PC项目预制构件吊装交底

海门悦园项目吊装施工工技术交底江苏中南建筑筑产业集团NPC事业部部目录录1.2.3.4.5.6.海门悦园NPC技术体体系预制构件堆放放技术质量要要求装配式混凝土土结构现场吊吊装技术质量量要求装配式混凝土土结构质量控控制强制要求求现场吊装质量量控制流程和和责任分解工程程实实例例1.海海门门悦悦园园NPC技技术术体体系系1.1海海门门悦悦园园装装配配式式混混凝凝土土结结构构的的技技术术体体系系装配配式式混混凝凝土土结结构构的的技技术术体体系系由由预预制制剪剪力力墙墙板板、、叠叠合合楼楼板板、、楼楼梯梯、、在在施施工工现现场场拼拼装装。。采采用用墙墙板板间间竖竖向向连连接接缝缝现现浇浇、、上上下下墙墙板板间间主主要要竖竖向向受受力力钢钢筋筋连连接接以以及及楼楼面面板板叠叠合合现现浇浇形形成成整整体体的的结结构构形形式式。。2.预预制制构构件件堆堆放放技技术术质质量量要要求求构件件堆堆放放场场地地应应平平整整坚坚实实，，排排水水措措施施良良好好。。堆堆放放构构件件时时使使构构件件与与地地面面之之间间留留有有一一定定空空隙隙，，堆堆垛垛之之间间宜宜设设置置通通道道。。堆放放叠叠合合板板构构件件时时应应保保证证最最下下层层构构件件垫垫实实，，预预埋埋吊吊件件向向上上，，标标志志向向外外。。垫垫木木或或垫垫块块在在构构件件下下的的位位置置宜宜与与脱脱模模、、吊吊装装时时的的起起吊吊位位置置一一致致。。重重叠叠堆堆放放构构件件时时，，每每层层构构件件间间的的垫垫木木或或垫垫块块应应在在同同一一垂垂直直线线上上。。竖向墙板板预制构构件堆放放应采用用专用的的成品支支架，保保持垂直直，一端端用三角角木楔固固定在成成品支架架上，底底部设置置垫木。。空调板、、阳台、、楼梯等等造型比比较复杂杂的小型型预制构构件，宜宜单个构构件平放放，加设设垫木或或支撑，，保持预预制构件件的整体体稳定。。现场堆放放的构件件，按吊吊装顺序序和型号号分类堆堆放，堆堆垛宜布布置在吊吊车工作作范围内内且不受受其它工工序作业业影响的的区域。。2.预制构构件堆放放技术质质量要求求预制墙板板堆放示示意图预制叠合合板堆放放示意图图2.预制构构件堆放放技术质质量要求求预制楼梯梯堆放示示意图插架图3.装配式式混凝土土结构现现场吊装装技术质质量要求求施工准备备技术准备备：学习设计计图纸及及深化图图纸，充充分领会会设计意意图，并并做好图图纸会审审，编制制施工技技术方案案并报审审。确定构件件吊装顺顺序，编编制构件件进场计计划。确定吊装装使用的的机械、、吊具、、辅助吊吊装钢梁梁等。正式施工工前宜选选择有代代表性的的单元进进行试吊吊装、以以检查复复核构件件尺寸、、机械起起吊工况况，堆放放位置是是否合适适，构件件吊装的的顺序，，节点钢钢筋相互互交叉顺顺序、根根据试吊吊情况调调整完善善施工方方案。施工前应应按设计计要求和和施工方方案对预预制构件件安装过过程中各各种施工工临时荷荷载作用用下构件件支架系系统和临临时固定定装置的的承载力力验算。。3.装配式式混凝土土结构现现场吊装装技术质质量要求求材料准备备：预制构件件、高强强度无收收缩灌浆浆材料、、快干性性水泥砂砂浆封堵堵料、膨膨胀螺栓栓等准备备齐全。。机具准备备：塔式起重重机（选选用时应应根据构构件重量量、塔臂臂覆盖半半径等条条件确定定），电电焊机，，可调式式斜撑杆杆，可调调式垂直直撑杆，，空压机机、振动动机、振振捣棒、、砼泵车车、经纬纬仪、水水准仪等等。作业条件件：构件吊装装人员（（一般4~6人）已经经培训并并到位。。各机械设设备已进进场，并并经调试试可正常常使用。。构件安装装位置线线及标高高控制点点已抄测测完毕（（插筋符符合，墙墙板下20mm标高垫块块）。下部结构构已经建建设单位位及监理理单位验验收并通通过。3.装配式式混凝土土结构现现场吊装装技术质质量要求求构件吊装装准备检查预留留钢筋位位置长度度是否准准确，并并进行修修整170mm。检查墙板板构件预预埋钢套套筒、注注浆管位位置、数数量是否否正确，，清理并并确保畅畅通。检查构件件中预埋埋吊环边边缘砼是是否破损损开裂，，吊环本本身是否否开裂断断裂。楼地面清清理，将将接缝处处石子、、杂物等等清理干干净。在墙板安安装部位位放置垫垫片，垫垫片厚度度根据水水平抄测测数据20mm。根据图纸纸及控制制线现场场用墨线线弹出构构件边线线（内墙墙柱构件件）及200mm构件控制制线、洞洞口边线线及构件件边缘线线、剪力力墙暗柱柱位置线线。施工放线线，PC墙板编编号对应应位置用用红油漆漆标注出出来，以以便吊装装班组吊吊装时查查看，必必免PC墙板安安装错误误。墙柱筋根根据所弹弹钢筋位位置线，，进行钢钢筋调直直。吊装工人人施工前前对施工工层巡查查，保证证施工层层无材料料推积，，不影响响吊装。。3.装配式式混凝土土结构现现场吊装装技术质质量要求求在现场浇浇筑砼之之前，对对预留插插筋必须须逐根进进行限位位，以保保证钢筋筋位置准准确。砼砼浇筑完完毕后，，根据插插筋平面面布置图图及现场场构件边边线或控控制线，，对预留留插筋进进行位置置复核，，对中心心位置偏偏差超过过10(5)mm的插筋应应根据图图纸进行行适当校校正。应应采用冷冷弯校正正，不得得烘烤。。对个别别偏差稍稍大的，，应对钢钢筋根部部砼进行行适当剔剔凿到有有效高度度后进行行冷弯。。竖向构件件（墙柱柱）吊装装按构件吊吊装顺序序，进行行构件吊吊装。楼地面预预留插筋筋与构件件预埋注注浆管逐逐根对应应，全部部准确插插入注浆浆管后，，构件缓缓慢下降降。3.装配式式混凝土土结构现现场吊装装技术质质量要求求构件距离离楼地面面约30cm时由安装装人员辅辅助轻推推构件或或采用撬撬棍根据据定位线线进行初初步定位位。构件完全全落下后后，采用用撬棍或或顶丝，，根据定定位线对对构件进进行调整整，精确确定位。。构件斜撑撑安装1）提前将将地面预预埋螺栓栓进行清清理，清清除表面面包裹的的塑料薄薄膜及迸迸溅的水水泥浆等等，露出出连接丝丝扣。2）将构件件上套筒筒清理干干净，安安装螺杆杆后安装装斜向支支撑。转动斜撑撑，调整整构件初初步垂直直。构件垂直直度校正正1）用靠靠尺量测测构件的的垂直偏偏差，注注意要在在构件（（台模面面）侧面面进行量量测。2）逐渐转转动斜撑撑撑杆，，调节撑撑杆长短短来校正正构件，，直至垂垂直度符符合要求求。3.装配式式混凝土土结构现现场吊装装技术质质量要求求定位放线线预留插筋筋校正定位放线线插筋校正正5.装配式式混凝土土结构现现场吊装装技术质质量要求求预制竖向向构件就就位预留插筋筋对孔对孔轻推就位位4.装配式式混凝土土结构现现场吊装装技术质质量要求求构件斜撑撑安装4.装配式式混凝土土结构现现场吊装装技术质质量要求求预制叠合合板构件件吊装工艺流程程：叠合板吊吊装就位位→支撑撑→校正正标高和和搁置点点长度→→支撑固固定和加加固→松松钩。操作工艺艺：1）检查叠叠合板的的编号、、预留洞洞、盒位位置和数数量，搁搁置方向向。叠合合板构件件吊装应应采用慢慢起、快快升、缓缓放的操操作方式式。2）叠合板板构件吊吊点必须须按深化化图纸标标注位置置，以保保持起吊吊平衡，，吊点不不得少于于4点，采用用钢扁担担梁多点点吊装。。3）叠合板板构件吊吊装时，，按照次次序吊装装等构件件，叠合合板搁置置长度15mm。4）根据临临时支撑撑平面布布置图，，在叠合合板构件件吊装就就位时安安装临时时支撑，，上、下下层临时时支撑要要在同一一位置。。4.装配式式混凝土土结构现现场吊装装技术质质量要求求5）吊装时时应先将将水平构构件吊离离地面约约500mm，检查吊吊索是否否有歪扭扭或卡死死现象及及各吊索索受力均均匀情况况，叠合合板构件件在安装装位置接接近1000mm时，用手手将构件件扶稳后后缓慢下下降就位位。指北针标标记楼层部位标记叠合板吊吊装按编编号吊装装叠合板底底部支撑撑叠合板通通长木龙龙骨支撑撑示意图图4.装配式式混凝土土结构现现场吊装装技术质质量要求求预制楼梯梯构件吊吊装工艺流程程：预制楼梯梯吊装就就位→校校正标高高和轴线线位置→→临时固固定→支支撑→松松钩。操作工艺艺：1）预制楼楼梯构件件吊装前前检查楼楼梯休息息平台、、梁口及及其标高高。预制清水水混凝土土梯段的的踏步清清水面即即为装修修完成面面，梯段段的安装装标高必必须同设设计建筑筑标高，，因此梁梁顶标高高需要相相应调整整。2）预制楼楼梯构件件吊装前前检查预预埋套筒筒螺丝位位置、丝丝扣完整整度、单单件重量量、编号号等。3）吊环螺螺钉与预预埋套筒筒拧紧，，调整吊吊索的长长度，确确保在起起吊过程程中预制制梯段休休息平台台与保持持水平状状态；采采用可调调试横吊吊梁均衡衡起吊就就位，吊吊点必须须在4个或以上上。预制楼梯梯吊装吊吊具及支支撑预制楼梯梯吊装完完成示意意图先支设楼楼梯休息息平台模模板吊装必须须使用专专用吊具具4.装配式式混凝土土结构现现场吊装装技术质质量要求求叠合板吊吊装叠合板吊吊装4.装配式式混凝土土结构现现场吊装装技术质质量要求求4.装配式式混凝土土结构现现场吊装装技术质质量要求求预制构件件吊装质质量要求求(1)构件吊装装尺寸偏偏差要求求项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查表面垂直度5经纬仪或吊线、钢尺检查楼层标高±5水准仪或拉线、钢尺检查构件安装允许偏差±5钢尺检查（2）支撑距距水平构构件支座座处不宜宜大于500mm，支撑沿沿水平构构件长度度方向间间距不大大于1500mm；对跨度度大于等等于4000mm的叠合梁梁、板，，中部应应加设临临时支撑撑起拱，，起拱高高度不大大于板跨跨的3‰。墙板构件件吊装、、校正PC墙板垂直直度调整整。墙板根据据楼层位位置线放放置就位位后，调调整垂直直度，垂垂直度允允许偏差差为4mm.4.装配配式混混凝土土结构构质量量控制制强制制要求求吊装前前期要要求（1）吊装装必须须对每每一块块墙板板的预预埋圆圆钢吊吊环进进行检检查，，检查查吊环环周围围有无无混凝凝土开开裂，，损伤伤，钢钢筋吊吊环有有无明明显变变形、、缩颈颈，预预防墙墙板在在起吊吊过程程中脱脱落。。同时时需要要检查查索具具钢丝丝绳或或铁链链的工工作状状况，，发现现隐患患必须须立即即更换换，不不得继继续使使用。。（2）坚持持专用用索具具不混混用的的原则则，即即吊墙墙板的的索具具和吊吊楼梯梯、叠叠合板板的索索具不不混用用，以以免出出现事事故。。专用用索具具如铁铁链，，必须须选购购正规规厂家家供货货，资资料合合格证证齐全全。（3）必须须按照照构件件设计计图提提供的的吊点点全部部着钩钩，墙墙板按按预埋埋按预预埋钢钢筋吊吊环，，预制制梁按按预埋埋钢筋筋吊环环、楼楼梯按按预埋埋专用用螺栓栓吊具具、叠叠合板板按图图纸标标示吊吊点位位置进进行着着钩。。防止止构件件在起起吊过过程中中因吊吊点缺缺少发发生掉掉落。。6.装配配式混混凝土土结构构质量量控制制强制制要求求（4）强调一一次只只吊一一个构构件的的原则则，无无论构构件大大小每每次起起吊只只能吊吊一个个构件件，严严禁在在卸车车过程程中用用钢丝丝绳将将一叠叠叠合合板或或多根根预制制梁打打包捆捆绑起起吊，，防止止构件件之间间相互互挤压压产生生起吊吊力矩矩平面面外的的附加加内应应力，，而造造成构构件开开裂等等严重重质量量隐患患。（5）平台台浇筑筑混凝凝土必必须严严格控控制好好板面面的标标高，，标高高误差差不得得大于于5mm。吊装装前按按照标标高垫垫好垫垫块，，垫块块宜使使用小小铁片片20mm。吊装施施工细细部要要求（1）平台台浇筑筑混凝凝土时时，必必须用用钢筋筋定位位卡子子精确确定位位好剪剪力墙墙的竖竖向钢钢筋，，否则则钢筋筋一旦旦移位位，将将给剪剪力墙墙的安安装带带来难难度，，严重重影响响结构构质量量和吊吊装的的进度度。发发生钢钢筋移移位严严禁切切割钢钢筋，，而应应采取取措施施整改改或植植筋处处理。。采用用钢套套筒的的必须须使用用钢板板定位位。4.装配配式混混凝土土结构构质量量控制制强制制要求求（2）外墙墙板将将来只只在现现场保保温层层及装装饰面面层，，因此此必须须确保保外墙墙的安安装精精度，，即必必须确确保墙墙面的的平整整度和和垂直直度，，否则则无法法保证证外墙墙面平平整度度。（3）由于于楼梯梯时清清水混混凝土土构件件，将将来不不在做做任何何建筑筑的装装饰面面层，，楼梯梯安装装必须须注意意建筑筑标高高和结结构标标高的的关系系。（4）地面面上的的斜支支撑固固定螺螺栓必必须在在地面面浇筑筑混凝凝土时时预埋埋，避避免用用后置置膨胀胀螺栓栓的方方法，，后置置打洞洞极易易造成成打穿穿平台台板内内的线线管，，造成成线管管堵塞塞无法法穿线线。因因此需需绘制制螺栓栓预埋埋位置置平面面图交交给工工人预预埋，，确保保预埋埋位置置精确确。4.装配配式混混凝土土结构构质量量控制制强制制要求求钢筋定定位要要求平台浇浇筑混混凝土土前，，用钢钢筋定定位器器精确确定位位竖向向钢筋筋的平平面位位置，，否则则钢筋筋如有有移位位，将将造成成竖向向构件件无法法安装装就位位严重重影响响吊装装进度度，且且不按按规范范要求求随意意折弯弯钢筋筋，严严重影影响结结构质质量。。发生生钢筋筋移位位严禁禁切割割钢筋筋，应应采取取相应应措施施进行行整改改。4、混凝凝土结结构质质量控控制强强制要要求灌浆施施工NPC装配式式混凝凝土结结构上上下墙墙板间间受力力钢筋筋采用用波纹纹管/套筒浆浆锚连连接，，故灌灌浆质质量必必须得得到保保证。。6.装配配式混混凝土土结构构质量量控制制强制制要求求波纹管管灌浆浆工艺艺1）工艺艺流程程灌浆浆前准准备--清除拼拼缝内内杂物物--拼缝模模板支支设--注浆管内喷喷水湿润--搅拌注浆料料--注浆孔及水水平缝（竖竖向拼缝））灌浆--构件表面清清理--注浆口管填填实压光。。2）灌浆前准准备检查工器具具并进行调调试，灌浆浆用材料等等准备。3）清除拼缝缝内杂物将构件拼缝缝处石子、、杂物等清清理干净。。4）拼缝封堵堵将上下墙板板间水平拼拼缝、竖向向构件之间间的拼缝及及墙板与楼楼楼地面间间缝隙，在在拼缝外侧侧采用木模模板或木方方围挡，用用钢管加顶顶托顶紧。。6.装配式混混凝土结构构质量控制制强制要求求5）注浆管内内喷水湿润润：洒水应适量量，主要用用于湿润拼拼缝混凝土土表面，便便于灌浆料料流畅，洒洒水后应间间隔30min再进行灌浆浆，防止积积水。日平平均温度低低于5°时不应进行行浇水湿润润。6）搅拌注浆浆料①搅拌注浆浆料投料顺顺序、配料料比例及计计量误差应应严格遵照照产品使用用说明书水水灰比0.13。②注浆料搅搅拌宜使用用手电钻式式搅拌器，，用量较大大时也可选选用砂浆搅搅拌机。搅搅拌时间为为45~60s，应充分搅搅拌均匀，，防止带入入气泡。③一次搅拌拌的注浆料料应在30min内使用完。。4.装配式混混凝土结构构质量控制制强制要求求7）注浆孔孔及水平、、竖向拼缝缝灌浆①连接钢筋筋灌浆必须须采用压力力灌浆。竖竖向拼缝可可采用重力力流淌灌浆浆即选用料料斗放置在在高处利用用材料自重重；压力灌灌浆压力应应确保灌浆浆料能连续续均匀从上上部出浆口口顺利出桨桨为准，否否则应适当当加大压力力。②灌浆应逐逐个构件进进行，一块块构件中的的灌浆孔或或单独的拼拼缝应一次次连续灌满满。8）构件表表面清理：：构件灌浆后后应及时清清理沿灌浆浆口溢出的的灌浆料，，随灌随清清，防止污污染构件表表面。9）注浆口口管填实压压光①注浆管口口填实压光光应在注浆浆料终凝前前进行。②注浆管口口应抹压至至与构件表表面平整，，不得凸出出或凹陷。。③注浆料终终凝后应进进行洒水养养护，每天天3~5次，养护时时间不得少少于7d。冬期施工工时不得洒洒水养护。。灌浆时需前前提对灌浆浆面洒水湿湿润，套筒筒连接选用用CGMJM-VI型高强85MPa的灌浆料料,金属波波纹管连接接选用上海海宝生产的的高强80MPa灌灌浆料。灌浆料与水水拌合，以以重量计，，加水量与与干料量为为标准配比比，搅拌枪枪、搅拌桶桶就位后，，将灌浆料料倒入搅浆浆桶内加水水搅拌，加加水至约80%水量量搅拌2-3分钟后后，再加所所剩约20%水，搅搅拌均匀后后静置稍许许，排气，，然后进行行灌浆作业业。灌浆料料通常可在在5℃～40℃之间间使用4.装配式混混凝土结构构质量控制制强制要求求现在采用的的封堵砂浆浆4.装配式混混凝土结构构质量控制制强制要求求4.装配式混混凝土结构构质量控制制强制要求求套筒灌浆工工艺4.装配式混混凝土结构构质量控制制强制要求求4.装配式混混凝土结构构质量控制制强制要求求4.装配式式混凝土土结构质质量控制制强制要要求灌浆施工工注意事事项1）构件吊吊装前应应仔细检检查注浆浆管、拼拼缝是否否通畅，，对拼缝缝处应在在灌注前前用压力力水冲洗洗但不得得积水。。模板封封堵前应应将杂物物等清理理干净，，防止造造成堵塞塞。对缝缝隙质量量在灌浆浆前应认认真检查查，确保保封堵密密实。2）一块构构件中的的灌浆孔孔或单独独的拼缝缝应一次连续续灌满。加强操操作人员员培训与与管理，，提高造造作人员员施工质质量意识识。3）应根据据灌浆材材料配合合比控制制好加水水量、不不得一次次拌制过过多浆料料防止时时间过长长水分走走失造成成稠度过过大。4）灌浆完完毕，立立即用水水清洗搅搅拌机、、灌浆泵泵和灌浆浆泵管等等器具。。5）灌浆料料出厂时时随附产产品出厂厂检验报报告（报报告提供供本批产产品的加加水率参参数），，贮存应应在通风风干燥处处并防止止阳光直直射。超超出保质质期后应应进行复复验，复复检合格格仍可使使用。4.装配式式混凝土土结构质质量控制制强制要要求成品保护护要求（1）构件装装车卸车车成品保保护1）构件起起吊及放放下，必必须“轻起轻放放”，防止猛猛烈冲击击导致构构件损坏坏、裂缝缝等。2）装运时时多层构构件之间间应设置置垫木，，垫木设设置原则则同构件件堆放原原则。3）构件运运输时应应用绳索索将构件件绑扎牢牢固，防防止运输输过程中中构件晃晃动导致致损伤。（2）构件安安装过程程成品保保护1）构件安安装就位位，采用用撬棍时时应加设设木块，，放置撬撬坏构件件、棱角角损伤。。4.装配式式混凝