PPT盾构机起吊方案讲稿

盾构机机起吊吊方案案目录录一、工工程概概况二、施施工准准备及及施工工作业业要求求三、地地基要要求四、施施工吊吊装方方法及及吊装装顺序序五、吊吊装进进度安安排六．质质量措措施七．安安全措措施八．编编制依依据附件：：260吨履带带吊机机图纸纸及参参数盾构机机翻身身吊装装示意意图一.工程概概况1.工程位位置2.工程范范围本____盾构构隧隧道道构构成成，，全全长长4799.09单线线延延米米，，为为双双孔圆圆形形隧隧道道；；主主要要附附属属工工程程包包括括3个联联络络通通道道(2个含含泵泵房房)、14个洞洞门门。。盾构构区区间间隧隧道道线线路路间间距距为为11m～15m，隧隧道道埋埋深深15～20m，左左线线长长2390.316m，右右线线长长2407.774m。区间间隧隧道道左左右右线线设设平平面面曲曲线线各各4个，，累累计计共共8个。。最最小小曲曲线线半半径径400m。3．工工程程特特点点该区区间间隧隧道道采采用用盾盾构构法法施施工工，，左左、、右右线线各各有有1台盾盾构构机机，，盾盾构构机机生生产产厂厂商商为为德德国国海海瑞瑞克克隧隧道道机机械械公公司司。。本本工工程程盾盾构构机机始始发发于于后后子子门门盾盾构构始始发发井井，，盾盾构构机机掘掘进进至至天天府府广广场场站站调调头头。。二、、施施工工准准备备及及施施工工作作业业要要求求1、人人员员组组织织准准备备盾构构机机拼拼装装在在项项目目经经理理领领导导下下设设拼拼装装项项目目小小组组，，具具体体负负责责整整个个拼拼装装、、调调试试工工作作。。项项目目经经理理全全面面监监管管整整个个拼拼装装工工作作的的各各个个环环节节，，并并监监督督技技术术及及安安全全负负责责人人的的日日常常工工作作。。技技术术负负责责人人负负责责质质量量控控制制，，安安全全负负责责人人负负责责安安全全监监督督，，以以确确保保优优质质、、安安全全地地展展开开拼拼装装工工作作。。由于于本本盾盾构构机机为为新新机机器器，，根根据据双双方方协协议议，，盾盾构构机机拼拼装装、、调调试试及及试试掘掘进进时时，，德德方方工工程程师师负负责责技技术术指指导导，，对对盾盾构构设设备备的的质质量量负责责。。我我方方由由机机电电部部、、工工管管部部配配合合施施工工。。具体体人人员员如如下下：：德方方：：工工程程师师3名中方方：：工工程程师师4名安全全员员1名修理理工工10名电焊焊工工6名辅助助工工6名盾构构司司机机2名起重重司司机机5名2、施工作作业要求求吊装前应应将260t吊机工作作位置的的地基加加固，及及铺设20mm厚钢板。。确保井口口到井底底的空间间，四周周井壁有有11.5m×7.5m的空间。。各构件应应加焊吊吊环。在井口四四周安装装固定的的防护栏栏。井口边的的水池暂暂时缓建建。在盾构机机拆卸期期间应设设置施工工禁区，，其它无无关人员员不得通通过。卸车道应应在8米宽以上上3、施工前前准备工工作认真阅读读拆卸、、安装方方案有关关技术资资料，核核对构件件的空间间就位尺尺寸和相相互的关关系，掌掌握结构构的高度度、宽度度，构件件的型号号、数量量、几何何尺寸，，主要构构件的重重量及构构件间的的连接方方法。掌握吊装装场地范范围内的的地面、、地下、、楼面、、高空的的环境情情况。吊吊装场地地已经硬硬化，场场地开阔阔无障碍碍物。了解已选选定的起起重、运运输及其其它机械械设备的的性能及及使用要要求。进行细致致、认真真、全面面的方案案和作业业设计的的技术交交底。顺序组织织施工人人员、机机械设备备、材料料进场，，并对主主要吊装装设备进进行必要要的检查查、维修修、试车车。准备吊装装用的绳绳索、吊吊具，及及常用的的起重工工具。4、施工机机具准备备（一）吊吊装设备备1、260t履带式吊吊机1台，采用用锤头式式吊杆，，配备24m吊杆。（（附图））2、100t汽车式吊吊机1台。（二）运运输设备备1、100t牵引拖车车2台。2、100t五轴拖板板二件。。3、70t双桥驱动动牵引拖拖车2台。4、60t挖型矮拖拖板二件件。5、40t平板拖车车4台。6、40t平板拖车车1台，现场场转运用用。（三）吊吊装工具具1、吊装用用钢丝绳绳由吊装装公司通通过对各各个部件件重量的的分析进进行选择择，机电电部核查查，并在在吊装前前再次核核查。3、选择起起重量为为55t的卡环4只，用于于刀盘、、后体、、中体、、前体的的吊装、、翻身。。4、20mm厚钢板一一批。5、20×16×2000的枕木。6、吊装工工具一批批。（四）吊吊装运输输设备工工具检查查1、使用前前，详细细检查起起重机保保养维修修记录，，选定能能够符合合起吊能能力的设设备。2、运输前前，派熟熟练司机机详细检检查各拖拖车的运运转情况况，并进进行空车车试运行行。3、详细检检查钢丝丝绳、吊吊环的磨磨损情况况，及时时更换磨磨损程度度不能满满足吊装装要求的的钢丝绳绳。5．盾构机机组装前前的工作作:260t履带吊机机和100t汽车吊机机进场后配套行行走轨线线铺设:行走轨线线在工作作竖井区区域铺设设在始发发架上，，然后沿沿底层站站体板延延伸后至至北端头头竖井水水槽边。。盾构机运运输及进进场:盾构机运运输由专专人负责责。首先先进后配配套拖车车，用260t履带吊机机把后配配套拖车车(五号拖车车除外)依次吊至至井下后后,再进主机机部分，，刀盘、、前体、、中体用用自卸式式运输车车辆通过过升起车车架，再再降下车车架将货货物卸于于事先搭搭好的方方木跺上上。其它它件的卸卸车用260t履带吊机机和100t汽车吊机机。三、地基基要求地基要求求依据：1、后子门门始发井井吊装场场地地质质资料及及现场加加固情况况。2、后子门门始发井井结构图图。3、盾构机机吊装清清单。4、260t履带式液液压吊机机的使用用规定。。盾构机主主体吊装装包括三三个主要要部件：：前体：：重量105吨，中体：重重量85吨，刀盘：重重量60吨。吊装设备：一一台260t履带式液压吊吊机，吊机自自重262t，履带宽度1.1m，长度9.5m，两条履带外外缘相距7.2m。吊装时吊机起起吊位置为现现场硬化路面面。吊机起吊吊地面为：在在地表上铺设设20mm厚钢板，使履履带受力均匀匀，通过钢板板均匀扩散至至深层地基土土上。1、起吊时地基基承载力验算算（按最大件件前体重量105吨计算）（1）吊机重量量：262t前体重量：105t合计：367t（2）吊机履带带铺垫钢板面面积按履带吊吊机计算（钢板尺寸：：2m×6m）9.5m×2m×2=38m2（3）地基承载载力：367t/38m2=9.65t/m2=96.5kPa（4）安全系数：：96.5kPa×1.5=144.75kPa该地基承载力力可通过钢板板均匀扩散至至深层地地基土上。2、起吊时对地地基承载力要要求为：14.475t/m2，根据地勘资资料及现场加加固情况，施施工现场完全全满足起吊需需要。四、施工吊装装方法及吊装装顺序1、吊装施工方方法a.翻身施工方法法吊机平稳将构构件从车厢吊吊到地面后，，需采用抬吊吊方式翻身构构件进行吊装装。构件翻身身时260t履带式吊机与与100t汽车式吊机将将构件平衡吊吊起，构件吊吊至3～5m高时，吊住构构件尾部的100t汽车式吊机缓缓慢下钩，使使构件自然下下垂，此时260t履带式吊机完完全吊稳构件件。b.260t履带式吊机抬抬吊方法考虑到井口的的尺寸(11.5m),螺旋输送机１１(13.5m)我们采用260t履带式吊机主主钩配合手动动葫芦抬吊。。吊机将螺旋旋输送机吊起起，螺旋输送送机与水平线线夹角约70°，吊机缓慢移移动到离开井井口1m处停止。吊机机通过起、落落臂杆和旋转转臂杆使螺旋旋输送机就位位。主钩同时时缓慢下吊调调节手动葫芦芦的距离使其其顺利吊下。。当螺旋输送送机与路轨小小车接触时，，用手动葫芦芦将螺旋输送送机拉进坑内内。螺旋输送送机完全放在在路轨小车上上，主钩松钩钩。2.吊装技术方案案明确了盾构机机构件的尺寸寸和重量，吊吊装顺序等情情况，所以，，仅以盾构机机的最重件前前体（重量105吨）和最长件件（螺旋输送送机1，规格13.5*1.8*1.6）编制技术方方案。a.前体吊装重量：G=105t规格尺寸：6240*6140*3100（mm）安装标高：-17.30（m）实际吊装重量量G实=G*K+g=105*1.1+2.7=118.2(t)式中：G—前体理论重量量（t）K—动载系数，取取1.1倍g—吊钩重量（2.2吨），索卡具具重量（0.5吨）最大吊装距离离Ｌ260吨履带吊中心心至履带边：：3.8m,履带边至盾构构井边：2.0m，始发井宽度度7.5/2=3.75m;最大吊装距离离L=3.8+2.0+3.75=9.55(m)根据260吨履带吊的工工作性能表，，最大起重重重量118.2(t)，为履带吊的的额定载荷的的83.2%,选择臂杆长度度：24(m)作业幅度：10(m)满足具体施工工和规范的要要求，并能确确保安全。b.螺旋输送机1的吊装重量：G=33t规格尺寸：13500*1800*1600（mm）安装标高：-17.30（m）实际吊装重量量G实=G*K+g=33*1.1+2.7=38.9(t)式中：G—前体理论重量量（t）K—动载系数，取取1.1倍g—吊钩重量（2.2吨），索卡具具重量（0.5吨）最大吊装距离离Ｌ因为螺旋输送送机1的长度（13.5m）大于盾构井井长度（11.5m），采用260T履带吊主副钩钩台吊方法下下井。260吨履带吊中心心至履带边：：3.8m,履带边至盾构构井边2.0m，始发井长度度11.5/2=5.75m;最大吊装距离离L=3.8+2.0+5.75=11.55(m)根据260吨履带吊的工工作性能表，，选择臂杆长度度：24(m)作业幅度：12(m)满足具体施工工和规范的要要求，并能确确保安全。3．吊装施工顺顺序考虑到场地的的实际情况，，始发井设计计长度为75米,而盾构机主体体、连接桥和和后配套拖车车的总长度为为88.74米,盾构机主体长长度为8.74米，后配套拖拖车及连接桥桥的长度为80米，下井口的的场地不可能能同时存放一一台盾构机的的所有部件，，所以只能按按照组装的顺顺序进行运输输和摆放。通通过计算,五号拖车没有有存放的空间间,所以五号拖车车在盾构机试试掘进前不能能连接,在掘进一定距距离以后再吊吊装五号拖车车。第一步：一号号台车→二号号台车→三号号台车(北端头井口下下)第二步：始发发拖架组装→→中盾→前盾盾→刀盘→管管片安装机梁梁→管片安装装机→盾尾→→管片车→螺螺旋输送机1→连接桥后段→→连接桥前(南)第三步:螺旋输送机2→四号台车(北)4．吊装方案步步骤卷扬机（5吨）使用龙门吊下下井固定在北北端井东侧结结构墙下,卷扬机系统需需要在北侧结结构墙安装两两处滑轮,用于拖拉调节节台车位置。。（具体位置见见卷扬机布置置图）使用工具：撬撬棍，焊机人员：工程师师2名，辅助人员员5名时间：半天。。一号台车（宽4800*高1110)1#台车上部的四四个吊耳穿挂挂好钢丝绳，，台车与钢丝丝绳夹角约70度，用吊机提提起在地面上上组装两对行行走轮，用风风动扳手按要要求拧紧螺栓栓。然后从北北井口吊到井井下的轨道上上，固定好后后松开钢丝绳绳。其中管片吊机机行走梁需要要截断，用铁铁鞋固定在洞洞口。使用工具：撬撬棍，倒链，，卷扬机，人员：工程师师2名，辅助人员员5名，时间：一一天。二号台车（宽4800*高12600），将二号台车前前走道板拆下下，拆下前走走道板（长约约11.6米）减少下井井尺寸需要。。前后端倾斜斜下井，倾斜斜角约30度，下井时现现由北端轮触触轨，由卷扬扬机向南端拉拉拽。吊机缓缓慢下放，最最后将南端台台车轮推上轨轨道；安装拖拖车顶部皮带带机架、风管管。用卷扬机机牵引把二号号拖车向南端端拖至适当位位置，固定好好拖车后割除除拖车底部平平台支撑梁。。三号台车（宽4400*高10800）与2号台车使用一一样的方法下下井,3#台车上部的四四个吊耳穿挂挂好钢丝绳，，台车与钢丝丝绳夹角约70度，用吊机提提起在地面上上组装两对行行走轮，用风风动扳手按要要求拧紧螺栓栓。吊到事先先铺设好的轨轨道上然后向向南端拖拉到到适当位置，，固定好后松松开钢丝绳。。托架吊装（3850*10200，托架重19.975t，用40吨龙门吊吊装装。）采用4点吊装，钢丝丝绳需与水平平成70度角，挂钩点点选取在托架架对称边，下下井后需配合合定位。使用工具：撬撬棍，焊机，，30米细线，钢垫垫板，人员：工程师师2名，辅助人员员5名，时间：半半天中盾（Ф6240*3320，85t）吊装中盾：用用260T履带吊机与一一台100T汽车吊机将中中盾翻转后，，再用260T履带吊机将中中盾吊至竖井井，将中盾放放在始发托架架上。使用工具：撬撬棍，倒链，，电焊机，85吨推力千斤顶顶及液压泵站站人员：工程师师2名，辅助人员员5名时间：半天前盾（Ф6250*3100，105t）a.吊装前盾：用用260T履带吊机与一一台100T汽车吊机将前前盾翻转后，，再用260T履带吊机将前前盾吊至竖井井，将前盾放放在始发架上上。使用工具：撬撬棍，倒链，，卷扬机，电电焊机，85吨推力千斤顶顶及液压泵站站人员：工程师师2名，辅助人员员5名时间：半天13）刀盘吊装（长2.53米包括旋转接接头，60t）刀盘使用两点点吊装，吊耳耳点相对中心心顶点对称。。在从车上卸卸下时，将钢钢丝绳挂在进进土口。a、清洗干净连连接面上防锈锈油脂；拆除除连接面上的的四个吊耳；；用一台260T履带吊机与一一台100T汽车吊机将刀刀盘翻转后，，260T履带吊机将刀刀盘竖直吊稳稳转到距前端端井边1m处停止，再垂垂直吊下竖井井，将其慢慢慢靠向前体。。b、刀盘与前盾盾的定位销柱柱、O形圈均安装好好；260T履带吊机稍微微将刀盘提起起，接近前盾盾，刀盘下部用2个6t导链拉住，使使刀盘与前前盾连接面对对接；连接螺螺栓安装到位位，并按扭矩矩要求紧固螺螺栓。c、用260T履带吊机把安安装好的主机机部分稍微提提起受力，启启动辅助泵站站，用2个85t油顶将主机部部分往预留洞洞内推进到刀刀盘距掌子面面1000mm。使用工具：撬撬棍，倒链，，电焊机，85吨推力千斤顶顶及液压泵站站人员：工程师师2名，辅助人员员5名时间：半天管片拼装机的的安装（拼装机梁长长5.83米）a、清洗好管片片拼装机梁和和中盾连接面面上的防锈油油，吊机吊起起拼装机梁与与中盾连接，，并按规定扭扭矩要求紧固固螺栓；b、清洗管片片拼装机滑滑轮上的油油脂并固定定好拼装机机纵向移动动油缸。c、用260T履带吊机与与100T汽车吊机配配合翻转管管片拼装机机，割除拼拼装机支撑撑架。d、在管片拼拼装机的顶顶部吊耳处处穿挂好钢钢丝绳，260T履带吊机将将拼装机吊吊到井下，，使滑轮装装进拼装机机梁上的滑滑道内；用用1.5t~3t倒链把拼装装机往里拉拉进，并将将纵向移动动油缸连接接到中盾的的连接耳朵朵上。e、将拼装机机梁端头安安装到位，，螺栓按扭扭矩要求紧紧固。f、吊机把拼拼装机两侧侧平台吊至至井下并安安装到位。。使用工具：：撬棍，倒倒链，电焊焊机，85吨推力千斤斤顶及液压压泵站人员：工程程师2名，辅助人人员5名时间：半天天尾盾（Ф6230*3.61，27t）a、清净尾盾盾连接面上上的锈及油油脂。260T履带吊机与与100T汽车吊机翻翻转尾盾后后，用260T履带吊机主主副钩配合合竖直吊下下井后,由于拼装机机的尺寸要要求倾斜套套入连接,松钩。b、清净中盾盾尾盾铰接接面上的油油与锈，安安装好铰接接处的紧急急密封及唇唇型密封。。在盾尾壳壳体两侧焊焊接三角支支座并启动动泵站，用用2个85t油顶把尾盾盾推进中盾盾，使之到到位。c、安装中盾盾与尾盾联联接的14个铰接油缸缸，同时割割除底部翻翻转吊耳。。d、铰接密封封和密封压压块的安装装可与管路路连接同时时进行使用工具：：撬棍，倒倒链，电焊焊机，85吨推力千斤斤顶及液压压泵站人员：工程程师2名，辅助人人员5名时间：半天天螺旋输送机机（第一节长长13.2米；第二节节长8.1米）管片小车（长3.5米），一辆辆，停在最最南端两节螺旋输输送机需分分两次进行行吊装，先先吊1号螺旋输送送机（从南南端下井）），后吊第第二节螺旋旋输送机（（从北端井井口下）。。吊装步骤如如下：按计算好的的高度在管管片车上垫垫好方木，，以备吊放放螺旋输送送机。垫起起4层方木，高高0.4米。将第一节螺螺旋输送机机吊放下井井，放在垫垫好方木的的靠近南端端的管片车车上，垫起起4层方木，高高0.4米。用卷扬扬机牵引拖拖至后配套套拖车内。。吊卸螺旋旋输送机时时，由于第第一节螺旋旋机较长，，可在螺旋旋输送机上上部吊耳穿穿挂两根钢钢丝绳，采采用260吨履带吊机机主钩配合合手动葫芦芦起吊螺旋旋输送机倾倾斜下井。。最后将第二二节螺旋输输送机从北北井吊放下下井，260t履带吊共同同作业，放放在垫好方方木的靠近近北侧的管管片车上，，用卷扬机机牵引拖至至后配套拖拖车内与第第一节螺旋旋输送机连连接。使用工具：：撬棍，倒倒链，电焊焊机人员：工程程师2名，辅助人人员5名时间：半天天连接桥(1号和2号)连接桥后段段（长10米），连接桥与钢钢丝绳夹角角约70度，在吊装装时与一号号台车连接接，用槽钢钢支撑架支支撑，然后后用卷扬机机将一号台台车及连接接桥后段向向后拉，连连接桥南端端移至洞口口。使用工具：：撬棍，倒倒链，卷扬扬机，电焊焊机人员：工程程师2名，辅助人人员5名时间：半天天连接桥前段段（长10米）连接桥与钢钢丝绳夹角角约70度，在吊装装时与连接接桥后段连连接，焊接接在已经预预备的支撑撑上，然后后用卷扬机机将一号台台车及连接接桥向后拉拉，连接桥桥向北侧移移。使用工具：：撬棍，倒倒链，卷扬扬机，电焊焊机人员：工程程师2名，辅助人人员5名时间：半天天反力架（高7.94*宽6.3*厚1.0）a、反力架两两侧立柱、、下部横梁梁、反力钢钢环下半部部分由吊机机吊装下井井，同时上上部分也吊吊下，按负负环管片拼拼装要求安安装反力架架。使用工具：：撬棍，焊焊机，钢垫垫板，铅垂垂线，人员：工程程师2名，辅助人人员5名，时间：：半天。在连接好前前面各部分分后，从北北井端下2#输送机并放放置到已有有的管片小小车上，在在考虑好尺尺寸后再下下4#台车。第一节螺旋旋输送机的的安装a、延伸铺设设轨道至盾盾尾内部，，清洗连接接处防锈油油脂，将放放在管片车车上的第一一节螺旋输输送机推进进盾壳内。。b、螺旋输送送机前端用用3个10吨导链拉起起，使螺旋旋输送机前前端通过管管片拼装机机中空插到到中盾内部部。c、前端更换换导链吊点点位置，后后部用吊机机起吊，缓缓缓地把螺螺旋输送机机送进中盾盾的螺旋输送机法兰兰连接孔中中；前端在在中盾处调调节导链，，中间在拼拼装机纵梁梁与中盾连连接的吊耳耳处调整导导链，后端端由吊机吊吊住，直到到将螺旋机机安装到位位。d、法兰连接接处要装好好密封圈并并涂以硅胶胶，按规定定扭矩要求求紧固连接接螺栓；螺螺旋输送机机用连接板板吊起与中中盾固定好好。使用工具：：角磨机，，3个10吨导链，钢钢丝绳人员：工程程师2名，辅助人人员8名时间：一天天联接桥、后后配套与主主机的连接接及第二节节螺旋输送送机的安装装a、用吊机吊吊着第一节节连接桥的的前侧（与与拼装机梁梁相搭接侧侧，吊点位位置要合适适），割除除连接桥的的支撑架，，用导链牵牵引后配套套拖车前移移至连接桥桥能和拼装装机纵向主主梁相连接接的位置，，把两拖拉拉油缸连接接销穿好。。b、用吊机将将第二节螺螺旋输送机机进料端吊吊起，用连连接桥的上上横梁做为为吊点用导导链吊起螺螺旋输送机机出料端，，通过调节节吊起高度度将螺旋机机安装到连连接桥和第第一节螺旋旋机的出料料口上，按按规定扭矩矩紧定好螺螺栓。使用工具：：角磨机，，3个10吨导链，钢钢丝绳人员：工程程师2名，辅助人人员8名六、质量措措施1、施工前组组织有关人人员进行熟熟悉图纸，，方案以及及进行技术术交底。2、构件在运运输过程中中，运输的的支承点应应按规定。。3、构件在吊吊装过程中中，吊点应应按规定不不得随意改改动。4、构件在吊吊装过程中中，应把构构件扶稳后后，吊机才才能旋转和和移动。5、构件在吊吊装过程中中，严禁碰碰撞其它构构件，以免免损坏盾构构机。6、机械机具具使用前应应重新检查查其机械性性能，确保保符合使用用要求。7、各件构件件的吊装应应根据实际际情况，采采用4点起吊（每每台吊机2点），选用用的4条钢丝绳长长度必须一一致，严禁禁有长短不不一，各构构件起吊后后应呈水平平。8、各构件移移动时应小小心移动，，速度应缓缓慢，以免免损坏盾构构机。七、安全措措施1、进入施工工现场必须须戴安全