人工挖孔桩施工工序

人工挖孔灌注桩施工工序人工挖孔灌注桩的特点场地和空间小，无泥浆排出，对周围环境及建筑物影响小，施工质量可靠，可扩大头的桩基施工中，人工挖孔桩施工更有其优越性，可以弥补机械施工的一孔桩施工.护壁厚度计算11章4.3或1D/2t，N/mN=pD/2H大总压力,N/γ，kN/m3Pγw，kN/m3H挖孔桩护壁深度，mPP度，mD-mfc-Mpa;p=γHt245/）K-—165p=γhtg2(4φ/2)+γw)(-）tg（45φ2(H-）γw1.8m直径砼灌注桩，深30m,C20砼，每节高1m,φ=206m2

+(γ—(H-）

（H—h)γw。56tg2(45—10)（19.5-10（30-6tg2(45—10）（30-6)10=409.15kNC20砼,fc=10Mpa，D=1.8m，则有：。180/(210103）=6.1fc=10Mpa28天的强度，以计算的结果，不能照搬到实际应用中，我们在东二环项目取护壁厚20㎝,C30砼，且配@200φ8数值。3。施工方法3。1施工前的准备工作和必要的地下水位资料；桩基施工图纸会审纪要；建筑场地地下管线（管道）资料;方案以及桩基钢筋混凝土所用建材（水泥、砂石、钢筋)的质检报告。施工顺序、水电线路和临时设施位置；指定施工工序检查程序；制定不良天气（雨季）施工的技术措施。人工挖孔桩施工中安全措施非常重要,施工单位必须高度重视，应做到;施工人员进入孔内必须戴3安全10m时应配有通风设备；挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m;应采用12V以下安全灯。3。2施工顺序与施工方法→→挖第一节桩孔土方支模浇灌第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板，浇灌第二节混土→重复第二节挖土，支模、浇灌混凝土→检查持力层后进行扩底→清理虚土，排除→吊放钢筋笼就位→灌筑桩身混凝土。人工挖孔的施工方法（1）开始挖孔前,要平整好场地，清除地表松软土层和一切杂物，布置好控制网,根据监理复合过的桩基位置,采用十字交叉法订立每一孔桩的位置,并在桩位外设置定位龙门桩.(2）根据设计桩径及护壁厚度在地面上放出开挖线，然后向下挖深1m,浇筑混凝土井圈第一节护壁———，且比护壁厚度加厚.并测出孔口控制高程，以利于下部掘进的高程控制，且要求第一井圈4的中心线与设计轴线的偏差不得大于2cm。井圈高出地面还有利于防止地表水在施工过程中进入井内。(3)5cm24h现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防止造成事故.进行第二节井孔土方开挖时，先从井口用垂球吊线找出井孔中心点，并在井孔底部打一短木桩，将桩中心投影到木桩顶上，以此为据进行第二节护.,差应随时纠正。对于孔内遇有岩石需采取爆破施工时，详见后面3.4节。重复上述过程即可完成挖土护壁的工作，直至桩底设计高程。在施工,设计标高时,后方可进行下步混凝土的浇筑。.,应钎探了解孔底以下地质情况是否能满足设计要求，否则应与监理、设计单位研究处理。（7)在施工中还要安排专职技术人员监督开挖土层的地质状况，并备有人员应急上爬梯，遇见异常情况可及时处理，确保施工安全。混凝土的浇筑混凝土的浇筑应在成孔后及时进行。孔内无积水方可不采用水下灌注砼施工，不采用水下灌注砼施工时，要用漏斗串筒灌注砼，分层浇筑,层厚30㎝，机械振捣.,于其它常规灌注桩的施工,在此不再赘述。4)成桩质量检验在施工中要求做到每根成桩应该具有钢筋加工检验记录,混凝土拌和物质量记录，混凝土试块资料及桩身完整性检测资料。3。3人工挖孔桩施工过程中易出现的问题1）地下水问题.地下水对人工挖孔桩的施工影响最大.进行单桩桩内抽水;.2)流沙层问题人工挖孔桩在开挖时,如果遇到细砂、粉砂层地质时，再加上地下水的作用，极易形成流砂，严重时发生井漏，造成质量和安全事故。因此要采取有效可靠的措施。在流砂情况较轻时，可缩短挖孔层深，正常的1m左右一段改为0.3~0.5m，并随挖随检随护壁;在流砂情况较严重时，常用下钢护筒的方法，钢护筒同钢模板相似，以孔外径为直径,可分为4－6段圆弧。3）淤泥质土层问题在遇到淤泥质等软弱土层时,很容易发生护壁外围泥砂塌落，如果地下6涌水量不大，塌落不严重，一般可用木板模板支档，同时用直径25mm圆钢加固或钢板套筒突击成孔浇筑混凝土护壁。必要时可同时缩短开挖深度。3。4人工挖孔桩嵌岩施工1）爆破技术设计挖孔桩入岩爆破宜采用小直径浅孔微差爆破。挖孔桩掘进的主要特点是只有一个狭小的自由面，四周岩体的夹制性很强。在掘进中，最重要也是最困难的工作是在其断面上先开一个掏槽。掘进工作面的炮眼按其位置和作用可分为掏槽眼、辅助眼和周边眼。掏槽眼的作用是形成掏槽作为第二自由面，以利于其它炮眼爆破时提高炮眼利用率；辅助眼的作用是扩大和延伸掏槽的范围；周边眼的作用是控制井巷断面规格形状。（1)爆破参数确定桩基入岩爆破参数不同于自由面大的隧道爆破参数,但可参照矿ft量系数孔桩入岩爆破的岩石为中、微风化，孔桩直径为Ф1.3—2.5m，加上护壁厚度，直径不超过3.0m.周边对所爆破岩石的约束力大。单位用药量系数如下表:（f）（g/7备-—（f)6-77—88-10(g/m3）1200—16001600—20002000—24002400—30002mK20—30,d=32-42mma=15-20）（d,a=500—800mmLD06—08倍，即L=（0。6—0。8）D。其中掏槽眼应比周边眼加深100—200mm孔桩爆破炮眼利用率η一般可以达到85-95%，则循环进尺Lˊ=ηL=（0。85-0.95)L。（2）炮眼布置在小直径孔桩爆破中，工作面通常按掏槽眼3—4眼7-13个。其中掏槽眼按照锥形布置，倾角,距孔桩护壁100-200mm均匀布置,但遇上有扩大头的孔桩，则周边应比扩大头倾角小5—10°，以保证扩大头围岩的稳定性及避免超挖。(3）装药量计算①每循环进尺所需用药量Q每循环进尺用药量（g)；K——单位用药量系数，见表1（g/m3）；D——孔桩掘进L——qq=Q/N式中：q——单孔理论装药量（g）；Q——每循环进尺用药量(g）；N--工作面炮眼数量，（个）；（4)qt比周边眼药量qb多装20—25qt=(1.2—1掏槽眼装药量，（g）;qb-—周边眼装药量，（g）；2）爆破器材的选型①炸药人工挖孔桩入岩段爆破施工总是存在岩层裂隙水及成孔护壁时下滴的渗水,最好选用防水性好的炸药,另外为了保证成孔护壁.可选岩石乳化炸药，其抗;如选用2＃岩石铵梯，需对炸药本身做好防水处理。②雷管孔桩掘进爆破应用电雷管网络,禁止使用导火索、火雷管起爆网络。电雷管起爆网络的接头一定要有良好的绝缘性,0.1sMFJ—100国产电容式起爆器,串联起爆能力可达100发,充电时间7-10s，供电时间3-6ms,电源1#电池420求体积较小，便于携带，结构组成简单,因此可选用MFJ—100或JZDF—300-B国产电容起爆器。施工管理与组织工挖孔桩施工过程中作业人数多,工序交叉多，为了保证入岩爆破安全、顺利进行应按以下程序进行组织管理。4。1施工管理,各专业工种持证上岗。建立爆破器材集中收发制度，按工作量发料.多余的爆破材料在当班施集中保管，严格登记手续，避免爆破器材流入社会。安排好作业时间、爆破时间并将爆破时间告示于周围居民。4)爆破总负责人负责施工组织、人员调配、生产安排,并对安全、生产负全责。10爆破工作的实施.安全员负责现场安全检查,布置检查爆破警戒。爆破员负责起爆工作。4。2施工组织孔桩入岩爆破通常采用爆破专业作业法或混合作业法。专业作业法即专业班组专职从事爆破工作，负责钻眼、清孔、装药、连线、爆破、通风、处理瞎炮和哑炮，而凿岩、清渣、出渣、成孔护壁由其他作业组负责。混合作业法即钻眼、装药、连线、爆破、处理瞎炮和哑炮由一组人负责，其余工作由另一组人负责。安全技术措施1)爆破地震控制措施孔桩入岩爆破对本桩及临近孔桩的临时支护和已浇筑的桩芯混凝土都可能产生影响.因此要求上节护壁砼浇筑24小时才可进行下一节爆破。-——0..挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内砼围圈上不得放置工具和站人。孔内作业人员必须头,以防落物伤人，电动葫芦运土应检验其安全起吊能力后方可投入运行。施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况.爆破飞石的控制措施11孔桩爆破工作面均在地表以下10m爆破孔桩口用竹笆或木模板覆盖，并加压砂袋，以防止爆破飞石飞出地面。COSO2H2S或其它有,必须对桩孔内气体进行抽样检测（可用快速检测管)，发现有害气体含量超过允许值时，应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度的卫生标准，并采用足够的安全卫生防范措施,如设置专门设备向孔内通风换气（通风量不少于25L/S）等措施,以防止急性中毒事故的发生。人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门，以便采取相应措施。爆破炮烟的排除措施炸药爆破之后产生的炮烟均为有毒有害气体,或采用空压机风管在井底通风排烟.通风排烟的时间以清除工作面炮烟为准。防触电措施施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操,各桩孔用电必须分闸,2.0m,电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。孔中操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。7)爆破防漏电措施12孔桩入岩爆破在装药时，应特别注意防漏电，在装药前孔桩内所有的电器设备应提升至地面.在装药时,8）瞎炮的处理