

在当前建筑工程项目中,外墙保温砂浆施工质量直接关系到建筑外墙的施工保温效果,只有在施工中严格的控制施工流程,选择合适的施工材料、科学的进行施工,才能够有效的保障建筑外墙施工保温效果,实现预期的施工效益。.保温砂浆定义。保温砂浆是以各种轻质材料形成的骨料,是以水泥作为主要的’胶凝剂,辅以其他一些改性添加剂经过企业搅拌形成的预拌干粉砂浆,主要是用于各种建筑外墙保温施工中,具有施工简单、方便,耐久性好的优点。在目前的建筑工程领域中，保温砂浆常见的主要包含有无机保温砂浆和有机保温砂浆两种。.保温砂浆的特点。保温砂浆的应用是现阶段建筑工程领域中一项备受关注和重视的新材料,在目前的建筑工程项目中,常采用的主要是无机保温砂浆,在此我们简要探讨一下无机保温砂浆的特点。其主要的特点有:(1)无机保温砂浆有着良好的温度稳定性和化学稳定性。由于无机保温砂浆材料的保温后系统是有纯粹的无机材料构成的,是ー种耐酸碱、耐腐蚀、抗裂性能好、不容易脱落和稳定性能搞的材料,因此其寿命较长,能够与建筑墙体材料同寿命。(2)施工简单、方便。无机保温砂浆在施工的过程中可以直接铺设在墙体毛坯上，其施工方法和水泥砂浆找平层施工大同小异,是可以直接采用机械进行简单施工的。基于这种施工特点,

可见其在施工中施工多么便利,与其他的保温材料相比较有着极大的施工工期短、质量控制容易的优势。(3)其他特点。除了以上特点之外,无机保温砂浆在应用中还具备着适用范围广、阻止冷热桥产生、绿色环保、无公害、强度高、安全系数高等特点。二、外墙保温砂浆施工技术要点和注意事项目前的社会发展中,就常见的无机保温材料分析,其在施工的过程中有着抗老化、耐腐蚀、寿命长、质量好、施工方便的特点,也是目前较为常见的ー种新型的建筑施工材料。就当前的施工技术归纳和总结,保温砂浆施工技术主要包含有以下几个方面要点:.施工エ艺。施エエ艺流程:基层处理一弹标准水平线ー抹墙体阴阳角、外窗台和门窗护角一混凝土基层毛面处理(黏土空心砖提前浇水湿润)ー墙面贴灰饼(保温砂浆)一分层抹保温砂浆f洒水养护f铺压耐碱玻纤网格布一抹防水防裂砂浆ー检查墙面平整度、垂直度f验收。(1)基层处理。一般来说，基层处理主要包含有墙面各种灰尘、污垢、油渍的清理,对于表面不平整的部位更是要提前进行清理和修补,墙面孔洞应堵严,混凝土基面用界面剂进行毛面处理,在两种材料的交接缝处铺贴防裂网。施工基层应浇水湿润,但抹灰时墙面不应有明水出现。(2)砂浆搅拌。保温砂浆的搅拌应用机械搅拌,搅拌时间为

5min〜6min»砂浆稠度为50mm〜70mm,随拌随用,一般应在3h内用完。(3)粉刷、压光。施工前,首先按保温层设计厚度做灰饼、冲筋,待其达到ー定强度后方可抹保温砂浆。保温层应分层施工,先对混凝土面刷界面剂，然后抹第一层保温层,第一层厚度控制在!0mm〜12mm,涂抹时压紧压实并用竹丝轻轻拉毛,然后待其初凝后洒水养护;第二层保温砂浆施工时间应与第一层间隔24ho在抹第二层前,提前1h对底层保温砂浆湿润,但粉抹时不应有明水,上保温砂浆后用木抹子搓平(厚8mm〜10mm),并控制墙面的垂直度、平整度(檐口、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面的部位顶面应用水泥砂浆做出坡度,下面应做滴水线)。第二层的保温砂浆养护时间不得少于7d,不得出现发白、脱水现象。(1)施工条件。门窗框及墙身上各种进户管线,水落管支架,预埋件等按设计安装完毕.施工环境温度不应低于5七,不高于35t。风カ风速都符合国家规定的施工规范,雨天及雨前不得施工,必须做好防雨措施。(2)施工间隔时间。为使材料有时间充分硬化，特规定保温层抹灰层施工间隔时间:保温层应为每遍间隔时间应在24h以上。抹面层应为保温层固化干燥(5天)以后再抹面层。(3)施工机具。圆盘强制式砂浆搅拌机,垂直运输机械,手推车,电钻等。常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具，放线工具,

水桶,剪子,铁锹,手锤,藝子,托线板,靠尺,铜尺等。(4)保温层的施工准备。按设计要求的保温层厚度,用胶粉聚苯颗粒做标准厚度贴饼,冲筋,以控制保温层。(5)基层的处理。彻底清理基层墙体表面浮灰,油污,脱模剂，空鼓风化物等影响墙面施工的物质。墙体表面凸起物大于10mm应铲平。基层表面应均匀满布界面砂浆。(6)保温层的处理。第一，先用水喷到墙面,以保持墙面湿度,为粉刷做准备。第二,胶粉聚苯颗粒保温层施工分三遍施工,前两遍所抹厚度不能超过15mm,最后一遍抹厚。第三,保温层施工应自上而下。第四,后一遍胶粉聚苯颗粒施工时应达到贴饼,冲筋厚度,并用靠尺搓平，使墙面平整度达到要求。(7)防裂护层的处理。ー是将3mm〜6mm厚抗裂砂浆均匀地抹在保温层表面上,立即将裁好的耐碱网格布用铁抹子压入抗裂砂浆内。耐碱网格布之间搭接不应小于50mm,并不得使耐碱网格布褶皱，空鼓,翘边.饱满度应达到100%。二是随即抹第二遍抗裂砂浆,抹平压实,平整度要求符合规程要求。三是首层2nl以下应铺贴双层耐碱网格布,铺贴方法与上述方法相同:第一层网格布铺贴应对接,然后进行第二层网格布的铺贴,两层耐碱网格布之间抗裂砂浆必须饱满,严禁干贴。高层建筑外保温砂浆的施工技术ー、技术特性LR.E复合保温材料是由硅酸盐等无机胶凝材料、填料、短

纤维和EPs颗粒（聚苯乙烯）及多种外加剂复合而成的一种单组份粉状材料,工程需外贴面砖,故采用增强型R.E—IV型。.高层外墙贴面砖,对基层强度要求较高,而保温材料为强度低的柔韧性材料,故需采取必要的增强加固措施,保证饰面砖牢固与安全。.增强加固原理:利用防裂抗渗砂浆层作用为过渡层,将低强度、低密度的保温与外层面砖整合成一个系统，解决了面砖对粉刷基层热镀锌钢丝网片,将面砖自重及外界作用カ转移到基层墙体上,间接地对保温层进行了隔离保护。通过采取上述双重加强措施,使整个外墙装饰面系统与建筑物的结构体系巧妙地结合成一体,确保了外墙保温饰面系统的‘稳定性,提高了其抗外力作用的能力。二、施工程序（R.E—IV）型外墙保温）门窗模框四周堵缝ー墙面清整一吊垂直、套方、抹灰拼、充筋ー弹保温层控制线ー浇水预湿ー涂料界面处理剂ー随即抹第一遍保温材料ー浇水养护一抹第二遍保温材料ー检验平整度、垂直度一安装热镀锌钢丝网ー锚固件（塑料膨胀螺栓）固定一浇水润湿一抹防裂砂浆!：3（防裂剂与中粗砂浆重量比）一水泥砂浆扫毛层及粘接ー弹墙砖分隔线一贴墙面砖。三、基层处理.将砖墙面上残余砂浆、污垢、灰尘清理干净,在抹灰前ー个小时浇水润湿,抹灰时再提前一天浇水一次,以满足要求。界

面处理剂施工方法为涂敷法:将界面处理剂用滚刷或油漆刷均匀涂刷在基层上,以不流淌为宜,随即抹保温材料。当为聆墙时,用10%火碱水除去表面油,再用清水将碱液冲洗干净后晾干,先用2厘米厚防水砂浆抹面,然后做界面处理剂。.根据设计厚度做好保温材料灰饼,灰饼应用保温砂浆做。.保温层粉刷前,应做好门窗四周的封堵工作。.檐口、窗台、窗楣、雨棚、阳台、压顶以及突出墙面部位,顶面应用水泥砂浆做出坡度,下面做滴水线。四、材料配制.严格控制各保温材料和防裂砂浆的水灰比、稠度。R.E-IV型水灰比为1:0.85,稠度均控制在5—7厘米。防裂砂浆水灰比为1:0.75,稠度控制在6—8厘米。.严格控制投放料顺序、配合比和搅拌时间,搅拌各种保温材料时，应根据搅拌机的容积，确定投放料的数量，用计量桶预约加入一定量的水,然后再投放材料。防裂砂浆的配合比不得小于1:3（防裂砂浆与中粗砂重量比）。先放水,然后投中粗砂,最后投放防裂抗渗剂。各种材料的搅拌时间应比普通水泥砂浆均延长一倍。.各种材料搅拌后,必须在4小时内用完。落地灰清除杂物后,按4份材料投1份落地灰掺和后,方可使用。五、保温层施工保温层施工,应根据粉刷厚度,分遍施工。每遍厚度不得大

于10毫米,抹时应抹平压实,待保温材料固化后,浇水养护,以备下一遍抹灰。每遍抹灰时间间隔ー般在24小时左右。待达到设计厚度后，先用大杠刮平,再用铁抹子提浆抹平压实。六、保温层养护保温层施工结束后,待保温材料固化后,开始浇水养护。养护根据天气情况,确定浇水次数,以表面不发白为宜,养护不得少于7天。七、分格缝施工根据设计要求,应采用厚度不大于抹灰面层厚度的塑料或其他材料制成的分格条,用界面处理剂粘贴在保温层表面，形成分格缝。ハ、防裂抗渗砂浆施工.防裂砂浆面层施工，必须在保温层充分凝固后进行,一般在7天后或用手按不动表面的情况下进行。施工前一天浇水湿润,抹灰前1小时再浇一遍水。.防裂砂浆面层粉刷厚度严格控制在7毫米内，对大于?毫米的部世,必须先用保温材料补平凝固后,方可进行防裂砂浆面层施工。.防裂砂浆粉平后,用大杠刮平。待稍微硬化后,用木抹子提浆,再用海棉拉毛。防裂砂浆面层粉平后,对个别吸水较慢的部位,不得用干水泥作强行吸水处理。.热镀锌钢丝网网径应不小于12毫米X12毫米,不大于15

毫米X15毫米。丝径应不小于0.5毫米,不大于1毫米。.热镀锌钢丝网的固定方法:保温层材料为R.E—IV型时,钢丝网只能采用塑料膨胀螺栓固定。固定钢丝网时,应从顶层开始沿边角处钉挂钢丝网。钢丝网应横向铺设,也可按分格缝尺寸垂直铺设。钉挂钢丝网时,先将钢丝网的一头（距50毫米处）拆成L角,以便于转弯搭接。用直径不小于1.5毫米的钢丝做成V型卡子,先固定住钢丝网,然后按梅花型打孔或注射安装锚固件。钢丝网固定后,先用防裂砂浆刮糙2—3毫米,使钢丝网压人其中，固化后再抹3—5毫米，待防裂砂浆达到ー定强度后,方可进行面砖粘结层的施工及贴面砖。常用的房屋建筑施工结构加固技术1.结构粘钢加固技术粘贴钢板加固法就是通过对使用胶粘剂的运用,在建筑结构构件的外部粘贴上一层钢板,以此对房屋建筑结构进行加固。粘贴钢板加固法采用了先进技术,将钢结构的作用和优秀的性能进行充分的发挥和表现。粘贴钢板加固法只需占用较少空间,在エ程完成之后,还是能将房屋建筑的原貌予以保持，对房屋建筑的外观以及周边环境造成的影响较小。粘贴放钢板加固法有一个非常明显的特征,那就是花费的时间非常短,建设的周期短。粘贴钢板加固法采用的原材料也非常简单,运用的工艺非常简单,经济实惠。粘钢加固技术具有施工简单、快速,可以提

高房屋建筑结构的承载カ,不会影响房屋建筑结构外形等特点,主要应用在房屋建筑施工中的梁、板、柱和桥梁等混凝土建筑的结构加固。2、后锚固连接技术这种技术主要用在房屋建筑的各种钢筋的接地处,施工过程简单,效果好,危险性低,还具有一定的环保和节能效果,这种技术是建筑施工过程中的补救措施,简单来看就是通过ー种加固技术达到对建筑物的加固方法,具体的实施方案是在原有混凝土结构上进行钻孔然后把设计好的钢筋插入大号的钻孔中,用专业胶水和快速凝固混凝土对钻孔进行密封加固,让后加入的钢筋结构与原有建筑结合紧密可以达到ー样的加固效果。这种方法可以让房屋的‘承载能力快速提高,不断提升一定的结构的抗压カ和各种应カ,是当前建筑结构加固技术中效果最为突出的一种。3、预应カ结构加固技术预应カ结构加固技术是预应カ和外部荷载都对加固的混凝土受弯构件产生作用,为了房屋建筑的预应カ结构,对预应力水平拉杆进行混凝土加固,促使拉杆内产生轴向的拉カ,然后这个拉カ会通过水平拉杆的杆端传到受弯构件上,进而在受弯构件中产生偏心受压的作用,这个偏心受压的作用能够有效的克服外部荷载对构件作用产生的弯矩,进而提高受弯构件的抗弯カ。受弯构件的抗弯カ提高能够有效的减少外部荷载带来的压

力,避免受弯构件出现裂缝,提高房屋建筑结构的斜截面抗剪承受カ,进而提高房屋建筑的结构稳定性。例如在房屋建筑出现混凝土结构出现裂缝或者是墙体出现歪斜的时候,可以运用预应カ结构加固技术对其进行加固,效果较好。4、增加截面加固法将混凝土现浇层加入到钢筋混凝土结构中受弯构件的受压区,可以在增加截面的有效高度的同时,将截面的面积扩大,从而将构件的挠曲强度与斜截面的刚度和抗剪能力提高,已达到加固补强的目的。这种方法能够通过使原构件与新加部分共同工作,改善构件的正常使用性能,是提高构件承载能力的有效方法。这种施工方法具有较强的适应性,简单的施エエ艺，并且在其施工经验与设计方面比较成熟，在墙、梁、板、柱以及对一般构造物的混凝土加固方面适用;但是这种施工方法需要较长时间的现场施工,对日常生活与生产活动有较大影响，并且在加固之后会一定程度上减小建筑物的净空。5、碳纤维加固技术这种加固技术一般是对碳素纤维和结构胶建筑房屋结构的加固工作。使用树脂胶结材料可以让碳纤维布以及碳纤维板粘贴到构件的表层,从而显著增加结构的承载カ。材料轻质高强,并且施工方法十分简单,因此在很多领域都广为使用。进行房屋基层区域的修补工作时,要根据位置的差异来选择最适宜的材料，若房屋构件的表层出现了裂缝,则要使用环氧树

脂胶;在建筑层体的某一区域使用聚合物水泥砂浆能够使其抗风化腐蚀性能大大增加。所需环境温度不高于601,不然则需实施合理防护措施,当棍凝土强度等级低于C15时,此构件并不合适应用此加固方法。此方法适合应用到板、梁、墙、屋(桁)、架构件。水泥混凝土路面的施工技术1水泥混凝土路面特点分析1.1水泥混凝土路面概念(1)常规混凝土路面。我国于20世纪80年代末从国外引进,而且抗冲击、抗冻、抗裂等性能也大大提高,有利于延长路面使用寿命、减小路面截面厚度。(2)碾压混凝土路面。我国于20世纪80年代末从国外引进,收效较大,目前主要用于低速和重荷载道路、重型汽车停放场等的铺筑。(3)钢纤维混凝土路面。钢纤维能提高路面强度和韧性,而且抗冲击、抗冻、抗裂等性能也大大提高,有利于延长路面使用寿命、减小路面截面厚度。(4)接缝钢筋混凝土路面。该种路面的横向接缝的间距较常规混凝土路面大,可大大减少接缝数量,但造价较高。2.2水泥混凝土路面结构特征水泥混凝土路面具有良好的使用特性,具体说明如下:

(1)刚度大。水泥混凝土具有较高的抗压、抗弯、抗拉和抗磨等力学强度。混凝土路面的抗弯强度达4.0MPa-5.5MPa,抗压カ强度达30MPa〜40MPa,具有较高的承载カ和扩散荷载能力。(2)稳定性好。水泥混凝土路面的水稳定性好、热稳定性好,特别是其强度能随时间而增长,因而,水泥混凝土路面用于气倏条件急剧变化地区时，不易出现沥青路面的某些稳定性不足的损坏。(3)耐久性好。由于水泥混凝土路面的强度和稳定性好,无需很多的养护和维修,使用耐久。(4)抗侵蚀能力强。水泥混凝土对油和大多化学物质不敏感,具有较强的抗侵蚀能力。(5)养护费用少。在正常设计和施工养护的条件小,水泥混凝土路面的养护工作量和养护费用仅约为沥青路面的1/3〜1/4〇当然,水泥混凝土路面也存在ー些不足之处,具体说明如下:①筑初期投资大;②水泥和水的用量大;③水泥混凝土路面接缝是水泥混凝土路面的薄弱点,一方面增加了施工的复杂性,另ー方面在施工和养护不当时易于导致错台和断裂等操作的出现,影响路面平整度;④修筑时养生时间长(14〜21天)；⑤修补困难。水泥混凝土路面的不足之处需要通过良好的施

エエ艺、合理的’管理措施以及高效的资金利用率来逐步解决,而其具有的显著特点,能适应现代汽车运输载重量大、速度高且密度大的要求，决定了水泥混凝土路面具有良好的应用前景。2水泥混凝土路面的施工技术2.1施工前准备(1)材料准备。在施工前按设计要求分批备好所需要的各种材料,并按规范要求进行送样试验,满足要求后方可使用。(2)基层检验。检查基层的宽度、路拱与标髙、表面平整度、厚度和压实度等是否符合规范要求,如有不符之处,应予整修。2.2测量放样和安设模板测量放样是水泥混凝土路面施工的ー项重要工作。首先,应根据设计图纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝、曲线起讫点和纵坡转折点等桩位;其次，根据放好的中心线及边线,在现场核对施工图纸的混凝土分块线,放样时为了保证曲线地段中线内外侧车道混凝土块有较合理的划分,必须保持横向分块线与路中心线垂直;最后，对测量放样必须经常进行复核,包括在浇捣混凝土过程中,要做到勤测、勤核、勤纠偏。基层检验合格后,即可安设模板。模板可采用木模或钢模,尽量采用钢模,钢模多采用型钢或槽钢,长度3n!〜4m,高度与混凝土面层板厚度相等。安装模板时,按放线位置在基层两侧打入铁钎固定，在弯道

和交叉路口边缘处应适当加密。模板安装完毕后,宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况,高差大于3mm或有错位和不平整的模板应拆去重新安装。满足要求后在内侧面均匀涂刷ー薄层油或沥青,以便拆模木模或钢模,尽量采用钢模,钢模多采用型钢或槽钢,长度3m〜4m,高度与混凝土面层板厚度相等。安装模板时,按放线位置在基层两侧打入铁钎固定，在弯道和交叉路口边缘处应适当加密。模板安装完毕后,宜再检查一次模板相接处的髙差和模板内侧是否有错位和不平整等情况,髙差大于3mm或有错位和不平整的模板应拆去重新安装。满足要求后在内侧面均匀涂刷ー薄层油或沥青,以便拆模。2.3混凝土摊铺机的合理使用(1)振捣器间隔距离会对混凝土的密实度产生直接影响。振捣不足，易使混凝土中出现气孔、蜂窝,在行车荷载作用下产生应カ集中而导致裂缝;振捣过量，则粗骨料下沉,混凝土离析,影响其强度。振捣器的间隔应根据不同混凝土的级配、和易性、塌落度以及摊铺后的密实度要求,予以适当调整，尤其是两边的振捣器距侧模板的距离更应该常调整,以防止塌边。(2)许多摊铺机边模板的升降是通过液压缸来调整的。在实际使用中,边模板不能与基层间距太大,以防止严重漏浆。摊铺行走过程中随着基层变化，边模板会直接与基层接触,使边模板形成支承点,严重影响成型模对混凝土的挤压成型,因此也要随时调整。

(3)在施工中宜将摊铺速度控制在lm/min-2m/min,可会使摊铺机运行平稳,路面平整度好并便于连续摊铺。2.4接缝施工纵缝应根据设计文件的规定施工。拉杆在立模后浇筑混凝土之前安设,纵向施工缝的拉杆则穿过模板的拉杆孔安设,纵缝槽宜在混凝土硬化后用锯缝机锯切;也可以在浇筑过程中埋人接缝板,待混凝土初凝后拔出即形成缝槽。锯缝时,混凝土应达到5MPa〜lOMPa强度后方可进行,也可由现场试锯确定。横缩缝宜在混凝土硬结后锯成,在条件不具备的情况下,也可在新浇混凝土中压缝而成锯缝必须及时,在夏季施工时,宜每隔3〜4块板先锯一条,然后补齐;也允许每隔3〜4块板先压一条缩缝,以防止混凝土板未锯先裂。横胀缝应与路中心线成90°,缝壁必须竖直,缝隙宽度一致,缝中不得连浆,缝隙下部设胀缝板,上部灌封缝料。胀缝板应事先预制，常用的有油浸纤维板(或软木板)、海绵橡胶泡沫板等。预制胀缝板嵌大前,应使缝壁洁净干燥,胀缝板与经壁紧密结合。2.5摊铺后的养护混凝土的养护对其早期强度增长和防止收缩裂缝极为重要,因此一定要加强混凝土的早期养护。在表面收浆后予以覆盖和洒水养护,同时保证养护的时间,实际养护天数根据混凝土强度增长情况而定,一般宜为14d〜21d。隧道高边坡施工技术措施「完整版」

为规范髙边坡安全施工,切实保障施工人员及设备安全,防止事故发生,特制定《高边坡施工安全技术措施》。施工时应全面分析工程特点、水文地质条件、现场环境等因素,制定合理的施工方案。必要时聘请专业机构进行安全风险评价,以便于采取相应的防范措施。施工准备阶段01影响边坡施工安全的因素开挖线上部不稳定岩体、松动岩块;岩石性质;岩层的构成与结构;水文条件;地貌;风化作用;气候因素。02施工布置(1)现场施工总体规划布置应遵循保证安全、有利施工、便于管理的基本原则。(2)生产、生活、办公区和危险化学品仓库的布置合理。(3)施工区内起重设施、施工机械、移动式电焊机及工具房、水泵房、空压机房、电エ值班房等布置应符合安全、卫生、环境保护要求。(4)弃渣场布置应满足环境保护、水土保持和安全生产的要求。03施工道路布置(1)道路纵坡不宜大于8%,个别短距离地段最大纵坡不得超过15%〇(2)道路最小转变半径不得小于!5m,因自然条件限制不能

满足要求时应采取相应的措施。(3)路面宽度不得小于施工车辆宽度的1.5倍,且双车道路面宽度不宜窄于7.0111,单车道不宜窄于4.0m。单车道在可视范围内应设有会车位置。(4)悬崖陡坡、路边临空边缘除应设有警示标志外还应设有安全缴、挡墙等安全防护设施。(5)应设有排水设施,排水设施不得占用有效路面。(6)人行坡栈桥宽度不得小于!.2mo(7)手推车便桥宽度不得小于!.5mo开挖01覆盖层开挖(1)施工前应清理完边坡的风化岩块、堆积物、残积物和滑坡体,并在适当位置修筑拦渣坎。(2)按设计要求完成截水、排水沟的施工。(3)施工自上而下分层进行,坡面按设计要求做成一定的坡势,以利排水。(4)坡面随开挖下降及时进行清坡,采取适当的措施加以支护。(5)作好汛期防水、边坡保护措施,防止边坡坍塌造成事故。(6)对于边坡易风化崩解的土层，若开挖面不能及时支护时,应预留保护层,在有条件支护时,再进行保护层开挖。(7)在覆盖层开挖过程中，如出现裂缝或滑移迹象,应立即

暂停施工并将施工人员及设备撤至安全区域,在查清原因、采取可靠的安全措施后方可恢复施工。02边坡石方开挖(1)采取自上而下的开挖方式,同时应作好锁口和锚固工作。(2)开挖时,可在坡面3-5米以内预留保护层;也可先进行坡面预裂爆破再进行主体石方开挖爆破,一般采用梯段加预裂爆破一次开挖,严格控制一次最大单药量。(3)对于边坡易风化破碎或不稳定的岩体,应先做好施工安全防护，边开挖边支护。(4)在开挖面靠近马道或平台设计高程时,各级马道及平台预留1.5〜2n!的保护层。(5)在靠近其他建筑物边沿或电杆、电缆、电线、风水管等附近开挖时,应由技术部门根据实际情况,制定出专门的安全防护措施。(6)边坡开挖的分层厚度应根据地形地质条件、两马道间的高差、钻孔设备和装载机械的技术参数等因素确定。03钻孔作业(1)钻机司机应经过专业技术培训,经考核合格,持证后方可单独操作。(2)钻机的工作地面应平整,在倾斜地面作业时,履带板下方应用楔形木块塞紧。不得在斜坡上横向钻孔作业。(3)应采用湿式凿岩，或装有能够达到国家工业卫生标准的

干式捕尘装置。作业人员宜佩戴口罩、面罩、耳塞等劳动防护用品。(4)开钻前,应检查工作面附近岩石是否稳定;有无盲炮,发现问题应立即处理,否则不得作业。在任何情况下不得在残空中钻孔。(5)夜间作业应有足够的照明。(6)钻孔质量应符合爆破设计要求,不得因钻孔误差影响爆破效果或发生安全事故。04爆破作业(1)爆破警戒应遵守下列规定:①装药警戒范围由爆破作业领导人确定,装药时应在警戒区边界设置明显标志,并派出警戒哨。②爆破警戒范围由设计确定。在危险区边界，应设有明显标志,并派出警戒哨。③执行警戒任务的人员,应按指令到达指定地点并坚守工作岗位。(2)爆后检查应遵守下列规定:①浅孔爆破,爆后应超过5min,方准许检查人员进入爆破作业区;如不能确认有无盲炮，应经15min后才能进入爆区检查。②深孔爆破,爆后应超过15min,方准检查人员进入爆区。③经检查确认无盲炮、爆堆稳定、无危坡、危石，爆破区安全后,经当班爆破负责人同意,方准许作业人员进入爆区。

(3)爆破危害防治措施①降低爆破震动强度的措施:减小爆破规模,降低一次爆破装药量;采用毫秒延时雷x,减少最大一段起爆药量;加大间隔时间,避免不同段起爆炸药量爆破产生震动迭加增强效应。②降低爆破冲击波的措施:合理选择爆破参数;堵塞长度和抵抗线;爆破岩体如漏气或存在软弱夹层应进行必要地处理；尽量使爆破方向不朝向建筑物和人员活动场所。③爆破飞石事故的预防：爆破技术设计要合理;按设计要求钻孔、装药、起爆,确保装药施工质量;按设计要求的填(堵)塞料、填(堵)塞位置和长度,进行填(堵)塞施工。④预防爆破毒气中毒的措施:作业人员避炮应选择上风方向的安全位置;使用合格的炸药;爆后15min内不得进入爆区。05土石方挖运(1)进入髙边坡部位施工的机械,应全面检查其技术性能,不得带病作业。(2)施工机械进入施工区前,应对经过线路进行检查，确认路基基础、宽度、坡度、弯度、桥梁、涵洞等能满足安全条件后方可行进。(3)施工机械工作时,严禁一切人员在工作范围内停留;机械运转中人员不得上、下车;严禁施工机械(运输车辆)驾驶室内超载,出渣车车厢内严禁载人。(4)挖掘机械工作位置要平整,工作前履带要制动,挖斗回

转时不得从汽车驾驶室顶部通过,汽车未停稳不得装车。(5)机械在靠近边坡作业时,距边沿应保持必要的安全距离,确保轮胎(履带)压在坚实的地基上。(6)装载机行走时,驾驶室两侧和铲斗内严禁载人。(7)推土机在作业时,应将其工作水平度控制在操作规程的规定以内。下坡时,严禁空挡滑行。拖拉大型钻孔机械下坡时,应对钻机阻滑。(8)运输车辆应保证方向、制动、信号等齐全可靠。装渣高度不得髙出车箱,严禁超速超载。(9)施工机械停止作业时,必须停放在安全可靠、基础牢固的平地，严禁在斜坡上停车,临时在斜坡上停车,必须用三角木等对车轮阻滑。(10)施工设备应进行班前班后检查,加强现场维护保养,严禁“带病”运行,不得在斜坡上或危险地段进行设备的.维修保养工作。支护1、边坡支护前,应根据地质条件、结构形式、エ艺要求、岩体暴露时间等因素编制施工方案,制定详细的施工作业指导书,并向施工作业人员进行交底。2、作业人员应根据施工作业指导书的要求,及时进行支护。3、作业前，应认真检查施工区的边坡稳定情况,需要时应先进行安全处理。

4、对不良地质地段的临时支护,应结合永久支护进行,即在不拆除或部分拆除临时支护的条件下,进行永久性支护。5、作业人员应按规定穿戴防尘ロ罩、防护眼镜、防尘帽等防护用品。6、锚喷支护(1)施工前,应通过现场试验或依工程类比法,确定合理的锚喷支护参数。(2)锚喷作业的机械设备,应布置在安全地段。(3)喷射机、注浆器等设备,应在使用前进行安全检查,必要时进行密封性能和耐压试验,满足安全要求后方可使用。(4)喷射作业面,应采取综合防尘措施降低粉尘浓度,宜采用湿喷混凝土。(5)岩石渗水较强的地段,喷射混凝土之前应设法把渗水集中排出。喷后钻排水孔，防止喷层脱落伤人。(6)凡锚杆孔的直径大于设计规定的数值时,不得安装锚杆;(7)锚喷工作结束后,应指定专人检查锚喷质量,若喷层厚度达不到要求、有脱落、变形等情况,应及时处理。(8)砂浆锚杆灌注浆液时，应遵守下列规定:①作业前应检查注浆罐、输料管、注浆管是否完好。②注浆罐有效容积应不小于0.02m3,其耐力不应小于0.8Mpa(8kg/cm2),使用前应进行耐压试验。

③作业开始（或中途停止时间超过30min）时,应用水或0.5〜0.6水灰比的纯水泥浆润滑注浆罐及其管路。④注浆工作压カ应逐渐升高。⑤输料管应连接紧密,不得有回折。⑥注浆作业应连续进行,罐内储料应保持在罐体容积的三分之一左右。⑦喷射机、注浆器、水箱、油泵等设备，应安装压力表和安全阀,使用过程中如发现破损或失灵时,应立即更换。⑧施工期间应经常检查输料管、喷头、注浆管等管路的连接部位,如发现磨薄、击穿或连接不牢等现象,应立即处理;⑨带式上料机及其他设备外露的转动和传动部分,应设置保护罩;⑩施工过程中进行机械故障处理时,应停机、断电、停风;在开机送风、送电之前应预先通知有关的作业人员；不得在喷头和注浆管前方站人;喷射作业的堵管处理,应尽量采用敲击法疏通,若采用高压风疏通时,风压不得大于0.4Mpa（4kg/cm2）,并将输料管放直,握紧喷头,喷头不得正对有人的方向；当喷头（或注浆管）操作手与喷射机（或注浆器）操作人员不能直接联系时,应有可靠的联系手段；应适当减少锚喷操作人员连续作业时间。（9）预应カ锚索作业安全技术措施

①设置专职安全检查人员,随时检查安全隐患,发现问题及时解决。②锚索造孔采用潜孔锤风动钻进时,应采取必要的除尘措施。开孔时,对孔口松动岩块应进行清除,以避免冲击钻进时岩体掉块伤人。③钢较线通过特制的放料支架下料,防其弹カ将人员弹伤,往孔内安装锚索时,应由专人统ー协调指挥。④锚索张拉时,在千斤顶伸长端设置警戒线，以防张拉时出现异常伤人。⑤锚索施工时，高压风管、高压油管的接头应连接牢固;造孔、张拉机械的传动与转动部分均需设置完备的防护罩。安全监测1、为了确保施工期的安全施工,应进行安全监测。监测的部位包括开挖结构面和开口线上部岩体,通过人工巡视检查和对观测数据进行整理、分析,掌握边坡岩体内部作用力和外部变形情况,评估和判断高边坡的稳定状况。2、施工期巡视检查:定期进行边坡的巡视检查工作,检查内容包括边坡是否出现裂缝,以及裂缝的变化情况（裂缝的深度及宽度）、是否出现掉渣或掉块现象,坡表有无隆起或下陷,排、截水沟是否通畅,渗水量及水质是否正常等,并做好巡视记录。3、边坡外部变形监测:在边坡重点部位,布置变形观测域,施工期的变形观测应结合永久观测进行。通过大地测量法监测边

坡变形情况,包括平面变形测量和高程变形测量。有条件的宜采用较为先进的全球定位(GPS)变形测量系统。4、表面裂缝监测:主要监测断层、裂隙和层面的变化情况,通过在边坡裂缝表面安装埋设监测仪器,来反映边坡裂缝的开合情况。5、深层变形监测:通过在边坡内部深层安装埋设监测仪器,来反映边坡内部变形情况。主要采用测斜仪、多点位移计、滑动测微计等。6、支护效应监测:主要是对锚杆、锚索应カ监测,通过在典型部位锚杆、锚索上安装监测仪器,对锚杆、锚索的应カ进行监测,反应锚杆及锚索的支护情况及支护效果。主要采用锚杆应カ计及锚索测カ计进行监测。7、爆破振动及声波测试:在边坡开挖过程中，由于爆破震动影响，有可能造成边坡失稳,通过爆破振动监测及声波测试以控制爆破规模。采用设备宜为:爆破振动测试记录仪、声波仪等。8、边坡渗流监测:通过对地下水位和渗流量的变化情况来判断边坡的稳定状态。采用的设备为渗压计及测压管等。9、应做好边坡施工安全监测成果的整理、反馈工作,以指导施工,边坡的变形数据的处理分析,是边坡监测数据管理系统中一个重要内容,用于对边坡未来的状况进行预报、预警,并对边坡的稳定现状进行科学的评价,预测可能出现的边坡破坏,应做好边坡施工安全监测成果的整理、反馈工作,以指导施工。

施工技术知识:各种建筑材料取样方法大全ー、防水卷材取样1、以同一品种、同一标号、同一等级大于1000卷,抽5卷;每500—1000卷,抽4卷;100—499卷,抽3卷;100卷以下,抽2卷,进行规格尺寸和外观质量检验。在外观质量检验合格的卷材中,任取ー卷作物理性能检验。2、切取卷材试样长800mm二、钢筋机械连接1、每单位工程的同一焊エ,同一钢筋级别、规格,同参数,每500个接头为ー验收批,不足500个接头时亦按ー批计