大连某小学教学楼及配套工程施工组织设计

第75页第一章、工程概述1.1工程名称：**建设工程1.2建设单位：**教育局1.3建设地址：**区1.4建设规模：建筑面积约6400㎡，占地面积1745.26㎡。四层，局部一层、三层、五层，连体组合而成。③小学教学楼外网工程：给水外网131m，排水外网117m，供暖外网119m及其阀门井检查井等项目第二章、施工组织设计编制依据2.1辽宁省和大连市颁发的建筑工程各类现行施工规范、规程。2.2工程招标文件及施工图纸。2.3《钢筋混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-20022.4《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB-50210-20012.5《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012.6《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20022.7《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20022.8《地下防水工程质量验收规范》GB50208-20022.9《屋面工程质量验收规范》GB50207-20022.10《砌体工程施工及验收规范》GB50203-982.11辽宁省《建筑安装工程质量检验评定标准》2.12《建筑电气安装工程施工及验收标准》2.13我国现行的施工验收规范和操作规程。2.14我国现行的安全生产、文明施工及环境保护等有关规定。2.15招标答疑文件第三章、工期及质量标准要求3.1质量目标工程质量响应招标文件要求，质量目标合格，执行标准：执行国家、辽宁省、大连市现行工程质量验评标准3.2工期目标工期响应招标文件要求320个日历日第四章项目管理机构4.1组建项目经理部项目经理：技术负责人：生产工长：施工员：安全员：质检员：材料员：档案员：电气施工员：4.2项目经理部组成项目经理部下设部门：工程部、监控管理部、技术部、经营预算部、物资设备部、办公室；下设各专业队：钢筋队、木工模板队、砼队、瓦工抹灰队、架子队、油工队、水电队、综合队。4.3项目经理部各职能部门职责1、项目经理职责：对工程全面负责，在组织工程的施工中，建立工程项目的质量保证体系，明确质量分工，确保资源充分配置，做好质量审核工作，在施工中认真执行施工组织设计，组织质量检查和评定，制定措施，确保施工过程处于受控状态，工程质量达到合同要求，对工程的质量负全面责任。2、项目副经理职责：协助项目经理指挥施工生产，搞好计划调度和质量管理，及技术负责人一起落实施工组织设计中的各项要求，制定具体实施方案，确保工程质量及目标的实现，对工程质量负重要责任。3、技术负责人职责：在项目经理领导下，抓好质量管理的具体工作，实施施工组织设计中制定的各项技术质量措施，实现合同中承诺的工程质量目标，对工程质量负主要责任。负责过程施工的技术交底、质量检查、检验、试验等级评定的组织或具体工作，保证过程施工始终处于受控状态。4、工程部职责：根据工程进度计划合理安排各项工作，组织施工调度，并组织有关人员检查、落实计划完成情况及质量情况。5、技术质量部职责：在技术负责人领导下负责施工过程中的技术和质量管理工作。做好洽商变更的往来和实施，编制施工方案和技术质量措施，把好每个施工环节中的施工技术质量关，提出各种施工合理化建议，负责各种材料进场的资质审查和质量验收，组织新材料，新工艺，新技术的推广和实施。6、经营预算部职责：负责施工的材料计划，工程预、决算及劳务队结算工作，检查合同履行情况，并作好记录。7、监控管理部职责：负责文明安全施工，安全保卫及管理人员后勤保障工作，负责进场施工人员的安全教育及成品保护工作。8、物资设备部职责：负责施工所需物资的采购、验收、搬运、贮存、防护和发放，并按程序进行标识或记录，以便追溯，对采购及进场材料的和设备的数量、质量、价格负责。9、办公室：根据工程总进度、总计划，编制年、月、周的生产计划及主要材料进场计划，并及时统计、整理各项指标完成情况。第五章主要施工顺序及施工措施5.1主要施工工艺流程：布置好主要施工工艺流程是指导整体施工的指南，也是确保工序相互衔接、工程质量、工期的一个较为重要的布署，所以我们认真的勘察了现场，仔细的研究了设计文件和招标文件，拟定了如下的主要施工工艺流程。横向横向eq\o\ac(○,A)-eq\o\ac(○,D)轴外围彩色板封闭留有挡土墙施工作业位置.场内杂草垃圾清理及场地初整平横向eq\o\ac(○外围彩色板封闭留有挡土墙施工作业位置.场内杂草垃圾清理及场地初整平横向eq\o\ac(○,Fa)-eq\o\ac(○,Ja)轴广场道路土石方调运测量放线定位横向eq\o\ac(○横向eq\o\ac(○,D)-eq\o\ac(○,Fa)轴临设施建筑及施工横向临设施建筑及施工横向eq\o\ac(○,D)-eq\o\ac(○,H)轴各位置的独立基础施工各位置的独立基础施工场内土方倒运回填夯实外网施工外网放线定位场内土方倒运回填夯实外网施工外网放线定位地沟施工地沟施工外围毛石挡墙基础开挖外围毛石挡墙基础开挖室内装饰屋面结构施工电水暖配套施工教学楼装饰施工室外栏杆及电动门施工钢筋配套模板配套教学楼主体施工一层到顶层电气配套给排水配套缺方拉填夯实室内外地坪找平夯实-100处地梁施工室外挡墙及其它施工玻璃幕墙制安室外装饰室内装饰屋面结构施工电水暖配套施工教学楼装饰施工室外栏杆及电动门施工钢筋配套模板配套教学楼主体施工一层到顶层电气配套给排水配套缺方拉填夯实室内外地坪找平夯实-100处地梁施工室外挡墙及其它施工玻璃幕墙制安室外装饰清理现场整理资料交工清理现场整理资料交工室外挡墙及其它施工室外挡墙及其它施工5.2主要施工措施a、测量放线测量放线工艺流程 BM点倒入BM点埋设现场平面放线标志桩采用全站仪、经纬仪、水准仪相互配合，进行现场测量放线，现场采用木制方桩做标志，绝对标高现场放置四点，分别设在教学楼中间空闲位置距建筑物较近的四个角点位置上。方法是采用300×300×300C20砼墩预埋10厚钢板法，并在钢板顶面做好标志，标出标高高程。使用时四个标高是可相互检验使用，这样可确保标高的准确性。其它位置的平面轴线采用木制桩、钉线板、挂线、撒白灰做标志。放线结束后报验，经验线合格后，方可进行下道工序的施工。（注以后的措施中，此条省略，总之在整个施工过程中，我们坚持一个原则，上道工序施工结束必须报验，经相关单位验收合格后，才能进行下道工序的施工，这样可保证工程质量，使工程质量控制在整个施工过程中）b、基础部位施工措施基础施工主要工艺流程开挖北侧毛石挡墙基础开挖基础墩埋深2.0m左右处的基础土方倒运开挖基础墩埋深4.0m左右处的基础土方现场堆放基础墩放线支桡板砼垫层钢筋绑扎支模板基础砼浇注地梁钢筋绑扎支模板浇注地梁砼基础内的外、内网施工地沟施工基础土回填夯实铺设地沟盖板。首先采用2.0m高的彩色压型钢板沿校园围墙外5.0m宽处进行封闭式围护，材料主入口设在西侧和南侧，留入口门宽度5.0m。这样可保证施工期间相邻人员及生产人员、材料保管的安全性，也是保证工期和工程质量的基础。在此期间安设计图要求预制地沟钢筋砼盖板。基础部位土石方施工采用1.6m3斗容量挖掘机3台，同时对教学楼独立柱基础墩基础和外围毛石挡墙基础进行开挖，北侧挡土墙基础土石方和基础墩-2.0米左右的土石方，除留有回填用的余下部分装15T自卸汽车运到南侧基础墩-4.0m左右的外围堆放。待该区域的独立基础墩施工完毕后进行回填夯实。1、基础部位结构施工措施教学楼基础机构施工措施，钢筋为现场制作绑扎，砼垫层、独立基础及柱脖和地梁墩砼均采用商品砼，基础地梁为一次性连续浇捣，场外为罐运输，场内为泵车泵送浇注，震动棒、平板震动板人工操作捣固，人工浇水养护，模板采用钢模板、木模板相组合支撑。施工独立基础墩同时将施工室内地沟，待施工地梁结束后将地沟盖板安装到位，为下道工序提供适宜的做业场地。砼等级及保护层见下表：（1）、混凝土等级见（表一）表一位置构件名称混凝土强度等级备注地下基础、地梁C301、各层均为到各层顶板基顶~顶层混凝土柱C30梁、板C25其他垫层C10楼梯、女儿墙、雨蓬C25圈梁及门窗洞口过梁、地沟盖板C20（2）、混凝土保护层厚度（mm）：见（表二）表一环境类别独立柱基础混凝土墙基础板.墙.壳梁柱地梁≤C20C25~C45≥C50≤C20C25~C45≥C50≤C20C25~C45≥C50一类201515302525303030二a类202030303030二b类40252035303530352、基础钢筋绑扎：基础墩配筋主要规格为Φ14、Φ16、Φ12，基础地梁主要配筋规格为Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25、箍金Φ8。工艺流程：弹钢筋位置线铺设底层钢筋放垫块 敷设专业管线安放支架标识上层钢筋网间距铺设上层钢筋直螺纹节点连接二次放线确定插筋位置墙、柱插筋申报隐检隐检签证转入下道工序。底板为Φ20-25钢筋，直径粗、重量大，由塔吊运送到底板作业面，边吊运边接线铺放钢筋，南北通长布置Φ20钢管支架，间距1.2m，确保钢筋间距符合设计要求。在底板四周立钢管，固定钢筋端头定位筋，详见下图。钢筋接头，底板下铁接头在跨中，上铁在支柱，搭接长度45d，接头错开50%，采用直螺纹连接每道通长筋允许留一处搭接接头。为防止墙、柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，墙、柱立筋下端附加Ф12水平筋及底板上层筋绑扎连接，上端用Ф14临时定位箍固定，详见下图。3、毛石挡墙基础及墙身施工措施材料采用MU40块状毛石，M7.5水泥砂浆砌筑，上下皮毛石要搭缝砌筑，每0.72㎡要求设有拉结石三块左右，砌筑高度每个工作日不超过1.2m高。分为几段同时施工，脚手架采用移动式钢管架子，土方回填区域要分层回填夯实，每个夯实层不超过500厚，毛石挡墙的顶面的C15素砼采用商品砼，埋件为现场制作安装，模板采用钢模板和木模板配合支撑。在此期间将外网（给水外网、排水外网、供暖外网、供电外线及相关的检查井、阀门井项目）施工完毕，避免基础土方回填后，再挖沟槽再施工外网。基础部位的基土夯实采用2T柴油夯机夯实，运输采用塔吊和双轮车、1T翻配合运输。c、主体部位施工措施一、垂直运输垂直运输安装2台液压塔吊，配合运输，位置详见平面布置图。二、模板工程模板采用竹胶板、木方、定位构件配合支撑。主体工程要实现清水砼的目标，主要依赖模板设计合理，安装精度高，拆模时砼强度达到要求，方法正确。1、板支模结构做法楼板模板：采用钢管加托顶撑满堂红骨架，用100×100方木和50×100方木作龙骨,18mm厚规格1200×2400竹胶板现场组合,竖向支撑间距不大于800mm,大龙骨间距不大于800mm,小龙骨间距不大于400mm,及墙接触面必须平直通顺,并提前弹线粘好封浆用海绵条,海绵条粘在角钢上,及墙面接触紧密,确保此处不漏浆。将竹胶板铺放在钢模板上,竹胶板接头处用水泥腻子刮缝,再用胶粘带封堵,为确保每块竹胶板平整或起拱够幅度,四角和大于600间距用钉固定,并使两块竹胶板接头在同一龙骨上。2、支、拆模工艺通用工艺流程设计模板图→模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线（距模板500mm）→模内杂物清理→墙体复线→找平或铺胶条→钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕→支外侧模板→安装穿墙螺栓→支内侧模板→支钢管斜支撑→调整加固模板→预检模板并签字→砼浇筑→养护→检验砼强度→拆模申请→审批申请→拆模→修整模板→刷脱模剂→码放模板→进入下一循环。3、框架部分模板采用定型组合的竹胶板按施工图进行模板设计，提出模板进场计划，进场三个楼层的模板量，通过模板的周转使用可以保证主体的工期。模板的立顶柱，用φ48钢管作立顶柱，其立顶柱的间距800mm和水平连杆150mm。4、框架柱施工前根据设计尺寸进行排模，画出排版图，钢筋保护层用提前按设计图要求制作的水泥砂浆垫合。柱加固采取焊Φ48钢管及90×90木方配合固定，木楔塞紧。柱模板采用竹胶板模板，背楞用糟钢或钢管配置，间距为500mm，用拉杆螺栓紧固。安装柱模反拉杆或斜支撑时，用花篮螺栓和线坠进行找正。5、框架梁：梁高≤60cm设单排立顶柱，间距≤90cm，梁高≤80cm设单排立顶，间距≤70cm，梁高〉80cm设双排立顶柱，间距≤90cm。立顶柱〉2m时，应设横向连杆，以保证立顶柱整体稳定。梁底至板底高度≤30cm的梁可不加固；≤50cm时采取每隔100cm夹短木方，上端及阳角模顶紧，下端绑在梁底模上防止鼓肚；〉50cm应用普通螺栓进行固定，不设塑料套管。承重梁的加固方法，采用双立顶横担小横杆，立杆间距500mm，小横杆水平间距500mm。三、架子工程架子外墙为钢管双排架子，满挂细目安全网，室内为满堂红钢管架子。满堂红室内脚手架技术要求：立杆纵横间距＜2m，横杆竖向步距＜1.8m，操作层支承杆间距＜1m，靠墙立杆距墙0.5-0.6m。满堂红架搭设先立杆纵横等距。四角设抱角斜撑，四周中外排立杆设剪刀撑。斜撑和剪刀撑应由底到顶连续设置。每侧两步设纵向拉杆一道，中间每两步设一道。操作层脚手板满铺，脚手板铺设后不露杆头。外脚手架为双排扣件式钢管脚手架，施工时两步架同时作业，施工荷载标准值200㎏/m2，不得超载，脚手板采用60㎝宽的竹篱铺设，外封闭护栏以下为100㎝宽竹篱，其余空隙采用密目网封闭。具体搭设要求如下：1、立杆：立杆采用单根钢管，其接头除项层可以搭接外，其余必须对接，接头应交错布置，相邻立杆接头不应设在同步跨内，相邻接头高度方向错开距离＞50㎝，接头距节点＞h/3。2、大横杆：大横杆设在小横杆上，在立杆内侧；其接头可以是对接或搭接，接头交错布置，相邻接头水平距离＞50㎝，避免设跨中，搭接长度＞1m，等距设三个旋转扣件固定在大横杆上。3、连墙点：连墙点设在立杆及横杆交点附近，纵向间距3.6㎝，横向间距5.4㎝，梅花型交错布置。连墙点要同时承受接力，靠预埋Φ8钢筋环受拉，小横杆顶住外墙面受压。4、剪刀撑：剪刀撑设在脚手架外侧，及地面呈450-600角，从下而上同步搭设，杆端交于立杆及大横杆结点处。四、钢筋工程主体部位箍筋为Φ6.5、Φ8、Φ10，梁柱钢筋主要为二级钢筋Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25，箍筋为一级钢筋Φ6.5、Φ8、Φ10楼板钢筋主要为三级钢筋Φ6.5、Φ8、Φ10。钢筋为现场机械人工配合下料、制作，焊接采用40KW的交流电焊机焊接。HPB235钢筋及Q235-B钢采用E4300-E4313型焊条；HRB335钢筋采用不着E5001-E5014型焊条；焊缝的质量等级为二级。除对焊用闪光焊及气压焊外，钢筋的连接优先采用机械连接。单位工程现场集中加工，各设2台湾省WJ40型弯曲机、2台QJ40型切断机、1台GTJ4-14型钢筋调直机、1台直螺纹套丝机。成品由塔吊吊运至操作面。底皮筋大于16㎜的竖向筋均采用直螺纹电渣压力焊焊接。钢筋加工：I级盘园钢筋用调直机调直，钢筋加工由机械弯曲成型后，塔吊进行垂直运输至施工现场作业面。钢筋端头锚固：I级钢筋采用180度弯勾，平直长度为10d且不小于50㎜，II级钢筋采用90度弯勾，其长度见设计和规范要求。楼板钢筋a.工艺流程：核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→安放马蹄铁→标识上层钢筋网间距→绑扎上层钢筋→申报隐检→隐检验收签证→转入下道工序。b.楼板钢筋绑扎技术要点：楼板钢筋直径较小，加设铁马蹬间距为600mm，梅花型摆放，确保上层钢筋不产生挠度。绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形。浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。钢筋焊接部分需要焊接的钢筋Ⅰ级钢筋采用E43焊条,Ⅱ级钢筋采用E50焊条,焊工应执证上岗,其试件检验合格后方可在主体工程中施焊。五、砼工程砼采用商品砼场外为罐车运输，场内为泵车泵送浇捣，人工操作震动棒，震动板捣固，人工浇水养护。每层梁板原则上是一次性连续浇捣，遇临时特殊情况，施工做业缝要求留置在同一轴线的一个位置上，向跨距进深尺寸为跨距的1/3处。1、为保证砼质量，首先要选好预拌砼的搅拌站，甲、乙方及监理方宜联合考察，根据搅拌站的资质和业绩，所占有的砂、石料场规模，及其合作的水泥厂及外加剂厂的产品信誉，装备的运输车数量，供货到现场的距离和时间，价格及服务等因素进行评审，作出最佳选择，并报公司备案。2、在及搅拌站签订预拌砼合同的同时，要向供方提出供货的技术要求，明确砼强度，坍落度、粗集料粒径、水泥品种及标号，防水砼抗渗等级、外加剂品种、掺合料品种及规格等技术指标。3、供货方提供的资质证书、试验报告和供货小票是其质量保证资料。必须齐全有效，要归档保存。4、预拌砼强度试验实行双控制，供方和需方分别按GB107-87标准取样试验。5、泵送砼的坍落度随泵送高度作适度调整,在任何情况下都不准用向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的错误做法。正常施工时应保持连续泵送，遇供料不及时或作业面上需要暂停的情况，宜降低泵送速度，维持连续泵送，尽量避免泵送中断。泵管发生堵塞时，应及时用木槌敲击等方法查明堵塞部位，待卸压后拆管排除。泵送砼施工较非泵送砼施工增加了施工设备和管理人员，应因地制宜，加强劳动组织。6、底板砼浇筑：铺设砼管道采用边浇筑边拆管的方法。由西向东，浇筑砼采用的自流斜面分层一次到顶法，每作业面分前、中、后三排振捣砼，边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平，用挂线法严格控制板面标高和表面平整，顶、底板砼振捣见下图。7、浇筑顶板砼时从一端开始，边铺砼边振捣、边抹平。浇砼采用“赶浆法”连续向前进行。8、梁、柱及墙体节点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣，并配合Ф30振捣棒振捣，防止出现漏振。主体施工期间，水、暖、电按土建的形象进度同时作业和施工。主体施工期间，同时施工校园围墙的砖柱及护栏，工期控制在主体一层施工结束后，这样可将维护的彩色压型钢板围墙拆除，是外围轮廓形成。六、主体砌筑工程主体工程砌体自下而上，当二层模板拆除后，即可砌体，随着主体框架的形成砌体相继施工，柱及砖墙的拉结配筋建议设计改为植筋做法，结构形式同原设计。1、砖墙砌筑：砌体施工前先放线，地面浮渣清理干净，露出钢砼地面。非小红砖砌体底部应先砌三皮小红砖，门窗垛必须用小红砖包角；砌体及钢砼交接处高500长2ф6拉结筋，门窗垛间距600埋设砼块，砼块截面120×120，长度及墙同宽，C20砼预制。砌筑砂浆配比计量准确，随和随用。实心砖采用一顺一丁的方法砌筑。实心砖、空心砖墙的顶面及上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。砖砌体中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过30CM的洞口，其上面应设置过梁。2、空心砖墙砌筑：按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线。在砌筑位置放出墙身边线。空心砖砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。在砌块墙底部应用烧结普通砖，其高度不宜小于200mm。不同于密度和强度等级的空心砖不应混砌。空心砖砌块也不得及其它砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖和多孔砌筑不视为混砌。灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住灌缝，其宽度不得大于20mm。砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。砌到接近上层梁、板底时，宜用烧结普通砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60°左右，砂浆应饱满。墙体洞口上部应放置2根直径600mm钢筋，伸过洞口两边长度每边不小于500mm。砌块墙及承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉结钢筋，拉结钢筋墙或柱高每1m左右设一道，每道为2根直径6mm的钢筋（带弯钩），伸出墙或柱面长度不小于700mm，在砌筑砌块时，将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝内。空心砖砌块墙上不得留脚手眼。七、屋面部位施工措施屋面结构施工工艺流程现浇板顶现清理铺50厚挤塑聚苯板保温层1:8水泥珍珠岩碎块找坡40厚细石砼找平抹光4厚SBS卷材防水层铺设上人屋面粘贴15厚地砖。屋面结构施工措施首先采用人工对现浇的楼板顶面灰尘、杂物清理干净。灰尘采用10m3空气压缩机管带连接到位进行气压吹净，然后采用人工铺设50厚挤塑聚苯板保温层。板块缝隙要搭铺紧密。操做人员穿胶底鞋施工。1:8水泥珍珠岩碎块，按比例在地坪处采用钢板垫底进行曲拌合均匀。装钢吊斗将材料吊运到屋面。人工按已放好的2%找坡线进行摊铺，采用钢滚子压实，40厚细石砼采用商品砼，泵车泵送浇注。人工操作随打随抹砂光。待砼及屋面所做的结构层干燥度达到能够铺贴SBS卷材防水层铺设。SBS卷材防水层铺设之前满涮冷底沥青油一道。采用热铺法铺设防水层，在确定铺设具体位置后，把SBS卷材末端用喷灯熔化其覆盖层，粘贴固定在基层表面，再把SBS卷材其余部位卷起，用喷灯火炬对准油毡卷及基层夹角，边熔边滚铺，SBS卷材纵横搭接宽度100，搭接部位用喷灯火炬焊粘牢，封闭严密。铺设SBS卷材先铺平面后铺立面，平立面处应该搭接，所有转角处均应贴1-2层附加层。自平面折向立面的SBS卷材，及墙体应粘贴紧密；铺立面SBS卷材时，其接搓方法是上层盖过下层，履盖搭接长度不小于150㎜。不上人屋面按设计图设计施工，上人屋面30厚1：3水泥砂浆保护层以下结构按设计图施工，贴15厚地砖需增加30厚1：3干硬性水泥砂浆结合层。否则想用原设计的30厚1：3水泥砂浆做为贴地砖的结合层容易将4厚SBS卷材防水层破坏影响屋面使用性能。八、装饰部位施工措施装饰部分的施工遵循先室内后室外，先上后下的施工原则，室内先施工现浇水磨石地面。在这期间安装门、窗、发泡。外墙、内墙清理打底抹灰，粘贴保温材料。装饰工程主要分为室外装饰、室内装饰。1、室外装饰：主要项目室外水泥砂浆台阶、室外火烧板花岗岩石台阶、砼结构散水、外墙面砖墙面、外墙涂料墙面、露台部位的防滑地砖地面。装饰材料结构做法描述如下：编号名称材料作法面层厚度使用部位台阶1水泥砂浆台阶*20厚1：2水泥砂浆抹面压光*素水泥浆结合层一道（内掺建筑胶）*100厚C15混凝土，台阶面向外坡1%（内配双向Φ6@200钢筋）*150厚碎石灌M5.0混合砂浆*100厚粗砂或300厚干铺炉渣*素土夯实370（570）公建次要出入口台阶台阶2火烧面花岗岩石板台阶*40厚火烧面花岗岩石板（各面及四周边满涂防污剂）*灌稀水泥擦缝*30厚1：3干硬性水泥砂浆粘结层，表面撒水泥粉*素水泥浆一道（内掺建筑胶）*100厚C15细石混凝土台阶面向外坡1%（内配双向Φ6@200钢筋*150厚碎石灌M5.0混合砂浆*100厚粗砂或300厚干铺炉渣*素土夯实420（620）公建主入口台阶散1混凝土散水*60厚C10混凝土一次抹光*50厚粗砂或100厚炉渣*素土夯实110（160）所有散水（宽度900）外墙1外墙面砖墙面（保温）*外墙面砖，填缝剂填缝*外墙面砖粘结剂*2.5-3.5厚聚合物砂浆面层*耐碱玻璃纤维网格布（二层）*2厚聚合物砂浆底层（二层）*固定件（工程塑料膨胀钉+自攻螺丝）*40（20）厚挤塑聚苯板保温层（两面刷界面剂）*3厚聚合物砂浆粘结层*20厚1：3水泥砂浆打底找平*墙体外墙主体（括号内数字用于门窗洞口）外墙2外墙涂料*外墙涂料*2.5-3.5厚聚合物砂浆面层*耐碱玻璃纤维网格布（二层）*2厚聚合物砂浆底层（二层）*固定件（工程塑料膨胀钉+自攻螺丝）*40（70）厚挤塑聚苯板保温层（两面刷界面剂）*3厚聚合物砂浆粘结层*20厚1：3水泥砂浆打底找平*墙体局部外墙、窗套（括号内数字用于窗套）露台防滑彩色釉面砖地面*防滑彩色釉面砖8-10厚，干水泥擦缝*20厚1：3干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉*刷水泥浆一道（内掺建筑胶）*60厚C10号混凝土*150厚碎石灌M5.0混合砂浆*素土夯实238一层室外露台2、室内装饰：a、一层地面：现浇水磨石地面、防滑彩色釉面砖地面、火烧板花岗岩地面。b、二层以上楼地面：现浇水磨石楼面、防滑彩色釉面砖楼面、火烧板花岗岩楼面、强化复合双层木地板楼面、钢性防静电地板楼面。c、脚墙裙装饰：磨光大理石踢脚板高度150、黛色防水乳胶漆墙裙高度800、大瓷砖墙裙高度800。d、面装饰：防水白色环保乳胶漆墙面、磁砖墙面。e、棚装饰：铝扣板吊顶、防水白色环保乳胶漆棚面。装饰材料结构做法描述如下：编号名称材料作法面层厚度使用部位地1现制水磨石地面*1：2.5水泥彩色石子地面10厚，表面磨光打蜡（10厚绿色玻璃条分格600*600）*20厚1：3水泥砂浆结合层*刷水泥浆一道（内掺建筑胶）*60厚C15垫层*150厚碎石灌M5.0混合砂浆*素土夯实240除地2以外的其他房间地2防滑彩色釉面砖地面*防滑彩色釉面砖8-10厚，干水泥擦缝*20厚1：3干硬性水泥砂浆结合层，表面散水泥粉*聚氨脂防水涂膜2.0厚*60厚C10号混凝土*150厚碎石灌M5.0混合砂浆*素土夯实238-卫生间地3火烧面花岗岩板地面*30厚火烧面花岗岩板，水泥浆擦缝*30厚1：3干硬性水泥砂浆结合层，表面散水泥粉*水泥浆一道（内掺建筑胶）*100厚C10号混凝土*150厚碎石灌M5.0混合砂浆*素土夯实300楼梯楼1现制水磨石楼面*1：2.5水泥彩色石子地面10厚，表面磨光打蜡（10厚绿色玻璃条分格600*600）*40厚1：3水泥砂浆结合层*刷水泥浆一道（内掺建筑胶）*现浇钢筋混凝土楼板50教室、走廊楼2防滑彩色釉面砖楼面*防滑彩色釉面砖8-10厚，干水泥擦缝*30厚1：3干硬性水泥砂浆结合层，表面散水泥粉*聚氨脂防水涂膜2.0厚*1：3水泥砂浆或细石混凝土找坡0.5%，最薄处20厚抹平*现浇钢筋混凝土楼板61-卫生间楼3火烧面花岗岩板楼面*30厚火烧面花岗岩板，水泥浆擦缝*20厚1：3干硬性水泥砂浆结合层，表面散水泥粉*水泥浆一道（内掺建筑胶）*现浇钢筋混凝土楼板50楼梯楼4强化复合双层木地板楼面*8厚企口强化复合木地板，用胶粘剂粘铺*3~5厚泡沫塑料衬垫*15厚松木毛底板45°斜铺（稀铺背面满刷氟化钠防腐剂）*20厚1：3水泥砂浆找平层*现浇钢筋混凝土楼板50校长室、书记室、接待室、音乐健美教室、合班教室楼5钢性防静电地板楼面*150高架空木地板，面层为8厚企口防静电强化复合木地板（企榫涂胶粘结）*20厚1：2防静电水泥砂浆*30厚1：3防静电水泥砂浆找平层，内配防静电接地金属网（Φ4@200）表面抹平*水泥浆一道（内掺建筑胶）*现浇钢筋混凝土楼板200计算机教室、校园网控制室踢1磨光大理石踢脚板（H=150）*磨光花岗岩或大理石板10-20厚，稀水泥砂浆擦缝*20厚1：2水泥砂浆粘贴*砖墙所有房间墙裙1黛色防水乳胶漆墙裙（H=800）*黛色防水乳胶漆二遍（墙裙顶压50mm高木制线腰线）*10厚1：2.5水泥砂浆抹面压光*12厚1：3水泥砂浆找平*砖墙除墙裙2以外的其他房间墙裙2大瓷砖墙裙（H=800）*5厚1：1水泥砂浆贴10厚大瓷砖（墙裙顶压50mm高木制线腰线）*20厚1：3水泥砂浆找平*砖墙走廊、楼梯间墙1防水白色环保乳胶漆墙面*刷防水白色环保乳胶漆至少两遍*5厚1：2.5水泥砂浆找平*9厚1：3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道*墙表面清除干净教室、办公走廊、楼梯墙2磁砖墙面*贴5厚磁砖到顶，白水泥擦缝*8厚1：1水泥砂浆结合层*12厚1：3水泥砂浆打底扫毛*聚氨脂防水涂膜不小于2.0厚（H≥1800）*15厚1：3水泥砂浆找平层卫生间棚1防水白色环保乳胶漆棚面*刷防水白色环保乳胶漆至少两遍*5厚1：0.3：2.5水泥石灰膏砂浆罩面*5厚1：0.3：3水泥石灰膏砂浆打底扫毛*钢筋混凝土板底刷素水泥浆一道（内掺水重3-5%的107胶）除棚2以外的其他房间棚2铝扣板吊顶*铝扣板吊顶*轻钢龙骨横撑中距500-600*轻钢龙骨中龙骨中距500-600*大龙骨60*30*1.5（吊点附吊挂），中距<1200*Φ8钢筋吊杆，双向吊点中距900-1200*钢筋混凝土板内予留Φ8铁环，双向吊点中距900-1200卫生间（吊顶高度≥3000）九、抹灰工程1、工序流程：水电预埋→基层浇水湿润→冲筋→抹底层灰→抹面层灰→抹灰面养护→分项工程验收。2、施工技术措施：（1）抹灰前要在不同材质接槎处钉上铁丝网，以防温度变化及收缩不均，造成抹灰出现裂纹。（2）抹灰前一天，对墙面充分润水，并将基底清理干净。（3）抹灰时墙面要冲筋，顶棚要放线，阴阳角要卡拐，墙面要上板上吊，首先干出样板间，然后再全面展开作业。（4）墙面抹灰分两层进行，第一层抹灰时，首先在砼基底上刷素水泥浆一道，之后抹标号为1:2.5或1:3水泥砂浆打底，用木抹槎平。在第二天后进行第二层抹灰，其标号为1:2砂浆，用铁抹压实赶光施工。（5）抹灰前所有的电气、水暖的予留管孔及箱盒要予留完毕。3、现浇水磨石地面(1)水磨石面层所用的石粒，应用竖硬可磨的岩石做成。水磨石地面的板块大小，要根据室内地面的实际尺寸进行分格放线，原则是排列整齐、直观。石粒的种类和颜色，施工前做成样板间，经确认符合要求。方可安样板间的式样进行室内现浇水磨石地面施工。(2)采用的水泥标号不低于425号，产品为大水、小野田水泥。品种应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥中掺入的颜料宜用耐光、耐碱的矿物颜料，掺入量不宜大于水泥重量的12%。(3)控制好水泥石子浆的配合比。一般为1:1.5。(4)水磨石拌合料应拌合均匀，平整地铺设在结合层上，并用滚筒滚压密实。(5)控制好水磨石的面层厚度，根据采用的石子粒径确定，一般小八厘为10～12mm，中八厘为12～15mm，大八厘为15～18mm。(6)滚压工艺是关键。采用干撒滚压工艺，其表面及分格条上表面控制为一个水平，在表面均匀撒一层石子，拍平后滚压。通过滚压，水泥浆填满石子缝隙。(7)掌握好开磨时间，根据天气情况考虑，一般2～4天。(8)中磨：边磨边找平，找平可配3m长靠尺，以利于找出表面高低差，便于磨平。细磨：用300号以上磨石，去除表面水泥浆，磨去中磨时产生的磨痕，提高表面光洁度。(9)清洗及打蜡：常用方法是先用清水冲洗，用锯末蹭一遍，再用拖布擦。普通水磨石可用稀草酸去除污迹。打蜡应在其他所有工序均完成以后，操作者应穿干净的拖鞋。4、材料铺装地面(1)工艺流程：基层清理→贴灰饼→标筋→铺结合层砂浆→弹线→铺砖→压平拔缝→嵌缝→养护(2)铺砖形式一般有“直行”，“人字形”和“对角线”等铺法。按施工大样图要求弹控制线，弹线时在房间纵横或对角两个方向排好砖，其接缝宽度不大于2mm，当排至两端边缘不合整砖时(或特殊部位)，量出尺寸将整砖切割或镶边砖。排砖确定后，用方尺规方。每隔3～5块砖在结合层上弹纵横或对角控制线。(3)将选配好的砖清洗干净后，放入清水中浸泡2～3小时后取出晾干备用。结合层做完弹线后，接着按顺序铺砖。铺砖时应抹垫水泥湿浆，按线先铺纵横定位带，定位带各相隔15～20块砖，然后从里往外退着铺定位带内地砖，将地面砖铺贴平整密实。(4)压平、拔缝：每铺完一个段落，用喷壶略洒水，15分钟左右用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤拍一遍，不得遗漏，边压实边用水平尺找平，压实后拉通线抚纵缝后横缝进行拔缝调直，使缝口平直、贯通、调缝后再用木锤拍板砸平，即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦擦去。上述工序必须连续作业。(5)嵌缝，养护：铺完地面砖两天后，将缝口清理干净，洒水润湿，用水泥浆抹缝、嵌实、压光，用棉纱将地面擦试干净，勾缝砂浆终凝后，宜铺锯末洒水养护不得少于7天。(7)材料要求：水泥标号不低于425号，产品为大水、小野田水泥。砂浆强度不低于M15，稠度2.5～3.5cm，块材符合现行国家产品标准及规范规定的允许偏差。(8)施工要点①基层充分清理，清水冲洗，防止找平层起壳、空鼓。②找平层施工前做好标高控制塌饼，找平层采用1:2水泥砂浆，表面抹光，平整度不大于5mm。③在墙面内粉时应“规方”，保证地面阴角为直角。④块体地面施工前先要弹线分块，按弹线粘贴。⑤粘贴材料应按设计要求，建议采用专用粘贴剂(如JCTA粘结剂)。⑥做好保护、养护工作。5、外墙粘墙面砖(1)材料要求水泥：425号以上的大水、小野田水泥。面砖：必须为一级品，表面平整，颜色一致，每块砖的尺寸正确，边角整齐。(2)施工工具水平尺、靠尺板、底尺、小灰桶、小水壶、平锹、扫帚、抹子擦布等常用的施工工具。(3)施工工艺①基层处理在结构施工时，墙面尽可能按清水墙面标准施工，做到平整垂直，为饰面工程施工创造良好条件。镶贴面砖的基层，首先抹1:3的水泥砂浆一层，厚度20mm左右，并要求将表面用木抹子搓毛，墙面抹灰必须平整、方正、垂直。对于脚手架眼、管洞、管槽等应填充堵严。个别凸凹和缺棱掉角部分要先刷一遍1:4的107胶水溶液，然后用1:3水泥砂浆补平，每次修补厚度10MM以内为宜。门窗框塞缝应作为一道工序专人负责，先用1:2或1:3水泥砂浆将缝塞严，达到一定强度后，再抹基层，打底找平。②面砖的选择和浸泡粘贴之前必须对面砖进行挑选，首先将色泽不同的砖分别堆放，挑出翘曲变形、裂纹、面层缺釉、有杂质、边沿不整齐及其它有明显缺陷的砖，对于矩形的砖，分别进行长、宽两次检查，分大、中、小三种类产品，并分类堆放保存待用。在粘贴面砖时，将同一尺寸者用于同一房间或同一墙面。以保证接缝均匀一致。③面砖在粘贴之前，要先浸入水中湿润2～3h左右，捞出后立放阴干，表干内湿，或把水揩去，擦洗干净，正面和背面均不得有油污。④面砖粘贴之前，必须进行预排，以保证接缝均匀。⑤弹规矩线根据墙面的宽度、高度和设计要求，弹出面砖定位的立缝线和水平缝线。⑥润湿基层在粘贴之前，要先把基层表面清扫干净，铲除墙面及阴角等处的余浆、毛刺，然后洒水润湿墙面，也可在施工的前一天将基层墙面浇水，要浇匀、湿透、表面无水。⑦粘贴面砖面砖粘贴结合层采用3厚聚合物砂浆，粘贴过程双手持砖上墙粘贴，并用橡胶锤或拳头振击，待面砖接缝处溢出灰浆，至表面平整为止。⑧镶贴面砖镶贴顺序为：先安放垫尺板(此垫尺板的高度应及面砖的高度相同)，此垫尺板必须用水平尺找正，先铺好墙面两端的阴角瓷片，然后依据两端阴角瓷片拉线粘贴中间瓷片，如此逐皮逐层往上粘贴。在水泥素浆终凝之前将垫尺板取出。⑨擦缝、嵌缝墙面镶贴完毕之后，在粘结水泥素浆终凝之前，必须适时地把接缝处流出灰浆用锯末、棉纱等物揩擦干净，以防灰浆硬结后难以清除。(4)劳动组织本工艺按3人编为一个施工小组，1人拌灰浆，2人粘贴面砖。如果一块面积较大，粘贴施工人员可相应增加。(5)质量要求及注意事项在由下往上逐行粘贴时，每贴好一行砖后，应及时用靠尺板横向靠平，竖向靠直。偏差处用橡皮锤轻轻敲平，并校正横竖缝平直，避免粘结浆收水后，再进行纠偏移动，造成空鼓和不平整现象。粘贴面砖的聚合物砂浆要饱满，厚度不超过3㎜，过多了砖面不易贴平。如果多敲还会造成浆水集中到砖底部或溢出，收水后造成空鼓。在粘贴过程中，要求做到一次成活，不宜多动。外墙贴面砖时，不得在脚手架上和从室内外倒脏水垃圾，操作人员要做到活完顺手清，拆脚手架时要注意不要碰坏墙面。墙面完工以后，砂浆等沾污用清水洗刷不净时，可用10%稀盐酸溶液洗刷，盐酸及水泥中的氢氧化钙发生化学反应，变成溶于水的氧化钙，很容易清洗干净，然后要自上而下地用清水洗净。突出物周围的砖应套割吻合。管子铁件出墙处，不得用碎砖拼贴，要用整砖打眼安装。6、玻璃幕墙铝合金隐框玻璃墙属非承重外围护墙体，它有一般幕墙垂直和水平承力构件，又同样是由玻璃墙和铝材装配而成的外围护结构墙体。但这种幕墙的构造是把粘接好的单个外围护构件悬挂在垂直和水平承力构件外侧，并加以固定和密封，形成平整连续的墙体。由于玻璃用的是各种颜色的镀膜玻璃，从外面无法透视，悬挂的单体构件把主承力的铝合金框架隐藏在后面，故名隐框玻璃幕墙。（1）、幕墙设计技术交底从技术角度看，隐框玻璃幕墙比一般幕墙难度、复杂度都高，尤其是形状复杂的隐框幕墙设计，技术难度更大。施工前应由该隐框幕墙的设计者对所要进行安装的工程项目、图纸资料、施工方案和技术工艺要求进行详细说明和解释，以确保幕墙达到设计要求和各项基本性能指标。要写出施工组织方案、施工准备计划、总体施工安排、施工技术措施及安全措施等。（2）、隐框玻璃幕墙的施工准备隐框幕墙的施工准备，应考虑施工现场条件，要有清洁的场地堆放已粘接好玻璃的单个框架(称为结构玻璃装配组件)，需要足够的场地以堆放为数不少的结构玻璃装配组件，要防止在堆放过程中划伤、变形、和破坏。对施工机具也要有充分的准备，如脚手架距幕墙300～400mm，以保证安装的需要，并检查脚手架是否牢固。如脚手架已拆除，应使用吊篮进行安装。现在大型幕墙施工中，普遍采用经纬仪等调校安装基准线和尺寸并检查水平垂直度，为保证安装精度，施工前应对仪器进行调校。（3）、施工材料的验收a、对结构玻璃装配组件的检查验收：检查装配组件长宽尺寸、对角线尺寸是否超差；粘接是否完好，玻璃表面是否清洁；镀膜玻璃如有严重划伤大片掉膜应立即更换。b、对立梃和横梁用铝型材要测定其平直度和扭拧度，如有明显的扭拧则不能使用。检查型材表面保护层粘贴情况，有无严重的脱落。c、对上墙的五金配件进行验收，检查其是否符合设计要求，如不锈钢螺栓、绝缘胶垫等。还要进行耐候胶型号及保险期的检查。(4)、隐框玻璃幕墙的施工工艺隐框玻璃幕墙施工工序为：放线→固定支座安装→幕墙立梃横梁安装→结构玻璃装配组件安装→玻璃装配组件间的密封及四周收口处理→楼层间防止隔层处理→全面检查及清洁。a、隐框幕墙立梃和横梁的安装施工中应掌握正确的放线方法，保证立梃横梁安装水平在主梁全部或基本悬挂完毕后，再逐根进行调整，以保证隐框幕墙外表面平整。b、结构玻璃装配组件的安装结构玻璃装配组件可由上至下安装，也可由下至上安装，一般可随土建施工进度，大部均由上而下安装。从下而上安装应待结构装饰施工完毕，否则安装时易遭到土建施工的破坏。上墙方法分内装或外装，若按形式分也可分为内块式悬挂法和外压板式悬挂法。不论用何种形式，悬挂固定前要逐块调整组件至相互平齐、间隙一致，板面表面的平整采用刚性直尺或铝方通料来进行测定。对不平整的部位，应调整固定块的位置或加入垫块。可采用木质材料或半硬材料制成的标准尺寸模块，插入两板间的间隙，以确保间隙一致。插入的模块在装配件固定后应取出，以保证板间有足够的位移空间。在玻璃装配组件安装过程中，当幕墙整幅高度或宽度方向尺寸较大时，特别要注意安装过程中的累积误差，适时进行调整，只有全体结构玻璃装配组件固定完毕后，表面的平整度和垂直度才真正代表隐框幕墙的外形形象。c、装配组件间的密封1、检查衬杆(泡沫杆)材料尺寸是否符合设计要求。2、对密封部位要进行表面清洁处理。先清除组件间表面灰尘，用挥发性强的溶剂擦除被密封表面的油污和脏物，再用洁布清擦一遍，以保证组件间表面干净及无溶剂存在。3、密封耐候胶应及玻璃、铝材粘接牢固，胶面平整光滑，玻璃清洁无污物。密封胶表面处理是隐框下班幕墙外观质量的主要衡量标准。4、在放置定位衬杆时，要注意放置深浅位置是否正确，过深或过浅都会影响密封效果。衬杆放置深度不够会影响注入耐候胶的厚度，使胶过薄容易破裂形成气漏水漏，同时衬杆容易在刮胶时被拉出或拉动。如衬杆放置位置过深，不仅浪费耐候胶而且会有热胀冷缩变化中因胶太厚弹性明显下降而使胶层拉裂，破坏密封性能，同样开成水漏气漏。注入耐候胶的厚度应为两板间胶缝宽度的一半，这也是放置衬杆的合适位置。5、在压平及刮去多余间隙的密封胶，要设计相应的刮胶工具。为确保玻璃表面不被胶污染，应预先沿注胶玻璃边缘贴上纸基保护胶带，刮胶结束后再将胶带撕去。6、在阴雨天或室外温度低于5℃的气候下，严禁室外进行耐候结构密封胶的注入工作，以保证幕墙的密封性能（结构做法见下图）。7、门窗框（扇）安装门窗按装分两部分完成：a、门窗框安装:b、门窗扇安装:每一层的门窗框安装要在每层砌筑后，抹灰前进行，门窗扇安装要在大白完后进行。(1)、工序流程：弹线→基层处理→安装木楔→门框安装→掩扇→门扇安装→五金安装→成品保护→饰面油漆。(2)、安装时根据门尺寸、高度、安装位置和开启方向在墙上、地面画出门框位置线，有贴门脸的门立框时应及抹灰外皮平。(3)、木门框及墙体相接触处应涂一道防腐涂料，铝合金窗下滑道要设泄水孔。(4)、门框安装标高，在墙上弹出50mm水平线为依据，用木楔将框临时因定在洞口内，挂横竖道线以保证整体门窗框横平竖直，并控制进墙深度。(5)、框体安装完后要加防护罩，以防污染及破坏。(6)、安装扇时要作到开关灵活，并满足规范对扇及扇、扇及框之间的缝隙要求。(7)、白钢地弹门窗框用1.5厚白铁皮和射钉固定在墙上的予埋砼块上，框周围用防水砂浆填塞满。钢门窗用焊接方法固定于墙体内予埋铁件上。(8)、白钢地弹门窗框立好后用不干胶纸将顶、侧面周边封裹。第六章机电安装施工方案及技术措施6.1、给、排水、采暖、消防、通风工程：1、给、排水、采暖、消防、通风工程主要施工流程工艺：施工程序结构施工阶段予留1、套管予埋2、孔洞予留3、予埋铁件地角4、校核设备基础管道各系统管道干管、立管施工粗装修阶段管道安装主要支管安装管道试压、保温设备安装大型设备运输就位配管部分末端设备及配管精装修阶段设备安装末端设备安装设备单体试转管理安装末端设备配管系统试压局部保温、涂装2、给、排水、采暖、消防、通风工程主要施工内容和基本操作原则。a、工程内容：管道放线、支吊架安装、干管、立管安装、支管安装、阀件安装、防腐保温。b、管道避让：给水、消防管让排水管道，管径小的让管径大的管道，压力管道让非压力管道，各工序之间必须合理配置，确定本工程管道走向及支架位置。3、排水管线工程：室内管网地下埋设部位为UPVC管规格DN200、DN150、DN100等、明设部位均为WPVC消音管材规格DN150、DN100等。a、按实测样图选定合格的管材管件，预制管。预制的管段配制完成后，按样图核对节点尺寸。b、UPVC管及铸铁管连接时，应将UPVC管打磨，磨毛后再及铸铁管粘接。c、将材料和预制管道运至安装地点，按予留管口位置及管道中心线，依次安装管道、管件和伸缩节，并连接管口。d、横干管上伸缩节的设置，根据计算伸缩量确定，横支管上合流配件至立管上超过2m就设伸缩节，且伸缩节之间的最大距离不得超过4m，管端介入伸缩节处予留的间隙为夏季：5-10mm，冬季：15-20mm。e、承插口粘接完毕后，加工挤出的胶粘剂，用棉纱或布蘸清洁剂擦拭干净。室内管网地下埋设部位为UPVC管规格DN200、DN150、DN100等、明设部位均为WPVC消音管材规格DN150、DN100等。室外管网管线采用D300钢筋砼承插管，按口内封矛性胶圈外封1：2水泥砂浆管基为120°砼基础，管线埋深1000mm沟槽采用人工开挖，基底采用人工操作。2T夯机夯实，砼管基的砼安配此通知单配比。现场机械搅拌1T翻斗车运输人工摊铺浇注并捣固。管线安装后安检查井分段进行闭水试验，不渗为合格，方可进行回填土的回填并夯实。4、消防管道工程消防管道主要材料为DN100、DN80、DN65镀锌钢管。消火栓为DN65单栓结构。消防水箱的制做安装，及配套的设备安装调试。a、消防管道系统是保证火灾事故应急消防的重要管道工程，安装时必须严格按照有关规定执行。水平或垂直及支管（消防箱接入管）不准成急弯，少用配件，必须转向敷设时应焊制乙形弯，保证水流畅通。b、消防管道阀门不准安装截止阀门及调压装置，并保证系统合格不得发生任何渗漏现象，达到消防部门的验收标准。c、消防栓口朝外并保证五项技术数据正确。自动消防系统管道必须保证坡度值合格。自动喷洒系统用的喷头、报警阀及延迟器，其规格、型号必须符合设计要求。管道变径采用补心。5、给水管道工程室内管网给水管道主要材料为PP-RDN80、DN65、DN40、DN32、DN25、DN20、DN15和各种规格的球阀。（1）给水立、支管安装：a、干管安装：①明装管道的干管安装位置、在建筑物的顶层顶棚下或建筑物的地下室顶板下；②沿墙安装时，管外皮及墙面净距为30~50mm，采用角钢式托架管卡固定在墙上；③暗装干管，装于吊顶、墙体内。当安装在管沟内时，沟底和沟壁及管壁间的距离不小于150mm，按设计要求进行防腐处理；④给水干管按0.002~0.005的坡度施工，以便于维修和放水；⑤暗装管道隐蔽前必须进行水压试验，合格后方可进行下一道工序；b、立管安装：①明装管道立管在房间的墙角或沿墙，梁、柱敷设。立管外皮至墙面净距离：当管径等于或小于32mm时，为25~35mm；当管径大于32mm时，为30~50mm。立管在距地面150mm处装设阀门，并安装可拆卸的连接件。②建筑物每层立管安装二个三角形顶立的立管卡子；管卡距地面为1.8m。③暗装在墙壁内的管，及土建配合预留管槽，管道安装应在抹灰前完成，并经水压试验合格后方可抹饰面。各种可拆件及阀门不得埋入墙内。c、支管安装：①明装支管沿墙敷设，并按设计有0.002~0.005的坡度施工，坡向配水点或立管；②支管及墙壁之间用管卡固定，固定点要设在配水点附近；③暗装的支管和敷设在墙槽内的管道、按卫生器具的位置预留好管口，并加临时管堵；④饮用水管道安装完毕，交付使用前用游离氯灌满管道进行消毒。消毒完工后再用水吹洗，其流速不小于1.5m/s，直到将污浊物冲净为止；⑤支管的横管过门、走廊等处，采用防露装饰处理方法解决视观和安全保护。室外管网采用DN100球墨铸铁管，按口采用胶圈密封，包括进户水表井的砌筑及管件、阀门、水表的安装，同时施工及市政供水管线的连接。基槽采用人工开挖，基底采用人工操作2T夯机夯实密实度达92%以上。管线敷设安装前填砂100厚做为管基，管线安装经闭水试验合格后，填砂保护给水管线，厚度管顶皮上100，然后进行回填土回填和夯实。6、采暖管线工程采暖室内管网采用焊接钢管规格主要为DN80、DN70、DN50、DN40、DN32、DN25、DN20、DN15阀门主要是螺纹闸阀、手动放风阀、自动排气阀。暖气散热器为SQGZ306、303、316型。(1)、采暖室内管网安装主要原则：A、采暖管道，穿楼板及墙壁，应设置铁皮及钢制套管，安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20MM，底部应及楼板相平。B、管道及设备安装应严格遵守有关规范。C、系统阀门安装前，应做耐压强度试验，具体做法依据GBJ242-82。D、管道及设备中断或完毕的管口处应临时封闭。E、管道安装制作及安装严格遵守GBJ243-82及市检站有关规定。（2）、采暖系统调试：A、调试前须进行立管冲洗，检查各干，支管阀门是否打开，汇水阀是否关闭，排气阀是否打开。B、正常进行4小时开始检查全系统，按GBJ242-82规定进行调试，保证达到符合（设计条件允许）要求。（3）、系统冲洗A、管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试前进行。B、管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜，排水管截面积不小于被冲洗管道截面的60%，排水管的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不小于被冲洗管道面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。C、以系统最大的设计流量进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度及入口处目测一致为合格。D、系统冲洗前应将管路上的过滤装置、有关阀门泄掉，至冲洗合格后再装上。采暖室外管网干线采用Φ108*4.5—Φ194*3聚氨酯预制直埋保温管，埋深1000mm，进户阀门井的砌筑及阀门、温度计、压力表，管件的制安。管沟采用人工开挖，基底采用人工操作2T夯机夯实密实度达92%以上。管线安装前填中粗砂100厚做为管基，管线安装结束经试压合格后，填砂保护采暖管线，厚度管顶皮上100，然后采用人工分层回填土方并夯实。7、通风工程通风工程通风管道采用镀锌0.5mm薄铁钢板制做而成，分为矩形和圆形。主要项目内容：风管、管件、法兰、零件、支吊架制做安装、弯头导流叶片制作安装、风管检查孔制作温度风量测定孔制作、钢构件除锈刷油、百叶排风窗制作安装、放火阀安装。（1）、施工措施：按设计图的平面位置测量放线定位，按设计文件的通风管道形状及规格要求测量出实际尺寸，进行加管道及配件。安装管道吊架、支架，安装通风管道及配件，现场安装时配套安装工具及设备使安装的通风管道接口紧密美观。（2）、系统冲洗A、管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试前进行。B、管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜，排水管截面积不小于被冲洗管道截面的60%，排水管的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不小于被冲洗管道面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。系统调试是在系统全部安装完毕且试压、冲洗合格后再装上。6.2、电气安装工程： （一）、电器安装工程主要分为室外白钢电动门配电和室内配电。1、室内配电主要项目：（1）进户动力配电箱，照明配电箱、自然教室配电箱、风机动力配电箱、预留动力箱、事故照明切换屏，事故照明切换屏，配管、配线、灯具安装。线电视系统配管预埋。合布线系统的配管预埋。播系统配管预埋和配线及设备安装。电铃系统的配管、配线及设备安装。消火栓系统的配管配线安装。残疾人报警按钮配管配线及设备安装。2、室外白钢电动门配电：主要项目配管、配线，沟槽开挖和回填夯实。（二）、电器安装工程主要工艺流程放线定位→按土建形象进度配管预埋→按土建形象进度穿线，敷设电缆→安装接线盒→安装开关插座→安装灯具（装饰工程结束后）→调试→通电运行。1、配管工程（1）材料质量控制所使用的镀锌钢管，PVC阻燃塑料管规格必须符合设计要求，并且有材料合格证，管径及管壁厚度必须符合国标的规定。（2）配管质量控制指标暗配管敷设有弯时应设管线过渡盒，两个接线盒之间距离应符合：a、有一个弯长度超过20米，应设接线盒。b、有二个弯长度超过15米，应设接线盒。c、有三个弯长度超过8米，应设接线盒。PVC管的连接，用套管连接套管的长度应不小于其所连接管子的外径1.5-3倍，施工时套管连接的两段管子应在套管中间对齐，对紧，用粘接剂粘接牢固。钢管连接G25以下接为套丝连接，套丝长度为管接头长度的1/2并焊跨接线做防腐处理，G25以上钢管采用套管连接，套管长为连接管外径1.5-3倍，对口在套管中心，焊口严密，并做防腐处理。管进入箱盒内应排列整齐管口应高出基面10mm，管路不宜穿过设备基础，否则应加保护管。管弯曲处不应有折皱裂纹、弯曲半径大于和径6-10倍，弯曲度小于管处径10%。（3）配管施工方法电气配管主要是采用热镀锌钢管和半硬质PVC阻燃管两种材料。①敷设在结构墙、柱内的管路，在墙、柱的钢筋绑扎时进行配管，在砼保护层的垫块放置完毕后进行接线盒放置。线盒应放平，固定牢固，盒子标高应符合图纸要求。②楼板上的管路预埋，土建支完模板并经验收合格后，电气人员对照电气施工图纸进行定位，并将进出每个盒子的管路规格、方向也同时做好标记，在土建绑完底层钢筋后，进行电气配管，管子进盒处要煨来回弯，以防止底层钢筋在打砼时保护层垫块把盒子抬起。③管敷设完毕后，用封堵物把进入盒内的每个管口堵好，再用填充物把每个盒子填满、填实，防止砼进入盒内。④灯位盒应固定在模板上避免其移位。⑤土建打砼时电气人员必须派专人进行现场看护。⑥管路暗敷必须填写隐蔽工程检查记录单，要随工程进度同步完成，隐蔽工程必须经监理工程师确认签字。2、配线工程电气配线主要是采用YJV型号的电力电缆HAKVV型号KVV型号的控制电缆，NHBV型号的配线BV型号的配线。（1）配线工程要求（选用经甲方、监理等三方同意的复试合格材料）①穿线工程应按图施工，导线在管内无扭结，管内无接头，接头处均在箱、盒内。②导线不应有裂纹、老化现象，导线规格应符合国家标准，并有合格证。③导线连接应缠绕连接并挂锡，焊肉应饱满，用胶、棉电布包扎紧密。④导线接头处绝缘要良好，无发热情况。⑤导线及设备、开关、插座连接应紧密无空隙。（2）配线施工方法①施工前应疏通管路，将管内打扫干净，防止异物刮伤导线。②施工时按图纸要求将电线放好后施工，防止电线在管内扭结。③施工时用力均匀，必要时电线上应涂滑石粉，以利于施工。3、配电箱安装（1）安装工艺流程：开箱检查→设备搬运→配电箱安装→配电箱二次配线→配电回路的压接和固定→配电箱试验调试→送电运行验收。配电箱安装时应横平竖直，配电箱及墙体接触处应防腐处理，箱内开关安装牢固，压线紧固无松动发热。项目技术组、监理工程师和设计代表共同进行验收后，经监理工程师，设计代表签后报监理工程师，设计代表各一份保留，以备竣工资料用。4、电气器具安装电气器具安装：主要指各种灯具，开关、各种插座等安装，这些器具的具体安装方法和接线方法都应严格按国家验收规范及安装规程进行安装。电梯部分只负责电源部分。（1）安装要求①灯具、开关插座必须安装牢固端正，位置正确。②两孔插座左零右火，三孔插座上端为PE线。（2）安装方法①开关安装，插座安装时必须将预埋盒内杂物清理干净。②灯具安装时按照具体灯具的要求进行安装。③安装好的器具要认真做好产品保护，防止损坏和丢失。5、防雷接地（1）本工程屋顶敷设避雷网，镀锌钢筋采用电焊。焊接成一个整体，利用柱内主筋做引下线，和建筑物基础钢筋连接成一个闭合回路作防雷综合接地体，阻值小于1欧姆。（2）建筑物接线端子箱做为保护接地及防雷接地共同接地装置测试点。6、调试（1）配电箱的试运行①配电箱试运行前，检查配电箱内有无杂物，安装是否符合质量评定标准、相序、铭牌、合格证是否齐全。②将配电箱各分开点置于断开位置，当主开关闭合，再逐个合上分开关。③在空载情况下，检查各保护装置是否灵活可靠。④送电空载运行24小时，无异常现象，试运行记录单应给监理工程师及设计代表检查确认后，向监理工程师及设计代表各报一份存档。（2）照明器具试运行①电气照明器具试运行前应进行通电安全检查，并逐个做好记录。②电气照明器具应以系统通电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间应为24小时。③全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压，负荷电流，并认真做好运行记录，试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到24小时运行完为止，各项没量记录的数值要填入试运行记录表内。经监理工程师、设计代表检查确认后，各报一份存档。7、弱电部分弱电工程如电话宽带、有线电视、楼宇对讲、消火栓按钮等。其管路的敷设均按照弱电要求进行施工。第七章、工程质量保证措施7.1、质量管理目标：分项工程合格率100％；优良率95％。1、分部工程合格率地基及基础、主体结构、装修工程、电气安装、水卫安装等分部工程保证优良。a、单位工程优良。b、观感质量得分率90％以上。c、技术资料基本齐全。2、质量保证措施、质量保证体系：项目经理：项目经理：质量检查组长：生产工长材料员施工员质量检查组长：生产工长材料员施工员水暖电气（2）、选用长期及我单位合作，成建制的施工队伍，并有创优质工程经验，同时能根据工程形象进度在市内随时能调动所需劳动力。（3）、分级管理，层层把关，实行全员质量管理，加强施工过程中每个环节的质量控制。管理层及劳务层要对口交底，对口管理，对口控制。（4）、认真贯彻ISO9002质量保证体系，坚持程序化、标准化、规范化施工。（5）、严格执行各级检查验收制度，其具体运作过程：每分项工程（或工序）完成后，由班组长自检，自检合格后，由班、组长上报技术部、质检员进行检查验收，合格后填写检查记录和验评表，并报质量监控小组主管工程师检查，合格后由质检员填写报验单，以及有关施工技术资料报华城工程建设监理公司进行最后核验，核验合格后由监理工程师下达相应施工指令。接到监理工程师书面指令后，各班组进行下道工序的施工。（6）、末经报验或验收不合格的分项工程(或工序)，严禁下道工序施工，违者将对当事人按工地有关奖惩规定给以必要的处分，并对该分项工程由工程技术组提出处理方案或意见，报主管技术领导同意后进行处理、返工。决不允许工程遗留质量隐患。（7）、凡经报验监理不合格的分项工程，作业队长亲自指导有关班组进行返修，直到合格后，重新报验，办理相关签证手续。（8）、现场各部施工管理人员，包括项目经理、工程师、技术负责人、质检员等认真熟悉全部设计图纸及设计要求、变更洽商，并协助建设单位做好设计技术交底和图纸会审工作。（9）、各部管理人员尤其是主管技术的人员，根据自己分管的业务范围，熟练掌握相关的施工技术规范，规程及工艺标准及各项规定。（10）、工程技术质检部对有关施工管理人员及各施工队长、各班、组长进行施工组织设计的技术交底，务必使各级管理人员了解并掌握施工方案、技术要求，各项技术措施工程质量标准、工期进度安排等事项。（11）、对关键部位及影响质量的重要因素，组织专业人员进行技术攻关，施工时要按特殊工序进行特殊监控。本工程创优的关键是实现清水砼的目标，要在模板工程上狠下功夫，要求大小钢模都是新钢模，这为模板工程提供了良好的条件，现场要组织模板试拼，能达到验评标准规定的精度，方可正式组模。（12）、钢筋砼结构施工时要严格执行“二申请五把关”制度，即砼浇灌和拆模有申请；把好原材料质量、配合比设计、原材料计量、砼搅拌及塌落度五关。（13）、施工中强调以样板引路，本工程要在二层做样板间，样板分项结束后，经甲方、设计、监理、乙方共同验收合格再大面积展开施工。（14）、严格控制工程施工中各种原材料，外购产品等器材的质量，各种器材进场后按市建委和市监督总站有关规定进行复试和复检工作，凡经复试和复检不合格的材料或产品，严禁用于工程的施工和安装，并应及时清退出现场，以免错用。（15）、严格按现场规定的“质量检验制度”办事，不得以任何理由或借口对某分项工程免检。（16）、好现场的施工试验工作，重点在抓住砼试块的制作、试压，钢筋焊接机械接头的取样、及见证取样，屋面、厕所、淋浴间防水层的铺贴和渗漏试验。（17）、施工技术资料的收集、整理工作，资料编制要及时、准确、真实、齐全、及工程进展同步进行不得后补。（18）、各测量仪器和计量设备按规定周期进行校验。实际操作时计量要准确，计量员要经常检查设备的使用情况并及时做好记录，计量员持证上岗。（19）、推广应用新材料、新技术、新工艺，把施工技术提高到一个新水平，在纲筋工程中用好直螺纹连接技术，在模板工程中用好新型宽钢模和大钢模，在砼工程提高泵送砼施工的管理水平，在外墙面砖工程中应用胶粉薄粘技术，在防水工程中淘汰旧产品，应用新材料，对于建设部重点推广的新技术，能适于本工程的都要积极推广。（20）、免剔凿主体结构方面下大力气，组织水、电、风专业的人员切实对图，发现图上有矛盾或有洞口和埋件遗漏的地方要及设计提前办理洽商，隔墙及主体结构和联系筋的，要专人负责预埋。（21）、成品保护措施，安排专人检查监督执行，保证成品的完整性。（22）、现场各项技术质量的“奖惩制度”奖优罚劣。（23）、施工前对搅拌质控能力，计量精度检查确认。每进现场的罐车，经流动性测定，应在设计流动性要求的正负20mm以内，超过的不准应用。（24）、水泥砂浆应严格按配合比拌料均匀，检查水泥砂浆拌料配合比及均匀性，每工作班不应少于2次。随拌随用，一次拌和的水泥砂浆应在初凝前用完，严防石块、杂物混入。先注浆后插索，以确保锚索体及浆体充分握裹。孔内水泥砂浆收缩长度大于锚索非锚固段长度时，应予以补浆。每层做1-2组砂浆试块。（25）、砼应严格按配合比拌料，检查砼拌料配合比及均匀性，每工作台班不应少于2次。检查砼抗压强度所需试块应在工程施工中抽样制作，每喷50~100m3混合料应制作一组试块，每组不得少于3个。每个所检查的断面，60%以上检查点厚度不应少于设计厚度，最小值不应小于设计厚度的一半。同时，检查孔处厚度的平均值，不应小于设计厚度。第八章、保证安全生产、文明施工、减少扰民降低环境污染和噪音的措施施工现场建立安全施工管理体系，确保整个施工过程中安全无重大事故，杜绝一般事故。具体如下：8.1安全施工管理体系：项目副经理：项目副经理：质量检查组长：质量检查组长：质检员各作业班组长施工员水暖电气8.2安全施工措施1、基础的防护：本工程基坑根据现场情况在基础的四面设置通长防护栏，外挂密目安全网。（1）.有进入施工现场人员必须配戴安全帽及必要的防护用具，严禁酒后作业。（2）施工中应定期检查电源线路和设备的电线部件，确保用电安全，处理机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送风、送电前，应通知有关人员。2、高处作业的防护：因本工程为全现浇钢筋砼框架结构，故沿建筑物外缘且往外6米范围内搭设首层双平网防护架，以上每隔5层沿建筑物外墙往外挑6m双层平网防护，所有防护架结构均用48×3.5mm的钢管搭设，连接件用合格的码钢扣件，防护架及建筑物有牢固的连接，所有安全出入口均搭设长4.5m宽3m的防护棚，本工程四周临近马路，两侧均搭设全闭外架子及马路防砸棚通道。3、邻边防护：新建楼房由于临近马路和高压线路，所以东、南侧面搭设全高封闭式外架子，电缆线路、变压器进行围护及安全围档，东侧马路搭设防砸棚。4、洞口周边的防护：洞口尺寸大于等于300mm均作防护，洞口小于1.5×1.5m时预埋通长筋或加固定盖板，大于1.5×1.5m的洞口，周围设两道护身栏杆，中间支搭水平安全网，电梯井口设高度不低于1.5m的金属防护门，每四层电梯井处设一道水平安全网，由室内通往阳台门洞设两道水平栏杆。5、个人防护：进入施工现场所有人员戴好安全帽，凡从事两米以上，无法采取可靠防护设施，高处作业的人员系好安全带，从事电气焊、剔凿等作业的人员要使用面罩或护目镜，特种人员持证上岗，并佩带相应的劳动保护用品。6、临时用电安全a、临时用电按部颁规范的要求做施工组织设计(方案)建立必要内业档案资料，对现场的线路及设施定期检查，并将检查记录存档备查。b、临时配电线路按规范架设整齐。架空线采用绝缘导线，不采用塑胶软线，不能成束架空敷设或沿地面明显敷设，施工机具，车辆及人员应及线路保持安全距离，如达不到规范规定的最小距离时，采用可靠防护措施。变压器，配电箱均搭设防护棚及设置围档。c、施工现场内设配电系统实行分级配电，各类配电箱，开关箱的安装和内部设置均应符合有关规定，箱内电器完好可靠，其选型，定位符合规定，开关电器标明用途。配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘，箱体外涂安全色标，统一编号、箱内无杂物，停止使用的配电箱切断电源，箱门上锁。d、独立的配电系统按部颁标准采用三相五线制的接地接零保护系统，非独立系统根据现场实际情况，采取相应的接零或接地保护方式。各种设备和电力施工机械的金属外壳，金属支架和底座按规定采取可靠的接零接地保护。在采用接地和接零保护方式的同时，设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统，漏电保护装置的选择符合规定，吊车等高大设施按规定装设避雷装置。e、手持电动工具的使用符合国家标准的有关规定。工具的电源线，插头和插座完好，电源线不任意接长和调换，工具的外接线完好无损，维修和保管设专人负责。f、施工现场所用的220V电源照明，按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器，灯体及手柄坚固绝缘良好，电源线使用橡套电缆线，不准使用塑胶线、装修阶段使用安全电压。g、电焊机单独设开关，电焊机外壳做接零接地保护，一次线长度小于5m，二次线长小于30m，两侧接线应压接牢固脚手架，轨道及结构钢筋作为回路地线，焊接线无破损，绝缘良好，电焊