QC成果降低盾构管片成品色差率

降低低盾盾构构管管片片成品品色差差率率中铁铁二二十十四四局局集集团团福福建建铁铁路路建建设设有有限限公公司司厦门门轨轨道道1号线线管管片片厂厂盾盾构构管管片片QC小组组二0一六六年年一一月月一、、工工程程概概况况管片片厂厂承承接接厦厦门门轨轨道道交交通通工工程程1号线线I、II标盾盾构构法法施施工工所所需需13369环管管片片生生产产任任务务。。管管片片设设计计采采用用强强度度等等级级为为C50的高高性性能能混混凝凝土土,抗渗渗等等级级≥≥P10，衬衬砌砌管管片片外外径径6200mm,内径径5500mm，厚厚度度350mm，衬衬砌砌环环宽宽1200mm,衬砌砌环环楔楔形形量量为为40mm，采采用用双双面面楔楔形形；；根根据据隧隧道道覆覆土土厚厚度度、、地地面面建建筑筑物物情情况况、、所所处处地地层层特特性性将将盾盾构构管管片片分分为为三三类类：：I类、II类、III类。每环环管片为为6块分成三三部分，，标准块块3块（B块），邻邻接块2块（L块），插插入式封封顶块1块（F块）；衬衬砌环分分块采用用“3+2+1”模式。。盾构管片片现场拼拼装图二、小组组简介小组名称厦门轨道1号线管片厂盾构管片QC小组成立时间2015年3月1日课题名称降低盾构管片成品色差率课题类型现场型组长黄敏活动时间2015.3～2015.8登记日期2015年3月1日小组成员10人注册编号FTJS:2015-146-168#活动次数10次QC教育学习人均36小时小组基本本情况二、小组组简介序号姓名性别年龄文化程度职称项目部职务职务小组分工1黄

敏男33本科工程师项目总工组长技术指导、编制方案2许毓清男38本科工程师项目经理副组长组织协调、活动策划3刘佳洋男28本科助工质检员组员试验检测、成果整理4杨洪俭男33专科助工工程部长组员对策实施、方案制定5陈建平男28本科助工物资部长组员物资保障6沈禄源男28专科助工质检员组员质量控制7黄剑锋男25本科工人施工员组员现场实施8张继湧男25本科技术员机械员组员现场实施9申忠亮男25本科技术员试验员组员试验检测10李光明男38本科工程师现场主管组员现场实施小组成员员简介三、选题题理由行业趋势势竞争需要要管理需要要降低盾构构管片成成品色差差率在推进绿绿色生产产、标准准化施工工、精细细化管理理的建筑筑产业中中，盾构构隧道的的衬砌管管片混凝凝土结构构表面的的观感质质量成为为标准化化生产的的焦点外观质量量已成为为当下管管片生产产企业竞竞争的筹筹码，是是企业赢赢得市场场的关键键因素，，而目前前我厂生生产的管管片色差差率明显显高于厦厦门本地地区的其其它兄弟弟单位调动施工工人员的的主观能能动性，，推进企企业标准准化施工工，精细细工序衔衔接管理理，提高高企业经经济效益益，创造造顾客满满意的精精品产品品四、现状状调查序号项目频数（块）累计频数(块）频率（%）累计频率（%）1色斑494971712污斑136219903砂斑5677974其它2693100管片色差差统计表表注释：以以上表格格是我们们QC小组成员员对2015年2月份生产产的管片片进行统统计和调调查，共共计生产产管片956块，对其其色差进进行了逐逐一检查查，存在在色差的的管片有有69块，色差差率为7.2%。四、现状状调查结论：由由饼分图可以看看出，色色斑是主主要问题题，其累累计频率率达71%，是A类因素，，成为需需要重点点解决的的关键问问题。五、目标标确定经小组成成员讨论论，确定定了本次次QC活动目标标为：盾盾构管片片成品色差率控控制在3%。目标可行行性分析析：QC小组对北北、上、、广管片片生产厂厂商的成成品质量量进行调调研，结结合对厦厦门本地地区的其其它兄弟弟单位在在人、机机、料、、法、环环等方面面投入的的考察，，在相关关投入大大致的情情况下，，其它兄兄弟单位位的管片片色差率率已控制制在3%之内。同同时管片片的观感感质量也也是企业业对市场场竞争的的筹码，，是树立立企业品品牌的基基石。0286410色差率%7.2%3%小组活动目标图六、原因因分析小组针对对该阶段段生产的的管片色色斑问题题进行了了调查、、讨论和和分析，，广泛收收集每道道工序的的质检员员、班组组长、作作业人员员意见，，采集数数据，相相互补充充得出如如下因果果分析图图：脱模剂涂涂抹方法法不当脱模剂涂涂抹不均均匀蒸养温度度低模具漏浆浆七、确定定要因序号末端因素确认方法确认标准负责人完成时间1作业人员不按规范操作调查分析按技术交底施工杨洪俭2015.4.272模具未清理干净现场调查模具无锈迹、无污染沈禄源2015.4.243未及时更换损坏的密封条现场调查密封条完好无损，合格率100%沈禄源2015.4.244原材料质量不稳定现场测试符合设计及规范要求刘佳洋2015.4.275配合比计量偏差大现场调查、测试计量偏差符合规范要求张继湧

申忠亮2015.4.286搅拌时间短现场调查、测试搅拌时间≥120s张继湧2015.4.287脱模剂涂抹方法不当现场调查涂抹均匀、无积液沈禄源2015.4.248蒸养温度低现场测试蒸养温度控制在55～60℃申忠亮2015.4.269蒸养时间短调查分析蒸养时间≥6h黄建锋2015.4.2610水养用水污染现场测试水质清澈，呈碱性申忠亮2015.4.29要因确认认计划表表七、确定定要因要因确认过程一末端因素作业人员不按规范操作确认方法调查分析确认过程通过对现场施工情况进行检查，各工序作业人员均有按技术交底施工。确认标准按技术交底施工确认结果符合要求确认结论非要因管片清模模管片浇筑筑七、确定定要因要因确认过程二末端因素模具未清理干净确认方法现场调查确认过程对模具逐一进行检查，所有模具均清洁干净，无锈迹，且现场有质检员对清模工序进行监督。确认标准模具无锈迹、无污染确认结果符合要求确认结论非要因管片模具具七、确定定要因要因确认过程三末端因素未及时更换损坏的密封条确认方法现场调查确认过程对所有模具安装的密封条进行检查，密封条均完好无损，模具密封性好，合格率100%。确认标准密封条完好无损，合格率100%确认结果符合要求确认结论非要因模具密封封条七、确定定要因要因确认过程四末端因素原材料质量不稳定确认方法现场测试确认过程不存在两个及以上厂家供应同一种原材料，且每批原材料进场均有进行抽样检验，各项指标要求均符合设计及规范要求。确认标准符合设计及规范要求确认结果符合要求确认结论非要因水泥检检测报报告粉煤灰灰检测测报告告七、确确定要要因要因确认过程五末端因素配合比计量偏差大确认方法现场调查、测试确认过程搅拌站计量检定在有效期内，且每次开盘前均有进行校秤，计量偏差在规定值范围内。确认标准计量偏差符合规范要求确认结果符合要求确认结论非要因检定标标签七、确确定要要因要因确认过程六末端因素搅拌时间短确认方法现场调查、测试确认过程通过测试搅拌时间以及检查搅拌记录，搅拌时间最低为120s，符合要求。确认标准搅拌时间≥120s确认结果符合要求确认结论非要因搅拌时时间七、确确定要要因要因确认过程七末端因素脱模剂涂抹方法不当确认方法现场调查确认过程通过对现场调查发现，由于采用喷涂的方法喷涂脱模剂，部分模具涂抹脱模剂不均匀，边角积液多，导致管片出模后存在黄色印迹。确认标准涂抹均匀、无积液确认结果达不到要求确认结论要因涂抹不不均匀匀边角积积液七、确确定要要因要因确认过程八末端因素蒸养温度低确认方法现场测试确认过程通过对蒸养房内的温度进行测试，凌晨时间段的蒸养温度只有40～45℃，未能达到蒸养要求，在同等蒸养时间的情况下，管片出模后出现黑白相间的斑点。确认标准蒸养温度控制住55～60℃确认结果达不到要求确认结论要因蒸养温温度七、确确定要要因要因确认过程九末端因素蒸养时间短确认方法调查分析确认过程通过对管片生产台账的检查，蒸养时间均达到6个小时以上，符合要求。确认标准蒸养时间≥6h确认结果符合要求确认结论非要因管片生生产台台账七、确确定要要因要因确认过程十末端因素水养用水污染确认方法现场测试确认过程通过对管片水养池的水进行检测，PH值满足要求，但由于长时间未更换养护用水，水质浑浊，致使管片水养7天后颜色发暗，出现不规则色斑。确认标准水质清澈、呈碱性确认结果达不到要求确认结论要因水质浑浑浊PH值检测测七、确确定要要因

通过对10项末端因素进行逐项确认，我小组发现造成管片色斑问题的主要因素为：1、脱模剂涂抹方法不当3、水养用水污染八、制制定对对策序号要因对策目标措施地点完成时间负责人1脱模剂涂抹方法不当更改脱模剂涂抹方法涂抹均匀、无积液1、取消脱模剂喷涂的方法；2、使用棉纱直接蘸上脱模剂，拧干后在模具上均匀涂抹；3、若存在积液，在进入下一道工序前须清理干净生产流水线2015.5.11～5.15杨洪检沈禄源陈建平2蒸养温度低提高蒸养温度，确保温度满足要求蒸养温度控制在55～60℃1、蒸养房内设置隔热膜，降低蒸养温度下降速度；2、中控室实时监控蒸养温度，一发现温度降到规定值临界点，及时通知锅炉工加大蒸汽的输送量蒸养房2015.5.12～5.19杨洪俭陈建平黄剑锋3水养用水污染更换水养用水水质清澈，呈碱性1、管片出池时，逐个排空水养池浑浊水；2、清除水养池底部的淤泥等垃圾；3、灌入干净清澈的自来水，并投入生石灰水养池2015.5.11～5.22刘佳洋张继湧申忠亮更改脱模剂涂抹方法一九、实实施对对策1、禁止使使用喷喷雾器器喷涂涂脱模模剂。2、使用棉棉纱涂抹法法取代喷喷雾器器喷涂涂的方方法，，棉纱纱直接接蘸上上脱模模剂，，拧干干后在在模具具上均均匀涂涂抹。。3、在进进入下下一道道工序序前，，由质质检员员对模模具进进行检检查，，若存存在积积液，，须及及时清清理干干净。。4、每班班更换换使用用新的的棉纱纱。实施效效果：：通过过更改改脱模模剂涂涂抹方方法后后，脱脱模剂剂涂抹抹过程能能均匀与模具具粘合合，积液液少易易清理理。脱模剂涂抹均匀、无积液提高蒸养温度，确保温度满足要求二九、实实施对对策1、在蒸养养房内内安装装隔热热膜，，防止止由于于经常常性开开关蒸蒸养房房门而而导致致的温温度下下降过过快。。2、中控控室实实时监监控蒸蒸养温温度，，一旦旦发现现温度度降到到规定定值的的临界界点，，及时时通知知锅炉炉工加加大蒸蒸汽的的输送送量，，确保保蒸养养温度度控制制在规规定值值范围围内。。实施效效果：：通过过对蒸蒸养房房内温温度的检测，，各时时间段段蒸养养温度度均能能控制制在55～60℃之间间，达达到目目标要要求。。安装隔热膜蒸养温度更换水池用水三九、实实施对对策1、管片片水养养池共共8个，待待管片片水养养7天后，，出池池时逐逐个排排空水水养池池里的的浑浊浊水。。2、由于于长年年累月月积累累，水水养池池底部部存在在诸多多淤泥泥等垃垃圾，，待浑浑浊水水排空空后，，清理理底部部垃圾圾。每个季季度清清理水水养池池一次次3、往空空水养养池灌灌入干干净清清澈的的自来来水，，并投投入生生石灰灰。实施效效果：：通过过更换换养护护水，，管片片水养养出池池后，，待管管片混混凝土土表面面水份份完全全蒸发发，管管片表表面发发暗的的现象象已杜杜绝。。清理水养池灌入自来水十、效效果检检查1、目标完成成情况为了检验症症结问题是是否得到了了解决，小小组成员对对6月中旬生产产的1088块管片逐一一进行检查查，存在色色差的管片片有29块，色差率率为2.7%，具体如下下表所示：：序号项目频数（块）累计频数（块）频率（%）累计频率（%）1污斑151552522砂斑62121733色斑52617904其它32910100实施后管片片色差统计表十、效果检检查十、效果检检查实施前实施后实施前后管管片色差对对比十、效果检检查通过本次QC小组活动，，管片混凝凝土色差率率由活动前前的7.2%降低到活动动后的2.7%，达到目标标设定3%的要求，质质量改进活活动效果明明显，完全全达到了活活动的目的的。286410色差率%7.2%2.7%3%

活动前

目标值

活动后QC小组活动效果图0十、效果检检查2、技术效益益通过本次QC活动，不仅仅提高了小小组成员对对管片生产产质量控制制的意识，，同时也完完善了前期期编制的《《钢筋混凝凝土衬砌管管片工艺细细则》，为为后续生产产提供经验验支持。3、社会效益益通过本次QC活动，管片片混凝土色色差明显得得到控制，，施工生产产效果同时时得到了监监理和业主主的一致好好评，为签签订后续管管片生产施施工合同奠奠定了良好好的基础。。十一、制定定巩固措施施1、形成标准准为了更好的的巩固所取取得的成果果，小组成成员对前期期编制的““钢筋混凝凝土衬砌管管片工艺细细则”作业业指导书加加以修改完完善，以此此指导后续续施工。2、效果持续续巩固检查查为了更近一一步检验QC成果是否能能够得到持持续巩固，，小组成员员对2015年7月份生产的的管片进行行了检查，，色差率均均控制在3%之内。生产日期2015年7月上旬中旬下旬生产数量（块）188412631225色差数量（块）493431色差率（%）2.62.72.5巩固期管片片色差率统计表十二、总结结及展望推行绿色产产业、标准准化施工、、精细化管管理的路程程是艰辛的的，我厂通通过此次QC小组活动，，小组成员员充分认识识到质量管管理的科学学性、群众众性及有效效性。在生生产管理中中，只有依依靠科学的的管理方法法，认真分分析施工中中出现的质质量问题，，并实施有有效的针对对性对策，，才能更好好确保工程程质量。通过过此此次次QC小组组积积极极开开展展攻攻克克质质量量问问题题的的专专题题活活动动，，小小组组成成员员提提高高了了管管理理的的理理论论水水平平、、促促进进了了精精细细化化施施工工管