要求承包单位报审以下专项工程施工方案正式版

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一、要求承包单位报审以下专项工程施工方案：要求承包单位报审以下专项工程施工方案正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）1、土方开挖施工方案；2、基坑支护施工方案；3、工程测量方案；4、桩基础施工方案；5、预制构件吊装方案;6、防水工程施工方案；7、冬季施工方案；8、室内外装饰施工方案；9、专项安全施工方案;10、脚手架施工方案;11、模板施工方案；12、钢筋混凝土施工方案.上述方案未上报或未经审批，该分部、分项工程不得施工。二、审查承包单位三级技术交底工作。承包单位对工程项目部的技术交底；工程项目部对施工班组的技术交底；施工班组对操作工人的技术交底.三、凡旁站监理人员和承包方现场质检人员未在旁站监理记录上签字的，不得进行下道工序施工。对于需要实施旁站监理的部位（过程)而未实施或没有旁站监理记录的，监理工程师或总监不得在相应文件上签字。四、事前质量控制措施和方法1、核查承包单位的质量保证和质量管理体系：（1)核查承包单位的机构设置、人员配备、职责与分工的落实情况。（2）审查各级专职质检人员的配备情况。（3）查验各级管理人员及专业操作人员的持证情况。(4）检查承包单位质量管理制度是否健全。2、审查分包单位资格：（1）审查总包单位填写的《分包单位资格报审表》.（2）审查分包单位的营业执照，企业资质等级证书，专业许可证、岗位证书。外地施工企业进宛施工许可证，或境外企业在国内承包工程许可证等。（3）审查分包单位业绩，必要时进行考察。3、检验承包单位的测量放线：（1）检查承包单位的专职测量人员的岗位证书和测量设备的检定证书。（2)检验施工平面坐标控制网及高程控制网。（3）对承包单位的测量报验，进行内业及外业复核。（4）查验水准点、测量控制桩的保护措施，核查结构施工中建筑物垂直度、沉降观测。(5）签认承包单位的《施工测量放线报验单》。4、材料检验：（1）监督承包商对原材料取样复试，审核复试报告、材料准用证、出厂质量证明。(2)对新材料和新产品，核查鉴定证明和确认文件。（3）必要时，对进场材料抽样复试,并到厂家进行考察。（4）审查混凝土、砌筑砂浆配比单。对搅拌设备、计量装置、现场管理进行检查。5、建筑构配件、设备检验：（1)核查供货单位提供的构配件厂家的资质证明及产品合格证明,监督其按规定进行取样复试。（2）进行现场检验,审批承包单位报送的《材料/构配件/设备报验单》。6、检查进场主要施工设备：（1)审查施工现场主要设备的规格、型号是否符合施工组织设计的要求。（2）审查承包单位对需要定期标定的设备（仪器、磅秤等)的标定证明。五、验收隐蔽工程：要求承包单位严格按规定对隐蔽工程自检，自检合格签字后,将《隐蔽工程检查记录》报送监理部。监理工程师对《隐蔽工程检查记录》核对后，到现场进行检测验收。监理工程师对隐验不合格工程下发《不合格工程项目通知》,责令其整改，整改合格后,进行复验.对隐验合格的工程签认《隐蔽工程检查记录》准予进行下道工序。六、验收分项工程：（1）审查承包单位对分项工程自检合格后填写的《分项/分部工程质量报验认可单》及相关资料。（2）到施工现场进行抽检、核查。（3）符合要求，监理工程师签认,并确定质量等级。（4）不符合要求，监理工程师签发《不合格工程项目通知》，要求整改或返工。（5）监理工程师对返工或整改后的分项工程重新核检,并按质量评定标准再评定和签认.(6）建筑水暖、电气、等安装工程的分项工程签认，要在试验、检测完备，达合格后进行。七、验收分部工程（分项、分部工程签认程序）：（1）核查承包单位对分部工程进行的质量等级汇总评定,核查《分项/分部工程质量报验认可单》和《分部工程质量检验评定表》。(2）组织业主、设计单位、承包单位对工程的基础结构,主体结构进行验收。（3)形成基础/主体结构验收意见，签认《基础/主体工程验收记录》，并报质监站备案.八、监督检查施工管理：（1）监理工程师定期检查施工资料的整理及施工日记的记录情况，确保施工资料及时、真实。（2)定期检查混凝土、砌筑砂浆试块的养护、试验情况,发现问题及时进行处理.（3）对施工用机械、设备、仪器，注意观察其运转或使用情况。督促承包单位及时保修、校正，保障施工质量。（4)检查进场材料的堆放、保管工作.(5）检查承包单位施工防护、各项安全措施的落实情况.(6）监理工程师做好质量台帐。九、掌握材料信息,优选供货厂家，对主要材料、设备及构配件在订货前，必须要求承包单位申报，经监理工程师论证同意后,方可订货。十、旁站监理：（一）旁站监理范围:基础阶段:土方回填、后浇带浇筑、其他结构混凝土浇筑、防水混凝土浇筑、卷材防水层细部构造处理；主体结构阶段：梁柱节点钢筋隐蔽过程、混凝土浇筑。质量方面:旁站部位监督内容监督手段基坑支护支护施工工艺测量和现场观察后浇带施工配合比、混凝土浇筑现场鉴定测量、实验、现场观察基础现场版制混凝土配合比、水灰比、大体积混凝土测温、保温现场抽查、试验测量、现场观察（防止混凝土裂）现浇混凝土混凝土质量、钢筋便宜、混凝土振捣、商品混凝土塌落度现场鉴定测量、实验、现场观察防水附加层、泛水是否规范防水材料质量、层数、厚度观察抽查装饰、装修骨架安装是否牢靠金属固定件是否防腐处理面板、石材质量、测查、接缝检验观察管道试压管道是否清洗管道有无渗漏、压力指数观察查看压力表读数设备试运转设备负荷情况设备有无异常观察、记录测试指涉及工程结构安全和使用功能的地基基础，主体结构、装饰安装的关键部位和工序。在本工程中是指以下内容：基础工程：土方开挖、垫层施工、底板混凝土、后浇带混凝土浇筑、梁柱墙节点钢筋隐蔽、顶梁顶板的混凝土浇筑施工、回填土工程等.主体工程：梁柱节点钢筋隐蔽、剪力墙、梁板的混凝土浇筑、填充墙细部处理、防水层细部构造处理等。装饰安装工程：电梯安装、屋面及卫生间防水的蓄水试验，排水管灌水、通秋通水试验，绝缘、接地电阻测试，其它设备管道的调试和试验。安全方面：土方开挖、基坑支护、模板工程、提升架、外脚手架的拆除，后浇带脚手架的拆除;塔吊的安装与拆除、其他危险性较大的工程。（二）、旁站监理程序:1、上述实施旁站监理的各分项工程，承包单位应提前24小时向项目监理部申报施工申请，总监理工程师确认准备工作就绪后签认申请表并安排好旁站监理人员实施旁站监理。2、旁站监理人员在施工现场跟班监督，及时发现和处理旁站监理过程中出现的质量问题，如实准确地做好旁站监理记录.凡旁站监理人员和施工企业现场质检人员未在旁站监理记录上签字的，不得进行下一道工序施工。3、旁站监理人员实施旁站监理时，发现施工企业有违反工程建设强制性标准行为的,应责令施工企业立即整改；发现其施工活动已经或者可能危机工程质量的，应当及时向监理工程师或总监理工程师报告,由总监理工程师下达局部暂停施工指令或者采取其他应急措施。4、应旁站监理的关键部位、关键工序施工,凡没有实施旁站监理或者没有旁站监理记录的，监理工程师或者总监理工程师不得在相应文件上签字.（三)、旁站人员职责：1、检查施工单位现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况；2、在现场跟班监督关键部位、关键工序的施工执行方案以及工程建制性标准情况；3、核查进场建筑材料、建筑构配件、设备和商品混凝土的质量检验报告等，并可在现场监督施工单位进行检验或者委托具有资格的第三方进行复验；4、做好旁站监理记录和监理日记，保存旁站监理原始资料.(四）、旁站监理内容：土方回填质量监理1、承包单位应根据工程地质、水文等条件，选用先进的施工机具和合理的施工方法编制施工组织设计或施工方案,多快好省地进行施工.2、专业监理工程师根据土建施工图纸和工程地质勘察报告来审核土方回填工程的施工组织设计或施工方案并监督实施。其中关键是控制回填土土质、回填及夯实方法和回填土的干土质量密度等主要环节，使之达到设计要求和施工规范的规定。3、土方回填施工质量的事前监理（1）研究工程地质勘察报告。（2）审核承建商的施工组织设计或施工技术方案.(3）审核回填土土质是否符合设计要求.4、土方工程施工过程中的质量监理（1）回填土的土料必须符合设计要求和施工规范的规定。（2）填方必须按规定分层夯压密实，取样部位、频次符合规范的规定.取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于90％、不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于80kg/m2,且不能集中于某一区域。二、防水混凝土工程质量监理防水混凝土结构既是承重结构，又起防水作用。地下室渗漏主要是施工质量不佳所致.监理工程师要监督承建商严格地保证施工质量。1、防水混凝土施工工艺流程施工准备→混凝土垫层→立一侧模板→绑扎钢筋→封另一侧模板→浇筑混凝土→养护→拆模.2、防水混凝土施工质量的事前监理（1）审核承建商的施工组织设计或施工技术方案。（2）根据地下水是否含有侵蚀性介质,审查选用的水泥品种是否合适;外加剂的品种、掺量应由试验确定；防水混凝土配合比、抗渗标号要经试配检测并达到设计要求；混凝土原材料的质量、各项指标必须符合施工及验收规范的规定.（3)地下水位应降至防水工程底部最低标高下,基坑内不得有水。(4）混凝土的供应必须满足底板连续浇筑，不留施工缝。3、防水混凝土施工过程中的质量监理（1）复查防水混凝土工程的定位放线轴线和标高，使其符合设计要求。底板、壁板的模板工程、钢筋工程的监理，参照主体工程的有关部分.(2）穿墙管件、预埋管件的数量、埋设位置及标高必须符合设计要求；不得漏放或施工后再凿眼打洞：预埋管件应清除铁锈和焊渣，埋件应焊止水环并固定牢固;单管预埋和穿墙套管均需加焊止水环并要满焊，预埋管要与纵横钢筋焊牢。验收合格后，办理隐蔽验收签证。（3）孔洞周边应按规范要求设置加强钢筋；应采取措施,防止孔洞下边混凝土浇筑不密实,如在侧边开口、留洞，以确保浇筑密实。(4）电线管应确保管内不进水并严禁在振捣时将电线管、开关盒等理件位置挤偏。（5）底板应连续浇筑,不得留施工缝。壁板的水平施工缝，应按设计要求和施工规范的规定部位设置：施工缝应按设计和施工验收规范的要求进行处理,即在浇筑混凝土前清除浮渣、凿毛，冲洗干净保持湿润，先铺同标号的水泥砂浆，再浇筑混凝土。（6)后浇带的处理；后浇带两侧的模板一定要制作安装好,确保先浇的混凝土在后浇带两侧浇筑密实；后浇与先浇的混凝土时间间隔必须符合设计要求并不少于42天；根据设计要求用微膨胀混凝土浇筑后浇带，其强度等级不得低于先浇的混凝土，且需先试配，强度合格后才允许使用该配合比；浇筑后浇带时，必须按施工缝的方法处理，养护期不少于28天。(7）防水混凝土的抗渗标号和强度等级必须符合设计要求和施工规范的规定；防水混凝土浇水养护不得少于14昼夜;对防水混凝土的强度有怀疑时,可进行非破损检测.(8)防水混凝土结构粉刷前和填土前，必须检查防水混凝土的外观质量应符合施工规范的规定，否则应进行缺陷修整。验收合格后,办理隐蔽工程验收签证。沥青胶结材料防水层的质量必须符合设计要求和施工规范的规定.验收合格后，办理隐蔽工程验收签证。三、混凝土工程质量监理混凝土是由多种原材料组成的复合材料，混凝土的性能不仅与其组成的原材料性能有关，而且还与配合比特别是水灰比、外加剂的种类和掺量，混凝土的搅拌运输、成型、养护等因素有关。在控制混凝上工程质量时，专业监理工程师要全面考虑上述影响混凝土性能的诸多因素或环节，从组织上、技术上采取措施确保混凝土工程的质量.1、混凝土工程质量的事前监理（1）审核施工组织设计①要熟悉建筑总平面图和土建施工图，根据工程的结构特点和施工现场的具体条件，审查施工组织设计有关混凝土工程所采取的组织措施和技术措施是否合理。其中应特别注意混凝土的生产、输送、浇筑顺序的设置。严冬、酷暑混凝土施工，以及大体积混凝土的浇筑，应专门制定施工方案,采取相应措施。②若在施工现场拌制混凝土,应对混凝土搅拌站、水泥库、砂石堆场的布置通盘考虑,砂石堆场应分隔，砂石相互不混杂；有一定的储备量,能保证混凝上连续生产;砂石进场、卸料与称量应较方便。③若使用商品混凝土，应选择运距不太远、有生产许可证的商品混凝土站。根据施工要求提出在卸车地点的混凝土质量要求。（2）混凝土生产设备及施工机具进行检查①搅拌机的配备应能满足混凝土浇筑量的需要且应有备用搅拌机，搅拌机的加水系统应准确可*。②原材料必须过磅，计量装置应校验正确。③混凝土的水平运输工具和垂直运输机械应满足混凝土浇筑数量的要求，运行应可＊。振捣棒（器）性能要可＊。④检测混凝上坍落度及制作试块的试模要配套.（3）对原材料的监理①有关水泥、砂、石、外加剂、混凝土质量标准、检验方法和认可程序须根据有关规定不得使用含有害矿物的骨料。②散装水泥要按品种分类贮存，袋装水泥要存放在离地面300mm2以上的木隔板上按品种分批存放；堆放高度不宜大高，要采取有效措施,避免受潮结块。③砂、石要按品种、规格分别存放在不积水的平地上,避免混入异物。④外加剂要按不同品种及各自的要求贮存,防上掺混，并应注意过期外加剂的失效问题。拌制混凝土用水，应符合相应的标准。（4）审查混凝上配合比根据结构设计要求，专业监理工程师检查混凝土配合比是否正确。(5)签署混凝土浇捣令总监理工程师在钢筋工程、模板工程、水、电、暖、通工程及混凝土浇筑准备验收认可后签署浇捣令。2、混凝土施工过程中的质量监理：（1)对混凝土拌制的检查专业监理工程师对混凝土的拌制过程要进行跟班检查，检查内容有：①原材料称量及加水量控制应准确；②加料顺序及搅拌时间应符合规范要求；③测量坍落度随机取样制作试块。（2）混凝土运输若使用商品混凝土，用混凝土搅拌车运输．在运输过程中受时间和温度因素影响，混凝土和易性会降低.因此在浇捣地点要测量坍落度。在和易性降低后要注意混凝土浇筑振捣工艺,避免出现蜂窝、孔洞等振捣不密实问题。混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不得超过规范的规定。（3)混凝土的浇筑、接槎、振捣①混凝土的浇筑顺序和方法事先应周密考虑。对于大体积、大面积混凝土的浇筑、分层、分段要合理；层、段间的间隔时间要计划好，在前一层、段混凝土初凝前，浇筑后一层、段的混凝土，振捣器要插入到下一层.②浇筑竖向结构要根据结构形式采用串洞、开门孔洞等方法，保证混凝土浇筑中不发生离析，并保证各部分浇筑密实。③对配筋及预埋件多的地方要认真浇筑，把各处振捣密实，并避免碰动钢筋及预埋件。④要督促承建商加强管理，使操作工人严格按照混凝土施工操作规程施工。（4）混凝土的养护混凝土的养护，往往不被人重视,在自然环境中浇筑混凝土，混凝土在凝结过程中水分就不断散失，难以保持水泥的水化反应.对此，监理工程师应高度重视，督促承建商派专人对混凝土进行养护。混凝土在浇筑后，要避免受冻及温度急剧变化的有害影响,同时还要防止在硬化过程中受到冲击、振动及过早地加载。具体地讲，在混凝土强度末达到1.2N/mm2前不允许承建商在其上进行作业.（5）混凝土质量的检查和缺陷的修整①根据混凝土试块强度判定浇筑的混凝土是否达到设计要求的强度,对拆模后的混凝土结构检查其偏差是否超过规范要求；②当发现混凝土结构存在蜂窝、麻面、露筋甚至孔洞时，承建商不得自行修整，要做好详细记录，报请专业监理工程师检查，然后根据缺陷的严重程度,区别对待进行修整。对于影响结构性能的缺陷，必须会同设计单位共同研究处理。四、钢筋工程质量监理钢筋工程是钢筋混凝土结构的筋骨。对钢筋工程的预验,就是要监督承建商的材料质量、钢筋加工到绑扎均要符合设计图纸和施工规范要求。1、熟悉结构施工图，明确设计钢筋的品种、规格、绑扎要求以及结构某些部位配筋的特殊处理。有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时在相应的结构图上标明,避免遗忘，造成失误。掌握规范中钢筋构造措施的规定。2、把好原材料进场检验关（1）钢筋的品种要符合设计要求，进场的钢筋有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。(2）钢筋的性能要符合规范要求。进场的钢筋应按炉（批）号及直径分批检验。按有关标准的规定取样,作物理力学性能试验。（3）督促承建商及时将验收合格的钢材运进钢筋堆场,堆放整齐，挂上标签,并采取有效措施，避免钢筋锈蚀或油污.3、钢筋的下料、加工,应要求承包方的技术员对钢筋工进行详细的技术交底。监理工程师应对成型的钢筋进行检查，发现问题，及时通知承建商改正。4、钢筋的焊接，专业监理工程师首先应检查焊工的焊工考试合格证，在正式焊接前,必须监督焊工根据现场施工条件进行试焊，检验合格后方可批准上岗。钢筋焊接接头应符合规范要求，并根据《钢筋焊接接头试验方法》的有关规定,抽取焊接接头的试样进行检验.5、钢筋绑扎过程中,专业监理工程师应到现场跟班检查，发现问题，及时指出,令其纠正。钢筋绑扎完毕经承建商自检合格后填报钢筋工程隐蔽验收单。（1）专业监理工程师验收时,应对照结构施工图检查所绑扎钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等等,是否符合设计要求及构造措施；（2）框架节点箍筋加密区的箍筋及粱上有集中荷载作用处的附加吊筋或箍筋，不得漏放，具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩.控制钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合规范要求。6、预埋件、预留孔洞的位置应正确，固定可*，孔洞周边钢筋加固应符合设计要求。7、钢筋不得任意代用。若要代用，必须经设计单位同意，办理变更手续.专业监理工程师据此验收钢筋。在浇筑混凝土时专业监理工程师应督促承建商派专人负责整理钢筋。五、卷材防水层工程质量监理1、卷材防水施工质量的事前监理（l）检查卷材防水所用的材料是否符合设计要求和施工规范的规定，并检查合格证和试验报告.（2）铺贴卷材的基层表面必须牢固、干燥,无起砂、空鼓现象；基层表面应平整，基层与2m直尺间的最大空隙不应超过3mm，基层表面应清洁干净;阴阳角处均应做成圆弧形或钝角.2、卷材防水施工过程中的质量监理(1）跟班检查防水材料是否符合要求,检查冷底子油是否符合施工规范的规定。验收合格后，办理隐蔽工程验收签证。（2）卷材防水层及其变形缝、预埋管件、阴阳角、转折处等特殊部位细部做法的附加层，必须符合设计要求和施工规范的规定，验收合格后办理隐蔽工程验收签证.（3)卷材防水层的铺贴方法和搭接、收头必须符合施工规范规定.做到粘结牢固紧密,接缝封严、无损伤、空鼓等缺陷。此外，还必须保证铺贴厚度.卷材防水层与保护层粘结牢固，结合紧密、粘度均匀一致.（4）卷材防水层验收合格后，办理隐蔽工程验收签证.3、地下防水工程竣工验收时，承建商应提供以下资料（1）地下防水工程定位放线测量记录和验收签证;（2）原材料出厂质量证明文件、试验报告和检验记录、配合比通知单；（3）施工过程中重大技术问题的处理记录和工程变更记录（4）隐蔽工程验收记录和分项工程质量检验评定表。下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养,他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬！特别是我的班主任吴廷川老师,虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候,“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达,在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意!感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了,希望(，请保留此标记。）你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭！最后我要感谢我的父母,你们生我养我,纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康,我不会让你们失望的,会好好工作回报社会的。致谢词2在本次论文设计过程中,感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响.他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处.谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事,更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运",因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记.）的班集体。最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学,为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油。哦,对了，我的名字叫“*＊＊”，希望大家能记住我,因为被别人记住是一件幸福的事！!）查看更多与本文《高中生开学自我介绍》相关的文章。路基工程施工方案一、工程概况K0+000—K1+640全线计划2012年7二、路基（一）路基填筑1、路基放样路基开工前我单位先进行路基复测工作,其内容包括导线、中线、水准点复测、横断面检查与补勘、增设水准点等，施工测量的精度按交通部颁布的《公路路线勘测规程》的要求进行。2、填方路基施工路基填筑时,我单位根据设计断面，分层填筑、分层压实，采用自卸汽车（远距)和推土机运土，推土机摊铺,振动压路机压实。路基填筑采用水平分层填筑法施工，即按照横断面全宽分成水平层次逐层向上填筑。按照系统分析的原则,将整个土石方填筑过程划分为三阶段、四区段、八流程，有序、标准地进行作业，充分发挥大型机械设备的效率，合理地利用空间和时间。采用灌砂法进行压实度监控检测，对路基施工的基底处理及不同填料(粘性土或砂性土)条件下分层填筑的路基密实度进行全面测试控制，保证路基密实度满足设计要求。3、施工程序土石方填筑的工艺标准程序为三阶段、四区段、八流程.三阶段为:准备阶段→施工阶段→竣工阶段。四区段为:填筑区→整平区→碾压区→检验区.八流程为:施工准备→基底处理→分层填筑→摊铺整平→洒水或晾晒→机械碾压→检验签证→路堤整修。4、填筑填筑前按《施工规范》及设计要求，施工前对道路范围内的垃圾、杂填土进行彻底清除,清除的垃圾、杂填土用汽车运至弃土场内堆放。场地清理完毕后，进行整平碾压，使其密实度达到规定的要求(≮92%）。然后按路基填筑程序进行填筑施工.路堤填料运距在100m以内时，以推土机作业为主,100m以外用挖掘机、装载机配自卸汽车运输.4.1每层填筑前，在两侧先填筑按预定的厚度（因采用重型振动压路机，按规范土方松铺厚度＜30cm）的土路埂，以控制每层填筑厚度。4。2路堤填土宽度每侧要宽于填层设计宽度50cm，确保压实宽度不小于设计宽度，填筑到位后进行削坡.4。3路基填筑采用水平分层填筑法施工。即按照水平层次逐层向上填筑,每一层填土松铺厚度不大于30cm。当原地面不平时，从最低处分层填起,每填一层，经过压实符合规定要求后再填上一层。在原地面纵坡大于12％的地段,采用纵向分层法施工，沿纵坡分层，逐层填压密实。在地面横坡陡于1:5的路段,填筑前将原地面挖成宽度不小于2m的台阶。4。4路基填筑采用自卸汽车将土料运输到所需的场地，按一定间距进行卸土。以免堆土间距太密导致填土厚度超过要求。4。5整平工艺采用推土机推平辅以人工方式进行。推土机在已堆好土的区域进行推平，推平过程中要做到工作面形成1.5％左右的横坡,以确保压实后该层面不积水；推土机推平后,用人工将其填筑面凹凸不平处挖填整平。整平后进行碾压.4.6压实采用振动压路机进行碾压。碾压时，第一遍先不开振动静压,以保证填土表面平整度，然后先慢后快，由弱振至强振。碾压时直线段压路机由两边向中间、曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行。压路机行驶最大速度不宜超过4km/h.压实中，横向重叠0。4~0。5m，纵向重叠1.0～14.7作业段交接处的填筑，不在同一时间填筑时，先填地段,按1:1坡度分层留台阶；若两段地段同时填，则要分层相互交叠衔接，其搭接长度要大于2m.4.8路堤填筑至路床顶面时，最后一层的最小压实厚度要大于8cm，以免起皮剥离,影响路基质量。4.9路堤填高达到设计高程，检测合格后，恢复中线，测设路基面边线，按照设计坡度进行挂线整修边坡。边坡整修由人工作业，严禁超挖后补土，保证边坡密实。4。10在结构物涵洞缺口处填土，采用两侧对称均匀分层回填压实.填料需符合规范要求，填筑长度为两侧每边不小于2倍涵洞孔径长度，分层松铺厚度不大于20cm。当采用小夯机，松铺厚度不宜大于15cm.机械回填时，先在涵台胸腔部份用小型压实机械压实填好后，再用机械进行大面积回填.涵顶填土50cm范围内采用小型静载压路机进行压实,使之达到规定的压实度，当涵顶面填土压实厚度大于1。0m后方让重型机械和汽车通过。4.11在填方和挖方结合部的纵向按设计要求设置过渡段，过渡段设在挖方内，在路槽底下按长15米深0。3～0。8m进行开挖，然后与填方一起分层填筑分层碾压，达到要求的密实度；在填方和挖方结合部的横向按设计要求加强结合部之间的整体性，在填方的边坡上挖成宽2m阶面呈4%向内倾斜的台阶，在挖填方的交界处设置盲沟，在挖方路基路槽下挖深0。3～0.8m，然后与填方段一起分层填筑，分层碾压，达到要求的密度。（二）路基挖方1、测量放线以合格、准确的导线控制点为依据,引测出正确的路基设计中心线,然后再根据中心线引导出挖方开口线.2、机械施工方法机械化施工前,采用人工将开口线全部挖出一条沟槽,这样能够给机械施工很好的指示,同时防止有超挖现象的发生,机械开挖时由专人指挥，负责线路的走向及路基的宽度。并同时组织运输车辆有序进行。在开挖过程中随时注意边坡的稳定性和地质情况的变化，如发现地质与设计不符时，及时上报,提前采取处理措施.3、挖方段防护、排水工程3。1在开挖前按设计要求在挖开口线以外做好截水沟。3。2每一挖方平台形成后及时施平台截水沟和急流槽，防止水流冲刷边坡.4、挖方路基施工要点4。1挖方主要采用纵向,水平分层开挖方法,每开挖一米应恢复中桩、边桩,保证路堑宽度及边坡不小于设计要求。4.2挖方用于填筑路基时应先进行清表.4.3弃土前，应安设计要求做好弃土场道路，排水防护设施。三、涵洞工程1、施工工艺1。1施工放样：利用全站仪准确放样涵位及涵洞进出口构造物的位置，其平面尺寸要符合设计图纸要求。1。2开挖基坑：按照放样位置进行基坑开挖，基坑开挖大小应满足基础施工的要求，开挖时基底平面尺寸两边各增宽50cm。开挖过程中随时进行基坑底部标高的校核,当开挖至基底标高时，检查基底平面位置，尺寸,并检查基底处理和排水情况是否符合规范要求，确认合格后填写基坑检验表，随后进行基础的砌筑。1。3基础、涵台砌筑:石拱涵基础、台身、铺砌均采7。5号浆砌片石,砌筑用石料的尺寸和强度要满足设计和规范要求，石料砌筑前，浇水润湿，将表面清洗干净，避免砂浆中水被吸收而影响砂浆水化作用。砌筑采用铺浆和挤浆相结合的方法，砌筑时先在基底铺一层砂浆，然后进行砌筑。每层砌筑高度不超过40cm,错缝砌筑宽度为10—15cm，第一层砌筑的石块尽可能挑选尺寸较大的,平放铺砌，按丁顺相间或二丁一顺相间，内外咬合紧密，并用小石块将空隙填塞并灌以砂浆然后层层平砌，每砌2—3层后要大致找平后再砌.在砌筑过程中及时进行检验，以保持线型顺直，砌体平整。1.4石拱圈砌筑:在拱涵涵台砌筑完成后，用土进行土牛拱胎的填筑，其顶面做成与拱圈腹面相适应的曲面,并由人工夯实整型，压实度达到85%以上时，开始进行拱圈砌筑。石拱涵拱圈采用7。5号浆砌块石，拱圈砌筑采用连续砌筑法按拱圈的全厚和全宽，由拱脚开始连续向拱顶砌筑。从拱脚至拱跨1/4点附近段采用座浆法砌筑,砌筑时在底块拱石面上铺一层厚薄均匀的砂浆，然后将上面拱石下压，借石料的重力将其压紧,并在灰缝上加以插捣和用木锤锤击拱石，直至灰浆表面出现水膜为止。从拱跨1/4点至拱顶一段，采用灌浆法砌筑，先安砌拱石，然后在灰缝中灌以砂浆，加以插捣，使之密实。1。5拱上结构及涵洞进出口砌筑：拱上结构在卸架前砌筑时，应待拱圈合拢砂浆强度达到设计标号30％以上后进行;当先松架后砌拱上结构时,应待拱圈合拢砂浆强度达到设计标号70％以上后进行。拱上结构及涵洞洞口的砌筑按照设计图纸进行，砌筑工艺与上述基本相同。拱上结构由拱脚至拱顶对称、均衡地砌筑。2、施工应注意的问题2.1浆砌砌筑时，应先计算好层数，选好料，砌筑时严格控制平面位置和高度，镶面石应一顺一丁排列，砌缝应横平竖直。2。2石料在砌筑前应清除污泥和其它杂质,以免妨碍石块与砂浆的结合，浆筑前石块充分润湿，以免石块吸收砂浆的水份。2.3浆砌块石砌缝宽度不得大于3cm，浆砌片石砌缝宽度不得大于4cm，上下层砌石应相互压叠，空缝应尽量错开，竖缝错开距离不得小于8cm，以使砌体整体均匀受力。2。4在砂浆尚未凝固的砌层上,应避免受外力碰撞.2。5砌体工程表面应平整、平顺、砂浆饱满,勾缝牢固、美观。2。6在养护期间,砌体表面保持湿润,养护龄期要满足规范要求。四、防护工程（一)施工工艺挡土墙砌筑材料采用结构密实，质地均匀、不易风化且无裂缝的硬质石料,其抗压强度不小于30MPa，并尽量选用较大的石料砌筑。块石选用形状大致方正,上下面大致平整，厚度不小于0.2m，宽度和长度约为厚度的1~1.5和1.5～3倍，用作镶面时，由外露面四周向内稍加修凿.片石选用具有两个大致平行的面,其厚度不小于0.15m，宽度和长度不小于厚度的1.5倍，用作镶面的片石,选择表面平整，尺寸较大的石料并稍加修整。(二）浆砌片石挡土墙砌筑我们按“先砌角石、再砌面石、最后砌腹石"的顺序进行砌筑。角石选取比较方正、大小适宜的石块并稍加修凿，角石砌好后将线移挂到角石上，再砌面石，面石留一运送填腹石料的缺口，砌完腹石后再封砌缺口.腹石采取往运送石料方向倒退着砌筑的方法，先远处，后近处。腹石与面在一样按规定层次和灰缝砌筑整齐、砂浆饱满。（三）施工前先清除边坡、基底上的松动石块、碎屑、草木等杂物,砌筑时采用分层砌筑，分层高度70～120cm（约3~4层)，分层与分层间的砌缝隙大致找平,层面砌成与斜面相垂直或成水平面，并按规定距离设置伸缩沉降缝。砌体在设缝处断开和取齐，缝两侧石料进行修凿。墙后按规定设防水层和反滤层，墙身留置泄水孔.（四）墙底最下一层砌筑时,将片石的大南朝下，而后上面石块利用其自然形状与下层石块相互交错的衔接在一起，做到犬牙交错、搭接紧密。砌时，每一块片石先铺砂浆，而后安放石块，经左右揉动几下，再用手锤轻击,将下面砂浆挤密实。在已砌好的片石侧面继续安砌时，除座浆外并在相邻石块侧面铺抹砂浆，而后安放片石,并向下面及抹浆的侧面用手挤压，用锤轻击，将下面和侧面的砂浆挤实，挤出的砂浆刮起再用.分层内各层石块的砌缝尽可能错开，分层与分层间的砌缝要错开，且错开距离要大于8cm。（五）砌体较长时间时采用分段分层砌筑，但两相邻工作段的砌筑高差一般不超过去1。2m；分段位置尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝确保一致。（六）浆砌镶面石时，先根据接砌部位的情况，估计所需的石块形状、大小，然后选石,不垫砂浆进行试砌,再根据试砌情况找出石块中碍事的大棱角,用大锤打掉，用手锤打击小棱角,用凿子凿击底面放不平或影响上部接砌的突出部分，然后铺上砂浆，将石块翻回，用小撬棍将石块拨正，使两边灰缝合适.如石块较小,用手锤轻轻敲击，如石块较大，用手左右揉动，使灰缝挤实。（七）设置沉降伸缩缝时，根据设计规定的位置，采用跳段砌筑的方法，使相邻两段砌石高度错开，并在接缝处做一个外露面，挂线砌筑，达到又直、又平.沉降伸缩缝在施工中要控制其垂直，且缝两侧砌体表面需要平整,不能搭接,同时,接缝中按设计要求填塞沥青麻絮,防止砌体漏水。（八）砌筑上层砌块时，避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，对已砌筑的砌层表面加以清扫和湿润。（九)砌体外露面勾缝采用平缝法进行.先用水将砌体浇洒湿润再勾缝，按“自上而下：的顺序先勾水平缝后勾坚缝。勾水平缝时用长溜子将灰浆压入缝内，自左向右随压随勾，勾完一段后，溜子自左向右在缝内溜压密实、平整，使其深浅一致。勾坚缝时用短溜子在灰板上将灰刮起，然后勾入竖缝中，塞密、压平.最后用扫帚扫清余灰。(十）养生新砌体告一段落、或收工时，用水将砌体浇湿润，在砌完2～3h以内及时洒水养护，在养护期间确保砌体经常保持湿润，在一般条件下，最初的3d，昼间至少每隔3h浇水一次，夜间至少浇水一次，在以后的日子中每昼夜至少浇水3次。养护时间一般不小于7d。1。编制依据本方案主要依据施工图纸施工组织设计、规范规程及其它参考资料,具体详表1：表1模板方案编制依据序号名称编号备注1幸福二村工程施工图纸建筑施工图建1～建—130北京新纪元建筑工程设计23结构施工图结-1~结—1694幸福二村工程施工组织设计编制人张润辉5规程规范混凝土结构工程施工质量验收规范GB54-20026钢结构设计规范GBJ17-887高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20028参考资料建筑工程施工手册（第四版）9建筑工程模板施工手册杨嗣信10混凝土结构工程施工工艺标准ZJQ00—SG—002-2003中建总公司2。工程概况见表2

表2概况表序号项目内容1建筑面积总建筑面积153500㎡地下室面积43620㎡地上面积109880㎡2层数地下3层地上27层3层高地下：地下二、三层3。9m地下一层3。9～4.5m地上：公寓楼首层3.9m，二层3。3m,3~27层层高均为3.05m,二～三层之间设备层2.0mm综合楼一～七层3.6m4结构形式基础结构形式带反梁的筏板基础（板厚1200、800mm)，反梁主要为6001500、10002000、10002300mm主体结构形式框架—剪力墙结构5地下防水刚性防水抗渗混凝土C40（C45)P16抗渗混凝土柔性防水APP(3+3）高分子防水卷材6结构断面尺寸外墙厚度500、400、300mm内墙厚度主要为300、800mm柱断面尺寸主要为mmmm梁断面尺寸主要为mmmm楼板厚度主要为300、200mm7楼梯结构形式平板式楼梯8施工缝设置底板按照后浇带划分施工缝，柱施工缝留设在梁下皮以下1cm.墙施工缝留在梁板下皮以下1cm。楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台上跑楼梯踏步及侧墙宽度范围内，另一方向为休息平台宽度的1/3处.3。施工安排3。1根据施工进度计划安排根据施工进度计划安排，施工部位及工期安排见表3表3施工部位及工期安排序号施工部位开始时间完成时间工期备注1垫层2004。6.202004.7。6162基础底板2004.6。292004。7.24263地下三层2004。7.172004。8。17304地下二层2004。8.102003.9。9305地下一层283.2劳动力组织及职责分工3。2.1劳动力组织及职责分工见图1木工工长：焦程浩木工工长：焦程浩1.对模板工程进行技术交底；2.对施工全过程进行管理；3.负责模板工程验收；4.负责模板工程安全管理。总工程师：张润辉负责项目经理部全面质量技术工作质量检查员：周环球1.对模板工程进行质量监控，督促对不合格项的整改；2.对建筑材料的质量进行控制、监控；3.参加模板工程质量验收。测量员：魏海涛1.负责模板工程的测量放线工作；2.负责保护控制桩、点。3.2。2工人分工及数量根据施工进度计划安排及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量见表4表4劳动力准备一览表序号工种基础工程1木工6002电气焊工103电工84其它404.施工准备4.1技术准备项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图纸的内容、要求和特点，熟悉各部位戴面尺寸、标高、制定模板施工方案.4。2机具准备主要机具及工具准备详见表5：表5机具及工具准备一览表表格规格功率数量锤子0。25kg、0。5kg450单头扳手17～19、22～24450圆盘锯MI-1053kw4平刨MB5033kw4手电钻12～2012台钻VX5081.5kw3手提电锯M—6152kw6手提电刨B—4132kw6压刨MB1046活动扳手最大开口6560空压机1立方2钢卷尺5m200工程检测尺2m6水准仪DZS3-134。3材料准备地下室剪力墙模板采用86系列整体式全钢定型大模板，顶板、梁模板材料选用15厚多层竹胶板，钢管木方为主次龙骨相结合的模板支撑体系,柱模板采用可调定型钢模板,核心筒电梯间选用整体钢制筒模，楼梯模板采用15厚多层竹胶板，支撑采用碗扣架,隔离剂采用油性隔离剂。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。5。主要施工方法及措施5.1流水段划分地下施工区段的划分：根据现场实际情况和沉降后浇带划分三个施工区分别是I、II、III区.每区按不同的温度后浇带又分为不同的施工段：I区又分I1、I2、I3、I4四个施工段；II区分为II1、II2、II3三施工段；III区分为III1、III2、III3、III4、III5、III6六施工段。共计13个施工段，段内按层组织施工。施工段的划分如下图示：5。2模板及支撑配置数量地下三层～地下一层顶板面积为43620㎡,综合考虑多层板周转次数6次，水平结构为保证混凝土达到拆模强度,需配地下三层～地下二层顶板的模板，柱子模板考虑三层更新一次面板，所以需要配制一层柱子模板,梁只配±0.00以下部分。考虑到顶板回收，配三层支撑体系所需模板、脚手架施工所用材料计划见表6、表7。表6模板施工材料计划表序号名称规格单位数量使用部位备注1多层板15厚㎡69080地下室墙柱、顶板2木方50×100M32830次龙骨100×100M3520主龙骨3碗扣架立杆0.9m根28200架子1.2m根237001。8m根45100碗扣架横杆1。2m根834000.9m根414004立杆顶托600可调个413005对拉螺杆Φ14×1000根13107外墙400地下室Φ14×1100根4230外墙500地下室Φ14×900根860内墙350每层Φ14×800根430内墙300每层6钉子50Kg710每层70Kg90每层90Kg200每层7胶水40桶5每层8小白线Kg12每层表7外脚手架施工材料计划表序号材料名称规格单位数量备注1架子管6m根73162架子管1.8m根86843扣件个304724脚手板5cm立方米1605.3隔离剂选用大钢模板的隔离剂选用油性隔离剂，即机油和柴油按照1：3比例调匀。5。4模板设计5。4。1基础底板、反梁模板设计：本工程地下三层结构，基础板厚1200mm、800mm，采用C45P16防水混凝土,在混凝土垫层施工完成后,底板外模砌240厚砖模，用混合砂浆砌筑,内壁混合砂浆抹平压光。垫层混凝土表面抹平压光干燥后,做基础防水，并甩出砖模外，砂浆压顶保护，在未浇筑混凝土前砖墙处回填2：8灰土夯实或与边坡进行支撑。,以防止跑模.反梁、采用15厚的竹胶模板,采用50×100的木方做次龙骨，2φ48×3.5的双钢管做主龙骨，M14穿墙对拉螺栓拉接，螺杆自带钢板止水片内模板和外模板制作拼装工艺相同。底板、反梁模板如下图所示：5。4.2框架柱模板设计本工程圆柱、方柱全部采用定型钢模板;异形柱需现场放样施工，采用15厚竹胶模板，50×100的木方次龙骨，2φ48×3。5钢管主龙骨，具体支设如下图所示：5。4。3框架梁模板采用15厚竹胶模板，50×100木带配制成梁帮梁底模板，规格尺寸要精确,加固梁帮采用Φ48×3。5双钢管,M14对拉螺栓,梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度。梁下部支撑采用碗扣脚手架,设水平拉杆和斜拉杆。做法见下图:5。4.4墙体模板设计本工程为框架—剪力墙结构，为了提高混凝土外观质量，地下室剪力墙模板采用86系列整体式全钢定型大模板（见剪力墙大模板支设图）。弧形墙体采用15厚竹胶板，50×100的木方为次龙骨，Φ48×3。5双钢管作主龙骨,采用M14@500×500的穿墙对拉螺栓对拉,根据墙体平面分块定做.板与板拼接采用长130的M12机制螺栓连接，具体做法见剪力墙模板支设图。剪力墙大模板支设图5。4.5混凝土楼板模板设计模板采用15厚的竹胶模板，支撑采用碗扣脚手架，纵横间距因楼板厚度不同选用不同间距900～1500，100×100木方@1200作为主龙骨，50×100木方@300作为次龙骨,上部铺设15厚的竹胶模板,用钉子钉牢。楼板模板支设见下图所示：15厚竹胶模板15厚竹胶模板电梯井筒模板设计电梯井内模采用整体钢制筒子模，四角采用钢板制成的活动铰链，四角支撑采用花篮螺栓,中部设碗扣脚手架作支撑,外侧按剪力墙模板设计。筒模与墙模用三节头穿墙对拉螺栓加固。经检查合格后，浇筑混凝土,混凝土强度达到12%即可拆模，塔吊提升筒模。电梯井筒模支设如下图所示：竹胶模板竹胶模板5.4。7楼梯踏步模板设计楼梯模板底模采用竹胶板、木龙骨,踏步侧模采用木板配制。按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制（见楼梯支模图）.楼梯支模图5.4。8剪力墙洞口模板设计剪力墙门窗洞口模板、预留洞口模板采用15厚竹胶模板及木板、角铁、螺栓制作而成的定型模板.定型模板尺寸根据墙厚、洞口的高度和宽度来制作，利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移.如果是窗洞口，洞模下口模要钻出气孔，保证混凝土的密实度.模板支设具体如下图所示：15厚竹胶板15厚竹胶板5.4。9后浇带模板设计本工程地下结构设沉降后浇带及温度后浇带,其穿越的结构有基础底板、外墙、楼板、框架梁.混凝土底板和墙体分成多条后浇带，考虑到后浇带外来的水压力,土压力，混凝土墙板后浇带外侧用预制砼板与墙体钢筋连接，外用混合砂浆抹平压光，干燥后同混凝土墙同时作外防水，防水层外作保护层，然后回填土。底板后浇带,考虑到地下的水压力,后浇下部的垫层混凝土采取补强措施，局部加深150，用150厚的钢筋混凝土补强，防止水压力破坏后浇带处垫层。后浇带两侧的模板，利用钢板网代替，支护采用钢筋网片及钢筋支护.墙、板、梁的后浇带模板施工图如图所示:5。4。10结构后浇带模板支撑设计本工程地下结构设连通后浇带，地下结构每层均布置，后浇带混凝土采用比同部位主体结构高一级的混凝土浇筑,后浇带的模板配置及支撑设计如下：A、后浇带采用Φ48×3。5＠600×600的碗扣脚手架，范围为后浇带所处的结构梁、板单跨范围内每层均搭设，支设高度为后浇带的设置高度。B、后浇带混凝土浇筑的顺序是从结构低层至顶层依次按设计要求的时间顺序浇筑.支撑脚手架待此处的后浇带混凝土浇筑完毕后，并达到设计强度的100%后方可拆除低层的支撑架。支撑体系搭设示意图如下：15厚竹胶模板15厚竹胶模板5。5模板加工5.5.1模板加工要求柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光,主龙骨至少要单面刨光.翅曲、变形的方木不得作为龙骨使用.大钢模板表面平整度控制在1mm以内，拼缝小于1mm模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性,并做抛光和防锈处理，重点检查面板、龙骨及吊环的缝坚固性及加工尺寸.模板背面防锈。模板进入现场后，进行模板支腿及防护架的组装,并预选模板,校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。5。5.2模板加工管理模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的竹胶板,如果有飞边、破损模板必须切掉缺损部分,然后刷封边加以使用。5。6模板安装5。6。1模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装墙柱模前，要清除杂物,焊接或修整模板的定位预件,做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。5。6。2模板安装要求5。6。2.1底板模板安装顺序及技术要点垫层施工完成后进行底板模板安装,底板外侧板模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙,高度＝底板厚+300mm，在底板厚度范围内砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固,并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上,防止浇筑混凝土时模板上浮.墙体模板安装顺序及技术要点5.6。2。2。1模板安装顺序模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模5.6。2。2.2技术质量控制要点安装墙模前,要对墙体接槎处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物。做好测量放线工作，在楼板面上弹好墙柱纵横控制线,防止跑位.为防止墙体模板根部出现漏浆“烂跟”现象，墙模安装前,在底板上根据放线尺寸粘海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。并主意穿墙螺栓的安装质量。安装大模板时底部加固采用100*100mm方木加固，避免变形、弯曲。支模前校正好钢筋位置，防止钢筋跑位。为了防止墙柱模板下部漏浆，发生烂跟现象，在浇筑墙柱根部楼板混凝土时加强控制，采用3m大杠找平；支设模板前在墙柱模板下口贴海面条，在浇筑混凝土前将模板与楼板间的缝隙用砂浆封堵严密。为了保证墙柱截面的准确，模板支好后加底模顶撑和拉撑。5。6。2。3梁模板安装顺序及技术要点5.6。2.3。1模板安装顺序搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→梁钢筋→梁两侧模板→调整模板技术质量控制要点按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱1.5‰），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。梁底模板铺设在50＊100的木龙骨上，间距根据梁的宽度尺寸定位200—250mm。梁底支撑的立杆距墙柱边缘不得大于300mm。5。6.2。4模板板安装顺序及技术要点5.6。2。4.1模板安装顺序“满堂红”碗扣脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板底模模板→拼装→底板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序。5。6。2。4.2技术质量控制要点1.楼板模板当采用单块就位时，宜以每个捕设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。2.按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱1。5‰），起拱部位为中间起拱，四周不起拱.3.在楼板模板表面用红色油漆标明管线走向，避免吊顶时打洞伤及管线。5.6。2。5柱模板安装顺序及技术要点5.6.2.5.1模板安装顺序搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→固定柱模→浇筑混凝土→拆模脚手架、模板→清理模板5。6.2.5。2技术质量控制要点1.板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱、支撑体系将柱固定。2。柱模采用可调式钢模板，采用M16螺栓连接，同时采用钢管进行校正和加固，保证柱模板的垂直度和截面的尺寸.（详柱支模图）其他同5。7。2。2.2。5.7模板的拆除现浇砼结构的模板及其支架拆除时的砼强度，必须符合设计要求和《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB54—2002）的规定。侧模和底模拆除，应符合以下规定:1)侧模，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏后，方可拆除非承重模板。2）底模应在砼强度符合下表8规定后，方可拆除。结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（％）板≤2＞2、≤8＞85075100梁≤8＞875100悬臂构件≤2＞2751005.7。2拆模前必须填写拆模申请，在技术人员及监理同意后才可拆除模板，严禁私自拆模。5。7.3已拆除模板及其支架结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载。当施工荷载所产后的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑,方可施工加荷.5.7。4拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全，应严格遵守以下规定.1）拆模顺序是先拆除承重小部位的模板及其支架,然后拆除其他部分的模板及其支架；例如，先拆非承重的侧模，然后拆承重的水平向模板等.2）在拆除模板过程中,如发现砼出现异常现象，可能影响砼结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，与设计、监理等单位研究处理措施后，方可继续拆模。5。7。5后浇带模板的拆除墙体、顶板模板拆除后，用撬棍从侧边撬动拆模，拆除下的模板及时清理模板残渣及画线剔凿后浇带处混凝土.5.8模板的堆放和运输由于场地狭窄，模板区只能存放部分小型模板和现场加工的部分竹胶模板，钢制大模板由加工厂制作加工存放，然后随工程进度运至现场,立即用塔吊吊运至使用部位，距离较远处，利用塔吊在基坑内周转，然后进行模板的安装。待砼达到拆模强度大模板拆除后，再吊运至其它使用部位，形成流水作业。拆除的不使用模板立即组织运输车运至场外指定地点，不在场区内堆放占用场地。5。9模板的维护和维修5。9。1模板使用注意事项吊装模板时轻起轻落，不准碰撞已经安装好的模板和其它硬物;大模板吊运就位时要平稳、准确,不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时,要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆模时间，拆模时按照程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面棱角。模板与混凝土墙面粘连时，禁止用塔吊吊拉模板，防止墙面拉裂。拆下的模板，如果发现不平整或肋变形损坏，应及时修理平整。模板使用过程中要加强管理，分规格堆放，及时清理维修，保证编号清晰。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。5。9.2多层板的维修覆膜多层板在运输堆放过程中要注意防止雨淋水浸;覆膜多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋直接在上面拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证覆膜多层板板面不被破坏;切割或钻孔口的模板侧要涂刷封口漆,防止水浸后引起覆膜多层板起层、变形；覆膜多层板使用后应及时清理并涂刷隔离剂,严禁用硬物直接敲击板面及裁口方木阳角;对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕、碰伤或其它较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷环氧木模养护剂，多层板周转次数为6次,当拆下的模板四周破坏、四边分裂分层时，将模板破损部分切掉并四周刷封口漆，然后重复利用。5.9。3大模板角模维修阴阳角模、异型角模存放于专用插放架里，存放地点硬化、平稳且下垫100×100木方.角模拆除后若有扭曲变形，在平整场地进行校正、标识。6。模板安装质量要求6。1模板质量保证措施6。1。1建立质量保证体系(详3.2劳动力组织及职责分工）本工程模板方案，电梯井采用钢制筒模、柱采用定型钢模、煎力墙采用大模板外，其它采用竹胶板木龙骨方案.拼缝少不易漏浆，拼装方便，机动灵活,根据需要配制规格。拼缝处贴海棉胶条防止漏浆，然后用螺栓连接。6。1。3柱、墙、梁模板施工，在钢筋未绑扎之前,必须根据图纸尺寸放出柱、墙、梁的位置，经有关部门检查无误后,墙，柱可以绑扎钢筋,绑扎保护层垫块。钢筋经检查验收合格后，安装墙模和柱模。加固校正垂直度,检查模板是否位移,在模板下口设清扫口，有杂物，应及时清除.6.1。4墙、柱校正垂直利用满堂脚手架来固定，垂直支撑纵横设剪刀撑。6。1.5模板隔离剂严禁使用对砼表面有污染隔离剂,严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处.在用竹胶板进行模板配制时，新锯竹胶板要用封口胶封堵,防止竹胶板吸水膨胀造成砼表面不平整,并防止减少竹胶板周转率.6.2模板安装允许偏差表9模板安装允许偏差及检查方法项次项目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准结构长城杯标准1轴线位移柱墙梁53尺量2底模上表面标高±5±3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础±10±5尺量柱墙梁±4、—5±34层高垂直度层高不大于5m63经纬仪或吊线、尺量层高大于5m855相邻两板表面高低差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7阴阳角方正/2方尺、塞尺顺直/2线尺8预埋铁件中心线位移32拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移32拉线、尺量螺栓外露长度+10、—0+5、—010预留孔洞中心线位移+105拉线、尺量尺寸+10、0+5、-011门窗洞口中心线位移/3拉线、尺量宽高/±5对角线/612插筋中心线位移55尺量外露长度+10、0+10、07.安全文明施工措施7.1模板吊装时需专人指挥，不得违章作业.应经常对吊钩检查，防止出现意处.7。2模板的堆放必须在现场指定位置放置，堆放时分类码放，并标明编号，大模及角模要分开放置，竹胶板大模板放置时要搭设专用架子。7.3模板堆放及加工区要做好防火准备，防火设施齐全。7.4拆模时应按照先支后拆、后支后拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑；拆除活动模板时,必须一次连续拆除完,方可停歇，严禁留下不安全隐患.7。5严禁用吊车直接吊除没有撬动的模板，吊运大型模板时，模板必须拴结牢固，且吊点平衡，模板就位方可解除栓结。7。6拆除的模板支撑等材料，